Паралельні упори для фрезера

Паралельні упори для фрезера застосовуються дуже часто. Всім організаторам домашніх майстерень необхідно знати опис упорів для фрезерувальних верстатів по дереву та передбачити ідеальні марки. Але цілком можна зробити й інакше — зробити наполегливу планку власними руками за кресленнями.

Опис і призначення

Паралельний упор для фрезера (точніше, для фрезерного столу або іншої чистової поверхні) являє собою досить поширене в колах самодіяльних фахівців виріб. Його додають в основні комплекти поставки верстата для фрезерувальних робіт по дереву, як мінімум, у багатьох моделях. Дані вироби дають можливість робити прямолінійні розрізи. За базу, крім брендового столу, може використовуватися ще і боковушки заготовки, і навіть напрямна рейка.
За допомогою аналогічного пристрою обробляють пази на заготівлі та фрезерують її кромки.

Типове виконання наполегливої ​​планки передбачає такі компоненти:
штанги, вводящтеся в особливі отвори всередині корпусу фрезерного апарату;
гвинт для стопоріння, за допомогою якого задається необхідне розташування штанг;
гвинт для глибокої налаштування (чинний на дистанцію, яка відокремлює вісь фрези від опорної площини);
накладні частини, які і забезпечують упор в основні деталі (іноді, в залежності від конструкції, є зміна проміжку, що розділяє ці накладки).

Фабричні упори для фрезерів можна «просто дістати з коробки» — вони зобов’язані бути підготовлені до роботи. Процедура в загальному випадку така:
вставка штанг в спеціалізовані отвори;
фіксація їх у штатному або одному з штатних положень за допомогою стопорящего гвинта;
прокручування інструменту пластичної підстроювання, який допомагає вплинути на проміжок дуже точно;
при доповненні спеціальним дерев’яним бруском отримують можливість робити не тільки прямі, але і криволінійні прорізи.

Параллельный упор для циркулярного и фрезерного стола своими руками

відомі бренди

Випуском паралельних упорів для фрезерів займаються дуже різноманітні фірми, в основному такі ж, що постачають обладнання для промисловості де застосовується обробка. Хорошим прикладом можна вважати Kreg KMS7200.

Важливі властивості:
придатність для стрічкових пилок;
неможливість збільшення столу;
режим двостороннього використання;
найбільша довжина рейок — 660 мм;
проріз по колу не передбачено;
Розташування виробництва — США;
гасіння коливань, що з’являються під час руху пиляючого полотна;
підтримання рівного розпилу;
високий рівень точності завдяки оновленій направляючої;
найбільша довжина направляючої — 457 мм;
маса нетто — 3,97 кг.

Прекрасної заміною можна вважати Bosch PBS 2607001079. Хоча це китайський товар, зроблений він з міцного металу.
Відзначають у відгуках:
ідеальну підгонку рухомих сполук;
відмінну стикування зі шліфувальними апаратами в різних положеннях;
пом’якшення більшості видів роботи, в тому числі і з незвичайними Фрезер Bosch;
досить велику ціну.

Ще одна симпатична версія — Festool LA-DF 500 493487. Модель позначається як комплектуючі вироби для дюбелів фрезеров Festool. Упор має ключовий блок і пару рухомих боковин. Їх зрушення може відбуватися незалежно, з цієї причини заготівля легко кріпиться і по самому центру, і асиметричним способом.
Окружність прорізати не можна, режими збільшення столу і двостороннього застосування також не враховано.

Як створити самостійно?

Першим кроком під час роботи вважається підготовка плоского підстави. Воно повинно йти паралельно до лінії проходу фрези. Упором може стати кожен предмет подовженої форми. Для ручного фрезера іноді використовують з’єднання на одну штангу, хоча дві штанги були б надійніше. Найкраще відразу зважити їх міцну фіксацію.

На кресленні показано, як виглядає рукодільний паралельний упор. Ключовими його важливими частинами вважаються:
шуруп категорії 4,2х38 з замаскованої головною частиною;
вертикальний компонент 254х70х10 мм;
підставу (з особливою виїмкою);
верхня планка (з отвором 8 мм і шайбою того ж перетину);
гайка «маховичок» формату М8.

Іноді зустрічається трохи інша проблема. Паралельний упор виробничого виготовлення є, однак він підходить виключно для прямих прорізів. В даному випадку допомагає детальна доробка пристрою. Застосовуваний брусок з одного боку прямої, а з другої має округлу або незграбну виїмку. Конструкцію ставлять в проміжок, що відокремлює упор від дерев’яної заготовки.
Пряма ділянка бруска наголошують в накладки. Та грань, де є поглиблення, стикається з криволінійної деталлю.
Робота з упором в даному випадку проходить дуже дбайливо. Найменша необачність може привести до дуже поганих наслідків. А справа вся в тому, що додаток бруска неминуче порушує стійкість фрезера.
Паралельний упор можуть робити і по трохи іншою схемою. Для роботи знадобляться:
шматок меламіну 125х900 мм;
шматок фанери 125х900 мм;
ще одна фанера 75х900 мм.

Починають з установки рейки на меламиновую обробку. Це роблять також, як в більшості випадків закріплюють напрямні до столу. Насадка особливого роду дасть можливість зробити отвори у всіх трьох заготовках. Фанери приєднують один до одного за допомогою клею і цвяхів. Порт від пилососа вставляють в отвір, після цього порт також закріплюють на клейову суміш.
Меламінову обробку необхідно під’єднати до упору. Легше за все не возитися з клеєм знову, а взяти саморізи. На задню грань упору ставлять куточки. Це дасть можливість виконати конструкцію надійніше. Крім того, завдяки куточках легше витримується точна перпендикулярна установка.

Паралельний упор для фрезерного столу власними руками

Столярний фрезерний стіл з ручною фрезерної машини

Фрезерний стіл власними руками — досвід користувачів FORUMHOUSE

У пошуку гідної відповіді на той дискомфорт, який з’являється під час роботи з ручним фрезерним інструментом, господарі домашньої столярки протягом певного часу приходять до необхідності в покупці зручного фрезерного столу.

Про стіл замислювалася давним давно. Тим більше після того, як вручну виконала фрезерування 22 м огорожі.
Варіант з придбанням може бути дуже дорогим, розміри верстата, зібраного в виробничих умовах, не відповідають габаритам невеликої майстерні будинку. Хорошим рішенням в такому випадку буде самостійна збірка фрезерного столу.
Бажаючі зробити рукодільний верстат для фрезерувальних робіт креслення і покрокові інструкції знайдуть у відповідному розділі FORUMHOUSE.
Як зробити фрезерний стіл

Рукодільний фрезерний стіл собою являє найпростіший верстат для деревообробки. Ключовий робочий вузол в ньому — це ручна фрезерна машина. Робота з ручним електрифікованим інструментом передбачає переміщення робочої фрези по поверхні нерухомої заготовки (що далеко не зручно завжди). Фрезерний стіл для ручного інструменту дозволяє поміняти спосіб обробки і фрезерувати дуже легким способом: інструмент для ручної роботи кріпиться на столі для роботи нерухомо, а оброблювана заготовка легко подається на фрезу руками.
фрезерний стіл для ручного фрезера складається з головних і супутніх елементів. Додаткові деталі не обов’язкові, проте їх застосування дає можливість максимально спростити велика праця майстра, виконати конструкцію пристрою найбезпечнішою, а функціонал — наближеним до можливостей серійних установок.
Функціональний фрезерний стіл: основні конструкційні елементи
Важливі елементи фрезерного столу позначені на малюнку.

Рукодільний фрезерний стіл собою являє найпростіший верстат для деревообробки. Ключовий робочий вузол в ньому — це ручна фрезерна машина. Робота з ручним електрифікованим інструментом передбачає переміщення робочої фрези по поверхні нерухомої заготовки (що далеко не зручно завжди). Фрезерний стіл для ручного інструменту дозволяє поміняти спосіб обробки і фрезерувати дуже легким способом: інструмент для ручної роботи кріпиться на столі для роботи нерухомо, а оброблювана заготовка легко подається на фрезу руками.
фрезерний стіл для ручного фрезера складається з головних і супутніх елементів. Додаткові деталі не обов’язкові, проте їх застосування дає можливість максимально спростити велика праця майстра, виконати конструкцію пристрою найбезпечнішою, а функціонал — наближеним до можливостей серійних установок.
Функціональний фрезерний стіл: основні конструкційні елементи
Важливі елементи фрезерного столу позначені на малюнку.

Дуже потрібен був мобільний фрезерний стіл. Зварив каркас, пофарбував і зібрав конструкцію.

Розміри фрезерного столу залежать від розмірів оброблюваних деталей, а ще від зростання самого майстра. Довжина і ширина повинні бути трохи менше стільниці, а висота станини становить 850 … 900 мм, що відповідає найзручнішим робочим умовам стоячи. Ніжки саморобки можна зробити регульованими, що дасть можливість відшкодувати підлогові нерівності або змінювати висоту станини.

Стільниця для фрезера
Розміри стільниці залежать від розміру оброблюваних деталей.

У майстерні будинку дуже маленького столика 500хпятьсот ммілліметров.
Для обробки порівняно довгих деталей (для профілювання крайок на дверних наличниках) знадобиться стільниця необхідного розміру. Дивимося креслення:

Для виробництва станини дуже часто застосовуються матеріали на основі дерева, які здатні добре гасити з’являються вібрації. Це може бути стільниця з деревинно-стружкової плити, яку застосовують під час виготовлення меблів на кухню або лист товстої фанери. Ось, наприклад, стільниця з обрізка ДСП, що з’явився після того як сталася установка мийки для кухні.

На цьому обрізку стільниці, після нескладної доробки, дозволено робити цілком хороші речі.

Хтось робить стільницю з металу, хтось — з дошки з обрізаними краями, однак, як каже практика, ДСП і фанера — завжди в пріоритеті.

Якщо буду робити, то з фінської фанери (у мене на причепі така). Пройшла вже сотні тисяч кілометрів під спекою і під «мінусом». Її не зіпсували ні солі, ні дощі. І навіть у наш час можна застосовувати, але збирати необхідно або в два шари, або низ робити з простої фанери.
Пластина для монтажу під ручний фрезер
До настановної пластині за допомогою з’єднань з різьбленням фіксується ручний фрезер. З цієї причини до її виготовлення треба ставитися дуже серйозно. Матеріал, з якого буде зроблена пластина, повинен бути досить міцним, щоб фрезер не вирвало в ході роботи (результати можна уявити собі). Це може бути прямокутник з металевого або листа фанери (але метал краще).

У потужної машини дурі багато. І якщо її виверне з столу в ході роботи — мало не покажеться.
— не рекомендується, адже чим товстіший пластина, тим менше вертикальний виліт фрези.Д

Упор для фрезерного столу. Розміри та збирання.

Ніжки можуть бути і дерев’яними, але стільницю найкраще робити з металу 3 мм. Для найбільшого підняття фрези.
Довжина і ширина пластини для монтажу повинні відповідати габаритам підошви ручного фрезера, завдяки якій електричний інструмент буде закріплюватися до столу.

Поздовжній упор для заготовки
Поздовжній упор можна зробити з простого листа ДСП або з дошки з обрізаними краями. Упор потрібно робити рухомим, щоб забезпечити можливість регулювання горизонтального вильоту фрези. Для більш точного регулювання по обох боках стільниці можна закріпити вимірювальні лінійки.

Конструкція фіксуючого механізму, що дозволяє зафіксувати поздовжній упор в необхідному положенні, дуже проста. Вона складається з 2-ух рейок з наскрізними поздовжніми пазами і з 2-ух різьбових фіксаторів з баранчиками.

��Оригинальный фрезерный стол.Параллельный упор

Щоб пил і стружка не заважали роботі, поздовжній упор найкраще обладнати пилозбірником, до якого приєднується стружкоотсос або невеликий столярний пилосос.

Поздовжній упор може виготовлятися подвійним, що відчутно розширює функціонал фрезерного столу.

Монолітний упор позбавляє можливості проведення маси операцій, що виконуються на фрезерному столі, іншими словами робить стіл малофункціонального.
Фрезерний стіл може виконувати функції невеликого фуговального верстата, якщо між 2-ма половинами поздовжнього упору організувати регульований перепад робочих площин. Така конструкція дозволяє зміщувати одну половину упору щодо іншої, виставляючи один упор урівень з фрезою за допомогою тонких пластин з дерева. Регулювальні пластини кладуться під неробочу поверхню упору.

Ручна фрезерна машина
Від технічних специфік ручного інструменту (потужність, чисельність оборотів за хвилину і т. Д.) Буде прямо залежати продуктивність фрезерного столу. Підбирати фрезер для фрезерного столу слід, виходячи з планованого навантаження. Додатковий функціонал машини стане для майстра ще однією перевагою. Якщо у вас ще немає ручного фрезера, то потрібно вибрати інструмент із змінною частотою обертання фрези і з можливістю виставлення глибини обробки (заглибні фрезери). Досить зручні у користуванні машини з блокуванням шпинделя (для легкої заміни інструменту для різання), а ще пристрої з плавним пуском і швидкої зупинкою шпинделя.
Ми подивилися важливі елементи фрезерного столу, який дасть можливість господареві виконувати досить звичайні фрезерні операції. для того щоб збільшити функціонал пристрою, його зробити універсальним і зробити більше експлуатаційну безпеку, потрібно подбати про наявність додаткових пристроїв. Розглянемо найпопулярніші з них.
Поздовжня напрямна для рухомий фрезерної каретки
За допомогою поздовжньої напрямної, вбудованої в поверхню стільниці, до фрезерному столу можна кріпити різноманітні пристрої: кутовий упор з транспортиром, перпендикулярний упор і т. Д.

Поздовжня напрямна може мати найрізноманітнішу конструкцію, однак найчастіше вона собою являє алюмінієвий С-подібний профіль, в який ставляться болти з гайками-баранчиками. Подібна конструкція дає можливість швидко встановити на фрезерний стіл необхідне в цей момент пристрій.

Робимо фрезерний стіл і паралельний упор до нього

Увага споживачів підшипників

Увага споживачів підшипників

Шановні споживачі, відправляйте ваші питання і заявки з придбання підшипників і деталей на пошту або телефонуйте зараз:
+7 (499) 403 39 91
[email protected]
Доставка підшипників по РФ і зарубіжжю.
Каталог підшипників на ресурсі

Увага споживачів підшипників

Шановні споживачі, відправляйте ваші питання і заявки з придбання підшипників і деталей на пошту або телефонуйте зараз:
+7 (499) 403 39 91
[email protected]
Доставка підшипників по РФ і зарубіжжю.
Каталог підшипників на ресурсі

У даній статті описується, як зробити фрезерний стіл і паралельний упор до нього. Для стільниці застосовуємо меламін — дуже гладкий і на дотик приємний пластик, з яким також легко працювати.

Крок 1: матеріали та інструменти

матеріали:

• 3 алюмінієві рейки довжиною 90 см
• Порт для пилососа
• Ліфт для фрезерного столу
• 2 кріплення для унітазні кришки (болт і шайби)
• Ніжки меблеві регулюються
• клей
• меламін
• Фанера
• Цвяхи для гвоздемета
• Саморізи довжиною 2.5 см

Інструменти:

• Верстат для фрезерувальних робіт
• Гвоздемет
• куточок
• лобзик
• струбцина
• Притиск-гребінка

Крок 2: меламиновая стільниця

Вирізаємо стільницю з суцільного шматка меламіну товщиною 1.5 см і шматка фанери товщиною 1.75 см. Фанера ми будемо зміцнювати стільницю, щоб вона була товщі. Обидва шматка будуть 90 см на 60 см.
Варто виділити на пластиковій стільниці отвір для фрезерного ліфта.
У фанері отвір для ліфта необхідно зробити трохи поменше, щоб вийшла поличка. На ній буде лежати ліфт. Не забувайте залишити місце в кутах, де буде прикручувати ліфт до стільниці.

Крок 3: заглиблюють фрезерний ліфт

Щоб було легше вирізати отвір під ліфт, спочатку зробимо 4-ре отвори дрилем, куди можна вставити лобзик.
Приклеюємо на час дошки, щоб по ним орієнтуватися.
Щоб фрезерний ліфт легко вставлявся в отвір, трохи підточить і почистіть краю отвору.

Крок 4: рівняємо фрезерний ліфт

Після того, як ви приміряєте ліфт для верстата, може бути, що він трохи заглиблений в стільницю. А потрібно зробити так, щоб ліфт був в одному рівні з нею.
З цієї причини під ліфт поставте регулюються меблеві ніжки. Вони будуть рівняти посадку. Робимо отвори в кутах, прибиваємо вставки з пластика і загвинчуємо ніжки знизу. Приміряємо ліфт. Якщо глибоко сидить, то підкручуємо ніжки.

Крок 5: ставимо рейкові напрямні

Для притиску-гребінки потрібно поставити рейки спереду столу.
для того щоб вирізати паз під рейки застосовуємо пазорез. Розмічаємо місце, ставимо дошки, між ними кладемо рейок.

Тепер між дошками саме стільки місця, скільки необхідно для рейки. Прикріплюємо струбцинами дошки, ставимо на них пазорез і починаємо вирізати.

Крок 6: поставимо другі рейки

На задній частині столу поставимо короткі рейки, які будуть утримувати упор і давати можливість йому рухатися назад-вперед.
Відрізаємо від довгого алюмінієвого рейки потрібний розмір: кожен шматок по 25 см.
За допомогою клейкої стрічки відзначте місце, де необхідно зупинитися, щоб не пропиляти зайве. вирізаємо паз.

Крок 7: приклеюємо рейки

для того щоб приклеїти рейки потрібно застосовувати якісний клей, який стане приклеювати і метал, і дерево. Нанесіть клей в пази і вставте в них рейки. Поки клей сохне, рейок слід притискати. Застосовуйте затиск і будь-які важкі предмети.

Крок 8: ламінована стільниця

Щоб зробити стільницю найміцнішою, до меламіну облицюванні пригвинчуємо саморізами фанеру подібних же розмірів. Не забувайте, що в фанері теж є отвір під ліфт, але трохи меншого розміру.

Крок 9: зміцнюємо торці столу

Щоб закінчити стільницю, додамо до її торців обробку деревом, яке вбереже ламкі краю столу і додасть йому найпривабливіший вигляд. Просто виріжте тонкі дерев’яні бруски і приклейте їх до крайкам столу. Найкраще приклеїти, так як цвяхи виглядають погано.

Крок 10: збираємо паралельний упор

Для цього необхідні три компонента

• Меламін: 12.5 см на 90 см
• Фанера: 12.5 см на 90 см
• Фанера: 7.5 см на 90 см

Для початку встановимо на меламіну облицюванні рейок, аналогічним чином, як і до столу.
За допомогою спеціальної насадки виконаємо в центрах всіх трьох шматків отвори.
Фанерні шматки об’єднуємо клеєм і гвоздкі. В отвір поміщаємо порт для пилососа. Порт прикріплюємо клеєм.

Модернизация фрезерного стола JET | Параллельный упор для фрезерного стола своими руками

Останній крок — прикрутимо меламиновую обробку до фанерного упору, застосовуючи для цього саморізи. З тильного боку додатково зміцнюємо упор куточками. Також це гарантує нам кут в 90 градусів. Те що потрібно.

Крок 11: встановлюємо упор

Останній крок — поставити на стіл упор. Для цього поставте наголос на розмічене місце і відзначте отвори для болтів. Зробіть отвори трохи більше, ніж болти — упор повинен трохи рухатися.

Прикріплюємо акцент саме унітазних болтами, так як їх тримають баранці, які можна на вимогу легко відкручувати, і упор буде легко перебудовуватися.

Крок 12: читайте наступну статтю на цю тему

У статті «Шафа для фрезерного столу» описано, як доопрацювати стіл і його зробити прекрасним для зберігання інструментів.

Паралельний упор для фрезерного столу власними руками

Як правило для виконання якихось нових робіт, потрібні нові інструменти. Як програмісту мені це добре знайоме, так як кілька років для кожної нової задачі доводиться створювати бібліотеки і писати утиліти. Це і є ті самі інструменти, з якими рішення наступних завдань виявляється легше і легше. Напевно так у багатьох областях, крім тих, де доводиться створювати все з нуля, застосовуючи тільки знання і вміння. (Може з цього я не дуже-то люблю, наприклад, малювати, що звик застосовувати колишні напрацювання).
Зрештою я закінчив власний фрезерний стіл. (Для створення пішло 7 вечорів). Спочатку думав придбати готовий, але ті, що я знаходив за доступні гроші і відповідні для моїх робіт — мене абсолютно не влаштовували. І я вирішив його зробити сам під той ручний фрезер, який у мене був Калібр ФЕ-650Е.
Фрезерний стіл — вкрай корисний рукодільні господарстві інструмент. Я раніше якось про це не особливо замислювався, проте якщо в кожному будинку озирнутися навколо, можна помітити багато предметів, які пройшли обробку на фрезерному столі: рами вікон, меблеві дверки, рамки для картин, плінтуси з дерева, короби дверей, накладки та інше.

Не буду вас втомлювати, описуючи весь виробничий процес. Просто покажу з кожного боку і зазначу головні цікаві факти.

Спочатку, як в більшості випадків, змоделював в 3D програмі. Не став копіювати чийсь стіл, а розробляв модель під себе, надивившись купу готових схожих фрезерувальних столів в інеті. Ідея загальна, суть одна, деталі виділяються, тому що кожен реалізує під себе, застосовуючи те, що є і на що здатний.

Оскільки майстерня у мене невелика — столик вийшов теж маленький: верх 60хсорок сантиметрів, висота 35 см (в зв’язці з кутовим упором — 45 см). Цілком влазить на одну з моїх полиць. (Можна його легко дістати, покористувався і прибрати). Стільницю і бічний упор зробив з 15мм фінської фанери. На стільниці врізав три рейки для поздовжнього руху самих різних пристроїв.

Бічний упор має пази-прорізи і може рухатися вперед-назад і кріпиться в необхідному положенні 2-мя баранчиками. До кутового упору приєднується стружкоотвода. (Фрезер під час роботи дає занадто багато стружки) Якщо потрібно — бічний упор легко можна зняти і замість нього поставити інші пристрої або взагалі нічого не ставити.

Для громіздкість і стійкості ніжки зробив з 22мм ДСП. Передня панелька підстави прикриває «кишки», при цьому дозволяє побудувати доступу до тих вузлів, яким необхідно. Нарпімер: Для даної моделі фрезера не буде потрібно індивідуальної кнопки включення, яку в більшості випадків роблять на фрезерувальних столах, тому що доступ до включення на самому Фрезер зручний і так.
Ніжки столу спеціально зроблені з відступом від краю, щоб можна було за допомогою струбцин закріпити щось додаткове. (Притиски, обмежувачі, шаблони)

Упор має дві стулки, які можуть розсуватися і зрушуватися в залежності від розміру фрези. Положення кожної стулки кріпиться баранчиками.

Дана модель фрезера вельми зручна тим, що сам фрезер легко знімається зі станини. І, знявши його, легко можна поміняти фрезу.

До стружкоотвода приєднується звичайний шланг пилососа.

Під столом — простота і мінімалізм. &# 128578;
Стружка відсмоктується і зверху через бічний упор і знизу через стружкоотвода самого фрезера.
Відведення стружки вийшов високоефективним. Стружка і пил фактично вся забирається пилососом, що не засмічуючи приміщення.

У даній моделі фрезера не було тонкого регулювання глибини. Необхідно було тиснути на фрезер і ловити необхідну глибину фіксатором. (Необхідно відзначити, що це жахливо некомфортно. Доводиться мучиться по кілька разів переставляючи глибину, щоб потрапити в необхідну)
Допрацював станину, додавши кажучи інакше «ліфт».
Висвердлив станину і встановив гвинт для регулювання з високою гайкою (На зображенні в самому центрі). Закручуючи гайку, можна повільно налаштовувати глибину.

Саме для цього придбав довгий порожнистий ключ, але поки не встиг його доробити. Після переробки він буде довше, і у нього на кінці буде масивна рукоять, за допомогою неї його зручно буде тримати і крутити. UPD: Зроблено.

Так налаштовує глибина: виставляється необхідне значення на косинці, і ключем піднімається фреза до кінця в косинець.
Єдине, що залишилося незручність — для такої процедури потрібно дві руки. Необхідно за допомогою однієї руки віджимати фіксатор глибини на Фрезер і інший крутити гайку. У мене є рішення, але поки не встиг здійснити. Коли зроблю — можна буде налаштовувати глибину за допомогою однієї руки. І струбцина для утримування куточка буде вже не потрібно.
Необхідно звернути свою увагу, що верхня частина бічного упору спеціально призначається для того, щоб до неї можна було закріпити різні пристрої.

Виступ фрези регулюється пересуванням бічного упору вперед-назад, упор у потрібному положенні кріпиться 2-ма баранчиками.

Взагалі в продажі є готові майданчики для виробництва фрезерувальних столів. Є з отворами під якісь конкретні моделі фрезера є універсальні, в яких можна висвердлити отвори під власну модель самому. Майданчики досить дороги (1500-5000р) і за розміром набагато вище, ніж потрібно для мого міні-столу.
Власний майданчик для фрезера зробив з акрилового скла (6мм), знявши рідну пластикову майданчик зі станини фрезера.

Поглиблення для майданчика 6мм в стільниці прорізав фрезерним верстатом. Вікно дорізав лобзиком.

Підгонка скла під вікно.

Оцініть точність підгонки скла. Адже, заготівля, рухаючись по столу, не повинна ні за що хапатися або кудись провалюватися.
Скло легко знімається і ставиться. Застосовуючи це скло як шаблон я виріжу ще пару подібних стекол і проріджені в них центральні отвори під інші діаметри фрез.

Ось що виходить.

Підставка під фрези оброблена фрезою, що зліва. Їй же я обробляв планки спорткомплексу, про який не так давно писав.
До речі, фреза з роликом не вимагає бічного упору. Такими можна обробляти краю на голому столі, хоча зручніше все таки ще одну точку упору мати, особливо під час обробки циліндричних заготовок.

Як правило для різних завдань застосовуються фрези різної форми. Ось ще наприклад нагугленная картинка з результатом роботи самих різних фрез.

Що мені залишилося доробити:
— Вирізати пару стекол для установки фрез більшого розміру. зроблено.
— Зробити притискні пристрої, які ставляться на бічний упор і стільницю, забезпечуючи щільний притиск заготовки до фрези.
— Поліпшити зручний ключ, який регулює глибину фрези. зроблено.
— Обмежувачі просування заготовки (на бічний упор).
— Спеціалізовані лапки-штовхачі для заготовки (Фрезер — небезпечний інструмент. Якщо я серйозно пошкоджу руки — мені буде особливо погано, тому що я не зможу після чого грати на більшості музичних інструментів).
— Спеціалізований упор для роботи з матеріалами кромок фрезами.
— Кутовий упор з транспортиром, пристрій дозволяє рухати заготовку під конкретним кутом, застосовуючи рейок.
— Санчата для подачі заготовки по столу під прямим кутом.
— Пристрій для вирізання «ящикових з’єднань».
— Пастку-контейнер для стружки. (Рідний мішок пилососа досить швидко забивається) Зроблено.
— Ну, і ще якісь дрібниці.
Сподіваюся, що даний пост знайдуть ті, кому він може бути корисним.

Фрезерний стіл для ручного фрезера власними руками: докладна інструкція

Фрезерний стіл зробить легше вашу роботу і допоможе зробити більше точність обробки заготовок. Ви можете придбати готовий, а можете зробити фрезерний стіл для ручного фрезера власними руками, використавши досліди роботи з деревом. Ми приготували для вас досить детальну покрокову інструкцію з виготовлення столу.
Суть всіх конструкцій горизонтального фрезерного столу одна, ідея зрозуміла — потрібно зважити її під себе і виконати, враховуючи власні можливості. А в кінці кінців отримати верстат, що дає можливість набагато акуратніше обробляти заготовки і здійснювати операції, раніше здавалися непростими для ручного фрезера .
Визначтеся з розмірами поверхні для роботи, відштовхуючись від розмірів оброблюваних заготовок і вільного місця в майстерні. Почніть з малого — спорудити звичайну стільницю, закладаючи в конструкцію можливості модернізації. Працюйте на ній і потроху доводите до розуму.

Зробіть стільницю

Найпростіший стіл для фрезера — окрема робоча плита, що розміщується на столярних козлах або між тумбами. Пристрій обходиться в копійки і робиться протягом пари годин, але дасть можливість робити більшу частину тих же операцій, що і універсальний верстат. Знадобиться лише МДФ або фанера з берези товщиною 19-25 мм. Чудово підходить покрита пластиком панель, що надає менший опір тертя, а ламінована з обох сторін плита не пожолобиться під час експлуатації.
Виставите на циркулярки точний прямий кут розпилу, поріжте деталі відповідно до розмірів і зашліфуйте торці.
Порада. Перед розкриємо померяйте товщину матеріалу листового типу, часто відрізняється від стандарту. Внесіть поправки в креслення, виключаючи проблеми в процесі побудови конструкції.
Зніміть з підошви фрезера пластикову накладку.
Проведіть лінію в середині плити і встановіть мітку, відступивши 235 мм від краю.
Помістіть накладку так, щоб потім головні регулятори фрезера виявилися ближче до краєчку столу. Розрівняйте візуально центр накладки з виділеної точкою і відзначте місця свердління отворів під гвинти для кріпильних робіт.
Перевірте розташування центру для підошви з рівновіддаленими гвинтами.
Для підстави з несиметрично розташованими гвинтами заміряйте діаметр накладки і відстань від зовнішньої окружності до зрізу підошви.
Нанесіть олівцем ризику на середині скошеної боку, розрахуйте відстань від неї до центру:
Додайте зріз перпендикулярно серединної лінії і відзначте центр підошви.
Намітьте точки розташування монтажних гвинтів.
Висвердлите отвори кріпильні і під фрезу, раззенкуйте поглиблення. Розмітьте в підставі і передній стінці упору напівкруглі вирізи.
Випиляєте вигини електробзіком. Зробіть підсобні постійні пропили перпендикулярно краю деталі, трохи не доводячи до розмічені лінії. Потім ведіть пилку трохи ближче контурної лінії — шматочки будуть випадати, не перешкоджаючи руху полотна. Зашліфуйте виріз оберненої навколо труби шкіркою.
Зафіксуйте знизу стільниці сполучні планки.
Приклейте все заготовки і скріпіть додатково саморізами. Виберіть гвинти довші штатних на товщину фанери і встановіть фрезер знизу плити.
Зафіксуйте столик на козлах зажимами, закріпіть положення упору струбцинами і приступайте до роботи.

Зробіть міцну основу

Робочу стільницю можна поставити на каркас маленької висоти, достатньої для розміщення фрезера. Мініатюрний столик зберігається на стелажі, а для роботи кріпиться на верстаті. Якщо ви часто фрезеруете і в майстерні є вільне місце, додайте до стільниці опорні тумбочки і отримаєте справжній верстат.
Випиляєте деталі корпуса відповідно до розмірів, наведених для столу висотою 820 мм, або поміняйте їх, щоб рівень стільниці був однаково з іншим обладнанням .
Покладіть стільницю тильною стороною догори. Ставте поступово панелі знаходяться збоку і прикручуєте їх саморізами, завчасно висвердлюючи напрямні отвори. Зафіксуйте підставу, перекладіть каркас передньою стороною вниз, розрівняйте прямі кути і встановіть дві задні панелі.
В кінці закріпіть до дна корпусу колісні опори за допомогою саморізів для покрівлі. Розташовуйте монтажні майданчики коліс не ближче 20 мм від країв.
Застосовуйте обсяг пам’яті, доступний в тумбах для вирішення проблеми зберігання інструментів і матеріалів, що використовуються.

Вріжте пластину для монтажу

Отримайте більший виліт фрези завдяки розташуванню інструменту на пластині товщиною 4-6 мм з дюралюмінію, гетинакса або литого пластика.
Виріжте з листа квадрат зі стороною 300 мм, покладіть його на верстак. Приклейте зверху пластмасову підошву фрезера скотчем двостороннім, поклавши її в середині горілиць. Свердлом того ж діаметру, що і гвинти для кріпильних робіт, просвердлите отвори в пластині, застосовуючи пластикову накладку як шаблон. Зніміть підошву, зробіть зенковкой або великим свердлом поглиблення під капелюшки.
Прикрутите пластину до відключеному Фрезера, вставте в цангу 8-міліметрове свердло. Опустіть корпус інструменту до торкання свердлом поверхні і поверніть патрон, відзначаючи центр. Отвинтите пластину і зробіть по мітці отвір кільцевої пилкою.
Помістіть пластину на стільниці і обведіть контур. Потрібно накреслити і випиляти виріз, ввівши полотно електричного лобзика крізь просвердлений отвір. Підрівняйте торці напилком і Обробіть наждачкою.
Закріпіть струбцинами тонкі дошки навколо розміченого контуру.
Затисніть в цанзі копіювальну фрезу з підшипником, виставите глибину фрезерування виходячи з цього товщині пластини для монтажу. Проведіть фрезерування за кілька проходів, після додайте мікрометричним регулятором фрезера 0,5 мм і зробіть заключний візит.
Просвердлите наскрізні отвори під гвинти і розширте їх з іншого боку стільниці свердлом на 11 мм під самоконтрящиеся гайки. Почистіть поверхні і встановіть гайки на клей на епоксидній основі, вирівнюючи вкрученими болтами.
Подгоните пластину для монтажу під виріз, покладіть її на місце, просвердлите отвори під кріплення і раззенкуйте з лицьового боку. Закріпіть деталь до підошви фрезера, вставте інструмент в стільницю і закрутіть гвинти. Необхідно перевірити, що пластина знаходиться врівень з площиною стільниці, якщо необхідно — компенсуйте неточності підкладним шайбами.

Модернізуйте упор

Для більш швидкої і зручної настройки верстата доробіть паралельний бічний упор і доповніть верстат поворотним упором, що допомагає обробляти кінці нешироких деталей. Останній можна взяти від стаціонарної циркулярки. Вріжте в поверхню плити напрямні з алюмінію з Т-образним профілем. Для виробництва вирізів в стільниці скористайтеся фрезерним верстатом або циркуляркою з пазовим диском.
Злегка закруглите шкіркою верхні кути пазів. Поріжте профіль за розміром, просвердлите отвори по діаметру шурупів, Обробіть їх зенковкой. Вкладіть деталі в пази, зробіть тонкі отвори і закрутіть потаємні саморізи.
Висвердлите в підставі упору 7-міліметрові отвори, виберіть болти з шестигранною головкою і пластикові маховички з гайками.
Встановіть UD-профіль в передній планці упору для закріплення притисків, додаткових накладок і захисних пристроїв.
Виріжте з фанери кришку з отвором по самому центру, зафіксуйте її на хустинках, присутніх біля вирізу поздовжнього упору. Підключіть перехідною патрубок для з’єднання та підключення до мережі пилосос під час роботи на фрезерному столі.
Додайте до упору захисний щиток, зроблений з фанерного обрізка і смуги акрилового скла.
Щоб виконати довгасті вирізи, просвердлите в перерахованих точках 7-міліметрові отвори, з’єднайте їх дотичними і зробіть пропили лобзиком.
Зробіть саморобні притиски і фіксатори, потрібні для фрезерування дуже маленьких елементів.
Притиск-гребінку можна зробити з кленової деревини, підібравши ділянку з прямолінійним розташуванням волокон. Щілини між гребенями робіть на циркулярному верстаті:

• Встановіть висоту пропила 50 мм.
• Виставите ширину різу в 2 мм.
• Зробіть пропил.
• Відведіть заготовку назад ручним штовхачем.
• Переверніть дошку на 180 °, пропиляєте з іншого боку.
• Посуньте упор на 5 мм, повторіть операції.
• Знову відсувайте упор і робіть пропили по всій заготівлі.

Закріпіть притиски на направляючої за допомогою болтів і гайок-баранчик.
Зашліфуйте поверхні деталей, тим більше в місцях, де в процесі фрезерування будуть проходити оброблювані заготовки. Почистіть верстат від пилу і накрийте маслом.

Підсумуємо проекту

• Фанера 19х1525х1525 мм — 2 листи.
• Пластик 4х30х30 мм.
• Пару десятків шурупів.
• Напрямні алюмінієві — 2,3 м.
• Колісна опора з гальмом — 4 шт.
• Клей столярний і епоксидний.
• Болти М6 з гайками.

Знадобилося здатність не поспішати і обдумувати будь-який крок, точно розмічати і вирізувати заготовки, або бажання цьому навчитися. В результаті вийшов добротний фрезерний стіл за маленькі гроші. В подальшому обов’язково подумайте про оснащення верстата вимикачем і механізмом налаштування висоти фрезерування.

Як зробити стіл для фрезера власними руками?

Фрезер — самий часто використовуваний інструмент поважає себе майстра. Через нього можна зробити відомі нам речі з чудовою легкістю. Є операції в столярній справі, які без цього інструменту виконати неможливо.

Фрезер складається з мотора, цанги для кріплення змінюваних фрез, регулятора обертів, штанги розташованої вертикально. У модельному ряду кожного виробника є десятки моделей з різними потужностями. Ручний фрезер — дуже багатофункціональний електроприлад, у якого широкий потенціал і можливості. Поліпшити фрезер стає потенційним, встановивши його на поверхню в горизонтальному положенні, яка дасть можливість обробляти досить великі заготовки з використанням найменших зусиль.

Призначення фрезерного столу

Установка фрезера в стіл або верстак дає можливість досягти чудових результатів під час виготовлення багатьох виробів. У меблевому виробництві це важливий інвентар. Оскільки даний процес часто вимагає торцювання кромки полотен, виготовлення фігурних пазів і поглиблень.
Подібні столи можна знайти у великих магазинах, які торгують інструментами. Ціна такого обладнання сильно залежить від функціоналу і матеріалу, з якого вони зроблені. Однак навіть з дуже маленьким набором функцій, але з якісним покриттям, ціна за подібною товар дуже велика. Для звичайного любителя, який займається для власного задоволення в гаражі, вартість дуже велика. Виходом вважається рукодільний стіл для фрезера.
Перед тим як почати купувати матеріал для майбутнього столу, необхідно чітко визначитися з його функціоналом. Розглянемо основні повноваження ручного фрезера і його верстатного варіанти.

Операції з ручним фрезерним верстатом

• Фігурна або відверта обробка торців або кромок заготовок.
• Поглиблення отворів різної форми для установки фурнітури для меблів.
• Видалення чверті товщини.
• Шліфування і різання заготівельних виробів.
• свердління.
• Чистова обробка місця різу.
• Поглиблення канавок шліцов, пазів.

Операції з фрезерним столом

Стіл для фрезера власними руками дозволяє виконувати подібні операції, як:

• паралельна чистове різання;
• торцювання поверхні і кромок пристойною довжини;
• вибірка чверті;
• фінішна обробка кромок.

Зі списку стає ясно, на фрезерному столі здійснюються всі ті ж операції, що і з традиційним ручним фрезерним верстатом, але виключно з більшою точністю і якістю. Також розміри заготовок вже більше в кілька разів.

Вибір ручного фрезера

Для маленької майстерні покупка окремого фрезера — непрощенна розкіш. Стало бути, фрезерний стіл потрібно з швидкознімною конструкцією фрезера. Значить, він буде працювати в 2-ух варіантах, як на столі, так і в ручному режимі. Для цього знадобиться якісний електричний інструмент.
Є два різновиди ручного фрезера:
Їх назви говорять про їх функціоналі. Оскільки торцовочний фрезер вузькоспеціалізований, його подальше розгляду не стане цікавим для читача.
За потужністю електроінструмент класифікується на:

• невеликої потужності — від 500 до 1100 Ватт;
• середньої потужності — від 1200 до 1800 Ват;
• високої потужності — від 1900 до 2500 Ватт.

Експерти рекомендують для обробки невеликих заготовок застосовувати фрезери невеликої потужності, це дає можливість домогтися найбільшого зручності в роботі. Робити проходи при цьому доведеться в кілька підходів, знімаючи меншу товщину, шар за шаром. Але подібні фрезери не піддаються установці на спеціалізований стіл. Під ці цілі підійдуть фрезери потужністю близько 2000 Ватт.
Також при підборі необхідно подивитися на такі можливості інструменту:

• найбільшу глибину опускання стійки;
• м’який пуск;
• наявність регулювання обертів обертання шпинделя;
• динамічний гальмо;
• підтримання кількості оборотів під навантаженням.
• систему видалення стружки.

Всі дані параметри визначають якість ручного фрезера, які підуть на користь як в ручному режимі, так і в режимі верстата.

Пристрій фрезерного столу

В основному, стіл для фрезера власними руками робиться з ручного інструменту, у якого або виснажився ресурс його платформи, або був придбаний дуже недорогий тільки для цієї мети. Станина ручного фрезера має обмежений ресурс, після якого в його паралельних вертикальних штангах виникає паразитний люфт, який виводить інструмент з ладу. У зв’язку з тим, що в столі мотор з цангою жорстко зафіксований в каретці, можливе застосування був у використанні електроінструменту.

Будь-фрезерний стіл складається з таких елементів:

• конкретно самого фрезера;
• стільниці;
• паралельного упору;
• системи видалення стружки;
• ящиків для зберігання запчастин і самих різних фрез;
• горизонтального притиску.

Залежно від практичних завдань фрезерного столу, його можливо зробити в подібних варіантах:

• приставні стільниця з фрезерним верстатом;
• стаціонарна стільниця;
• стаціонарна стільниця з паралельним упором;
• стаціонарна стільниця з паралельним упором, з ліфтом вертикального фрезера, поперечна подача фрези.

матеріали

Як зробити стіл для фрезера? Що зобов’язаний мати в своєму арсеналі людина, яка вирішила для цієї справи? Для початку нам знадобиться креслення столу для ручного фрезера. Знайти його дуже просто. З цієї причини зробити стіл для ручного фрезера абсолютно реально. Також є багато детальних майстер-класів та відео тутешніх майстрів, які хваляться своїми творіннями. Можна зустріти моделі, які настільки мають багато функцій, що поєднують в собі, крім фрезерного, ще й свердлильний, шліфувальний і відрізний столи.

Матеріал для виробництва підходить фактично будь-хто. Як правило застосовують листи ДСП, фінської фанери або звичайну фанеру товщиною не менше 8 міліметрів. Також потребовалосьстарушка стара по дереву з головкою впотай, куточки з металу (меблеві), полівінілацетатний клей.

збірка

Розглянемо, як збирається найпримітивніший стіл для фрезера власними руками. Зробимо його з фінської фанери. Розмір стільниці приймемо 400 міліметрів в ширину і 400 міліметрів по довжині. Для стільниці чудово підійде ламінована дошка. У неї є ряд плюсів якщо порівнювати з фанерою:

• стійка до зносу поверхню;
• невелика ціна;
• швидка заміна.

Втім стіл для ручного фрезера ми вирішили зробити з фінської фанери. Дбайливо її відрізаємо по намічених габаритах. Ніжки будуть зроблені з аналогічного матеріалу. Відступає від країв по 20-30 сантиметрів і скріплюємо ніжки зі стільницею, місця стику завчасно мажемо клеєм і виконуємо два-три отвори для затягування шурупів.
У стільниці проробляємо наступні технологічні отвори:

• велике кругле для виходу цанги з фрезою;
• паралельний паз для кріплення напрямної;
• можна зробити невеликий паз для кріплення лінійки.

Паралельний упор можна зробити з аналогічних матеріалів, що і стільницю. Упор складається з 2-ух частин, межа поділу проходить рівно по самому центру встановленої фрези. Рухатися вони повинні незалежно один від одного. З метою збільшення можливостей фрезерування, найкраще, щоб паралельний упор мав дві ступені свободи. Іншими словами міг нахилятися щодо стільниці, і крутитися паралельно їй. Це дасть можливість робити вироби важко форми.

Крім усього іншого, з іншого боку паралельного упору робиться поглиблення з чохлом в формі квадрата, в один кінець ставиться відрізок труби пилососа. В основному, систему видалення стружки роблять з обох сторін, одну зверху за упором, другу конкретно біля цанги фрезера.
Це найпримітивніший стіл для фрезера власними руками. В подальшому можна доопрацювати і встановити ліфт для зручного регулювання вильоту по висоті і горизонталі фрези.

додаткові пристрої

Так як ручний фрезер, встановлений в столі, вважається приладом, то для безпеки можна вбудувати в стіл зовнішній вимикач. Це дасть можливість зручно і безпечно вмикати або вимикати апарат, коли це буде потрібно. Тут же можна поставити додаткові розетки для підключення мобільного лампи або ручного дриля.

При достатньому вільному місці роблять фрезерні столи розмірами 1500 на 1500 міліметрів і заввишки півтора метра. Виходять повноцінні верстати. У них при цьому виконуються полки які висуваються, в яких зручно зберігати різні фрези і ключ для зміни шпинделя. Великий стіл дає можливість обробляти великі фанерні листи або іншого матеріалу, так часто застосовується в процесі виготовлення меблів або дверей. Подібний стіл збільшує точність оброблюваних деталей і робить менший відсоток браку під час виготовлення.

Безпека

Не треба забувати, що столи для фрезерів по дереву є джерелами дуже високу небезпеку. Швидкість обертання фрези доходить до 25000 оборотів за хвилину. Будь-яке нерозторопність рух призводить до невиправним наслідків. Руки слід тримати на максимально безпечній відстані від крутиться головки, фрезу міняти на зупиненому і знеструмленому апараті.
Під час роботи необхідно одягати спеціалізовані окуляри, які убезпечать очі від попадання дуже маленькою стружки. Параметр шуму під час роботи дуже високий, необхідно потурбуватися про відповідні запобіжні заходи. Чи не підпускайте до Фрезера дітей.

Надійний фрезерний стіл власними руками

Професійна обробка і виготовлення деталей з дерева можлива виключно із застосуванням верстата для фрезерувальних робіт. Повністю застосовувати цей інструмент можна в спеціальній установці. Таким вважається фрезерний стіл. Ця установка рідше зустрічається, а ті варіанти, які представлені в продажу, досить дорогі. Немає сенсу витрачати пристойні гроші на придбання такої конструкції, так як зробити її можна власними руками.

Фрезерний стіл: призначення, типи

Зручність застосування фрезера, розміщеного в столі, складається в оптимізації і безпеки роботи з деревиною, а ще швидкості виготовлення деталей. Робочий принцип даної установки дуже простий, тому що не фрезер пересувається по поверхні, що ізолюється, а деталь рухається щодо нього. Фрезер, закріплений в столі, дає досить таки великі можливості обробки деталей. В результаті заготовки виробів виходять як в професійних меблевих майстерень, що володіють відповідним обладнанням. Перед тим як робити фрезерний стіл, необхідно визначитися з власним виглядом і розміром. Необхідно брати до уваги можливість модернізації столу. Важливо, щоб стіл був надійним і стійким в застосуванні. Наявність ящиків створить додатковий комфорт в роботі

Невелика рукодільна конструкція замінить заводський верстат
Є три основних типи фрезерувальних столів:

1. Стаціонарний — спеціальна конструкція, в основному, громіздка і непереміщуваними.
2. Мініатюрний — має невеликі розміри і порівняно малу вагу. Подібний стіл легко перенести.
3. Агрегатний — конструкція враховує збільшення поверхні пильного столу.

схема конструкції

Для самостійного виготовлення стільниці в більшості випадків застосовують ДВП середньої щільності, обклеєні різними покриттями з пластика, товсту фанеру або дошки. Дані матеріали легкі в обробці, мають невелику вагу і довговічні.

Конструкція з дерева легка в обробці і застосуванні
Деякі фахівці вважають, що металева стільниця найбільш міцна і довговічна. Вони не помиляються, але подібний стіл з електричним приладом буде прекрасним провідником, що небезпечно. Також метал схильний до іржі, з цієї причини його варто пофарбувати.
Кришки фрезерувальних столів повинні бути гладкими. Часто їх роблять з металу або пластику. Ці столи мають дуже ідеальну поверхню, яка нечутлива до проявів вологи. Фенольні пластики добре піддаються обробці. Це особливо зручно під час виготовлення пазів для профілю з алюмінію або при висвердлюванні отворів для кріплень поздовжнього упору. Як і МДФ, фанера і дошки, дані матеріали мають доступні ціни.
У брендових столешницах, зроблених із сталі або алюмінію, вже враховані отвори під якусь модель фрезера. Якщо випускаються моделі стільниць з деревоволокнистих плит середньої щільності або пластику, то фірми готують тільки отвори під пластини. Хоча це буває не завжди.
У підошві пластини є отвори, через які фрезер фіксується гвинтами до її основи. Ці пластини робляться з металу, пластику, полікарбонатного матеріалу або алюмінію. Пластину для фрезера слід встановлювати врівень з поверхнею стільниці. Якщо якась частина пластини виступить над поверхнею, оброблювані деталі будуть зачіпатися за неї.
Кришка столу оснащена регулювальними гвинтами або іншими пристроями для вирівнювання пластини. Краще підбирати пластину зі змінними кільцями. Це потрібно, щоб підшукувати отвори кілець за розмірами діаметра фрези. Цим легшає видалення стружки та іншого сміття з поверхні для роботи фрезерного столу.

Роблять зручність при виборі діаметра фрези
При виконанні фрезерувальних операцій часто потрібен поздовжній упор, який направляє заготовку під необхідним кутом. Щоб робота робилася точно, він зобов’язаний бути рівним по всій довжині, розміщений тільки встановлено перпендикулярно до столу і дуже легко перенастроюватися для різних процесів. Зовнішні частини упора дозволено робити як суцільними, так і у вигляді декількох накладок. Щоб накопичувалася стружка і сміття, бічний упор оснащують відрізком труби. До нього приєднується шланг пилососа.

Зовнішні частини упора у вигляді декількох закріплюються накладок
Фрезерний стіл можна вдосконалити станиною, в яку буде закріплена кутова шліфувальна машина. Детальніше про самостійне виготовлення такої конструкції ви можете прочитати тут.

Інструменти які знадобляться і матеріали

1. клей столярний.
2. Болти з гайками.
3. саморізи.
4. Пліти і лист березової фанери
5. електричний лобзик.
6. ріжкові ключі.
7. Наждачка.
8. лінійка.
9. олівець

Креслення і розрахунок

Для виробництва столу під фрезер можна застосовувати окрему поверхню, яка закріплена в опорах з дерева або між 2-ма тумбами. Найпростішим способом створення стільниці, опорної частини і деталей для фрезерного столу буде застосування ДВП середньої щільності або березової фанери товщиною від 16 до 25 мм. Якщо плита покрита пластиком, то під час роботи буде менший опір. Ламінована з обох сторін плита не пожолобиться при роботі. У нашому випадку під час виготовлення фрезерного столу застосовувалися:

1. 1 Древесноволокнистая панель середньої щільності, розміром 19х1000х1800 мм.
2. 1 лист фанери, розміром 19х1000х1650 мм.
3. 1 пластина, розміром 4х30х30 мм.
4. Алюмінієві направляючі — 2,3 м.
5. Колісна опора з гальмом — 4 шт.