Креслення конуса для дровокола; твоя будівництво

Як зробити механічний дровокол власними руками?

Креслення конуса для дровокола; твоя будівництво

  1. Конструкція і робочий принцип
  2. Мінуси і плюси саморобних моделей
    • механізований дровокол
    • Пружинний притискної дровокол
    • Вертикально-інерційний дровокол
    • електромеханічний дровокол
    • Матеріали і інструменти
    • Як зробити?
    • Інструкції з техніки безпеки

    Такий теплової джерело, як деревина (дрова), відомий людині з давніх-давен, і хоча практично скрізь зараз застосовується опалення на газу, дрова і донині залишаються актуальними і популярними для величезної кількості населення. Втім дровозаготовка на зиму в якості теплового джерела — справа важка, адже необхідно не тільки доставити деревину, а й переробити її. Людська думка з часом удосконалила даний процес — домашні майстри вигадали таке універсальне пристосування, як механічний дровокол.

    Конструкція і робочий принцип

    Дрова ще довгий час не втратять своєї популярності, залишаючись зручним, вигідним і екологічним видом палива. Причин цього кілька:

    • в глибинці в більшості будинків і до цього дня немає альтернативи повітряному опалення;
    • сауни, лазні, пропонуючи власні послуги із залучення клієнтів, майже завжди вказують, що застосовують для отримання тепла власне дрова, причому чисті в екологічному плані і конкретних порід;
    • жоден пікнічек не обійдеться без старого доброго багаття — як для готування їжі, так само і для створення тепла і обстановки комфорту.

    З самого початку щоб процес зробити легше кілки дров застосовувалися різні варіанти ручних колуна і клинів. Але під час експлуатації такі примітивні пристрої себе зарекомендували як неефективні, тому що були травмонебезпечними, а дуже часто просто застрявали в поліні. З цієї причини їм на зміну прийшов дровокол. Цей нехитрий механізм економить не тільки сили, а й величезна кількість часу. Але домашні майстри не зупинилися і на цьому, вирішивши повністю звести до мінімуму сили і час на процес дровозаготовкі, удосконалюючи технологію дроворуби. Так з’явилися дроворуби механічного типу.

    Цю ідею підхопили незліченні підприємства промисловості, втім стоять подібні механізми недешево, з цієї причини відповідь на питання — як зробити механічний дровокол власними руками — залишається дуже актуальним.
    Залежно від типу конструкції дровокол складається з найпростішої опори-плеча для збільшення використовуваного зусилля або ряду побічних механізмів, службовців щоб процес зробити легше дровозаготовкі. До побічних механізмам відносять плече, до якого фіксується колун, і раму — станину, на якій колун утримується. Загалом комплекс подібних простих пристроїв утворює механізм, здатний зробити легше роботу по дровозаготовке.

    Мінуси і плюси саморобних моделей

    Розглянемо кілька найбільш успішних моделей механічних дроворуби, які прості у виготовленні, зручні в застосуванні, не є небезпечними і здатні максимально полегшити процес переробки деревини в дрова. Механічні дроворуби діляться на кілька варіантів. Розглянемо їх хороші сторони і мінуси.

    механізований дровокол

    Нескладний варіант саморобної дровокола з найпростішим приводом, зробити який найлегше, так як він не вимагає великих фінансових витрат. Навіть тоді, коли потрібних деталей не знайдеться, їх придбання не складе непростого праці. Втім найбільшу користь даний пристрій принесе виключно при малій потребі в дровах. Мінусами такого дровокола є довга ручка, на яку фіксується різак, і великі зусилля. Однак навіть такий примітивний механічний дровокол здатний відчутно спростити працю по заготовлению дров.

    Пружинний притискної дровокол

    Притискної або пружинний дровокол під собою передбачає певні витрати на матеріали для виробництва, але істотно знизить навантаження на м’язи працівника. Механіка залишається минулого, але до стійки додають полку для пружини. Пружина повинна не змінювати своєї форми при стисненні і мати конкретну пружність (рис. 2). Висота станини такого дровокола в більшості випадків 65-80 см. Конструкція нехитра, займає мало місця, але має свої мінуси:

    • такий дровокол вимагає комплексної роботи з ударним інструментом, що збільшує ризик отримання травми;
    • він істотно полегшує, проте не зводить зусилля при дровозаготовке до мінімуму.

    Вертикально-інерційний дровокол

    Ще 1 звичайний варіант механічного дровокола. Плюсами такого дровокола служать легкість виготовлення та недорога ціна матеріалу. А ще цей дровокол приємно зробить легше роботу з м’якими породами деревини. Мінусів у подібного дровокола трохи — він марний для робіт з в’язкими різновидами дерева, так як колун буде загрузнути в поліні і дістати його, беручи до уваги невеликі розміри дровокола, буде непросто.

    електромеханічний дровокол

    для того щоб максимально спростити свою працю в процесі перетворення деревини в тверде пальне за допомогою використання механічного дровокола, можливо встановити на нього електропривод, як це показано на фото (рис. 4). Втім виготовлення такого дровокола вимагає конкретних витрат, знань в електромеханіки, вміння читати креслення і використання електричного зварювання.

    Матеріали і інструменти

    Щоб зробити власноруч механічний дровокол, вам потрібно буде:

    • труба;
    • металопрофіль;
    • сокиру або колун.

    Для виробництва вертикально-інерційного дровокола будуть потрібні:

    • дві металеві труби різноманітного діаметру;
    • важкий шматок металу в формі пластини для основи;
    • конкретно виконавчий інструмент — різак.

    для того щоб зібрати найефективніший вид — електромеханічний дровокол — в побутових умовах, знадобиться зробити конус. Він проводиться з циліндра СТ-45. Довжина — 14.5 см, діаметр — 55 мм. Похилий кут 30 градусів. Після на токарному верстаті на отриману деталь наноситися різьблення глибиною 2 мм (крок 7 мм). Виготовлену деталь одягають на руховий вал або вісь редуктора і прикріплюють штифтом. З іншого боку вала на вісь насаджують підшипник, і закріплюють зірочку для ланцюга або шків для ременя. Конус розміщується на висоті 10-15 см від поверхні рами-станини.

    Матеріали для виробництва:

    • циліндр СТ — 45;
    • електричний двигун;
    • метал для збірки станини;
    • ремені або ланцюг;
    • пристрій пуску;
    • сталь тонколистова для виробництва кожухів із захисною функцією.

    Переваги — мінімальне число зусиль в процесі заготовки. Мінуси — зібрати такий дровокол будинку буде дорого. Необхідно розщедритися не тільки на покупку необхідних матеріалів, а й на послуги токарів, електрослюсарів і зварників.

    Як зробити?

    Найлегше зробити механізований дровокол (схема 1). Збірка досить проста: ріжучу частину закріплюють на вертикальний стрижень з підошвою з будь-якого профільованого металу, але залишаючи можливість вільного пересування стрижня. Вузол руху складається з 2-ух приварених вух з отворами на стійці і металевого фіксатора-пальця, службовця валом для повороту кріплення і колуна.

    Притискної або пружинний дровокол попросить кілька серйозних зусиль у виготовленні. Між станиною і горизонтальним рухомим плечем з різаком приварюється полку, на яку ставиться і фіксується пружина, другий кінець пружини фіксується до горизонтального плечу дровокола, амортизуючи удари по різака (колуни). При обліку того, що виконавча частина дровокола утяжеляется, то удар по розколює колоді виробляється з мінімумом зусиль (рис. 2). Все-таки все ж певні зусилля потрібні, так як через пружини виникне віддача. В даному моменті потрібно звертати увагу використовуваної в пристрої пружині, щоб колун при ударі залишався практичним, міг спокійно колоти деревину, і при цьому плече конструкції було б легше утримати при віддачі.

    Зібрати вертикально-інерційний дровокол досить просто. Для початку необхідно прикріпити першу трубу до основи-пластині. Довжина такої труби трохи більше метра (рис. 3). Потім з трубки більшого розміру потрібно відрізати шматок, який стане більше довжини колуна. Після потрібно прикріпити колун до шматка трубки більшого розміру і одягнути на трубку-підставу. Робочий принцип надзвичайно простий — встановлюють поліно на основу під колун і б’ють зверху іншим поліном або кувалдою.

    Електромеханічний дровокол попросить витрат на сам мотор, метал для виробництва рами, редуктор, конус (виконавчу деталь), комплектуючі та расходник. Креслення виконавчої деталі (конуса) наведено нижче (рис. 5).
    На раму ставиться мотор, його об’єднують з редуктором, який передає рух на конус безпосередньо або за допомогою пасової передачі. для того щоб живити такий електричний двигун, знадобляться певні здібності, так як беруться до уваги особливі параметри і вимоги для мотора. Потужність мотора не повинна бути менше 2 кВт, а чисельність обертів, в основному, від 250 до 500. Такий мотор можна підключати безпосередньо до конусу.

    Це не страшно, якщо знайти схожий мотор не вийшло. В даному випадку необхідно придбати редуктор — підвищує або знижує чисельність оборотів все залежить від кількості оборотів мотора. Стало бути, мотор з кількістю оборотів від 250 до 500 можна ставити безпосередньо з конусом, а мотор із застосуванням редуктора краще розмістити внизу рами і передати рух ременями.

    Інструкції з техніки безпеки

    Під час роботи з механічними пристроями різного типу завжди є ризик отримання травми. При застосуванні саморобних дровоколов даний ризик дуже часто не меншає, а збільшується. Завжди і при будь-яких умовах необхідно пам’ятати про техніку безпеки. При застосуванні механічного дровокола:

    • для того щоб якомога більше убезпечити себе від самих різних травм, попадання тирси або трісок в очі, доводиться працювати в захисному одязі, взутті, окулярах і захисній касці;
    • деревина, застосована в переробці, повинна бути міцно встановлена ​​і закріплена в жолобах або спеціалізованих поглибленнях;
    • не варто працювати в умовах поганої видимості або на ковзної поверхні;
    • всі деталі механічного дровокола повинні бути міцно зварені і закріплені між собою;
    • колун або різак не зобов’язані мати тріщин і відколів;
    • не слід займатися дровозаготовкой дуже близько від інших людей;
    • важливо з великою увагою спостерігати за станом застосовуваного інструмента.

    При застосуванні механізмів з електроприводом насамперед потрібно звертати увагу електричної частини, а ще:

    • проводка повинна відповідати потрібному перетину кабелю і не грітися під час користування інструментом;
    • всі застосовувані частини — розетки, електричні вилки, пускова апаратура — не зобов’язані мати помітних пошкоджень і бути запитана в електричну мережу відповідно до стандарту;
    • всі рухаються деталі механізму повинні бути огороджені кожухом із захисною функцією і гратами щоб не було потрапляння в них спецодягу, волосся та іншого;
    • спецодяг повинна бути щільною, бути заправлений, цілісної і не мати провисань;
    • при використанні ременем вільний залишок найкраще заправити;
    • окуляри і рукавички повинні бути цілісними, окуляри зобов’язані мати хороший огляд.

    Дроворуби стали справжніми помічниками при заготівлі величезної кількості дров. Вони багато разів економлять час і людської сили, і не вимагають витрат великих коштів при власноручному виготовленні на відміну від фабричних зразків. Але необхідно пам’ятати, що в розумних обсягах ручна праця облагороджує і виховує волю людини. З цієї причини іноді приємніше і корисніше виконати маленьку частину дровозаготовкі традиційним сокирою.

    Про те, як зробити дровокол власними руками, дивіться в наступному відео.

    Креслення конуса для дровокола

    Для жителів приватних будинків або для господарів ділянок знаходяться за містом, часто актуальним постає питання: як зробити гвинтовий дровокол власними руками і де для цього взяти інструкції, креслення, фото? Адже в приватному будинку нерідко доводиться заготовляти дрова. При невеликій їх кількості можна впоратися і сокирою. Якщо ж їх багато, сокиру вже не допоможе — потрібно буде багато часу і сил. У даній ситуації допоможе дровокол, зробити який можна і самому.
    Для виробництва дровокола застосовуються вузли від іншого обладнання. Саморобні агрегати по типу власного робочого органу діляться на дві категорії: з колуном і з конусом. Головною деталлю колуна вважається вертикальна гостра пластина. Деревину на неї подає штовхач. Дровокол даної категорії називається рейковим. У пристроїв другого типу важливий елемент — конус з гвинтовим різьбленням. Такий дровокол називається конусним. Друге його найменування — гвинтовий. За власним конструктивним виконанням він вельми простий, ніж рейковий.

    Робочий принцип, плюси і пристрій гвинтового дровокола

    Конус дровокола крутиться за допомогою електричного двигуна. Він входить в поліно і, за рахунок поступового збільшення діаметра, рве його по волокнам. Дрова на гвинт подаються вручну. Рукодільний гвинтовий дровокол має такі переваги:
    Є у даного пристрою і мінуси. По-перше, він погано розрізає деревину з переплітаються волокнами. Друге, чурки діляться на поліна в повному обсязі — доводиться завершувати цей процес вручну. А для цього потрібні деякі зусилля.
    Третє, для виробництва конуса буде потрібно верстат для токарних робіт. Хоча, гвинт можна зробити і самому — в інтернеті є маса інформації з даного приводу. Крім того, дану деталь можна купити вже готовий.

    Вал з конусом слід встановити на міцній, стійкою майданчику. Оптимальний діапазон швидкості обертання конуса — від 300 до 500 оборотів в хвилину. У цій схемі електричний двигун забезпечує обертання гвинта за рахунок пасової передачі.
    Перевага даної схеми в тому, що тут можна будь-які двигуни. А необхідна швидкість обертання гвинта досягається за рахунок ремінь або ланцюгової передачі. На вал електричного двигуна ставиться шків з меншим діаметром, на вал гвинта — більшого.
    Для спрощення конструкції агрегату найкраще застосовувати електричний двигун з редуктором. На продуктивності подібне рішення ніяк не позначиться.
    Є варіант, при якому електричний двигун з’єднується з конусом безпосередньо. Найбільша частота обертів двигуна повинна в даному випадку бути 500 оборотів в хвилину, найменша потужність — 3 кВт.
    Варіант, при якому мотор розміщений під стільницею, набагато кращий. Довжина стільниці в даному випадку буде потрібно менше. Крім того, це дасть можливість убезпечити мотор від трісок. У цій схемі підійде однофазний електричний двигун, що допоможе скоротити витрати на виготовлення пристрою.
    Дровокол повинен також відповідати таким вимогам:

    • можлива потужність електричного двигуна — 2-4 кВт;
    • наявність кнопки вмикання та вимикання, а ще пристрої, який призначений для захисного вимкнення під час появи нестандартних ситуацій;
    • вал гвинта повинен бути на підшипникових опорах;
    • на конусі повинна бути завзята різьблення;
    • висота агрегату повинна бути близько 800 мм;
    • ремені найкраще застосовувати клиновидні, а шківи — двухручейние;
    • заготовки повинні подаватися вертикально (якщо заготовки будуть подаватися по-іншому, гвинт може заклинити).

    Конструктивні елементи

    Для роботи потрібні:

    1. Металевий лист товщиною 4-5 мм.
    2. Конус (ідеальний матеріал для головної деталі всього механізму — інструментальна сталь).
    3. Вал.
    4. Шківи (для передачі за допомогою ременя) або зірочки (для передачі за допомогою ланцюга).
    5. Ремінь або ланцюг.
    6. Підшипники, що мають корпус.
    7. Електричний двигун.
    8. Провід.
    9. Кнопка вмикання та вимикання агрегату (у вигляді заміни можна застосовувати магнітний контактор).
    10. Куточки для виробництва станини (для цієї мети прекрасно підходять і труби профільні).
    11. Болти і гайки.

    Практично всі перераховані деталі можна витягти зі старого обладнання. Конус ви можете зробити самі. Однак, щоб це зробити знадобитися певне обладнання. Крок різьби гвинта повинен бути 2: 1. З цієї причини краще всього отримати його, щоб апарат працював без зауважень.
    Також для роботи знадобляться такі інструменти:

    • електричну дриль зі свердлами різного розміру;
    • молоток;
    • інверторний апарат;
    • кутова шліфмашина;
    • рулетка, ключі;
    • маркер.

    виготовлення

    Спочатку розріжте куточки і труби відповідно до ваших вимірами. З листа виріжте кришку столу і майданчик, на якій буде встановлений мотор. З’єднайте нижню і нижню рами, приварите ніжки. Для мобільної установки до станини необхідно буде прикріпити осі. На ці осі встановіть колеса.
    Після чого встановіть стільницю і полку, на якій буде встановлений мотор. Встановіть мотор. З’єднайте руховий вал з ведучим шківом. Зберіть вузол вала конуса. Для цього доведеться помістити підшипники в корпусу, встановити шківи і вал. Тепер просвердлите в станині отвори і зафіксуйте на ній зібраний вузол. Для цього будуть потрібні болти і гайки. Необхідно перевірити обертання валу — ніякого опору не повинно бути.

    Установка мотора і основного вала

    Після чого можна ставити ремені. Зробивши це, необхідно перевірити траєкторію їх руху — вона повинна бути прямолінійною. Якщо це не так, просвердлите нові отвори в стільниці, куди і встановіть вал. Після чого знову необхідно перевірити траєкторію. Таку процедуру робіть до отримання потрібного результату. Ремені повинні переміщатися без биття, інакше, вони можуть злітати.
    Встановіть конус на вал і зафіксуйте його гвинтами. Конус повинен бути встановлений міцно, без люфту. На валу зробіть лиски. Вони можуть знадобитися наприклад якщо конус застрягне в поліні. Витягувати його доведеться за допомогою ключа для труб. Лиски забезпечать зчеплення ключа з валом. Після чого встановіть аератор (для його виготовлення може знадобитися старий молоток).

    монтаж конуса

    Після чого можна приступати до підключення електроустаткування. Все — дровокол готовий! Можна почистити його поверхні заґрунтувати і нанести на них фарбу. Тепер можна проводити випробування пристрою.

    Розміри агрегату можуть бути довільними. Основне, щоб його зручно було використовувати. Для цього розміри верстата повинні відповідати людському росту. Рекомендовані розміри:

    • довжина — 850 мм;
    • ширина — 450 мм;
    • висота — 650 мм.

    Відео: гвинтовий дровокол власними руками.

    Техніка безпеки

    Насаджувати деревину на конус необхідно без рукавичок. Інакше вони бувають накручені на гвинт, що може травмувати. Заготовки подавайте тільки вертикально. Це убезпечить робочий орган агрегату від заклинювання і поломки. Не забувайте про заземлення мотора.
    Отже, виготовлення гвинтового дровокола — процес, який не представляє великих проблем. На це може піти тільки один день. Зате, в перспективі ви збережете багато часу і сил при заготівлі величезної кількості дров. Тільки, під час роботи дотримуйтесь техніку безпеки.

    ручний дровокол лом-колун

    Цей дровокол вважається дуже простим у виготовленні. Сенс його роботи побудований на енергії удару по колуна важким предметом. Ефект виходить фактично аналогічний як якщо поставити сокиру на поліно і вдарити по обух сокири кувалдою. Однак цей лом-колун зручніше в роботі і швидкість роботи вище.
    Його перевага в тому, що він не є небезпечним в роботі, легкий у виготовленні, місця займає дуже мало. Не вимагає доставки кожного поліна до нього. З ним зручно буде переходити від одного поліна до іншого. В ході роботи з ним спина залишається пряма, що дуже важливо при кілку дров значного обсягу. Не треба нагинатися над кожним поліном, щоб його розколоти.
    Однак він вимагає використання фізичної людської сили і в ході роботи видає гучний металевий звук. Для захисту від звуку доведеться працювати в навушниках.
    Лом-колун складається всього з 2-ух частин. Перша частина конкретно колун з направляючою трубою, а друга частина ударна. Ударна частина може бути зовнішньої, іншими словами охоплювати собою напрямну трубу або внутрішньої — входити у в середину напрямної труби. Щоб даний колун був практичним, під час його виготовлення необхідно дотримати одне правило. Частина колуна за допомогою ключового і лезом повинна бути якомога легше, а ударна частина якомога важче, проте в розумних межах, так як піднімати ударну частину доведеться вручну. Чим вище різниця по масі між ці 2-ма частинами, тим вище ККД колуна.
    Під час виготовлення лом-колуна основне дотримати правило великій різниці мас частин колуна і витримувати необхідну довжину ходу ударної частини для створення великого удару. Ця довжина повинна бути приблизно 50-60см.
    Щоб першу частину колуна зробити максимально легкою, необхідно в якості направляючої застосовувати тонкостенную трубу і лезо колуна зробити вузьким.
    Якщо під час удару вібрація подається на руки, то її можна набагато зменшити, якщо зробити ручки дерев’яними. Якщо ручки робляться металеві, то їх необхідно прикріпити на найважчу і важку ударну частину, це теж буде допомагати зменшення вібрації.
    Для плавності ходу ударної частини і зниження звуку труться одна об одну частин зроблених з металу, необхідно застосовувати полімерну трубу між даними частинами.
    Щоб уникнути швидкого розклепування металу в місці удару 2-ух частин лом-колуна, пляма контакту між ними не повинно бути дуже маленьким.
    Для зручності робота з лом-колуном поліна слід ставити під в середину старого колеса автомобіля. Це запобігає розліт відколотих частин від головешок, і вони завжди будуть в одному положенні.

    Подивіться відео: ручний дровокол лом-колун

    Механічний дровокол на пружині.

    Цей дровокол також, як і лом-колун застосовує фізичну силу людини. Але фізична сила необхідна маленька, тільки щоб вивести з рівноваги балансир з колуном. Даний дровокол трохи складніше у виготовленні ніж лом-колун, але більш хороший.
    Зусилля, яке потрібно прикласти для колки головешок направлено вниз, з цієї причини фактично навантаження на спину відсутня. Якщо порівнювати з лом-колуном вимагає набагато менше фізичних зусиль. Потужність удару буде залежати не тільки від фізичної людської сили, а й від маси колуна. У даного дровокола можна зробити досить сильний удар, який стане розколювати фактично будь-які поліна. Досить велика продуктивність.
    Однак у цього дровокола великі розміри і вага. Травмонебезпечний, однак не більше ніж звичайний сокиру. Вимагає доставки кожного поліна до нього. Трохи досить не простий у виготовленні, ніж лом-колун.
    Робочий принцип цього дровокола побудований на ударі леза колуна з пристойною масою. Завдання людини зводитися у висновку плеча дровокола з рівноваги, іншими словами рухом вниз необхідно зрушити лезо колуна, а воно вже через власну велику масу піде далі за інерцією. Повернення плеча дровокола в початкове положення відбувається автоматично пружиною.

    Креслення конструкції дровокола. вирішальні моменти.

    На кресленнях нижче представлений дровокол на пружині. Під час його виготовлення всі труби можна поміняти на будь-які інші, головне, щоб вистачило жорсткості конструкції. Замість однієї товстостінної труби перетином 40х60х6 мм можна застосовувати 2 труби зварені в зв’язці з меншою товщиною стінки і іншого перетину.
    Сила удару даного колуна залежить від маси його рухомої частини. Чим вище маса колуна з вантажем, тим більше ударна енергія. Вантаж можна набрати з будь-яких важких частин зроблених з металу, наприклад прикріпити два шматка рейки. Основне, щоб вантаж був максимально великим, досконало потрібно щоб колун з вантажем важив 50-55кг.
    Пружина повинна бути досить потужною, щоб утримувати плече колуна горизонтально. Іншими словами тут повинен бути баланс між масою колуна з вантажем і силою стиснення пружини. Якщо не вистачає зусилля пружини, то можна доповнити другу пружину з меншим діаметром, просто вставивши її у в середину першої пружини. Пружину можна взяти від автомобіля, приблизний діаметр пружини 110мм і висота 450-500мм. У стислому стані, коли консоль дровокола перебувати горизонтально, пружина буде довжиною 300мм.
    Знайти баланс між вагою колуна з вантажем і зусиллям пружини допоможе регульована консоль, чим ближче буде колун до пружини, тим виявиться більше підніматися консоль.

    Подивіться відео: механічний дровокол на пружині

    електричний гвинтовий дровокол

    Даний дровокол вважається найбільш простим серед електричних дроворуби. Завдяки цьому він отримав зараз популярність.
    Робочий принцип побудований на розколюванні поліна конусним гвинтом з великої наполегливої ​​різьбленням. Даний гвинт вгвинчуючись в дерево розколює його.
    У гвинтового дровокола є серйозні недоліки. Він енерго дорогою. Вимагає наявності електричної енергії. Якщо порівнювати з лом-колуном і дроворубом на пружині складний у виготовленні. Для його виготовлення потрібен конусний гвинт з різьбою, електричний двигун, редуктор, ланцюг із зірочками або ремені зі шківами. Дуже травмонебезпечний. При необережної роботі з ним може призвести до сильних травм. Є ймовірність заклинюючи гвинта в поліні через брак крутного моменту.

    Вибираємо мотор і збільшуємо крутний момент.

    Цей вид дровокола можна зробити з кількома конструктивними рішеннями. Найголовніше досягти великого крутного моменту на гвинті. Це можна зробити декількома способами:

    • поставити потужний електричний двигун 5-7квт.
    • Застосовувати важкий маховик. Маховик ускладнить пуск мотора, але з ним менше можливостей, що гвинтовий конус заклинить в дереві. Оскільки при розкручуванні маховика він набирає велику кінетичну енергію, і щоб його зупинити необхідно створити значне зусилля. У парі з маховиком можна застосовувати електричні двигуни обмеженою потужності 2-3квт. Маховик слід встановлювати на валу електричного двигуна, а не на проміжних валах ланцюгової або пасової передачі. Виключно на електродвигуні обороти будуть найбільші, а це означає набрана кінетична енергія маховика теж буде найбільша.
    • Застосовувати редуктор, ремінну або ланцюгову передачу для зменшення числа обертів на конусному гвинті і збільшення крутного моменту. Ланцюгова передача краще ремінь так як виключає пробуксовку ланцюга і зірочки. В такому випадку можна застосовувати електричні двигуни обмеженою потужності, але з високими оборотами близько 3000. Роблячи менше обертів за допомогою редуктора або ланцюгової передачі в 5 разів таким чином, збільшуємо крутний момент на гвинтовому конусі в таку ж кількість разів.

    Ланцюгову або ремінну передачу необхідно вибрати тому, щоб число оборотів на конусному гвинті було приблизно 500-700 обмин. На занадто високих оборотах поліно може вирвати з рук.
    Висота від кінчика конуса до столу повинна бути 7-10см. Якщо зробити вище або нижче, то поліна будуть складно колотися.
    Під конусом потрібно прикріпити пластину, вона усуне проворачивание поліна.

    Техніка безпеки під час роботи з електричним гвинтовим дроворубом.

    Працювати з гвинтовим дроворубом потрібно без рукавичок. У них працювати не можна, так як гвинт може зачепити рукавичку і натягнути руку. З одягу не повинно звисати ніяких ременів і шнурків, які можуть потрапити на гвинт.
    Для аварійної зупинки гвинтового дровокола необхідно передбачати педаль екстреної зупинки або велику аварійну кнопку. Причому недостатньо вимкнути живлення з електричного двигуна, так як вал після того як відключиться харчування буде ще крутиться по інерції. Тим більше це відчутно на верстатах з маховиком. З цієї причини для швидкої аварійної зупинки вала електричного двигуна, на верстаті слід встановити електромагнітний гальмо в нормально замкнутому стані. Іншими словами без подачі електричної енергії гальмо бути в стислому стані, при подачі електричної енергії гальмо відпускає вал. Тому, якщо вимкнути електричну енергію гальмо спрацює і зупинить вал електричного двигуна.
    Поліна до конусному клину слід подавати тільки вертикально.

    Подивіться відео: електричний гвинтовий дровокол

    електромеханічний дровокол з штовхачем і редуктором.

    Цей вид дровокола досить великий і важкий і енерго дорогою. Ціна його виготовлення висока, так як передбачає наявність потужного редуктора, але його продуктивність більше, ніж у гвинтового дровокола.
    Робочий принцип дровокола побудований на шатунном механізмі. Редуктор крутить шатун, який ковзає по власній направляє в напрямку до ножа. Редуктор створює досить значне зусилля, яке може розколоти фактично будь-які поліна.

    вибір редуктора, мотора і діаметрів шківів.

    Редуктор можна задіяти з передавальним відношенням не менше 1:20, але найбільше буде підходити редуктор з відношенням 1:40 і вище. Але підійде не всякий редуктор з подібним передавальним числом. Необхідний редуктор, який витримає великий крутний момент і не зламається. З цієї причини при підборі редуктора необхідно подивитися на діаметр вихідного валу. Він повинен бути не менше 40мм.
    Чисельність оборотів на вихідному валу редуктора має бути в межах 11-14 обмин. Щоб отримати такі обороти потрібен мотор з оборотами 950 обмин і редуктор з передавальним відношенням 1:70. Отримаємо обертів вихідного вала редуктора 95070 = 13.5 обмин. Якщо ж мотор і редуктор з іншими параметрами, то для зниження числа оборотів доведеться між двигуном і редуктором робити додаткову ремінну передачу.
    Наприклад, мотор 1500 обмин і редуктор з передавальним відношенням 1:30. Розрахуємо діаметри шківів пасової передачі.
    Считаем до яких оборотів редуктор зменшує. Для цього ділимо обороти мотора на передавальне число редуктора. 150030 = 50 обмин. А нам потрібні обороти в межах 11-14 обмин. Стало бути, необхідно додатково ставити ремінну передачу. Порахуємо яке передавальне число повинне бути на шківах, щоб отримати 11-14 обмин. Для цього 50 оборотів розділимо на 14, отримаємо 3.57. Таке передавальне відношення трохи велике для пасової передачі. Для одного ременя передавальне відношення має бути не більше 1: 3 інакше ремінь може прослизати, коли дроворуби попадуться особливо тверді і сукуваті полінах. Стало бути, необхідний або більше тихохідний мотор або робити 2-ух струмкові шківи і ставити два ременя. Так як подібне ставлення не дуже багато більше, ніж 1: 3, то можна залишити і так.
    Розрахуємо діаметри шківів. Шків невеликого діаметра приймемо самі за 150мм. Тоді шків більшого розміру повинен становити більше на потрібне нам передавальне число. Іншими словами 150х3.57 = 535мм. Також щоб зменшити ймовірність прослизання ременя на малому шківа, його діаметр необхідно приймати якомога більшою. Іншими словами шків з діаметром 100мм має багато можливостей на прослизання ременя, ніж шків з діаметром 150мм. На великих діаметрах і ремені дуже повільно зношуватися будуть.
    Перевіримо розрахунки. 1500 обмин ділимо на передавальне 3.57 отримаємо 420обмін на малому шківі. Тепер 420обмін ділимо на передавальне відношення редуктора 30 і отримаємо 14обмін.
    Мотор найкраще підбирати потужністю від 3кВт. Якщо мотор слабкий, то можна поставити на його вал маховик, з ним малопотужний мотор буде набагато менше зупинятися від браку крутного моменту в момент розколювання сучкуватих головешок.
    Для подібного варіанту дровокола каркас з металу повинен бути досить потужним, інакше є ймовірність відриву редуктора від каркаса або деформації самого каркаса в момент серйозного навантаження. Каркас найкраще зробити з швелерів №12 або подібного їм металевого прокату.
    Ніж дровокола найкраще зробити з твердої загартованої сталі, під ці цілі добре підійде пружинна сталь 65Г. З цієї сталі роблять плоскі ресори. Так, що якщо в побуті є шматок такої ресори, то вона ідеально підходить у вигляді ножа.

    Вибор довжини кривошипа

    Довжина кривошипа, а, тому, довжина ходу штовхача потрібно вибирати в залежності від розмірів головешок. Наприклад, поліна довжиною приблизно 40 см. Хід штовхача виберемо аналогічний, іншими словами 40см. Так як штовхач буде не доходити трохи до ножа приблизно 5 см, то максимально відстань між штовхачем і ножиком вийти 5 + 40 = 45см. Довжину кривошипа беремо в кілька разів менше ходу штовхача, іншими словами 20см. Це буде відстань по центрам валів. Довжина кривошипа особливо важлива, тому що чим менше буде довжина кривошипа, тим буде більше зусилля на штовхачі.

    Техніка безпеки під час роботи з дроворубом.

    Даний дровокол досить травмонебезпечний. Щоб його зробити менш травмонебезпечним необхідно встановлювати аварійну кнопку вимикання. Найкраще, щоб ця кнопка була дуже висока і у вигляді гриба. Таку кнопку завжди легко натиснути просто вдаривши по ній рукою. Якщо ви правша, тоді кнопку вимикання необхідно робити під лівою рукою, так як права буде зайнято поліном. Замість аварійної кнопки можна поставити педаль, тоді для роботи дровокола нога завжди повинна тримати натиснутою педаль, а якщо ногу прибрати, то дровокол відключається.
    Під час складання дровокола на шатуне деякі майстри припускаються серйозної помилки. Вони виконують так, щоб шатун підходив близько до ножа фактично без зазору. Так робити не можна. Необхідно обов’язково залишати зазор мінімум в 5 см. Поліно розколеться у всякому разі, навіть в тому випадку, якщо шатун буде трохи не доходити до ножа, зате в даному випадку рука залишається ціла, якщо потрапить між шатуном і ножиком.

    Подивіться відео: електромеханічний дровокол з штовхачем і редуктором.

    електромеханічний рейковий дровокол.

    Даний дровокол можна назвати одним з дуже продуктивних. Його рухливий ніж закріплений на зубчастої рейки, яку в рух приводить шестерня. У виготовленні він дуже складний, оскільки вимагає подібних деталей як зубчаста рейка, шестерня, маховик, але швидкість його роботи закриває всі недоліки виготовлення. Раджу подивитися відео про роботу рейкового дровокола і огляд його конструкції.

    Подивіться відео: рейковий дровокол проти гвинтового.

    Головні види гвинтових дровоколов

    Побутовий конусний дровокол виробники роблять як в нерухомому, так і в мобільному виконанні. В останньому варіанті каркас забезпечується віссю з 2-ма колесами, за допомогою яких верстат можна вільно переміщувати до місця кілки дров.
    За типом приводу гвинтові колуни поділяють на електричні та бензинові. Плюс до всього, випускаються моделі промислового типу, що приводяться в обертання тракторним валом відбору потужності (ВВП).
    Електричні дроворуби як правило працюватимуть як від однофазної мережі, так і від трифазної. Втім завести три фази на власну ділянку — досить елітний захід, з цієї причини господарі будинків на дачі підбирають менш потужні, зате більш зручні однофазні моделі.
    Підбираючи дровокол шуруп, уважно подивіться на вид різьблення конуса. Метрична різьба стирається швидше і під час роботи такого конуса велика ймовірність зіскакування поліна. Прекрасний варіант — наполеглива різьблення, яка краще входить в цурку і працює довше.
    Орієнтовні розцінки на дровокольні верстати гвинтового типу складають від 16 000 до 38 000 рублей. Важливе вплив на вартість надає вид мотора (220 В, 380 В, бензиновий). Повністю незалежний верстат, обладнаний двигуном внутрішнього згоряння, коштує в середньому на 10-15% дорожче електричного.

    Робимо дровокол-шуруп самостійно

    Конструкційна простота і приголомшлива продуктивність є важливими фактами для того, щоб зробити такий верстат власними руками.
    Найголовнішу деталь — гвинтовий конус для дровокола можна вибрати в спеціальному магазині інструменту або замовити в токарному цеху. Вартість гвинтів залежить від діаметра (80-100 мм) і знаходиться в діапазоні від 1500 до 5000 рублів.
    Якщо ж вам не хочеться займатися пошуком шківів і самостійним виготовленням вала, то придбайте готовий дровокольного вузол. Він складається з гвинтового конуса (морквини), вала з підшипниковими опорами і двухручейного шківа діаметром 200 мм. Орієнтовна вартість подібного комплекту може становити від 3200 до 5600 рублів.
    До речі, це можна виконати в спеціальному онлайн-магазині конусних (гвинтових) дроворуби «ОДРів» > > тисніть тут

    Рекомендованные статьи

    Добавить комментарий