Робочий принцип аргон зварювання

Про що стаття

• Робочий принцип аргон зварювання
• Як варити газозварювання
• Як зварювати електрозварюванням

Роботи зі зварюванням — це процес, що йде для створення міцного незнімного з’єднання елементів з металу шляхом нагрівання, деформації або за допомогою поєднання 2-ух даних способів.
Одним з найбільш популярних видів зварювання вважається аргон зварювання. Дуже часто подібний тип зварювальних робіт використовується при роботі з алюмінієм. А справа вся в тому, що алюміній поводиться нестандартним чином при нагріванні і при взаємній дії з киснем. Аргон оберігає освіту тонкої плівки на поверхні алюмінію завдяки власним властивостям, які не дають можливість цього газу взаємодіяти з киснем. Завдяки тому, що газ виходить з апарату для зварювання під тиском, він відтісняє кисень від ізольованої поверхні. Можна сказати, що аргон зварювання здатна об’єднати навіть ті метали і сплави, які в інших випадках об’єднати було б складно.

Технологія аргон зварювання

Інверторний апарат, який використовується в процесі аргон зварювання, оснащений пальником, забезпеченою спеціальним тугоплавким електродом, що виготовляється з вольфраму. Тугоплавкий вольфрам починає плавитися при температурі понад 3400 С, при температурі понад 5900 С він починає закипати. Але навіть будучи нагрітим до граничних температур, вольфрам залишається твердим. Іноді з метою збільшення робочих властивостей в вольфрам додають спеціалізовані домішки.

Правила роботи

Спочатку на оброблювану деталь подається «маса», як і при повсякденному електрозварювання. Якщо зварювання ручна, тоді зварювальник бере в одну руку дріт-присадку, а в іншу — аргонову пальник. При натисканні кнопки пальник починає працювати, на неї подається газ і змінний струм. За допомогою високої температури відбувається сплавка 2-ух частин деталі. Шов зварювання утворюється завдяки застосуванню присадочной дроту.

Області використання аргону зварювання

Роботи зі зварюванням по алюмінію без аргону зварювання навряд чи були б зручним заняттям. Крім алюмінію, цей вид зварювання вдало використовують під час роботи з міддю, а ще різними сплавами, наприклад як сталь, чавун і титан. Іноді аргон зварювання використовується для обробки дорогоцінних металів, наприклад як золото і срібло.
Технологія аргон зварювання сьогодні дуже затребуваності і застосовується всюди. Робота зі інверторним апаратом теж не викликає великих труднощів. Але для того, щоб виконати роботу якісно, ​​потрібно обов’язково запастися хорошим інверторним апаратом, а ще вмінням і досвідом в області робіт зі зварювання.

Як працює аргонове зварювання

Що таке аргонове зварювання

Дуже часто з’являється необхідність зварити матеріали, які при звичайних видах зварювання не зливаються, наприклад, алюміній, мідь, титан і так далі. Таким чином, щоб створити міцну нероз’ємну конструкцію з даного металу, використовується зварювання аргоном. Що таке аргон зварювання, як вона працює? На ці та інші питання відповіді в даній статті.

Особливості аргону з варіння

Процес — аргонодуговая зварювання відбувається в обстановці благородного газу аргону, звідси і назва процесу зварювання. Застосування аргону в зварюванні при з’єднанні 2-ух металів — це захист від окислення, яка може трапитися за рахунок дотику з киснем в повітрі. Іншими словами, аргон покриває зварювальну зону і не дає кисню потрапити в зону поверхонь, що сполучаються.
Сам режим зварювання може виконуватися ручним способом, напівавтоматичним і автоматизованим. Є класифікація режимів, які залежать конкретно від описаних вище варіантів і виду електрода, який бере участь в процесі зварювання. Кілька видів електродів: плавляться та не плавляться. До іншого виду належить вольфрамова дріт, завдяки якій можна гарантувати міцне і добре сполучення 2-ух металів, навіть різнорідних.
Отже, класифікація режимів зварювання аргонодугового:

• Ручне зварювання аргоном, де застосовується не плавиться, — його маркування РАД.
• Аргонова зварювання автоматична, де використовується не плавляться компонент — ААД.
• Аргонно дугова зварка автоматизованого типу, де застосовується плавиться електрод — ААДП.

Техніка зварювання аргоном

Знання певних правил зробить легше проведення процесу зварювання аргоном і дасть можливість досягти відмінної якості зварного шва.

• Чим довше зварювальний дуга, тим ширше шов і менше його глибина, що зменшує якість шовного з’єднання. З цієї причини рекомендується не плавиться, тримати досить близько до стику деталей, що зварюються.
• Щоб створити неширокий і глибокий шов, слід дотримуватися тільки поздовжнього руху електрода і пальника. Відхилення в сторону (поперечні руху) роблять менше якість зварювального з’єднання. З цієї причини при зварюванні аргоном потрібна акуратність і увага зварника.
• Присадний дріт і не плавиться, повинні перебувати лише в зоні зварювання, прикритими аргоном. Це не дає можливості кисню і азоту потрапити в середину зони.
• Подача присадочной дроту має вестися повільно і рівномірно. Різка подача — це розпорошення металу в не меншому кількості. Процес подачі не самий примітивний, все приходить з досвідом.
• Є подібний показник — проплавлення. У аргон зварювання його можна визначити самим зварювальним швом. Якщо він має округлу і опуклу форму, то це свідчить про невисоку його якість. Проплавлення поверхні було проведено недостатньо.
• Присадний дріт подається перед пальником з плавиться. Також її подача проводиться під кут. Такі вимоги забезпечують рівність зварювального шва і його маленьку ширину. Просто так зручно контролювати сам процес зварювання.
• Не можна починати і завершувати зварювання аргоном різко, так як це відкриває доступ кисню та азоту в зону зварювання. З цієї причини рекомендується зварювання починати після 15-20 секунд, як буде розпочато подачу в стик з’єднання 2-ух металів благородного газу. І завершувати (прибирати присадні дріт) до того, як буде вимкнена пальник. На це в більшості випадків дається 7-10 секунд.

Увага! Завершувати процес зварювання необхідно зниженням сили струму за допомогою реостата, який входить до складу апарату для зварювання. Просто відводити пальник — це означає, відкрити доступ в зону зварювання азоту і кисню.
Стики деталей, що зварюються з металу перед тим як приступити до робіт потрібно почистити і знежирити.

Режими аргон зварювання

Сварка аргоном пройде якісно, ​​якщо правильно підібрати відповідний режим проведення процесу.

• Від параметрів зварювальних металів залежить вибір полярності і напрямку струму. Так зі сталевими конструкціями в аргонової зварки застосовується постійний струм прямої полярності. Для зварювання алюмінію або берилію застосовується постійний струм зворотної полярності.
• Сила свариваемого струму підбирається на основі трьох складових: діаметра застосовуваного електрода, типу металу деталей, що зварюються і їх товщини, полярності. Зв’язок всіх параметрів встановлюється табличними значеннями. Деякі майстри вибір роблять з урахуванням особистого досвіду. Ось одна з таблиць, яка визначає робочий режим аргонодугового зварювання титану.

Виконання зварювання аргоном для початківців зварників — інструкції, обладнання маленькі деталі

Аргон-це газ, що практично завжди використовується в зварюванні. Він повністю безбарвний, у нього немає запаху і він оберігає метал від поганого впливу атмосфери.
Основна причина по якій його так дуже часто використовують в зварюванні-це його невисока вартість, адже інші захисні гази іноді мають менше демпінгові ціни, майстри просто їх не купують, ніж зменшують якість шва.

Вступ

Використання аргону так широко, що його застосовують не тільки на заводах і виробництвах, однак навіть у побутових умовах майстра навчилися його використовувати, хоч часто робота з газом буває небезпечна і немає нічого хорошого, що коштує воно в гаражах у простих людей, проте це не той варіант аргон повністю безпечний він не розривається. Цей газ реалізується виключно в балонах зі сталі.
Вони можуть бути самого різного розміру, виробник пропонує обсяги від п’ятнадцяти до сорока літрів, так що якщо вам належить заварити метр ділянки раз на рік, то ви просто можете набути маленький балон вам його вистачить на занадто довго.
Ще один плюс аргону з техніки безпеки, він не вибухонебезпечний і також не виділяє токсинів під час роботи з ним, а це важливо, тому що якщо йде мова про домашньому застосуванні, то біля балона можуть бути не професійні люди або навіть діти.
Самі часті сфери застосування-це в дугового, лазерного та плазмового зварювання. Якщо це зварювання за допомогою дуги, то в комплекті до газу повинен йти електрод, він може бути з плавиться і не плавиться покриттям.
У нашій публікації ми зробили вижимки з головних статей на цю тему. Якщо вам вони здадуться цікавими, то можете їх прочитати в повній версії.

Самі інформативні статті

Переваги і характеристики зварювання за допомогою аргону

Зрозуміло зварювання аргоном має власні переваги і характеристики, не відстаючи від всіх інших видів і технологій зварювання металів.
Ця статті вам розповість про все поганих і хорошу сторону зварювання аргоном, також певні нюанси роботи з подібним газом, і навіть про те як налаштувати ваш інверторний апарат, щоб шов вийшов якісним.
Дуже корисна до прочитання дана інформація, воно дасть визначитися в принципах аргону і не дозволяти помилок. А це важливо для новачків, або людей які ще не пробували працювати з подібним видом зварювання.
Це стаття дуже базисна, вона дуже рекомендована до читання якщо ви зовсім нічого не знаєте про варіння аргоном.
Вона відкриє вам завісу на ті процеси, які проходять при подібному вигляді варіння і чому це відбувається як правило. Це стаття повинна бути перша в списку прочитання, так як без нею вас не визначитися в інших статтях.
Вона ще описує, різноманітну оснастку до подібного виду робіт, щоб ваш результат був хорошим адже зрозуміло, що якщо людина ніколи не працював з подібним видом варіння він і не знає які для цього необхідні витратні матеріали.

Як зварити алюміній аргоном

Алюміній-це один з тих металів, що у кожного є мовою, навіть дитина знає що алюміній це метал.
Цей метал застосовують на промислових підприємствах, з нього роблять посуд і навіть деталі до мікроелектроніці, а це дуже спеціальна ніша.
Однак навіть така велика популярність цього металу не забезпечила того, щоб всі знали як з ним звертатися. У багатьох випадках новачок не знатиме з якого боку підійти до такого металу, як алюміній.
Причина по якій шви на подібному металі часто виходять слабкими і не красиві-це оксидна плівка що покриває метал.
Власне завдяки цьому робота з одним з найбільш популярних металів так кропітка і не легка. Детальніше про оксидну плівку ми вам розповімо в іншій статті оскільки це досить велика і болюча тема.
Ще стаття вам розповість про підпал і підтримання стабільності дуги і утворення зварювальної ванни. Ця стати дасть вам всі необхідні відомості про те як варити алюміній за допомогою аргону навіть в диких умовах.

Особливості зварювання чорного металу аргоном

Чорними металами традиційно вважається залізо і сплави з нього. Такі метали нечасто виступають самостійно, частіше їх беруть як сировину, роблять наприклад чавун, або застосовують на переробку для виробництв стали.
Нечасто, але іноді виникають ситуації, коли необхідно мати справу з чистим залізом.
Це дуже складне завдання, однак цей газ на багато її полегшує. Як і будь-який метод зварювання аргоном має плюси, мінуси. І якщо вам необхідно отримати стерпний результат, то доведеться неухильно виконувати технологію.
Про все це розповідає ця статті, також в ній ітиметься про те як підібрати зварювальний режим, які варто дотримуватися правил безпеки, а особливо пожежної. Так як зварювання справа не легка і часто з’являються небезпечні ситуації.

Зварювання нержавіючої сталі за допомогою аргону

Дана публікація вам розповість як зварити нержавіючу сталь за допомогою, всі тонкощі і особливості. Ті хто займаються варінням, знають, що нержавіюча став далеко не простий метал, під час роботи з яким часто з’являється безліч проблем, необхідно розрізати, перетравлювати, а часом можна і не розрізати, шви самі по собі тріскаються і розходитися, але як з цим боротися ?
Завдяки цьому вам потрібно прочитати нашу публікацію де ми розповімо як варити нержавійку власними руками за допомогою аргону.
Основоположним етапом зварювання вважається підготовка металу, саме від цього може залежати якість шва, що у вас вийти в кінці, метал необхідно добре почистити, перевірити на вади.
В даній статті йдеться як дуже вигідно застосовувати газу до положення пальника. Тут ви зможете знайти рекомендації, які майстри відточили в ході практики, і вам вже не доведеться повторити чийсь помилок.
Просто беріть і перейме досвід людини який вже знає як буде добре а як погано. Наприклад, як варити аргоном метал так, щоб він не окислився, або як варити тонкий метал, адже це філігранна робота, що вимагає уважності.
Навіть У ГОСТах подібних рад не пишуть, хоча там можна знайти дуже змістовні інструкції по експлуатації, що зможуть допомогти і новачкам і бувалим сварщикам.

Якщо вам необхідно щоб ваші шви були надійними і акуратними, не доводилося перетравлювати по сто разів, витрачати купу грошей на дорогі витратні матеріали, то вам потрібно почесть дані статті.
У них розповідають всі тонкощі зварювання за допомогою аргону, всіляких, досить непростих в роботі металів. Якщо працювати з нержавіючої сталлю або алюмінієм, то даних моментів більше в кілька разів ніж під час роботи з іншими металами.
Необхідно не слабо спробувати щоб ваші шви були міцними, красивими без напливів і не проварвов. Прочитайте всі наведені нами переваги, мінуси зварювання цим газом і оціните коштувати вам її застосувати, однак найчастіше такий метал виправдовує себе.
Якщо ви досвідчений фахівець то напишіть що ви думаєте з цього приводу, чи доводилося вам працювати з аргоном, полегшило чи вам це роботу, або може навіть навпаки.
Розкажіть про витрату газу, це буде особливо корисно для підприємців що зварюванням заробляють гроші. Ваш досвід буде корисним нам для наступних статей і новачкам, що тільки вчаться. Хочемо Вам побажати удачі і нових успішних робіт!

Як робиться зварювання аргоном

Не всі сучасні метали можуть бути надійно зварені звичайним способом. Поверхня конструкцій з алюмінію і сплавів деяких кольорових металів при контакті з киснем покривається плівкою. Це зменшує щільність шва. Сварка аргоном, на відміну від звичайної, електродугової, дає можливість захистити метал від окислення і забезпечити можливості для покращення якості шва.

Як працює аргонове зварювання

Аргон володіє рідкісними плюсами:

��Как сделать Аргон СВОИМИ руками в гараже???ДА ЛЕГКО!!!!.Сборка и сварка аргоном в гараже.

• виводить повітря з робочої області, захищаючи її від сторонніх газів;
• не утворює вибухових сумішей з киснем;
• як благородний газ, не вступає в хім. реакцію з робочими поверхнями зробленими з металу.

Аргон створює захисне хмара в зоні зварювання. Він важчий за повітря, з цієї причини має особливість накопичуватися у статі, викликаючи дефіцит кисню у зварника. Як електрод можна застосовувати вольфрамовий дріт, тому що температура в стовпі дуги прагне До 2000 ° C.
Виділяють наступні технологічні особливості аргонодугового зварювання:

1. Деталі з металу зачищають і знежирюють. Це можна зробити хімічно або механічно.
2. Чим ближче розміщений електрод до металу, тим легше буде досягти необхідної температури зварювальної ванни, розміру і щільності шва.
3. Електрод ведуть по шву, уникаючи поперечних рухів. Так він стає рівним, без втрати глибини.
4. Доводиться стежити за швидкістю подачі присадки. Дріт і електрод повинні в будь-який момент залишатися під захистом аргонного хмари.
5. Необхідно уникати ривків, що супроводжуються відскакування металу. Газ подають в сопло рівномірно.
6. Якщо робота проходить на відкритому повітрі, необхідно забезпечити захист у вигляді огорожі. Навіть слабкий вітер порушує захисну газове середовище.
7. Шов зварювання накладі повільно, з дотриманням методики газоподачі. Включають газ за 15 секунд і вимикають через 10 секунд після накладення шва.
8. Витрата речовин розраховують за затвердженими нормативами. Дуже великий потік газу не буде перевагою. В результаті його захисні характеристики знизяться. Існує 2 підходи до визначення витрат: за кількістю витраченої дроту або по метражу шва. Другий розрахунок оптимальний для високих обсягів.
9. Завершують роботу, знижуючи напругу за допомогою реостата — основного елемента процесу зварювання. Якщо відвести пальник без виконання даного правила, до шву відкриється доступ небажаним газам.
10. Якщо працюють з дуже пристойною кількістю деталей, спочатку роблять перевірки хід на непомітній ділянці.

Класифікація та режими

Систематизація передбачає ступінь автоматизації праці і плавкість електрода.
Класифікація аргон зварювання:

• ручне зварювання в обстановці аргону з використанням плавиться РАД;
• автоматична із застосуванням плавиться елемента ААД;
• аргонодуговая автоматизованого типу з використанням плавиться ААДП;
• напівавтоматична, коли частина процесу робиться програмно, а потім майстер допрацьовує виріб вручну.

Не звертаючи уваги на глобальну автоматизацію, ручний і напівавтоматичний методи також дуже поширені. Великі підприємства поєднують кілька типів, що створювати зварні з’єднання в самих різних положеннях і на будь-яких виробничих етапах.
Вибір режиму вимагає від фахівця не тільки знання теорії, але і практичної майстерності.
Під час навчання беруть до уваги такі закономірності:

1. Полярність і напрямок струму невіддільні від параметрів металу. Для деталей з рядових сталей використовують постійний струм прямої полярності, а для берилію — постійний струм зворотної полярності.
2. На вибір сили свариваемого струму впливають розмір електрода, вид і величина заготовок, полярність. Можна сподіватися на досвід або скористатися готовими таблицями експертів. Дуже часто в них наводяться значення в амперах для ключових товщини металу і діаметрів електрода.
3. Напруга на дузі залежить від її довжини. Чим вона коротше, тим чистіше виходять шви. Якщо розмір збільшується, дуга горить нестійкий, електрод розбризкується. Втрачається глибина плавлення металу. Одна з характеристик досвідченого зварювальника — здатність тримати незмінну довжину дуги.
4. Від того, з якою силою і наскільки швидко виходить газ з газополум’яної пальника, залежить його підсумковий витрата. Пульсація підвищує витрата.

область використання

Метод використовують для з’єднання сталей, що містять леговані деталі, і кольорових металів, включаючи гранично тонкі, цинкові або гальванізовані. Також технологію аргонодугового зварювання використовують в тих областях, де важливе значення мають стійкість і довговічність зварювальних швів, коли при цьому вони повинні виглядати красиво.
Цим методом роблять вузли та основні компоненти в автомобіле- і ракетобудуванні, рами ТЗ, переднапружені конструкції. Метод незамінний під час роботи з алюмінієвими заготовками.

Спеціальне обладнання

Сварка в обстановці аргону вимагає чималих вкладень в устаткування і матеріали, з якими зварник не стикалися при ручному дуговому способі.
Перш за все потрібні:

• апарат для дугового зварювання з ідеальним напругою;
• силовий прилад для подачі напруги на пальник;
• осцилятор для підтримки напруги і створення імпульсу, що зберігає стабільність дуги;
• пристрій, який подає аргон на зварювальну зону;
• хороша пальник з керамічним соплом;
• балон з аргоном, шланг для його приєднання до пальника;
• вольфрамова дріт;
• електричний перетворювач електричної енергії для подачі напруги до коммутирующим пристроїв;
• індуктивно-ємнісний фільтр;
• засоби індивідуального захисту працівника (шолом, рукавички і т.д.).

Фахівці радять підбирати прилади та пристрої лідерів зварювального виробництва, не звертаючи уваги на дуже велику ціну.
По-перше, робочий принцип обладнання нового покоління зведений на оптимізації витрат матеріалів, електричної енергії і часу. Друге, воно має великий клас безпеки і сильно випереджає недорогі аналоги по якостям результату.
Крім штатного обладнання, знадобляться витратні матеріали:

• чистий аргон або суміш з добавкою гелію;
• балони (бувають багаторазовими);
• зварювальні рукава;
• редуктор.

Присадки для аргонодугового зварювання

За допомогою присадок наповнюють зварювальну ванну. Вони полегшують створення шва під час роботи з легованими і вогнетривкими сталями, титаном, нікелем, алюмінієм і деякими іншими металами.
Застосовується присадний матеріал наступних типів:

1. З корозійно-стійких сталей. Використовують в разі, коли потрібен захист шва від іржі.
2. Алюмінієві. Шов, створений із застосуванням подібних присадок, не відбувається процес руйнування під дією високих температур.
3. Мідні. Дає можливість домогтися великий провідності електрики і плинності.
4. Нікельовані. З цим присадним матеріалом досягається стійкість шва до окислення. Незамінний під час роботи з чавуном — металом, складним в термообробці.

Техніка безпеки

Під час роботи зі зрідженими газами потрібно дотримуватися правил безпеки. Вони детально описані в Гості 12.3.003-86. Не звертаючи уваги на те, що затверджена техніка безпеки відноситься до промислових об’єктів, дані правила необхідно дотримуватися і в побутових завдання та цілі.
Головні вимоги ГОСТу під час роботи з аргоном:

• не можна працювати поруч з вогненебезпечними речовинами;
• необхідно видалити всі сторонні речі;
• потрібно організувати постійну вентиляцію для швидкого видалення продуктів горіння;
• обладнання повинно бути справним, матеріали — сертифікованими;
• не можна починати працювати без попереднього інструктажу та отримання базових знань теорії;
• зварювальник зобов’язаний застосовувати маску або окуляри для захисту, переважно «хамелеони».

Етапи ручної аргонодугового зварювання

Щоб досягти чудових результатів, заради яких і підбирають таку технологію, рекомендують дотримуватися таку черговість дій:

1. Хімічним або механічним способом прибрати з поверхонь для роботи бруд, масло, вологу. Сторонні фракції посилять пористість і шорсткість шва. Зазор між кромками грунтовно зачищають. У виробництві поширений метод піскоструменевого та дрібоструменевого очищення, що дозволяє досягти найбільшої гладкості металу.
2. Включити газо подання не пізніше, ніж за 14-16 секунд. При цьому пальник з електродом повинна бути в правій руці, на мінімальній відстані від металу. Дріт утримують другою рукою. Після токоподачі між електродом і металом з’явиться дуга.
3. Вести пальник рівно уздовж шва, повільно розпускаючи дріт. Присадок кладуть перед пальником під кут до металу. Ривки і коливання руки по горизонталі не допускаються.
4. Спостерігати, щоб аргон регулярно покривав зварювальну зону, включаючи дріт і пальник.
5. Саме перед завершенням роботи зменшити напругу, утримуючи дугу. Залишити газ включеним ще на 12-14 секунд.

автоматичне зварювання

Автоматичне обладнання працює також, як і ручне. Але управління проводиться через задану програму. Функція фахівця — правильно підібрати матеріали і режим, а потім перевірити результат.
До позитивних якостей автоматичного зварювання відносять:

• дуже високу швидкість, продуктивність, тим більше якщо створюються однакові деталі;
• надійність і красивий вид швів;
• зменшення ризику помилки фахівця.

Але у методу існують і негативні сторони:

• в ході послідовної роботи з різними деталями і режимами доводиться кожен раз перенастроювати устаткування;
• апарат буде коштувати дуже дорого ручного;
• можливий груповий шлюб заготовок, якщо збій не був помічений вчасно.

Плюси і мінуси

Аргонодуговая зварювання має переваги, недосяжними при застосуванні інших варіантів металообробки:

• можлива робота з матеріалами, чутливими до великих температур (титан, чавун), тому що поверхня нагрівається слабо і виключається дефармація вироби;
• шов виходить якісним, а витрачений на його створення час зменшується;
• працювати може навіть дилетант, цехових умов не буде потрібно;
• для деяких металів і сплавів це єдиний доступний спосіб, оскільки кисень діє на них дуже погано.

Як і будь-який метод, зварювання в обстановці аргону має мінуси:

• обладнання додаткового характеру, часто дороге;
• вибір робочого режиму вимагає досвіду і вправності;
• потрібно постійної або змінної напруги;
• зварювання чутлива до протягу і вітрі, з цієї причини потрібно приміщення закритого типу з вентиляцією.

Плюси аргонодугового методу обумовлюються хорошими властивостями газу, які дають можливість створювати міцні і рівні з’єднання. Мінуси ж мають організаційний характер і дуже легко переборні. Технологія використовується для художньої зварювання по металу при розробці арт-об’єктів.

Технологія зварювання аргоном від «А» до «Я»

Використовувати зварювання великою температурою можна не для всіх сплавів. У більшості випадків застосовується особлива зварювання аргоном. Детально розберемо технологію.

Застосування великої температури дуги при проведенні зварювання вважається широко використовується в багатьох галузях технологією з’єднання металоконструкцій. Втім використовувати її можна не для всіх сплавів, т. К. Більшість з них при розігріві до високих температур і розплавлення на відкритому повітрі окислюються і втрачають власні технологічні властивості. З цієї причини для них використовується особлива зварювання аргоном, при якій, крім нагрівання за допомогою електричної дуги, для захисту металу застосовується нейтральний газ аргон.

Особливості аргонодугового технології

Як і зварювальний дугова, технологія зварювання в обстановці аргону грунтується на расплавлении області з’єднання металів за допомогою електричної дуги. Вона може проводитися за допомогою розплавляється і неплавких електродів. Плавляться в більшості випадків служать вироби з вольфраму, т. К. Він відрізняється власною тугоплавкостью і може витримати температуру металевого розплаву. Офіційне позначення зварювання не плавляться вольфрамовими електродами в обстановці нейтрального газу -TIG.
В даному випадку зону з’єднання металів наповнюють присадним матеріалом. Щоб це зробити застосовують дріт з металу, яка зроблена зі сплаву, легованого тими ж елементами, що і зварюваний метал. Основне правило при її виборі — не погіршить властивості ключового металу шва. З цієї причини важливо:
У відсотковому відношенні зміст легуючих елементів в присадочной дроті не повинно бути менше, ніж в з’єднуються металевих деталях.
Діаметр дроту вибирають відповідно до параметрів зварного шва і товщиною вироби.
При застосуванні плавляться, як їх матеріалу використовується дріт або пруток, які також за вимогами до хімічного складу повинні відповідати ключовому металу виробів і при розплавленні не повинні погіршувати його властивості.
Аргонодуговая зварювання з піддувом може проводитися трьома способами:

• в повному автоматичному режимі;
• в режимі автоподачі дроту;
• в ручному режимі проведення процесу.

При автоматичному режимі весь процес зварювання абсолютно автоматизований: і управління рухом електрода, і подачу присадочной дроту виконує автомат.
В ручному режимі весь процес зварювання проходить зварювальником.
Нейтральний газ в зварювальної зоні робить 2 функції. Він служить захисною середовищем від агресивної дії елементів повітря і змінює проходження імпульсу струму через іонізацію дугою.
При аргонодугового зварюванні дані функції забезпечує газ аргон. Він оберігає розплавлений метал зварного шва від взаємного дії з елементами повітря, т. К. Істотно важче повітря (на 38%) і з цієї причини видавлює його з зварної зони, наповнюючи простір для роботи і надійно ізолюючи розплав від контакту з атмосферним середовищем.
З якою метою застосовується захисне середовище? А справа вся в тому, що при досягненні високих температур багато високолеговані стали і сплави кольорових металів легко вступають в реакцію з киснем і азотом, присутніх в складі повітря, організовуючи з’єднання, які шкодять їх міцності і позбавляють корозійні стійкості. Аргон — нейтральний газ, він не реагує на компоненти розігрітих сплавів металу, з цієї причини служить своєрідною завісою, яка перешкоджає контакту розігрітого металу з повітрям, запобігаючи його взаємною дії з агресивними газами повітря.
Іноді, тим більше при ванній зварюванні, щоб виключити утворення пористості зварного металу до аргону додається маленький об’єм кисню (3-5%). Він на себе бере роль чистильника рідкого розплаву, взаємодіючи з його поверхневими шкідливими включеннями, які в подальшому вигорають або спливають на поверхню розплаву у вигляді шлаків.
Крім того, благородний газ має дуже високу схильність до іонізації, а це впливає на характер проходження спрямованих електронів зварної дуги до металеві поверхні, а, тому, і параметри сили зварного струму.

Розпал дуги при найрізноманітніших електродів

При застосуванні неплавких електродів розпал дуги цим методом неможливий, т. К. Чистий аргон має більший коефіцієнт іонізації, з цієї причини для розпалювання вимагає більш сильну іскру. При торканні вольфрамового електрода металеві поверхні її не можна отримати. Також, при торканні відбувається забруднення поверхні і її значне оплавлення. З цієї причини для розпалювання дуги при вольфрамовому електроді використовують додатковий прилад, іменований осциллятором. За допомогою нього на електрод після включення пристрою подається високовольтна напруга з великою частотою імпульсів, які забезпечують іонізацію проміжку між дугою і поверхнею вироби і подальшим підпалом дуги.
Для виконання шва застосовується аргонодуговая зварювання з електричним струмом і випрямленою (постійним) струмом.
Якщо аргонодуговая зварювання проходить в режимі електричного струму, то осцилятор після після розпалу дуги в подальшому відіграє роль стабілізатора, що подає імпульси за часів заміни полярності, це забезпечує безперервне горіння зварювальної дуги.

При зварюванні із застосуванням постійного струму на анодном і катодного кінці величина тепла, що виділяється різна. При його значенні менше 300 ампер до 70% тепла, що виділяється утворюється на аноді і тільки 30% припадає на катод.
Для забезпечення великої нагріву металу, що приводить до його розплавлення і запобігання перегріву електроду, використовують прямий вид полярності. Тоді виріб служить анодом, а електрод — катодом. Таку схему застосовують для всіх сплавів металу крім алюмінієвих. Для них використовують зварювання з електричним струмом, щоб ефективніше видалити окисний верхній шар.
Сварка аргоном найбільш зрозуміла при виконанні роботи в ручному режимі, з цієї причини краще розглянути детально такий варіант з’єднання деталей з металу.

Етапи ручної аргонодугового зварювання

• джерело живлення;
• пальник з вольфрамовим електродом;
• балон з газом з аргоном;
• присадний дріт.

Схема виконання робіт зі зварювання із застосуванням плавиться вольфрамового електрода в обстановці захисного газу відображена на малюнку:

Електрод розміщується в тримачі пальника і виступає на 2-5 мм вперед.
Його діаметр вибирають, дивлячись на характер зварного шва і товщину деталей, що з’єднуються з металу. Навколо власника електрода розташоване сопло для подачі аргону в область зварювання в момент виконання робіт.
Сварка з піддувом аргону повинна проводитися в цій черговості:

• очищення поверхні зони зварювання;
• приведення пальника в робоче положення: подача аргону для створення шару для захисту і розпал дуги;
• процес виконання зварного шва.

Детальну чистку кромочної поверхні деталей, що з’єднуються від бруду і окисної плівки потрібно провести перш ніж почати процес зварювання. Щоб це зробити застосовують механічний або хімічний способом очищення з подальшим знежиренням поверхонь.
Важливо! Не можна допустити торкання вольфрамового електрода зварюється поверхні, він повинен розміщуватися на мінімальній відстані в 2 мм від неї, щоб створити малу зварювальну дугу. В даному випадку вона забезпечує максимальне проплавлення металу по товщині.
Відразу ж після розпалювання дуги зварник приступає до створення зварного шва в зоні, захищеної аргоном. Аргонная сварка проходить так:
Пальником, що знаходиться в правій руці, зварювальник повільно веде дугу строго по лінії шва, а лівою рукою назустріч руху пальника подає присадні дріт в зварювальну зону. Дріт повинна в будь-який момент знаходитися перед пальником під невеликим кутом від 15 о до 30 о градусів до зварюваної поверхні, а електрод пальника складати з нею кут близько 90 о .
Важливо! Не можна допустити різку подачу присадочной дроту при виконанні ручних робіт зі зварювання, т. К. Це веде до появи бризок металу який розплавлений і неакуратної лінії шва.
Після того як закінчені всі роботи, подача аргону не повинна припинятися відразу, щоб не дозволити окислення ще не остиглого металу шва.

плюси технології

• виняток окисляє впливу на рідкий металевий розплав елементів повітря за рахунок захисного середовища аргону;
• завдяки місцевій потужності тепла в зоні роботи і правильно підібраних параметрах забезпечується більша швидкість зварювання і якісний шов в автоматизованому і напівавтоматичному режимі;
• аргонодуговая зварювання дозволяє побудувати об’єднувати деталі, виготовлені з різних металів;
• процес зварювання можна проводити під зоровим контролем.

Устаткування для аргонодугового зварювання

Різні режими технології аргонодугового зварювання припускають застосування обладнання, що містить різні робочі принципи і пристрої.
Апарати для з’єднання деталей за допомогою дуги в аргоні обстановці діляться на спеціалізовані і універсальні пристрої:

• Зварювальні трансформаторні пристрої працюють на застосуванні електричного струму.
• Апарати, які відіграють функцію випрямлячів і генераторів, служать для забезпечення випрямленої (постійного) струму при виконанні робіт зі зварювання.
• Універсальні апарати призначаються для робіт зі зварювання, як на регулярному, так і на змінному характері струму.

Найпопулярнішим вважається апарат універсального дії. До даних пристроїв відносяться перетворювачі напруги.
Апарати для ручного зварювання із застосуванням вольфрамового електрода обов’язково містять в комплекті пальник, а ще перетворювачі електричної енергії для зміни струму з змінного в постійний струм, стабілізатори електричної напруги і пристосування для розпалювання дуги.
Апарати для роботи автоматично повинні включати пристосування для керування зварювальним процесом і подачею захисного газу.

Аргонная сварка (аргонодуговая) — технологія і устаткування

Аргонная сварка — один з найпопулярніших видів найсучаснішою зварювання. Дуже часто, цю технологію застосовують стосовно алюмінію, а ще виробів з нього.
Ідеальним методом, подібним чином, аргон зварювання вважається тільки для алюмінію. Відомо всім, що вказаний вище матеріал досить норовистий і під час контакту з киснем, і при нагріванні.
В останньому варіанті — його поверхня схильна покриватися тонкою плівкою. Нюанс в тому, що аргон відрізняється подібними характеристиками (хімічними), які фактично виключають контакт з частинками кисню нагрітого металу.
Це реально завдяки відтискування аргоном власним тиском кисню.
Схема аргон зварювання
Плюс до всього, методику аргонодугового зварювання використовують і при зварюванні інших металів: чавуну і титану, сталі та міді, а ще деяких інших, включаючи срібло, золото і т.д.
Популярність, якою користується сьогодні аргонодуговая зварювання, цілком з’ясовна:

• По-перше, це ідеальне якість.
• Друге, велика довговічність.
• 3-ий абсолютний плюс — доступність апаратів для проведення робіт зі зварювання.

Уточнимо, в ході роботи з хорошим обладнанням, шов виходить практично непомітним.
Ця характерність власне і грає дуже важливу роль не тільки для зовнішнього вигляду одержуваного виробу, але, перш за все, для його міцності.
Аргонная сварка незамінна тоді, коли потрібно зварити складно сполучаються метали.
Цінність аналогічної методики, перш за все, в досвіді і якості, і ще в економії. Причому останнє можливо в різноманітних областях. Економляться не тільки гроші, але і зусилля, а ще нерви, що потрібно погодиться також особливо актуально.

Технологія аргон зварювання

У побутових завдання та цілі аргон зварювання ми дуже часто можемо зустріти при проведенні ремонту дисків улюбленої ластівки.
Аргонная сварка дисків, при усуненні маленьких тріщин на цій деталі, вважається просто — незамінюваних (зрозуміло, виконана на професійному обладнанні при використанні сучасних дуже якісних матеріалів).
Технологія аргон зварювання не має практично нічого спільного з цим пристроєм як паяльний апарат. Важливий елемент пальника — вольфрамовий електрод. Пояснимо, вольфрам вважається виключно тугоплавким металом.
Плавлення його починається при 3410 ° С, а кипіння — при 5900 ° С. Унікальність даного металу в тому, що навіть гарячий червоного, він також твердий. Під час зварювання вольфраму потрібно мізерно мале кол-во (на 1 метр зварного шва — соті частки грама).
Якщо розглядати в цьому аспекті вольфрамові електроди, які леговані оксидами рідкісноземельних металів, то вони виділяються ще більшою стійкістю.
Сьогодні, ринок пропонує електроди з вольфраму, що володіють широким діапазоном хімскладу.
Наприклад, це не є секретом, що в чистий вольфрам для поліпшення зварювально-технологічних і зварювальних характеристик додають різні оксиди рідкоземельних елементів.

Це може бути і церій, і лантан, і ітрій, і торій, і цирконій. Який би не обрали електрод, він, в основному, оточується керамічним соплом, а при зварюванні з нього видувається аргон (інертний газ).
Уточнимо, що перші спроби зварити алюміній без участі аргону, закінчувалися тим, що метал починав горіти, покривався окисленням, а електрична дуга негайно переривалася.
Чого ж змогли досягти винахідники, і що являє аргон зварювання алюмінію на даний час?
Спрощено процес виглядає подібним чином. Спочатку на деталь за допомогою спеціального обладнання (апарату для зварювання) подають «масу», також як і при звичайній електрозварювання.
Аргонодуговая зварювання плавиться, відбувається в такий спосіб: «маса» подається на зварювану деталь на кшталт звичайної електрозварювання.
Зварювальник, якщо мається на увазі ручна аргонодуговая зварювання, в правій руці тримає пальник, а в лівій — дріт (присадку).
Процес аргон зварювання — схема
При зварюванні алюмінію, природно, береться алюмінієвий аналог або ж спеціалізовані сплави. Чи включається пальник натисканням кнопки, далі подається струм і газ.
Між кінцем електрода (плавиться) і деталлю з’являється електрична дуга. Вона і виконує роль ключового інструменту, і деталь плавить, і присадні дріт.
Власне вона оплавляє і край потрібної деталі, і присадні дріт, таким чином, формуючи шов зварювання. По суті, після того як закінчені всі роботи 2 половини деталі перетворюються в єдине ціле.
Як працює аргон зварювання ясно і, з першого погляду, в ній складного нічого практично немає. Технологія давно взята на потік, а результативність її давно доведена. Однак це тільки з першого погляду.
Проведення аргон зварювання вимагає досвідченого зварювальника і хорошого апарату, як з хорошою працездатністю, так і з прекрасними властивостями.
Часу для того, щоб набити руку в цій справі потрібно також чимало.
При зварюванні в захисних газах плавленням в ролі ключового інструменту використовують потужну електричну дугу.
Електрична енергія в дузі перетворюється в теплову. В атмосферних умовах зона зварювання повинна бути надійно захищеною від насичення металу шва азотом і киснем повітря.
Захисні гази, які подаються через сопло, витісняють повітря і оберігають, подібним чином, зварювальну ванну і електрод.
Заповнення зазору між об’єднуються крайками (при обробленні кромок) в зону плавлення виконує добавка для аргону зварювання або електродний дріт.
Робочий принцип аргон зварювання неплавким вольфрамовим електродом в захисному газі.
Саме він не дає алюмінію горіти. Місце зварювання і оберігає аргон.
Аргонная сварка вважається гібридом електро- і газового зварювання. Від першої вона отримала електродуги, а від газової — схожу методику роботи зварника.
Далі розглянемо, яке саме обладнання і інверторні апарати передбачає гост аргонодугового зварювання.

Устаткування і інверторні апарати

ГОСТ під номером 5.917-71 передбачає випуск для аргону зварювання плавиться, промисловістю пальників виду РДА-150 з масою в 0,35 кг на найбільший зварювальний струм 200А до цього охолодженням для аналогів з Ш 0,8-3,0 мм.
Він же передбачає випуск пальників РДА-400 на найбільший зварювальний струм 500А з масою в 0,625 кг з водяним охолодженням для електродів з Ш в 4,0-6,0 мм. Є вимоги і з приводу керамічних сопел для аналогічної зварювання.
Нагадаємо, керамічне сопло для аргонодугового зварювання собою являє, кажучи інакше розтрачує частина пальника, що відповідає за якість процесу газового захисту (місцевої).
За формою розрізняють такі різновиди сопел, як циліндричні, конусоподібні, а ще профільовані. Це не є секретом, що чим більше керамічне сопло, тим самий кращий захист воно може забезпечити.
У більшості випадків під час роботи в приміщенні застосовують циліндричні або конусоподібні аналоги, а ось під час роботи на відкритому повітрі використовують профільовані або циліндричні моделі сопел з більш великим діаметром отвору (вихідного).
Нагадаємо, що сопла довгасті використовують, в основному, в місцях куди складно дістатися.

види обладнання

Уточнимо, аргон зварювання, в залежності від рівня механізації, поділяють на кілька варіантів:

• ручну;
• механізовану;
• автоматизовану;
• роботизовану.

Виходячи з цього різним буде і обладнання для аргону зварювання і, зрозуміло, вартість аргону зварювання.
Різновиди обладнання за видами
У разі ручного зварювання , і пересувається пальник для аргонодугового зварювання, і подається дріт для зварювання самим зварником, а зварні роботи виконують, використовуючи вольфрамові електроди (плавляться).
При механізованому вигляді пальник тримає зварювальник, а ось дріт — присадочні прути для аргонодугового зварювання подають вже механізовано.
При автоматизованому вигляді , і переміщення пальника, і подача дроту повністю механізована. Тут уже є зварювальник, а оператор.
Останній не потрібно, якщо застосовується роботизовані обладнання для аргонодугового зварювання

інверторні апарати

Розглянемо обладнання, а якщо бути точним інверторні апарати для аргонодугового зварювання, які застосовуються при виконанні робіт в благородних газах.
Їх поділяють на:

• спеціалізоване;
• універсальне;
• спеціальне оснащення.

Якщо розглядати функціональний інверторний апарат для аргону зварювання, то він випускається серійно і найбільш затребуваний споживачами.
Зварювальний інвертор для аргону зварювання
Аналогічну зварювання в багатьох випадках виконують в виробничих умовах на спеціально обладнаних робочих місцях, іменованих «зварювальними постами».
Установки з використанням вольфрамового не плавиться в обстановці аргону оснащують подібними елементами:

• джерелом струму — постійного / змінного;
• пальником або комплектом останніх, які призначені для роботи з різними струмами;
• пристроєм, який забезпечує першого збудженого дуги або стабілізуючим дугу струму (змінного);
• апаратурою, керуючої зварювальним циклом, а ще його захистом;
• пристроєм для компенсації або регулювання постійної складової струму.

На даний час, відомі і нові методи аргон зварювання, які будувалися з метою збільшення діапазону товщини зварювальних матеріалів, збільшення продуктивності під час отримання нероз’ємних з’єднань, а ще з метою поліпшення провару.
Інноваційними вважаються нині роботи пульсуючим струмом. При імпульсі струму метал розплавляється, під час паузи кристаллизуясь.
Дуга з однаковою швидкістю або кроками пересувається, і ці переміщення синхронізуються з імпульсами струму (зварювального).
Одночасно з цим забезпечується і ефективне проплавление у всіх підряд положеннях (просторових), нечутливість до невеликих недоліків, які допустимі в процесі побудови.
Таке зниження струму не допускає перегріву металу, і тому деформації в кінці кінців фактично виключаються.
Застосовується і підігрів дроту (присадочной). Уточнимо, ця технологія значимо впливає на продуктивність і тому придбати апарат аргон зварювання, який використовує подібне удосконалення — мрія більшості.
Досить результативним способом отримання швів без підрізу при великих швидкостях зварювання металу вважають одночасне використання відразу декількох електродів з вольфраму.
Нічого особливого для виконання даних різновидів процесу не треба. Потрібно тільки лише стандартне обладнання для аргону зварювання і кажучи інакше додаткові блоки.

Найбільш поширеним пристроєм для аргону зварювання, яке дуже добре використовується і на виробництві, і в побутових завдання та цілі, виступає зварювальний випрямляч.
Нагадаємо, що вартість апарату аргон зварювання відносно невелика, на відміну від послуг професійних зварювальників-АРГОНЩИК.
Тому використання аналогічного перетворювача напруги — ідеальний варіант, тому що розібратися з його робочим принципом може і початківець зварювальник, а якщо необхідно часто проводити роботи зі зварюванням аналогічного типу набагато вигідніше осягнути всі премудрості цього процесу самостійно.

Робимо власними руками

Трохи вище ми з’ясували, що аргон зварювання власними руками — це вигідно і дійсно можливо. Розглянемо, що ж таке схема аргон зварювання власними руками.
Якщо придбаний зварювальний інвертор або трансформаторний аналог для аргону зварювання, то скласти повний комплект можна за допомогою:

• пальники;
• балона з аргоном;
• редуктора і клапана газу;
• зварювальної маски.

Аргонная сварка самостійно передбачає, і знання основних правил, яких слід дотримуватися при застосуванні благородного газу — аргону.
При використанні не плавиться, його необхідно тримати якщо є можливість ближче до поверхні конструкції, яка вариться. Це дає можливість отримувати дугу з невеликими параметрами.
Не забувайте, що збільшення дуги, в основному, призводить до зменшення глибини проплавити і тому зростання ширини шва. Зі свого боку це призводить до суттєвого зменшення якості з’єднань (зварних).
Створюючи аргон зварювання, необхідно спробувати здійснити тільки одне єдине рух уздовж шва. Перпендикулярні шву переміщення в такому випадку досить небажані.
Якщо все робиться правильно, то в кінці кінців набуваємо і естетичне, і якісне з’єднання. У цьому, власне і ховається добрий відмінність цієї технології від зварювання електродами покритими.
Головною умовою гарної зварювання вважається контроль за тим, щоб сам електрод, а ще присадний дріт тільки не виходили за межі газової захисної зони.
Бажана плавна подача дроту, перш за все, для того, щоб уникнути розбризкування металу.
Дріт під час роботи з вольфрамовим електродом подають попереду пальника. Нагадаємо, поперечні коливання не припустимі.
Заварку кратера при завершенні роботи роблять при зменшенні сили струму за допомогою реостата. Не допускається закінчувати зварювальний процес обривом дуги, просто відводячи пальник.
Подібний прийом знизить захист шва. Газоподачу може бути припинена тільки через 10 секунд після закінчення робіт зі зварювання.
Якщо говорити про початок газоподачу, то період часу становить, як мінімум 20 секунд до початку проведення робіт.
Не треба забувати і про те, що перед тим як приступити до робіт, всі поверхні зварювальних конструкцій обов’язково чистять і від жиру, і від бруду за допомогою механічних (хімічних) методів, а ще проводять знежирення.

Розцінки на послуги та обладнання

Послуги Аргон зварювання (професійні) сьогодні абсолютно не дешеві. Що говорити, якщо вартість за сантиметр аргон зварювання коливається в діапазоні від 25 і до 100 рублів (все буде залежати від майстерності зварника, якості обладнання і невидимих ​​моментів планованої роботи).
Тому, подібне рішення, як придбати аргон зварювання — цілком пояснюється. Тим більше, якщо людина налаштована радикально і багато в цьому житті робить власноруч …
Ціна аргон зварювання, звичайно, залежить від того, з якої власне технології вона буде виконуватися, і яким власне майстру ви довірите, безумовно, серйозний захід.
Так, наприклад, для того щоб максимально здешевити цей процес найбільш правильним рішенням буде придбати аргон зварювання для алюмінію.
Хоча, заради справедливості, слід зазначити, що з точки зору економіки аналогічний вибір виправданий лише в одному випадку — якщо необхідність робити зварювання у вас з’являється дійсно часто.
В іншому випадку ціна аргонодугового зварювання для вас більш доступною буде (при одноразової необхідності), якщо ви доручіть її професіоналу.