Як зробити верстак своїми руками, креслення, поради та відео приклад — ремонт своїми руками на
Як зробити лещата власними руками?
Типові лещата можуть не підходити майстру з багатьох причин. А купувати величезну кількість інструментів невигідно не тільки з фінансової точки зору — вони будуть займати досить пристойно вільного місця в майстерні. Виготовлення лещат власними руками — прекрасне рішення цієї проблеми. Все, що необхідно для реалізації, — трохи терпіння і акуратного руху інструкції. Удома можна зробити будь-які типи лещат з невеликими витратами за часом і фінансів, багато деталей можна зняти з тих моделей, які вийшли з ладу.
Пристрій і робочий принцип
Великі столярні лещата мають кілька переваг перед іншими конструкціями. Їх можна поставити як на верстачной плиту, так і на будь-яку відповідну опору в майстерні. Зняти їх з поверхні також легко після тго як роботи закінчені. Так що, не звертаючи уваги на розмір, інструмент не займає дуже багато місця, при цьому працювати можна навіть з великими деталями.
У складі є не тільки ручка, тринога і ніжка для закріплення. Конструкція будь-яких тисків в себе включає:
- опору з усіма стаціонарними деталями;
- рухливу губку, приготовлену для фіксації оброблюваної матеріалу в одному положенні;
- куліси, що переміщують деталь в процесі обробки;
- гвинт ходової;
- воріт, який передає крутний момент на гвинт.
опора фіксується на верстак або стійку за допомогою саморізів або болтів. планки на багатьох фабричних моделях у губок дозволяється змінювати в залежності від рівня зносу, але подібна можливість у багато разів підвищує і ціну лещат.
Для домашнього виготовлення подібних планок найкраще застосовувати чавун або полімерну сталь. Крім багатофункціональності планки надають можливість зберегти від деформації інші деталі лещат при їх активної експлуатації.
також Складальні лещата в себе включають і пружину, завдяки якій можна працювати з по-справжньому габаритними деталями. ходовий гвинт дуже легко тримає її на місці. Якщо він відсутній в конструкції, тоді майстру доведеться нахилятися, щоб тримати пружину ще й своєю вагою, що істотно ускладнює роботу. Орієнтуватися в процесі виготовлення найкраще на креслення моделі яку підібрали, щоб неошібіться.
З чого можна зробити?
Число матеріалів, з яких можна зробити саморобні лещата для роботи, вичерпується фактично тільки фантазією користувача. Важливі деталі для лещат прийнято робити з металу, це набагато краще за всіх інших матеріалів. Найбільш оптимально для цієї мети підійдуть сталь і чавун. Вони довше не покриваються іржею і більш стійкі до несприятливих впливів зовнішнього середовища. Чавун з тих видів металів, що як правило прослужать господареві не один десяток років.
Якщо говорити не тільки про матеріал, але і про основу для лещат, то їх в більшості випадків роблять з великого ряду предметів побуту:
- з колодок машини;
- з круглих труб;
- з куточка;
- з рейки;
- з труби сталевий.
В середньому робочий термін фабричних лещат при активній експлуатації становить трошки більше року. Основою поломки часто виступає поломка лапи губок, іноді знос збільшується за рахунок поганої якості самого матеріалу виготовлення.
Лещата потрібні для роботи з заготовками, коли їх необхідно закріпити на одному місці. Якщо вони необхідні негайно, їх можна швидко зробити навіть з деревини. Для виробництва потрібні цвяхи, дерево і сокиру. Якщо конструкція передбачається непроста, не буде зайвою і поздовжня пила в загальному списку інструментів.
Дерево пиляється практично під прямим кутом, нерухома частина, іменована на різний лад губкою або п’ятою, фіксується до конструкції за допомогою цвяхів, вбитих навскіс. Кут важливий, щоб цвяхи не гнулися під час роботи з лещатами.
Рухома губка повинна вільно ковзати по станині. Також потрібен і притиск, в більшості випадків це підтесаний гострий сук. Але гостроту обов’язково необхідно контролювати, інакше лещата НЕ будуть утримувати деталь і всю конструкцію в загальному, якщо, навпаки, гостроти буде мало. Ця конструкція надійна під час роботи і практично проста: щоб зняти оброблювану деталь з лещат, досить вибити клин.
У техніці і побуті затискачі застосовуються для ряду різних цілей, з цієї причини перед тим як говорити що-небудь про характеристики і відмінності з фабричними моделями, необхідно встановити, який власне вигляд лещат потрібно виконати.
Не всяку конструкцію можна відтворити в побутових умовах, для деяких речей обов’язкова наявність обладнання для професійних робіт і конкретних здібностей.
З цієї причини інше питання, яким необхідна увага приділити: що необхідно для виробництва лещат власними руками?
що знадобиться?
Секрет виготовлення будь-якого недорогого інструменту будинку — хороша підготовка.
У число необхідних матеріалів входять:
- куточок розміром 50 на 50 мм;
- швелер до 0,5 м, сталевий;
- болти М6, гайки, шайби, гравера в середньому в кількості до 18 штук;
- гвинт з різьбою (іноді застосовуються гвинти зі старих лещат);
- металевий лист до 5 мм;
- товстий метал до 10 мм і вище;
- 1-2 банки фарби;
- гайка, яка підходить під різьбу підібраного гвинта;
- сталевий прут під ручку.
Далі потрібно зібрати всі необхідні інструменти для роботи. Сюди входять:
- інверторний апарат;
- дриль;
- кутова шліфмашина;
- пензлик;
- наждачка;
- ключ для гайок;
- будівельний циркуль;
- лінійка з металу;
- сталевий напилок;
- маркер максимально яскравого кольору.
етапи виготовлення
В процесі виготовлення слід врахувати дуже багато і самих різних дрібниць. Для різних моделей буде потрібно власний алгоритм дій. Припустимо, для того щоб зробити гідравлічні лещата власними руками, крім інших інструментів потрібно застосовувати плазмовий верстат. Плюс до всього, основним в конструкції в такому випадку виступає гідравлічна пара з насоса і циліндра. Для ключового матеріалу використовується листова сталь товщиною від 10 мм і більше. Перед тим як приступити до роботи майстру знадобляться:
- листова сталь від 10 мм;
- циліндр гідравлічний;
- насос;
- шланг;
- пружини;
- болти;
- накладки;
- швелер.
Якщо говорити про інструменти, то будуть потрібні:
- дриль;
- інверторний апарат;
- кутова шліфмашина;
- затискачі;
- стрічкова машинка для шліфувальних робіт;
- мітки для різьблення;
- маятниковий верстат.
Виробничий процес в побутових умовах можна поділити на пару етапів. Одним з найголовніших стане створення опорної плити, в інших джерелах майстра також її називають підставою для лещат. Від сталевого листа за допомогою плазмового верстата або іншого подібного інструменту відрізається частина конкретного розміру. далі створюється пару отворів для закріплення плити в одному положенні. Мітки для дрилі можна поставити самостійно за допомогою маркера. Між собою деталі кріпляться за допомогою зварювання.
Після чого можна облаштовувати внутрішню частину лещат, де фіксується в перспективі рухлива губка. Тут і потрібно швелер, заготовлений раніше. До нього за допомогою зварювання фіксуються пластини і всі інші деталі.
Для того щоб не зробити помилку з розмірами, можна застосовувати креслення або ескіз, де вказані всі важливі параметри. Власне у внутрішню частину в подальшому ставиться гідравлічний циліндр. Всі шви повинні бути надійно відшліфовані, щоб в роботі лещата НЕ заклинило.
Після благоустрою внутрішньої частини переходите до зовнішньої, де ставиться нерухома губа. Слід відрізати кілька шматків сталі листової і зварити з іншими деталями. Щоб не було помилок робити це рекомендується прямо над рухомою частиною.
Як упор для гідравлічного насоса позаду конструкції приварюється задня частина. Застосування стали в даному випадку абсолютно виправдано, так як вона повинна бути досить міцною, щоб чинити опір тиску. На останній стадії внутрішню рухому частину обов’язково необхідно зашліфувати за допомогою кутової шліфмашинки і шліфувального паперу. Підсумкова поверхня повинна бути чудово гладкою, після чого всі деталі можна зварити між собою.
далі приходить етап установки гідравлічного циліндра. З одного боку його опорою служить грань нерухомої частини лещат, з другої він активно працює з рухомою. Як тільки циліндр розсується, лещата змикаються. У конструкції повинна бути передбачається пружина, щоб повернути лещата у відкрите положення. Тиск при цьому скидається до нуля.
Губи лещат робляться з досить міцного матеріалу, так як саме вони відчувають на собі головну частину навантаження. Листова сталь і зварювання повинні бути якісними, шви рівними і начищеними. Отвори під установку губ в більшості випадків свердлять заздалегідь. Фіксуються вони гвинтами або за допомогою саморізів.
Деталі додатково покриваються фарбою не тільки з міркувань краси, а й для того, щоб метал довше не піддавався впливу іржі. Вага підсумкової роботи складе близько 30 кілограмів, в більшості випадків вони настільні і займають дуже мало місця в гаражі або в майстерні.
Ще один варіант інструменту — швидкозажимні лещата з ексцентриковим притиском. З ними працювати набагато легше завдяки тому, що не треба регулярно пріспасаблівается під розміри деталі, дуже просто зафіксувати її в самому центрі. Як матеріал застосовується багато деталей виконаних зі сталі, наприклад як куточки заданого розміру, гайка, шайба і станина. Також в цьому комплекті потрібно амортизуючий стік, швелер, гумова втулка і конкретно ексцентрик.
Швелер ріжеться, і позначається заготовка для майбутніх лещат. Як тільки розмічені центри та заготівля змазана маслом, для штока сверлится кілька вхідних отворів. Шток туди ставиться, один з куточків, довжина якого повинна як мінімум становитиме 230 мм, ріжеться надвоє.
Після чого заготовки варяться разом за формою швелера і зачищаються за допомогою диска. Далі заготовки зварюються між собою, кріпляться з лещатами і станиною. Рухома і нерухома губки ставляться на останній стадії і кріпляться гайками. ексцентрик ставиться в середині на заготівлі, після цього необхідно вивірити якість захоплення і цілком заварити всі шви.
Верстак с выкатным столиком и выдвижными полками в гараж своими руками
слюсарні
Кульові лещата без нарізного затиску — в більшості випадків слюсарний інструмент, який робиться з швелера і стали. Невід’ємну частину в конструкції становить і ходовий гвинт, одна зі сталевих пластин варто строго в середині, розбиваючи конструкцію на 2 половини. Основа зі сталі і куточки зварюються між собою, шви обов’язково зачищаються. Іноді для з’єднання застосовують болти і гайки. Розмітку отворів можна зробити за допомогою маркера. Губки і стрижень встановлюються в самому кінці, фіксується важіль для управління лещатами. Такі лещата можна застосовувати для шкіри або дерева, вони витримають потрібний рівень навантаження.
верстатні
Для поворотних лещат потрібно безперервна експлуатація з металом. Найбільше буде підходити під ці цілі нержавейка. Лещата тримаються на конструкції за допомогою струбцини, фіксуються вони конкретно на верстак. Напрямні деталі ставляться на кілька сталевих пластин, отвори в яких свердлити заздалегідь. За крайкам від пластин повинні бути враховані гладкі штирі для вільної установки напрямних, на яких будуть притискні губки. З одного боку гвинтового штиря ставиться важіль управління.
Губка нагвинчується на болти, гайки завжди розміщуються при цьому із зовнішнього боку, щоб при необхідності була можливість розібрати конструкцію. Тримач для притискної губки робиться за допомогою зварювання і з одного кінця фіксується болтами, як і сама губка. Це дозволить майстру змінювати їх, коли з’являється така необхідність. Шарнір для заготовки також фіксується за допомогою зварювання, штиря і гайок.
столярні
Зробити звичайні столярні лещата з стали або чавуну для будинку можна і самому, потрібно тільки вибрати креслення і всі необхідні складові. Затискні губки заради простоти конструкції можна зробити з деревини, а метал кріпиться в місці верстачной плити, яка послужить опорою для інструменту.
Важливо! Основним в цій конструкції буде затискної гвинт діаметром до 20 мм, в залежності від даного параметра змінюється і призначення лещат. Чим більше діаметр, тим з більш великими деталями фахівець зможе працювати за допомогою домашніх лещат.
Лаштунки будуть зі сталі або чавуну з товщиною від 10 мм. Ще однією значною деталлю вважається комірець, за допомогою якого можна управляти лещатами. Для цього підійде будь-яка сталева планка. Розміри повинні чудово підходити один одному для максимально хорошого прилягання деталей. Чим довше комірець, тим більше прикладена сила під час роботи з заготівлею.
Якщо нічого підходящого не знайшлося поруч, може підійти і ключ для гайок, в його роз’єм пресується різьбовій гвинт. І в даному випадку відпадає ризик помилитися з розмірами, вибрати необхідний можна швидко, визначаючись виключно на зорове збіг. Звичайним варіантом вважається комірець з прута, за допомогою спеціального отвору забезпечується вільне ковзання в різьбі гвинта. Це істотно полегшує роботу з лещатами новачкові.
Зробити пристрій для верстата — рухливу і нерухому губки — можна з брусків з дерева. Найбільше буде підходити сосна через міцності і м’якості в обробці. Далі сверлится три отвори для інших деталей, розмітку можна зробити гвоздкі, їх легко можна прибрати після закінчення цього етапу.
Потім починається сам монтаж лещат. Виконати це можна без зварювання за допомогою гайок і інших деталей які застосовуються для кріплення, різьблення завжди планується завчасно, для того щоб не зробити помилку з розмірами. Спочатку ставиться нерухома губка, куліси і гвинт. На край передньої поверхні ставиться рухлива губка і кріпиться декількома гайками для вірності конструкції. Вороток ставиться останнім після закріплення всіх інших елементів. Робочий принцип подібних лещат простий: як тільки повертається комірець, гвинт входить в гайку і притягає рухливу губку, змінюючи положення. Зробити їх можна без токарного верстата та іншого складного устаткування.
трубні
Трубні лещата в розбірному вигляді досить прості, зробити їх можна практично з будь-яких матеріалів які завжди під рукою. Вони спокійно можуть затискати металеві і циліндричні деталі. Для виробництва буде потрібно пару частин профілю, відрізки труб і металевий лист товщиною від 10 мм мінімум. У конструкції напевно знадобиться передбачати гвинт.
Першочерговим кроком вважається виготовлення корпусу, для цього від труб і профілю відрізається ряд рівних за показниками частин. Після чого всі деталі з’єднуються один з одним за допомогою крізних отворів і кріплень. Рама з Підставою зварюється, шви зачищаються максимально дбайливо. Після чого можна спокійно користуватися саморобними трубними лещатами!
Поради
Перше, що необхідно брати до уваги: розміри майбутнього інструменту. Їх можна розділити на кілька ключових категорій.
- невеликий розмір — довжина може становити від 290 мм, висота — від 140 мм. Губки висотою до 50 мм. Загальна вага равён 8 кг.
- усереднений розмір — довжина до 372, висота — до 180 мм, губки — до 70 мм включно. Загальна вага равён до 14 кг.
- Великий розмір — довжина становить 458 мм, висота до — 220 мм, губки — до 90 мм. Загальна вага в залежності від конструкційної складності становить до тридцяти кілограм включно.
Це тільки середні параметри по розміру, на які можна орієнтуватися при самостійному виготовленні.
Багато моделей на ринку можуть істотно перевищувати вагу в 30 кг, досить багато залежить також і від підібраного матеріалу. Чавун, наприклад, куди важче конкретних видів дерева або стали. Підбирати матеріал і розраховувати розміри для майбутніх лещат кожному майстру доведеться індивідуально.
Ще один основний параметр, на який необхідно звертати свою увагу, — сила затиску. Чим вище такий параметр, тим більше сил потрібно, щоб обробити заготовку. Якщо сила затиску незадовільна, це призведе до поломки інструменту під час роботи, вже не кажучи про те, що сама заготівля буде зіпсована.
Якщо фахівець планує зробити поворотні лещата, то дуже важливо розібратися в основних характерних конструкції саме механізму. Крім рухомою і нерухомою губки сюди входить і хвостовик. Ширину губок в даному випадку рекомендується вибрати типову: 80 і 140 міліметрів. Залежно від конструкції затискного механізму лещата бувають різноманітними. Для самостійного виготовлення окремої популярністю користуються моделі з механічним затиском. Їх можна поділити на певні види.
- Гвинтові, де ходовий гвинт — основна частина конструкції, управляється за допомогою ручки або важеля з зовнішнього боку.
- швидкозажимні — тут теж є ходовий гвинт, однак він проходить крізь деталь і в ході роботи може вільно пересуватися без зайвого тертя і обертання.
- Бистрораз’емниє — тут гвинт в конструкції не передбачається, його замінює механізм з меншим важелем для зміни положення губок.
- ексцентрикові — основним вважається ексцентриковий механізм з руків’ям управління. Якщо її немає, то тоді потрібно затиснути ексцентрик.
Знаючи ці особливості, буде набагато легше підібрати підходящу конструкцію і зібрати лещата власними руками. Орієнтуватися варто не тільки на вагу або складність конструкції, але і на фактичне призначення інструменту. Дуже часто для майстерні будинку застосовуються власне слюсарні лещата в силу їх багатофункціональності.
Далі подивіться відео про те, як зробити лещата зі старого домкрата власними руками.
Як зробити дерев’яний столярний і металевий верстат для слюсарних робіт власними руками за кресленнями: розглядаємо питання
Верстат слюсарний — це стіл для роботи з великим спектром призначення. Він дає можливість проводити слюсарні, ремонтні, роботи з електромонтажу, обробку різних матеріалів. Верстат повинен бути в будь-якій майстерні будинку. Майстри вважають за краще конструювати його власними руками, щоб зробити дуже зручним для себе.
- 0.1 Важливі частини пристрою
- 0.2 Матеріали і устаткування для монтажу верстата
- 0.3 Зведення каркаса верстата і основи для стільниці
- 0.4 Останній етап збірки верстата
- 0.5 Як зробити верстак: відео
- 0.6 Виготовлення верстата власними руками (з деревини)
- 0.6.1 Інструменти які знадобляться і матеріали
- 0.6.2 Верстат власними руками. докладна інструкція
Важливі частини пристрою
Хороший верстак слюсарний — це стіл з міцної поверхнею металу. Дерево для ключового матеріалу не дозволяється: воно легко брудниться машинним маслом або іншими мастилами. Оскільки на слюсарній столі займаються обробкою металевих виробів, з цієї причини в дерев’яній стільниці буде регулярно затримуватися стружка. Втім дошки іноді використовують в конфігурації зі сталлю або іншим аналогічним матеріалом. Подібне комбінування дозволяє полегшити і зробити дешевше збірку, що не дуже втрачаючи в міцності.
Увага! Крім слюсарних столів є столярні, на яких займаються обробкою деревини. Ці верстати Не такі міцні, зате легше в спорудженні. Робити на них деталі з металу не рекомендується.
Конструкція верстата для робіт по металу нагадує звичайний письмовий стіл, в чому можете переконатися на фото. На столі теж повинні бути:
Ящики і полиці для зберігання обладнання та витратних матеріалів (можуть розміщуватися над стільницею або під нею, в тумбі або просто так).
Силовий щит, щоб підвішувати інструмент.
Лещата.
Верстат з металу
Сам верстак повинен стояти під дахом в майстерні, гаражі або іншому аналогічному приміщенні. Розташування частин в корпусі вам належить зважити заздалегідь і відобразити в кресленні, виходячи зі своєї зручності і розмірів приміщення. Затишніше працювати на верстаті великої площі. Однак нерідко розміри майстерень обмежують такий параметр.
Порада. Краща висота столу — відстань від підлоги до ліктя опущеної руки.
Матеріали та обладнання для монтажу верстата
Стіл повинен володіти подібними характеристиками:
надійність;
стійкість опорної рами;
міцність.
Важлива вимога правильної і безпечної експлуатації слюсарного верстата — прекрасне освітлення. Для нього перш за все необхідні розетки, які помістяться поблизу місця роботи. Лампу роблять стаціонарної, підвішуючи на поверхню стіни або зміцнюючи на самому верстаті. Інший варіант функціональніша, оскільки рятує від зайвих труднощів при перенесенні столу.
Матеріали та інструмент для збірки верстата слюсарного:
2-міліметровий сталевий лист для стільниці;
дошка з обрізаними краями (товщина — 50 мм, бажана ширина — 250 мм);
діаметр труби 40-50 мм або куточок товщиною 4 мм для основи і ніжок;
кутова шліфмашина;
зварювальний апарат;
електричну дриль;
гайки і гвинти;
напилок і молоток;
фарби з пензлем.
Пристрій слюсарного верстата — це жорстка основа з металу (виконана з куточків або труби квадратної). Щоб оформити стільницю, краще застосовувати 50-міліметровий брус. Зверху на нього набивається сталева пластина товщиною до 6 мм. Для закріплення всіх деталей з металу скористайтеся зварюванням, але цілком можна також закриття болти.
Зведення каркаса верстата і основи для стільниці
Перед тим як приступати конкретно до збірки, з великою увагою подивіться на заготовлений креслення. Ще раз переконаєтеся, що розміри майбутнього верстата впісуются в габарити приміщення, де буде стояти ваш слюсарний інструмент (автогараж, сарайчик або майстерня). Монтаж столу починається зі створення каркасу:
З куточка відріжте 4 ніжки одного і того ж розміру.
З’єднайте їх вгорі горизонтальними перекладинами з аналогічного матеріалу. Застосовуйте зварювання. В результаті повинен вийти прямокутник (вид зверху) заданого розміру.
Додатково зробіть лінію жорсткості, ще один раз скріпивши ніжки аналогічним способом горизонтальними перемичками приблизно на висоті 15 см від підлоги.
Якщо у вас передбачається тумбочка з шухлядками збоку під кришкою верстака, то для неї приварити пару додаткових опор.
Після чого приступаємо до складання стільниці:
зробіть уздовж периметра горизонтальних металевих перекладин отвори для з’єднання з болтів;
поріжте дошки по довжині столу;
покладіть їх один до одного без щілин і просвітів, зафіксуйте в цьому положенні;
зробіть отвори в деревині, що збігаються з отворами в куточку.
Порада. З верхньої сторони дощок отвори повинні мати збільшення. У них будуть занурюватися капелюшки болтів, щоб поверхня з дерева стільниці залишилася рівною.
Останній етап збірки верстата
Стільниця виявиться готовою після обшивки металом. Для цього просто відріжте фрагмент потрібного розміру від підготовленого листа і закріпіть його на дерев’яній основі з допомогою саморізів. Необхідно звернути свою увагу, що після їх вкручування на металі можуть залишатися задирки. Їх слід просто підпиляти напилком.
Якщо ви передбачили в конструкції верстата ящики або полиці, скористайтеся простою технологією їх виготовлення. У вигляді матеріалу підходить проста 15-міліметрова фанера. Ящики збирають на шурупах. На один припадає приблизно 15-20 шт. Полки легше закріпити до куточка, а ось для ящиків доведеться додатково придбати напрямні смуги — санчата. Їх приварюють до каркасу.
Тієї ж фанерою можна обшити боку з боків столу і зробити екран на його задній стороні. Для кращої стійкості майстри рекомендують закріпити знизу до опор прямокутники або шматочки куточка. У цій справі допоможе інверторний апарат. Якщо необхідно прикрутите до верстата лещата. На останок Обробіть всі сталеві конструкційні елементи фарбою для металу, щоб уникнути виникнення іржі.
Зробити верстак для робіт по металу не зовсім неважко, але дійсно можливо, якщо серйозно підійти до справи. Зате ви переконаєтеся, що жоден покупної стіл не йде в порівняння з якостями з виробом, зібраним власними руками.
Як зробити верстак: відео
Це не є секретом, що добре обладнане місце роботи — запорука успішного виконання слюсарних, електромеханічних або робіт по монтажу. Основним предметом в гаражі або майстерні, біля якого готується все зона для роботи, вважається верстак. Цей стіл для роботи повинен володіти потрібною функціональністю, бути міцним і гарним. Придбання готового виробу в торговій мережі може вилитися в чималу суму, з цієї причини краще зробити його своїми силами. Це дозволить не тільки заощадити, але і отримати гаражний стіл в точній відповідності з вимогами функціональності і розміщення.
Верстат власними руками. Як зробити?
Нижче ми постараємося розповісти, як зробити дерев’яний або металевий верстат власними руками. Представлені конструкції не вимагають застосування тих чи інших дефіцитних деталей або використання дорогого обладнання, а під час монтажного процесу можна обійтися дуже маленькими здібностями столярних та слюсарних робіт.
Виготовлення верстата власними руками (з деревини)
Виготовлення столярного верстата власними руками має безліч переваг, які знаходяться в тому, що заздалегідь можна скомпонувати місця розташування лещат і інших пристроїв, зважити кількість і розташування ящиків які висуваються і т. Д.
Інструменти які знадобляться і матеріали
Для самостійного виготовлення верстата вам потрібно приготувати подібні інструменти:
електролобзик або ножівка;
електричну дриль і набір свердел по дереву і металу;
шуруповерт або набір викруток;
кутник столярний;
рулетка;
будівельний рівень;
набір комбінованих ключів.
Запасаючись матеріалами, необхідна увага звертати, щоб деталі з меблів не мали тріщин і сучків. для того щоб приступати до роботи, вам будуть потрібні:
бруски для опорних ніжок 100хсто міліметрів;
два фанерних листа товщиною не менше 20 мм (можна застосовувати OSB). При цьому один лист піде на кришку столу, а інший — на нижню полицю.
дошки 50хсто п’ятдесят міліметрів, з яких буде змонтовано каркас;
болти (має сенс застосовувати меблеві, з прямокутною частиною, яка перешкоджає їх обертанню в дерев’яних деталях);
шайби і гайки;
саморізи.
Щоб спростити складання і неошібіться при розкрої матеріалу, краще виконати креслення верстата і показати на ньому розміри кожної деталі.
Верстат власними руками креслення
Верстат власними руками. докладна інструкція
Перш за все, потрібно зробити верхню раму подстолья. Для цього відповідно до креслення відрізають дошки необхідної довжини.
За допомогою саморізів довгі і короткі деталі закріплюють тому, щоб отримати раму квадратної форми. Після чого відміряють відстань до її середини по довгій стороні, де встановлюють розпірну планку. В її якості застосовують ту ж дошку 50хсто п’ятдесят міліметрів, яку з двох торців до рами закріплюють шурупами.
Верстат з деревини власними руками. фото
опорні ніжки верстата роблять з 6-ти схожих брусків. Для їх кріплення до верхньої рами застосовують довгі болти з гайками та шайбами. Для монтажу опори брусок встановлюють в кут рами і свердлять два наскрізних отвори крізь ніжку і бічну дошку. Після з’єднання затягують, застосовуючи болти з гайками.
Щоб досягти потрібної жорсткості конструкції, встановлюють знаходяться знизу дошки. До слова, ці ж деталі послужать і Підставою нижньої полиці. Для цього в повній відповідності з кресленнями верстата відрізають 4 деталі з меблів перетином 50хсто п’ятдесят міліметрів.
Щоб зафіксувати знаходяться знизу дошки, відміряють по 30 см від краю кожної опори. На даній висоті одну деталь закріплюють до трьох задніх ніжок конструкції, а з передньої дошку закріплюють між середньою і бічною опорою з того боку, де буде встановлена додаткова полку.
Дві короткі дошки встановлюють на аналогічний висоті по обох боках верстата.
Застосовуючи електролобзик або ножівку, з листів OSB або фанери нарізають деталі для стільниці. До верхньої частини столу для роботи її закріплюють урівень з допомогою саморізів. Щоб убезпечити поверхню верстата від пошкоджень, поверх фанери кладуть шар оргалита, який у міру зносу можна буде легко замінити новим матеріалом. Щоб встановити нижню полицю, вимірюють відстань від середніх до крайніх ніжок. Матеріал розкроюють по даному розміром і електричним лобзиком або ножівкою в його кутах роблять вирізи під опорні ніжки. Кріплення щита до нижнього основи виконують подібно монтажу стільниці.
Щоб отримати стійкість конструкції каркаса, при кріпленні опор і складанні рами слюсарного верстата обов’язково застосовують столярний косинець. Після того як сталася установка верстата, будівельним рівнем перевіряють горизонтальність його розташування. Якщо необхідно рівень можна поміняти, підкладаючи маленькі відрізки тонкої фанери під ніжки.
Верстат власними руками. докладна інструкція
Після завершення збирання верстак наповнюють спеціальним складом для захисту, покривають лаком або фарбують.
Невеликий верстак для будинку власними руками
Пропонована нижче конструкція слюсарного верстата значно поліпшить легше слюсарні та складальні роботи не тільки в маленькому гаражі, а й на балконі, в кутку господарського приміщення і т.д. Володіючи всією функціональністю і зручністю повнорозмірного столу для роботи, він не займе багато місця і зможе помістити в власних ящиках багато інструментів і пристроїв.
стільниця маленького верстата робиться з склеєних між собою 2-ух фанерних листів товщиною не менше 18 мм і має розміри 1500х600 мм. Для посилення кришки столу, по крайкам вона має додаткове потовщення 2-ма шарами листа фанери, що дає товщину 72 мм.
Якщо врахувати, що фанера товщиною 18 мм вважається не дуже недорогим матеріалом (ціна одного листа буде приблизно 1000 рублів), можна трошки заощадити, якщо придбати повнорозмірний лист розмірами 2440х1220 мм. На жаль, цього матеріалу не вистачить на виготовлення підсилює смуги, яка розміщується вздовж периметра кришки, з цієї причини доведеться додатково пошукати невеликий відрізок листа фанери. В іншому випадку конструкцію стільниці доведеться поміняти.
Приступаючи до спорудження невеликого столярного верстата власними руками, підготуйте наступні матеріали й інструменти:
правило довжиною не менше двох метрів;
дискова пила;
кутник столярний;
шпатель зубчастий з розмірами зуба 2х2 або 3х3 мм. Можна придбати готовий інструмент або зробити його своїми силами, скориставшись кутовий шлифмашиной;
шуруповерт або набір викруток;
ріжкові ключі;
хороший столярний клей, наприклад, «Момент Столяр»
фанера товщиною 18мм;
брус з дерева 40х60 мм;
саморізи;
болти, гайки, шайби.
Плюс до всього, для самостійного виготовлення верстата потрібно обзавестися хорошими столярними струбцинами, без яких склеїти листи фанери буде непросто. Якщо хороший інструмент придбати немає можливості, можна скористатися дешевими китайськими струбцинами, яких знадобиться подвоєне кількість.
Виробничий процес верстата власними руками починають з кришки, на яку з фанерного листа довжиною 2440 мм обрізають смугу довжиною 1520 мм. Розпилявши дану деталь, отримують деталі розміром 1520х610 мм для посилення боків кришки. Після правилом перевіряють площину листів фанери, для того, щоб при склеюванні зорієнтувати їх опуклою поверхнею всередину.
Інший етап попросить найбільшою концентрації і акуратності — протягом пари хвилин потрібно рівномірно розділити столярний клей по поверхні одного фанерного листа. Якщо ви відчуваєте, що брак досвіду не дасть вам можливості впоратися з цією роботою за подібною малий термін, то використовуйте для з’єднання деталей з дерева меблевий полівінілацетатний клей. У нього немає обмежень за часом і допускає нанесення простий пензлем для малярних робіт. Заздалегідь підготувавши струбцини і дошки для розподілу навантаження по всій площині, укладіть на три дошки нижній лист, а після нанесення клею, накрийте його верхнім фанерним щитом.
Встановивши зверху натискні дошки, стягуйте конструкцію струбцинами, регулярно контролюючи площинність за допомогою правила. Місце в самому центрі стільниці притиснути струбциною не вдасться, з цієї причини його залишають без навантаження.
При склеюванні щита з кількох фанерних листів, можна обійтися і без струбцин, якщо покласти конструкцію на ідеальну поверхню і рівномірно притиснути по всій площині будь-яким вантажем. Після того як висохне клей струбцини або вантаж знімають і приступають до другого етапу виготовлення верстата власними руками.
Щоб стільниця мала строгу геометричну форму, при її обрізанні паркеткой потрібно бути уважним. Як шини для ведення пилки можна задіяти правило. Обрізаючи стільницю до розмірів 1500х600 мм, витримуйте кути 90 ° за допомогою столярного кутника або застосовуючи залишилися при нарізанні фанери фабричні кути як шаблон. Решта обрізки фанерного щита розпустіть на смуги шириною 150 мм. Вони будуть необхідні для посилення стільниці уздовж периметра, з цієї причини приклейте їх по всьому краю стільниці в 2 шари. При цьому верхні смуги повинні закривати стики нижніх відрізків фанери.
Для виробництва подстолья використовують брус у якого перетин 40х60 мм. При цьому царги і проножки роблять із цільного пиломатеріалу, а опори клеять з 2-ух відрізків і одного цілого бруса. Висоту верстата підбирають з урахуванням власного зростання, оскільки при його застосуванні не повинно з’являтися незручності і незручності. У нашому випадку висота верстата від підлоги до верхньої поверхні стільниці становить 900 мм.
Далі клеять ніжки і збирають дві рами. При цьому важливо дотримуватися перпендикулярність з’єднань, оскільки при відхиленні від прямого кута геометрія конструкції порушитися. Досягти цієї вимоги буде легше, якщо ще на етапі торцювання виконувати кути всіх деталей строго під 90 °. У нашому верстаті ширина рами дорівнює 900 мм, а висота опорних ніжок — 830 мм. Зазор від підлоги до нижньої проножки повинен складати 150 мм.
Після того як висохне клей рами встановлюють на стільницю і закріплюють струбцинами. Після ніжки виставляють строго під кут 90 градусів до нижньої поверхні фанерного щита і випилюють ще 1 комплект проножек і царг. Для кріплення конструкції до стільниці застосовують саморізи 8х120 мм.
Збільшити стійкість верстата можна, якщо проножки і царги додатково скріпити аналогічними шурупами. Підібравши поглиблення під головку кріпильних виробів пір’яним свердлом, забезпечують естетичність місць з’єднання.
Фактично верстак готовий. При бажанні в його подстолье можна зробити ящик для зберігання інструментів.
Металевий верстак для гаража власними руками
Верстат, зроблений зі сталі, володіє необхідною надійністю і міцністю, які потрібні під час роботи з виробами з металу. Такий стіл для роботи зможе додати функціональності будь-якого гаража або майстерні.
Матеріали та інструмент
Щоб приступати до виготовлення верстата в автогараж власними руками, слід обзавестися таким слюсарним інструментом:
болгарка з відрізним і шліфувальним дисками;
інверторний апарат;
рівень будівельний;
електролобзик;
дриль з набором свердел;
шуруповерт;
інструмент для вимірювань.
Креслення верстата з металу власними руками
Певні матеріали, які необхідні для верстата, можна знайти в гаражі, а відсутні частини докупити на будівельному ринку. Вам будуть потрібні:
сталеві куточки 50х50х4 і 40х40х2;
сталева труба 60х40х2;
сталева смуга 40х4 мм;
листи стали 2200х750х2 мм;
дошки у яких товщина 50 мм;
15-мм фанера і напрямні для ящиків;
саморізи по металу і болти.
Крім того, підготуйте фарбу і перетворювач іржі для того щоб виріб виглядав красиво, а метал був захищений від впливу вологи.
Детальна інструкція по виготовленню верстата з металу
розкрій матеріалу. На каркас нарізають профільовану трубу. Куточок зі сталі застосовуються для зміцнення конструкції і окантовки стільниці. Смуга з металу необхідна в якості направляючих елементів бічних панелей і для виробництва спайдерного кріплень ящиків столу.
Сварка каркаса. З труб довжиною 2200 і 750 мм, що з’єднуються попарно, встановлюють прямокутну раму стільниці. При цьому беруть до уваги, що поверх каркаса потрібно прикріпити куточки, в які кладуть дошки поверхні для роботи. Для посилення рами через кожні 400 мм приварюють відрізки безшовних труб в якості жорстких ребер.
Як зробити верстак власними руками з металу. фото
За крайкам столу зварюванням встановлюють опорні ніжки довжиною 900 мм, які внизу зміцнюють перемичками з куточка або труби сталевий.
З обох сторін до ніжок приварюють каркаси ящиків верстата.
На каркас стільниці встановлюють окантовочні куточки, після цього закріплюють зварювальним з’єднанням.
З куточка довжиною 2200 мм і 4 куточків довжиною 950 м облаштовують обрешітку силовий вертикальної панелі для інструменту.
Каркас який вже готовий зміцнюють спайдерного кріпленнями із сталевого шини, які приварюють до його боковин. Для посилення потрібно 24 елемента. Додатково потрібно висвердлити отвори в кожній смузі для монтажу бічних і задніх фанерних стінок.
Фанеру розкроюють на деталі для виробництва ящиків, після цього їх збирають за допомогою саморізів. Кількість ящиків і їх розташування залежить від певної необхідності і власних уподобань власника.
Після складання ящиків які висуваються до боковин каркаса приварюють смуги з металу з кріпильними отворами санчат.
Всі зварювальні шви і гострі кути проходять кутовий шлифмашиной з встановленим обдирні кругом, а проржавіла ділянки металевого прокату чистять металевою щіткою-насадкою.
Каркас з металу обробляють складом проти іржі та фарбують атмосферостійкою фарбою.
Дошки розкроюють по довжині стільниці і кладуть в каркас з куточка. Щоб усунути гниття і псування деревини комахами, дошки обробляють дезинфікуючим складом.
Пиломатеріал кладуть в підготовлене ложе, залишаючи між деревом і металом зазори в 2-3 мм для можливості збільшення деревини при набуханні. Після чого дошки кріплять шурупами.
Верхній лист стали обробляють з обох сторін перетворювачем іржі, а після висушування закріплюють до дерев’яної стільниці шурупами.
Фарбують ящики столу і ставлять на напрямні, а ще закріплюють бічну і тильну фанерну обшивку.
Після того, як верстак буде зроблений, встановлюють лещата та інше спеціальне обладнання, закріплюють гачки для розміщення інструменту.
Що таке верстак
Верстат являє собою стіл, який призначений для робіт, які пов’язані з виготовленням та монтажем дерев’яних виробів, металу та інших матеріалів. Дуже часто верстати додатково оснащують обладнанням для кріплення оброблюваних деталей, скриньками та поличками для зберігання інструментів і аксесуарів. Залежно від цільового призначення розрізняють столярні та верстаки для слюсарних робіт для робіт з деревом і металом виходячи з цього. Столи для роботи для майстерень і гаражів можуть бути одномісними і багатомісними. Верстати, які розраховані на одне місце роботи, мають ширину до 0.8 м і довжину до 1.5 м. Розміри багатомісних слюсарних столів стають більше виходячи з цього кількості працюючих за ними людей. Відстань поверхні для роботи від статі в більшості випадків становить 0.8 — 0.9 м, але існує і конструкції із змінною висотою. Верстати дуже часто виробляють з металу або дерева, а їх стільниці вкривають фанерними листами, оргалита, оцинкованої бляхи, дощок та інших матеріалів.
Пристрій слюсарного верстата
Не звертаючи уваги на те, що ви самі перевірте, яким повинен бути стіл для робіт по металу, і які компоненти вам потрібні, — потрібно знати, як правильно зробити верстак для слюсарних робіт.
Підстава (станина) робиться з металопрофілю, куточка або квадрата. Товщина металу 3-5 мм. Ширина 30-50 мм;
Якщо верстак буде стаціонарним, тобто не потрібно переносити його з одного місця на інше дуже часто — конструкція повинна бути зварений. З’єднання із застосуванням болтів будуть заважати виступаючими частинами, і зроблять менше загальну конструкційну жорсткість;
Стільниця робиться з листового металу. Який би товщини ні лист стали — потрібно подбати про жорсткість і демпфування вібрації. На верстаті часто ставиться електричний інструмент (свердлильний, фрезерувальний верстат, електричний наждак, лещата з ковадлом). Все це створює вібрації, що розхитують конструкцію. З цієї причини під сталевим листом часто роблять стільницю з дерева з щільно пригнаних дощок;
Якщо передбачається ударна обробка заготовок — частина стільниці можна виконати з листа сталі товщиною не менше 15 мм. Такий елемент зобов’язаний мати під собою міцну основу і додаткові стійки до самої опорної поверхні (підлоги);
Стіл буває як прямим, так і Г — образним. П — образні конструкції зручністю не відрізняються. Головна робоча сторона позбавляється від навісного обладнання. Якщо потрібно застосовувати додаткові пристрої, такі, як гнучкі пристрої — їх краще розміщувати на торцевих сторонах. Або передбачати отвори під кріплення на ключовий поверхні, тоді пристрою можна ставити і демонтувати якщо необхідно;
Стіл може бути одномісним, або на ньому можна влаштувати кілька зон де можна комфортно працювати, в залежності від того, навіщо потрібен верстак;
Під стільницею, крім конструкційних елементів для міцності і жорсткості — розміщуються ніші для зберігання дрантя, інструменту, заготовок і елементів кріплення. Ідеально, якщо замість полиць це будуть ящики які висуваються або тумбочки з дверцятами. Тоді сміття, стружка і металеві тирса не будуть в них потрапляти;
Тумбочки, полки і ящики не повинні займати Все місце під столом. Та частина верстата, у якій знаходиться фахівець — повинна мати вільну нішу для ніг. Інакше ви постійно будете збивати коліна під час роботи;
Поверхні (так само як і покриття підлоги під верстатом), не зобов’язані мати бортів і поглиблень. Після свердління або різання металу, потрібно швидко видалити продукти обробки. З рівною поверхнею це виконати легше;
Вертикальні стінки навколо столу застосовуються для розміщення інструменту. Тут є деякі характеристики конструкції. Якщо панель для інструменту зроблена, як частина верстата — потрібно подбати про те, щоб при інтенсивній роботі від вібрації інструмент не падав на стіл. Якщо елементи кріплення розміщені на стаціонарній стіні — проблема відсутня;
Оскільки значну частину обробки заготовок з металу виконують із застосуванням електричних пристроїв (зварювання, кутова шліфувальна машина, електричний лобзик) — найкраще частини з металу столу заземлити. Якщо є наявність на верстаті стаціонарно встановленого електричного інструменту — заземлення обов’язково;
Важливо! Сам інструмент також повинен бути заземлений, особливо ручної. В іншому випадку напруга на корпусі в комплексі з заземленим верстатом можуть лише погіршити ситуацію.
На столі повинні бути враховані електричні розетки і організовано сучасне освітлення. Джерела освітлення необхідно підібрати промислові, із захистом від механічного та впливу хімії;
Розміри розраховуються індивідуально, з урахуванням ваших фізичних параметрів і габаритів приміщення. Важливо! Ви робите рукодільний верстак для себе, з цієї причини не потрібно робити його універсальним за принципом: «а раптом хтось інший вирішить попрацювати …».
Популярне: рукодільних прес з домкрата власними руками практично безкоштовно
Металевий верстак для гаража власними руками
Верстат, зроблений зі сталі, володіє необхідною надійністю і міцністю, які потрібні під час роботи з виробами з металу. Такий стіл для роботи зможе додати функціональності будь-якого гаража або майстерні.
Матеріали та інструмент
Щоб приступати до виготовлення верстата в автогараж власними руками, слід обзавестися таким слюсарним інструментом:
болгарка з відрізним і шліфувальним дисками;
дриль з набором свердел;
Креслення верстата з металу власними руками
Певні матеріали, які необхідні для верстата, можна знайти в гаражі, а відсутні частини докупити на будівельному ринку. Вам будуть потрібні:
сталеві куточки 50х50х4 і 40х40х2;
сталева труба 60х40х2;
сталева смуга 40х4 мм;
Верстак своими руками
листи стали 2200х750х2 мм;
дошки у яких товщина 50 мм;
15-мм фанера і напрямні для ящиків;
саморізи по металу і болти.
Крім того, підготуйте фарбу і перетворювач іржі для того щоб виріб виглядав красиво, а метал був захищений від впливу вологи.
Детальна інструкція по виготовленню верстата з металу
розкрій матеріалу. На каркас нарізають профільовану трубу. Куточок зі сталі застосовуються для зміцнення конструкції і окантовки стільниці. Смуга з металу необхідна в якості направляючих елементів бічних панелей і для виробництва спайдерного кріплень ящиків столу.
Сварка каркаса. З труб довжиною 2200 і 750 мм, що з’єднуються попарно, встановлюють прямокутну раму стільниці. При цьому беруть до уваги, що поверх каркаса потрібно прикріпити куточки, в які кладуть дошки поверхні для роботи. Для посилення рами через кожні 400 мм приварюють відрізки безшовних труб в якості жорстких ребер.
Як зробити верстак власними руками з металу. фото
За крайкам столу зварюванням встановлюють опорні ніжки довжиною 900 мм, які внизу зміцнюють перемичками з куточка або труби сталевий.
З обох сторін до ніжок приварюють каркаси ящиків верстата.
На каркас стільниці встановлюють окантовочні куточки, після цього закріплюють зварювальним з’єднанням.
З куточка довжиною 2200 мм і 4 куточків довжиною 950 м облаштовують обрешітку силовий вертикальної панелі для інструменту.
Каркас який вже готовий зміцнюють спайдерного кріпленнями із сталевого шини, які приварюють до його боковин. Для посилення потрібно 24 елемента. Додатково потрібно висвердлити отвори в кожній смузі для монтажу бічних і задніх фанерних стінок.
Фанеру розкроюють на деталі для виробництва ящиків, після цього їх збирають за допомогою саморізів. Кількість ящиків і їх розташування залежить від певної необхідності і власних уподобань власника.
Після складання ящиків які висуваються до боковин каркаса приварюють смуги з металу з кріпильними отворами санчат.
Всі зварювальні шви і гострі кути проходять кутовий шлифмашиной з встановленим обдирні кругом, а проржавіла ділянки металевого прокату чистять металевою щіткою-насадкою.
Каркас з металу обробляють складом проти іржі та фарбують атмосферостійкою фарбою.
Дошки розкроюють по довжині стільниці і кладуть в каркас з куточка. Щоб усунути гниття і псування деревини комахами, дошки обробляють дезинфікуючим складом.
Пиломатеріал кладуть в підготовлене ложе, залишаючи між деревом і металом зазори в 2-3 мм для можливості збільшення деревини при набуханні. Після чого дошки кріплять шурупами.
Верхній лист стали обробляють з обох сторін перетворювачем іржі, а після висушування закріплюють до дерев’яної стільниці шурупами.
Фарбують ящики столу і ставлять на напрямні, а ще закріплюють бічну і тильну фанерну обшивку.
Після того, як верстак буде зроблений, встановлюють лещата та інше спеціальне обладнання, закріплюють гачки для розміщення інструменту.
Використання слюсарного верстата
На подібному столі виконують такі види робіт:
доводочниє;
слюсарно-складальні;
регулювальні;
монтажні;
налагоджувальні;
рихтувальні та інші.
Дане обладнання застосовують не тільки в підсобках, а й навіть на станціях техобслуговування машин, автосервісах і великих промислових підприємствах.
Хороший слюсарний стіл додатково оснащують освітлювальними вузлами, щоб обробляти і ремонтувати на них різні вироби, лещатами і іншими пристроями. Верстат призначається для більш гарного використання місця роботи, з цієї причини при його створенні власними руками враховують специфіку виробництва і планування приміщень.
Крутая панель для инструмента и верстак в мастерскую своими руками
Якщо мало місця для установки великого обладнання, необхідно робити однотумбовий верстак для слюсарних робіт. Цю конструкція легко вийти поставити в маленькому гаражі і навіть на лоджії.
Як зробити металевий верстат власними руками
Як зробити металевий верстат власними руками
інструмент
Кутова шліфувальна машина з колом для нарізування металу і шліфувальним диском.
Інверторний апарат і електроди. Спеціальний одяг і захисні пристрої для робіт зі зварювання.
рівень.
рулетка.
шуруповерт.
Електричний лобзик для розрізання фанери.
дриль.
матеріали
Куточок 50 мм на 50 мм, товщина 4 мм, довжина 6,4 м.
Труба квадратна 60 мм на 40 мм, товщина 2 мм, довжина 24 м.
Куточок 40 мм на 40 мм, товщина 4 мм, довжина 6,75 м.
Смуга зі сталі шириною 40 мм, товщина 4 мм, довжина 8 м.
Лист стали для стільниці 2200 мм на 750 мм. Товщина 2 мм.
Лист стали для виробництва власників для ящиків. Товщина 2 мм.
Дошки з дерева для стільниці. Товщина 50 мм.
Фанера для виробництва ящиків і для бічних і задніх стінок столу. Товщина 15 мм
Напрямні для ящиків столу.
Саморізи для збирання ящиків з фанери.
Саморізи по металу.
анкерні кріплення.
Фарба для дерева і металу.
Верстат, який стане виготовлятися з даних матеріалів, має досить значні розміри: довжина столу 220 см, ширина — 75 см. Габаритна конструкція і велика стільниця дають можливість розташувати в самих різних кінцях столу лещата і, наприклад, наждак або інший інструмент.
Перший крок виготовлення верстата — це розкрій наявного матеріалу на деталі. Труба профільна призначається для виробництва каркаса. Куточок зі сталі призначається для створення жорстких ребер. Він ріжеться на частини і з нього сформіровивается силовий каркас. Також куточок зі сталі необхідний для окантовки стільниці, на яку будуть покладені дошки.
Смуга зі сталі призначена для виробництва напрямних, на яких будуть кріпитися панелі знаходяться збоку. Також даний матеріал піде на спайдерні кріплення для кріплення ящиків і фанери.
Ящики столу робляться з фанери.
Другий крок — зварювання силового каркаса верстата. Першими привариваются деталі стільниці — 2 труби довжиною 2200 мм і 2 труби по 750 мм. Каркас повинен бути зварений так, щоб наверх на нього можна було прикріпити додатковий каркас з куточків, в який будуть покладені дошки стільниці. Для посилення стільниці потрібно через 40 см наварити ще кілька безшовних труб, які будуть виконувати роль жорстких ребер.
Після приварюються 4 бічні ніжки по крайкам верстата. Їх довжина становить 900 мм. Між ніжками приварюється силові перемички, які зміцнюють конструкцію.
Після того, як основний каркас готовий, можна приступати до зварювання конструкції для ящиків. Для цього з безшовних труб виникають квадратні каркаси, які з обох боків столу приварюються до стільниці. Каркаси посилюються поздовжніми жорсткими ребрами.
3-ий крок — виготовлення каркаса для стільниці. Два сталевих куточка, довжиною 2200 мм і ще два куточка довжиною 750 мм, потрібні для виробництва каркаса. Конструкція зварюється так, щоб в середину її лягли дерев’яні дошки.
Виготовлення каркаса стільниці
Каркас з куточка лягає на каркас з труб і зварюється. Виходить сильна стільниця, висотою 8 см з внутрішніми жорсткими ребрами.
Виготовлення каркаса стільниці
Каркас з металу верстата фактично готовий, залишилося зварити обрешітку панелі для кріплення інструменту. Щоб це зробити потрібно один куточок з металу довжиною 2200 мм і 4 куточка, що мають довжину 950 мм. Два елементи фіксуються по обох боках конструкції і два в середині, для посилення. Панель для інструментів приварюється до стільниці.
Виготовлення каркаса стільниці
Каркас з куточків і труб готовий. Можна приступати до посилення конструкції. До боковинам столу привариваются спайдерні кріплення, які режуться зі смуги гарячекатаної. Всього необхідно 24 деталі. В середині кожного опори сверлится отвір. За допомогою таких отворів бічні і задні стінки столу з фанери будуть кріпитися до каркаса з металу верстата.
Четвертий етап — виготовлення ящиків для столу. Фанера ріжеться на заготовки, які в’ються саморізами. Кількість ящиків залежить від того, що буде зберігатися в столі. Якщо невеликі деталі, то можна спорудити 3 ящика, якщо великі — то 2. Все буде залежати від власного переваги.
Виготовлення ящиків верстата
Можна розмістити ящики по обидва боки столу, можна встановити на одній половині висуваються системи, а на другий — традиційні відкриті полиці.
Після того, як шуфлядкі зібрані, необхідно прикріпити між боковинами відділів для ящиків смуги з металу з отворами. До цих отворів зсередини будуть кріпитися санчата для напрямних ящиків.
Напрямні для ящиків
Виготовлення ящиків верстата
П’ятий етап — укладання дощок в каркас стільниці. Дошки у яких товщина 50 мм раскраиваются на заготовки певної довжини. Якщо Є в наявності довга дошка, то необхідно три заготовки шириною по 245 мм і довжиною по 2190 мм. Якщо довгих дощок в наявності немає, то можна укласти заготовки поперек столу. Для даної мети деревина шириною 205 мм розкроюється на 10 заготовок довжиною по 740 мм.
Перед тим як укласти деревину в каркас столу, її необхідно обробити дезінфікуючим розчином. Це вбереже матеріал від гниття і псування жуками.
Укладання дощок в каркас стільниці
Потім в обов’язковому порядку потрібно пофарбувати всю металоконструкцію верстата. Це вбереже метал від іржі. Має сенс застосовувати атмосферостійкий і антікаррозійний варіант покриття. Дуже ретельно варто фарбувати зварювальні шви. Краплі металу і нерівності рекомендується перед роботами з фарбування грунтовно почистити. Це можна зробити за допомогою кутової шліфмашинки з диском для шліфування металу.
Укладання дощок в каркас стільниці
Після того, як конструкція просохне, можна почати класти дошки на стільницю. Вони не повинні занадто щільно заганятися в каркас. Пов’язують це з тим, що дерево при температурній зміні і вологи має особливість розширюватися і всихати. Залишити краще між дошками невеликий зазор в пару міліметрів. Поверхня деревини потрібно відшліфувати, це спростить укладання листа металу поверх дерева. Дошки по периметру столу вгвинчуються до каркасу на саморізи.
Обробка стільниці антисептиком
Шостий етап — кріплення верхнього листа стали. Його можна прикріпити до стільниці, хоча всередині конструкції знаходиться дерево, яке в процесі зварювання може спалахнути. З цієї причини, найкраще закріпити лист стали на невидимі саморізи до дощок з дерева. Завчасно метал потрібно пофарбувати з обох сторін перетворювачем іржі. Цей матеріал для укриття виглядає як прозоре лакофарбове покриття, легко відновлюється і добре захищає метал від корозійного руйнування. Також можна пофарбувати металеву стільницю тієї фарбою, якою покривався каркас. Це буде красиво, проте з роками фарба може подряпатися і стіл буде виглядати не дуже новим.
Кріплення верхнього листа стали
Нанесення антикорозійного складу на стільницю
Заключний етап — установка ящиків на напрямні і кріплення фанери на стінки з боків, полки і силовий щит перед столом. Дану роботу можна назвати чистової обробкою верстата. Після того, як робота з фанерою закінчиться, її слід покрити складом, який вбереже матеріал від впливу навколишнього середовища. Також необхідно пам’ятати про оформлення силового щита для інструментів. Можна закріпити до нього спеціалізовані гачки або саморізи, до яких будуть підвішуватися потрібні речі.
Ручки ящиків столу
Для того, щоб за верстатом було комфортно працювати, можна закріпити до силового щита спеціалізовану лампу з гнеться стійкою. В даному випадку можна на вимогу направляти світловий потік в потрібне місце.
Відео — Виробничий процес верстата
Каркас для металевого столу — як зробити?
Строго за кресленням виконується розкрій труб сталевих, листа стали і інших виробів. З отриманих заготовок будується основний каркас верстата. Він зварюється з 2-ух пар труб довжиною по 75 і 220 сантиметрів кожна. Конструкція армується жорсткими ребрами — додатковими трубними заготовками. Їх наварюють з інтервалом в 0,4 м.
На торці металевого саморобного верстата приєднуються 4 опори-ніжки довжиною по 90 см. Між ними ставляться зміцнюють перемички. З труб зроблених з металу виконуються каркаси в формі квадрата. Вони з’єднуються зварюванням зі стільницею (з обох сторін). Найкраще поліпшити їх за допомогою наварки поздовжніх жорстких ребер. Отримані каркаси дозволять встановити в верстаті ящики.
З куточків робиться підставу для стільниці з дощок. Воно міститься на базовий каркас зверху і приварюється до нього. Зрештою виходить надійна стільниця з жорсткими ребрами висотою 80 мм.
Обрешітку панелі, приготовлену для кріплення інструменту, рекомендується зробити з 4-х куточків по 95 см і одного довжиною 220 см. Дві короткі заготовки приварюють в середині столу, дві — по обох боках. Довгий куточок застосовуються для зміцнення конструкції. Готова панель прикріплюється до основи стільниці.
Фінал першої частини робіт — надання дуже високої жорсткості каркасному спорудження. З смуги металу режуться 24 заготовки, які виконують функцію спайдерного кріплень. Вони зварюються з боковинами верстата.
У центрі кожного опори електричним дрилем виконуються отвори. Вони необхідні для приєднання після фанерних задніх і стінок знаходяться з боків до каркасу саморобного столу.
Установка додаткового обладнання
Справжній столярний верстат не можна уявити без пристроїв, які призначені для кріплення оброблюваних заготовок. В таких цілях до готової стільниці закріплюють лещата тому, щоб їх губки знаходились в одному рівні з поверхнею кришки. Щоб за всіма правилами встановити пристрій на верстак, лещата кладуть до верстата і відзначають місця кріплень. Після чого свердлять отвори діаметром 12 мм і встановлюють інструмент на верстат, застосовуючи болтове скріплення М12. Створюючи цю операцію, обов’язково профрезеруйте отвори під шайби і головки болтів.
Вид готового виробу з встановленими лещатами
Якщо немає можливості встановити нерухомі лещата, можна обійтися і без них, використовуючи Складальні затискачі або струбцини.
Крім лещат, на столі для роботи припускають упори. Для цього в стільниці свердлять ряд отворів. Прекрасними упорами вважаються деталі, зроблені з деревини, оскільки металеві пристрої можуть пошкодити оброблювану деталь. Гнізда під опорні деталі розташовують на відстані, рівному половині ходу лещат. Це дасть можливість надійно зафіксувати заготовку різного розміру.
Про універсальних верстатах
Серед брендових виробів, часом дуже дорогих, можна зустріти «універсальні» верстаки у вигляді столярного з кришкою без лотка, комплектними слюсарними лещатами на дерев’яній подушці, і струбциною щоб їх встановити, на зразок того, що на фото:
«Функціональний» верстак виробничого виготовлення
Це помилкове рішення не тільки завдяки тому, що стільниця з дерева від столярних робіт псується. Головне, що тут погано — технологічні рідини, що використовуються при металообробці — масло, гас і ін. Просочене ними дерево стає набагато більш пальним. Можливо і самозаймання; спробуйте згадати, на виробництві повністю забороняється збирати промасленого ганчір’я. Підхід до конструювання стільниці (дошки, кришки) універсального верстата необхідний інший з огляду на те, для якої роботи він як правило застосовується — тонкої або грубої, см. Далі.
призначення
Верстат — місце роботи майстра, що служить для робіт по ремонту будівельних матеріалів.
Верстати для будинку призначаються для столярних, слюсарних і теслярських робіт.
Плотничий верстак собою являє стіл маленьких розмірів (1? 6 м), який має упори для обробки заготовок.
Верстати робляться з металу або дерева.
Автомеханіка краще підбирати верстак, зроблений з металу, а слюсарю — з деревини.
Конструкції легко збираються і розбираються, з цієї причини практично не з’являється складнощів при їх перевезенні.
Металевий верстак для слюсарних робіт
Застосування конструкції досить популярно в самих різних областях життєдіяльності. Верстати отримали повсюдне використання, як в приміщеннях підсобного типу, так і на масштабних виробничих підприємствах.
Додаткові пристрої, якими можна обладнати верстак, забезпечують зручність під час обробки будівельних матеріалів.
Верстат для будинку інтенсифікує процес роботи. Завдяки цьому під час його виготовлення головне не забути врахувати сферу виробництва і планування приміщення, в якому він буде знаходитися.
Невеликий верстак для маленьких приміщень
Коли простору недостатньо, щоб встановити верстак класичних розмірів, можна спорудити верстак для слюсарних робіт, який складається з однієї тумбочки, і розмістити його на лоджії.
Як правильно зробити верстак для слюсарних робіт власними руками?
Є два способи, як зробити верстак в плані проектування.
По місцю
В даному випадку кріпляться ніжки станини (можна просто вкопати їх у землю), а інші конструкційні елементи раскраиваются і приварюються по ходу збірки. Як варіант — «танець від стінки».
Базовий компонент кріпиться до стаціонарної стіні, і від нього будується вся конструкція. Перевага даного варіанта в тому, що під час виготовлення можна швидко поміняти план конструкції. Наприклад, при появі матеріалів нового покоління, або якщо в ході складання будуть виявлені очевидні прорахунки початкового креслення.
Також, під час будівництва «за місцем» повсюдно використовуються наявні в запасі матеріали, що сприяє економії коштів. Недолік — відсутність чіткого плану може призвести до створення необдуманої конструкції.
За розрахованим плану
В даному випадку, креслення слюсарного верстата розраховуються заздалегідь, і матеріали вибираються вже під проект.
Конструкція буде правильною, продуманої, але ціна може бути трохи вище.
При подібній збірці неминуче доведеться купувати матеріал, що призводить до подорожчання конструкції.
Якою буде метод виготовлення — ви вирішуєте самі, оскільки рукодільний верстак також індивідуальний, як одяг або автомобіль.
Невеликий верстак для будинку власними руками
Пропонована нижче конструкція слюсарного верстата значно поліпшить легше слюсарні та складальні роботи не тільки в маленькому гаражі, а й на балконі, в кутку господарського приміщення і т.д. Володіючи всією функціональністю і зручністю повнорозмірного столу для роботи, він не займе багато місця і зможе помістити в власних ящиках багато інструментів і пристроїв.
стільниця маленького верстата робиться з склеєних між собою 2-ух фанерних листів товщиною не менше 18 мм і має розміри 1500х600 мм. Для посилення кришки столу, по крайкам вона має додаткове потовщення 2-ма шарами листа фанери, що дає товщину 72 мм.
Якщо врахувати, що фанера товщиною 18 мм вважається не дуже недорогим матеріалом (ціна одного листа буде приблизно 1000 рублів), можна трошки заощадити, якщо придбати повнорозмірний лист розмірами 2440х1220 мм. На жаль, цього матеріалу не вистачить на виготовлення підсилює смуги, яка розміщується вздовж периметра кришки, з цієї причини доведеться додатково пошукати невеликий відрізок листа фанери. В іншому випадку конструкцію стільниці доведеться поміняти.
Приступаючи до спорудження невеликого столярного верстата власними руками, підготуйте наступні матеріали й інструменти:
правило довжиною не менше двох метрів;
шпатель зубчастий з розмірами зуба 2х2 або 3х3 мм. Можна придбати готовий інструмент або зробити його своїми силами, скориставшись кутовий шлифмашиной;
шуруповерт або набір викруток;
хороший столярний клей, наприклад, «Момент Столяр»
фанера товщиною 18мм;
брус з дерева 40х60 мм;
болти, гайки, шайби.
Плюс до всього, для самостійного виготовлення верстата потрібно обзавестися хорошими столярними струбцинами, без яких склеїти листи фанери буде непросто. Якщо хороший інструмент придбати немає можливості, можна скористатися дешевими китайськими струбцинами, яких знадобиться подвоєне кількість.
Виробничий процес верстата власними руками починають з кришки, на яку з фанерного листа довжиною 2440 мм обрізають смугу довжиною 1520 мм. Розпилявши дану деталь, отримують деталі розміром 1520х610 мм для посилення боків кришки. Після правилом перевіряють площину листів фанери, для того, щоб при склеюванні зорієнтувати їх опуклою поверхнею всередину.
Інший етап попросить найбільшою концентрації і акуратності — протягом пари хвилин потрібно рівномірно розділити столярний клей по поверхні одного фанерного листа. Якщо ви відчуваєте, що брак досвіду не дасть вам можливості впоратися з цією роботою за подібною малий термін, то використовуйте для з’єднання деталей з дерева меблевий полівінілацетатний клей. У нього немає обмежень за часом і дозволяє нанесення простий пензлем для малярних робіт. Заздалегідь підготувавши струбцини і дошки для розподілу навантаження по всій площині, укладіть на три дошки нижній лист, а після нанесення клею, накрийте його верхнім фанерним щитом.
Встановивши зверху натискні дошки, стягуйте конструкцію струбцинами, регулярно контролюючи площинність за допомогою правила. Місце в самому центрі стільниці притиснути струбциною не вдасться, з цієї причини його залишають без навантаження.
При склеюванні щита з кількох фанерних листів, можна обійтися і без струбцин, якщо покласти конструкцію на ідеальну поверхню і рівномірно притиснути по всій площині будь-яким вантажем. Після того як висохне клей струбцини або вантаж знімають і приступають до другого етапу виготовлення верстата власними руками.
Щоб стільниця мала строгу геометричну форму, при її обрізанні паркеткой потрібно бути уважним. Як шини для ведення пилки можна задіяти правило. Обрізаючи стільницю до розмірів 1500х600 мм, витримуйте кути 90 ° за допомогою столярного кутника або застосовуючи залишилися при нарізанні фанери фабричні кути як шаблон. Решта обрізки фанерного щита розпустіть на смуги шириною 150 мм. Вони будуть необхідні для посилення стільниці уздовж периметра, з цієї причини приклейте їх по всьому краю стільниці в 2 шари. При цьому верхні смуги повинні закривати стики нижніх відрізків фанери.
Для виробництва подстолья використовують брус у якого перетин 40х60 мм. При цьому царги і проножки роблять із цільного пиломатеріалу, а опори клеять з 2-ух відрізків і одного цілого бруса. Висоту верстата підбирають з урахуванням власного зростання, оскільки при його застосуванні не повинно з’являтися незручності і незручності. У нашому випадку висота верстата від підлоги до верхньої поверхні стільниці становить 900 мм.
Далі клеять ніжки і збирають дві рами. При цьому важливо дотримуватися перпендикулярність з’єднань, оскільки при відхиленні від прямого кута геометрія конструкції порушитися. Досягти цієї вимоги буде легше, якщо ще на етапі торцювання виконувати кути всіх деталей строго під 90 °. У нашому верстаті ширина рами дорівнює 900 мм, а висота опорних ніжок — 830 мм. Зазор від підлоги до нижньої проножки повинен складати 150 мм.
Після того як висохне клей рами встановлюють на стільницю і закріплюють струбцинами. Після ніжки виставляють строго під кут 90 градусів до нижньої поверхні фанерного щита і випилюють ще 1 комплект проножек і царг. Для кріплення конструкції до стільниці застосовують саморізи 8х120 мм.
Збільшити стійкість верстата можна, якщо проножки і царги додатково скріпити аналогічними шурупами. Підібравши поглиблення під головку кріпильних виробів пір’яним свердлом, забезпечують естетичність місць з’єднання.
Фактично верстак готовий. При бажанні в його подстолье можна зробити ящик для зберігання інструментів.
Що собою являє слюсарний верстак?
На цьому столі для роботи майстри виконують обробку металевих, дерев’яних і інших виробів. Верстат, зроблений самостійно, розміщують, в основному, на дачній ділянці або в гаражі. Його оснащують такими додатковими пристроями, як лещата і упори. Більш того, в ньому є полки для зберігання документації або інструментів.
Верстат можна спорудити з деревини або металу. Перший варіант більше підійде для слюсарів або автомеханіків, а другий — столярам. Такі робочі конструкції дуже часто роблять розбірними, щоб не з’явилося складнощів при їх переміщенні і транспортування.
Установка лещат на верстак для слюсарних робіт
Лещата — це обов’язковий аксесуар слюсарного верстата. Закріплювати затискної інструмент, що важить пару десятків кілограм до самої стільниці не рекомендується. Найкраще між металом столу і інструментом розташувати металеву прокладку, товщиною в 1 см. У прокладці потрібно висвердлити отвори під анкерні кріплення. Потім в тих же місцях висвердлити в стільниці такі ж за розмірами отвору. Скреплівается вся конструкція анкерами.
Обшивка верстата фанерою і установка лещат
Обшивка верстата фанерою і установка лещат
Верстак в гараж своими руками.
Обшивка верстата фанерою і установка лещат
