Виготовлення фрезерного столу власними руками: креслення, відео та фото

Питанням про те, як самостійно зробити фрезерний стіл, задаються багато домашні фахівці. Це пояснюється: обладнання, на якому фрезер зафіксований нерухомо, а заготовка рухається по спеціально оснащеному для цього столу для роботи, в більшості випадків досить комфортніше в застосуванні. Дуже часто під час роботи з ручним фрезерним верстатом заготовку кріплять на самому звичайному столі, а всі дії проводять самим інструментом, що не дає можливість дотримати точність обробки.

Створити самостійно фрезерний стіл дуже просто

Фрезерный стол своими руками. Часть 1 — Крепление фрезера к столу | Столярная мастерская

Фрезерний стіл істотно збільшує продуктивність праці і результативність робочого процесу з ручним фрезерним верстатом. Купувати серійну модель подібного столу для власного домашнього верстата для фрезерувальних робіт дуже часто невигідно. Більш економічно зробити фрезерний стіл власними руками. Це не займає досить часу і попросить дуже несуттєвих грошових витрат. Справитися з цим завданням при бажанні може кожен домашній фахівець.
Застосовуючи рукодільний стіл для ручного фрезера під час обробки виробів з дерева, можна досягти результатів, які дають можливість отримати професійні верстати для фрезерних робіт. За допомогою такого нескладного пристрою добре виконують великий список технологічних операцій: вирізання фігурних отворів і пророблення самих різних прорізів і пазів в заготівлі, виготовлення елементів для профілів, обробка та профілювання крайок.
З пристроєм фрезерного столу виробничого виробництва можна ознайомитися на відео нижче. Ми спробуємо зробити навіть краще, а в якійсь мірі навіть краще і, що дуже дуже важливо, дешевше.
Рукодільний фрезерний стіл, яким ви оснастите власний домашній верстат, допоможе вам виконувати обробку не тільки заготовок з дерева, але і виробів, які зроблені з ДСП, МДФ, пластика і ін. За допомогою такого саморобного фрезерного столу ви зможете робити пази і шліци, обробляти деталі шпунтових з’єднань і з’єднань «шип-паз», знімати фаски і створювати декоративні профілю.
Рукодільний стіл для фрезера, виготовлення якого не попросить великих грошових витрат, дасть можливість вам обладнати власну домашню майстерню справжнім верстатом для деревообробки. Потрібно буде тільки зафіксувати сам інструмент — ручний фрезер, для чого можна застосувати стійку дриля або верстак. Не просто так, багато виробничі компанії зайнялися виготовленням власне фрезерувальних столів і аксесуарів до них, однак за такий пристрій доведеться віддати велику суму грошей. Рукодільний стіл для оснащення верстата для фрезерувальних робіт, якщо його зробити відповідно до креслень, які ми розберемо в цій публікації, за власною функціональності нічим не поступається моделям, випущеними в виробничих умовах, а обійдеться він набагато дешевше.

Креслення фрезерного столу: варіант №1

Креслення фрезерного столу з докладним розбором конструкції головних вузлів і їх розмірами.

Креслення саморобного столу для ручного фрезера (натисніть, щоб зробити більше)

Конструкція фрезерного столу

При бажанні можна зробити фрезерний рукодільний стіл зі звичного верстата, але краще зробити спеціалізовану конструкцію. Це можна пояснити тим, що верстат з фрезою створює під час роботи сильну вібрацію, з цієї причини станина, що застосовується для фіксування фрезера, повинна виділятися великою стійкістю і надійністю. Необхідно також передбачати і те, що саме фрезерний пристрій фіксується до нижньої частини стільниці для фрезерного столу, з цієї причини під нею має бути багато вільного місця.
При кріпленні пристрою до стільниці саморобного столу для ручного фрезера застосовується пластина для монтажу, яка зобов’язана мати більшу міцність і твердість, або спеціалізовані притиски для верстата для фрезерувальних робіт. Така пластина може бути зроблена з листа металу, текстоліту або міцної фанери. На підошвах багатьох моделей фрезерів є вже різьбові отвори, вони і потрібні для зчеплення даного пристрою зі стільницею і пластиною для монтажу. Якщо подібних отворів немає, можна висвердлити їх самостійно і нарізати в них різьблення або застосовувати спеціалізовані притиски для верстата для фрезерувальних робіт.

Фрези для самих різних видів обробки на фрезерному столі
Притиски для верстата для фрезерувальних робіт або пластина для монтажу повинні розташовуватися в одному рівні зі стільницею, для цього в останній робиться вибірка необхідного розміру. В пластині потрібно висвердлити пару отворів, одні з яких потрібні для її з’єднання зі стільницею за допомогою саморізів, а інші — для того, щоб така пластина могла бути зафіксована на підошві фрезера. Гвинти і саморізи, які ви будете застосовувати, повинні бути обов’язково з головкою впотай.
Щоб зробити включення власного саморобного верстата для фрезерувальних робіт набагато комфортніше, на стільниці можна розмістити звичайну кнопку, а ще кнопку-грибок, яка зробить ваш пристрій ще і набагато безпечнішим в роботі. Для більшої зручності власного домашнього верстата можна зафіксувати на поверхні фрезерного столу, виготовленого для ручного фрезера власними руками, довгу металеву лінійку.
Перед тим як починати конструювати фрезерний координатний стіл власними руками, слід визначити місце, де він буде знаходитися, а ще вирішити, який вид фрезерного обладнання ви хочете зробити. Так, можна зробити агрегатний фрезер власними руками (стіл перебуватиме з бічної частини пильного обладнання, служити його розширенням), невеликий настільний верстат, що стоїть окремо стаціонарне обладнання.
Власний вибір зупинити на компактному настільному обладнанні для роботи по дереву і іншим матеріалам можна наприклад, якщо ви звертаєтеся до нього нерегулярно або часто застосовуєте його поза власній майстерні. Дана установка, яку виділяють менші розміри, займає дуже мало місця, а при бажанні, її можна на стінку повісити.
Якщо розміри вашої майстерні дають можливість, то під фрезер краще пристосувати основу стаціонарного верстата для фрезерувальних робіт, працювати на якому досить комфортніше, ніж на настільному обладнанні. Щоб зробити даний пристрій більш мобільним, його можна поставити на колеса, завдяки яким ви зможете просто міняти його розташування.
Простий рукодільний фрезерний стіл. Є питання до загальної міцності, зате дешево і строго.
Найпростіший фрезерний стіл або стіл для дриля можна зробити досить швидко. Для виробництва подібної конструкції, легко розташовується і на самому звичайному столі для роботи, вам потрібно буде лист ДСП, на якому кріпляться напрямні деталі. В якості такої направляючої, яка може застосовуватися в якості паралельного упору для фрезерного столу, підійде звичайна дошка маленької товщини, яка фіксується до стільниці за допомогою болтових з’єднань. Якщо необхідно, паралельно можна закріпити другу таку дошку, яка буде служити обмежувальним упором.
ВДля врізки фрезера в стіл в листі з деревинно-стружкової плити належить зробити отвір для його розміщення, а фіксуватися на стільниці, він буде за допомогою 2-ух струбцин. Потім виготовлення фрезерного столу можна вважати завершеним. Щоб зробити застосування подібної конструкції набагато комфортніше, на стільниці можна розташувати дуже прості притиски для верстата для фрезерувальних робіт.

Виготовлення станини і стільниці

Станина саморобної фрезерної установки повинна мати великий стійкістю і надійністю, так як саме на неї будуть припадати головні навантаження. Конструктивно вона собою являє каркас з опорами, на якому кріпиться стільниця. У вигляді матеріалу для виробництва каркаса станини можна застосувати з’єднуються зварюванням профілі з металу, ДСП, МДФ, дерево. Непогано б спочатку приготувати креслення даного пристрою. На них потрібно відзначити всі конструкційні елементи і їх розміри, що залежать від розмірів деталей, які передбачається обробляти на подібному фрезерному обладнанні.

Варіанти обробки різними видами фрез
Нижню частину станини з боку її передній частині потрібно поглибити на 100-200 мм, щоб ногам оператора верстата для фрезерувальних робіт нічого не заважало. Якщо ви готуєтеся обробляти на власному саморобному верстаті накладки для дверей і торці фасадів для них, то розміри станини можуть бути наступними: 900х500х1500 (висота, глибина, ширина).
Однією з важливих характеристик станини для саморобного верстата для фрезерувальних робіт вважається її висота, від якої залежить зручність роботи на подібному обладнанні. За ергономічним вимогам найбільш яка підходить висота обладнання, за яким працюють стоячи, — 850-900 мм. Знаходяться знизу частини опор станини непогано б зробити регульованими. Це дозволить не тільки відшкодувати підлогові нерівності, а й при необхідності, змінювати висоту фрезерного столу. Для виробництва повертається столу власними руками досить закріпити на його ніжках спеціалізовані колеса.

Збірка орієнтовно подібного столу розглянута в варіанті №2
Зробити фрезерний стіл, що виділяється низькою ціною, великий надійністю, можна з стільниці старого столу на кухню. Такі стільниці, в основному, зроблені з листа ДСП товщиною 26 або 36 мм, покритого зносостійким пластиком. Поверхня їх забезпечує гарне ковзання заготовки, а основа з деревинно-стружкової плити прекрасно гасить з’являються під час роботи обладнання вібрації. Якщо робити стіл для роботи для верстата власними руками, то для цього підходять плити з деревоволокнистих панелі середньої щільності і ДСП (ЛДСП) товщиною від 16 мм.

Фрезерный стол своими руками | Обустройство столярной мастерской, часть 2

Креслення фрезерного столу: варіант №2

Детальні креслення фрезерного столу з додатковими висувними шухлядками, який можна зробити з бруса і фанери (або МДФ). Список деталей з розмірами і рекомендованим матеріалом виготовлення представлений в таблиці.

Креслення фрезерного столу з додатковими шухлядками для зберігання

Як зробити пластину для монтажу

Оскільки стільниця саморобного верстата для фрезерувальних робіт має досить великою товщиною, то пластина для монтажу для кріплення фрезера повинна мати невелику товщину. Це дасть можливість максимально використовувати виліт інструменту для різання. Ясно, що така пластина при невеликій товщині повинна виділятися більшою міцністю і жорсткістю.
Пластину можна зробити з металу або з матеріалу, який не поступається йому по власний міцності, — текстоліту. Товщина листа текстоліту повинна бути в межах 4-8 мм. Скориставшись завчасно підготовленими кресленнями, з подібного листа ріжуть прямокутну деталь, в самому центрі якої робиться отвір. Розміри останнього відповідає діаметру отвору в підошві фрезера.

Варіант виконання ліфта фрезера
З’єднання пластини з підошвою фрезера і самим столом, як ми вже говорили вище, забезпечується за рахунок отворів, зроблених в ній, і у відповідь різьбових отворів в підошві фрезера. Отвори для фіксування пластин до поверхні столу, які застосовуються як притиски для верстата для фрезерувальних робіт, виконуються за чотирма їх кутах.
Розміри і розташування отворів для зчеплення пластини з фрезерним верстатом повинні прекрасно "відповідати" отворів, розміщених на підошві інструменту. Щоб не зробити помилку під час виготовлення пластини, потрібно заздалегідь підготувати її креслення, на якому потрібно показати розміри і габарити даної деталі, діаметри і розташування на ній всіх отворів. При бажанні можна закріпити її на поверхні столу, застосовуючи скоби-притиски.
Відео з детальнішою розповіддю про будівництво фрезерного столу, функціонал і зручність якого досить великі, але і складність виготовлення також досить серйозна. Для багатьох фахівців подібний стіл буде надмірно складним, але, можливо, хтось почерпне корисні ідеї при розробці свого особистого обладнання.

Збірка фрезерного столу

Функціональний фрезерний стіл або координатний стіл для дриля починають збирати з кріплення стільниці на готову станину. Пластину для монтажу кладуть до того місця стільниці, де вона за кресленням повинна бути розміщена, обводять її контур олівцем. Потрібно це для того, щоб по позначеному контуру підібрати для пластини поглиблення, для чого застосовують ручний фрезер з інструментом діаметром 6-10 мм. Розмір цього поглиблення зобов’язаний бути таким, щоб пластина лягла в нього в одному рівні з поверхнею стільниці.
Зробити круглої фрезою поглиблення з прямими кутами не вдасться, з цієї причини на самій пластині кути теж потрібно округляти за допомогою напилка. Після фіксування в стільниці слід приготувати в пластині для монтажу отвір з розмірами, відповідними діаметру підошви фрезера. Робиться воно за допомогою прямої фрези, її товщина повинна бути більше, ніж у самій стільниці.
Коли вимоги з обладнання невеликі і зв’язуватися з саморобками немає бажання, можна придбати щось подібне до того, що намальовано на фото опубліковано нижче.

PROMA вартістю близько 6 тисяч рублів — один з найбільш дешевих фабричних фрезерувальних столиків
Для виконання подібної операції вам не знадобиться креслення, так як вона не вимагає великої точності. З іншого боку стільниці також варто вибрати певну кількість матеріалу, так як знизу столу потрібно буде розміщувати кожух пиловловлювача і інші пристрої. Щоб швидко виконати всі описані вище операції, можна орієнтуватися на встановлені в даній статті креслення або фото.
Останнім кроком збірки саморобної фрезерного столу вважається з’єднання всіх його конструктивних елементів. Спочатку з нижньої частини стільниці заводиться фрезер, його підошва закручується до настановної пластині. Після сама пластина фіксується до верхньої поверхні стільниці за допомогою саморізів з потаємними голівками, які повинні бути повністю втоплені в підготовлені отвори. Лише після виконання даних операцій сама стільниця надійно кріпиться на станині.

Креслення фрезерного столу: варіант №3

Невеликий настільний фрезерний стіл і детальний розбір його створення на фото опубліковано нижче.

Настільний стіл з непоганим функціоналом

Виготовлення верхнього притиску

Цікавлячись питанням про те, як зробити рукодільний верстат набагато безпечним в експлуатації і гарантувати комфорт обробки на ньому великих заготовок, можна обладнати дане обладнання верхнім притиском. Для створення цього пристрою, що виготовляється на основі ролика, також потрібно приготувати креслення.
Як ролика для притискного пристрою нерідко застосовують кульковий підшипник потрібного розміру. Встановлюють такий ролик на утримує пристрій, що дозволяє закріпити його на будь-якій відстані від стільниці. За допомогою цього нескладного універсального пристрою оброблювана заготовка будь-якої товщини буде надійно зафіксована при переміщенні по поверхні столу для роботи.
На відео нижче людина показує власний рукодільний фрезерний стіл, який був зібраний їм прямо на балконі приватного будинку.

Привід для саморобного верстата для фрезерувальних робіт

для того щоб виготовлений вами рукодільний фрезер по дереву виділявся великою продуктивністю і функціональністю, потрібно обладнати його електричним приводом достатньої потужності. Якщо Ви запланували застосовувати власний верстат для обробки дерев’яних деталей з неглибокою вибіркою, для нього цілком вистачить електричного двигуна з потужністю 500 Вт. Втім обладнання з приводом слабкої потужності буде часто відключатися, що зведе нанівець всю економію від покупки слабкого електричного двигуна.
Прекрасним вибором для аналогічних верстатів є електричні двигуни, потужність яких стартує від 1100 Вт. Такий електричний двигун з потужністю, що варіюється в межах 1-2 кВт, дасть можливість вам використовувати власне рукодільні пристрій як справжній верстат для фрезерувальних робіт з оздоблення виробів з дерева. Крім того, ви можете застосувати на такому верстаті фрези різного типу. Для оснащення приводу верстата можна застосувати електричні двигуни, які ставляться на нерухомому обладнанні (наприклад, на свердлильних верстатах), а ще на ручних інструментах (дрилі, болгарки, ручні фрезери).

Більш серйозне заводське обладнання коштує вже набагато дорожче. Наприклад, вартість подібного столу Kreg починається з 22 тисяч рублів
Дивитися треба не тільки на потужність, але і на спритність електричного двигуна. Чим вище цей показник, тим хорошої якості буде вдаватися рез. Електричні двигуни, як всі знають, можуть бути розраховані на живлення від електромережі з напругою 220 і 380 В. З підключенням перших ніяких проблем не буде, а ось трифазні асинхронні двигуни доведеться живити за допомогою спеціальної схеми «зірка-трикутник». Підключення за такою схемою дасть можливість застосовувати електричний двигун на його найбільшою потужності і забезпечить йому плавний запуск. А якщо безпосередньо підключити такий електричний мотор до мережі з напругою 220 В, то ви втратите 30-50% його потужності.

Креслення фрезерного столу: варіант №4

Розбір ще однієї конструкції виконаного власними руками фрезерного столу, заповнення відео від автора.

Фрезерний стіл і розбір важливих факторів збірки

Безпека під час роботи на саморобному фрезерному столі

Виготовляючи фрезер по дереву власними руками, забезпечте робочу безпеку на подібному обладнанні. Для початку, слід обладнати власний рукодільний верстат захисним екраном. Як влаштовані екрани такого типу, ілюструють фото і креслення обладнання для професійних робіт. Необхідною елементом вашого саморобного обладнання повинна бути кнопка екстреної зупинки, кажучи інакше грибок. Розміщувати її необхідно в легкодоступному місці, а кнопку запуску потрібно зафіксувати в тому місці, де буде виключається її випадкове натискання.
Потурбуйтеся про те, щоб зона обробки була добре підсвічена, так як власне вона вважається найбільш небезпечним місцем будь-якого обладнання. Якщо під час роботи вам потрібно часто міняти виліт фрези, необхідно зробити ручне або автоматичне пристрій підйому-опускання інструменту (ліфт). Створивши ліфт для фрезера власними руками, ви зможете набагато ефективніше застосовувати власне рукодільні фрезерне обладнання і зробите роботу на ньому зручною і безпечною. Різні конструкції подібних ліфтів, також можна знайти в мережі інтернет.
При бажанні і необхідності, можна регулярно удосконалити власне рукодільні обладнання і перетворити його після закінчення певного часу в справжній координатний верстат з поворотним столом для роботи, на якому можна буде робити свердління, фрезерування і інші технологічні операції.

Фрезерний стіл для ручного фрезера власними руками

14 березня, 2014. Прочитано 91021 раз (а)

Одним з основних помічників столярних справ майстра вважається фрезер для деревообробки. Цей інструмент для ручної роботи незамінний, коли в дерев’яній заготівлі потрібно:

• прорізати паз;
• зробити канавку;
• виконати шипове з’єднання;
• обробити кромки і т.д.

Але при виконанні деяких столярних робіт використовувати цей інструмент не зручно завжди завдяки тому, що потрібно одночасно утримувати оброблювану деталь і орудувати фрезерним верстатом. З цієї причини багато фахівців йдуть на хитрощі, виготовляючи фрезерний стіл для ручного фрезера. За допомогою столу, який є собою надійне доповнення до фрезерному інструменту, можна в результаті отримати елементи з дерева по якостям і точності нічим не поступаються столярним виробам, виготовленим в професійних меблевих майстерень на фрезерувальних верстатах.

Рукодільний стіл для ручного фрезера істотно збільшує продуктивність інструменту і робить роботу легше по обробці виробів з дерева. Зробити дане обладнання дуже легко, а також, на відміну від типового фрезерного столу, що випускається різними виробниками, цей стіл буде мати розміри, конструкцію і опції, підібрані саме його виготовляє майстром.
Для виконання будь-яких інженерних робіт, а виробництво обладнання конкретно до таких і належить, слід скласти ескіз майбутнього верстата. На ньому необхідно зазначити ваше бачення проекту з вказанням реальних обсягів. На підставі ескізу ви зможете легко вибрати матеріали для виробництва майбутньої конструкції, їх кількість, визначити бюджет будівництва і запастися інструментом важливим для обробки деталей верстата.

Варіант 1. Інструкція по виготовленню стола для ручного фрезера

Матеріали для виробництва фрезерного столу

Для спорудження фрезерного столу знадобитися:

• 4 бруска квадратного перетину;
• обрізки ДСП і фанери, розміри яких визначаються при побудові креслення столу;
• кріпильні металеві вироби (гайки, болти, саморізи, петлі та ін.);
• домкрат;
• металопрофіль;
• шестімілліметровой сталева пластина;
• направляючі з алюмінію;
• рухома каретка-упор (напрямна від пилки);
• ручний фрезер.

Креслення саморобного фрезерного столу (варіант 1)

У самому різному випадку, перш ніж почати робити будь-який подібний стіл, креслення необхідно зробити з позначенням всіх розмірів і визначенням розташування робочих елементів по відношенню один до одного.

покрокова збірка

Розглянемо детально будь-який крок з виготовлення і кріплення будь-якого елементу саморобного фрезерного столу.

1-й крок. Для виробництва стаціонарної основи для столу знадобляться бруски і обрізки ДСП, з яких скручуємо опори-ніжки, додатково підсилюємо жорсткість за допомогою горизонтальних сполучних панелей з фанери. У правій бічній частині вирізаємо отвір під кнопку пуску, яка буде підключена до ручний фрезер.

2-й крок. Стільницю столу виконуємо з деревинно-стружкової плити. Робимо її підйомної одночасно з фрезерним верстатом, для чого встановлюємо петлі і робимо додаткову основу-опору з 15-тімілліметровой фанери.

3-й крок. Щоб рівно переміщати оброблювану заготовку уздовж столу, наприклад, щоб прорізати в ній паз, використовується рухається каретка-упор. У стільниці вирізаємо канавку під напрямні рухомого упору і встановлюємо в неї металопрофіль. Як каретки-упору можна застосувати направляючу від старої пилки.

4-й крок. Поздовжній упор також виконуємо з деревинно-стружкової плити і виконуємо його рухомим для регулювання навколо фрези щілин. Для забезпечення рухливості вирізаємо зверху упору перпендикулярні пази і закріплюємо упор до стільниці фіксаторами. В середині вирізаємо невеликий паз для висмоктування стружки та інших відходів фрезерування.

5-й крок. З тонкої фанери робимо короб з отвором для підключення шланга пилососа, який стане видаляти інформацію, що з’явилася в процесі фрезерування пил і стружку. Закріплюємо короб ззаду перпендикулярного упору.

6-й крок. Беремо шестімілліметровой сталеву пластину і пригвинчуємо її до стільниці врівень з поверхнею. У процесі кріплення стежимо, щоб її краї не виступали над стільницею, інакше оброблювані деталі будуть за них хапатися. До пластині знизу буде закріплюватися ручний фрезер.

7-й крок. Закріплюємо фрезер за алюмінієву підошву до низу пластини за допомогою болтів, проте не забуваємо завчасно висвердлити в підошві отвори під болти. Кріплення ручного інструменту до знімною пластині, а не конкретно до столу, забезпечує економію глибини фрезерування і дає можливість дуже легко замінювати фрезу.

8-й крок. Споруджуємо ліфт фрезера. Для цього застосовуємо автомобільний домкрат, що дає можливість змінювати висоту фрези з високою точністю.

9-й крок. Знімаємо з фрезера ручки і замість них пригвинчуємо напрямні з алюмінію, які об’єднуємо з механізмом домкрата.

Конструкція і відео саморобного фрезерного столу для ручного фрезера

Перед тим як приступити до виготовлення фрезерного столу слід точно зорієнтуватися з його конструктивними характерних. Ця стаття надає інструкцію, згідно з якою робиться простий фрезерний стіл. Інші першого варіанту збірки подробиці звертаєте увагу на відео нижче.

Перевіряємо надійність кріплення всіх елементів — і фрезерний стіл власними руками готовий!
Рекомендуємо на ваш смак ще кілька моделей фрезерний верстатів по дереву, виконаних власними руками.

Варіант 2. Ще 1 фрезерний стіл і інші особливості складання

Рекомендуємо конструкцію столу для фрезера з докладним аналізом її вузлів.
Інструменти і матеріали.
для того щоб зробити стіл під ручний фрезер власними руками, знадобляться матеріали:

• куточок з металу або труба (для каркаса);
• направляюча з алюмінію;
• осі для кріплення фрезера;
• шпаклівка, грунтовка і фарба для металу;
• саморізи; болти меблеві 6 х 60 мм;
• болти регулювальні шестигранні з гайками — 4 шт. ;

фанера фінська влагоустойчивая ламінована, товщиною 18 мм (можна взяти інший матеріал);

• дошки або обрізки фанери (для виробництва паралельного упору).

Також потрібні такі інструменти:

• електрозварювальний апарат (для каркаса з металу столу);
• дриль і свердла;
• шуруповерт;
• електричний лобзик;
• фрезер;
• шпатель, кисті, ганчірки.

Ключові креслення

Особливості конструкції фрезерного столу

Під верстат для фрезерувальних робіт можна пристосувати наявний верстак. Але раціональніше, щоб виключити впливу великий вібрації під час роботи фрези, зробити окрему конструкцію, що забезпечує стійкість столу.
Головні навантаження під час роботи обладнання передаються на основу. З цієї причини станина повинна бути надійна і стійка. Під станиною розуміють нерухоме підставу, на якому розміщений фрезер. Вона сприймає все навантаження і являє собою конструкцію у вигляді стола із закріпленою кришкою. Зробити її можна з труби з металу, куточка, швелера, деревини, ДСП.

Слід передбачити, що кріплення самого фрезера виконується до стільниці знизу, значить, там необхідно забезпечити вільний простір.

Фрезер фіксується до столу через міцну і жорстку пластину для виконання настановних робіт. Її переважно зробити з металу, текстоліту або фрезерованной дошки.

На підошві фрезера враховані для кріплення місця отворів з різьбою. У разі відсутності різьбових отворів, нарізку виконують самостійно. Якщо завдання нездійсненне, зафіксуйте фрезерний пристрій за допомогою спеціалізованих притисків.

Роботи почніть з виконання фрезерним верстатом вибірки за формою і товщині пластини для монтажу. Для спрощення на настановної пластині прямі кути потрібно округляти напилком. Поглиблення в кришці столу забезпечує розташування пластини в одному рівні зі стільницею.

По самому центру пластини зробіть вихідний отвір інструменту, просвердлите кріпильні отвори пластини на столі. Другий крок — свердління отворів для приєднання фрезерного пристрою, беріть до уваги, що елементи кріплення повинні бути з поту.

Як зробити поверхню для роботи і підстава

Виготовлення підстави майбутнього фрезерного столу починається з рами. Для зручності проведення робіт кришка столу повинна виступати в частині фасаду на 100-200 мм. Велику увагу під час проектування каркаса станини потрібно приділити висоті установки поверхні для роботи. Даний розмір вважається визначальним для полегшення роботи за верстатом. Згідно ергономічним вимогам він повинен складати 850-900 мм в залежності від людського зросту. Для зручної експлуатації майбутнього верстата для фрезерувальних робіт можна знизу опори встановити регулятори висоти. Це дасть можливість, якщо необхідно, змінювати розмір висоти столу, в разі підлогові нерівності допоможе виставити стільницю за рівнем.
Як поверхні для роботи для майбутнього верстата стане в нагоді стільниця для кухні часів СРСР. Дуже часто вона зроблена з 36 мм листа ДСП, обробленого пластиком. Деревно-стружкових матеріал зменшить вібрації, що з’являються в процесі фрезерування, а покриття з пластика забезпечить прекрасну пересування по поверхні оброблюваної деталі. При відсутності старої стільниці використовуйте деревоволокнисті плити середньої щільності або ЛДСП, з товщиною не менше 16 мм.

Підберіть місце для майбутнього верстата для фрезерувальних робіт у власній майстерні, від цього залежать розміри і вид майбутньої конструкції. Це може бути агрегатний верстат, розташований на бічній частині циркулярки, настільний варіант, а може бути окремий стаціонарний верстат.

Якщо наприклад застосування верстата для фрезерувальних робіт не носить постійний характер, зводитися до разових робіт іноді, досить зробити невеликий невеликий стіл.
Зробити верстат для фрезерувальних робіт під силу самостійно. Він являє собою конструкцію, яка вміщується на звичайному столі. Для роботи знадобиться деревно-стружкові плити, дві дошки. На аркуші ДСП паралельно зафіксуйте дві дошки. Одну з них закріпіть до стільниці болтами, вона буде служити для направлення і як упор. Другу застосовуйте в якості обмежувального упору. У кришці столу виріжте отвір для розміщення фрезер. Фрезер закріпіть до кришки столу за допомогою струбцин. Верстат для фрезерувальних робіт в невеликому виконанні готовий.
Якщо у вашій майстерні багато вільного місця, то зробіть справжній стаціонарний верстат для фрезерувальних робіт. Працювати на ньому буде дуже зручно, ніж на настільної версії

Варіант 3. Доступний рукодільний стіл для фрезера

Ескіз готовий. Матеріали придбані. Інструмент, постелений за власними місцях в майстерні, чекає моменту послужити своєму господареві. Спеціаліст теж налаштований серйозно і не збирається братися за все відразу. Він все розкладе по поличках і зробить все поступово.

етап №1.

Почніть з виготовлення каркаса майбутнього верстата. Можна задіяти наступний спосіб виготовлення станини. Профільовану трубу 25? 25 за допомогою «болгарки» поріжте за розміром, після зваріть заготовки, що призначаються для рами на якій буде перебувати поверхня для роботи. Приварите з одного боку трубу, по якій потім буде переміщатися паралельний упор. До рами приварите 4 опори.
Для фіксування кришки столу периметр рами обрамити куточком, тоді вона буде сидіти в поглибленні.
Скористайтеся другим способом виготовлення каркаса. Він передбачає додаткові опори для робочої поверхні. В середині столу приваріть обмежувачі для фрезерного обладнання. Розмір між ними повинен підходити зручному кріпленню фрезера.
Для стійкості конструкції з’єднайте опори які знаходяться знизу перемичками на висоті 200 мм від підлоги.
етап №2.
Офарбуйте конструкцію. Для чого підготуйте поверхні: почистіть труби з металу і знежирте розчинником, після цього загрунтуйте. Якщо є потреба в шпатлевке поверхонь, зробіть спеціальної суміші для шпаклювальних робіт і накладіть грунт. Після повного висихання пофарбуйте емаллю ПФ-115.
етап №3.

Поверхня для роботи виріжте по внутрішньому розміру обрамлення, встановіть її щільно в куточки. Після цього просвердлите у верхній рамі отвори для кріплення кришки столу. Розмітьте саму стільницю, просвердлите і надійно з’єднайте зі станиною за допомогою меблевих болтів. Розміри стола 850? 600? 900.
етап №4.

Відступите від краю 200-250 мм і врежьте Т-образну напрямну по довжині поверхні для роботи.
етап №5.

Обрізати половину фрезерувальних осей. Це дозволить фактично вдвічі зробити більше відстань від підошви до направляючої осі, що зі свого боку розширить діапазон можливостей інструменту.
Етап№ 6.
Зніміть підошву з фрезерного обладнання, в середині поверхні для роботи столу розмітку отворів під його кріплення і просвердлите їх. В середині кришки столу свердліть дірку під прилад. За обома сторонам від неї свердліть кріпильні отвори притисків осей фрезера.
Етап№ 7.
На нижньому боці стільниці зробіть вибірку під підошву фрезерного приладу.

З двох сторін просвердленого наскрізь отвори в вибірці зробіть пази для установки осей фрезера. Розмір паза і осі повинен бути однаковим.

За крайкам пазів свердлом Фостнера (картинка вище) просвердлите отвори для натискних болтів під шестигранник.

Етап№8.
Відріжте два шматки труби за розмірами ширини великого паза і просвердлите в них по самому центру отвори для незнімних болтів. Вони будуть служити притисками осей фрезерного приладу. На болти накрутите гайки.

Етап№9.
За обома сторонам осей встановіть болти і гайки з шестикутника, для регулювання площині фрезерного обладнання.

етап №10.
Тепер зробіть паралельний упор. Беріть невеликий шматок фанери і проріжте в ньому паз, щоб він міг переміщатися по заздалегідь приварений для цього трубі. За допомогою електричного лобзика виріжте три смуги схожий за розмірами, де її довжина дорівнює сумі довжини столу і ширини направляючої труби і 4-ри пластини для них у вигляді жорстких ребер.
На смузі №1 зробіть напівкруглий отвір для видалення відходів обробки дерева. Воно повинно збігатися з прорізом в поверхні для роботи столу. У смузі №2 прорежьте квадратний отвір в тому ж місці.
Смугу №3 з фанери розпиляєте на однакові частини. Одну закріпіть до задньої сторони смуги з квадратним отвором болтами або за допомогою напрямних. Фанерні половинки повинні пересуватися в різні боки. По верхньому краю цієї смуги встановіть алюмінієву напрямну.

етап №11.
Скріпіть пластини №1 і №2 між собою сторонами з роззявлений. Два жорсткі ребра зафіксуйте по краєчку з’явився отвори і два по боках на відстані 70-100 мм від краю.
Виріжте квадрат з фанери за розмірами відстані між ребер, виріжте в ньому отвір по діаметру шланга пилососа. Закріпіть квадрат до ребер жорсткості.

етап №12.
Закріпіть паралельний упор струбцинами. Це робиться для мобільності перестановки упора. Якщо він призначається лише для верстата для фрезерувальних робіт, то закріпіть його спайдерного кріпленнями з пазами для пересування.
етап №13.
Приварите до смуги з металу товщиною 6 мм болт. Притискачі зробіть з деревини з 2-ма пазами під болти в кількості 2-ух штук.

етап №14.
Встановіть фрезерне обладнання: протягніть в бічні отвори приладу зрізані осі, надіньте на них гайки і зафіксуйте прилад притисками з труб.

етап №15.

Переверніть стіл і за допомогою шестигранника підніміть фрезер.
Для зручності підняття фрезера краще встановити ліфт на базі домкрата.

Варіант 4. Верстат для фрезерувальних робіт на базі в письмовому вигляді стола

Верстат для фрезерувальних робіт на базі в письмовому вигляді столу вважається економним і зручним способом вирішення. У переліку фото креслень наведено таблицю, зі специфікацією деталей по розмірами і рекомендованим матеріалом.

Розміри Детльов і матеріали

Далі ми поговоримо про інші Характерно фрезерувальних столів.

Як зробити монтажну пластину

Зважаючи на товщину кришки столу, щоб максимально зробити більше вихід інструменту для різання, потрібно товщину пластини для монтажу взяти поменше. З даного випливає, що при несуттєвою товщині вона зобов’язана мати необхідну міцність.
Пластина може бути металевою або текстолітової. Ці матеріали найбільш відповідають вимогам міцності і жорсткості. Ідеальна товщина пластини повинна бути 6 мм. Роблять її квадратної форми, в середині деталі висвердлюється отвір по діаметру відповідне отвору на підошві фрезера. З метою збільшення діапазону застосування інструменту використовують кільця різного діаметру. В пластині робляться отвори для зчеплення з фрезерним верстатом і кріплення її до стільниці.
Отвори в пластині по розташуванню і габаритам повинні збігатися з дірочками на підошві фрезера. Для точної розмітки пластини потрібно зобразити ескіз з розмірами або зафіксувати її на столі за допомогою струбцин.

Маленькі деталі збірки фрезерного столу власними руками

Під час складання фрезерного пристрою в торцях ширини кришки столу зафіксуйте металеву лінійку, це дозволить виставити паралельний упор правильно за розмірами і жорстко паралельно.
Зі зворотного боку кришки столу зробіть вибірки для монтажу кожуха пиловловлювача, додаткового обладнання. Наведені креслення і фото зможуть допомогти вам правильно зробити все комплектуючі.

Для зручності включення і безпечного непередбаченого відключення верстата для фрезерувальних робіт, виконаного власними руками, встановіть на стільницю кнопку пуск і кнопку стоп у вигляді грибка.

Варіант 5. Невеликий настільний фрезерний стіл

Невеликий настільний фрезерний стіл і детальний аналіз його виготовлення показані на фото.

Як зробити верхній притиск

Для обробки деталей значних розмірів і створення безпечних умов праці на верстаті використовують кажучи інакше верхній притиск. Його виготовлення засноване на застосуванні ролика. Перед пристроєм цього пристрою розробіть його креслення.
Роликом може послужити кульковий підшипник. Робота по його установці робиться на спеціальному пристрої, що дає можливість закріпити оброблювану деталь на будь-якій відстані від поверхні для роботи.

Потужність приводу верстата для фрезерувальних робіт

В якості приводу верстата для фрезерувальних робіт найкраще застосувати електричний двигун з потужністю 1,1-2 кВт і числом оборотів 3000 за хвилину. Під час використання малопотужного електричного двигуна не вдасться використовувати будь-яку фрезу, верстата не вистачить потужності. При заниженому числі оборотів вдаватиметься поганий рез.
Ви познайомилися з багатьма способами рішень питання; як обзавестися фрезерним столом. Який з них вам потрібно буде до душі, це Ваш вибір. Ми будемо щиро раді, якщо зуміли вам допомогти

Фрезерный стол своими руками. Часть 1 — Крепление фрезера к столу | Столярная мастерская

Фрезерный стол своими руками | Обустройство столярной мастерской, часть 2