Пайка полімерних труб — теоретичні основи і опис практичного виконання їх з’єднання саме так

Незвичайна надійність, невелика вага матеріалу, незвичайна довговічність, простота створення сантехнічних і тепло магістралей, монтаж яких доступний навіть професійно недосвідченій людині, маленька ціна — все це зробило труби з рандом сополімеру пропілену, блок-сополимера пропілену і гомополимера пропілену в побутових умовах іменовані просто поліпропіленом , надзвичайно популярними.
Полімерні труби розраховані на роботу з неагресивними рідинами з робочою температурою до 95 ° С. При режимах температур не перевищують 75 ° С експлуатаційний період подібних труб перевершує двадцять 5 років.

Для зчеплення подібних труб використовують спосіб зварювання враструб. Часто це слово вживають в написанні разом, іноді окремо, але сенс процесу залишається одна — при нагріванні до конкретної температури молекули речовини однієї труби переходять до складу речовини іншої деталі і після припинення термічного впливу залишаються там, утворюючи міцну зв’язок. Іншими словами кажучи інакше пропадає фізико-хімічна розділова межа деталей.
Головна перевага водопровідних, систем каналізації, тепло магістралей зібраних з полімерних труб — їх стійкість до розширення замерзає в ній рідини. Так, у разі замерзання в цій трубі води, сама труба, на відміну від металеві труби, цілісної поліпропіленової не порушується, оскільки сама труба має особливість розширюватися і після розморожування вона приймає власну початкову форму.

Також, тому що при термічному з’єднанні полімерних труб застосовуються фітинги, в повсякденній мові іменовані муфтами, такий тех. процес іноді називають «муфтової зварюванням».
На відміну від методу холодного зварювання, системи створювані c застосуванням пайки полімерних труб, можна встановлювати для систем з гарячим водопостачанням, a також застосовувати для з’єднання елементів з армованого поліпропілену.

Правова база

У документах присвячених детальної регламентації робіт з облаштування сантехнічних систем, систем ГВП (гаряче забезпечення водою) норм, яких необхідно триматися для пайки полімерних труб фактично немає.
В СНиП регламентуються роботи з трубами з поліетилену і тільки при розробці систем каналізації та зовнішніх систем водоподачі.
Звід Правил СП 40-102-2000 щодо зварювання полімерних труб регламентує (пункти 3.3.1 і 7.3.2) пайку враструб для труб, їх діаметр трохи більше ніж 110 міліметрів з стінками будь-якої товщини. Втім інструкцій режимів виконання пайки цей документ не містить.
Відомчі норми будівництва ВСН 003-88 згадують застосування полімерних труб а ще призводять нормативи їх споювання, але, ці норми стосуються створення нафтопроводів.
У побуті майстри застосовують власні нестандартні назви для:

• инверторного апарату «паяльний апарат» або ж «праска»;
• для дифузійної зварювання «пайка»;
• поліпропілену «ППР» або ж просто «полик»;
• визначення труб білого кольору слово «турок»;
• для визначення труб сірого кольору слово «чех»;
• визначення труб в зеленому кольорі «німець».

Правова база технологій зварювання полімерних труб, а ще норми оцінки фахівців якості отриманих сполук для систем внутрішнього водопостачання (гарячою і холодною водою), каналізацій зараз регламентується нормами DVS прийнятими в Німеччині.

Хороші якості трубо-проводів з поліпропілену

До позитивних якостей трубо-проводів їх полімерних труб відносять:

• теплостійкість матеріалу;
• використання з’єднувачів виконує можливим створення систем необмеженої комбінації з досить великою кількістю вигинів;
• невисока вартість (дешевше тільки полімерний етилен);
• тривала надійність під час роботи з наповнювачами температурою від 70 ° С до 85 ° С;
• зварювання враструб полімерних труб настільки нескладний тех. процес, що його можна зробити самостійно вдома;
• великі значення SDR і маорі визначають максимальний робочий тиск, який витримує труба

Зварювання (пайка) полімерних труб

Технологія з’єднання полімерних труб паянням дуже проста. Для створення якісного з’єднання зварюються 2 поверхні:

• внутрішня з’єднувального фитинга;
• зовнішня труби ПП.

Якщо пайка поліпропіленових працю проходить самостійно вперше, то спочатку необхідно потренуватися на обрізаннях труб, а лише потім починати працювати з справжнім матеріалом.

Температура в 260? С яка потрібна для зварювання досягається за рахунок розігріву спеціалізованих зварювальних насадок, вироблених з металу і покритих тефлоном. Один вид насадок, які використовують для розігрівання з’єднувачів мають найменування «Дорн». Насадка для розігрівання труби має найменування «гільза».

З’єднувач поєднують з нагрітим дорном, одягаючи його до кінця, а трубу поєднують c гільзою. Виконувати дані процедури слід одночасно і дуже швидко.
Зовнішній? труб з поліпропілену трохи більше встановленого номінального, a внутрішній? з’єднувачів трохи менше встановленого номінального. Наприклад, якщо вказано? 20 міліметрів, то в дійсності він може становити від 20,3 до 20,5 міліметрів. Якщо зазначений внутрішній номінальний діаметр фитинга в 20 міліметрів, то в дійсності він має? від 19,5 до 19,7 міліметрів. Варильні насадки мають поверхні зроблені у вигляді конусів (конусність близько 0,5?), Номінальному діаметру відповідає діаметр середньої частини. З цієї причини без нагрівання неможливо поєднати з’єднувач і трубу ні між собою ні з насадками.

Коли поєднують полімерну трубу з розігрітій гільзою, то її шар зовні оплавляется, відбувається його видавлювання назовні у вигляді валика, який називається «грата». При цьому шар знаходиться всередині нагрівається в достатній мірі, щоб пружно стиснутися, a після дати шанс трубі входити в гільзу. Той же процес має місце при з’єднанні з нагрітим дорном фитинга, лише в даному випадку грат утворюється на поверхні всередині, a стінка фитинга тягнеться.
При виконанні пайки полімерних труб потрібно відстежувати температуру навколишнього повітря. Час прогріву деталей на насадках инверторного апарату в таблицях наводиться для звичайної домашньої температури, зручною для людини — від 24? С до 27? С. При температурі нижче таких час прогріву необхідно нарощувати. Наскільки необхідно зробити більше цей інтервал, в основному, встановлюють експериментальним шляхом.

При просуванні труби всередину гільзи в кінці кінців її торець впирається в основу насадки. При цьому оплавляется зовнішнє ребро труби, a також всередину видавлюється невеликий грат.
При просуванні дорна всередину фітинга зовнішній зріз цього з’єднувального елемента впирається в основу дорна і оплавляється, тут також видавлюється грат маленької висоти, який наповзає трохи на внутрішній упор наявний у фитинга.
При вставлянні в з’єднувач труби потрібно неухильно виконувати співвісність елементів.

Моменти упору дуже легко відчути руками. За його досягненню вдавлення необхідно зупинити.

Варто зазначити, що момент, в який деталі можуть досягати упору, відчувається і під час роботи механічними паяльниками.

У разі роботи з ручним паяльником з’єднувач і трубу утримують в цьому положенні для достатнього нагрівання поверхонь, що зварюються. Якщо паяльний апарат механічний положення фітинга і труби кріпиться спеціалізованими фіксаторами.

Фактично у всіх довідниках говориться про те, що не можна повертати деталі з’єднання, надіті на нагрівачі. Але багато фахівців професіонали з практики знають, що дозволено робити зовсім маленькі повороти, які вони називають «ворушіння». Роблять вони це в варіантах роботи з деталями? від 40 міліметрів, ворушіння дозволяється в секторі не більше 2 ?. Таке «ворушіння» полегшує насадження фитинга на трубу. При «ворушіння» більш ніж 5? на насадках можуть залишатися частинки поліпропілену. При виконанні наступного з’єднання вони не тільки стануть джерелом диму, проте набагато знизять якість з’єднання.

Час нагріву залежить від? труби. Воно визначає глибину прогрівання.
Є спеціалізовані табліцина основі норм DVS з вказанням часу самих різних етапів пайки полімерних труб. Ознайомитися з цими нормами можна в таблиці, розміщеної нижче.

Апаратуру для зварювання потрібно розмістити досить близько до місця з’єднання фітинга і труби для усунення тепловтрат при перенесенні деталей.

Після закінчення часу нагрівання з’єднувач і трубу швидко і в той же час знімають c насадок, a після поєднують їх, вставляючи трубу в з’єднувач. Під час даного процесу труба пружно стискається, a з’єднувач пружно тягнеться. В кінцевому підсумку, поверхні піддаються спайці деталей тиснуть одна на іншу, завдяки чому відбувається витіснення повітря і змішується розплавлений матеріал. Швидкість охолодження поліпропіленових поверхонь знаходиться в прямій залежності як від глибини прогрівання, так і від температури повітря.
Професійні майстри радять спочатку одягати на відповідну насадку з’єднувач, а потім вставляти в гільзу трубу. Знімати в зворотному черговості — спочатку діставати трубу, а потім знімати з’єднувач.

При грамотному технологічному виконанні операції виходить цілісна деталь з поліпропілену. Після аналогічним чином роблять спайку труби c іншого боку фитинга.
Якийсь час після з’єднання деталей їх поверхні зберігають еластичність. Щоб уникнути деформувань з’єднання їх слід закріпити протягом часу, який називається «час фіксації. Протягом цього часу також можна прибрати цей дефект з’єднання, як перекіс.

Повна надійність з’єднання досягається при падінні температури деталей до значень близько 40? С. Тривалість даного процесу знаходить власне відображення в нормативах DVS і вказана в таблиці наведеної вище.
Нормативні тимчасові інтервали, які наводяться в самих різних таблицях, мають характер рекомендацій. Більш точну інформацію можна отримати в документації виробника, яку він надає організаціям роздрібної торгівлі.

Помилки, яких необхідно уникати

При з’єднанні деталей потрібно дуже ретельно відслідковувати, щоб труба була вмонтована в з’єднувач до кінця. Якщо не виконати цю умову утворюється проміжок між внутрішнім упором фитинга і торцем труби. Оскільки подібну ділянку трубопроводу при нормальному зовнішньому вигляді буде мати більший внутрішній? ніж первинний у вихідній труби і більш тонку стінку, то подібне з’єднання стане слабкою ланкою трубопроводу, так як буде може тримати тиск менше розрахункового.
Така помилка звичайна для випадків, коли труба не була введена в гільзу до кінця. Інша помилка — додаток зайвого зусилля як при надяганні або вставлянні деталей на нагрівачі, так і при з’єднанні фитинга і труби. Додаткові зусилля призводять до появи зайвої грата, який також не буде видно зовні з’єднання, але регулярно створюватиме серйозне перешкода потокам газу або рідин.

Температурні умови для розігрівання

У технології зварювання полімерних труб враструб нагрівання має виконуватися швидко, з цієї причини розрахункові температурні показники на поверхні нагрівачів з самого початку кілька завищуються по відношенню до температури плавлення поліпропілену.
При цьому мають місце деякі обмеження:

• процес оплавлення поверхонь, які будуть з’єднуватися повинен відбуватися дуже швидко, зі швидкістю, яка не дає можливості розігрітися матеріали труби і фітинга «наскрізь». Якщо дозволити це, то деталі втратять форму настільки, що зроблять їх поєднання неможливим;
• зайвий підігрів поверхонь нагрівачів буде причиною термічної деградації поліпропілену, вузол не витримає експлуатації протягом тривалого розрахункового часу служби;
• тефлон (політетрафторетилен), який використовуються для покриття поверхонь нагрівачів може тривало зберігати власну структуру і властивості, а це означає і працездатність, протягом довгого часу, їли його не нагріваються понад 260 ° С;
• допустимі відхилення в режимах температур для тефлону і поліпропілену складають ± 10 ° С від розрахункової температури в 260 ° С.

Режим швидкого нагрівання, відмітний для пайки полімерних труб, виявляється основою появи в місці з’єднання певного напруження всередині матеріалу. Але цей мінус відшкодовується тим, що в результаті спайки товщина стінки трубопроводу тут удвічі перевершує товщину вихідної труби, a також збільшенням площі зварювання, яка істотно перевершує площа, одержувану при зварюванні труб встик.

Вибір апаратів для зварювання

Конструкційно ці апарати виглядають так. В основному нагрівач робиться з алюмінію. Усередині нагрівача залитий нагрівальний трубчастий сталевий компонент. На нагрівач за допомогою фіксуючого болта встановлюють зварювальні насадки.
Підбираючи потужність инверторного апарату краще виходити з того, що при зварюванні враструб потужність нагрівача повинна бути в діапазоні десятикратного значення діаметра фитинга і труби, споювання яких передбачається робити. Потужність виражається в Ватах, діаметр в міліметрах. Припустимо, для спайки фитинга і труби c діаметром в 40 міліметрів потрібен буде апарат c потужністю тенів 400 W. при цьому потрібно враховувати, що такий апарат буде працювати на межі власних можливостей, а це означає, його безпроблемний термін експлуатації буде знижуватися.
Більшість виробників з метою збільшення надійності апаратів заливають в алюміній нагрівача 2 нагрівальних елемента c достатньою потужністю. Кожен з даних нагрівачів може включатися індивідуальним вимикачем.
Щоб зробити менше знос реле температури, яке включається або відключається для підтримування заданої температури приблизно 1 раз за хвилину, другий нагрівач включають лише для швидкого розігрівання.

Найбільш престижні моделі апаратів для пайки полімерних труб обладнані терморегулірующимі системами на основі процесорів. Високоточні резистори розміщуються досить близько до поверхні нагрівають областей. Такі зовнішні водяні термостати роблять потенційним врахування інерційності, іншими словами швидкість поширення тепла, поточну інтенсивність теплоотбора, потужність Тена та інші параметри. Ці апарати виводять на встановлену температуру прилад дуже швидко і дуже точно підтримують її.

На апаратах середньої категорії цін встановлюють капілярні термостатичні клапани з термоперетворювачем (капилляром) розміщуються в тілі нагрівача. До мінусів подібних апаратів відносять те, що оскільки термостат включається, коли нагрівач остигає на дельту від встановленої температури і включається, коли нагрівач розігрівається на дельту встановленої найбільшою температури. З цієї причини графічно це пилкоподібний графік і сама дельта досягає ± 5-10 градусів.
Самих поганим вважають зовнішні водяні термостати на основі біметалевих реле температури. Через неможливість помістити біметалічну пластину всередині нагрівача система має високу інерційність передачі тепла, з цієї причини нагрівач може охолонути нижче допустимих норм, перед тим як реле температури зафіксує зміни. Графік реальної температури на нагрівають насадки також має пилкоподібний характер.

Як паяти поліпропіленові труби | Зварка пластикових труб | Інструмент для пайки водопроводу

Підбираючи ручну або механічну модель непогано б передбачати нормативи DVS. Згідно з положеннями даного документа ручні паяльники використовуються для спайки труб діаметром тільки до сорока міліметрів, від п’ятдесяти міліметрів, а ще вище використовуються тільки механічні апарати, які надають можливість закріпити співвісно з’єднувач і трубу, а ще забезпечувати їх переміщення по відношенню один до одного з необхідним зусиллям.

Вхідний контроль з’єднувачів, труб, насадок

Є певні вимоги до процесу підготовчої повірки маркування з’єднувачів, труб, їх упаковки, контролю відповідності розмірів зовнішніх і внутрішніх діаметрів, товщини стінок труб. Всі розміри повинні точно підходити габаритам, які вказані в супровідній документації, сертифікатах.
В існуючих ГОСТах немає даних щодо полімерних труб, з цієї причини краще всього скористатися нормами DVS. Суть таких норм зводиться до того, що полімерну трубу можна ввести в нагріту гільзу лише доклавши певних зусиль, при цьому зовнішня поверхня труби повинна бути оплавленої. Те ж стосується і фітинга — нагріте Дорн можна ввести в з’єднувач лише через силу, при цьому з оплавленої внутрішньою поверхнею.
Якщо з цього виходити можна обмежуватися досить постій перевіркою — трубу діаметра відповідного діаметру гільзи не можна ввести в неї поки вона знаходиться не в нагрітому стані. Те ж стосується фитинга і дорна. Якщо підібрані поліпропіленові деталі поєднуються c холодними насадками — перед вами певний брак.
Для перевірки якісність покриття на основі тефлону можна скористатися стрижнем звичайної письмовій ручки. На якісному тефлоні паста не залишає слідів, на погану якість тефлоновим насадках крапелька пасту втримається.

Потрібно сказати, що фактично всі якісні насадки конструкційно забезпечені воздуховодом в бічній частині.

Підготовка до зварювання

Для сказаного вище з’єднання полімерних труб знадобляться:

• «Паяльний апарат» c насадками необхідного розміру;

Багато моделей «паяльників» для труб з поліпропілену мають ручку термостата зі шкалою c відмітками починаючи c 0? С. Це чисто рекламний хід, що створює враження виняткової точності настройки режиму температур. З цієї причини підбираючи апарат потрібно пам’ятати, що для роботи важливо стійкість підтримування температури в 260 ° С, а інші температури зацікавленості не можуть уявити.

• роликові труборізи або ж спеціалізовані ножиці;
• при невеликих обсягах настановних робіт можна скористатися для нарізування звичайної пилкою по дереву;
• абразив, щоб видалити бахрому, яка утворюється при відрізанні ножівкою;
• лінійку або рулетку;
• маркер.

Види пайки труб з поліпропілену

DVS описує два варіанти споювання полімерних труб:

• Вид «А» — в даному варіанті труби перед дифузним з’єднанням механічно не обробляються. Потенційна еліпсоїдними діаметра всередині труби не має ніякого значення, оскільки труба насувається на розігріту насадку і завдяки еластичності матеріалу при цьому пропадає. Даний тип використовується в Росії всюди фактично в ста відсотках випадків;
• Вид «В» — за допомогою спеціального пристрою — калібратора — роблять обов’язкову калібрування труби, при цьому труба входить в з’єднувач дуже глибоко і з невеликим зусиллям.

Очищення поверхонь, що з’єднуються

Згідно DVS поверхню труби ПП в місці зварювання чистять скребком, а потім протирають розчином, що містить технічний спирт. Проводиться знежирення відповідними складами. Обробка скребком потрібна для видалення шару окисленого поліпропілену.

зняття фаски

Відповідно до норм DVS c кромки труби необхідно зняти зовнішню фаску (кут 15 ?, глибина від 2 до 3 міліметрів. Якщо з’єднуються труби невеликих діаметрів такою вимогою можна знехтувати.

Нанесення на трубу мітки

На поверхні труби наносять мітку на відстані відповідає розміру глибини фитинга (відстань до кінця). Далі цю мітку застосовують для зорового контролю всуваючи трубу в з’єднувач.
Майстри професіонали вважають процедуру нанесення міток зайвої, оскільки руки прекрасно відчувають момент упору торця труби обмежувач, який знаходиться в фітингу.

Після виконання підготовки проводять поступово процес пайки полімерних труб.

Температура пайки полімерних труб: важливі етапи самостійної зварювання + таблиця значень

Одним з будівельних етапів приватних квартир і будинків вважається установка комунікацій, які відповідають за водо подачу або відведення стоків. Збірка труб з поліпропілену набагато легше, ніж установка металоконструкцій. Для їх стикування застосовують фітинги, що приварюються за допомогою спеціального обладнання — праски.
У запропонованій нами статті описана технологія виконання з’єднань, приведена нормативна температура пайки полімерних труб. Ми розповімо про підготовчі заходи, потрібних для виготовлення міцних і герметичних зчленувань. З урахуванням наших порад ви без проблем зберете трубопровід.

Пайка як спосіб з’єднання PPR труб

У процесі зварювання важливо все: діаметр, температура пайки ПП виробів, час впливу инверторного апарату. Однак для початку необхідно познайомитися з азами технології і навчитися користуватися інструментами.
Почати процес пайки не можна, не визначивши вид і розміри матеріалу. Пропонуємо Вам ознайомитися з корисною інформацією, яка допоможе правильно вибрати полімерні труби і фітинги, а ще зробити їх монтаж, знаючи маленькі деталі і черговість процесу.

Що необхідно знати про полімерних трубах?

Технологію зварювання (або пайки — обидва терміни однаково застосовні) забезпечують властивості поліпропілену — технічного полімерного матеріалу універсального призначення. Він легкоплавкий, але після того як охолоне і затвердіння повертає характеристики міцності і герметичності.
Труби виділяються діаметром, товщиною стінки, кольором, параметрами. Завдяки розкиду діаметрів -16-110 мм — можна впровадити будь-яке технічне рішення.

На забарвлення полімерного матеріалу не звертайте увагу, так як він підбирається виробником на свій розсуд, втім колір смужок має велике значення:

• сині — для холодного водозабезпечення;
• червоні — для систем з гарячим водопостачанням та опалення.

Втім головна інформація, на яку слід спиратися під час покупки і пайку труб, вказана на маркуванні. Поліпропіленовий трубний матеріал відзначається літерними комбінування PPR, PP-H, PP-B, PPRC.

Класифікація по номінальному тиску, максимально прийнятного для монтажу в певних умовах, допомагає вибрати вироби для систем домашнього або промислового призначення.
Якщо з цього виходити виділяють 4 типи труб PPR:

• PN-10 (З номіналом 1,0 МПа) — призначаються для перевезення холодної води. Іноді їх застосовують для влаштування підлоги з підігрівом, за умов, що тепловий носій не нагріється більше +45 ° С.
• PN-16 (З номіналом 1,6 МПа) — застосовуються для збирання систем гарячого / холодного водозабезпечення. Максимально можлива температура — +60 ° С.
• PN-20 (З номіналом 2,0 МПа) — тримають температуру до + 80-90 ° С в трубопроводах, захищених від гідравлічних ударів.
• PN-25 (З номіналом 2,5 МПа) — підійдуть не тільки для незалежного, але і для механізованого водопостачання. Рекомендована найбільша температура — +95 ° С, але можуть витримати і вище.

Краще заплатити більше і придбати надійні труби з трохи перевершує значенням, ніж заощадити і взяти матеріал, обмежений температурними параметрами.
Під час виготовлення труб застосовується принцип: чим вище температура теплоносія і системний тиск, тим товщі стінки.

Це найменші знання, які необхідні для раціонального використання PPR труб. Перейдемо до короткого опису процесу.

Технологічний опис процесу пайки

Є кілька видів пайки поліпропілену — стикового та муфтовий. Перший як правило не застосовується для влаштування домашніх комунікацій, так як відрізняється складною технологією і використовується тільки для з’єднання магістральних труб великого діаметра.

Принцип зварювання полягає в тому, що два згону, орієнтовно рівні по діаметру і товщиною стінки, нагріваються спеціальним інструментом і з’єднуються розтрубним способом.
Основна особливість: муфта в холодному стані повинна бути трохи менше по діаметру.

При нагріванні утворюється зона оплавлення полімерного матеріалу. Важливо, щоб вона охопила тільки робочі, що примикають один до одного поверхні.
Тут важливо швидко зняти деталі з інструменту і об’єднати їх між собою, за рахунок чого і відбувається зрощування 2-ух відрізків в один з подальшою полімеризацією. Від часу, витраченого на процес нагріву, і правильно підібраною температури залежить міцність з’єднання.

Типові температурні параметри

І перегрів, і недостатнє нагрівання погано позначаються на результаті зварювання. У першому варіанті трапиться деформація елементів, наплив валика, зменшення діаметра всередині. В подальшому в зонах нерівних стиків можливе утворення накипу і пробок.
В іншому варіанті з’єднання буде слабким, а через недостатню герметичності залишається ризик появи течі.

Как паять пластиковые трубы

Власне через ризик прориву трубопроводу потрібно віполнять техніку зварювання і обов’язково передбачати ці параметри, як:

• діаметр виробів, що зварюються;
• час нагрівання і охолодження;
• температуру обладнання;

температуру зовнішнього середовища.

Вважається, що зварювальний процес ПП труб недоцільно проводити при температурі менше -10 ° С, верхня межа +90 ° С. Найбільш позитивною вважається температура навколишнього середовища від 0 ° С до +25 ° С. Для зручності запам’ятовування необхідні температурні значення і часу звели в одну таблицю.

Якщо температура навколишнього середовища в приміщенні або на вулиці нижче +5 ° С, час нагріву повишаюту орієнтовно на 50%, іншими словами вдвічі. Значення температури нагріву скрізь однакове — +260 ° С. Допустимим вважається діапазон + 255-280 ° С.
Примітно те, що вибір параметра не залежить від трубного діаметра — і для 16-міліметрових, і для 50-міліметрових застосовуються ті ж самі значення. Змінюються тільки тимчасові відрізки. Завдяки цьому температуру зварювання поліпропіленових з’єднувачів і труб в технологічних таблицях як правило не вказують.

Докладна інструкція по монтажу

Процес пайки виконується швидко. У цьому можна переконатися, проаналізувавши дані, встановлені в таблиці. Наприклад, щоб об’єднати два елементи діаметром 20 мм, при температурі 20 градусів буде потрібно 5 секунд на нагрів, ще 4 секунди на з’єднання, після 180 секунд на охолодження. У підсумку — 3 хвилини 9 секунд.
У зв’язку з цим важливо відпрацювати всі рухи, щоб в процесі стикування вже нагрітих елементів не траплялося заминки. Розглянемо маленькі деталі кожного етапу монтажу полімерних труб окремо.

Етап # 1 — підготовка особливих інструментів

Для пайки будинку буде потрібно устаткування, призначене лише для зварювання поліпропіленових деталей — труб, куточків, муфт, трійників, заглушок.