Саморобки на сторожі гаманця: універсальний верстат в майстерню власними руками

Дуже часто до нас в редакцію онлайн-журналу Homius приходять історії, які дивують своєю звичайністю, однак, в той же час, вражаючим підсумковим результатом проведених робіт. Сьогодні один з подібних оглядів, який нам відправив Сергій Олегович Безсмертний з міста суворих металургів — Челябінська, який власними руками виготовив верстак для майстерні. Рекомендуємо і нашим читачам познайомитися з його роботою.
Захопившись ідеєю створення своєї майстерні, в якій можна було б не тільки робити різні корисні речі, але і провести пару годин, відпочиваючи від сімейної метушні (одружений вже майже 15 років) я вирішив переобладнати під неї непотрібний автогараж. Але, після завершення ремонту, мені стало зрозуміло, що на придбання того ж верстата мені просто не вистачає фінансів. З цієї причини було вирішено зробити таку потрібну річ самостійно, добре руки на місці. Пропоную і вам подивитися, як проводилися роботи, і яким вийшов результат.

Матеріали і інструменти, застосовані в роботі

Потрібно почати з того, що, за задумом, розмір верстата повинен був становити 2? 0,65 см, а висота, для найбільшого полегшення роботи — 70 см. Останній параметр переважно індивідуальний і залежить тільки від зростання того, хто буде за ним працювати.
Для виробництва верстата були використані матеріали:

• труба профільна 40? 20 мм і 20? 20 мм;
• куточок 20 × 20 мм;
• фанера товщиною 12 мм;
• лист ОСБ (деякі її називають ОСП або УСБ);
• ДСП (ДСП).

На весь матеріал я витратив близько 2500 рублів (купувався він в січні 2019 року). Що стосується інструменту, то тут застосовувалися:

• УШМ (кутова шліфувальна машина), відрізний і пелюстковий диски;
• інверторний апарат;
• дрель шуруповерт;
• електролобзик;
• монтажний куточок, рулетка, олівець.

Ось, власне, і все, що буде потрібно, крім здібностей робіт зі зварювання.

Приступаємо до роботи: розпуск труби сталевий

Для початку були підготовлені труби профільного типу. Для зручності всі роботу проводилися на вулиці, добре погода в поточному році дозволила почати їх раніше.

Сформувавшись з розмірами, труба профільна була розмічена за допомогою монтажного куточка. Основне тут, щоб куточок не був збитий. В іншому випадку, розпил буде нерівним, що призведе до перекосу рами верстата. З цієї причини, якщо у вас немає впевненості в його працездатності, краще купити в магазині будівельних матеріалів новий. Залишається тільки розпустити матеріал, застосовуючи кутову шліфувальну машину з відрізним кругом.

ПРОСТОЙ СТОЛЯРНЫЙ ВЕРСТАК СВОИМИ РУКАМИ Видео-2 ,,Мастер в доме 62TV,,

Розмітка деталей майбутнього верстата
Коли всі деталі були готові, я розклав їх на бетоні, щоб подумати розміри майбутніх полиць. Для себе я вирішив, що в кінці кінців повинен вийти верстак з 2-ма відсіками для стелажних систем. Може бути так, що в перспективі один з отворів займуть ящики які висуваються, але поки нехай вони залишаться відкритими.

Деталі розкладені, можна розпочати складання

Збірка базового каркаса, певні моменти даної роботи

Приступаючи до складання базового каркаса, потрібно не забувати про обов’язкове збереження прямих кутів. Не звертаючи уваги на те, що при зварюванні застосовується той же монтажний куточок, відразу проварювати шов не можна ні в якому разі. А справа вся в тому, що при охолодженні метал стискується, а це означає, зварювальні шви не перекосило конструкцію. А тому, для початку, збираємо раму на точкових прихватках.

Прихоплює з’єднання базового каркаса точками
Після того, як всі 4 кута були схоплені, я перевірив діагоналі, трохи підправив кути і виключно після цього проварив шви по одному борту труби сталевий (більш вузькому). Далі, діагоналі були знову проміряти, інші шви цілком проварені. В середині (поперек рами) була вмонтована ще одна перемичка для більшої жорсткості.

Обов’язковий промер діагоналей — їх довжина повинна бути однаковою
Фінальним штрихом були зачищені всі зварювальні шви. Це виконувалося за допомогою кутової машини для шліфування з пелюстковим диском. Для мене не допускаються неохайні шви, та й приварювати ніжки до нерівній поверхні досить некомфортно. Також, моє володіння інверторним апаратом далеко від ідеалу, а нерівні краї — це ще одна небезпека травмуватися в майстерні, де і так достатньо схожих місць.

Всі зварювальні шви були ґрунтовно відшліфовані

Приварюють ніжки на базовий каркас майбутнього верстата

Тепер необхідно було прикріпити ніжки до рами. Як і в минулому варіанті, застосовувався монтажний куточок, а з’єднання з самого початку закріплювалося лише на точкових прихватках. Тільки після того, як всі 6 ніжок встали на місце, були виміряні діагоналі, я проварив шви повністю. Тут необхідно підкреслити, що обміри необхідно робити як по великих, так і по малих діагоналях, щоб бути впевненим точно і відповідно всіх кутів 90?.

Дбайливо прихоплює все 6 ніжок столу, пам’ятаючи про застосування куточка
По завершенні цієї роботи, стільниця була перевернута — можна було оцінити початковий результат. «Скелет» верстата готовий, а це означає можна братися за його подальше «перетворення з гусені на метелика».

Головне зроблено — остов стільниці верстата зібраний

Первинна примірка верстата в майстерні

Занісши остов верстата в майстерню, мені стало зрозуміло, що близько до поверхні стіни мені встановити його не вийти (на це є власні причини), з цієї причини було вирішено зробити проставки між стільницею і стіною з тієї ж труби сталевий. Дану роботу складної не назвеш, а це означає, її описувати немає сенсу. Думаю, що досить Фотоприклад фінішного результату.

Проставки між стільницею і стіною зробити дуже легко

Установка перемичок для інструментальних полиць верстата

Тепер необхідно зробити знаходяться знизу перемички верстата, які слугуватимуть опорою для полиць. Щоб їх зробити я взяв профільовану трубу розміром 20 × 20 мм. Також, як і в попередніх випадках, все перемички спочатку були схоплені, тільки після цього, шви з усією серйозністю проварені. Тільки одна різниця в тому, що тут вже не буде потрібно промірів після прихватки. Що стосується висоти розташування перемичок під полки, то вона підбирається відповідно до бажань самого майстра. Для мене було комфортніше зробити двоярусні. Зліва полку була розділена навпіл. Причина цього було те, що, можливо, з правого боку з’являться ящики які висуваються для різних запасних деталей, які можуть знадобитися в роботі.

Столярный верстак своими руками ч.1

Готові деталі розкладені, можна знову приступити до робіт зі зварюванням
Я порахував незайвим додати поперечні перемички між центральною і торцевими боковинами для посилення жорсткості упору стільниці.

Каркас верстата зібраний, прийшла пора збирання панелі для інструментів
Пройшовши по швах пелюстковим кругом, мені стало зрозуміло, що в певних місцях поквапився і пропустив пару швів. Знадобилося знову взятися за зварювальний держак і виправити допущені мною помилки. Однак це вже були дрібниці. В голові крутилися думки про те, що скоро я почну встановлювати найцікавішу деталь мого верстата для майстерні — панель для інструментів.

Доопрацювання недоробок — дуже маленькі недоліки при подібній роботі неминучі

Установка і збірка панелі інструментів на верстак

Далі в хід пішов куточок 20 × 20 мм, який був застосований для складання каркаса інструментальної панелі. Ця складова частина верстата не завжди є у виробах виробничого виробництва. Каркас П-подібної форми вийшов наступних розмірів:

• ширина — 2 м (врівень з верстатом);
• висота — 1,25 м (загальна висота вийшла 1,95 м), щоб до верху щита можна було вільно дістати рукою при моєму зрості в 1,75 м.

Що стосується висоти, то я виходив з того, що стелі мого гаража дуже високі, проте не врахував того моменту, що зібраний верстак буде дуже некомфортно протискувати в ворота. Але вихід знайшли, і вкорочувати екран не знадобилося. Я вирішив його зробити знімним. Це не дуже багато збільшило загальний час робіт, з цієї причини я зараз не шкодую, що вчинив власне так.

Столярный верстак из бука своими руками — часть 2

Монтаж знімною конструкції інструментальної панелі
Зрештою вийшло, що панель для інструментів повністю знімати не треба. Досить відвернути нижню гайку і укласти екран на верстак, таким чином домігшись «транспортувального» положення.
Після того, як сам екран інструментальної панелі був встановлений на місце, слід було подумати про те, як дати фактично готовому верстата дуже красивий вид. Після переробки гаража в майстерню у мене залишалася синя фарба для металу, якою я і пофарбував весь каркас верстата. Залишалася справа за малим — занести конструкцію в приміщення, встановити стільницю, інструментальну панель і полки.

Каркас який вже готовий верстата, пофарбований в синій колір

Фінальні роботи: установка інструментальної панелі, стільниці та полиць верстата

Коли фарба повністю просохла, верстак був переміщений в середину майстерні, після цього я приступив до фінішних робіт. В першу чергу була розрізана за розміром ОСП-4 (її розмір 2,5? 1,25 м). У моєму випадку було потрібно тільки спиляти її по довжині, скоротивши на 50 см, яку я зафіксував на куточках рами традиційними шурупами. Для цього в куточках були просвердлені отвори. Відстань між ними значення не має, а це означає, такий параметр кожен підбирає для себе сам. Однак необхідно враховувати, що сама плита встановлена ​​в передній частині, а фіксують саморізи вкручують ззаду. Це означає, що, при невеликій кількості кріплень і великій вазі інструменту на панелі, з’являється небезпека обвалення.

Закріплюємо ОСП за допомогою саморізів до куточка

Стільниця верстата і як її зафіксувати

Стільницю я вирішив зробити з фанери, товщиною 12 мм, але якщо Ви запланували ложить на цей верстак дуже важкі деталі з ребрами, можна укласти і міцніший матеріал, аж до листа стали. Закріплена фанера на саморізи по металу до труби сталевої рами. У стільниці я зробив потай, щоб капелюшки саморезов не випирає назовні.

Укладання і фіксація стільниці з фанери на верстак

Завершення будівельних робіт: виготовлення полиць

Полки були зроблені з деревинно-стружкової плити завтовшки 16 мм. Тут єдиною складністю (для деяких) може стати випилювання пазів під ніжки, щоб плита повністю закрила отвір. Однак не варто це ігнорувати. В іншому випадку в що залишилася щілину будуть провалюватися деталі.

Одна полку готова, залишилося ще дві
Залишається тільки укласти рейку, яка приховає щілину між стільницею і інструментальною панеллю. Це додасть завершений вигляд верстата. Однак у мене в планах був ще й монтаж підсвічування, яка потрібна під час роботи. Підстава під неї було також зроблено з фанери і закріплено вгорі за допомогою меблевих куточків.

Зверху була закріплена поличка для підсвічування
Природно, всі дерев’яні елементи не залишайте без захисту. Можливо, в подальшому я вигадаю щось дуже міцне, однак в цей раз я просто покрив їх трьома лаковими шарами. Тепер можна подивитися на результат який вийшов.

Ось такий верстак тепер стоїть в моїй майстерні

Підводячи підсумок

Аналогічний верстак може знадобитися не тільки в майстерні, але також і в будь-якому гаражі. Адже ніколи не знаєш, які роботи буде слід здійснити. Я дуже сподіваюся, що моя розповідь допоможе комусь із початківців фахівців. Прошу залишити в коментарях власний відгук. Чи сподобалася вам стаття, чи все було ясно? Досить цікава ваша думка про виконану роботу.
Редакція Homius кличе домашніх фахівців і майстрів стати співавторами рубрики «Історії». Корисні розповіді від першої особи не тільки будуть розміщені на сторінках нашого онлайн-журналу, його автори отримають маленьке матеріальну винагороду.

Як зробити зручний столярний верстак власними руками?

Любителі робіт по дереву знають, як потрібно зручно обладнане місце роботи. Зробіть верстак власними руками, і ця проблема буде вирішена назавжди. Хороший і стійкий стіл, інструменти які знадобляться, зручно розміщені на вертикальному стенді — ось мрія кожного теслі.

Вам сильно пощастило, якщо ви маєте вільне місце, яке можете облаштувати під майстерню. Для тих, хто обмежений у додаткових метрах, можна запропонувати зібрати складається верстак власними руками. Це мобільна, проте в цей же час надійна конструкція дасть можливість вам користуватися нею в квартирі, гаражі або на дачній ділянці. Розібравши на кілька важливих елементів, ви спокійно розмістіть верстак в багажнику власного автомобіля. Необхідно розглянути, як зробити столярний верстак власними руками.
Будь стіл складається з декількох частин: підстави і стільниці. В такому випадку у вигляді основи застосовуємо три рами з деревини, зчеплені за допомогою петель. Розміри стола для роботи і будь-якого елементу конструкції ви повинні підібрати самостійно, дивлячись на наявне вільне місце і ваші потреби.
Перш ніж зробити верстак власними руками, потрібно окремо зібрати будь-який компонент конструкції. Нам буде потрібно дві бічні рами маленького розміру, одна поперечна рама і стільниця. Виготовлення столу починаємо з невеликих елементів.
Кожна рама складається з 2-ух поздовжніх і 2-ух поперечних дощок, скріплених між собою встик за допомогою хвилястих шпонок. Місця з’єднань підсилюємо фанерними накладками, посадженими на столярний клей і прикрученими в деяких місцях на саморізи. Довжина середньої рами в багатьох випадках перевершує півтора метра. З цієї причини, її слід поліпшити 2-мя підкосами. Поперечину маємо тільки перпендикулярно до бічних рам і закріплюємо на петлі з металу за допомогою саморізів. Готова конструкція підстави повинна легко складатися.
Тепер займаємося виробництвом стільниці. Нам буде потрібно два фанерного листа товщиною 12 міліметрів, які ми склеюємо в єдине ціле. Також потрібно приготувати брус, з якого ми зробимо рамку для стільниці. При її допомоги поверхню для роботи буде щільно фіксувати конструкцію підстави і надасть можливість збирати або демонтувати верстак власними руками якщо необхідно. Щоб дізнатися вірні розміри стільниці, потрібно поміряти ширину і довжину готового підстави, після цього до кожної сторони додати ширину брусків. Випилюємо поверхню для роботи столу і виконуємо окантовку з бруса на її нижній поверхні.
Як тільки всі деталі зроблені, ми можемо зібрати верстак власними руками. Для цього розладжуватися і встановлюємо підставу. Розмістивши стільницю брусками вниз, насаджує її, добре фіксуючи конструкцію з рамок. Тепер пригвинчуємо струбцини в необхідному місці і робимо з радістю.

Столярный Верстак, такой каким он должен быть! История одного верстака #2

Якщо ви збираєте верстак власними руками на регулярному місці, то обладнайте його спеціальним стендом і декількома поличками для зберігання потрібного інструменту. Адже більш комфортніше працювати, коли все розміщується поруч, і ви не витрачаєте час на пошуки необхідного молотка або викрутки.
Кут приміщення поруч з верстатом ми застосовуємо для кріплення кутових полиць, на яких будуть зберігатися викрутки, надфілі і банки з гвоздкі, саморізами і болтами. Як їх зробити? Досить просто. З фанери або ДСП випилюємо прямокутну полку з одним заокругленим кутом. Заготовляємо два бруска. Вони будуть виконувати роль підпірок. Ви можете застосувати обріз, яка залишилася від ваших виробів. Якщо бруски маленького розміру, то ви можете застосувати три або 4-ре штуки.
У поверхні полки свердлимо пару отворів необхідного діаметра для викруток, розташовуючи їх вздовж закругленого краю. На стінці креслимо лінії, відзначаючи розташування полиці. Пригвинчуємо бруски до поверхні стіни. Рівномірно розподіляємо їх по всій довжині і ширині полиці. Налагоджуємо заготовку з фанери поверх підготовлених підстав, щільно затискаючи її до стін. Пригвинчуємо полку до брусків за допомогою довгих саморізів. У заздалегідь створені отвори поміщаємо викрутки. Банки з гвоздкі і саморізами встановлюємо на полицю, розташовуючи їх вздовж стінки.