Аргонная зварювання неплавким електродом

Аргон фактично хімічно не взаємодіє з розплавленим металом і іншими газами, які є в зоні горіння дуги. Аргон на 38% важчий за повітря, з цієї причини аргон витісняє його із зони зварювання, а ще надійно ізолює зварювальну ванну від контакту з атмосферою.
При аргонодугового зварюванні можливий крупнокрапельне або ж струнний перенесення металу електрода. Процес зварювання при крупнокрапельне зварюванні нестійкий і має велике розпорошення. Технологічні характеристики такого металу дещо гірше, ніж від зварювання напівавтоматичним зварюванням. Внаслідок меншого тиску краплі металу стають більше.
Технологія зварювання аргонодугового зварювання плавляться полягає в тому, що електрод для зварювання розміщений в пальнику. Через сопло в ній вдувається захисний газ. У більшості випадків не плавиться, створений з вольфраму. Присадний матеріал подається в зону дуги з боку, а в електричний ланцюг він не включається.
Запалювання зварювальної дуги, на відміну від зварювання традиційними плавкими електродами не може робитися шляхом торкання електрода для зварювання до поверхні зварюваного металу. Це відбувається з певних причин, наприклад, аргон має великий потенціал іонізації, а ще один дотик зварюється призводить до забруднення і оплавлення металу. У зв’язку з цими причинами при зварюванні аргоном із застосуванням неплавких електродів необхідно застосовувати додатковий пристрій, яке потрібно для зварювання і називається «осцилятор».
Осцилятори для запалювання зварювальної дуги дозволяє подавати на електрод для зварювання високочастотні імпульси, які дають можливість забезпечити запалювання дуги після включення струму для зварювання. Якщо зварювання аргоном роблять на із застосуванням електричного струму, осцилятор після запалювання дуги переходить в режим стабілізатора, подаючи імпульси на момент зміни полярності. Це дає можливість виключити Деионизация проміжку дуги, що дає можливість зробити горіння дуги більш стійким.
При проведенні робіт зі зварювання на регулярному струмі, анод і катод виділяє різне кількість тепла. Тому часто застосовується пряма полярність для того щоб максимально проплавити виріб і мінімально підігріти електрод для зварювання. Алюміній в більшості випадків зварюється нема на прямий полярності, а при його зварюванні застосовується електричний струм, який дає можливість краще валити оксидну плівку.
для того щоб поліпшити зварювання і зробити боротьбу з пористістю металу більш дієво, до аргону додається кисень у кількості 3 — 5%. В даному випадку захист металу стає більш активною і має велику силу. Кисень, на відміну від аргону, вступає в хімічні реакції з різними сполуками і забезпечує їх повне вигорання, перетворюючи їх в сполуки, які в подальшому спливають на поверхню зварювальної ванни. Потім такі сполуки легко прибираються, що дає можливість виключити пористість металу.

Ручна аргонодуговая зварювання неплавким електродом

Аргонодуговая зварювання неплавким електродом

Сварка аргоном — технологія, яка користується заслуженою популярністю сьогодні ж. Обумовлено це її доступністю, а ще гарантією роботи з високо і низьколегованими сталями і кольоровими металами. Якщо виникла реальна необхідність зварити відповідальну конструкцію або труднообрабативаємиє метали, на кшталт алюмінію або титану, то у Вас не вийде обійтися без аргоновой зварювання. Плюси аргонно-дугового зварювання:

• Якісний шов;
• Довговічність з’єднань;
• доступність;
• Розсудлива ціна робіт;
• Гарний вид шва.

Що таке аргонодуговая зварювання

Аргонно-дугове зварювання — спосіб зварювання можна застосовувати для зварювання металів із застосуванням електричної дуги і газу (аргону). Електродуги плавить метал зварюваної деталі, а ще присадний пруток, формуючи шов.

Аргон — інертний газ, грає роль ізолятора, який перешкоджає попаданню кисню і інших газів, що взаємодіють з зварювальною ванною. При попаданні в місце зварювання металів кисень викликає сильне окислювання, впливаючи на якість шва, а деякі метали і зовсім можуть загорятися від подібної реакції. Завдяки власної інертності аргон сам не вступає в реакції і не дає кисню реагувати з металом в зварювальної ванні, завдяки цьому газ подається до розпалювання дуги і після завершення зварювання ще перебуватиме під якийсь час.
Сварка аргоном проходить 2-ма видами електродів: плавкими і не плавляться.

1. Плавкі електроди викликають розпал дуги і разом з тим вважаються припоєм. Існує простора класифікація такої проволоки, що розділяється за розмірами, а ще складом.
2. Плавляться електроди зроблені з самого тугоплавкого металу — вольфраму. Під час роботи апарату електрод провокує розпалювання дуги, температура якої — 2000 градусів, а сам вольфрам починає плавитися при 3600 і більше градусів. Такий пруток необхідний тільки для розпалювання дуги і її підтримки, присадочний метал подається вручну. Поділяють не плавляться електроди по товщині, довжині і складу сплаву, що підходить під той чи інший метал і спосіб зварювання.

Різновид зварювальних технологій

1. TIG — зварювання вольфрамовим електродом з ручною подачею присадок;
2. MIG — система механізована аргонодугового зварювання плавиться, що подається автоматично.

Є й інші різновиди, проте вони призначаються для роботи з високоточними виробами і промислових робіт. Ми ж поговоримо, як виглядає технологія зварювання аргоном, застосовна в побутових умовах. Обидва апарати мають головний танок — простоту роботи, і їм буде радий кожен початківець зварювальник. У цій статті набагато докладніше розглянемо перший метод.

Устаткування аргонодугового зварювання неплавким електродом

Ручна аргонодуговая зварювання плавиться, передбачає наявність особливого обладнання, що складається з джерела живлення, газової установки, якщо необхідно — механізму подачі дроту і ряду інших систем.
Радимо! Сварка листів поліпропілену власними руками
У будь-якої системи є власне призначення і собстенних нюанси, так для проведення якісних робіт вам будуть потрібні:

• джерело напруги зварювання аргонно дугового — поділяють перетворювачі електричної енергії та перетворювачі напруги. Останні набагато комфортніше в застосуванні і універсальні, служать джерелом змінного і постійного струму. Перетворювач напруги може застосовуватися фактично в самих різних умовах квартири, будинку за містом або гаража. Працюють перетворювачі напруги від трифазної системи електропостачання і звичайних 220В. Найкраще щоб аргон зварювання була багатоцільова і несприйнятлива до змін напруги.
• пальник — ключовий робочий компонент, конструкція якого може відрізнятися, в залежності від обраної техніка зварювання. Є пальники для плавляться, і вольфрамових прутів. Застосування аргону зварювання з подачею дроту передбачає наявність спеціального пальника.

сопло — наконечник пальника, який регулює точність подачі захисного газу і ряд інших параметрів. Так, як такий елемент працює дуже близько від зварювальної ванни, то піддається великим температур. Ідеальним матеріалом для сопла вважається — кераміка.

• осцилятор — система розпалу дуг без контакту зі зварюваної поверхнею.
• балон з газом з редуктором. Обсяг ємності для газу впливає безпосередньо на частоту заправки і тому відрив від роботи. Редуктор — змінює витрата аргону при зварюванні.
• додаткові аксесуари. Сюди входять основні фонди індивідуального захисту, без яких навряд чи можна обійтися під час роботи з аргонно дугового зварювання tig. Також, до аксесуарів потрібно віднести — зварювальний столик. Такий елемент в більшості випадків робить роботу легше зварника. Адже дозволяє жорстко фіксувати деталі, що зварюються, оснащений системою відводу газів, хорошим освітленням. Хороший зварювальний стіл вбереже майстерню від загорянь, викликаних розбризкуванням іскор.

Примеры искусной аргонодуговой сварки

Матеріали

прути

При зварюванні аргонодугового вольфрамовим електродом застосовують спеціалізовані присадочні прути, для наповнення зварного з’єднання металом. Так, як технологія дає можливість працювати з більшою частиною стали кольорових металів, ці присадочні прути мають різний склад і діляться на присадки з:

• нержавіючої сталі, застосовується для нержавійки і створення швів, з великою опірністю корозії;
• алюмінію і сплавів алюмінію, хороший шов витримує великі температури, не втрачаючи герметичності шва;
• міді та мідних сплавів, такий шов має великі показники електропровідності, гнучкості. Прути з міді застосовуються для
• зварювання ряду кольорових металів;
• нікелю, для зварювання виробів з чавуну і створення швів стійких до окислення.

Дріт

Матеріал, який призначається для застосування в установках з автоподачей матеріалу для зварювання. Як і прути розділяється на групи за складом, застосовуваним до найрізноманітніших видів стали, має різну товщину.
Ключовий расходник це — газ, а якщо бути точним газова суміш. З огляду на не низькою ціною чистий аргон застосовується нечасто, дуже часто зварювальники користуються сумішшю аргону і вуглекислого газу або гелію. Газ, як і товщина дроту, і її склад вибирається виходячи з виду металу і його товщини.
Радимо! Як правильно навчитися варити инверторной зварюванням

Шланги й фітинги

Якщо все роботу виробляються стаціонарно, то комплекту шлангів та з’єднань повинно вистачити на довгий проміжок, але беручи до уваги специфіку робіт, такі елементи дуже часто зношуються і потребують заміни. При виїзних роботах шланги — один з перших витратних матеріалів. Вони рвуться, пропалює, досить часто необхідно додати довжини і так далі.

Как правильно вести электрод? (Уроки сварки.)

Особливості зварювання вольфрамовим електродом

Аргонова зварювання неплавким і плавиться ще зовсім недавно передбачала певну освіту зварювальника. Без знань, отриманих в освітніх установах або спеціалізованих курсах самостійно виконати роботи зі зварюванням було досить проблематично. Але, з появою технологій і впровадженням корисних для користувачів систем, аргонодугового зварювання технології стали доступними для мас. Беручи до уваги популярність такого обладнання, його дійсно можна зарахувати до іншої домашньої техніки, яка є практично в кожному гаражі. Однак якщо зварювання в обстановці аргону така звичайна, то як варити аргоном2
Відрізняється даний спосіб зварювання від самих звичайних для багатьох перетворювачів напруги з електродами, в застосуванні газу, принцип, як і у покриття із захисним ефектом, однак це тільки з першого погляду. В реальності спосіб зварювання має ряд особливих характеристик і невидимих ​​моментів, які не непростих, але потрібних:

1. Якщо ми працюємо електродом з вольфраму, то він розміщується досить близько до металу, однак не стосується стали. Для розпалювання дуги застосовують осцилятор або спеціалізовані матеріали.
2. Відстань між електродом і металом повинно бути постійним. В іншому випадку дуга може почати скакати, зменшується проварена або починається прожиг металу. Також змінюється область роботи захисного газу, що може призвести до окислення шва.

Принциповий момент — це напрямок руху. На відміну від роботи з електродами, коливань виконувати не треба. Пальник проводиться повільно вздовж шва.

Режими аргонодугового зварювання

1. Спосіб зварювання передбачає захист шва від кисню за допомогою благородного газу — аргону. З цієї причини зварник повинен спостерігати за тим, щоб зварна ванна не виходила з хмари газу. Заборонено починати зварювання до того, як був включений газ. Після того як завершені всі роботи пальник держиться в останньому положенні, а газ подається ще 5 — 15 секунд. Для більшого ефекту аргон подається з двох сторін з’єднання.
2. Швидкість подачі дроту повинна бути постійною, варто виключити подачу припою ривками. Якщо дріт подається автоматично, то ідеальні параметри можна знайти в спеціалізованих таблицях. При ручній подачі припою все буде залежати від самого зварника. Пруток повинен подаватися під правильним кутом, перед пальником і жорстко в напрямку руху шва.
3. Витрата газу — величина незмінна, прописана в ГОСТах. Там же можна знайти відповідний баланс між аргоном і іншими домішками.
4. Налаштування струму — один з найскладніших, після робіт з пальником, пунктів. Тим більше це стосується початківців зварників. Головна ідея полягає в тому, що не варто налаштовувати режими аргонодугового зварювання вручну, не маючи досвіду. Щоб правильно налаштувати апарат, вам потрібно вдатися до типовими схемами. Для цього необхідно знати товщину стали і її склад. У табліцае повністю представлені настройки сили струму, вольтаж, вид струму, полярність і інші параметри.

Радимо! Сварка полуавтоматом нержавійки
Увага! Для будь-якого типу, що зварюються металів настройки обладнання будуть різні.

Як правильно варити аргонодугового зварюванням

Успішне застосована технологія аргонодугового зварювання полягає в трьох речах:

• Перша — правильні настройки всієї системи. На відміну від зварювання електродом, де досить підібрати силу струму, тут нам знадобиться проаналізувати з великою увагою можливості нашої системи, зварювану деталь і вибрати рекомендовані настройки.
• Другий пункт успіху — жорстка рука зварника. Якщо навіть ми налаштували все правильно, але одночасно не витримали відстань від електрода до заготовки або невірно подавали пруток, то розраховувати на якісний шов не потрібно буде.
• 3-ий стовп успіху — місце роботи. Тут ми зможемо зручно розташується самостійно, міцно закріпити заготовку, розмістити поблизу всі необхідні витратні матеріали, забезпечити належну вентиляцію, при цьому уникаючи протягів. Протяги або великі пориви вітру — одна річ, крім самого зварника, яка може погіршити якість робіт.

Сварка аргоном за технологією виглядає так:

1. Підбираємо матеріал для припою;
2. Встановлюємо оптимальний електрод і сопло;
3. Налаштовуємо апарат, відповідно до значень таблиці;
4. Регулювання швидкості газоподачі на редукторі;
5. Виставляємо затримку газоподачі;
6. Натискаємо на курок, при цьому подається газ, але дуга не запалювати
7. Запалюється дуга, підносимо припій і ведемо до пальника строго уздовж шва;
8. Відключаємо курок і тримаємо пальник, поки не закінчиться газоподачу.

цінні поради

• Якщо подавати газ з іншого боку шва, це підвищить його витрата, а й збільшить якість роботи
• Осцилятори полегшує розпал дуги, а реостат допоможе вам закінчити шов.
• Щоб знизити ціну шва необхідно застосовувати суміш аргону з іншими газами.
• Успіх роботи з пальником для зварювання аргоном за технологією вищеописаної, полягає в постійній практиці.

висновок

Сварка ручна аргонодуговая стає все більш доступною і дешевою. Сьогодні, за вартість дорогих перетворювачів напруги для роботи з електродами, можна придбати початковий комплект ТИГ зварювання або МІГ. Але майте на увазі, що куплена ручна аргонодуговая зварювання це лише частина витрат, адже для робіт слід регулярно докуповувати дорогі прути і газ, з цієї причини для рідкісного застосування покупка може втратити власний сенс. Цінність зварювання аргоном і технології полягає в тому, що завдяки досвіду зварника і якості, які пропонуються в рамках зварюванні аргоном, можна отримати з’єднання високої міцності і красиве зовні.

аргонодуговая зварювання

Аргонодуговая зварювання — дугове зварювання в обстановці благородного газу аргону. Може виконуватися плавиться або не плавиться електродом. Як не плавиться в більшості випадків застосовується вольфрамовий електрод.

Для визначення аргонодугового зварювання використовуються наступні назви

РАД — ручна аргонодуговая зварювання плавиться, ААД — автоматична аргонодуговая зварювання плавиться, ААДП — автоматична аргонодуговая зварювання електродом, що плавиться.

Ручная аргонодуговая сварка

Для визначення аргонодугового зварювання вольфрамовим електродом: TIG — Tungsten Inert Gas (Welding) — зварювання вольфрамом в обстановці благородних газів GTAW — Gas Tungsten Arc Welding — газова дугова зварка вольфрамом

Загальні характеристики аргонодугового зварювання

Аргон практично не вступає в хімічні взаємного дії з розплавленим металом і іншими газами в зоні горіння дуги. Будучи на 38% важчий за повітря, аргон витісняє його із зони зварювання і надійно ізолює зварювальну ванну від контакту з атмосферою.
При аргонодугового зварюванні можливий крупнокрапельне або струменевий перенесення електродного металу. При крупнокрапельне перенесення зварювальний процес нестійкий, з великим розбризкуванням. Його технологічні характеристики гірше, ніж при напівавтоматичному зварюванні у вуглекислому газі, так як внаслідок меншого тиску в дузі краплі відростають до пристойних розмірів. Діапазон струмів для крупнокрапельна перенесення дуже великий, наприклад для дроту діаметром d = 1,6 мм Iсв = 120-240А. При силі струму I св більше 260А відбувається раптовий перехід до струменевого перенесення, стабільність процесу зварювання ставати краще, розпорошення зменшується. Але подібні струми не завжди підходять технологічним вимогам. З цієї причини набагато практичніше для забезпечення стабільності процесу застосовувати імпульсні джерела живлення дуги, які забезпечують перехід до струменевого перенесення на токах близько Iсв? 100А.

Технологія аргонодугового зварювання неплавким електродом

Дуга горить між зварюваних виробом і не плавиться, (в більшості випадків з вольфраму). Електрод розміщений в пальнику, через сопло якої вдувається захисний газ. Присадний матеріал подається в зону дуги з боку і в електричний ланцюг не включений.

Малюнок. Аргонодуговая зварювання плавиться, схема процесу
Аргонная сварка може бути ручний, коли пальник і присадний пруток знаходяться в руках зварника, і автоматичної, коли пальник і присадний дріт переміщаються без прямої участі зварника.
При такому способі зварювання запалювання дуги, на відміну від зварювання електродом, що плавиться, що не можна зробити шляхом торкання електродом вироби з двох причин. По-перше, аргон володіє дуже великим потенціалом іонізації, з цієї причини іонізувати дугового проміжок за рахунок іскри між виробом і електродом вельми нелегко (при аргон зварювання плавиться після того, як дріт торкнеться вироби, в зоні дуги з’являються пари заліза, які мають потенціал іонізації в 2,5 рази менше, ніж аргону, що дає можливість запалити дугу). Друге, дотик вироби вольфрамовим електродом призводить до його забруднення і інтенсивному оплавлення. З цієї причини при аргон зварювання плавиться, для запалювання дуги паралельно джерела живлення приєднується пристрій, воно називається «осцилятор».
Осцилятори для запалювання дуги подає на електрод високочастотні високовольтні імпульси, які іонізують дугового проміжок і забезпечують запалювання дуги після включення струму для зварювання. Якщо аргон зварювання робиться на змінному струмі, осцилятор після запалювання дуги переходить в режим стабілізатора і подає імпульси на дугу в момент зміни полярності, щоб усунути Деионизация дугового проміжку і забезпечити стійке горіння дуги.
При зварюванні на регулярному струмі на анод і катод виділяється неоднакове кількість тепла. При токах до 300А 70% тепла виділяється на аноді і 30% на катоді, з цієї причини часто застосовується пряма полярність, щоб максимально проплавлять виріб і мінімально розігрівати електрод. Всі стали, титан і інші матеріали, крім алюмінію, зварюються на прямий полярності. Алюміній в більшості випадків зварюється на змінному струмі з метою поліпшення руйнування оксидної плівки.
З метою поліпшення боротьби з пористістю до аргону іноді додають кисень в кількості 3-5%. При цьому захист металу стає більш активною. Чистий аргон оберігали метал від бруду, вологи та інших включень, що потрапили в зварювальну зону з зварювальних кромок або присадочного металу. Кисень ж, вступаючи в хімічні реакції з шкідливими домішками, забезпечує їх вигоряння або перетворення в сполуки, що спливають на поверхню зварювальної ванни. Це охороняє пористість.

Область використання і плюси аргонодугового зварювання

Головна область використання аргонодугового зварювання неплавким електродом — з’єднання з легованих сталей і кольорових металів. При малих товщинах аргон зварювання може робитися без присадки. Спосіб зварювання забезпечує високу якість і формування швів зварювання, дає можливість точно підтримувати глибину проплавлення металу, що важливо при зварюванні тонкого металу при односторонньому доступі до поверхні виробу. Він став широко поширений при зварюванні неповоротних стиків труб, для чого розроблені різні конструкції зварювальних автоматів. У цьому виді зварювання іноді називають орбітальної. Зварювання неплавким електродом — один з ключових варіантів з’єднання титанових і сплавів алюмінію.
Аргонова зварювання плавиться застосовується при зварюванні нержавеек і алюмінію. Втім обсяг її використання відносно невисокий.

Мінуси аргонодугового зварювання

Ізьянамі аргонодугового зварювання є низька продуктивність при застосуванні ручного варіанту. Використання ж автоматичного зварювання не завжди можливо для коротких і разнооріентірованних швів.

Аргонодуговая зварювання. Технологія і обладнання

Без подібної операції, як зварювання сьогодні не може обійтися жодне будівництво, жодне виробництво, де потрібно об’єднати деталі з металу. Такий вид з’єднання є одним з найшвидших і досить якісних. Є кілька типів зварювання, але в даній статті, мова піде власне про аргонодуговой. Чим вона примітна, її мінуси і плюси, все це буде розглянуто нижче.

технологія

Аргонодуговая зварювання? це по суті та ж? електродугова, проте в ній застосовується благородний газ? аргон, який подається в місце горіння електричної дуги. Міжнародних позначень аргонодуговая зварювання має аж цілих два-це TIG (зварювання не плавляться вольфрамовими електродами в обстановці газу — аргону) і MIG / MAG (зварювання електродним дротом в обстановці аргону або вуглекислого газу).
Подібним чином, створюється газове середовище, в якій відбувається плавлення металу. Тому, що аргон не вступає у взаємну дію з металом, він не змінює його склад і це величезний плюс. Те, що цей газ важчий на 1/3 повітря, сприяє витісненню останнього з середовища дуги, і ізоляції металу який розплавлений від впливу атмосфери.
Це оберігає шов зварювання від утворення оксидної плівки і в загальному робить краще якість з’єднання металу. Бувають ситуації, коли до аргону додають кисень в кількості 4%. Обумовлено це тим, що при горінні кромок металу, всередині газового середовища, аргон абсолютно оберігає шов від різного роду забруднень і вологи. А кисень спалює ці шкідливі домішки, крім утворення пористості шва. Однак це роблять як правило там, де потрібно дуже ідеальне якість зварювального з’єднання. У більшості випадків вистачить одного аргону.

Робочий принцип

Устаткування для аргону зварювання складається з: апарату для зварювання? в який входить інверторний перетворювач для освіти електродуги, осцилятор, пальник, балон з аргоном, газові шланги та зварювальні кабелю.

Аргонодуговая зварювання (tig) не плавиться,

Перед тим як приступити до роботи включається апарат і подається аргон. Для освіти електродуги, зварювальник наближає вольфрамовий (при зварюванні плавиться) електрод на невелику відстань до деталі. На даному етапі є один важливий нюанс. Дуга не зможе з’явитися при прямому з’єднанні електрода з деталлю, як під час електрозварювання. Це завдяки тому, що для створення в обстановці аргону дуги, потрібна висока іонізація. А так як вольфрамовий електрод тугоплавкий (температура плавлення близько 5000 ° C) і практично не горить, відсутня утворення газів, які допомагають іонізації і запалювання дуги. Тому в подібних випадках застосовується? осцилятор. Осцилятор? даний пристрій, в більшості випадків встановлене в інверторному апараті для аргонодугового зварювання, яке запалює електродуги у випадку з плавиться. Відбувається це так: підносячи пальник з вольфрамовим електродом на невелику відстань до деталі, осцилятор подає на електрод високовольтний імпульс високої частоти, який електрично пробиває відстань до деталі організовуючи іонізацію в газовій обстановці. За рахунок цього відбувається запалювання дуги і подальше її горіння.

При застосуванні постійного струму зварювання, використовується підключення прямої полярності. Іншими словами на корпус виробу подається «плюс», а на електрод «мінус». Робиться так завдяки тому, що при подібному підключенні, на деталі, іншими словами «плюсі», виділяється до 70% тепла, а на електроді? «Мінусі» всього 30%. Завдяки цьому, метал деталі плавиться, а електрод менше схильний до згорянню. Винятком вважається зварювання алюмінію. В даному випадку кращі результати виходять при зварюванні електричним струмом, оскільки при цьому валитися утворення оксидної плівки. Що стосується осцилятора, то при застосуванні електричного струму, після запалювання дуги, він переходить в режим стабілізації, подаючи імпульси пробою кожен раз, коли змінюється полярність. Це забезпечує безперервне горіння електродуги.

Завдяки тому, що вольфрамовий електрод НЕ плавиться, для освіти шва в місце горіння дуги додається присадний матеріал, який зварювальник тримає лівою рукою, і якщо необхідно подає.
В з’єднуються деталях під дією температури утворюється ванночка з розплавленим металом. Так як пальник має вхід для підключення газового шланга, аргон за спеціальною порожнечі проходить до газового сопла і виривається назовні між ним і вольфрамовим електродом. Подібним чином, як би «огортаючи» електрод і варильну ванночку.
Крім порожнечі для газу, ще пальник має впускний і випускний відрізки труби для подачі холодної рідини і відведення нагрітої. Це потрібно для охолодження сопла пальника через сильний перегріву.

Аргонодуговая зварювання електродом, що плавиться

В даному випадку, роль електрода робить стрижень з металу, з нанесенням рутилу. При прямому торканні електродом деталі, відбувається коротке замикання (як при звичайній зварці), завдяки чому з’являються пари металу який розплавлений, які і дають іонізацію в газовій обстановці аргону. Дуга запалюється завдяки даним парам, з цієї причини використання осцилятора в даному випадку відсутня необхідність в тому. Присадний дріт подається вручну або спеціальним автоматичним механізмом, у вигляді барабана з дротом, роликів та електричного двигуна з редуктором. У більшості випадків цей вид устаткування бути на спеціальному зварювальному посту.

область використання

фильм 2, аргонодуговая TIG сварка, оборудование и технология,

Аргонодуговая зварювання (tig і mig / mag) успішно використовуються при з’єднанні кольорових металів, легованих сталей і алюмінію. Також вона хороша при зварюванні алюмінієвих і титанових сплавів. Наприклад, легкосплавних дисків і інших автомобільних вузлів. При невеликій товщині зварюваних поверхонь, зварювання аргоном може проводитися без додаткових присадок.
Аргонная Зварювання плавиться, використовуються при з’єднанні нержавійки і алюмінію.

Переваги аргонодугового зварювання

Головними позитивними якостями аргонодугового зварювання вважаються:
1) можливості для покращення якості одержуваного шва;
2) рівномірне проплавлення глибини металу;
3) незамінна при зварюванні виробів з тонкого листового алюмінію;
4) широка область використання, починаючи від автомобільних майстерень і завершуючи літакобудуванням;
5) не вимагає частої заміни електрода, що не утворює недоліків при зупинці і відновлення роботи.

Мінуси аргон зварювання

1) при ручному зварюванні? невисока продуктивність;
2) для якісного зварювання, потрібна велика кваліфікація та достатня практика;
3) автоматичності варіант? не завжди зручний, тому що використовується для однопрофільних довгих швів. При зварюванні коротких і різної орієнтації з’єднань? не практична;
З розглянутого вище ясно, що такий вид зварювання більш ефектно і універсальніше звичайної електродугової. Ясно, що для побутових цілей це може бути задоволення не дешеве, але використовуючи таку технологію в бізнесі, обладнання з надлишком себе окупить за дуже короткий термін.

Ручна аргонодуговая зварювання неплавким електродом

Сварка в обстановці захисних газів в усі часи вважалася найбільш якісною. Тут кілька технологій, у тому числі виділяється ручна аргонодуговая зварювання неплавким електродом. По-перше, вона ручна, що дозволяє застосовувати її в непромислових умовах. Друге, легкість процесу дозволяє побудувати використовувати її не професіоналам. Тому що в основі її технології лежить процес нагрівання металу електродом, розплавлення його і подачі в зварювальну ванну присадочного матеріалу, яким ванна і заповнюється. При цьому аргон виступає як захисту від елементів хімії в повітрі, які погано впливають на шов зварювання, таким чином знижуючи якість стику з’єднуються заготовок.

Плавляться електроди для дугового зварювання

Такий елемент зварювання в обстановці аргону має кілька видів: вугільні і вольфрамові. Перший застосовується нечасто, їм в більшості випадків варять невідповідальні конструкції. Другий застосовується сьогодні скрізь і часто. Адже вольфрам вважається тугоплавким металом з дуже малою теплопровідністю і испаряемостью. Він більш активно взаємодіє з киснем, з цієї причини під час зварювання вольфрамовий стрижень потрібно оберігати, для чого і застосовується захисна газова суміш.
Діаметр застосовуваних неплавких електродів — 0,5-10 мм. При цьому склад стрижня може бути з чистого вольфраму або з домішками лантану, торію або ітрію. Сплави мають прекрасні властивості, тим більше це можна віднести до ерозивно стійкості металу, плюс такі електроди добре тримають струмовий навантаження. Вибір діаметра стрижня залежить від застосовуваного струму для зварювання та товщини зварювальних заготовок з металу.
У більшості випадків зварювальний процес не плавиться, проводиться постійним струмом прямої полярності. Саме такий режим дає можливість максимально проплавити метал деталей, що з’єднуються. До речі, в цьому режимі практично 85% теплової енергії йде на проплавку заготовок, і тільки лише 7% на нагрів не плавиться. Інші відсотки — це променеві втрати на випромінювання електричної дуги. Зварювання алюмінію неплавким електродом проводиться при зворотній полярності. При подібному режимі тепловтрати складають майже 50%, з цієї причини при зварюванні сталевих заготовок цей режим неприйнятний.
Зварювання неплавким електродом можна проводити і електричним струмом. Для цього обладнання доведеться укомплектувати стабілізатором, який стане стабілізувати електричну дугу, і компенсатором струму.

устаткування

Залежно від того, який обсяг робіт зі зварювання буде виконуватися, і які конструкції будуть збиратися, можна застосовувати обладнання 2-ух типів: універсальне або спеціалізоване. Дуже часто застосовується перший клас апаратів, так як другий призначається для високих обсягів і дуже часто механізованих. Універсальні ручні і автоматичні інвертори для зварювання прості в застосуванні і обслуговуванні, з цієї причини їх використовують і в невеликих цехах, і в великих виробництвах.
Апарат для дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах складається з:

• джерела постійного або електричного струму (є апарати, які виробляють і той, і інший струм);
• пальники різного розміру, які призначені для різних величин струмів;
• осцилятор для підпалу першої дуги;
• пристрої для газової подачі аргону;
• засоби керування зварювальним процесом.

Щоб зварюються заготовки добре плавилися під дією не плавиться і аргону, слід точно дотримуватися певних властивостей аргонодугового зварювання. Саме таким чином можна досягти найбільшого якості фінішного результату.

• Неплавким вольфрамовим стрижень повинен якомога глибше проникати в зазор між заготовками. Зварювальний дуга повинна бути максимально короткою. Цим методом можна глибше проводити плавку, що відобразитися на розмірах зварного шва. Він виявиться меншою, а якість вища.
• Рух електрода слід виконувати згідно з самого центру зазору, і в середині. Відхилення зменшують якість шва і його зовнішній вигляд.
• Присадний дріт не повинна виходити за межі зварного ділянки, і завжди перебувати в зоні аргону. Власне тим самим досягається захист ванни від негативного впливу кисню та азоту, присутніх в повітрі. Їх вплив призводить до підвищення крихкості зварного шва. Такі ж вимоги і до неплавкі електроду.
• Не можна різко подавати присадку в зварену зону. Це може привести до великого розбризкування металу і до його великої витрати.
• Подача дроту при ручному зварюванні повинна виконуватися під кут. Ніяких поперечних відхилень.
• Не можна при завершенні зварювання обривати шов відведенням електрода із зони зварювання. Необхідно легко погасити дугу за допомогою реостата.
• Подавати захисний газ і відключати його після завершення зварювання можна лише через (за) 10 секунд. Цим методом захищається ще неостиглого плавиться метал, який при зіткненні з повітрям тут же покриється оксидною плівкою.
• Обов’язково на початку робіт зі зварювання проводиться підготовка з’єднуються заготовок з металу. Стосується це і стали, і алюмінію, і інших металів. Необхідно стикуються площині почистити від бруду, іржі та інших матеріалів, застосовуючи залізну щітку або кутову шліфувальну машину з металевої щетковідная насадкою. Зачищати потрібно до металевого блиску. Якщо є необхідність (жирні і плями масел), то сполучаються поверхні доведеться знежирити розчинником або спиртом.
• Обов’язково зіставляються режими зварювання з товщиною стикуються заготовок, беручи до уваги діаметр не плавиться.

Мінуси і плюси аргонодугового зварювання

Що стосується переваг зварювання неплавким електродом в захисних газах, то ця технологія — ідеальний варіант, якщо між собою з’єднуються тонкі деталі, а ще заготовки з кольорових металів (алюмінію, міді і так далі). Дуже добре показала себе зварювання і при з’єднанні легованих матеріалів.
Сюди ж можна доповнити і фактично ювелірно одержуваний шов зварювання, якщо правильно поглибити в ванну неплавкий електрод і присадку. Досить тонкі заготовки можна варити і без присадочной дроту. Дуже часто аргонодугове зварювання використовують для з’єднання труб, яка називається орбітальна.
Якщо говорити про мінуси власне ручної аргон зварювання, то це невисока її продуктивність. Є можливість механізувати процес, таким чином зробити більше швидкість зварювання. Але в цьому режимі буде майже нереально об’єднувати разноріентірованние і короткі стики.
І все ж зварювання не плавляться вольфрамовими електродами стає дуже затребуваною навіть серед домашніх фахівців. Адже якість стику 2-ух заготовок, в незалежності від деталей, що з’єднуються (сталь, алюміній, титан, нержавіюча сталь і так далі), завжди буде на висоті.