Будівництво та ремонт

І так що ж таке цегла і який він буває

Що таке цегла

Слово «цеглина» взято з тюркських мов. [2] До цегли — плинфа (Наприклад, під час відвідин Іваном Грозним недобудованого Софійського собору у Вологді на нього впала плинфа: «Як з склепіння туповатова спадала плинфа червона »). «Плінфа» — тонка і широка глиняна пластина, товщиною орієнтовно 2,5 см. Виготовлялася в спеціалізованих дерев’яних формах. Плінфа сушилася 10-14 днів, після обпікалася в печі. На багатьох плінфи знаходять клейма, які є клеймами виробника.

Хоча аж до сьогодні великого поширення мав у багатьох країнах необпаленої цегла-сирець, часто з добавкою в глину різаної соломи, використання в будівництві обпаленої цегли також сходить до глибокої старовини (споруди в Єгипті, 3-2 тисячоліття до н. Е.). Особливо значущу роль грав цегла в архітектурі Месопотамії і Стародавнього Риму, де з цегли (45? 30? 10 см) викладали складні конструкції, також арки, склепіння і т. П. Форма цегли в Римі варіювалася, застосовувалися також з прямими кутами, трикутні і круглі в плані цеглини [3] .
Типовий обпалена цегла застосовувався в Київській Русі з кінця XV століття. прекрасним прикладом стало спорудження стін і храмів Кремля за часів Іоанна III, яким завідували майстри з Італії. «… і грубку з цегли влаштували за Андроніковим монастирем, в Калітнікове, в чому ожігающіх цегла і як робити, нашого Російського цегли вже так продолговатее і твердіше, коли його необхідно ламати, то водою розмочують. Вапно ж густо Мотика повеліли заважати, як на ранок засохне, то і ножём неможливо расколупіть».

Розміри

У РФ цегли єдиного стандарту (т. Н. Нормального формату (НФ) [4]), з’явилися практично недавно — в другій половині 20-их років ХХ століття. Звичайний формат має розміри і габарити 250х120х65 мм. Найменування інших розмірів є похідними від НФ:

  • 1 НФ (одинарний) — 250х120х65 мм;
  • 1,4 НФ (полуторний) — 250х120х88 мм;
  • 2,1 НФ (подвійний) — 250х120х140 мм.

Також описані в Гості і використовуються (але дуже рідко) інші розміри [4]:

  • 0,7 НФ ( «Євро») — 250х85х65 мм;
  • 1,3 НФ (модульний одинарний) — 288х138х65 мм.

  • 3/4 — 180 мм;
  • 1/2 — 120 мм;
  • 1/4 — 60-65 мм.

назви граней

Згідно ГОСТ 530-2007, грані цегли мають наступні назви [4]:

  • постіль — робоча грань вироби, що розташувалася паралельно підставі кладки (на прикладі 1 НФ це частина з розмірами 250х120 мм);
  • ложок — середня за площею грань вироби, що розташувалася перпендикулярно до ліжка. [4] (у 1НФ — 250х65 мм);
  • тичок — мінімальна межа вироби, що розташувалася перпендикулярно до ліжка. [4] (у 1 НФ — 120х65 мм).

Види цегли і їх плюси

На даний момент в сьогоднішньому будівництві застосовуються два основних види цегли: керамічний і білий цегла.

білий цегла

Білий цегла робиться з суміші кварцового піску, повітряного вапна і води. Відформований цегла піддається автоклавної обробці — впливу соковитого пара на воді при температурі 170-200 ° C і великому тиску. В результаті використання цієї технології утворюється декоративний камінь. [Джерело не вказано 1312 днів]:

Плюси цегли силікатної

  • екологічність Білий цегла зроблений з екологічно чистого справжнього сировини — вапна і піску, за технологією, знайомої людству кілька століть.
  • шумоізоляція. Це відіграє дуже важливу роль при спорудженні міжквартирних або розділових перегородок. Білий цегла використовують для стіновий кладки і стовпів у цивільному та промисловому будівництві.

Якщо порівнювати з керамічним, біла цегла має високу щільність.

  • Велика стійкість до морозів і холодів і надійність. Білий цегла по своїй міцності і стійкості до морозів набагато перевершує марки пористих бетонів. На збудовані з нього фасади будівельники надають гарантію 50 років.
  • економність. Вартість цегли силікатної менше, ніж у його керамічних аналогів.
  • Надійність і великий асортимент. Надійність і великий асортимент цегли силікатної дає можливість застосовувати його як в новому будівництві, так і при реконструкції. Фактурний, кольоровий білий цегла зробить красивіше фасади як громадських, будівель житлового фонду, так і котеджів за містом, дач.
  • вид фарбування. Кольоровий біла цегла фарбується в масі також, як і поризований керамічний камінь. Але, на відміну від поризованного керамічного каменю, фарбування силікатної може виконуватися тільки за допомогою спеціалізованих штучних барвників, а поризований керамічний камінь набуває певний колір в результаті змішування різних сортів глини або також за допомогою добавки спеціалізованих барвників.
  • невибагливість. Будівлі з цегли силікатної невибагливі і стійкі до факторів знаходяться із зовнішнього боку. Природні примхи не роблять вагомого впливу на його зовнішній вигляд, Фасад зберігає колір і не вимагає уважного догляду, крім випадків застосування в агресивному середовищі або в умовах дуже великий вологості.

Мінуси цегли силікатної

  • Серйозним мінусом цегли силікатної вважається низька стійкість до води і жаростійкість, з цієї причини його не можна застосовувати в конструкціях, що піддаються впливу води (фундаменти, колодязі для каналізації та ін.) І високих температур (печі, димові труби).

Використання цегли силікатної

Білий цегла в більшості випадків використовується для будівництва несучих і самонесучих стін і перегородок, одноповерхових і будівель в кілька поверхів і споруд, перегородок всередині, наповнення порожніх місць в монолітно-бетонних конструкціях, зовнішньої частини димарів.

Поризований керамічний камінь

Поризований керамічний камінь в більшості випадків використовується для будівництва несучих і самонесучих стін і перегородок, одноповерхових і будівель в кілька поверхів і споруд, перегородок всередині, наповнення порожніх місць в монолітно-бетонних конструкціях, фундаментної кладки, внутрішньої частини димових труб, промислових і побутових печей.
Поризований керамічний камінь ділиться на рядовий (будівельний) і лицьовий. Останній використовується практично у всіх будівельних галузях.
Лицьова цегла робиться за особливою технологією, яка додає йому безліч переваг. Лицьова цегла повинен бути не тільки красивим, але і надійним. Фасадна цегла в більшості випадків використовуються при зведенні нових будівель, але також успішно може бути застосований і в самих різних реставраційних роботах. Його застосовують при обробці цоколів будівель, стін, парканів, для внутрішнього дизайну.

Плюси керамічного простого цегли

  • Міцний і зносостійкий. Поризований керамічний камінь має гарну стійкість до морозів, це підтверджено дуже великим досвідом його використання в будівництві.
  • Високий рівень звукоізоляції — стіни з поризованного керамічного каменю, в основному, підходять під вимоги СНиП 23-03-2003 «Захист від шуму».
  • невисока вологопоглинання (Менше 14%, а для клінкеру даний показник досягає 3%) — Більш того, поризований керамічний камінь швидко сохне.
  • екологічність Поризований керамічний камінь зроблений з екологічно чистого справжнього сировини — глини, за технологією, знайомої людству десятки століть. В ході експлуатації побудованих із нього будівель, цегла червоного кольору не виділяє шкідливих для людини речовин, наприклад як газ радон.
  • Стійкість практично до всіх умов клімату, що дає можливість зберігати міцність і зовнішній вигляд.
  • Велика міцність (15 МПа і вище).
  • Велика щільність (1950 кг / м ?, до 2000 кг / м2 При ручному формуванні).

Плюси керамічного фасадного цегли

  • Стійкість до морозів. Фасадна цегла має гарну стійкість до морозів, а для північного клімату це дуже важливо. Стійкість до морозів цегли вважається поряд з властивостями міцності найважливішим показником його довговічності. Керамічний фасадна цегла прекрасно підійде для нашого клімату.
  • Надійність і стійкість. Завдяки винятковій міцності і малому обсягом пористості кладка, що зводиться з оздоблювальних виробів, виділяється хорошою міцністю і дивовижною стійкістю до впливу зовнішнього середовища.
  • Різноманітна фактура і гамма кольорів. Діапазон самих різних кольорів і форм фасадної цегли дає Вам можливість створення імітації старовинних будівель при спорудженні сучасного будинку, а також дасть можливість компенсувати втрачені частини фасадів старовинних будинків.

Мінуси поризованного керамічного каменю

  • Велика вартість. Через те, що поризований керамічний камінь вимагає пару етапів обробки, його ціна дуже велика, якщо порівнювати з ціною цегли силікатної
  • Можливість виникнення висолів. На відміну від цегли силікатної, поризований керамічний камінь "вимагає" якісний розчин, в іншому випадку можуть виникати висоли.
  • Необхідність купувати весь необхідний фасадна цегла з однієї партії. Наприклад якщо оздоблювальний поризований керамічний камінь купується з найрізноманітніших партій, можуть з’явитися проблеми з тоном.

виробнича технологія

До Дев’ятнадцятого століття техніка виробництва цегли залишалася примітивною і трудомісткою. Формували цеглу вручну, сушили тільки в літній час, а обпалювали в підлогових печах-тимчасових будівлях, викладених з висушеної цегли-сирцю. В середині 19 століття була збудована кільцева обпалювальна піч а ще стрічковий прес, що зумовили переворот в техніці виробництва. В кінці Дев’ятнадцятого століття стали будувати сушарки. Одночасно з цим з’явилися глінообрабативающіе машини бігуни, вальці, глиномялки.
Останнім часом більше 80% всього цегли роблять підприємства цілорічної дії, серед яких є великі механізовані заводи, працездатністю більш 200 млн шт. протягом року.

Організація цегляного виробництва

Поризований керамічний камінь

Потрібно створення умов для забезпечення важливих параметрів виробництва:

  • постійного або середнього складу глини;
  • рівномірної роботи виробництва.

У цегляному виробництві результату добиваються лише після тривалих експериментів з режимами сушки і випалу. Дана робота повинна проводитися при постійних головних параметрах виробництва.

глина

Хороший (лицьовій) поризований керамічний камінь виготовляється з глини, видобутої дуже маленькою фракцією з постійним складом мінералів. Родовища з однорідним складом мінералів і багатометровим шаром глини, відповідним для видобутку одноківшевим екскаватором, дуже рідкісні і практично всі розроблені.
Більшість родовищ містить багатошарову глину, з цієї причини прекрасними механізмами, здатними при видобутку робити глину середнього складу, вважаються багатоковшовий і роторний екскаватори. Під час роботи вони зрізають глину по висоті забою, роблять дрібніше її, і при перемішуванні виходить усереднений склад. Решта типів екскаваторів не перемішується глину, а здобувають її глибами.
Постійний або усереднений склад глини потрібен для вибору постійних режимів сушки і випалення. Для будь-якого складу необхідний власний режим сушіння і випалу. 1 раз обрані режими дають можливість отримувати якісну цеглу з сушарки і печі роками.
Якісний і кількісний склад родовища виявляється в результаті розвідки родовища. Тільки розвідка з’ясовує мінеральний склад: які глинисті грунти пилуваті, глини легкоплавкі, глини тугоплавкі і т. Д. Містяться в родовищі.
Прекрасними глинами для виготовлення цегли є ті глини, які не вимагають добавок. Для виготовлення цегли в більшості випадків застосовується глина, непридатна для інших виробів з кераміки.

сушарки камерні

Сушарки завантажуються цеглою повністю, і в них потроху змінюється температура і вологість по всьому об’єму сушарки, відповідно до заданої кривої сушки виробів.

сушарки тунельні

Сушарки завантажуються потроху і рівномірно. Вагонетки з цеглою просуваються через сушилку і проходять поступово зони з різною температурою і вологістю. Тунельні сушарки рекомендується використовувати для сушки цегли з сировини середнього складу. Використовуються при виробництві однотипних виробів кераміки для будівельних робіт. Досить добре «тримають» режим сушки при постійному і рівномірному завантаженні цегли-сирцю.

процес сушіння

Глина — це суміш мінералів, що складається за масою більше ніж на 50% з частинок до 0,01 мм. До тонким глин відносяться частинки менше 0,2 мкм, до середніх 0,2-0,5 мкм і грубозернистим 0,5-2 мкм. В обсязі цегли-сирцю існує дуже багато капілярів складної комбінації і різного розміру, утворених глинистими частинками при формуванні.
Глини дають з водою масу, яка після висушування зберігає форму, а після випалу набуває властивостей каменю. Еластичність пояснюється проникненням води, гарного природного розчинника, між окремими частинками мінералів глини. Властивості глини з водою важливі при формуванні та сушінні цегли, а склад визначає властивості виробів під час випалювання і після випалу.
Чутливість глини до сушки залежить від процентного співвідношення «глинистих» і «піщаних» часток. Чим більше в глині ​​«глинистих» частинок, тим складніше видалити воду з цегли-сирцю без появи тріщин при сушінні і тим більше надійність цеглини після випалення. Придатність глини для виготовлення цегли визначається лабораторними випробуваннями.
Якщо перед початком сушарки в сирці утворюється багато парів води, то їх тиск перевищує характеристики міцності межа сирцю і виникне тріщина. З цієї причини температура в першій зоні сушарки повинна бути такою, щоб тиск парів води не руйнувало сирець. У третій зоні сушарки надійність сирцю достатня для збільшення температури і збільшення швидкості сушки.
Режимні характеристики сушки виробів на заводах залежать від параметрів сировини і комбінації виробів. Існуючі на заводах режими сушіння можна розглядати як постійні і ідеальні. Практика багатьох заводів показує, що тривалість сушіння можна істотно зменшувати, користуючись методами прискорення внутрішньої і зовнішньої дифузії вологи у виробах.
Крім того, не можна скидати з рахунків властивості сировини з глини певного родовища. Власне в цьому і полягає завдання фабричних технологів. Необхідно вибрати таку продуктивність лінії формування цегли і робочі режими сушарки цегли, при яких забезпечується гарна якість сирцю при максимально здійсненним продуктивності цегляного заводу.

процес випалу

Глина являє суміш легкоплавких і тугоплавких мінералів. При випалюванні легкоплавкі мінерали зв’язують і частково розводять тугоплавкі мінерали. Структура і надійність цеглини після випалення визначається процентним співвідношенням легкоплавких і тугоплавких мінералів, температурою і тривалістю випалу.
У процесі випалу поризованного керамічного каменю легкоплавкие мінерали утворюють склоподібну, а тугоплавкі кристалічну фази. Зі збільшенням температури все більш тугоплавкі мінерали переходять в розплав, зростає вміст стеклофази. Зі збільшенням вмісту стеклофази збільшується стійкість до морозів і зменшується надійність поризованного керамічного каменю.
При збільшенні тривалості випалу зростає процес дифузії між склоподібної і кристалічної фазами. У місцях дифузії з’являються сильні механічні напруги, так як показник термічного збільшення тугоплавких мінералів більше коефіцієнта термічного збільшення легкоплавких мінералів, що і призводить до різкого зменшення міцності.
Після випалу при температурі 950-1050 ° C частка склоподібної фази в порізованому керамічному камені повинна становити не більше 8-10%. У процесі випалу вибираються такі режими температур випалу і тривалість випалу, щоб ці всі непрості фізико-хімічні процеси забезпечували найбільшу надійність поризованного керамічного каменю.

білий цегла

пісок

Ключовим елементом цегли силікатної (85-90% по масі) вважається пісок, з цієї причини заводи цегли силікатної розміщують, в основному, поблизу родовищ піску, і піщані кар’єри служать частиною підприємств. Склад і властивості піску визначають в більшості випадків характер і технологічні особливості цегли силікатної.
Пісок — це пухке накопичення зерен різного мінерального складу розміром 0,1 — 5 мм. За народженням піски поділяють на натуральні і штучні. Останні, зі свого боку, поділяють на відходи при дробленні гірських порід (хвости від збагачення руд, висівки гравійних кар’єрів і т. П.), Подрібнені відходи від спалювання палива (пісок з паливних шлаків), подрібнені відходи металургії (піски з доменних та ватержакетних шлаків).
Форма і характер поверхні зерен піску мають величезне значення для формуємості силікатної суміші і міцності сирцю, а ще впливають на швидкість реакції з вапном, що починається під час автоклавної обробки на поверхні піщинок.
При грубої шихтовці пісків в кар’єрі перевіряють, в якій пропорції завантажують вагонетки або автосамоскиди пісками різної крупності в кожному забої. Якщо є наявність декількох прийомних бункерів для різних фракцій піску потрібно перевіряти задану пропорцію пісків в шихті за кількістю живильників однакової продуктивності, одночасно вивантажують піски різної крупності.
Пісок, що надходить із забою до його вживання у виробництво, повинен бути відсіяний від сторонніх домішок — каменів, грудок глини, гілок, предметів зроблених з металу і т. П. Ці домішки в процесі виготовлення викликають шлюб цегли і навіть поломки машин, з цієї причини над пісковими бункерами встановлюють барабанні грохоти.

вапно

Вапно вважається другою важливою частиною сировинної суміші, потрібної для виробництва цегли силікатної.
Сировиною для виготовлення вапна є карбонатні породи, що містять не менше 95% вуглекислого кальцію CaCO3. До них можна віднести вапняк щільний, вапняковий туф, вапняк-черепашник, крейда, мармур. Всі дані матеріали собою представляють осадочную гірську породу, що з’явилася в основному в результаті відкладення на дні морських басейнів продуктів діяльності тваринних організмів.
Вапняк складається з вапняного шпату — кальциту — і деякої кількості самих різних домішок: вуглекислого магнію, солей заліза, глини та ін. Від таких домішок залежить фарбування вапняку. У більшості випадків він буває білим або різних відтінків сірого і жовтого кольору. Якщо зміст глини в вапняках більш 20%, то вони називаються мергелів. Вапняки з високим вмістом вуглекислого магнію називаються доломітами.
Мергель вважається вапняно-глинистої породою, яка містить від 30 до 65% глинистого речовини. Тому, наявність в ньому вуглекислого кальцію не перевищує 35 — 70%. Ясно, що мергелі абсолютно не годяться для виробництва з них вапна і з цієї причини не застосовуються для такої мети.
Доломіти, також як вапняки, відносяться до карбонатних гірських порід, що складається з мінералу доломіту (СаСО3 * МgСО3). Так як вміст у них вуглекислого кальцію менш 55%, то для випалу на вапно вони також непридатні. При випалюванні вапняку на вапно вживають тільки чисті вапняки, що не містять чималої кількості поганих домішок у вигляді глини, окису магнію і ін.
За розміром шматків вапняки для випалу на вапно поділяють на великі, середні і дуже маленькі. Зміст дрібниці у вапняку визначають, просіваючи породу через грохоти.
Ключовим в’язким матеріалом для виготовлення силікатних виробів вважається будівельне повітряне вапно. За хімічним складом вапно складається з окису кальцію (СаО) з домішкою деякої кількості окису магнію (МgО).
Розрізняють два варіанти вапна: негашене і гашене; на заводах цегли силікатної застосовується негашене вапно. При випалюванні вапняк під впливом високої температури розкладається на вуглекислий газ і окис кальцію і втрачає 44% власного початкового ваги. Після випалу вапняку виходить вапно комове (кипелка), що має сірувато-білий, іноді жовтуватий колір.
При взаємній дії комовой вапна з водою відбуваються реакції гідратації СаО + Н2О = Са (ОН) 2; МgО + Н2О = Мg (ОН) 2 або, по іншому — гасіння вапна. Реакції гідратації окису кальцію і магнію йдуть з виділенням тепла. Комовая вапно (кипелка) в процесі гідратації збільшується в об’ємі і утворює пухку, білого кольору, легку порошкоподібну масу гідрату окису кальцію Са (ОН) 2. Для цілковитого гасіння вапна потрібно додавати до неї води не менше 69%, тобто на кожен кілограм негашеного вапна близько 700 г води. В результаті виходить досконала суха гашене вапно (пушонка). Її також називають повітряної вапном. Якщо гасити вапно з надлишком води, виходить вапняне тісто.
Вапно необхідно зберігати виключно в закритих приміщеннях складів, що оберігають її від впливу вологи. Не рекомендується тривалий час зберігати вапно на повітрі, так як в ньому завжди міститься мінімальна кількість вологи, яка гасить вапно. Зміст в атмосфері вуглекислого газу призводить до карбонізації вапна, т. Е. З’єднання з вуглекислим газом і завдяки цьому часткового зменшення її активності.

силікатна маса

Вапняно-піщану суміш готують двома варіантами: барабанним і силосної.
Силосний спосіб приготування маси має суттєві переваги в економічному плані перед барабанним, так само як і при силосуванні маси на гасіння сповісти не витрачається пара. Крім того, технологія силосного способу виробництва набагато простіше технології барабанного способу. Підготовлені вапно і пісок постійно подаються живильниками в заданому відповідно в одновальну мішалку безперервної дії і зволожуються водою. Перемішана і зволожена маса надходить в силоси, де витримується від 4 до 10 годин, протягом яких вапно гаситься.
Силос собою являє циліндричну посудину з стали на основі листа або композиційного матеріалу з бетону і сталі; висота силосу 8 — 10 м, діаметр 3,5 — 4 м. Знизу силос має конічну форму. Силос розвантажується за допомогою тарілчастого живильника на стрічковий транспортер. При цьому відбувається велике виділення пилу.
При Вилежування в силосах маса часто утворює склепіння; причина такого — відносно велика ступінь вологи маси, а ще ущільнення і вибіркове твердіння її при Вилежування. Дуже часто склепіння з’являються в нижніх шарах маси, біля самої основи силосу. Для кращого розвантаження силосу слід зберігати можливо меншу вологість маси. Силоси розвантажуються задовільно лише при вологи маси в 2 — 3%. Силосна маса при вивантаженні більш порошить, ніж маса, отримана по барабанному способі; звідси більш важкі робочі умови персоналу .
Робота силосу протікає так: усередині силос поділений перегородками на три частини. Маса сиплеться в одну із секцій протягом 2,5 годин, так само потрібно і для розвантаження частини. До моменту наповнення силосу шар знаходиться знизу устигає вилежатися протягом того ж часу, тобто близько 2,5 годин. Після секція вистоюється 2,5 години, і потім її розвантажують. Подібним чином, шар знаходиться знизу гаситься близько 5 годин.
Так як розвантаження силосів відбувається тільки знизу, а проміжок між разгрузками становить 2,5 години, то і все подальші шари також витримуються протягом 5 годин на постійно діючих силосах.

Пресування цегли-сирцю

Як правильно вибрати цеглу – 27.ua

На якість цегли і його надійність найбільш істотно впливає тиск, якому піддається силікатна маса під час пресування. В результаті пресування відбувається ущільнення силікатної маси.
Процес пресування цегли складається з наступних основних операцій: наповнення пресових коробок масою, пресування сирцю, виштовхування сирцю на поверхню столу, зняття сирцю зі столу, укладання сирцю на запарочні вагонетки.
Після пресування отримані цеглини автоматом-укладальником лягають на вагонетки, які перевозяться в автоклави, де виробляється тепло-волога обробка цегли.

автоклавної обробки

Щоб надати достатньої міцності білому цеглі його обробляють насиченою парою. Повний тех. цикл запарювання цегли в автоклаві складається з операцій очищення і завантаження автоклава, закривання і закріплення кришок, перепуску пари; впуску гострої пари, витримки під тиском, другого перепуску, випуску пари в атмосферу, відкриття кришок і вивантаження автоклава. Сукупність усіх зазначених операцій становить цикл роботи автоклава, який равён 10 — 13 годин.
З автоклава біла цегла надходить на майданчик відкритого типу, де складується і відвантажується споживачам.

І так що таке цегла і який він буває

Останнє оновлення статті — 2018-09-02 14:01:38

Всі знають, що таке традиційний червоний поризований керамічний камінь. Останні тренди будівельного ринку говорять про те, що він, крім як матеріал для будівництва, також прекрасно застосовується в якості облицювального. Подібний варіант цегли на даний момент, досить затребуваний при роботах по обробці. Використовують його в різних областях: при будівництві фундаментів, для кладки зовнішніх, несучих і стін всередині, обробки будівель, при внутрішній облицювання приміщень, для будівництва камінів і печей різного призначення. Даний варіант досить повсюдно використовують під час будівництва будинків, що знаходяться за містом, дач і заміських будинків.
Цегла — це декоративний камінь, що виготовляється у вигляді брусків, сформований з матеріалів на основі мінералів (переважно з глини і різних добавок до неї) і який отримує каменеподібні властивості (надійність, вологостійкість, стійкість до морозів) після випалу (випал відбувається при температурі, в основному , понад тисячу градусів) або обробки парою.
Стійкість до морозів — це здатність матеріалу в насиченому водою стані тримати неодноразове заморожування і відтавання без зниження міцності і маси, а ще без утворення тріщин, розшаровування, крошения.
поглинання води — здатність матеріалу вбирати і утримувати в своїх порах вологу. За обсягом поглинання води завжди менше 100%, а по масі може бути і більше 100%.
надійність — головна характеристика цегли — здатність матеріалу опиратися внутрішнім напруженням і деформаціям, не піддаючись руйнуванню. Залежно від межі міцності при стисненні (в кгс / кв. См або МПа) цегла поділяють на марки 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.
Марка — міцних показників, відзначається буквою "М" з цифровим значенням. Цифри показують, яке навантаження на 1 кв. см може витримувати цегла. Наприклад, марка 100 (М100) означає, що цегла гарантовано витримує навантаження в 100 кг на 1 кв. см.
також цегла має особливість «дихати», іншими словами виводити надлишок вологи назовні, і пропускати чисте повітря. Матеріал з кераміки крім усього вважається безпечним матеріалом, адже роблять його зі звичайної глини. Він чудово підійде для тих, хто переживає про власне здоров’я. Глиняна цегла буде просто незамінний, якщо ви все таки захотіли реалізувати власний неповторний інтер’єрний дизайн. Збудований з глиняної цегли будинок прекрасно зберігають власний внутрішній мікроклімат. У подібному будинку шкідливий грибок і пліснява фактично ніколи не з’являться, а повітря в будинках не застоюється.

види цегли

Тротуарна плитка — кам’яний дорожньо-будівельний матеріал у вигляді брусків з міцних гірських порід (граніт, діабаз, базальт і ін.), Які мають форму, близьку до паралелепіпеда. Нечасто використовується для влаштування покриттів на найбільш вантажонапружених ділянках автодоріг, мощення міських вулиць і площ.
Керамічна плитка "під цеглу" плитка, що моделює цегляну кладку, точно така ж за способом виготовлення і формату цеглі, але більш тонка (товщина може змінюватися від 10 до 22 мм). Використовується для фасадної обробки як правило у випадках, коли фундамент не витримує навантаження від ваги цегли, а ще для внутрішніх робіт по обробці. Блок керамічний пустотіле керамічні виріб, який призначений для стіновий кладки, перегородок, перекриттів, огороджень і т. Д.
Якщо ця стаття була для Вас корисною і цікавою, будь ласка натисніть на одну або кілька соціальних кнопочок. Дякуємо за Ваш великий депозит на підтримку нашого проекту. Хочемо Вам побажати міцного здоров’я, щастя, успіхів у професійній діяльності та подальшого процвітання Вашого бізнесу. велике дякую.

Може Вам буде це цікаво?

Чому цегла буває повнотіла та пустотіла?

У цьому керівництві, викладено порядок розрахунку статі з підігрівом у нас на калькуляторі, про описані певні принципи влаштування підлоги з підігрівом

Типи димовідводів, їх властивості та то що вам необхідно знати

Цегла — це декоративний камінь, що виготовляється у вигляді брусків, сформований з матеріалів на основі мінералів (переважно з глини і різних добавок до неї) і який отримує каменеподібні властивості

Support

інформація

Всі матеріали даного сайту є об’єктами авторського права (також дизайн). Не дозволяється копіювання, поширення (також шляхом копіювання на інші сайти та ресурси в мережі інтернет) або будь-яке інше застосування інформації і об’єктів без попередньої згоди правообладателя.info на webcala.net
Copyright © Євген Кисельов 2013 — 2020 | Всі права захищені | Користувача угода
Oнлайн: 8 відвідувачів. Сторінка згенерована за 0.107541 секунд

Як правильно вибрати цеглу – 27.ua

Чому цегла буває повнотіла та пустотіла?

Дальше

Related Articles

Добавить комментарий

Back to top button