Наскільки швидко і правильно заточити свердло

У будинку найбільш поширеним електрифікованим інструментом вважається дриль. Застосовуючи хорошого помічника можна не тільки висвердлювати фактично будь-які отвори, але і вирізати місця під установку електромонтажних приладів, включаючи розетки, вимикачі.
Але вам для цього обов’язково знадобиться набір свердел. Випускаються свердла для роботи з різними матеріалами.
Під час роботи свердла тупятся і потребують заточування.
Розташований нижче матеріал розповідає, як правильно заточити свердло по металу Плюс до всього подивіться відео про варіанти заточування

Що таке свердло і як його заточити

Для виконання свердлильних робіт випускаються складні інструменти, найпопулярнішим з яких вважається свердло.
Увага! Для роботи з різними матеріалами випускаються спеціалізовані свердла з найрізноманітнішим кутом заточування свердла.
Також, на кути заточування впливає структура матеріалу. Але про все по-черзі.

Різні способи заточування
Свердлом називається ріжучий інструмент, виконуючий процес різання за рахунок обертального руху при осьової подачі.
Свердла використовуються не тільки для виготовлення наскрізних отворів самих різних діаметрів, а й для розсвердлювання вже наявних отверстій.Іспользуя свердло, ви можете висвердлити наскрізний отвір, зробити поглиблення необхідного діаметра, виконати сверловку на необхідну глибину.
Однак для виконання зазначених робіт вам потрібно буде свердло необхідного діаметра.
Також свердло повинно бути правильно заточене.
Різні способи заточування під певний матеріал
А для того щоб з’ясувати, як заточити свердло, потрібно дізнатися, для яких матеріалів інструмент застосовуватиметься.
Конструктивно свердла випускаються спіральні, плоскі або перові, кільцеві, центрові, для глибокого або одностороннього різання.
Спіральні свердла випускаються самих різних діаметрів. Діапазон 0,1 … 80 мм при довжині робочої частини до 275 мм.
Плоскі свердла застосовуються для створення отворів великого діаметру на велику глибину. Конструктивно ріже частина зроблена у вигляді лопатки, фіксується до державки.
Кільцеві свердла зроблені у вигляді порожнистої труби, у якій працює неширока кільцева ріже частина.
Центрові свердла застосовуються для центрування деталей при точінні.

Але всі перераховані інструменти під час роботи тупляться. А раз свердла тупятся, їх потрібно заточувати. А щоб з’ясувати, як правильно заточити свердло, необхідно уявляти, для яких матеріалів буде застосовуватися інструмент і од цього міняти похилий кут заточки.
Найрідше тупятся свердла під час роботи по дереву. Якщо ви застосовуєте свердла при сверловке виключно по дереву, то такі свердла не вимагають заточування протягом пари місяців або років. Потрібно тільки дбайливо ставитися до їх зберігання і застосування.
Для нас же важливо навчитися заточувати свердла під час роботи по металу, бетону.

Заточуємо свердла для роботи по металу

для того щоб з’ясувати, як правильно заточити свердло по металу, необхідно подивитися відео про способи і кутах заточення.
Щоб зробити заточувальні роботи, потрібно мати не тільки заточноє обладнання, але і засоби захисту.
З засобів захисту потрібно обов’язково придбати окуляри для захисту.
А для заточування свердла рекомендується придбати заточний верстат.

Пару слів про заточний верстаті

Дуже часто заточний верстат робиться на основі невеликого електричного двигуна електричного струму 220 в.
Швидкість обертання заточного верстата від 1500 оборотів в хвилину.
Верстат повинен бути оснащений обов’язково прозорим захисним екраном, підп’ятником.
У побутових умовах не потрібно застосовувати свердла діаметром більше 16 мм.
Так як правильно заточити свердло по металу, якщо свердло затупилося?
Про те, що свердла потрібно заточка, можна судити по що з’являється характерному скрипу коли відбувається свердління, тим більше в його початку. Одночасно свердло починає сильно нагріватися, це ще більше призводить до його стирання.
Точаться свердла на спеціалізованих заточувальних верстатах. У побутових умовах свердла можна заточувати на простому жорні з каменем, за допомогою болгарки з насадкою, на шліфувальної шкірці.
Отже, як правильно заточити свердло по металу?
Як заточувати свердло, визначає форма задньої площини свердла.
А справа вся в тому, що заточка свердла проводиться по заднім гранях.
Увага! Правильно заточене свердло має два зуба, заточені повністю однаково. Говорячи про види заточки, нагадаємо, що їх буває кілька.
кути заточування
Найпримітивніший, одноплощинної.
Для виконання одноплощинної заточки свердло приставляється ріжучої частиною до заточувального колі паралельно. В процесі заточки не дозволяється переміщати або обертати свердло.

Це найпримітивніший вид заточки. Але його найкраще застосовувати для свердел діаметром до 3 мм. Найсерйознішим недоліком подібного варіанту заточення вважається руйнування кромки різання свердла під час роботи у вигляді викрашіваемості.
Другий популярний вид заточки називається конусоподібним.
Цей вид заточки застосовується для свердел діаметром більше 3 мм. Це досить не простий вид заточки.
Конусоподібну заточку свердла важко виконати вручну.
Щоб її зробити, потрібно взяти свердло в ліву руку, затиснувши робочу частину. Правою рукою затискається хвостовик.
Свердло притискається ріжучої крайкою до торця заточного круга під необхідним кутом.
Похитуючи свердло правою рукою, створіть конусну поверхню на задній грані свердла.
Увага! Плавними і повільними рухами руки заточуйте перо свердла, не відриваючи його від поверхні каменя.
Ці ж дії зробіть і для другої частини свердла.
З великою увагою стежте за витримуванням форми задньої грані і кутом заточки.
Для точного вимірювання кутів заточування використовуйте спеціалізований прилад, іменований кутоміром.
Якщо приладу для вимірювання немає, можна зробити шаблон.
А які кути потрібно тримати, де дізнатися їх величину.
Кут заточування свердла по металу підбирається з таблиці.
Важливо! Під час роботи не нагрівати свердло, перегрівання призводить до послаблення стали. Обов’язково робіть охолодження і загартування водою.
Щоб забезпечити необхідні кути заточування свердла, найкраще застосовувати спеціалізовані пристрої.
Пристрій дозволяє заточувати кути свердла з витримкою вимог таблиць.
Таблиця кута заточування свердла, для різних матеріалів

Як правильно заточувати свердла

Як заточити свердло по металу в побутових умовах

Хороша обробка подібних матеріалів, як метал і камінь, неможлива без застосування свердел, зроблених з непоганих матеріалів, геометрія частини яка ріже яких підійде під необхідні значення. Під час експлуатації будь-, навіть досить міцне свердло з часом зношується, втрачаючи гостроту поверхні для роботи. У подібній ситуації варто визначитися з тим, чи купувати сучасний матеріал, або шукати інформацію про те, як заточити свердло по металу.

знос свердла

Неправильне зберігання інструменту призводить до биття лез одна об одну, налипання частинок поверхонь яка обробляється і загального забруднення спіралі. Цей момент погано проявляється на експлуатаційному терміні свердлильних інструментів, з цієї причини рекомендується зберігати їх в спеціалізованих кейсах і підставках.
Крім варіантів заощадження термін зносу залежить від призначення інструменту і обробляється їм поверхні. Наприклад, свердла призначаються для роботи з деревиною зберігають власну поверхню для роботи на протязі певного часу через те, що дерево — відносно м’який матеріал.
Через те, що метал вважається більш твердим і надійним матеріалом, свердла для роботи з ним зношуються набагато швидше. Робота тупим інструментом неприемлима, оскільки отвори будуть виконуватися довше, важче, не вийдуть рівними. Саме ж свердло буде сильно нагріватися, в зв’язку з чим наступний знос відбувається ще швидше і гарантовано призведе до того, що інструмент поламається. Крім того, облом часто супроводжується розкидом невеликих шматочків каміння на високій швидкості, що може привести до найрізноманітніших травм. Ознаками того, що свердлильний інструмент затупився, вважаються:

Скрипи і інші оригінальні звуки, що видаються під час роботи;
Сильне нагрівання інструменту;
Погана якість створюваних отворів.

Працювати тупим свердлом складно, дуже часто неможливо. Крім того, що воно не свердлить заготовку, робота зносився сверлильного інструменту загрожує його переломом, що нерідко призводить до псування оброблюваної деталі і до труднощів вилучення обламаної частини інструменту, що застрягла всередині поверхні.
для того щоб продовжити Свердлильний інструмент експлуатаційний термін і повернути правильну геометричну поверхню, робиться ця процедура, як його заточка. Будь-який фахівець, який часто працює з дрилем, зобов’язаний знати, як правильно заточувати свердла по металу.

Техніка безпеки

Описані нижче роботи вважаються травмонебезпечними, з цієї причини потрібно дотримуватися певні правила:

Верстат зобов’язаний мати захисні кожух і екран, що оберігають майстра від розлітаються іскор і пилу.
Перед включенням верстата переконайтеся в якісній фіксації наждачного круга.
Заточку не можна проводити у висячому положенні, необхідно спирати інструмент на підручник.
У разі переломів свердла, воно може розлетітися на невеликі осколки, крім цього під час робіт проводиться багато абразивного пилу і викрешуються снопи іскор. Беручи це до уваги, все роботу слід проводити в окулярах для захисту і масці.

процес заточування

Правильну заточку свердла по металу найкраще робити за допомогою спеціалізованих пристроїв і верстатів. На жаль, в умовах майстерні будинку дане обладнання не завжди є в наявності, і в більшості випадків заточка свердел по металу власними руками робиться на електричному точильному верстаті з абразивними матеріалами, наприклад, на кам’яних колах. Заточку проводять по заднім гранях, при цьому всі зуби слід заточити повністю схоже. При цьому вручну витримувати встановлений кут і необхідну форму складно, та й заточувати в побутових умовах найлегше тільки спіральні і корончаті інструменти.

Кути поверхні для роботи

для того щоб знати, як заточити свердло по металу на жорні, необхідно засвоїти ряд основних параметрів, використовуваних до частини яка ріже, виконання яких гарантує прекрасний результат:

Кут розташування задньої частини інструменту по відношенню до площини свердління = 10 °,
Кут заточування передньої поверхні = 20 °
Кут при вершині інструменту для різання = 118 °

При цьому кут при вершині може змінюватися, в залежності від матеріалу, з яким знадобитися працювати:

Для нержавіючої сталі, чавуну і твердої бронзи — 115? 118 °;
Для алюмінію — 130? 140 °;
Для міді — 125 °;
Для м’якої бронзи — 130 °.

Як видно, чим м’якше матеріал, в якому потрібно висвердлюють отвір, тим тупіший повинен бути кут. Так, для нержавійки досить — 118 °, а для більш м’яких металів кут може досягати — 140 °.
Є кілька типів заточування, використовуваних для різних цілей. дуже популярними є:

Одноплощинний. При цьому виді обробки задня поверхня пера зроблена у вигляді однієї площини. Задній кут лежить в межах 28? 30 °. Свердло приставляють ріжучої частиною паралельно точильного кола і не змінюють його положення. Є досить простим видом заточування свердел діаметром до 3 мм, але мінусом є те, що під час свердління кромки для різання можуть розламуватися.
Конусоподібна заточка. В основному, використовується для свердел щодо великого діаметра. Її складно проводити без особливого устаткування і не маючи відповідних здібностей. Свердло слід брати лівою рукою за робочу частину ближче до конусу, а правою рукою утримувати хвостик. Після інструмент притискають до торця точильного каменю поверхнею задньої частини і ріжучої крайкою. В процесі заточки свердло злегка погойдується за хвостик правою рукою, це дає прекрасну можливість створювати на пір’яний межі конусоподібну поверхню.

В процесі заточки слід намагатися витримувати початкову заводську поверхню задній частині, щоб вона зберегла задані їй кути. Після заточування найкраще провести доведення, що дасть можливість згладити поверхню і прибрати дуже маленькі щербини.

Доведення матеріалу після його заточування

Доведення робиться на спеціалізованих доводочних колах. Їх відмінність від звичайних кіл для шліфувальних робіт полягає в тому, що небезпечна обробка матеріалу з’єднується з отриманням гарної фінішної поверхні.

Завдяки м’якості матеріалу і хорошого абразивного матеріалу такі кола прекрасно підходять для усунення подряпин і інших недоліків поверхонь, їх видалення проводиться без зміни геометрії робочої частини матеріалу. Переважно, такі кола ставляться на кутову шліфувальну машину або дриль, що дає можливість більш зручно і точно обробити свердло затиснуте, наприклад, в лещатах.
Крім доводочних кіл, заправити поверхню для роботи можна за допомогою наждаку, що знаходиться на диску тієї ж болгарки.

подточка поверхні

Правильно зробленої заточування свердла по металу власними руками на інструменті діаметром до 10 мм абсолютно достатньо для роботи, для досить широких краще додатково підточити передню поверхню.
Сенс цієї обробки полягає в тому, що за рахунок збільшення кута кромки різання і зменшення переднього кута зростає стійкість до крошенію, це призводить до підвищення ресурсу свердла. Крім цього, ширина поперечної кромки зменшується, тому матеріал в центрі отвору не свердлиться, а шкребти, що полегшує процес свердління металу. Для свердла з маленьким заднім кутом можна провести подточкой задньої поверхні для зниження її тертя всередині отвору.

Використання спеціалізованих пристроїв

Процес заточування за вищевказаною методикою підійде для інструменту діаметром не більше 10 мм. для того щоб якісно нагострити свердла великих розмірів, тим більше якщо вони мають криволінійну форму або доповнені спеціалізованими твердосплавними напайками, зручніше використовувати верстат зі спеціальним пристроєм.
Застосування такого обладнання дає можливість контролювати кут заточення, а проведення робіт відбудеться максимально безпечно для майстра. Використання подібних точильних верстатів радиться для заточування інструментів, які:

Використовуються для свердління глухих отворів, для них характерно зниження зусилля різання по осі.
Відрізняються дуже високою міцністю і якістю сплаву.
Використовуються для різання дуже глибоких отворів.
Виділяються маленької величиною підточування.

Від простого верстата дані пристрої виділяються правильним орієнтуванням частини яка ріже свердла по відношенню до точильного кола. Для виконання зазначеної задачі в конструкції пристрою є спеціалізована опорна плита, на яку ставиться верстат з колом і поворотна колона, яка фіксує інструмент. Застосування цієї колони дозволяє розташовувати ріжучу частину свердла в різних положеннях під різним кутом до поверхні шліфувального круга.
Пересування оброблюваної інструменту робиться за рахунок приводу, з’єднаного з двигуном. Після закріплення свердла в колоні, сама вона підводиться до кола і всі кути, які потрібно створити, будуть витримані автоматично. Мінусом такого верстата є те, що він має великі розміри і велику ціну, з цієї причини його придбання недоцільно для побутового призначення.

Насадка на дриль

Одним з невеликих пристроїв для наточке свердла вважається циліндричний насадок верстат, який кріпиться на робочому валі звичайної дрилі, від якого приводиться в обертання точильного кола насадки. З іншого боку циліндра знаходиться спеціалізована кришка з отворами різних діаметрів, в які ставиться ріже частина необхідного для заточування свердла.
Ця насадка проста у використанні, поводження з нею не вимагає особливих навичок, а свердла, що пройшли заточку на ній, зберігають всі свої геометричні параметри.

Відновлення побідитового свердла

Свердло з наконечником з победітовим напиленням може протягом певного часу затупитися, і для його заточування потрібно алмазний коло. Перед тим як приступати до процесу наточке, переконайтеся в тому, що висота решти яка ріже не менше 10 мм для того, щоб заточка була можлива. Роботу слід проводити на невисоких оборотах точильного кола.

Свердло з напайками заточується по аналогичности з традиційними, невеликого діаметра — створюючи заточку задньої поверхні. При цьому сточувати поверхню слід до самої напайки. Також найкраще підточити передню поверхню, тим більше якщо пластина стерлася до самого свердла. Передня поверхня обробляється тому, щоб товщина напайки в самому центрі стала менше. Працювати слід дбайливо щоб не було зайвого зрізу поверхні для роботи.
Необхідно з великою увагою спостерігати за тим, щоб свердел не перегрівалося в процесі обробки, оскільки це загрожує тріщиною або навіть обломом пластини в місці пайки. Для охолодження перегрітого наконечника підійде будь-яка рідина, що охолоджує, наприклад, проста вода. Але все таки, якщо метал розжарений до червоного, то мочати його в воду не можна ні в якому разі — свердло швидко потріскається.
Процес відновлення геометричній поверхні свердлильних інструментів по металу і бетону потрібен, оскільки ці матеріали швидко вбивають заводську заточку інструменту. Теоретичного матеріалу з питання про те, як правильно точити свердла по металу недостатньо, але все дуже просто і приходить з досвідом.
Застосування ж спеціальної насадки для дриля дає можливість зберігати всі геометричні поверхні інструменту і прекрасно підходить для тих, хто не має досвіду в ручній наточке і боїться зіпсувати свердлильний інструмент.
Те, який вигляд металу буде набриднений, впливає на кут необхідної заточки, а для роботи з каменем і міцними сплавами підійде свердлильний інструмент з побідитовими насадками.
Потрібно завжди пам’ятати про те, що крім правильної та своєчасної заточування збільшити робочий термін інструменту допоможе його правильне зберігання в спеціалізованих пеналах і підставках.

Порядок заточування свердел в побутових умовах

Розповідаємо як заточити свердло по металу правильно за допомогою точила, болгарки і пристроїв. Головні вимоги та правила заточування в побутових умовах. Особливості відновлення побідитових і східчастих свердел. Кут заточування, застосування шаблонів.

Протягом певного часу навіть найкраще свердло затупляется, все гірше входить в метал і не дає можливість зробити рівне отвір необхідної точності. У багатьох випадках нічого не залишається, як заточити свердло по металу, не відходячи від місця роботи. Заточка свердел дає можливість в повній мірі відновити їх характеристики і працездатність. Зрозуміло, придбати новий виріб значно простіше, ніж видалити проблематику власними руками. Щоб правильно заточити, зовсім не обов’язкова наявність особливого устаткування: відновити свердло можна з використанням нескладного інструменту.

Як визначити необхідність заточки свердла

Необхідність в заточенню свердла встановлюється при появі одного з таких ознак:

дуже високого шуму в процесі занурення в метал;
виникнення дуже маленькою стружки;
великого нагріву вироби.

Затуплене спіральне свердло при терті видає неприємний для слуху високочастотний звук. Тому слід негайно зупинити роботу і перейти до заточування інструменту, інакше він занадто перегріється і не підлягатиме відновленню.

Погіршення наточке свердла також можна помітити по припиненню освіти спиралевидной безперервної стружки, появи маленьких частинок металу.

Пристрої для заточення

Більшість пристроїв дозволяє точити різальний інструмент розміром 3-19 мм. Для відновлення спіралеподібних виробів використовуються як спеціальні, так і звичайні верстати з електричним приводом і системою подачі, які можна зібрати самому і встановити в гаражі або службовому приміщенні.
Для роботи в побутових умовах немає сенсу купувати дороге обладнання професійне: можна обійтися точильним кругом в парі з власником або зовсім виконати виправку вироби вручну.

За допомогою болгарки

Щоб заточити свердла по металу кутовий шлифмашиной, слід дотримуватися таку черговість робіт:

виріб вертикально затиснути в лещатах;
спочатку обробити задню кромку до видалення слідів зносу;
робочу грань обточити під 120 °.

Для недопущення перегрівання свердла контакт його з шліфувальним диском повинен триває трохи більше 1-2 секунд. Ефект досягається за рахунок кількаразового зняття тоненького шару металу з робочою межі.
Для установки кута заточування можна скористатися пластиковим шаблоном, іноді додається до поверхні.

Заточка на жорні

Якщо досвід не дає можливість визначити рівень зносу свердла по металу і виконати його оправлення на жорні «на око», необхідно скористатися спеціальним пристроєм — власником, що встановлюються поблизу робочого диска. Щоб не було зміщення фіксатор надійно прикріплюється за допомогою з’єднання з болтів.

На обточувальні верстати загострювання свердел по металу ніякої складності не представляє.
Інструмент кріпиться в фіксаторі, включається у ньому чавило, робочі кромки злегка притискаються до кола під необхідним кутом. Якщо є наявність дуже маленьких щербин перед гострінням їх слід видалити рівномірно з кожного боку.
Працювати на верстаті необхідно дуже обережно. Свердла великих діаметрів здатні нагріватися до високих температур, що призводить до зменшення характеристик міцності металу.

За допомогою насадки на дриль

Заточування проводиться в такому порядку:

на дриль ставиться насадка;
в отвір необхідного діаметра ставиться свердло;
включається дриль, виріб обточується з одного боку;
для налагодження протилежної ріжучої грані інструмент повертається на 180 °.

Використання насадки має певні властивості:

Хороша і ефективна заточка можлива виключно для несуттєво затупившихся свердел. Якщо є наявність глибоких ушкоджень, в основному які утворюються при значному перегріві металу, відновити інструмент не вдасться.
Фіксований кут заточки. Насадка підходить виключно для свердел, що застосовуються для роботи з певними матеріалами.

Не звертаючи уваги на наявні конструктивні мінуси, використання насадок дає можливість істотно зробити швидше і полегшити відновлення робочих крайок свердла по металу. Популярність також викликана невеликою ціною пристроїв.

Заточка напилком або надфілем

Твердість матеріалу. Навіть дуже кращий напилок зітреться, перед тим як виправить ріжучий інструмент.
При застосуванні алмазних або абразивних брусків неможливо вручну витримувати потрібний кут.

Порядок заточування свердла

Для якісної оправлення затупившегося свердла рекомендується використання додаткових пристроїв.
Як найпростіший можна застосовуватися втулку, діаметр всередині якої відповідає поперечному розміру інструменту для різання, жорстко зафіксовану під потрібним кутом. При виборі такої втулки велику увагу приділяють точності і щільності входу свердла в середину шаблону, так як відхилення навіть в пару градусів значно зменшить якість відновлення крайок.

Пристрій можна обладнати набором алюмінієвих або мідних трубок, відповідних стандартним діаметрам свердел. Дуже часто умільці заповнюють виріб бруском з дерева, в якому виконані отвори самих різних діаметрів.

забезпечення точного положення інструменту і його переміщення щодо чавила
виконання функції упору, що не дозволяє оброблюваного виробу відступати назад.

Заточка свердел із застосуванням пристрою з дубового бруска дає можливість точно виставити необхідний кут.
Також ріжучий інструмент легко можна відновити на саморобному заточний верстаті.

хороший кут

Існує залежність від матеріалу заготовки кута заточування свердла по металу, таблиця якої наведена нижче.

Подібним чином, чим м’якше метал заготовки, в якій потрібно зробити отвір, тим кут тупіший.

Доведення після заточки

Робота проходить на спеціалізованих колах для доведення, які поєднують грубу обробку металу з фінішної.
Диски робляться з відносно м’якого матеріалу, що дозволяє прибрати подряпини, напливи та інші невеликі недоліки поверхні. Видалення їх виконується без зміни параметрів геометрії ріжучих граней. У більшості випадків такі кола встановлюються на перфаратор або кутову шліфувальну машину, кріпляться і надійно затискаються, через що виникає можливість обробки свердла, затиснутого в лещатах або іншому пристосуванні.
Крім доводочних дисків, довести ріжучі поверхні до ідеалу можна за допомогою наждаку, встановленого на дриль або кутову шліфувальну машину.

Перевірка заточки

довжини робочих граней;
становище вершин кутів;
похилий кут гвинтовий канавки;
кут поздовжньої межі.

подточка свердла

Для свердел по металу діаметром від 10 мм потрібна додаткова подточка передньої кромки.
Сенс подібної операції полягає в збільшенні кута ріжучої грані і зменшенні нахилу передньої кромки. Мета — надання металу стійкості до крошенію і збільшення ресурсу роботи інструменту для різання.
Крім того, подточка дозволяє зменшити поперечну кромку, завдяки чому матеріал заготовки по самому центру отвори шкребти, що полегшує свердління. Повторна обробка свердел з меншим заднім кутом дає можливість зменшити силу тертя всередині отвору.

Перевірка правильності заточування свердла

кута між перемичкою і ріжучої крайкою;
кута вершини;
довжини робочих граней.

Аналогічний кутомір можна зробити з простого металевого транспортира. Додаткову частину слід відрізати, так як при точінні свердел по металу кути до 30 ° не використовуються.

Контроль заднього кута виконується опосередковано через визначення кута загострення.
Для самостійного виготовлення шаблону досить перенести необхідні кути на металевий лист. Як еталон можна задіяти нове, ще не використаний виріб.
Для контролю правильності заводської заточки заготовка з будь-якого м’якого металу сверлится на глибину 1 см, після цього змиритися діаметр отвору яке вийшло. Він повинен точно відповідати сказаному стандартного розміру свердла.
Неправильне відновлення робочих крайок, якщо клини їх неспіврозмірні між собою або заточені вони під різними кутами по відношенню до осі інструменту, викличе биття свердла. Зрештою діаметр отвору буде великим.
Також бездоганність заточування легко можна виявити за типом стружки, що виходить коли відбувається свердління металу. При розбіг в кутах інструмент буде заходити туго, потрібно буде прикладати набагато більші зусилля для занурення його в метал.

Основні правила

Основна вимога, якого необхідно дотримуватися при розробленні конструкції верстата для точіння: виріб повинен залишитися нерухомим, що не обертатися навколо власної осі. Якщо воно повернеться хоча б на градус, виправку доведеться повторити знову.
Поверхня кола або загострювальної диска повинна бути дуже рівною. Тому іноді її слід верховодити ельборовими насадками.
По завершенні роботи відновленому інструменту для свердління металу слід дати охолонути в природних умовах і лише потім виконувати перевірку параметрів геометрії за допомогою шаблону.

Довжини ріжучих граней повинні відрізнятися одна від іншої не більше ніж на 0,1-0,3 мм. Це правило дуже важливо для інструменту малого діаметра.

Чи можна відновити свердло Побідитове

Інструмент знапаяними твердим металом заточується тими ж способами, як і звичайний, малого діаметра, — подточкой поверхні задньої частини. Прибирати матеріал слід повністю, аж до самої напайки. Якщо пластина стерлася до поверхні стрижня, найкраще також підточувати і передню частину до зниження товщини напайки по самому центру. Роботу виконувати необхідно з найбільшою обережністю, щоб не обрізати зайвий цінний метал.
Під час обробки доводиться стежити за нагріванням інструменту для різання, так як дуже велике температурне збільшення може призвести до тріщини або зламу пластини по контуру спайки. Для охолодження дозволяється застосування будь-якої рідини, наприклад чистої холодної води. Однак якщо метал вже розжарився і придбав відтінок червоного кольору, примусово охолоджувати його не можна: інструмент обов’язково потріскається.

Особливості заточування східчастих свердел

Ступінчасті свердла по металу виробляються в декількох конструктивних виконаннях, будь-яка модель при цьому необхідна для пристрою отворів діаметром 4-32 мм. Це дуже дорогий, але дуже якісний інструмент, який може прослужити до 2 років навіть при інтенсивному застосуванні.
За порадами виробника можлива заточка східчастих свердел по металу, але виключно певних моделей. Інші відновлення і подальшого повторного використання не підлягають.
На відміну від звичайних конусні свердла заточити складно: при неправильному виконанні роботи кромка різання інструменту може вийти з ладу.

Для повернення до життя ступеневої різця застосовується наждачка, якої обертається спеціалізований крутиться диск. При цьому обробку можна проводити як за допомогою верстата для кінцевих фрез, так і руками. Перший варіант використовується для виробів зі спіралевіднимі канавками, другий — для інструменту з прямими порожнинами.

А ви стикалися коли-небудь з необхідністю заточування свердла по металу в побутових умовах? Чи все у вас вийшло або виникли якісь труднощі? Поділіться, будь ласка, своїм досвідом в коментарях.

Як заточити свердло по металу всілякими інструментами

Заточення інструментів з металу дає можливість повноцінно відновити їх працездатність. Операцію можна виконати з використанням самих різних додаткових пристроїв.
Як правильно заточити свердло по металу і не зіпсувати ріжучу поверхню виробу, буде розказано в статті.

Ознаки затупления свердел по металу

До заточування слід приступати виключно при виявлення видимих ознак затуплення кромки різання.

Серед ключових проявів недуги виділяють такі:

дуже висока гучність під час роботи;
стружка металу має дуже маленьку фракцію;
перегріванню полотна.

Коли відбувається свердління металу затупленим свердлом з’являється високочастотний звук від тертя робочої кромки про заготівлю. З цієї причини, при появі дуже високою шумності слід відкласти роботу і приступати до заточенню. Якщо продовжувати свердління металу, то від дуже великого нагрівання ріжуче виріб розігріється до занадто великої температури.
До виникнення описаних вище ознак про зниження гостроти свердла може говорити відсутність спиралевидной стружки. Така ознака не завжди вдається вчасно виявити. Їли свердло при правильній подачі в ході роботи утворює дуже дуже маленьку стружку, то рекомендується негайно приступати до налагодження інструменту.

Чим заточити свердло по металу

Добре вибраний пристрій дасть можливість значно зменшити витрати часу і виконати роботу дуже точно. Дізнайтеся нижче, як заточити свердло по металу на жорні.
Крім ключового агрегату з електричним двигуном і кругом, доведеться придбати спеціалізовані пристрої утримують свердло в нерухомому стані. Такі стійки дають можливість контролювати похилий кут і подачу інструменту під час точіння.

Багато пристроїв дають можливість зробити налагодження ріжучих виробів по металу діаметром від 3 до 19 мм. Для точіння спіральних свердел можна застосовувати спецверстатів, які мають електричний вбудований двигун і механізм для подачі.

На відміну від застосування простого точила і власника, техніка для професіоналів може коштувати десятки тисяч рублів. З цієї причини якщо заточка свердла не рахується спеціальністю, то можна обійтися використанням описаного вище тандему з точильного кола і власника або реалізувати правку інструменту вручну.

Провести наточке свердла напилком можна і без досвіду. Головне, правильно вибрати надфіль. Беручи до уваги факт, що навіть дешеві свердла робляться з дуже якісної ріжучої стали, потрібно вибрати надфіль з алмазним напиленням. Крім напилка, необхідно приготувати лещата в яких слід закріпити інструмент.
Щоб не витрачати сили і час на ручний спосіб, можна задіяти кутову шліфувальну машину з шліфувальним кругом.

Заточка свердла кутовий шлифмашиной

Машинка для шліфувальних робіт є практично в кожній майстерні будинку, з цієї причини метод буде одним з дуже недорогих.
Крім болгарки з встановленим абразивним кругом для роботи необхідно приготувати лещата в яких буде утримуватися свердло під час заточування. У приміщенні де виконується налагодження інструменту має бути світло, щоб можна було контролювати процес видалення металу з ріжучої поверхні.

Налагодження виконується в цій черговості:

свердло монтується в лещата вертикально;
кутовий шлифмашиной забирається частина задньої кромки, щоб повністю усунути сліди зносу;
кромка різання заточується під кут 120 градусів.

Щоб в процесі точіння свердел не перегрілися, зіткнення наждачного круга з металом повинно продовжитися не більше 2 секунд. Повторюючи неодноразово зняття мінімальної кількості металу з робочою кромки, вдається виконати наладку інструменту на необхідний кут.
Для вимірювань, рекомендується зробити з пластмаси шаблон, який допоможе контролювати величину кута заточки.
Зручніше і безпечніше реалізувати роботу з використанням точильного кола і спеціального утримуючого пристрою.

Заточка свердла точилом

Визначати величину пошкодження ріжучого вироби та налагодження на око може бути після багаторічної практики.

В інших випадках можна поставити спеціалізований держатель свердел дуже близько від наждачного круга. Кріплення повинно бути міцним, щоб в ході виконання роботи не було зміщення фіксатора. Якщо точильний верстат зафіксований на основі дерева, установка фіксатора все одно повинна бути зроблена за допомогою з’єднання з болтів.

Для виконання заточування: інструмент надійно кріпиться в утримує пристрої, включається мотор точила і свердло межує ненадовго з точильним кругом під заздалегідь підібраним кутом.

Якщо на поверхні ріжучого вироби з’явилися щербини, то перед його налагодженням слід зняти пошкодження рівномірно з двох сторін.
Слід виражати заходи обережності. Вироби великого діаметра розігріваються від торкання з шліфувальним кругом до високої температури, що призводить до зменшення механічної міцності металу.

Заточення за допомогою насадки на дриль

Без наждачного верстата, застосовуючи спеціалізовану насадку на дриль можна виконати операцію якісно і з меншими витратами за часом.
Придбати насадку можна в будь-якому спеціальному магазині, але застосовувати пристрій можна виключно для заточування середніх по діаметру виробів. Багато таких насадок дають можливість добре реалізувати точіння інструменту діаметром від 4 до 10 мм.
Для новачків метод самий кращий. Заточка свердел робиться так.

встановити насадку на дриль;
свердло ставиться в отвір потрібного діаметру;
дриль включається і виріб заточується з одного боку;
повернувши свердло на 180 градусів заточується протилежна кромка.

Щоб користуватися пристроєм добре, беріть до уваги такі особливості:

За допомогою насадки на дриль заточуються лише трошки тупі інструменти. Якщо є глибокі пошкодження ріжучої поверхні і коли свердло було перегрітий, так не вийде відновити виріб.
Кут заточування в даних пристроях фіксований. З цієї причини для відновлення свердел для роботи з кольоровими металами потрібно купити оригінальний пристрій, або реалізувати доопрацювання виробів напилком.

Не звертаючи уваги на певні мінуси подібної конструкції, її застосування дає можливість полегшити і зробити швидше процес відновлення різальних крайок, а маленька ціна пояснює популярність.

Як заточити дуже маленькі вироби

На жаль, щоб заточити тонке свердло застосовуючи механізовані способи, в тому числі насадки на дриль, що не вийде. Всю відновну роботу вироби невеликого діаметра потрібно буде зробити вручну.
Перша спроба може закінчитися погано, з цієї причини в першу чергу необхідно підібрати недороге тонке свердло потребує відновлення і реалізувати операцію на ньому. Ще для роботи знадобиться невеликий алмазний надфіль і окуляри з 4-кратним збільшенням.

Процес відбувається в цій черговості:

свердло сточується приблизно на 1 мм;
напилком та послідовно заточка кромок інструменту на необхідний кут.

Вся операція робиться «на око», важливо застосовувати під час роботи збільшувальні окуляри і потужне джерело освітлення.
Якщо перша спроба була невдалою, необхідно знати, що будь-який майстерність можна розвинути виключно протягом певного часового проміжку. У разі невдачі, не залишайте спроби навчитися корисного навику, як заточка тонких свердел власними руками.

Заточка виробів іншої конструкції

Крім спіральних свердел для металообробки використовуються інструменти інших конструкцій. У побутових умовах можна реалізувати налагодження наступних інструментів.

конусні буравчики

Заточити ступеневу свердло можна з використанням простого напилка. Кромка різання вироби заточується під прямим кутом.
Якщо конусное свердло затупилося на обмеженій ділянці, то виконувати заточку слід не виходячи за межі пошкодив площі.

корончаті

При налагодженні корончастих інструментів застосовується спеціалізований пристрій і потрібно знати під яким кутом повинен зніматися метал з ріжучої поверхні. Взявши до уваги всі труднощі і тимчасові витрати на виконання процедури, краще для заточування звернеться до професіоналів.

висновок

Навчитися самостійно точити свердла по металу дуже просто.

При невеликих обсягах необхідно тільки придбати якісний напилок і виконувати процес вручну.
При великих обсягах для скорочення не постійних витрат краще купити необхідне обладнання, яке прискорить роботу і знизить імовірність невірної правки інструменту.

Як правильно заточити свердло в побутових умовах

Заточити свердло в побутових умовах дуже просто, якщо знати як. Основна складність в цій справі — тримати правильні кути. Адже вдома, в основному, немає спеціалізованих оправок і кондукторів. Є тільки точильний станочек. Як мінімум, виходити будемо з подібних умов.

Вимоги до оснащення

З оснащення у нас тільки електричний точильний верстат. Але те, що він є, ще не означає, що на ньому можна точити свердла. Необхідно, щоб точильний диск мав правильну форму — іншими словами, циліндричну форму з рівним, чи не округленим краєм. Опуклий край зі сточеними ребрами може дати неправильну заточку
Якщо диск сильно сточен, його краще поміняти на новий або виправити спеціальним ельборовим «олівчиком», якщо він є в побуті. Досить добре, якщо диск збалансований, не дає биття і вібрації (взагалі-то, це обов’язкова норма). У роботі бере участь тільки периферійна, дискова поверхня, не його торці.
Є спокуса скористатися рівною поверхнею збоку диска. Однак вона після кількох заточек втратить форму і виправити камінь після чого буде значно складніше.

Заточка бура для бетону

Бур для перфоратора в якості частини яка ріже має пластину з твердого сплаву, вставлену в проріз на робочому кінці і закріплену припоєм. Нормально заточений бур має чіткі кромки для різання з кутом заточування близько 90 0 і кутом між крайками при вершині — 130-140 0 .
При типовій заточування передня грань кромки різання (спрямована в бік обертання) нахилена до осі бура під кут 30 0, а задня — під кут 60 0. При ручній заточенню, не маючи спеціалізованих пристроїв, можна орієнтуватися на цілу, незношених частина граней і відтворювати їх похилі кути.

процес заточування

Заточку починаємо з передніх граней. Виставляємо бур біля периферійної поверхні каменя так, щоб кромка різання була паралельна осі точила і спрямована вгору, а грань паралельна поверхні, і ненадовго несильно притискаємо бур до точив. На металі залишається ясно помітний відбиток, який показує, чи правильно було підібрано його положення. Площина перевірочного шлифа повинна збігатися з площиною грані, а пляма шлифа перебувати по самому центру його незношених частини, без значного зміщення. Знайшовши експерементальних шляхом гарне становище, запам’ятовуємо його і приступимо до заточенню.
Паралельності досягти нескладно, якщо піднести ріжучу кромку до поверхні каменя і орієнтуватися по зазору, що залишився до контакту.
Не потрібно відразу досягати гостроти кромки. Не забувайте, що ще належить сточити тильну грань, і ось тоді кромка «стане на місце».
Спочатку один за одним заточуються передні грані. Після необхідно перевірити їх симетричність. Це робиться візуально, на просвіт, помістивши головку бура біля краю якогось предмета. Край повинен бути рівним або увігнутим, але симетричним. Можна зробити спеціалізований шаблон для контролю. При несиметричності додатково сточується коротша грань.
Після чого, також, по черзі, сточуються задні грані крайок, з подальшою перевіркою симетричності. Симетричність розташування крайок перевіряється і при погляді з торця, уздовж осі бура. При правильній заточенню вони паралельні, а між ними залишається перемичка довжиною близько 0,2-3 мм в залежності від діаметру.
Якщо в результаті обробки крайки для різання не стали гострими, на них залишилися видимі заокруглення або каверни, весь цикл заточування необхідно повторити.

додатки

При заточуванні важливо не перегріти інструмент. Для охолодження його іноді маку в воду. Ємність з водою необхідно тримати біля верстата. Не слід притискати бур до точив довгий час. Краще працювати короткими дотиками, близько 2-4 с, з перервою на такий же час. В даному випадку зайве тепло встигає відвести тілом бура і зменшується ризик перегартовування кромки.
Для роботи з м’яким матеріалам без удару, наприклад по цеглині або плитці з кахлю, кромки для різання зводять «в нуль», без перемички, а кут їх заточування роблять менше до 30-35 0 .

Як тримати свердло під час обробки

Оскільки у нас за умовами завдання немає пристроїв для чіткого позиціонування свердел, вся надія на свої руки. Є кілька найпростіших прийомів, як досягти «твердої руки».
Найкраще, якщо під час заточування свердла його можна сперти на підручник — спеціалізований «столик» закріплений перед точилом. Якщо при безпосередній опорі на підручник не виходить досягти необхідного положення, його можна тримати оброблювану деталь в руках, але обов’язково спиратися:

пальцями на підручник;
зап’ястям або пензлем на верстак, на коліно, на будь-який стабільний і зручно розміщений предмет;
ліктем або передпліччям на верстак або на коліно.

У самому крайньому випадку можна просто лікті притиснути до боків, організовуючи трикутник руками і тулубом. Але у всякому разі необхідно знайти можливість для максимально жорсткого утримання інструменту з меншими зусиллями.
При фіксації свердла в ході роботи слід запам’ятовувати його положення не тільки візуально, але і за відчуттями в руках. М’язова, кинестетическая пам’ять може бути точніше, ніж зоровий контроль.
Щоб зберегти симетричність заточки, корисно переходити до другої кромці поворотом свердла навколо поздовжньої осі, без зміни положення рук і тіла. Якщо не потрібно перерву на охолодження.

Заточення свердла по металу

При заточуванні свердел по металу сточуються тільки задні поверхні різальних крайок. Ці поверхні мають округлений форму (при діаметрі свердла менше 3 мм — плоску) зі зменшенням щодо кромки близько 10 0. Кромки для різання сходяться до вершини свердла під кут 116 — 120 0 (кут заточування). Для латуні, міді, м’якою бронзи цей кут повишаюту до 125-130 0, для алюмінію — до 140 0 .

загострювання

При заточуванні свердло держиться обома руками. Однією біля точила, інший — за хвостовик. Пальці ближньої до точив (провідною) руки спираються на підручник. Якщо він відсутній, необхідно знайти будь-яку опору, як ми вже описали вище.
Свердло знаходиться під кутом до поверхні для роботи точильного каменю: 60 0 по горизонталі (половина кута при вершині) і близько 10 0 в вертикальному положенні. Заточувати кромка різання спрямована вгору і розташована горизонтально, паралельно осі каменю. Вибір положення можна зробити при вимкненому верстаті, за формою щілин між кромкою і точилом при погляді зверху, і між точилом і тильною поверхнею при погляді збоку. Для більш точного встановлення кута заточування, на подручніке можна нанести чітко чітку лінію під необхідним кутом.
При заточуванні свердло притискається до точив ріжучої крайкою, а потім, без зміни притиску і горизонтального кута, нахиляється хвостовиком вниз до повної обробки тильної поверхні. При цьому положення провідної руки не змінюється. Після 1 — 3 подібних проходів свердло повертається навколо поздовжньої осі на 180 0, і операція повторюється для другої кромки. Поворот інструменту проводиться тільки пальцями, без зміни положення рук.
Після заточування необхідно перевірити симетричність крайок — рівноправність їх довжин і похилих кутів до осі свердла. Якщо одна з кромок виявилася коротшою, її необхідно проточити ще раз. Рівноправність кутів перевіряється візуально — на просвіт або за допомогою звичайного шаблону, довжину крайок можна виміряти штангенциркулем.

повторна обробка

При правильній заточенню кромки для різання не сходяться на верхівці, між ними залишається коротка перемичка. Для зниження опору входу в матеріал, перемичка сточується кутом точильного каменю або алмазним надфілем. Сточування проводиться з обох сторін, симетрично, під гострим кутом до осі свердла, а край появляющеся при цьому канавки знаходиться під кутом 30 0 до крайки різання. Мета даної операції — зменшити перемичку, проте не сточити її повністю! Без неї свердел не буде центрироваться при вході.
Сточування перемички робиться на свердлах діаметром більше 3 мм. Але насправді, для легких робіт без значних навантажень перемичку, в основному, що не сточують навіть при діаметрі 10 мм і більше.

Перевірка заточки

Після заточування необхідно перевірити інструмент в роботі і якщо необхідно виправити. На помилки заточування вказують кілька ознак.

Погана центрування при вході, під час роботи видно биття — несиметрична заточка крайок або перемички.
Під час роботи чути вереск металу, свердло сильно нагрівається, стружка має вигляд дуже маленьких крупинок — великий кут заточки кромки, недостатнє зниження тильній поверхні (тупі кромки).
Дуже високе зусилля обертання, на ріжучих крайках швидко з’являються відколи — занадто малий кут заточки крайок (безмірно гострих кромок).

Ознаки правильної заточки:

чітка центровка при вході, постійна робота, відсутність биття;
вхід в матеріал легкий, стружка виходить у вигляді схожих «спіральок» з двох канавок;
нагрів свердла невисокий.

Заточення свердла по дереву

Для свердління деревини та матеріалів з дерева є кілька типів свердел. Тут розглянемо найбільш багатофункціональне і популярне — спіральне.

Особливості свердління деревини

Спіральні свердла для дерева по конструкції мало різниться від його побратима для металу. Навіть ріже частина може бути аналогічний. Але деревина має структуру волокна. При його свердлінні різці в самих різних напрямках по різному взаємодіє з матеріалом. Наслідком цього можуть бути задираки і відколи на поверхні оброблюваної деталі. Щоб це не допустити і отримати акуратне рівне отвір, використовують спеціалізовану заточку свердла, з центровиків і підрізачами.
Першим в контакт з матеріалом входить центровиків — неширокий шип, розміщений по осі свердла. Заглиблюючись, він центрує інструмент, тримає його від бічних зсувів. Потім в справу вступають підрізувач — бічні різці, що виступають над ріжучими крайками. Вони відсікають волокна дерева по контуру отвору і оберігають поширення отщепов за його межі. Оконтуренная, практично закритий матеріал, дістається ключовими лезами.

Геометрія робочої частини

Похилі кути граней центровиків до осі свердла становлять 10 0, Нахил внутрішніх кромок підрізувач — 30 0, зовнішні кромки підрізувач збігаються з поверхнею збоку свердла. Кут зниження задньої поверхні різальних крайок становить 25 0. Висота центровиків і підрізувач над ріжучими крайками залежить від діаметра свердла, але підрізувач завжди нижче.
Наприклад, свердло діаметром 10 мм має мати центровиків висотою 3,5-4,5 мм, а підрізувач — 1 мм. Ширина підстави центровиків буде приблизно 1,5 мм. Рекомендовані параметри для різних діаметрів дивіться в таблицях 1 і 2 додатка 1 до ГОСТ 22053-76.

чим заточувати

Для виконання такої складної заточення необхідний камінь спеціальної форми. Якщо є «олівець» для виправлення абразивних дисків, можна типовому точильного диску дати трапецієподібний профіль (сточити один край на конус) і призначити даний камінь для заточування тільки свердел по дереву.
Ще можна застосовувати диск для «болгарки», встановивши його на точильний верстат. При найрізноманітніших посадочних діаметрах можна замовити перехідник. Ще один варіант — застосовувати «кутову шліфувальну машину». Але її необхідно обов’язково якісно закріпити.

Заточка — знайома робота

Сам процес заточування свердла по дереву як правило не виділяється від заточення інших свердел. Застосовуються ті ж прийоми вибору необхідних кутів, фіксації інструменту і контролю симетричності. Якщо необхідно просто підточити затупілась свердло, то великих труднощів при хорошій оснащенні виникнути не повинно. Якщо ж необхідно зробити свердло для дерева зі звичайного, то варто спочатку потренуватися на старих свердлах, які не шкода вапна на навчання.

Як правильно заточити свердло по металу

Кожне свердло під час роботи тупітся, але не варто поспішати його викидати. Часто повернути свердла його стан роботи можна за допомогою заточки інструменту. У цьому тексті ми спробуємо пояснити, як це зробити.

Прочитавши цю статтю, Ви дізнаєтеся:

В який момент необхідно свердло необхідно заточувати

Якщо порівнювати зі свердлами по деревині, свердла по металу сточуються набагато швидше. Якщо у Вас є вже якийсь досвід свердління металу, то визначити стан свердла буде легко по контакту з матеріалом або навіть на око. Наприклад якщо такого досвіду немає, побачити виявити стан свердла можна, якщо відбувається щось із цього:

Ви свердлите і чуєте, як свердло свистить і поскрипує;
швидке нагрівання інструменту;
отримувані отвори виглядають погано — з зазублинами і заусенцами;
лише одна спіральна канавка видає стружку, це також може означати, що заточка — помилкова;

Під час роботи свердлом з тупим наконечником, ми ставимо власне здоров’я під загрозу, оскільки таке свердло легко ламається. На високій швидкості це загрожує осколками, які летять в невідомому напрямку. Цього дозволяти не можна ні в якому разі, з цієї причини не тягніть зі зміною або підточки інструменту. Як тільки побачили перераховані ознаки — вживайте заходів.

Як влаштовано свердло

Для того, щоб освіжити робочу частину правильно, потрібно розбиратися, які у свердла є складові деталі:

робоча частина, створюється за рахунок відомості канавки і задніх елементів;
фронтальний компонент під частиною роботи;
звід між частинами ззаду;

При використанні свердла сильніше псується вістря свердла, звід і граней ззаду. У зв’язку з цим, ремонт свердла відбувається завдяки виправлення граней ззаду, що примикають до вістря і склепіння свердла.
Але тут є власні особливості: щоб освіжити поверхню свердла і вивести чіткий звід, кути заточування потрібно рівняти по кути заточування повинні відповідати показникам самого свердла.
Виконання таких норм дасть робочої частини свердла першої з’єднуватися з заготівлею, це і дає нам найбільшу віддачу від інструменту. Кут вершини свердла визначає довжину робочої частини інструменту. Якщо він виведений правильно, то стружка буде легко лягати в жолоб і віддалятися з нього. Ну а якщо кут буде гострим, то виросте площа знімається смуги, жолоб заб’ється стружкою, вона не буде виноситися з отвору. Ну, а надто тупий кут знімає користь від інструмента.
Свердла виділяються по пріменяемуму для них сировини і діаметру. Параметри свердел відрізняються від спрямованості матеріалу. Свердла з металу найкраще обробляються будинку.
Будь-свердлувальний апарат має дві площини ззаду, утворюють конус на кінці інструменту і пару різальних крайок. Якщо Ви поставите свердло на площину, то кромки будуть торкатися, частина, яка розташувалася за ними, буде розміщена в стороні від них. Вона розміщена під конкретним кутом, який і називають «заднім». Стік приблизно повинен складати на кожен поворот 0,2 мм.

Хороший кут заточування, методи роботи

Для тих чи інших матеріалів кут заточки застосовується власний кут заточки.

Жорстка сталь — 140 °;
Нержавійка — 135 ° -140 °;
Глибоке свердління — 130 °;
Чавун — подвійний кут. Ключовий — 118 °, додатковий — 90 °;
Алюміній, латунь, бронза — 118 °;
Мідь і сплави на її основі — 100 °.

Для заточки свердла застосовується точильний верстат, застосовувати камінь для заточування або шліфувальний лист для цього марно. Для виконання роботи знадобиться шліфувальний круг, що обертається не менше 1400 за хвилину. Абразивний матеріал вибирають з дуже маленьким зерном.
При перегріванні свердла, метал втрачає свої властивості, з цієї причини важливо притуляти свердло до точильного верстата на короткий час, не більше 4 секунд. Щоб не зіпсувати свердла, іноді остуджують їх у воді.
Перш за все виберете спосіб заточки робочої частини інструменту. Ось якими вони можуть бути:

одноплощинної;
двухплоскостной;
конусоподібний;
циліндричний;
гвинтовий.

У даній статті ми будемо розглядати такі поширені способи заточування свердла як одноплощинної і конусоподібний.
Спочатку обточують кромку ззаду. Знімають невеликий шар тому, щоб на поверхні не було відчутно ніяких нерівностей. Якщо є наявність Вищербліни до 3 мм необхідно вкорочувати свердло на аналогічну величину.
Протягом роботи звертаєте увагу на симетрію робочої кромки, рівність перемички. У нормі вона розміщується чітко між робочими крайками.
Свердло до 3,5 мм заточують методом 1. Коли задній частині задана вірна конфігурація, його підводять до абразивного матеріалу під кут від двадцяти п’яти до тридцяти градусів.
Чи не обертайте свердло і не змінюйте кут його обробки. Інакше крайки не буде дуже рівною. Також, при розгортанні свердла, з нього може викришується частина матеріалу кромки.
Оскільки заточувати свердло має маленький діаметр, його точать за 1 підхід, і воно не перегрівається.
Погляньте на самий кінець свердла — сходяться площини повинні бути пропорційними з однаковим кутом обробки.
Відповідність кутку звіряйте за шаблоном. Виправляти кромку, якщо робота не вдалася з першої спроби — не можна, доведеться заточувати знову.
Конусоподібний метод обробки абсолютно відмінний від описаного вище одноплощинного. Інструмент утримують двома руками і при зіткненні з площиною абразивного матеріалу робочої кромкою, свердло починають повертати по задній стороні і створюють конус.
При цьому варіанті відривати інструмент від наждаку можна. Кожен підхід стартує з робочою кромки і закінчується з повним поворотом до завершення задньої поверхні.
Після будь-якого етапу обробки, звіряйте кути свердла з шаблоном.
Великі свердла можна обробляти площинним методом, оскільки при цьому свердло перегрівається, а стружка невідводиться з отвору.

Трохи про ремонт свердел по бетону

Перераховані способи заточування свердел можна віднести і до свердла по дереву і по металу. Але побідитові свердла теж легко можуть вийти з ладу. Ознаки непридатність побідитового свердла ті ж, що у металевого — воно починає свистить, свердлить гірше, дико нагрівається, з’являється страшний свистячий звук. Принципи заточування побідитового свердла такі ж, як для свердел по металу, але є собстенних нюанси, які потрібно розглянути.
Починається все з вимірювання висоти ріжучої поверхні свердла. Заточуйте свердло, тільки коли по висоті воно не менше 8-10 мм. При меншій висоті робочої частини, отримати приємний результат не вийде — купіть новий інструмент. Для виконання наступного дії придбати диск з алмазним абразивним матеріалом. При цьому, спеціалізований наконечник побідитового свердла не витримує критичних високих температур. Щоб не зіпсувати свердло — правте його на невеликих оборотах.

При заточуванні побідитового інструменту за правилами, спочатку виведіть кромки з боків інструменту для різання. Вони перш за все стираються, коли працюєш з бетону. Майте на увазі, що напайки потрібно верховодити під 90 градусів. Друге, беріться за задні грані, аж до напайки. Наприклад якщо напайку вже зносилася до стали, то потрібно підточувати фронтальну частину свердла.
При заточуванні свердла з побідиту, щоб не перегріти інструмент — охолоджуйте його водою йди машинним маслом.
У заточування свердел з побідиту важливо дотримуватися симетрію крайок. Важливо, щоб ріжучі боку були одного і того ж розміру. При зміщенні центру осі може знизитися результативність свердла, вже не кажучи про те, що отвори будуть рваними. Важливо пам’ятати: гострота кута при вершині тим більше, чим твердіше матеріал наконечника. Рекомендований кут заточки для напайок з побідиту — 170 градусів.
Для роботи зі свердлами необхідно вміти обробляти перемичку. На шліфувальному верстаті необхідного рівня обробки досягти важко. Тому робити це варто так: перемичку і задні грані виводять на краї кола, застосовуючи повільну швидкість. Інструмент межує з точилом протягом швидкого часу. Потім його відносять в сторону, перевертають на 180 градусів і знову притискають до абразивного матеріалу. За нагріванні металу, свердло слід занурити в воду, інакше інструмент втратить власні властивості.
По завершенні заточки, необхідно перевірити наскільки симетричною вона вийшла. Для цього необхідно провести такий тест. В дриль вставляють отделанни свердло, при цьому до обробленій крайці підносять фломастер. Дриль включають на невеликих оборотах, свердло покривається маркерной лінією. Якщо з однієї зі сторін риса від фломастера більше, ніж з другої, то її потрібно підточити.