Саморобний стіл для циркулярної пилки і фрезера креслення

nikkoder77 19.10.2020

0 28 15 minutes read

Функціональний стіл для фрезера і циркулярні пилки власними руками

Життя в приватному будинку змушує господаря купувати здатності сусідніх спеціальностей. Перш за все необхідні агрономічні знання, не можна кинути земельну ділянку знаходиться в особистому користуванні. Але, крім того, будь-який господар повинен бути трохи будівельником, зварником і, зрозуміло, столяром. Роботи на приватному подвір’ї — дуже багато. Столярне виробництво передбачає застосування величезної кількості спецінструменту. Добре, що ринок матеріалів для ремонту представлений безмежним вибором ручного електричного інструменту. Дуже багато домовласників їм і обходяться. Але бувають ситуації, коли вручну досить проблематично, а іноді просто нереально зробити ту чи іншу виріб. Інструмент слід зміцнити. Зробити це необхідно надійно — на спеціальному столі, в іншому випадку можна не отримати необхідної якості виробу або отримати травму. Ринок матеріалів для ремонту металообробного обладнання становить велику лінійку столів під циркулярку або фрезер, але ціна їх така, що не кожному господареві по кишені. У даній статті ми запропонуємо варіант столярного універсального столу для фрезера і циркулярні пилки.

Стіл для фрезера і циркулярні пилки власними руками

Циркулярный стол Dnipro M TS 255 ST. ОБЗОР. Первые впечатления.

Саморобний стіл для циркулярної пилки і фрезера креслення

З чого починати виготовлення столу? Як і кожна інша конструкція, він повинен початися з робочого ескізу. Саме цей документ дасть чітке уявлення, яким власне буде стіл, і що необхідно для його виготовлення. Креслення розробляється з вказанням реальних обсягів, що в процесі надасть можливість проссчітать потрібну кількість матеріалів.

Ключові вимоги, які пред’являються до поверхні для роботи столярних верстатів

Перше, що з’єднує верстат для фрезерувальних робіт і циркулярну пилку — це необхідність наявності поверхні для роботи або, інакше кажучи стільниці. Вона повинна бути:

гладкою і рівною. В іншому випадку можлива дефармація заготовок;
жорсткою. Прогин поверхні для роботи в процесі застосування забороняється. Це призведе до зміни заданих параметрів обробки, що спричинить брак деталі;
зроблена з матеріалу, що дозволяє без труднощів встановити упори, притискні планки, гребінки, щитки і кожухи огорожі для виконання безпеки під час роботи;
зроблена відповідно до розмірів передбачуваних до обробки заготовок. Всі операції повинні виконуватися без утисків і обмежень.

Головні вимоги до конструкції столу

Типовий стіл під циркулярку має розміри 1,2? 1,2 метра. У конкретних випадках розмір може бути змінений користувачем для обробки оригінальних заготовок. Висота поверхні для роботи становить 0,85 метра. Вона може бути більше або менше, залежно від росту персоналу .
У вигляді основи для універсального столу можна задіяти стільницю верстата під циркулярку. Так як диск пилки розміщується в лівій частині столу, то в правій можна розташувати фрезер. Його встановлюють з урахуванням місця під оброблювані заготовки. При цьому необхідно не забувати, що фахівець, який виконує фрезерування, повинен перебувати в зрізі з права столу, а не перед фрезерним верстатом. Це змушує встановити максимальне огородження всіх рухомих частин, щоб усунути контакт з людиною.

Виготовлення циркулярно-фрезерного столу: матеріали

Як тільки креслення готовий, і в ньому взяті до уваги всі конструктивні маленькі деталі, варто вибрати матеріали для виробництва столу. Як підставу для верстатів в домашніх майстерень застосовують конструкції з дерева або металевого прокату. У першому варіанті раму можна зібрати з бруса зробленого з дерева, скріпивши за допомогою куточків і саморезов. Рідше використовуються з’єднання із застосуванням болтів. Інший варіант — це зварювання або збірка станини з труби з металу або куточка за допомогою болтів, гайок і шайб.
Стільницю, в основному, роблять з ламінованої деревинно-стружкової плитою, товстої березової фанери або інших матеріалів, які володіють гладкою, плоскою поверхнею і можливістю легко виправити маленьку кривизну.
Робочі монтажні пластини обладнання роблять з металу, акрилового скла або текстоліту.

Виготовлення столу під фрезер і циркулярну пилку: інструмент

Для складання універсального столу потрібно наступне обладнання та інструмент:

Циркулярка з ріжучим диском
ручний фрезер
ДСП ламіноване або фанера, товщиною 20-30 мм для робочої поверхні
Брусок 50? 50 мм або труба 60? 40 для станини
лакофарбові матеріали
Клей по дереву
Кріплення у вигляді саморізів або болтів з гайками та шайбами
електричну дриль
електричний шуруповерт
електричний лобзик
Струбцини
Рулетка, куточок, рівень будівельний і маркер
електричний рубанок
Наждачка

Детальна інструкція виготовлення комбінованого столу для фрезера і циркулярні пилки

Як тільки всі роботи з підготовки завершені, приступаємо до безпосередньої збірці універсального столу. Потрібно поділити процес на окремі етапи:

З приготованих матеріалів необхідно приготувати деталі майбутнього столу за розміром, зазначеним у кресленні.
Зробити каркас майбутнього столу. Дерев’яну конструкцію покрити антисептиком і лаком, металеву — грунтом і фарбою.
Встановити поверхню для роботи і зафіксувати до станини. Це можна виконати за допомогою меблевих болтів. При цьому необхідно не забувати, що всі з’єднання із застосуванням болтів повинні бути з головкою впотай і не виступати над стільницею. Поверхня для роботи необхідно добре обробити шліфувальною папером щоб надати їй гладкості.
З зовні стільниці з метою збільшення виходу інструменту для роботи необхідно встановити монтажні пластини з металу. Для цієї мети в поверхні столу робиться поглиблення по товщині пластини для монтажу. Вони закріплюються до столу, а електричний інструмент ставиться на них знизу.
В одній пластині роблять пропил під пилку, а в іншій — під фрезу самого великого діаметру. Плюс до всього, свердлити отвори для монтажу.
На відстані 200-250 мм по всій довжині поверхні для роботи потрібно врізати Т-образну напрямну для установки паралельного упору.
Подальшим кроком буде виготовлення паралельного упору і верхніх притисків у вигляді гребінок для фрезера і каретки для циркулярки.
Для безпечного застосування електричного інструменту необхідно зашунтувати кнопки Далі і зупинки, вивести їх в безпечне місце збоку столу.

Необхідною вимогою під час роботи з електричним обладнанням вважається виконання правил техніки безпеки. Ігнорування персоналом вимог охорони праці може привести до пошкодження.

рукодільна техніка

Вхід на сайт

останні статті

Рукодільний стіл для циркулярки і фрезера креслення

Стіл для фрезера власними руками: з кресленнями і виготовленням

Ручний фрезер — оригінальний інструмент, істотно полегшує виробничий процес виробів з дерева. Його застосовують не тільки для створення технологічних з’єднань, але і під час декоративної обробки. Основна перевага ручного фрезера — мобільність, можливість працювати незалежно від наявності майстерні.

Стіл для фрезера власними руками з кресленнями і виготовлення

Для чого необхідний стіл для фрезера

Майстри професіонали цим питанням не задаються, є у них окремі верстати для фрезерних робіт. Це може бути не тільки деревообробне обладнання промислових серій, а й спеціалізовані верстати для домашнього застосування. В основному, комплексні механізми, що мають на одній станині циркулярну пилку, фуганок, фрезер і свердлильний верстат в різних комбінаціях.

Верстат для деревообробки вимагає необхідного досвіду
Звичайним шанувальникам купувати дане обладнання не треба, їм достатньо і простого ручного фрезера. Але виникають ситуації, коли більшість людей замислюються над виготовленням столу для фрезера. чому?

Чи не виходить фрезерувати вручну, інструмент не рухається по прямій лінії, поверхню деталей хвиляста. Необхідно пару раз проходити по одному місцю, а це погано впливає на кінцеву якість.
Необхідність фрезерування довгих заготовок — виключно на столі можна виконати дану операцію за все в один прохід.
Є необхідність працювати на фрезах з непростим профілем, ручний метод не дає необхідної чистоти поверхні.

Ручним фрезерним верстатом працювати не зручно завжди
Необхідно відзначити, що не всі технологічні операції можна зробити на столі, є такі, які здійснюються тільки ручним фрезерним верстатом. Наприклад, на верстаті неможливо фрезерувати профілю з закритим контуром, що знаходяться по центру заготовок.

Розцінки на лінійний ряд фрезеров

Яким вимогам повинен відповідати стіл

Майстер професіонал не шкодує грошей на покупку самого сучасного та гарного обладнання — такі вкладення не тільки окупляться, а й приносять вагомий прибуток. Це його безперервна робота і значний дохід, а чим вище продуктивність праці, менше непродуктивні втрати матеріалів і краще якість, тим більше прибутку у фахівця. Початківцям майстрам немає сенсу купувати дорогі верстати та обладнання, їм абсолютно достатньо однієї ручної фрези. Виходячи з цього, верстат необхідно робити такий, щоб фреза практично в будь-який час швидко знімалася і могла застосовуватися в звичайному режимі.

Конструкція верстата повинна бути по максимуму простий і в той же час гарною
Ще одна умова — стіл повинен бути максимально простим у виготовленні. Його можна створити самостійно і за допомогою того самого простого набору інструментів, який є у неспеціалістів.

Креслення простий стільниці під фрезер
У зв’язку з цими вимогами, ми розглядати не будемо варіанти непростих столів, їх зробити можуть тільки фахівці столярної справи. Крім того, більшість проектів вимагають переробки ручного фрезера, після реконструкції інструмент вже не можна застосовувати в ручному режимі, потрібно купувати другий примірник. Невигідно в економічному плані втрачати час і кошти на виготовлення стола для фрезера лише для того, щоб користуватися пару годин на рік, а для звичайних більш частих робіт купувати ще 1 ручний фрезер.

Якщо необхідність в ручному Фрезер вище, немає сенсу будувати складний верстат

матеріали виготовлення

Від грамотного вибору матеріалів виготовлення столу залежить його період експлуатації і якість фрезерування деталей. Які матеріали краще всього використовувати в таких цілях?
Таблиця. Види столів за матеріалом виготовлення
Можна використовувати і клеєні столярні щити з натуральних ламелей, вони не змінюють своїх розмірів при коливаннях відносної вологи, але подібний стіл для фрезера обійдеться занадто дорого. Справжні дошки абсолютно заборонено використовувати через постійне викривлення в якусь певну сторону, що надає дуже шкідливий вплив на якість фрезерування.

Стільниця з дощок для виробництва верстата для фрезерувальних робіт не підійде
Ми дамо покрокову інструкцію виготовлення 2-ух простих, але функціональних, столів для фрезера. Розміри даються тільки загальні, конкретні залежать від типу ручного фрезера, а їх в реалізації велика кількість. Будь-яка модель відрізняється декількома параметрами, які потрібно врахувати в ході виконання робіт.

Складальна схема столу під ручний фрезер. 1 — бічна планка для кріплення струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенковать напрямні отвори; 4 — передня стінка упору; 5 — саморіз з головкою впотай 4,5х42 мм; 6 — косинка; 7 — підстава упору

Детальна інструкція виготовлення столу з дерева

Вам потрібно буде клеєна фанера товщиною 18 мм, розмір листа типовий, можете купувати плиту приблизно 1,5? 1,5 м. Каркас столу робиться з брусків з дерева 30? 40 мм. Фіксація конструкції виконується звичайними шурупами по дереву. З інструментів потрібно приготувати електролобзик або переносну дискову пилу, ручний фрезер, дриль або шуруповерт.

Розцінки на листову фанеру

Стандартний пристрій фрезерного столу

виготовлення стільниці

Крок 1. Від фанерного листа відріжте заготівлю для стільниці. Розмір може бути довільним, проте не менш 80? 80 см. На дрібних працювати некомфортно, заготовки регулярно падають, їх доводиться підтримувати з іншого боку. Зробіть розмітку на фанері, закріпіть її струбцинами до столу для роботи, встановіть наполегливу лінійку для пили і дбайливо відріжте залишки матеріалу.

Відрізають лист за розмірами стільниці

Розцінки на популярний модельний асортимент циркулярних пилок

корисні поради. Наполегливо радимо все роботу електро лобзиком і мобільного пилкою робити виключно під лінійку. Не варто розраховувати, що рівний зріз вдасться без цього пристрою.
крок 2. Намітьте місце розміщення отвору під фрезу. Це також вільний параметр. Багато що залежить від того, чи будете ви в подальшому пристосовувати наполегливу лінійку для фрезера, передбачається чи короб для збору і видалення тирси, які деталі передбачається обробляти і т. Д. Як говорить практика, отвір рекомендується розташовувати на відстані 1/3 ширини від поздовжньої кромки.

Виконують розмітку отвори під фрезу
Зробіть розмітку і просвердлите отвір. Його діаметр повинен всього на пару міліметрів перевищувати діаметр дуже великий фрези, яка буде застосовуватися на цьому верстаті. Дуже великий отвір робити не потрібно з певних причин:

чим більше щілину між робочими ножами фрези і стільницею, тим більша ймовірність, що в неї потрапить матеріал. А це провокує виникнення аварійних ситуацій: може заклинити фрезер або відлетіли на високій швидкості осколки травмують майстра;
якщо доведеться фрезерувати тонкі деталі, то в щілинах кінці сильно вібрують — немає упору. Як наслідок, потрібно відрізати нерівні частини, що призводить до зростання споживання дощок.

Отвір висвердлюється спеціальної коронкою відповідного діаметру.

По розмітці свердлять отвір
крок 3. Поставте фрезер в отвір, переконайтеся, що він правильно розмістився. Досить акуратно намалюйте лінію уздовж периметра підстави. Уважно подивіться, щоб під час даного процесу інструмент не рухався, регулярно притримуйте його за допомогою однієї руки.

Приміряють фрезер до отвору і дбайливо обводять його олівцем
крок 4. Встановіть на фрезер глибину різання 5 мм і з особливою уважністю по намальованому контуру виріжте місце посадки. Необхідно перевірити отвір, вставте в нього фрезер. Він повинен щільно входити і не хитатися. Якщо необхідно підганяйте гніздо для посадки до необхідних параметрів. Все в нормі — прекрасно, приберіть шкіркою задирки і продовжуйте роботи по виготовленню стола для фрезера.

Місце посадки повинно точно відповідати контуру фрезера
крок 5. Таке ж гніздо для посадки підготуйте ще на одному шматку фанери, тільки робити його тепер потрібно наскрізним. Відріжте деталь, її розміри повинні приблизно на 15-20 см перевищувати діаметр основи фрезера.

Роблять заготовку з вирізом однакової форми і розміру
крок 6. Покладіть заготовку на стільницю, вирівняйте отвори і встановіть в них фрезер. Вам варто виділити розташування і розміри 2-ух паралельних напрямних. На них ставиться лінійка фрезера, в нашому випадку вона знімається. Але напрямні чіпати не потрібно, вони повишаюту надійність фіксування фрезера до столу, повністю виключають можливість повертання корпусу. А справа вся в тому, що в перебігу певного часу гніздо для посадки може трохи збільшитися в діаметрі, корпус з двигуном почне хитатися. Довгі напрямні роблять досить великі важелі, які прекрасно тримають повертають навантаження.

Заготовки поєднують і вставляють фрезер
крок 7. Заміряйте діаметр металевих штифтів, виставте відповідну глибину фрези і виконайте під них канавки.

Ріжуть канавки під штифти
крок 8. З’єднайте два елементи столу, поставте на місце фрезер. Грунтовно необхідно перевірити стан, вручну перейдіть ротор, він не повинен нічого зачіпати. Все в нормі — прикрутите фанеру.

Після підгонки елементів кріплять заготовки шурупами

Розцінки на затребувані моделі шуруповертів

Важливо. Саморізи обов’язково вкручуйте в завчасно висвердлені отвори, в іншому випадку з’являться тріщини. Розмір свердла для отвору повинен бути на пару міліметрів менше діаметра різьбової частини кріпильних виробів.

Виготовлення та врізка пластини для монтажу
Саморізи вкручуйте уздовж периметра підставки на відстані приблизно 15 см, окремо зафіксуйте ділянки між металевими штифтами. Знову зашліфуйте поверхні. Це необхідно робити не для красивого зовнішнього вигляду, оскільки деталі розміщуються під столом і непомітні. За рахунок шліфування стають рівними поверхні, прибираються невеликі відколи, з’єднуються деталі прилягають щільно, фіксація одна з найнадійніших. А це особливо актуально для будь-якого верстата — в ході роботи виникає вібрація, слабкі з’єднання швидко розхитуються з усіма поганими наслідками.

Кожен сантиметр поверхні необхідно грунтовно поштукатурити
крок 9. Невеликими смугами фанери закріпіть фрезер в робочому положенні. Увімкніть харчування, необхідно перевірити роботу інструменту. Він не повинен хитатися, якщо є наявність спеціальних шумів потрібно знайти їх причину і обов’язково її видалити.

Для фіксування фрезера застосовують дві планки з фанери
Все в нормі — переходите до другого етапу. Тепер потрібно для стільниці зробити каркас столу.

Розпилочний стіл циркулярка CS- 235 IN Dnipro-М

Збірка каркаса столу

Крок 1. До нижньої частини стільниці уздовж периметра прибийте рейки 30? 40 мм щоб надати міцності. Заготовки відріжте під кут 45 °, деталі прикручуєте шурупами потрібної довжини. Не забудьте перед прикручуванням змащувати деталі столярним клеєм. Він робить 2 функції: приклеює поверхні та чудово вирівнює площині зрізу, забезпечуючи найбільшу стійкість з’єднання.

Уздовж периметра стільниці закріплюють бруски з дерева
крок 2. Зберіть нижню опорну раму столу, вона як правило має такі ж розміри, як і верхня.

Крутять раму з бруса за розмірами стільниці
крок 3. Закріпіть до неї ніжки, висота приблизно 1 м, але конкретні значення регулюйте під власний ріст, в якому становищі працювати зручніше найкраще, такою має бути висота столу для фрезера. Обов’язково поставте кутові розпірки, в іншому випадку конструкція протягом певного часу розбовтається.

До рами закріплюють ніжки, після цього збільшують каркас розпірками
крок 4. Необхідно перевірити міцність системи, зі значним зусиллям пробуйте її нахиляти, згинати і т. Д. При знаходженні хитань ставте додаткові розпірки і важелі, к-ть залежить від фактичної потреби. На зовнішній вигляд великої уваги звертати не потрібно, ви робите не красиві меблі в вітальню кімнату, а міцний верстат для майстерні. Різниця за вимогами значна. Каркас готовий, встановіть на місце стільницю і можна починати працювати.

Встановлюють стільницю на місце

Виготовлення комбінованого столу

Для верстата застосовується старий обідній столик, такі раніше стояли практично в будь-якої кухонної кімнаті. Конструкція, на відміну від описаної вище, має деталі з металу, вони ставляться в найбільш навантажених вузлах.

Уздовж стільниці кріплять сталь листового типу товщиною 2 мм. Це місце сильно зношується, метал набагато збільшує експлуатаційний термін. До неї гвинтами закручується фрезер, надійність фіксації істотно збільшується.

В середині стільниці набивають широку смугу зі сталі з вирізаним отвором під фрезу

Закріплюють спайдерні кріплення опорної рейки зі смуги металу. Дані деталі часто затягуються, фанера не витримує істотних циклічних навантажень і прогинається, кріплення слабшає і необхідно замінювати деталі. Під спайдерного кріпленнями до стільниці для гарної міцності також прикріплені маленькі шматки пластин з металу.
Опорну рейку прикріплюють металевими спайдерного кріпленнями

Куточками з металу збільшують стійкість столу, ліфт для підняття фрези фіксується до майданчика з прокату.
Рама збільшується сталевими ріжками, на них же встановлюється ліфт для руху фрези
При бажанні на верстат можна поставити короб для збору пилу і додаткові лінійки для регулювання зазору між фрезою в залежності від її діаметра.

Відео — Стіл для фрезера власними руками: виготовлення

Простейший циркулярно-фрезерный стол DIY. Или как нарушить все правила охраны труда.

Тепер ви знаєте, наскільки швидко зробити найпростіший стіл для фрезера. Зроблений він з фанери — універсального матеріалу. Зараз її часто задіюють для створення ексклюзивних меблевих варіантів. Якщо у вас залишилася клеєна фанера, то спробуйте з неї зробити незвичайні вироби меблів, а ще випробувати власний стіл для фрезера. Що можна зробити з фанери можна прочитати на сторінках нашого сайту.

Рукодільна настільна пила з циркулярки

З цієї причини я вирішив подивитися, наскільки хороша «настільна пила», яку я можу побудувати з циркулярки.
Я почав з зняття черевика, механізмів регулювання та захисту леза з Makita. ціркулярка.Makita — чудова пила для цього, так як вона досить високої якості і менш гучно, ніж у інших пив.
Це був як правило експеримент. Отже, я почав з виготовлення картону. вирізи, щоб обійти пилу, просто щоб візуалізувати, яка форма фанери мені необхідна. Після я намалював форму даних фігур на фанері .
. і виріжте це на стрічкової пилки.
Перевіряємо, як деталі викладаються на пилку, просто зчеплені зажимами.
Перевірка правильності поєднання з полотном пилки, паралельним фанері.
Я також мав переконатися, що я все ще можу вийняти пилку, не розбираючи спайдерного кріплення. В іншому випадку я б не зміг повернути його назад, коли він склеєний.
Я приклеїв і прикрутив спайдерного кріплення з одного боку, але використовував тільки гвинти з другої. боку в той час, коли мені необхідно щось поміняти.
Єдине існуюче монтажний отвір на пилі, яке я міг застосовувати, був отвір для глибини регулювання.
Кріплення на протилежному боці пилки маленьке. Я вирізав шматок дерева щоб обмотати біля нього, і прикрутив. Дана частина повинна бути тільки вкручена, так як він повинен знову вийти, щоб вийняти пилку.
Я вставив штифт в кріплення, щоб він діяв як вісь для регулювання глибини. Деякі бруски з дерева служать іншою частиною цієї регулювання глибини.
Наступне завдання: механізм блокування пилки на певній глибині.
Якийсь час я розмірковував, як це краще виполніть.В врешті-решт зробив вигнутий шматок дерева, який можна було б зафіксувати на кріпленні за допомогою ручки.
Я зміг вирізати цей шматок зі шматка 2х4 на стрічкової пилки.
Вирізаю з нього щілину лобзиком.
після встановіть його на місце, з ручкою і шматком фанери позаду нього вже на місці .
Після пригвинчуємо шматок фанери на місце.
Далі, як встановити петлі механізму нахилу?
Я виконав кілька канавок для штифта петель і поглиблення для частини механізму пилки. вписатися, щоб отримати більшу глибину пропила цієї пилки.
Мені дуже не сподобається працювати з роутером. Усюди летить пил. Мої маршрутизатори з фіксованою базою, як цей, добре накопичують на поверхні пил з фіксованою базою, але всі мої фіксовані маршрутизатори вже змонтовані на пристроях.
я застосував петлі дверей, але висвердлив в них кілька додаткових отворів. Типові отвори для петель для дверей розміщені занадто далеко від стрижня петлі. Я додав зенковку в отвори, застосовуючи наконечник більшого свердла.
я застосував той самий підхід, коли збудував мій похилий підйомний механізм маршрутизатора.
Прикрутивши петлі, зазначивши, де вони збігаються з відкидним підрамником, після попереднє висвердлювання і закручування.
Перевірка функції нахилу.
Ще далеко до закінчення, але пора почати пробувати. Знадобилося зробити слабкіше регулювання глибини трохи скоби, щоб вставити лезо в пилу.
Спочатку врізатися в стіл.
Після чого я обмотую курок вимикач стяжкою, щоб вимикач залишався включеним регулярно.

Самый простой распиловочный станок в Мире!

У мене поки немає нічого, щоб закріпити кут, з цієї причини я на час заблокував кут, прикрутивши механізм нахилу до столу.
Тепер, коли фанера перевернута, до неї прикріплено шматок дерева, службовець непостійним парканом, застосовуючи один з моїх довгих затискачів
Перший розріз. Воно працює!
Над цією пилкою ще дуже багато роботи, і я розповім про це. в моїй наступній статті.

Далі: Механізм блокування нахилу і вставки настільної пили

Повернемося на мій сайт Woodworking ..

Рукодільний настільний фрезерний стіл

Рукодільна настільна фрезерна надставка для столу, зроблена з дерева по кресленнях, отриманим з журналу по обробці дерева.
Нові повідомлення на форумі

Косплей Metal Gear Solid Quiet — фото Gadgeteer 27.08.2020 23:05:36
Верстат для токарних робіт Manson від Toolmaker51 на 2020-08-27 22:49:53
Поїлка для птиці від Frank S на 2020-08-27 22:18:59
Несправність системи пожежогасіння на АЗС — GIF від Altair on 2020-08-27 21:51:02
Мій новий мініатюрний складається робочий дерев’яний стол.Замечательно підійде для спеціальностей, DIY, обробки дерева, автор: carloski on 2020-08-27 21:30:18
Паризький рухається тротуар 1890 року — GIF by desbromilow on 2020-08-27 21:16:13
Бензиновий факел — відео від desbromilow, 27.08.2020 21:14:57
Індукційний нагрівач з водяним охолодженням потужністю 2 кВт від desbromilow в 2020-08-27 21:00:20
Канатні шківи ліфта — фото Altair 27.08.2020 20:27:01
Трубогиб із вигином вручну — GIF від Altair on 2020-08-27 19:13:01

Споріднені саморобні інструменти:

Рукодільний настільний верстат для фрезерувальних робіт Крило столу

Рукодільна настільна пила, верстат для фрезерувальних робіт, крило столу зроблено з фанери з фенольним покриттям.
Нові повідомлення на форумі

Косплей Metal Gear Solid Quiet — фото Gadgeteer 27.08.2020 23:05:36
Верстат для токарних робіт Manson від Toolmaker51 на 2020-08-27 22:49:53
Поїлка для птиці від Frank S на 2020-08-27 22:18:59
Несправність системи пожежогасіння на АЗС — GIF від Altair on 2020-08-27 21:51:02
Мій новий мініатюрний складається робочий дерев’яний стол.Замечательно підійде для спеціальностей, DIY, обробки дерева, автор: carloski on 2020-08-27 21:30:18
Паризький рухається тротуар 1890 року — GIF by desbromilow on 2020-08-27 21:16:13
Бензиновий факел — відео від desbromilow, 27.08.2020 21:14:57
Індукційний нагрівач з водяним охолодженням потужністю 2 кВт від desbromilow в 2020-08-27 21:00:20
Канатні шківи ліфта — фото Altair 27.08.2020 20:27:01
Трубогиб із вигином вручну — GIF від Altair on 2020-08-27 19:13:01