Що таке аргонодуговая зварювання, яка її технологія? Види зварювання в обстановці аргону

Одним з варіантів зварювання вважається процес, що проводиться в захисному газі. Аргонодуговая зварювання — дугове зварювання, в рамках якої в якості захисного газу виступає аргон.

Що таке аргонодуговая зварювання

Дуже часто з’являється необхідність зварити пластичні матеріали, які б не з’єднувалися при звичайних видах зварювання. Наприклад, мідь, алюміній, титан і ін. Для створення міцної і нероз’ємною конструкції з перерахованих металів може використовуватися зварювання аргоном.
Аргонодуговая зварювання проходить в обстановці благородного газу — аргону. Завдяки цьому так і називається цей процес зварювання.
Застосування такого газу, як аргон, в процесі з’єднання деталей викликано необхідністю захисту від окислення за рахунок дотику з киснем. Аргон важче і щільніше повітря на 38%, він покриває зварювальну зону і не дозволяє кисень в зону з сполучаються поверхнями.
Під впливом кисню серйозно страждає якість швів зварювання, а алюміній може спалахнути. Завдяки цьому і застосовується аргон.
Крім аргону, при дугового зварювання використовуються інші гази, що створюють ізоляційну середу. Це гелій, активний азот, водень, двоокис вуглецю.

ГОСТи

При застосуванні цього способу варто мати на увазі наступні законодавчі нормативи і стандарти:

• ГОСТ 5.917-71. Пальники ручні для аргонодугового зварювання;
• ГОСТ 14771-76. Дугове зварювання в захисному газі. З’єднання зварні;
• ГОСТ 18130-79. Напівавтомати для дугового зварювання електродом, що плавиться;
• ГОСТ 14806-80. Дугова зварка алюмінію і сплавів алюмінію в благородних газах. З’єднання зварні. Головні типи, конструктивні деталі і розміри;
• ГОСТ 2246-70. Дріт сталевий зварювальний. ТУ;
• ГОСТ 23949-80. Електроди вольфрамові зварювальні плавляться;
• ГОСТ 10157-79. Аргон газоподібний і рідкий. ТУ;
• ГОСТ 7871-75. Дріт зварювальний з алюмінію і сплавів алюмінію;
• ГОСТ 13821-77. Випрямлячі однопостові з падаючими зовнішніми властивостями для дугового зварювання.

Види аргоновой зварювання

Розрізняють декілька варіантів аргоновой зварювання. Вона може проводитися цими методами:

1. ручними.
2. напівавтоматичними.
3. автоматизованими.

В основі специфікації, крім ступеня автоматизації процесу, лежать види застосовуваних електродів.
Електроди бувають плавляться та не плавляться. Прикладом останнього електрода виступає тугоплавка вольфрамова дріт, яка дає можливість забезпечити добре сполучення деталей, навіть в тому випадку, якщо вони за власним типу відносяться до різнорідним матеріалами. Рідше застосовується графіт.
Електроди виробляються з різними діаметрами і матеріалами для виділяються зварюються.
Подібним чином, розрізняють такі різновиди аргоновой зварювання, як:

1. Ручна — із застосуванням плавиться (такий вид відзначається як РАД).
2. автоматична — із застосуванням неплавких електродів (відзначається як ААД).
3. автоматична — із застосуванням плавляться, (маркування — ААДП).

Найбільше поширення сьогодні набули два способи зварювання — ААД та РАД.
Застосування плавляться, можливо тільки автоматично. Для цього використовуються особливі установки і апарати, які зварюють спецгорелкой, обладнаної електричним двигуном, який передає дріт з котушки. Плавиться одночасно застосовується для підпалу і виступає паяльним матеріалом. Провідник в процесі підпалу плавиться і надає масу для шва.

Схема аргонодугового зварювання
Автоматична аргонодуговая зварювання як правило використовується тільки на самих різних промислових підприємствах (особливо, з виготовлення конструкцій з металу, для зварювання в нерухомих і монтажних умовах мідних шин), що пов’язано з великою ціною автоматизованих установок і складністю їх налаштування. Набагато легше зварити кілька деталей вручну, однак якщо потрібна велика продуктивність, то без обладнання навряд чи можна обійтися.

види обладнання

Для аргонодугового зварювання може використовуватися 4 типи обладнання:

1. Ручне зварювання передбачає, що зварювальник власними руками повинен тримати пальник і присадні дріт.
2. механізований варіант, при якому зварювальник тримає пальник, а подача дроту виконується механізованим способом.
3. Автоматична аргонодуговая зварювання — при цьому способі реалізації процесу зварювальник не потрібно, він замінюється оператором, який спостерігає за процесом, так як подача пальника і присадочной дроту проводиться в автоматичній режимі.
4. Роботизований процес зварювання — в такому випадку не потрібно ні зварювальник, чи не оператор, вся процедура проводиться в межах програми, яка цілком відповідає за процес виготовлення.

технологія

Розглянемо технологію аргоновой зварювання на основі ручної з плавиться.

Спеціальне обладнання

Устаткування для зварювання включає до свого складу:

1. Інверторний апарат різного типу для дугового зварювання з напругою 60-70 вольт.
2. силовий пускач, який подає напругу від матеріалу для зварювання на пальник.
3. осцилятори — прилад, що перетворює мережеве напруга в 220 вольт і частотою коливання в 50 ГЦ в напругу 2000-6000 вольт. Зазначені параметри струму дають можливість легко створити дугу.
4. пальник керамічна.
5. Пристрій для обдування зварної зони аргоном.
6. Балон для аргону.
7. Електрод і присадний дріт.

Приблизна ціна інверторних апаратів на Яндекс.магазін
В якості додаткових опцій як правило виступає регулятор часу по обдуву аргон, шланги та фітинги та ін.
Якщо потрібно проссчітать економічну результативність дугового зварювання в захисному газі, то, крім вартості самого апарату для зварювання, необхідно брати до уваги ціну використовуваних матеріалів: присадних прутків, дроту, аргону в балонах, шлангів з різноманітними розмірами і ін.
Присадний дріт проводиться з самих різних матеріалів: алюмінієвих, чавунних, нержавіючих, мідних і ін.
Приблизна ціна дроту для зварювання на Яндекс.магазін
Аргон подається зі спеціалізованих балонів зі звичайним робочим тиском 150 АМ. Балони бувають різного об’єму: на 5,10,20,40 літрів і ін. Власне газ виступає ключовим і найдорожчим расходников при цій зварюванні.
Приблизна ціна балонів з аргоном різних обсягів на Яндекс.магазін
Шланги, фітинги та інші деталі для роботи часто зношуються, з цієї причини вони підлягають періодичній заміні.
Також потрібно пам’ятати, що для виконання робіт необхідні засоби індивідуального захисту: рукавички, маска, роба.

етапи виконання

Точечная сварка, современный процесс точечной сварки металлических предметов.

При виконанні аргонодугового ручного зварювання слід дотримуватися наступного алгоритму дій:

1. Налаштувати зварювальний режим.
2. Почистити сполучаються метали.
3. Включити на рукоятці пальники кнопку для подачі захисного газу в зварену зону (Пальник необхідно взяти в праву руку). Це необхідно зробити приблизно за 20 секунд до початку зварювання. Присадний дріт повинна бути в лівій руці.
4. Пальник опускається так, щоб між електродом і поверхнями залишилося відстань до 2 мм. Електрод з пальника повинен вставлятися в пальник, щоб на поверхні залишався стрижень довжиною не більше 5 мм.
5. Включити інверторний апарат і передати напругу на електрод. Між ним і металом з’являється дуга, а з пальника подається в зварювальну зону аргон. Присадний дріт під дією електричної дуги розплавляється і покриває зазор.
6. Реалізувати повільне рух уздовж шва.

Електрод краще за все не підпалювати за допомогою дотику зі зварюються металами, як при звичайній зварці, для цього застосовується осцилятор (він подає високовольтні імпульси для запалювання дуги). Без нього вольфрамовий електрод забруднюється.

Що впливає на якість і розміри зварного шва

Для правильної зварювання необхідне дотримання чотирьох важливих принципів:

1. правильні настройки: Для утримання необхідної дуги потрібно налаштувати газо подачу, струму, прута і ін.
2. майстерність зварника, яке гарантує постійне створення гарного шва.
3. Правильно організоване місце роботи. В такому випадку важлива наявність вогнетривкої столу, можливість фіксації деталі, хороша система вентиляції та ін.
4. Точна настройка обладнання для роботи.

Знання деяких правил при зварюванні аргоном дає можливість домогтися відмінної якості зварного шва:

1. Для створення вузького і глибокого шва необхідно триматися тільки поздовжнього руху електрода і пальника. Будь-які поперечні руху і відхилення зроблять менше якість з’єднання. З цієї причини в процесі зварювання необхідна акуратність і увага зварника.
2. Чим довше зварювальний дуга, тим ширше виходить шов і менше його глибина. По завершенню від цього зменшується якість з’єднання. З цієї причини в процесі рекомендовано досить близько тримати не плавиться до стику.
3. Подачу присадочной дроту необхідно робити максимально рівномірно і повільно, різка подача неприемлима.
4. Газ краще подавати з іншого боку зварювальної доріжки. Це, зрозуміло, підвищить його витрата, але набагато зробить більше якість.
5. Присадний дріт в зв’язці з електродом обов’язково повинні перебувати в зварювальної зоні, прикритої аргоном, щоб не дозволяти сюди азот і кисень.
6. Дріт подається перед пальником з електродом під кут, що забезпечує рівність шва і маленьку його ширину.
7. Важливо досягати оптимальних значень проплавления. У аргонодугового зварюванні вона встановлюється по зоровому огляду шва: якщо він округлий і опуклий, то це свідчення недостатнього проплавления поверхні.
8. Сварка під аргоном не повинна починатися і закінчуватися різко, інакше буде відкритий доступ кисню та азоту в зварену зону. Рекомендується почати зварювання через 15-20 секунд після подачі благородного газу, а завершувати за 7-10 секунд до вимикання пальника. Це потрібно, щоб матеріал встиг кристалізуватися в обстановці аргону без впливу кисню.
9. Перш ніж зварити великі вироби, необхідно зробити пробні шви на невеликих заготовках або на поганому ділянці.

Перед тим як приступити до роботи металеві виробів потрібно почистити і знежирити.
Для зменшення матеріальних витрат на зварювання можна застосовувати не тільки чистий аргон, але і його суміш з іншими газами.

режими

Сварка під аргоном пройде гранично якісно при грамотному виборі її сприятливого режиму. Вибір режиму базується на таких складових:

• властивості металів, що зварюються. Вони визначають вибір напрямку токоподачі і полярності. Припустимо, для зварювання конструкцій зі сталі застосовується постійний струм прямої полярності, для зварювання алюмінію і берилію — постійний струм з зворотною полярністю;
• сила струму. Вона підбирається на основі діаметруелектрода, який використовує зварювальник; на основі типу металу для зварювання, товщини металів і з полярності. Припустимо, для зварювання титану робочий режим встановлюється за такими показниками, з яких випливає, що чим товстіший сполучається метал, тим більший діаметр повинен бути у вольфрамових електродів:

товщина матеріалу	Діаметр електрода, мм	Сила струму, А
від 0,3 до 0,7	1,6	40
від 0,8 до 1,2	1,6	від 60 до 80
від 1,5 до 2,0	2	від 80 до 120
від 2,5 до 3,5	3	від 150 до 200

• довжина зварювальної дуги. Від неї залежить напруга (як зазначалося, довжина дуги впливає безпосередньо на якість шва);
• витрата газу залежить від сили і рівномірності його подачі пальником. Експерти радять остерігатися пульсацій.

Плюси і мінуси

Аргонодуговая зварювання володіє власними позитивними якостями і недоліками. Основними плюсами її вважаються:

1. Процес забезпечує низьку температуру нагрівання. Це зберігає форму і розміри заготовок.
2. Інертність аргону забезпечує високий захист зварної зони.
3. Зварювальний процес дуже простий і йому легко навчитися (Хоча без навчання приступити до зварювання можливим не уявляється).
4. В процесі застосовується дуга з великою потужністю, що забезпечує оперативність зварювання.
5. Технологія дає можливість поєднати різні різновиди металів, які неможливо скріпити іншими варіантами.
6. Потрібно рідкісна заміна електродів.

Ідеальна якість придбаних аргонодугового зварюванням зварювальних швів дає можливість використовувати метод в гілках, в яких висока необхідність в якісній зварюванні металів. Особливо, спосіб дозволяється використовувати і відшукав поширення в авіаційній, атомній, харчової промисловості, медицині, автомобілебудуванні.
Додатковими перевагами автоматичного зварювання вважається оперативність при з’єднанні декількох деталей, а ще виняток фактора людських помилок. Для обслуговування даної установки потрібно невелика кількість персоналу.
Ізьянамі процесу вважається не проста обладнання для зварювання, в якому важко провести настройку режимів. Це обмежує застосування методу новачками: від зварника потрібні досвід і кваліфікація. Коли в процесі з’єднання необхідна високоамперная дуга, то зварнику варто продумати додаткове охолодження стиків.
також необхідно забезпечити прекрасну захист від вітру і протягу, щоб не втратити аргонову захист, що ускладнює використання на практиці методу. З цієї причини подібну роботу рекомендовано виконувати в приміщеннях закритого типу. При ручному способі обмеженням методу вважається невелика ціна проведення робіт.
Обмеженням у використанні автоматичної установки вважається неможливість зварити будь-які оригінальні шви, велика ціна техніки, обмеження за показниками настройки, при збої в роботі апарату бракованої може стати вся партія виробів.
Додатковий мінус способу — велика ціна аргону. Насправді зварювальники часом замінюють його гелієм і вуглекислим газом, але така заміна можлива не завжди: все буде залежати від типу металу, який належить зварити.

Безпека під час зварювання

Фактично всі правила безпеки з проведення зварювання в аргоні зачіпають підготовчої підготовки до процесу. Імовірність виникнення аварійної ситуації мінімальна при ретельній підготовці. Наведемо основні принципи для надання безпеки при зварюванні аргоном способом:

1. Майстер не має права проводити налагоджувальні та ремонтні процедури при працюючому апараті.
2. Від джерела газу до джерела вогню повинно бути як мінімум 10 метрів.
3. При автоматичному зварюванні забороняється проведення ніяких дій. Це може не тільки порушити технологію, але і пошкодити здоров’я.
4. Перед тим як приступити до робіт потрібно перевірити заземлення апарату для зварювання, надійність кріплення шланга для подачі аргону і води (Якщо передбачається охолодження пальника водою), перевірити пломби на манометрах, різьблення на накидних гайках, ізоляцію рукояті держателя.
5. На апаратах автоматичного зварювання з боку зварника встановлюють відкидний щиток зі світлофільтром. Електрична проводка і трубки полягають в єдиний шланг з гуми. Пальники не зобов’язані мати відкритих струмоведучих частин.
6. Рукояті пальників покривають матеріалом і щитком, захищають руки зварника від опіків.
7. У процесі зварювання деяких металів (особливо, міді і алюмінію) виділяються токсичні гази, з цієї причини в приміщенні повинна бути забезпечена хороша система вентиляції, або організована подача повітря.
8. У виняткових ситуаціях робити роботу слід в протигазі. Для того щоб уникнути опіки гарячим алюмінієм, на горизонтальних швах застосовують формувальні прокладки, а на вертикальних — рухаються шторки.
9. Чистку присадок з алюмінію в розчині їдкого натру слід проводити із застосуванням гумових рукавичок і окулярів для захисту.

Подібним чином, аргонодуговая зварювання дає можливість дуже якісно зварити метали особливого типу, які неможливо об’єднати іншими варіантами. Це алюміній, мідь і різнокольорові метали. При типовій зварюванні отримати надійний і довговічний шов для з’єднання тугоплавких заготовок можливим не уявляється. Специфікою зварювання вважається її проведення в обстановці захисного газу. Аргон забезпечує прекрасний захист зварювальної зони від впливу зовнішніх поганих факторів.

Аргонова зварювання — особливості і правила проведення

зміст:

1. Загальний опис
2. Класифікація аргонодугового зварювання
3. Особливості зварного шва при аргонодугового зварюванні
4. різні технології
5. Устаткування для роботи з аргоном
6. Особливості робіт зі зварювання в обстановці аргону
7. Етапи проведення аргоновой зварювання
8. Інверторна зварювання в аргоні
9. Правильна аргонове пальник
10. Розпал дуги при найрізноманітніших електродах
11. Які апарати використовуються для аргонодугового зварювання
12. Плюси і мінуси аргонодугового зварювання
13. Цікаве відео

Щоб зварити деталі з нержавіючої сталі, міді, титану, алюмінію, самих різних кольорових металів і сплавів традиційні методи зварювання не завжди відповідають. Часто під ці цілі багато кваліфікованих зварювальники використовують зварювання аргоном. Цей процес досить важкий, довгий і своєрідний. Але щоб зрозуміти технологію необхідно розглянути важливі особливості, маленькі деталі, правила проведення. Це дасть можливість створити міцну і нероз’ємну конструкцію.

TiG сварка Чугуна

Загальний опис

Перш ніж починати працювати необхідно розглянути, Що таке аргон зварювання і навіщо вона проходить. Це технологія гібридного типу, яка дає можливість об’єднувати конструкції з примхливих і стійких основ з металу — від дуже великих труб до невеликих деталей фігурок з бронзового металу.
Перед тим як зрозуміти, що це таке аргонно-дугове зварювання, потрібно розібратися з фізикою цього процесу. для того щоб об’єднати поверхні з металу їх потрібно завчасно прогріти. Нагрівання в більшості випадків проводиться за допомогою вогню. Власне це сприяє вступу в реакцію кисню, присутнім в повітрі — відбувається процес окислення. Потрібно брати до уваги, що різнокольорові метали, леговані стали окислюються набагато швидше, ніж традиційні метали.
Окислення, яке вимальовується під час процесу зварювання, викликає погіршення якості з’єднань. Тому, що в складі швів з’являються незліченні бульбашки, вони втрачають власну надійність і швидко руйнуватися. А алюмінієвий метал варити неможливо, при нагріванні він горить і валитися.
Технологія аргонодугового зварювання базується на застосуванні зварювальної ванни, вона захистить від газів і домішок. Під ці цілі широко використовуються благородні гази, які виконують роль оболонки захисту. Крім аргону до благородних газів відноситься гелій, що має рівноцінні якостями. Втім гелій значно дорожче аргону, і він витрачається набагато швидше і більше.
Використання аргону дає можливість заощадити сили і вкладення грошей. Плюс до всього цей газ може застосовуватися для всіх кольорових металів, включаючи нержавіючу сталь, мідь, алюміній. До ключових властивостями аргону потрібно віднести:

• Аргон набагато більше важать повітря, тому він прекрасно витісняє його з зварювальної ванни, таким чином захищаючи зону плавлення від зайвих газових домішок;
• Аргон вважається інертною речовиною, яка не здатна вступати ні з якими елементами, включаючи зварюються поверхні з металу;
• Необхідно пам’ятати про важливий нюанс аргонового газу. Під час використання струму зі зворотним полярністю аргон переходить в стан електропровідної плазми з усіма поганими наслідками.

Класифікація аргонодугового зварювання

Сварка аргоном кольорових металів може виконуватися кілька способами. Кожен з них має Відмінною, від них залежить якість і надійність зварного шва.

Виділяють такі варіанти аргоновой зварювання:

• Ручний спосіб — РАД зварювання. Перш ніж приступити до РАД зварюванні, необхідно розглянути, що це за процес. Робота робиться зварювальником, він виробляє переміщення пальника, подачу дроту для зварювання. Під час нього використовуються тільки вольфрамові електроди;
• Механізована або напівавтоматична зварювання металу аргоном. Під час даного процесу дріт подається за допомогою машини, а пальник тримає зварювальник. До найбільш поширеній наприклад такого способу відноситься зварювання нержавіючої сталі напівавтоматом. Механізована аргонове зварювання дугова за допомогою плавиться електрода також відноситься до такого способу. Процес зварювання нержавіючої сталі напівавтоматом в обстановці вуглекислого газу — вважається ще однією вузькоспеціалізованої технологією, яка також відноситься до цієї групи;
• Автоматична аргонодуговая зварювання. Під час даного процесу автомат управляється на відстані оператором і виробляє переміщення і подачу дроту. Зараз часто під час автоматизованих зварювальних процесів використовуються спеціалізовані пристрої — роботи, які не вимагають участі людини. Цей спосіб користується дуже великою популярністю на великих виробництвах.

Особливості зварного шва при аргонодугового зварюванні

Роздивляючись, що це таке аргон зварювання необхідно звертати свою увагу на особливості зварного шва. Важливо пам’ятати про те, чим буде більше похилий кут між поверхнею ключового металу і з’єднання, тим виявиться більше концентрація напруги в області зварювання. Якщо до зварного шва пред’являють великі вимоги по равнопрочності, то після зварювання потрібно зробити сточування шовного валика.
Техніка зварювання аргоном передбачає грамотний вибір матеріалу електрода і присадочной проволоки, також потрібно підібрати необхідний режим зварювання. Обов’язково підбирається спосіб захисту металевого шва, який забезпечується за рахунок меншої кількості домішок, а сама область шва при цьому повинна бути трохи м’якше ключового металу.
Щоб забезпечити більшу міцність і стійкість до зношування, м’яка зона повинна бути не широкою. Це ускладнює проведення процесу зварювання, але рятує від необхідності посилення конструктивних елементів в області з’єднання.

різні технології

Крім вітчизняної термінології використовуються іноземні визначення, які допомагають поділити зварювання в обстановці аргону на опеределения підвиди. Кожен з них володіє унікальними якостями, характерними. У більшості випадків вони використовуються для зварювання сталей з різними добавками, сплавів з алюмінієвої основи.
Сварка в аргоновой обстановці розділяється на наступні категорії:

• Сварка ММА. Процес проводиться по ручній технології в поле електричної дуги, утвореному електродом з покриттям. При змінному струмі цим варіантом можна варити вуглецеву сталь. А якщо буде надаватися постійним струм, то з’явиться можливість робити зварювання вуглецевої і нержавіючої сталі, а ще алюмінію і його сплавів;
• Процес зварювання TIG. Він робиться в ручному режимі в аргоні або ж в іншому інертному газі за допомогою вольфрамового електрода. При змінному струмі так можна варити тільки алюміній і його сплави. При регулярному — вуглецеві і нержавіючі види сталей;
• Сварка MIG. Це напівавтоматичне зварювання, яке проводиться за допомогою плавиться дроту. Ця технологія аргоновой зварювання проводиться із застосуванням електричного струму. Зварювання підлягати два цих типу металів, а ще алюміній зі сплавами.

Устаткування для роботи з аргоном

Щоб отримати міцні шви необхідно пам’ятати, що необхідно для аргону зварювання. Для процесу потрібно досить великий і широкий набір обладнання. У продажу постійно зустрічаються універсальні апарати, які мають всі необхідні і основні елементи. Вони коштують не дуже дорого.

Все обладнання для аргоно-дугового зварювання поділяється на 3 групи:

• спеціальне. Обладнання призначається для робіт з заготовками однотипні;
• Необхідне обладнання для аргону зварювання. Воно ставиться на заводський виробництвах, його використовують для заготовок з однаковим типорозміром;
• універсальне обладнання. Воно призначається для всіх варіантів робіт в обстановці аргону, наприклад, для зварювання нержавійки полуавтоматом.

Крім апарату для зварювання обов’язково потрібні інші суттєві елементи. Для зварювання в аргоні потрібен цілий пакет обладнання. Не обов’язково при цьому все купувати, деякі деталі можна створити своїми руками.
Отже давайте розглянемо, що необхідно для аргоновой зварювання:

• Спеціалізована пальник з вольфрамовим витратним матеріалом;
• Перетворювач електричної енергії ключового і додаткового виду. В якості головного в більшості випадків застосовується апарат для дугового способу з показником напруги до 70 В. Додатковий перетворювач електричної енергії потрібно для електричного живлення комутуючих пристроїв;
• Осцилятор. Пристрій приєднується паралельно до джерела живлення. Він необхідний для розпалювання дуги в ході роботи з неплавким вольфрамовим витратним матеріалом за допомогою подачі високочастотних імпульсів. Завдяки цьому зустрічається іонізація дугового проміжку. Якщо показник звичайної мережевої частоти обчислює близько 55 Гц, а напруга 220 В, то після зміни осциллятором частота і напруги стають більше до 500 кГц і 6000 В;
• Пускач. Такий елемент потрібно для подачі напруги на пальник;
• Реле. Воно виконує вмикання і вимикання пускача і осцилятора;
• Електроди з вольфрамової основи. Вони йдуть з дротом з необхідним діаметром;
• Аргоновий балон, який оснащений редуктором;
• Випрямляч. Він необхідний для отримання постійного струму з показником напруги 24 В;
• Амперметр. Даний компонент проводить вимірювання сили струму;
• Таймер. Виконує контроль часу обдування аргоном;
• Електро-газовий клапан. Він необхідний для подачі постійного або електричного струму з показниками 24 і 220 В виходячи з цього;
• Фільтр, який робить контролювання високовольтних імпульсів з осцилятора;
• Акумулятор. Він необхідний для послідовного підключення в електричний ланцюг для стабілізації електричного струму.

Якщо під час аргоновой зварювання застосовуються метали з більш товстими краями, а ще потрібне збільшення продуктивності, то додатково під час процесу зварювання використовуються поліпшені деталі:

• Спеціалізована пальник, яка дає можливість використовувати одночасно кілька вольфрамових електродів. Це збільшує якість і надійність зварного шва, який робиться на великій швидкості;
• Спеціалізований пристрій для нагріву присадочной дроту;
• Пульсуючий струм для періодичних пауз його надходження, під час яких основа з металу кристалізується. Якщо рух дуги синхронізувати з імпульсами струму, то плавка виходить високоефективних у всіх положеннях в просторі.

Особливості робіт зі зварювання в обстановці аргону

Робочий принцип аргонодугового зварювання побудований на стикуванні поверхонь робочих металів в обстановці захисного газу. В якості робочого елемента в цьому процесі застосовується пальник. В її центральну частину ставиться електрод з вольфрамової основи, його виліт повинен бути в межах 2-5 мм.

Фіксування електрода всередині пальника виконується за допомогою спеціального тримача. У нього ставиться вольфрамовий стрижень з будь-яким необхідним діаметром. Для подачі захисного газу пальник обладнується соплом з кахельної основи.
На фото опубліковано нижче показаний загальний робочий принцип аргоновой зварювання.

Сварка під аргоном передбачає використовувати необхідну температуру, яку задає електродуги. Формування зварного шва робиться із застосуванням присадного дроту, склад якої повинен підходити складу оброблюваної поверхні металу.
Необхідно вивчити кілька правил робочого принципу аргонно-дугового зварювання, від них залежить надійність і якість зварного шва:

• Чим довше буде зварювальний дуга, тим ширше буде шов і менше його глибина. Власне це зменшує якість зварного з’єднання. Тому рекомендується не плавиться, тримати досить близько до стику деталей, що зварюються;
• Щоб зробити вузьке і глибоке зварене з’єднання, важливо щоб електрод і пальник рухалися в поздовжньому напрямку. Відхилення в сторону (поперечні руху) зменшують якість зварного шва. Тому під час зварювання потрібно, щоб зварювальник був уважним і акуратним;
• Присадний дріт і не плавиться, повинні перебувати лише в зоні процесу зварювання, вони повинні бути прикритими аргоном. Це запобігає проникненню кисню та азоту в середину зварювальної зони;
• Подача присадочной дроту повинна бути плавною і рівномірною. При різкій подачі відбувається сильне розпорошення металу. Правильна подача дуже важкий процес, який приходить з досвідом;
• Необхідно звертати свою увагу на вагомий ознака — проплавлення. У аргон зварювання його можна визначити самим зварювальним з’єднанням. Якщо він має круглої або опуклою формою, то це може вказувати на його погану якість. Це означає, що проплавление поверхні було проведено недостатньо;
• Присадний дріт подається перед пальником з плавиться. При цьому її подача зобов’язані проводиться під конкретним кутом. Ці показники забезпечують рівність зварного з’єднання і його маленьку глибину. Це дає можливість повноцінно контролюватися процес зварювання;
• Ні в якому разі не починайте і завершувати зварювання з аргоном різко, це відкриває доступ проникнення кисню та азоту в область зварювання. Тому варто починати зварювання після 15-20 секунд, як тільки буде розпочато подачу в стик з’єднання 2-ух металів благородного газу. А завершувати процес (прибирати присадні дріт) коштує до того моменту, як буде вимкнена пальник. На даний процес в більшості випадків відводиться 7-20 секунд.

Завершувати процес зварювання потрібно зниженням показників сили струму за допомогою реостата, який має в складі конструкції апарату для зварювання. Якщо буде зроблено відведення пальника, то це може відкрити доступ в область зварювання азоту і кисню.

Етапи проведення аргоновой зварювання

Технологія зварювання аргоном повинна проводитися правильно з урахуванням всіх необхідних правил. Під час цього процесу обов’язково повинні застосовуватися не плавляться електроди.

Сварка Аргоном. Настройка импульсного режима.

Для проведення зварювання обов’язково потрібно приготувати обов’язкові елементи:

• Джерело живлення;
• Пальник з вольфрамовим електродом;
• Балон з газом з аргоном;
• присадний дріт.

Електрод монтується в тримач пальника, він повинен виступати вперед на 2-5 мм. Діаметр даного компонента вибирається залежно від характеру зварного шва, товщини деталей, що з’єднуються з металу. Навколо власника електрода розміщується сопло, яке виконує подачу електрода в область зварювання під час робіт.
Як варити Аргон зварюванням2 Процес зварювання з піддувом робиться в такій черговості:

• Очищення поверхні зони зварювання;
• Приведення пальника в робоче положення — подача аргону для створення шару для захисту і розпал дуги;
• Процес виконання зварного шва.

Кожен зварювальник зобов’язаний знати, як варити аргоновой зварюванням, важливі особливості цього процесу і черговість всіх дій. Перш ніж приступити до зварювання варто справити хороше очищення кромочної поверхні деталей, що з’єднуються від бруду і оксидної плівки. Під ці цілі може використовуватися механічний і хімічний варіант очищення, після якого проводиться знежирення поверхонь.
Після чого обладнання наводиться стан для роботи:

• Джерело живлення під’єднується до електромережі;
• До деталі, яка підлягає зварюванню, за допомогою кнопок на пальнику подається захисний газ. А сама деталь приєднується до «масі»;
• За допомогою високочастотного імпульсу запалюється дуга. Вона буде замикати ланцюг між електродом і металом зварного вироби;
• Газ повинен подаватися заздалегідь, приблизно за 20 секунд перед подачею струму. Це потрібно для забезпечення шару для захисту.

При проведенні процесу не можна ні в якому разі допускати торкання вольфрамового електрода зварюється поверхні. Він повинен розміщуватися на мінімальній відстані від неї (2 мм), це дасть можливість створити малу зварювальну дугу. У цій ситуації вона зможе гарантувати максимальну проплавление металу по товщині.
Тут же після розпалювання дуги зварник приступає до створення шва в області, яка захищена аргоном. Що таке аргонове зварювання і як вона проводиться? Розглянемо загальний процес:

• За допомогою пальника, яка розміщується в правій руці, зварювальник повільно веде дугу строго по лінії шва;
• Лівою рукою майстер назустріч руху пальника подає присадні дріт в область зварювання;
• Присадний дріт повинна весь час перебувати перед пальником під невеликим кутом від 150 до 300 по відношенню до зварюваної поверхні;
• Електрод з пальником повинен утворювати кут в 900.

В ході виконання ручних робіт зі зварювання не варто дозволяти різку подачу присадочной дроту. Це призведе до сильного розбризкування металу і до появи нерівній лінії зварного шва. Після завершення робіт зі зварювання подача аргону не повинна припинятися відразу, це запобігає окисленню ще не остиглого металу.

Інверторна зварювання в аргоні

Що це инверторная аргонове зварювання? Такий спосіб є найбільш поширеним видом аргонодугового технології. Його застосовують в побутових і промислових умовах. Під час цього процесу застосовується перетворювач напруги для аргонодугового зварювання, це вид апарату дугового зварювання, який видозмінює ток з постійного на змінний. Плюс до всього обладнання володіє ще однією перевагою, яке складається в адаптації до стрибків напруги джерела живлення.
Зварювальний інвертор володіє скромними габаритами, він легкий і зроблений з міцної основи. Він оптимально підходить для проведення робіт зі зварювання в самих різних умовах — вдома і на виробництві. Плюс до всього він має легкий управлінням, з яким зможуть впоратися навіть новачки.
Що можна варити инверторной аргоновой зварюванням2 Ця технологія чудово підійде для зварювання нержавіючої сталі, міді, алюмінію, кольорових металів. За допомогою перетворювача напруги процес робиться дуже легко, потрібно виключно рухати пальником уздовж шва. Якщо дотримуватися всіх технологічні вимоги, зварене з’єднання виходить вузьким і рівним.

Правильна аргонове пальник

Основні завдання пальника полягають в подачі електричної енергії та створення газового захисту. При проведенні процесу зварювання важливо підібрати правильну пальник, це теж дуже важливо, як вибір правильних витратних матеріалів. У аргонодугового зварюванні застосовується спеціалізована пальник з неплавким вольфрамовим електродом — власне цим методом проводиться зварювання нержавійки.

До основних технічних характеристик правильної пальника, відповідно до яких необхідно її підбирати, відносять:

• Допустимі показники струму для зварювання або його потужність;
• Вид охолодження пальника при сильних і слабких токах;

Показники довжини кабелю;

• Наявність сопла з кахельної основи і фіксатора вольфрамового електрода;
• Багатофункціональність пальника — здатність підключатися до найрізноманітніших інверторним апаратів.

Робочий принцип пальника в аргонової зварки полягає в наступному:

• Чи включається все відразу — подається газ на пальник, починається активна циркуляція охолоджуючої рідини, а потім приєднується сам інверторний апарат;
• Як тільки утворюється захисний шар з аргону виробляється підпалювання дуги, виконується підігрів заготовок до температури плавлення, а присадний дріт поміщається в інформацію, що з’явилася робочу ванну;

Розташування присадочной дроту і електрода з вольфрамової основи уздовж зварного з’єднання.

Розпал дуги при найрізноманітніших електродах

При використанні розплавлених електродів розпал дуги відбувається при зіткненні електрода з виробом. Електродний дріт при торканні вироби з металу починає іскрити і навколо неї починається активне зникнення парів заліза. Безпосередньо вони впливають на ступінь іонізації аргону, вони її зменшують, з цієї причини розпал дуги відбувається дуже швидко і легко.
При використанні неплавких електродів розпал дуги цим методом буде неможливий. А справа вся в тому, що чистий зварювальний аргон володіє великим показником іонізації, і для розпалювання він вимагає більш сильну іскру. А при тому, що стосується вольфрамового електрода металеві поверхні її не виходить отримати. Також під час її торкання відбувається велике забруднення поверхні і її оплавлення.
Тому для розпалювання дуги при вольфрамовому електроді застосовується додатковий прилад, який називається осциллятором. За допомогою нього після включення пристрою на електрод подається високовольтна напруга з великою частотою імпульсів, які забезпечують іонізацію проміжку між дугою і поверхнею металу вироби з подальшим підпалом дуги.
Як правило для створення зварного шва застосовується аргонодуговая зварювання з постійним і електричним струмом. Якщо процес зварювання робиться в режимі електричного струму, то осцилятор відіграє роль стабілізатора, який подає імпульси за часів заміни полярності. Це забезпечує безперервне горіння зварювальної дуги.

Сварка алюминия в аргоне. Настройка аппарата на примере INTER TIG 200 AC/DC PULSE

Під час зварювання з використанням постійного струму на анодном і катодного кінці величина виробленого тепла може бути найрізноманітнішою. При значенні менше 300 ампер до 70% тепла, що виділяється утворюється на аноді і тільки 30% на катоді.

Для забезпечення великої нагріву металу, яке призводить до його розплавлення і виключення перегріву електроду, застосовується пряма полярність. В даному випадку саме зварне виріб вважається анодом, а електрод служить катодом.
А що варять аргоновой зварюванням з подібною схемою? Вона чудово підійде для зварювання міді і її сплавів, її використовують для кольорових металів, винятком вважається алюміній і його сплави. Для цього металу застосовується зварювання з електричним струмом, яка дає можливість дуже ефективно видалити окисний верхній шар.

Які апарати використовуються для аргонодугового зварювання

Щоб зрозуміти, як працює аргон зварювання, необхідно розглянути пристрої, які використовуються при її проведенні. Устаткування як правило має різне управління і певний робочий принцип, від якого залежить швидкість отримання зварного шва, а ще його якість.
При проведенні аргонодугового зварювання використовуються наступні апарати:

• Зварювальні трансформаторні пристрої. Вони працюють на застосуванні електричного струму;
• Апарати, які виконують роль випрямлячів і генераторів. Вони використовуються для забезпечення випрямленої (постійного) струму при проведенні робіт зі зварювання;
• Універсальні пристрої. Вони призначаються для робіт зі зварювання при регулярному і змінному струмі.

Плюси і мінуси аргонодугового зварювання

Роздивляючись, Що таке аргонодуговая зварювання необхідно вивчити її важливі позитивні і негативні особливості. Вони впливають на проведення процесу, на властивості одержуваного з’єднання, на його надійність і інші важливі маленькі деталі.

Серед переваг необхідно відзначити:

• Принцип аргон зварювання передбачає проведення нагріву з низькою температурою. Власне ця риса дає можливість в повній мірі зберегти розміри і форми 2-ух виробів, що зварюються;
• Аргон для зварювання вважається шляхетним газом, а конкретно він щільніше і важче повітря. Власне це забезпечує найбільшу захист зони зварювання;
• Теплопродуктивність дуги володіє великими коефіцієнтами, саме це дає можливість проводити зварювальний процес дуже швидко;
• Аргонодуговая зварювання володіє простою технікою проведення, яку зможуть зрозуміти навіть малодосвідчені зварювальники;
• Процес зварювання дає можливість поєднати різні види металів, які не виходить поєднувати з допомогою інших типів сварок.

Але необхідно пам’ятати про певні мінуси Аргон зварювання:

• В теорії вказується, що зварювання аргоном не повинна проводитися при сильних протягах і вітрі. Під час даних умовах відбувається випаровування частина аргону захисту. Власне це зменшує якість зварного шва. Тому загальний процес потрібно проводити в приміщеннях закритого типу з прекрасною вентиляцією;
• Зварювальне обладнання, яке використовується для процесу зварювання, володіє важкою конструкцією і важким управлінням. Це може ускладнити проведення настройки режимів зварювання;
• Якщо в процесі з’єднання буде потрібно високоамперная дуга, то обов’язково потрібно зважити додаткове охолодження елементів, що стикуються.

Що це таке аргон зварювання і навіщо вона потрібна? Щоб зрозуміти цей процес і його основне призначення, необхідно розглянути його основні особливості, чесноти і маленькі деталі. Ця техніка може застосовувати для примхливих і стійких металів, наприклад для зварювання міді, бронзи, алюмінію та різних кольорових металів.
Проведення процесу звичайне і не важке, з ним зможе впоратися навіть початківець зварювальник. Але все таки необхідно пам’ятати про правила і основні особливості робіт зі зварювання в аргоні.

Цікаве відео