Все про зварювання
Зараз одним із звичайних, однак в цей же час якісних і надійних з’єднань вважається зварювання аргоном чорного металу. Цей вид робіт зі зварювання дуже часто використовується для створення самих різних швів в важкозварювальних виробах, наприклад для з’єднань деталей зі сталі. Застосовуючи аргонно-дугове зварювання для заліза або чорного металу, який добре піддається зварці і в звичайних умовах, можна отримати міцне і добре сполучення, яке не зазнає деформації. Сварка чорного металу вимагає наявність звичайної дроту необхідного діаметра без покриття із захисним ефектом. Про те як варити чорний метал і тонке залізо і в чому особливості процесу піде мова в даній статті.
- Особливості зварювання аргоном
- Гарні якості
- ?мінуси
Особливості зварювання аргоном
Основна складність, яка виникає під час роботи — кипіння зварювальної ванни. Це виконується через те, що метал недостатньо розігрівається. Для того, щоб цього уникнути негативного явища, необхідно правильно підібрати присадний матеріал, а ще застосовувати флюс, завдяки йому приготовлена деталь буде добре плавитися. Зробивши все такі вимоги, ви істотно спростите собі роботу і врешті-решт отримаєте хороший шов.
На замітку! Весь процес виробництва повинен проводитися відповідно до ГОСТу 14771-76.
Гарні якості
Якщо зварювати заготовки з чорного металу за допомогою аргону у відповідності з усіма рекомендаціями, то в результаті можна отримати максимально міцне з’єднання. Відзначимо хороші якості:
- процес нескладний і нетривалий за часом,
- з’явилися в кінці кінців зварювання електродом шви, можуть бути годяться фактично в будь-якій сфері,
- дуга запалюється легко і швидко,
- завдяки використанню довгою дроту, будь шов може робитися постійно,
- самі вироби з металу можна розігріти газом пальника.
?мінуси
Не звертаючи уваги на величезну кількість плюсів, виділяється і ряд мінусів:
- tig зварювання — досить дорогий процес, в порівнянні зі звичайною дугового, то ціна першої буде побільше на порядок,
- оскільки застосовується газ, робота — небезпечна,
- з’являється ризик того, що зварювальний ванна може закипіти і в результаті метал розбризкуватиметься по сторонам, що небезпечно попаданням на незахищені ділянки тіла і якість з’єднання буде істотно гірше,
- можуть бути складності з пошуком деяких матеріалів, потрібних для таке виду зварювання.
Все-таки всі описані мінуси стануть несуттєвими якщо порівнювати з тим, якої якості з’єднання вийде у вас в кінці кінців. Також, якщо підійди до процесу серйозно, то схожих недоліків і зовсім вийти уникнути.
Показники вибору інструменту
У більшості випадків успішне виконання шва залежить від правильно підібраного інструмента і матеріалів, якими ви будете користуватися. Присадний матеріал повинен бути якомога набагато кращим для вироби з металу, що піддається зварюванню. З цієї причини, необхідно знати всі складові металу. Але, це не завжди виходить виконати, в зв’язку з цим, ключовим орієнтиром виступають затребувані марки дроту, які досить часто застосовуються. Більшість професіоналів рекомендують використовувати Св-08Г2С.
Підбираючи дріт, уважно подивіться на цей критерій як кіпучесть. Більшість користувачів, не знаючи як варити чорний метал зустрічаються з даною проблемою. Щоб цього уникнути потрібно дивитися на маркування. Якщо на дроті відзначено значення КП, то це свідчить про схильність металу кипіння, з цієї причини подібні деталі купувати не варто. Ще 1 вагома ознака — товщина діаметра присадочного матеріалу. Підбирати необхідно виходячи з товщини виробів, що піддаються зварюванні. Постарайтеся вибрати матеріал максимально схожий щільності металу.
Режими зварювання листового чорного металу аргоном
Навіть якщо у вас немає ніякого досвіду, не хвилюйтеся, виконуючи всі вимоги можна отримати жорстке з’єднання. Для того, щоб по завершенню шов був якомога дуже міцним і гарним, потрібно правильно вибрати режим, який стане якнайкраще підходити заданій товщині заготовки та іншими показниками.
Товщина заготовки, мм
Сила струму, А
Швидкість проходження зварювання, см / хв
присадний матеріал
Витрата аргону при зварюванні стали, л / хв
Швидкість подачі, см / хв
Перед тим як приступати конкретно до робіт зі зварюванням приготувати метал. Для цього необхідно добре почистити завершення, які будуть піддаватися з’єднанню. Також якщо на поверхні є масляна плівка, то її необхідно удаліть.Технологія зварювання металу аргоном
На іншому етапі поверхня покривається флюсом і задаються потрібні параметри апарату для зварювання. Після виконання цього порядку дій переходите до робіт зі зварюванням. Енергетичний джерело і присадний матеріал підводяться до ділянки з’єднання і запалюється дуга. Коли з’явиться зварювальний ванна, дуга повинна постійно вестися до самого кінця, виконуючи повільну подачу дроту.
Необхідно звернути свою увагу! Позбавлятися від шлаку потрібно виключно після того, як шов цілком охолоне, інакше можна просто його пошкодити.
Після виконання процесу перевірте результат який вийшов. З самого початку перегляньте з’єднання на наявність зовнішніх недоліків. Для того, щоб провести більш детальний огляд внутрішнього стану вироби можна вдатися до рентгено-та магнітографіческіе аналізу. Крім цього часто застосовується і якісний контроль ультразвуком, завдяки йому можна переконатися у відсутності прихованих маленьких тріщин.
Техніка безпеки
Не має значення новачок ви або ви знаєте, як варити чорний метал і маєте в цій справі достатній досвід, правила техніки безпеки потрібно дотримуватися всім.
Підводячи підсумки вищевикладеного, можна зробити деякі висновки. Перш за все необхідно виділити, що зварювати чорний метал і тонку сталь не важко. Для цього цілком достатньо виконувати всі правила, що пред’являються до цього методу створення шва. Не звертаючи уваги на те, що такий вид зварювання не з дешевих, при точному дотриманні технології по завершенню ви отримаєте хороший і міцний шов. Як і будь-який інший вид зварювання, електродугове супроводжується рядом невидимих моментів, на які необхідно дивитися. Якщо ви новачок, то для досягнення більш кращого результату, потренуйтеся виконувати шов на якихось зайвих деталях. Так, ви наберетеся досвід і у вас буде можливостей більше зварити потрібні заготовки правильно. У всякому разі, плюси зварювання виробів з чорного металу аргоном зрозумілі, завдяки цьому цей спосіб з’єднання так популярний у користувачів.
Як варити чорний метал аргоном
Сварка чорного металу аргоном
Зварювання чорного металу аргоном вважається нескладним і дуже якісним процесом зварювання. Як правило аргонно-дугове зварювання використовують для складних ситуацій, де доводиться мати справу зі важко зварюються металами, які значною мірою схильні до появи шлюбу. Чорний метал легко зварюється в різних умовах, а ще дає дуже приємний результат. Для зварювання даного металу аргоном застосовується присадний дріт необхідного діаметра, яка не має захищає покриття. Замість неї, що б забезпечити захищає середу для зварної ванни від різних зовнішніх факторів, наприклад як сміття, бруд, і просочування атмосферного кисню, використовується аргон.
основа
Основною складністю вважається кипіння зварної ванни. Воно відбувається завдяки тому, що метал стає слабо нагрітою. Для вирішення даної проблеми необхідно правильно підбирати присадний матеріал, до того ж використовувати флюс, який допомагає розжарити заготовку. Коли зварюють тонкий метал аргоном процес йде швидше, оскільки відсутній ризик пропалити деталь, а з’єднання утворюється набагато якісніше. Процес технології повинен виконуватися по ГОСТу 14771-76.
плюси
- Легкий процес зварювання тонкого металу, а ще зменшується шанс в освіті шлюбу;
- Використання отриманих швів практично в самих різних сферах;
- Зварювальний процес дуже легкий в реалізації;
- Відсутність невдач при спробах запалити дугу;
- Можуть виконуватися безперервні шви завдяки довжині дроту;
- Можна виконувати підігрів металу газом пальника;
- Дуже маленькі роботи по підготовці з металом для зварювання.
- Зварювання стали аргоном вважається досить дорогим процесом, на відміну інших його різновидів, ціна перевищує звичайну дугового кілька разів;
- Збільшується ризик в роботі через застосування газу;
- Іноді відбувається закипання зварної ванни, і після розпилення металу по сторонам, що призводить до неякісного з’єднання і створення небезпечних умов;
- Деякі пристрої важко доступні, на відміну від звичайної зварювання.
вибір інструмента
Міцне з’єднання безпосередньо залежить від правильно підібраного матеріалу для процесу зварювання. Зварювати вуглецеву сталь вважається важче, ніж високолеговану, втім використовуються однакові методи вибору. Оскільки зварювання стали аргоном тільки додає захист, а властивості шва залежать від використовуваних пристроїв. Щоб реалізувати кращу якість, потрібно виявити точний склад майбутнього для зварювання металу, де дріт повинна схоже відповідати йому. Але таке рідко виходить реалізувати, в зв’язку з цим дозволяється застосування популярних — застосовуються марок дроту для цього процесу.
За порадами фахівців застосовується дріт Св-08Г2С. Також може використовуватися 12Х18Н10Т, СА20ХМА і 20ХГ, вибір залежить від складу металу.
Роблячи вибір, в більшості випадків дивляться на властивості кипучістю, якщо на дроті значення КП, це означає, що метал піддається кипіння. Коли зварюють чорний метал аргоном, це і вважається основною складністю, з цієї причини дані матеріали непотрібно купувати. Також надзвичайно важливим є вибір, що стосується товщини діаметра дроту, який вибирають відповідно до товщини металу для зварювання. Дріт можна використовувати товщі, якщо буде необхідно зіткнутися з складно плавиться металом. Якщо зварюють тонкий метал аргоном, дозволяється збільшення не більше 0.5 мм.
Що б зварювання стало якіснішим, потрібно правильно дотримуватися виставлені режими, які будуть відповідати цій товщині матеріалу.
Технологія зварювання чорного металу аргоном
Спочатку слід провести зачистку майбутнього з’єднання. Також потрібно буде обов’язково видалити масляну плівку, якщо вона є, за допомогою розчинника чи іншої хімічної речовини. Після потрібно розкласти флюс на металеві поверхні, що б уникнути втрати ключових елементів складу, і поставити правильні для процесу параметри. Потім можна починати процес зварювання. При появі зварної ванни, необхідно рухати її до кінця, потроху подаючи дріт. Для однакової консистенції з’єднання не варто зупиняти процес.
У закінченні результату, потрібно реалізувати огляд, де можна помітити очевидні вади. Для більш чіткого огляду, використовують рентгена та магнітографіческіе методи перевірки. Ще застосовують ультразвук, який допомагає побачити різні маленькі тріщини. Вирішальний момент у тому, що робити аналізи рекомендується через добу після зварювання.
Техніка безпеки
1.Требуется організувати місце роботи, виконувати процес не дозволяється поблизу вогненебезпечних сумішей і матеріалів. Найкраще прибрати з місця роботи все непотрібне, залишивши тільки потрібне для виконання робіт;
2.Рекомендуется встановити забезпечити стабільну вентиляцію для місця роботи для маленької захисту системи дихання, якщо необхідно підключити систему видалення продуктів горіння;
3.В початку процесу необхідний упевнитися в справності обладнання, як правило в правильно виставлених параметрах балона, і в тому, що шланги, з якими необхідно обережно поводитися, теж цілі щоб не було витоку газу.
4. Не слід застосовувати різні трійники і редуктори для підключення відразу декількох пальників;
5.Необхідність пам’ятати і про власну безпеку, для якої знадобитися жаростійкий одяг, захисна маска для зварювання та інші різні предмети.
Сварка чорного металу аргоном
Зварюванням називають процедуру створення міцного нероз’ємного з’єднання деталей з металів і пластиків. З моменту її першого застосування пройшло вже чимало часу. За даний етап провелось велика кількість досліджень, за допомогою яких технологія потроху вдосконалювалася. Подібним чином виникло багато видів зварювання, кожен з яких використовується в якомусь конкретному випадку.
Найпрекраснішою на в наш час є аргонодуговая зварювання. Вона також дає можливість з’єднати деталі з металу, виключно за допомогою плавиться, із застосуванням середовища захисних газів і присадочного матеріалу. Аргонодуговая зварювання дозволяє творити фактично ідеальні шви, як з практичною, так і з боку естетики. Для роботи не слід застосовувати флюси і покриття для захисту електродів, а після виконання робіт місце з’єднання не вимагає додаткової обробки.
Необхідно підкреслити величезну кількість позитивних характеристик аргонодугового зварювання. Так, в процесі створення з’єднання відсутні іскри і розпорошення металу. Зварювальні аерозолі виділяються в значно невеликій кількості, ніж при будь-якому іншому вигляді зварювання.
Аргонодуговая зварювання знайшла своє застосування в різних гілках, де потрібне створення міцних нероз’ємних з’єднань з прекрасними декоративними якостями. Також її використовують при зварюванні нержавіючої сталі, кольорових і високолегованих металів, для яких потрібні спеціалізовані електроди з особливим покриттям.
Для з’єднання чорних металів аргонодуговая зварювання застосовується нечасто. Її використовують лише у випадках, коли до зовнішнього вигляду і якості шва пред’являють досить серйозні вимоги. При цьому, якщо зварювання чорного металу аргоном виробилася правильно, забезпечена повна однорідність, відсутність пір, центрів дуже високої напруги, оксидів та інших сполук, які можуть зруйнувати місце з’єднання всередині.
Правила та особливості аргонодугового зварювання чорних металів
Чорний метал, на відміну від звичайної зварювання електродом, що плавиться, при з’єднанні аргонодугового методом поводиться дуже «капризно». Тут особливо важлива підготовка, яка полягає в наступних кроках:
1. З самого початку в місцях, де буде створюватися з’єднання необхідно обов’язково прибрати всю іржу і бруд. Це робиться за допомогою абразивного круга або шліфувальні шкурки з дуже маленьким абразивним матеріалом.
2. Після зняття іржі все слід знежирити ацетоном. При цьому необхідно виходити на 20 мм зовні і 10 мм всередину шва.
3. Для створення з’єднання аргонодугового зварюванням потрібно використовувати присадні дріт. У більшості випадків можливе застосування і нержавіючої проволки (тим більше коли заварюються виникли від недотримання технології пори).
4. Після підготовки металів необхідно приступати до настроювання та перевірку обладнання яке працює на газу. Тут потрібно перевірити не тільки нормальну працездатність редуктора, а й цілісність шлангів, по яких буде подаватися аргон в місце зварювання. Приміщення не повинно мати протягів, так як недолік концентрації захисного середовища відразу виявитися у вигляді виникнення структури з порами шва.
5. Якщо все готово, то приступаємо до зварювання. При цьому необхідно пам’ятати, що вести електрод необхідно від себе під кут 450. Також не можна більше трьох разів проходити один і той же місце, так як це небезпечно вигоранням металу з місця з’єднань.
Обов’язково при проведенні зварювання аргоном необхідно спостерігати за зварювальним струмом. Якщо застосовуються великі значення, то кут зрізу вольфрамового електрода повинен збільшуватися пропорційно. Виліт його не повинен бути більше 6 мм. Малодоступні місця припускають і велике значення, однак при цьому теж необхідно нарощувати тиск подачі аргону в зварювальну зону.
Якщо не дотриматися хоч один з перерахованих вище пунктів, то виникне дуже велика загроза утворення пір, що веде до істотного послаблення шва і втрати його естетичних показників.
Сварка чорного металу аргоном
Сварка аргоном чорного металу відноситься до категорії відносно низького рівня складності робіт. Для цього процесу притаманне присутність якісність виконання зварювальної діяльності.
У багатьох випадках залучення зварювання аргоном заліза відбувається для вирішення ситуацій складного характеру, коли має місце виконання робіт з використанням важко зварюються з металу, для яких високий ризик появи недоліків і браку.
Чорний метал відзначається великим рівнем зварювання якщо є наявність дуже різного роду умов з отриманням позитивного результату.
З метою проведення зварювання чорного металу застосовується спеціалізований компонент у вигляді присадочной дроту без покриття характеру захисту. Для того, щоб створити захисну середу в області зварений ванни від дії подібних факторів зовнішнього характеру, як бруд, сміття, надходження кисню з атмосфери, задіюється аргон.
Сенс процесу зварювання чорного металу
Головним нюансом, здатним створити дискомфорт під час виконання робіт зі зварювання, вважається присутність кипіння в області зварений ванни. Цей процес з’являється в результаті недостатності нагріву оброблюваної металу. З метою нівелювання допустимості появи аналогічного розвитку подій рекомендується виконувати вірний вибір присадочного матеріалу з одномоментним задіянням флюсу, що допомагає потрібного розжарювання заготовки.
Протягом зварювання заліза зі спеціальною тонкістю оброблюваної металу за допомогою присутності аргоновой складової досягається прискорене проведення робіт зі зварювання через відсутність допустимості пропалювання застосовуваної деталі. Як наслідок, сформіровивается зварювальне з’єднання дуже високої якості, що проявляється на надійності і міцності вироби.
Плюси процесу зварювання
В ході виконання робіт зі зварювання вважається потенційним виділення певних позитивних нюансів, серед них присутні подібні моменти, як:
- нескладність виконання процесу зварювання металу дуже високою нюанси;
- зниження допустимості отримання недоліків і браку в оброблюваної деталі;
- можливість залучення зварювальних швів аналогічного характеру всюди у багатьох сферах;
- відносна легкість реалізації процесу зварювання насправді;
- виключення можливості невдачі в момент запалювання дуги;
- створення безперервних зварювальних швів за рахунок залучення дроту довжини яка необхідна;
- можливість виконання підігріву оброблюваної металу за допомогою використання газу пальника;
- найменша потреба в здійсненні підготовчих робіт по відношенню до зварюваного металу.
Мінуси процесу зварювання
Як і для самих різних процесів і виду діяльності, для зварювання заліза аргоном властиво наявність мінусів. До числа схожих дискомфортних нюансів як правило відносять:
- присутність дуже високу вартість виконання процесу якщо порівнювати з іншими видами робіт зі зварювання;
- велика ймовірність переходу категорії виконуваної роботи в групу ризикової діяльності через присутність і конкретного застосування газової складової;
- присутність ситуацій скипання в області зварений ванни, що супроводжується явищами розбризкування металевої складової в різні боки від місця проведення зварювальних роботи, що має результатом з’єднання поганої якості з одномоментним появою умов, небезпечних для життя;
- незадовільна представленість і доступність конкретних пристроїв, потрібних для організації процесу зварювання.
Інструмент для робіт зі зварювання
Ступінь одержуваного якості в результаті робіт зі зварювання істотно залежить від використовуваних матеріалів, а ще інструменту, яким конкретно буде виконуватися процес. Для того, щоб знайти відповідь на питання, як якісно варити залізо зварюванням, необхідно розуміти значущість вивчення технології виконання робіт, але і залежність результату зварювання від складу металу, задіяного в ході процесу зварювання.
Часом дуже складно визначити точну структуру свариваемого матеріалу, через що допустимим в більшості випадків вважають використання популярних марок складових елементів процесу зварювання.
Не треба забувати, що основа успіху робіт залежить від того, як майстер буде зварювати залізо інверторним апаратом з урахуванням виконання виставлених режимів, які передбачатимуть товщину матеріалу який застосовується.
Технологічний нюанс процесу зварювання
Перш ніж зварити тонке залізо електродом, важливо зробити попередні роботи, а саме почистити майбутнє місце з’єднань. Передбачається видалення масляної плівки за рахунок розчинника або іншої речовини хімічної природи. Після слід помістити флюс на поверхню оброблюваної металу і виставити задані параметри.
Сварка нержавейки начинающим
Протягом проведення робіт зі зварювання необхідно дотримуватися правил безпеки. У закінченні процесу рекомендується оцінити якість проведеної зварювання.
Цікаве відео
Як зварити чорний метал аргоном
Особливості зварювання аргоном
Основна складність, яка виникає під час роботи — кипіння зварювальної ванни. Це виконується через те, що метал недостатньо розігрівається. Для того, щоб цього уникнути негативного явища, необхідно правильно підібрати присадний матеріал, а ще застосовувати флюс, завдяки йому приготовлена деталь буде добре плавитися. Зробивши все такі вимоги, ви істотно спростите собі роботу і врешті-решт отримаєте хороший шов.
На замітку! Весь процес виробництва повинен проводитися відповідно до ГОСТу 14771-76.
Гарні якості
Якщо зварювати заготовки з чорного металу за допомогою аргону у відповідності з усіма рекомендаціями, то в результаті можна отримати максимально міцне з’єднання. Відзначимо хороші якості:
- процес нескладний і нетривалий за часом,
- з’явилися в кінці кінців зварювання електродом шви, можуть бути годяться фактично в будь-якій сфері,
- дуга запалюється легко і швидко,
- завдяки використанню довгою дроту, будь шов може робитися постійно,
- самі вироби з металу можна розігріти газом пальника.
?мінуси
Не звертаючи уваги на величезну кількість плюсів, виділяється і ряд мінусів:
- tig зварювання — досить дорогий процес, в порівнянні зі звичайною дугового, то ціна першої буде побільше на порядок,
- оскільки застосовується газ, робота — небезпечна,
- з’являється ризик того, що зварювальний ванна може закипіти і в результаті метал розбризкуватиметься по сторонам, що небезпечно попаданням на незахищені ділянки тіла і якість з’єднання буде істотно гірше,
- можуть бути складності з пошуком деяких матеріалів, потрібних для таке виду зварювання.
Все-таки всі описані мінуси стануть несуттєвими якщо порівнювати з тим, якої якості з’єднання вийде у вас в кінці кінців. Також, якщо підійди до процесу серйозно, то схожих недоліків і зовсім вийти уникнути.
Показники вибору інструменту
У більшості випадків успішне виконання шва залежить від правильно підібраного інструмента і матеріалів, якими ви будете користуватися. Присадний матеріал повинен бути якомога набагато кращим для вироби з металу, що піддається зварюванню. З цієї причини, необхідно знати всі складові металу. Але, це не завжди виходить виконати, в зв’язку з цим, ключовим орієнтиром виступають затребувані марки дроту, які досить часто застосовуються. Більшість професіоналів рекомендують використовувати Св-08Г2С.
Підбираючи дріт, уважно подивіться на цей критерій як кіпучесть. Більшість користувачів, не знаючи як варити чорний метал зустрічаються з даною проблемою. Щоб цього уникнути потрібно дивитися на маркування. Якщо на дроті відзначено значення КП, то це свідчить про схильність металу кипіння, з цієї причини подібні деталі купувати не варто. Ще 1 вагома ознака — товщина діаметра присадочного матеріалу. Підбирати необхідно виходячи з товщини виробів, що піддаються зварюванні. Постарайтеся вибрати матеріал максимально схожий щільності металу.
Режими зварювання листового чорного металу аргоном
Навіть якщо у вас немає ніякого досвіду, не хвилюйтеся, виконуючи всі вимоги можна отримати жорстке з’єднання. Для того, щоб по завершенню шов був якомога дуже міцним і гарним, потрібно правильно вибрати режим, який стане якнайкраще підходити заданій товщині заготовки та іншими показниками.
Товщина заготовки, мм
Швидкість подачі, см / хв
Перед тим як приступати конкретно до робіт зі зварюванням приготувати метал. Для цього необхідно добре почистити завершення, які будуть піддаватися з’єднанню. Також якщо на поверхні є масляна плівка, то її необхідно удаліть.Технологія зварювання металу аргоном
Обзор сварочного аппарата КЕДР UltraTIG-200P AC/DC. Сварка аргоном
На іншому етапі поверхня покривається флюсом і задаються потрібні параметри апарату для зварювання. Після виконання цього порядку дій переходите до робіт зі зварюванням. Енергетичний джерело і присадний матеріал підводяться до ділянки з’єднання і запалюється дуга. Коли з’явиться зварювальний ванна, дуга повинна постійно вестися до самого кінця, виконуючи повільну подачу дроту.
Необхідно звернути свою увагу! Позбавлятися від шлаку потрібно виключно після того, як шов цілком охолоне, інакше можна просто його пошкодити.
Після виконання процесу перевірте результат який вийшов. З самого початку перегляньте з’єднання на наявність зовнішніх недоліків. Для того, щоб провести більш детальний огляд внутрішнього стану вироби можна вдатися до рентгено-та магнітографіческіе аналізу. Крім цього часто застосовується і якісний контроль ультразвуком, завдяки йому можна переконатися у відсутності прихованих маленьких тріщин.
Техніка безпеки
Не має значення новачок ви або ви знаєте, як варити чорний метал і маєте в цій справі достатній досвід, правила техніки безпеки потрібно дотримуватися всім.
- Важливо, щоб ваше місце роботи, де виконується зварювальний процес, що не розташувалося поруч з вогненебезпечними матеріалами, тому що велика можливість появи ненавмисного загоряння. Також спробуйте прибрати все непотрібне з поверхні для роботи.
- Обладнайте помешкання якісної вентиляцією і якщо буде необхідно підключіть систему видалення продуктів горіння.
- Перед тим як приступати до зварювання, необхідно перевірити апарат на справність, проконтролюйте чи правильно виставлені всі потрібні параметри балона, а ще для того щоб не трапилася газова витік, потрібно перевірити чи в доброму стані знаходяться шланги.
- Не рекомендується використовувати трійники і редуктори, які необхідні для одночасного підключення декількох пальників.
- Безумовно загальний процес повинен виконуватися в спецодязі. Якщо є можливість спробуйте укрити власне тіло, щоб гарячий метал випадково не потрапив на поверхню шкіри, адже це небезпечно серйозним опіком. На руки обов’язково надіньте рукавички, а на обличчя маску для захисту і окуляри.
Підводячи підсумки вищевикладеного, можна зробити деякі висновки. Перш за все необхідно виділити, що зварювати чорний метал і тонку сталь не важко. Для цього цілком достатньо виконувати всі правила, що пред’являються до цього методу створення шва. Не звертаючи уваги на те, що такий вид зварювання не з дешевих, при точному дотриманні технології по завершенню ви отримаєте хороший і міцний шов. Як і будь-який інший вид зварювання, електродугове супроводжується рядом невидимих моментів, на які необхідно дивитися. Якщо ви новачок, то для досягнення більш кращого результату, потренуйтеся виконувати шов на якихось зайвих деталях. Так, ви наберетеся досвіду і у вас буде можливостей більше зварити потрібні заготовки правильно. У всякому разі, плюси зварювання виробів з чорного металу аргоном зрозумілі, завдяки цьому цей спосіб з’єднання так популярний у користувачів.
TIG-зварювання чорних металів: вибір присадочного матеріалу, режими зварювання, технологія процесу
Дугове зварювання неплавким електродом в обстановці захисного газу стала називатися TIG і знайшла повсюдне використання як засіб з’єднання кольорових металів, схильних до оксидуванню на відкритому повітрі. Але все таки такий спосіб може добре застосовуватися і для зварювання чорних металів.
Плюси і мінуси TIG-зварювання чорних металів
Якщо порівнювати зі звичайною електродугової зварюванням метод володіє подібними хорошими якостями:
- можливість хорошого зварювання різнорідних матеріалів (Наприклад, вуглецевої сталі з нержавіючої);
- невелика зона прогріву і, як наслідок, зниження допустимості запису тонкого металу і відсутність термічної деформації;
- можливість виконання довгих безперервних швів при постійній подачі присадного дроту;
- запобігання потрапляння повітря і забруднень в зварювальну ванну;
- невисокі вимоги до якості присадочного матеріалу;
- немає потреби в обробці готового шва;
- велика швидкість зварювання;
- акуратність шва;
- простота навчання роботі.
Мінусів у зварювання неплавким електродом в захисному обстановці не дуже то й багато. Перш за все, це необхідність старанної обробки стику перед виконанням робіт, інакше існує небезпека утворення порожнин в шві, ніж особливо грішать високовуглецеві стали. Обов’язково візьміть до уваги, що конструкція пальника робить незручним ведення електрода під гострим кутом, а після розпалу дуги поза стику залишається відбиток, який потрібно прибирати механічно.
Крім того, може бути утруднена робота на відкритому повітрі — вітер буде видувати захисний газ, а це може привести до його великої витрати.
Технологія TIG-зварювання
Сварка проходить вольфрамовим або вольфрамсодержащім електродом, який кріпиться в контактній трубці зварювальної головки. Крім електричного контакту зі зварювальним перетворювачем електричної енергії, головка з’єднується гнеться шлангом з газонагнетательной системою, що містить благородний газ. Процес зварювання починається з газоподачі, за якою слідує підпал дуги і надходження присадочной дроту в зварювальну ванну.
Перш ніж приступити до вибору використовуваних матеріалів і розрахунку параметрів зварювання, необхідно зрозуміти, який метал ви готуєтеся варити. Найпопулярніші 4-ри варіанти:
- низьковуглецевих сталі (До 0,25%) — відносяться до добре зварюються матеріалами. Для усунення крихкості шва рекомендується попереднє прогрівання заготовок в печі до 150-200?.
- середньовуглецеві стали (0,25-0,45%) — складно зварюються. Вимагають обов’язкового прогріву до 150-400? (Залежить від певної марки стали), а ще подальшої термічні обробки у вигляді відпалу або відпустки.
- Леговані і високовуглецеві стали (Більше 0,45%) — обмежена зварюються. Ці метали відносяться до конструкційних, а тому не рекомендовані до зварювання. Дозволяється з’єднання заготовок, що не несуть важливих навантажень, за умов їх захисту від сильних температурних перепадів.
- чавуни (Більш 2,41%) — вимагають особливого режиму зварювання з попередніми прогріванням, краща робота плавиться, а не вольфрамовим електродом. З’єднання, зроблені методом TIG, не повинні відчувати суттєвих навантажень механіки.
Для зменшення впливу температури на околошовной зони застосовуються охолоджувальні радіатори з міді або інших теплопровідних металів.
Вибір і підготовка вольфрамових електродів
Застосування вольфраму для ключового матеріалу електродів для TIG-зварювання резонно дуже великою температурою його плавлення (приблизно 3380?). Зміст цього металу в електроді в більшості випадків становить 97,0-99,5%, решта припадає на частку легуючих матеріалів. Вони ж задають класифікацію виробів:
- оксид торію — електроди електричного струму, стійкі до перевантажень. Головне не забути врахувати, що пил подібних виробів (виділяється при заточуванні, а часом і при застосуванні) небезпечна для здоров’я.
- оксид церію — електроди електричного струму для зварювання тонких і крихких заготовок, дозволяють швидко і легко запалювати дугу.
- оксид лантану — електроди можуть працювати як з постійним, так і з електричним струмом. Рекомендовані для нетривалих циклів і відносного малого Ампераж, будуть дуже довго служити.
- оксид цирконію — електроди електричного струму зі стабільною дугою, допомагають самоочищення зварювальної ванни.
- оксид ітрію — електроди постійного струму, дуже довговічні, рекомендовані для відповідальних з’єднань.
Діаметр електрода підбирається відповідно до товщини зварюються заготовок. Умовно цю залежність можна представити в подібному вигляді:
Сварка аргоном
Є досить великий список металів, для яких зварювання в звичайній атмосфері непридатна. Зважаючи на високу хімічну активність таких металів і сплавів в нагрітому і рідкому стані, вони взаємодіють з киснем повітря і окислюються, втрачаючи власні фізичні властивості.
До подібних речовин відносяться нержавіюча і високолегована сталь, різнокольорові і рідкісні метали, такі, як титан, мідь, алюміній. Для їх якісного зварювання була розроблена технологія зварювання в захисній атмосфері благородного газу, що перешкоджає контакту зварювальної ванни з киснем повітря. Дуже часто в якості такого газу застосовується аргон.
Технологія зварювання в обстановці аргону важка якщо порівнювати зі звичайною зварюванням, але дозволяє побудувати зварювати метали, об’єднати які ще одним способом як правило неможливо.
Технологія зварювання аргоном
Головний принцип роботи — зварювання робиться електродуговим способом в атмосфері захисного газ.
Основна частина кольорових металів, нержавіюча сталь і високолегована сталь виділяються від чорних металів тим, що в нагрітому стані показують високу хімічну активність і взаємодіють з киснем повітря, організовуючи оксиди і втрачаючи корисні присадки.
Це значно погіршує як властивості самого шва, так і металу в околошовной області. Шов виходить неміцним, а сплави втрачають власні властивості, обумовлені легирующими добавками. Ще гірші справи з алюмінієм і деякими іншими легкими металами — вони займаються.
Щоб уникнути таких несприятливих наслідків, зварювання проводять в атмосфері благородного газу — аргону, що перешкоджає взаємному дії і розігрітого металу з киснем повітря. Щільність аргону практично в 1,5 рази більше, ніж щільність повітря, з цієї причини благородний газ заміщає повітря в робочій області і оберігає її.
Сварка аргоном може робитися як плавкими, так і неплавкі електродами, в більшості випадків вольфрамовими.
Технологія аргонодугового зварювання враховує три ключових методу:
- MMA (РАД) ручну, вольфрамовим електродом
- MIG / MAG (ААД) автоматичну, неплавким електродом
- TIG (ААДП) -також автоматичну, плавких електродом
Особливості аргон зварювання
Горелки TIG для сварки в аргоне, как выбрать, какие лучше, как варить
Аргонова зварювання відрізняється від звичайної деякими особливостями. Ключовим робочим інструментом в складі апаратного комплексу служить пальник. У ній по самому центру кріпиться вольфрамовий електрод, газ надходить через розпилювальний пристрій.
Електрична дуга нагріває і розплавляє метал в робочій області, присадний дріт, плавлячи, дає матеріал для шва. Склад цієї дроту потрібно підшукувати так, щоб він був досить близько до складу зварювальних металів.
Тих. процес складається з таких етапів:
- Механічна або хімічна (а в разі великих забруднень — і дві) очистка поверхонь, що зварюються і околошовной зони. Потрібно почистити поверхні лот механічних забруднень, масляних плям і плівки оксидів.
- Груповий кабель від апарату прикріплюється до зварюваних заготівлях. Потрібно сказати, що присадний дріт не входить до складу електричного кола.
- Залежно від товщини зварювальних деталей підбирається робочий струм і виставляється на джерелі струму.
- За 10-25 сек до розпалювання дуги подають в зону для роботи газ, відкривши вентиль на балоні. Важливо пам’ятати, що відключати газо подачу можна лише через 5-15 сек після завершення наступного шва.
Процес аргоновой зварювання
- Пальник з електродом, що виступають на 2-5 мм, слід піднести до місця початку шва якщо є можливість недалеко до деталей, але в цілому їх. Кращий зазор, при якому виходить акуратний і хороший шов — приблизно два міліметри.
- Присадні дріт потрібно тримати перед пальником, і разом повільно вести їх по лінії шва. Особливо актуально вводити дріт в область для роботи обережно і повільно, щоб не було освіти бризок металу.
- Розпал дуги робиться без торкання електрода і заготовок. Для цього в схему додають осцилятор, що генерує потужні імпульси напругою від 2 до 6 кіловольт і частотою до 500 кілогерц. Ці імпульси і виконують електричний пробій газової прошарку між електродом і масою.
Режими аргон зварювання
Для отримання хорошого шва, потрібно правильно підібрати режими аргон зварювання. Основними параметрами вважаються:
- Змінний або постійний струм.
- Полярність зварювального напруги.
- Значення робочого струму.
- Ритм подачі аргону.
Так, для з’єднання легких металів, подібних, наприклад, як магній або алюміній, застосовують електричний струм. Багаторазова зміна полярності руйнує плівку з оксидів, регулярно покриває поверхню їх.
Вибір режиму для аргонодугового зварювання
ЗАЧЕМ TIG СВАРКА В МАСТЕРСКОЙ
Роль осцилятора не обмежується початковим розпалом дуги. Під час роботи електричним струмом, щоб не було загасання електродуги в момент зміни полярності, він продовжує висилати в зварювальну ланцюг високочастотні імпульси.
Величину робочого струму визначають, виходячи з декількох параметрів:
- Зварюваний метал або пара металів.
- Товщина і розміри деталей.
- товщина електрода.
Для полегшення цього вибору є спеціалізовані довідкові таблиці у фаховій літературі і в керівництві користувача апарату для зварювання.
Ритм подачі аргону ставиться на підставі наступних факторів:
- Швидкість зварювання і подачі присадного дроту.
- Швидкість переміщення мас повітря в зоні роботи.
Витрата газу при регулярному і змінному струмі
Якщо є наявність протягів або зварюванні на відкритому повітрі буде потрібно компенсувати зноситься аргон збільшенням подачі. У разі великих поривів вітру для подачі аргону використовують спеціалізовані розпилювального пристрою з ніздрюватими сітками.
Також, при роботі на відкритому повітрі або у випадках, коли не виходить повністю почистити поверхню заготовок від бруду, в робочу суміш включають маленьку частку кисню (до 5%), щоб випалити домішки або звернути їх в шлак. Цей приймемо непридатний під час роботи з міддю, оскільки в результаті ланцюга хім. реакцій шов виходить пористим і неміцним.
Плюси і мінуси
До очевидних переваг методу відносять:
- Якісний і міцний шов
- Невелика нагрівальна ступінь заготовок дозволяє зварювати без деформувань конструкції криволінійної форми.
- Можливість зварювати хімічно активні в нагрітому стані матеріали, які буває важко або неможливо об’єднати іншими варіантами.
- Збільшення швидкості роботи завдяки великій температурі дуги.
Крім зазначених плюсів, у методу є і мінуси:
- Складність апаратного комплексу та його налаштування
- Великі вимоги до кваліфікації і навичок зварника
Ізьянамі цієї технології вважаються:
- застосування складного обладнання для зварювальних робіт;
- необхідність в спеціалізованих знаннях і великому досвіді виконання таких робіт.
Аргонодуговая зварювання дозволяє виробляти довговічні і міцні шви, що виділяються високою рівномірністю проплавку зварюються заготовок. Вона дає можливість зварювати як тонкостінні, так і товстостінні конструкції з кольорових металів в самих різних їх комбінаціях.
Застосування зварювання аргоном дає можливість отримувати хороші і якісні зварні з’єднання, що характеризуються рівномірною проплавку деталей, що з’єднуються. Використовуючи аргонодугове зварювання електродом, що плавиться, можна зварювати деталі з кольорових металів маленької товщини навіть без використання присадочной дроту.
Види обладнання для зварювальних робіт
Для зварювання аргоном застосовується кілька типів обладнання:
- Ручний процес — зварювальник тримає пальник і присадний матеріал.
- Напівавтоматичний процес — присадний матеріал і газ подаються автоматично в пальник, яку фахівець веде уздовж шва вручну.
- Повністю механізований процес — в робочій області чоловік відсутній, подача присадочного матеріалу і ведення пальника виконується оператором на відстані.
- Роботизований процес — оператор тільки вводить програму, а система ЧПУ виконує її.
Величезна перевага методу — можливість об’єднувати матеріали, зварювання яких іншими методами скрутна.
Це можуть бути і різні метали на виробництві, і стик труб в квартирній системі опалення.
Робочий принцип устаткування для зварювальних робіт
Апаратний комплекс для зварювання в обстановці аргону в себе включає:
- Інверторний апарат — перетворювач напруги або напівавтомат, що розвиває напругу роботи у 60-70 В. Можливе застосування зварювального блоку живлення або випрямляча.
- Осцилятор — генератор імпульсів напругою 2-6 кіловольт і частотою від 150 до 500 кілогерц. Служить для розпалювання електіродугі і її підтримки під час роботи електричним струмом.
- Пристрій для газоподачі в область для роботи, що включає в себе балон, редуктор і шланг, що приєднується до пальника.
- керамічна пальник.
- Неплавкий електрод і присадний матеріал.
Процес аргонодугового зварювання
На початку зварювання проходить настройка робочих параметрів і очищення деталей. У праву руку зварювальник бере пальник, в ліву — присадний дріт, що не входить до складу електричного кола. За 15-20 сек до початку роботи необхідно подати газ до початку шва за допомогою вентиля або кнопки подачі аргону.
Електрод підводять на відстань близько 2-ух міліметрів до заготовок, не торкаючись металу. На електрод подається напруга. Це зручно робити ножним комутатором. Осцилятори видає серію імпульсів і виконує пробою газового проміжку, розпалюючи дугу.
Вольфрамові зварювальні електроди аргоном
Спеціаліст повільно, без ривків і торкань електрода вводить дріт в область для роботи, дріт плавиться і заповнює простір між сполучаються заготовками, формуючи матеріал шва. Одночасно необхідно вести пальник по траєкторії шва і подавати присадний матеріал. Ручне зварювання вимагає відмінної координації рухів і хорошого окоміру.
Марки аргону застосовувані під час зварювання
Держстандарт 10157-79 визначає три марки аргону для застосування при зварюванні:
- А — містить 99.99% аргону, щоб виконувати завдання хімічно активними і рідкісними металами, такими, як титан або цирконій, і для остаточної зварювання особливо важливих конструкцій.
- Б — містить 99.96% аргону, застосовується для роботи з алюмінієвими і магнієвими сплавами і іншими матеріалами, схильними до впливів розчинних в металі газів.
- В — містить 99.90% аргону, використовується для роботи по нержавійці, легованих високоміцних і вогнетривким сталей, а ще по алюмінію в чистому вигляді.
Технічні специфіки аргону для зварювання
Весь аргон, що випускається промисловістю, сертифікується по одній з трьох марок.
Самостійне виконання робіт зі зварювання
Самостійно зібрати апаратний комплекс для ручної аргонодугового зварювання абсолютно реально для домашнього майстра, що володіє хорошими знаннями і здібностями в області електропобутової техніки, зварювальних і слюсарних робіт.
Щоб це зробити знадобитися:
- Перетворювач електричної енергії з амперметром для контролю робочого струму.
- Комутатор, або пускач, що подає напругу на електрод.
- Осцилятор з індуктивно — ємнісним фільтром і реле для його включення.
- Регулятор подачі аргону.
- Пальник для аргону.
- Балон, редуктор і шланг газовий.
- Електроди з вольфраму різних діаметрів.
- Джерело живлення комутуючих приладів напругою 24 в.
- Газовий клапан з електричним приводом.
- Реле включення осцилятор.
- Баласт Для зниження постійної складової струму, що підключається в розрив зварювального кола. Замість спеціального пристрою підійде старий акумулятор для автомобіля на 50-80 ампер-годин.
- Засоби індивідуального захисту зварювальника: маска, краги, брезентовий спеціальний одяг з невоспламеняющейся просоченням.
Всі такі елементи комплексу можна вибрати практично недорого. Але якщо немає рішучості у своїх здібностях електротехніка і газівника, або час дорого-на ринку такої апаратний комплекс TIG пропонується за ціною від 20 тис. Руб.
Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіте фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter.
