Паяльний апарат для пропіленових труб власними руками

Паяльний апарат для труб ПП з кип’ятильника

Чудовий матеріал — поліпропілен!
З нього я роблю різні саморобки для себе і для знайомих.
От не так давно запитали зробити маленьку саморобку, точніше стійку. Всього потрібно було спаяти шість з’єднувачів і пару метрів труби.
Та ось біда: тільки віддав на певний період часу я власний паяльний апарат знайомим, просити повернути його так швидко не став.

Почав міркувати, чим ще можна спаяти поліпропілен. Знаю, що паяють атмосферним пальником, проте її у мене немає.

Інструменти і матеріали

Зате є старий «відерні» паяльний апарат, який давним давно мені не потрібен. Ось і вирішив майструвати з нього.


Мені знадобилося ще трохи деталей.
— кабель і пластина з алюмінію;
— терморегулятор і лампа індикації від праски;
— насадка для зварювання труб ПП (25мм);
— різні болтики з гаєчками.

Виготовлення паяльника для труб ПП

З алюмінієвої пластини були виконані дві заготовки: підкладка під терморегулятор і утримувач для поліпропіленової насадки.

З текстоліту зроблені ніжки і частини корпусу під терморегулятор.

Далі я зафіксував сам терморегулятор біля ручки кип’ятильника.

До висновків терморегулятора приєднав лампочку — покажчик. І поєднав ізолятори за допомогою термоскотча.

Поєднав гвинтиками з гайками через ізолятори верх і низ корпусу. Частина знаходиться внизу корпусу не стосується трубок кип’ятильника.

Для послідовного підключення терморегулятора був виконаний розрив в живильному кабелі. Припаяв і заізолював ізоляційною стрічкою дроти в зв’язці з ручкою кип’ятильника.

Зробив ніжки з алюмінію з ізоляторами з пластин текстоліту на кінці.

Насадка на 25 мм чудово підійшла в середину спіралі кип’ятильника. Зверху насадки одягнена вже зігнута п-образно пластина з алюмінію. Місця з’єднань промазани термопастой.

Для пайки мені була потрібна насадка на 20 мм. Її я поєднав саморобним гвинтом, виконаним з болта на 8 мм.

В якості додаткового радіатора зверху був намотаний ще ал. кабель більшого розміру.

Перевірки саморобного паяльника

При першому випробуванні виявився один недолік, не рахуючи диму і запаху від прогорання нового «приладу», — не дуже зручна робота індикатора. Лампочка горить, коли паяльний апарат вимкнений, і не горить, коли він функціонує. Однак це не страшно, а тільки лише справа звички. Можливо, в подальшому модернізую.

Пайка труб саморобним паяльником

Терморегулятор був виставлений на мінімум. Нагрівання виконується швидко. Різницю в якості пайки я не помітив, так як сама насадка залишилася аналогічна, перетворився тільки елемент нагріву.

Так мені вдалося зробити пару-трійку зварювальних з’єднань власним експериментальним паяльником.

Рукодільний паяльний апарат для труб ПП

Дуже часто при роботі побутових водопровідних систем з поліпропілену з’являється необхідність в їх ремонті або нарощенні, що неможливо без особливого устаткування для пайки. В якості відповідного під ці цілі інструменту в більшості випадків застосовуються покупні прилади особливій конструкції, велика ціна яких примушує користувачів подумати про їх виготовленні власними руками.
Даний підхід прекрасний не тільки тим, що дає можливість заощадити чималі кошти і не витрачати час на освоєння прийомів роботи з незнайомим обладнанням. Завдяки самостійному виготовленню вдається проаналізувати всі нюанси поводження з подібними пристроями, що, в кінцевому підсумку, виявляється на якості пайки поліпропіленових і інших труб із пластику.

Паяльний апарат на основі старого праски

Тоді, коли прийнято рішення про виготовлення паяльника для труб власними руками — це можна виконати, скориставшись залишилися в побуті старими запасними частинами. Один з найбільш затребуваних варіантів його виготовлення з підручних засобів передбачає застосування під ці цілі вже відслужило свій термін електричного праски.
Для реалізації даного проекту знадобляться наступні комплектуючі та запасні частини:

• стара праска, вирахуваний на потужність не менше 800 Ватт;
• пластина дюралюмінію потрібного розміру;
• сталеві планки від старого конструктора для дітей;
• дроти, тумблер, непотрібна ручка від розібраної дрилі або болгарки, щоб було комфортно тримати паяльний апарат.

Паяльний апарат для труб з праски працює за аналогічним принципом, що і заводське спеціальне виріб. Спіраль (Трубчастий нагрівач) нагрівається, повідомляє тепло підошві, і вставленої в неї насадки. Це дає можливість плавити полімерні труби, і споювати їх. Температура на саморобному паяльнику виставляється найбільша (повинна бути 260-265?). Приготувавши все дані деталі і матеріали, можна буде розпочати складання.

Спочатку з праски забирається кожух, що дає можливість отримати доступ до його нутрощів. Після робоча частина підошви зрізається за допомогою болгарки, а на її місце наявними болтом фіксується вирізана за формою підстави пластина з дюралюмінію. Далі із запасних частин конструктора слід зібрати коробку і надійно зафіксувати її на підошві.

На елементах короба кріпляться тумблер і ручка від болгарки, після цього до перемикача підводиться один кінець кабелю. Другий провідник в зв’язці з відведенням від тумблера через азбестові трубки приєднуються до нагрівальної спіралі.

Насадки для фіксування на трубах з поліпропілену доведеться придбати окремо. При бажанні паралельно ланцюга харчування можна включити гніздо з лампочкою, струм через яку потрібно зменшити за допомогою резистором. для того щоб зробити цю звичайну конструкцію власними руками потрібно мінімум часу.

З регулятором нагріву

Щоб контролювати температуру нагрівання саморобного паяльника для труб ПП, встановлюють термопару. Для складання пристрою, оснащеного регулятором нагріву робочої підошви, потрібно додаткові деталі і запасні частини, а саме:

• термостат, термопара і два наконечника;
• стрілочний покажчик з особливою шкалою (з «нулем» і 2-мя секторами);
• провідники в ізоляції довжиною не менше 1 метра кожен;
• азбестова вата.

Как правильно паять пластиковые трубы подробная инструкция и хитрости пайки ПП труб

Ще на початку робіт необхідно звернутися до токаря і попросити його зробити два наконечника особливої ​​форми (під патрубок для з’єднання і під висновок нагрівача). Розміри таких наконечників підбираються виходячи з діаметра підготовленої для збірки трубки.

Прядок збірки власними руками паяльника для поліпропілену з термостатом виглядає так:

1. Спочатку з праски забирається кожух, після цього з його підошви забирається температурний регулятор, а ще всі зайві деталі і проводка. Після такої розбирання повинна залишитися чиста прасувальна плита.
2. Після за допомогою дриля в наконечниках висвердлюють отвори діаметром близько 6-ти міліметрів, після цього вони вгвинчуються болтами до очищеного від сторонніх деталей корпусу (з боку «носика»). З іншого боку підошви в ній висвердлюють отвори діаметром, відповідним для монтажу корпусу термопари.
3. До термопарі підпоюють дроти завдовжки близько 1 метра. Слідом цим за допомогою подібних же провідників виконується підводка до нагрівальної спіралі. Ці всі дроти виводяться назовні через наявне в рукоятці праски отвір. Вона сама фіксується саме на кожусі.
4. На останньому етапі робіт простір між кожухом і плитою заповнюється азбестовим матеріалом (ватою), який виконує функцію теплоізолятора. Після закінчення даної операції кожух повертається на місце, через що виходить корпус з 2-ма парами виведених назовні провідників.

Ці дроти приєднуються штепсель і термостата за схемою, що дозволяє ставити встановлене значення температури плавлення поліпропілену (255-265 °).
Схема термостата і монтажна плата

Промислові зразки з парними насадками

Для виробництва термічних насадок промислових паяльників застосовуються особливі матеріали, добре проводять тепло (мідь, сплави алюмінію і аналогічні їм).
Зовні вони покриваються спеціальним шаром, що перешкоджає пригорянню поліпропілену (дуже часто під ці цілі застосовується тефлон).
Знамениті зразки насадок для пайки пропіленових труб відрізняються як власною формою, так і способом кріплення до нагрівача, який ймовірно буде різної конструкції. При цьому перевагу в більшості випадків віддається виробам, що дає можливість ставити парні насадки (або одночасно кілька їх пар).

Можливості цього приладу значно розширюються, оскільки він стає універсальним за власними технічними показниками.
Робочі розміри насадок на паяльний апарат (їх діаметри) повинні відповідати тим же показником для труб ПП і мати значення від 16 до 110 міліметрів.

Спеціалізовані насадки з розмірами від 20-ти до 32-х міліметрів зобов’язані бути в комплекті будь-якого паяльника, що відноситься до категорії напівпрофесійних пристроїв. Спеціальні моделі паяльних пристроїв можуть укомплектовуватися величезним числом парних насадок, діапазон розмірів яких розширено до 63-х міліметрів.

Робимо паяльний апарат для полівінілхлоридних труб власними руками

Труби зі штучних полімерних матеріалів, наприклад як ПВХ, стали дуже затребувані завдяки власній низької ціни і простоти монтажу. Тому вони протягом певного часу стали витісняти традиційні металеві труби, це особливо відчутно під час проектування або ремонті водопровідних систем в квартирах і будинках. Старі проржавіла труби просто замінюють на нові пластикові, і виконують це за кілька годин.

Але заслуга швидкого монтажу подібних труб полягає не в майстерності зварника. Адже для зварювання пластикових труб застосовується спеціалізований паяльний апарат. Паяльний апарат для полівінілхлоридних труб можна купити в магазині, при цьому бувають досить доступні моделі, які не б’ють по кишені. Однак що, якщо ви не готові купувати новий апарат і хочете заощадити, або ж просто любите робити електричні прилади власними руками? В даному випадку ви можете зробити паяльний апарат самі, а як це здійснити ми детально розповімо в даній статті.

Загальна інформація

Апарат для зварювання ПВХ виробів (або труб з будь-яких інших штучних полімерних матеріалів) — електроприлад, який працює від типової мережі в 220В, який призначений для пайки труб різних діаметрів.
Перед тим як ми приступаємо до складання такого приладу добре було б дізнатися, з чого він складається. Основні деталі будь-якого паяльника для труб — це корпус зі зручною ручкою, термостат, за рахунок якого ставиться потрібна температура нагріву нагрівального елементу трубчастого типу, конкретно сам трубчастий нагрівач, прихований в металевий кожух, який нагрівається.

Додатково в комплекті можуть поставлятися насадки для пайки труб різноманітного діаметру. Темі насадок ми присвятили окремий матеріал, прочитайте його, щоб бути в курсі всіх властивостей. Тут скажемо одне: краще застосовувати насадки з покриттям з тефлону. Так вони гарантоване не будуть липнути до труб під час нагрівання.
Напевно ви могли чути, що подібні паяльники іноді називають «прасками». І це не просто так. А справа вся в тому, що трубчастий нагрівач дійсно візуально дуже схожий на підошву праски і їх робочий принцип має дуже багато спільного. І в прасці, і в паяльнику поверхню рівномірно нагрівається, лише у випадку з паяльником тепло від нагрівального елементу трубчастого типу подається на насадки, до них після притискають трубу, щоб розплавити її край.
При цьому температура нагріву ставиться за допомогою термостата, встановленого в корпус паяльника. Температурна регулювання дуже важлива, адже якщо вона виявиться дуже високою труба просто розплавиться в насадці, а якщо дуже низькою, то просто не зможе рівномірно нагрітися. А це означає, з’єднання вдасться неякісним і швидко почне протікати, Якщо ж говорити про монтаж системи постачання води, наприклад.

Особливості

На жаль, дешеві паяльники не завжди обладнані зовнішніми водяними термостатами, і це вагомий недолік. Адже новачкам важко визначити, коли температура недостатня або надлишкова. Також, не всі домашні фахівці будуть застосовувати куплений паяльний апарат часто. А витрачати пару тисяч рублів на прилад, який стане роками припадати пилом полиці — не правильне рішення.
Також є додатковий мінус у недорогих паяльників — їх незадовільна якість виготовлення і іноді низькоякісний готовий шов. Так для чого купувати погану річ, щоб після користуватися нею пару раз і закинути в дальній кут? Краще зробити паяльний апарат власними руками з підручних засобів і пари резисторів.
Зрозуміло, рукодільний прилад не буде таким же якісним, як паяльний апарат за 200 американських доларів, однак він точно допоможе вам виконати одноразовий невеликий ремонт. Також, ви самі будете знати, з чого він зроблений, і зможете підібрати матеріали покачественнее. Замість недорогого пластика (який можна зустріти в усіх китайських типах припоїв) візьмете алюміній. Тоді ваш прилад буде набагато вище недорогих покупних паяльників. Досить застосувати дуже маленькі знання електропобутової техніки.

збірка паяльника

Приступаємо до збірки. Для зварювання труб ПП нам знадобиться стара праска. Нам необхідно зняти з нього «підошву», вона буде виступати в ролі нагрівального елементу трубчастого типу. На фото вона зображена під цифрою 1. Просвердлюємо в нагрівальному елементі трубчастого типу отвір і за допомогою болтів закріплюємо тени по обидва боки. Далі необхідно зробити термостат (цифра 3 на фото) і упакувати його в утеплювальний кожух, він вказаний цифрою 2.
Щоб зібрати термостат скористайтеся схемою нижче. Для R1 вам потрібно буде змінний резистор 500 кОм, для R2 — резистор 4,7кОм0,5, для R3 — можна взяти резистор 1 мОм, 0,25 w. Для VS1 чудово підійдуть діністори типу DB-3, для VS2 беріть сімістори ТС 25-4. Для T3H підійде електронагрівач потужність 1000В. А для C1 радимо брати конденсатор 0,1 мкф, 400 v. Як лампочки-індикатора беріть неонову лампу типу HL 1.

Підготуйте алюмінієвий корпус. У нашому випадку розмір 13х6х9 сантиметрів. Додайте в нього термостат на платі, плата повинна бути зроблена з фольгованого текстоліту. Зовні алюмінієвого корпусу виведіть регулятор управління температурою. Найкраще, щоб він був з поділами. Додатково можете забезпечити прилад лампочкою, для зручної індикації. Вона буде сигналізувати, що прилад включений і нагрівається.
Все це зафіксуйте на пластині з текстоліту (цифра 4). Після підключіть до трубчастого нагрівача і встановіть на алюмінієву підставку (цифра 5). Обов’язково помістіть фторопластовий ізолятор між пластиною і кожухом (цифра 6 на фото).
Вставте виступаючу частину пластини з текстоліту в паз (його розташування зазначено цифрою 8 на фото). Її в будь-який час можна витягнути, для більш зручного зберігання. Також можна спорудити ручку з деревини і закріпити її до пластини. Усе! Праска для пластикових труб готовий.
Таким пристроєм можна користуватися також, як і паяльником виробничого виробництва. Ми за допомогою цього приладу спаяли труби у яких діаметр 20 міліметрів, нагрівали їх всього 3-5 секунд. Трубчастий нагрівач виділяє стільки тепла, що його достатньо для швидкої і цілком якісної пайки.

замість висновку

Таким найпростішим методом можна зробити досить хороший побутовий апарат для ПВХ виробів. Крім того, такий паяльний апарат підійде і для пайки інших типів виробів з штучних полімерних матеріалів, наприклад, пластика або поліпропілену. Як правило, ви можете докупити в магазині комплект насадок і застосувати їх в парі з подібним саморобним паяльником. Тоді він стане по-справжньому практичним приладом, здатним паяти труби різних діаметрів.
А ви коли-небудь застосовували в своїй практиці паяльники для труб? Чи доводилося вам робити їх самостійно? Якщо так, то розкажіть про це в коментарях в нашій публікації. Ваш досвід буде корисним для більшості новачків. Удачі Вам у роботі!

Інверторний апарат для труб ПП власними руками

У цьому випуску каналу alexgyver професійний майстер-клас на тему виготовлення пристосування для зварювання труб ПП з контролем температури. За характеристиками інверторний апарат буде недостатньо відрізнятися від готових магазинних варіантів.

Такі апарати не особливо то дорогі. Але фахівець вирішив спробувати зробити невеликий рукодільний невисокою ціною, ніж заводський. Ця саморобка з системою управління.
Відомо, що можна варити полімерні труби за допомогою атмосферного пальника, однак цей спосіб не зручний і дає несимпатичний шов не кращої якості. Дуже не просто об’єднувати нею тонкостінні труби. Де то перегріли, де то недогледіли. Та й чи варто атмосферний пальник так само, скільки розроблений автором ролика апарат.
Для зварювання труб рекомендується температура 360 градусів причому для різних труб при цій температурі існує ідеальний час нагрівання. З цієї причини необхідна керується за допомогою терморегулятора система нагрівання і якість пайки таким паяльником буде таке ж, як у виробничого.

Що необхідно приготувати для роботи

Нам знадобиться кип’ятильник на 1 кіловат, придбати який можна в будь-якому госп. магазині. Температуру будемо поміряти високотемпературної термопарою з драйвером. Обробляти значення і керуючи включенням реле буде Ардуіно. Живити її будемо від зарядника для телефону.
Придбати всю електроніку дуже недорого в online-магазині. Ардуіно — в цьому китайському магазині. Модуль управління мережею — посилання.
Насадки для зварювання труб зручніше купити, так як одних залежить якість шва. Робити такими насадки власними руками неправильно, так як вони більш бюджетні, але одночасно має антипригарне покриття. Зробити таким насадки можна з непотрібним сковороди, нарізавши її смугами і звернувши в циліндри. Якщо хто збирається займатися такою дичиною, розміри покупних насадок такі.

Інверторний апарат буде працювати так

Кип’ятильник підключений через реле. Його температура регулярно вимірюється датчиком і за показниками Ардуіно управляє включенням і вимиканням струму на кип’ятильник. Температура держиться в район до 160 градусів. Нагрівання відключається вище 270 градусів і знову включається при нижче 250. Подібним чином підтримується діапазон температур. Спеціально не застосовуються польові транзистори і плавне управління потужності за допомогою регуляторів з метою спрощення конструкції. Нехай стоїть собі реле клацає.

Переходимо до виготовлення

Розбираємо кип’ятильник. Необхідно поміряти його опір, щоб після того як завершені всі роботи переконатися, що ми нічого непотрібного не замкнулася і не зіпсували. Дуже важке в даному проекті — розігнутися об’ємну спіраль кип’ятильника і перемотати її в плоску спіраль. Гнеться він дуже погано і знадобилося прогріти його.
Нагріваємо до почорніння і чекаємо повільного охолодження на повітрі. Разом з цим можна і кип’ятильник став трохи м’якше. Постарайтеся не залишати сильних вм’ятин плоскогубцями, тому що по них трубка може поламатися. Застосовуйте плоскогубці через ганчірку, лещата. Зрештою набуваємо плоску спіраль.
У центральний отвір повинен спокійно входити болт м8. Їм насадки будуть кріпитися на апарат.
Перевіримо опір. Всі такі ж 60 ом. Значить, кип’ятильник в повному порядку. Також можна перевірити, чи не буде апарат бити струмом. Прекрасно, контакту немає. Значить спіраль ніде не стосується корпусу.
Усередині кип’ятильника знаходиться ніхромовий спіраль, загорнена в гіпс.
Ближні до кінців ділянки спіралі мають намір найменше. Можна застосовувати дерев’яну підставку. Нехай вона навіть трохи обвуглиться. Не бійтеся.
Продовження на відео про виготовлення апарату для зварювання, який успішно поєднує полімерні труби, з 4 хвилини.

Як правильно паяти полімерні труби власними руками

В рамках колишньої статті ми розбиралися як паяти труби з міді, тепер справа дійшла і до поліпропіленових. Труби з матеріалів на основі полімеру вдало замінили власних мідних і побратимів зроблених з металу і відчутно спростили монтажний процес.
Тепер навіть підлітку або жінці є така проста дія, як пайка труб ПП власними руками. Відео та рекомендації зможуть допомогти швидко розібратися в даному в цьому нескладному справі. Змонтовані з поліпропіленових труб системи, довговічніше і якісніше фактично будь-яких винайдених раніше аналогів, конкуренцію тут може скласти тільки мідні водопроводи. А якщо говорити про каналізацію, то тут конкурентів і зовсім немає.

Необхідні деталі і інструменти

У самих різних будівельних роботах складно обійтися без бульбашкового рівня і спиртового рівня для размечіванія, і трубоукладки не виняток.
З інструментів також будуть потрібні: спеціалізовані ножиці для нарізання труб з пластику, ключі і особливий паяльний апарат. Варто приготувати і витратні матеріали: самі труби, фітинги, матеріал для їх з’єднання (клоччя або стрічку) і герметик.

Коли передбачається зварювання труб з пластику власними руками, значну частину інструментів не складно відшукати будинки, а витратні матеріали придбати за дуже доступною ціною, втім паяльний апарат обійдеться в досить велику суму.
Якщо робочий об’єм невеликий, то можна взяти його в борг у друзів або напрокат в спеціальній конторі, іноді навіть буває дешевше найняти фахівця, при необхідності злити пару стиків, ніж купувати паяльний апарат.

Типи зварювання труб ПП і їх плюси

Технологія зварювання труб ПП — це можливість створювати дешеві, якісні та довговічні системи водопроводу і каналізації. Існує кілька типів з’єднань поліпропілену, кожне з яких має свої мінуси і плюси.
Сварка стик в стик (стикова) дозволяє побудувати безшовного зварювання труб, це найекономічніший спосіб створення трубо-проводів з полівінілхлориду. Але ця пайка труб з пластику годиться виключно для елементів одного розміру і з достатньою не менше 4,5 мм завтовшки стінок.
Отримане даними варіантом з’єднання високоміцне, практично воно перетворює одну трубу протягом іншої. Стикова спайка труб ПП з товстими стінками власними руками застосовується як правило для прокладання трубо-проводів поза домом і стояків.

Сварка в розтруб (розтрубна або муфтова) дозволяє об’єднувати труби будь-якої товщини, при цьому дозволяється мільйон вигинів, що виконує можливим створення розводки всередині приміщення для проживання. Втім метод дорогий, так як правильно паяти даними способом полімерні труби можна, тільки якщо придбати додаткові деталі: фітинги, покупка яких піднімає ціну трубопроводу.

Як підібрати паяльний апарат для зварювання труб з пластику?

Все монтажного пристосування полімерних трубо-проводів діляться на механічний і ручний вид. Механічні — призначаються для пайки торців з діаметром понад 50 мм або застосовуються в ситуаціях, коли необхідно докладати зусилля для хорошого прилягання торців. Це опорна рама, заповнення приладовим блоком і гідроагрегатом, із захопленнями з півкілець по обох боках.
Посеред захоплень ставляться спеціалізовані вкладиші, відповідні зовнішнім колами зварювальних елементів, які допомагають краще центрувати вставлені труби і розділити тиск на них. Механічні паяльники забезпечені крутяться дисками для вирівнювання торців. Нагрівання труб виконується диском з металу.

Ручний паяльний апарат для з’єднання труб з пластику нагадує маленькі домашні електроприлади. Найпопулярнішим варіантом став праска для зварювання. У його конструкцію включені: нагріває плита, термостат і ергономічний тримач. У плиті враховані отвори для зварювальних елементів різного діаметру, в які вставляють кінці труб. Ручні паяльники призначаються для труб менше 50 мм.

Порядок роботи при розтрубною пайку

Зварювання труб ПП власними руками досить простий процес, який не вимагає особливих навичок. На паяльний апарат встановлюють відповідні діаметру труби і з’єднувачів насадки. Паяльний апарат ставиться на ідеальній поверхні, де його залишають на 10-15 хвилин для розігріву.
Певний час відрізняється для різних моделей і вказується в інструкції. Не потрібно поспішати зі зварюванням труб, так як для цього процесу необхідна температура не менше 140 градусів, власне при подібному нагріванні плавляться полімерні матеріали, що застосовуються під час виготовлення труб. Основна частина паяльників розігрівається до 260 градусів, це комфортна температура зварювання труб ПП.
Труби необхідно приготувати до пайки. PN 10 і PN 20 чистять від грязьового нальоту і задирок. У армованих ПВХ виробів знімають верхню частину за допомогою шейвера, щоб спростити вставку в з’єднувач. Довжина виїмки повинна відповідати глибині входження труби в муфту. Має сенс застосовувати труби, фітинги і Шейвер одного виробника, в даному випадку, відсутня необхідність в тому проміряти глибину вставки.
Якщо ж деталі від різних компаній виміряти, з якого згону потрібно зняти верхню частину рівну глибині розширення плюс 2 мм. Після створення виїмки трубу потрібно почистити і знежирити спиртом або розчином на мильній основі.
На праска для зварювання труб ПП одягають трубу і з’єднувач, після цього підігрівають їх пару хвилин. Час розігріву залежить від розмірів труб. Коли деталі нагріті, вони з’єднуються поступальним рухом, без вкручування (це зіпсує з’єднання).
Зварені частини якийсь час тримають нерухомо, щоб уникнути деформації. Після чого ділянку з з’єднанням можна використовувати за призначенням.

Якщо як тільки закінчилася спайка труб ПП власними руками, щось пішло не так, не була досягнута необхідна ступінь дифузії через невисоку температуру нагрівання, деформовані труба або з’єднувач, порушений кут взаємного розташування, іншими словами тільки один спосіб виправити ситуацію. Потрібно вирізати ділянку з зіпсувати фитингом і замінити його новим.
Необхідно з великою увагою підходити до з’єднання позиційних елементів: куточків, трійників і кранів. У разі кранів кульового типу, необхідно простежити, щоб ручка, як тільки закінчиться зварювання труб ПП в будинку власними руками, вільно оберталася на всі боки.

Пайка стик в стик

Для труб, їх діаметр перевищує 50 мм, а товщина стінок 4мм застосовується стикове з’єднання. Перш ніж паяти труби з пластика торці встановлюють паралельно один до одного за допомогою центруючих пристроїв.
Зробити це вручну дуже точно неможливо, а за допомогою центруючих пристроїв можна чудово поєднати осі. Застосовувати праска для пайки товстих труб ПП неможливо.

Коли труби встановлені на Центр пристроїв, за допомогою торцеватели стають рівними торці, інструмент повинен зняти як мінімум кілька нерозривних кілець стружки, щоб приготувати труби до пайки. Після перевіряється збіг торців, оптимальний варіант їх повне прилягання. Допустимі зазори залежать трубного діаметра:

Ремонт паяльника для труб ПП власними руками, огляд і пристрій апарату

Останнім часом при розробці самих різних трубо-проводів дуже часто застосовують полімерні канали. Вони мають масу переваг перед аналогами з металу. Заслуговують на велику увагу труби з полімеру. Вартість за 1 метр таких конструкцій значно менше, ніж у аналогів виконаних з металу. Їх характерною специфікою вважається зручний монтаж. Такі трубні конструкції з’єднуються за допомогою спеціального паяльного апарату.

У даній статті ми розглянемо пристрій згаданого приладу, вкажемо найбільш провідних виробників техніки і розповімо про усунення власними руками найбільш звичайної поломки. У вас також з’явиться можливість подивитися фото і відео по темі цього матеріалу.

пристрій приладу

Більшість паяльних апаратів мають приблизно однаковою конструкцією. Відмінності полягають лише в формі і способах установки спеціалізованих насадок.

Будь паяльний апарат для труб ПП складається з:

• корпусу і рукоятки;
• терморегулятор;
• нагрівальному трубчатом нагрівачі, вміщеному в кожух з металу;
• змінюваних насадок, покритих тефлоном.

За способом функціонування розглядаються прилади у багато нагадують звичайний праска.
Деякі фахівці так і називають такі апарати. Функціонування приладу досить просте. Трубчастий нагрівач підвищує температуру плити, всередині якої він знаходиться. Від неї тепло подається на насадки. Власне ці тени допомагають розм’якшення полімерного матеріалу до необхідної консистенції.
Термостат дає можливість контролювати процес нагріву. Дана деталь у відповіді за підтримку потрібного режиму температур, не дозволяючи перегріву встановлених насадок. Якщо термостат несправний, працювати приладом буде складно. Тени здатні значно сильно грітися. Це погано проявиться на тривалості їх експлуатації. Металева частина плити протягом певного часу почне плавитися. В результаті прилад стане мало придатним для виконання пайки труб.

Важливо підбирати паяльник, обладнаний якісним термостатом. У недорогих моделей цей компонент працює нестабільно. Це призводить до того, що підігрів поліпропіленових конструкцій виконується нерівномірно. Температурний рівень може бути безмірно високим або, навпаки, невисоким.
Варто сказати, що для компетентних фахівців цей дефект не вважається критичним. У той же час новачки зможуть добре виконати завдання лише з використанням повністю справного паяльника. Це пов’язано з тим, що професіонали на рівні інтуїції працюють з приладом, і завдяки власним навичкам зможуть звести до мінімуму результати застосування нестабільного апарату.
На основі вище написаного робиться простий висновок — зручніше використовувати надійну та якісну техніку, ніж возитися з погано функціонує паяльником. При цьому найкраще застосовувати апаратуру з термостатом, що дає можливість виконувати плавне регулювання режиму температур.
Результат пайки також залежить від якості змінюваних насадок. Такі елементи прямо впливають на якість створюваного стику. Важливий фактор в підборі насадок полягає в показнику товщини покриття на основі тефлону.

Великий вибір моделей

На ринку можна зустріти кілька видів паяльних апаратів. Перша різновид обладнується плоским жалом. У другого виду приладу паяльний компонент зроблений у формі циліндра. Кожна різновид має свої. Відповідно до точки зору ряду експертів моделі з жалом в формі циліндра набагато комфортніше. Оскільки паяльний компонент має скромними габаритами, прилад можна використовувати навіть в умовах невеликого простору.
Кожна різновид апарату обладнується власним типом змінюваних насадок. У моделей з плоским жалом насадка ставиться за допомогою спеціального болта. На плиті є пару отворів для підключення 2-ух або трьох насадок.
У моделей з циліндричним жалом тени виглядають у вигляді хомутів. Вони затискають циліндр і фіксуються за допомогою декількох болтів. Змінювані насадки у другому різновиді апаратів (на відміну від першої) НЕ прокручуються щодо власної осі. Це значно полегшує процес пайки. Оскільки не з’являється необхідність в підкручування болтів.
До комплектації насадок теж необхідно ставитися з великою увагою. Дуже часто в наборі є мінімум три насадки. Багато моделей обладнуються шістьма змінними тенами для роботи з конструкціями різних перетинів.
На даний час найпоширенішим виробниками паяльників для поліпропіленових конструкцій вважаються такі торгові марки:

Щоб підібрати інструмент необхідно дізнатися який найкращий з них. Для цього цілком достатньо ознайомитися з відгуками споживачів. Нагадаємо, що краще витратити трохи більше коштів, і придбати хороший інструмент від добре відомого бренду, ніж купувати доступний китайський прилад.
Також уважно подивіться на потужність апаратури. В основному, у приладів даний показник може дорівнювати від 800 до 1500 Вт. Подібні апарати застосовують для пайки конструкцій з розмірами перетину 15, 20, 32 і 50 міліметрів. Якщо йдеться про стикування виробів з діаметром до 63 міліметрів, краще застосовувати апаратуру з потужністю 1700 і більше ват. Також є моделі призначаються для пайки виробів, перетин яких становить 75, 90 або 110 міліметрів.

В основному, в переліку є:

• змінювані насадки;
• болти;
• транспортувальний контейнер;
• підставка;
• терморукавіци;
• рулетка;
• рівень;
• інструкція.

Постарайтеся підбирати інструмент максимально комплектувати усіх важливих. Це дасть можливість вам заощадити власні фінанси і час. Техніка провідних виробників у багатьох випадках поставляється з усіма потрібними додатковими компонентами. Часто паяльники можуть укомплектовуватися ножицями для підрізування труб.

Звичайна поломка: паяльник не нагрівається

Розберемо справжній випадок ремонту приладу RSP-2a-Pm від чеської компанії Wavin ekoplastik. Проблема полягала в наступному: апарат грівся, однак не набирав необхідний температурний показник. При цьому під час внутрішні роботи приладу виникав звук іскристих контактів. Апарат активно застосовувався протягом року.
Ремонт пристрою був початий з його розбирання. Далі необхідно було встановити причину несправності. Спочатку була перевірена плата управління. Далі, паяльний апарат включили і встановили показник напруги на виході згаданої схеми.
Створюючи перевірку, не треба чекати повного розігріву жала. Аналогічна процедура підходить в разі тестування електроніки. У нашому прикладі необхідно було лише знайти причину поломки. Після перевірки плати потрібно було б переходити до діагностики нагрівального елементу трубчастого типу.
Розглянутий екземпляр паяльного апарату включався. Чітко спалахували індикатори нагріву. Було виконано припущення про те, що проблема ховається в ланцюгах нагрівального елементу трубчастого типу. Для точної перевірки на ідентичність поломки знадобилося розібрати захисну решітку елемента нагрівання.
Було вирішено перевірити термостат, прикручений до нагрівача. Головним завданням цього компонента вважається захист. Робота приладу повністю управлялася за допомогою електроніки. Термостат був вставлений для того, щоб уникнути некерованості нагрівального елементу трубчастого типу якщо раптом станеться пошкодження тиристора.
У разі досягнення гранично можливої ​​температури біметалічні контакти запобіжного пристрою разомкнуться, і зупинять роботу основного нагрівального компонента. У конкретному випадку сталося підгоряння сказаних елементів. В результаті відключення живлення контактів почало відбуватися при температурі менше граничної. Це й було основною причиною постійного недогріву приладу.

Щоб вирішити цю проблему можна було реалізувати ремонт термостата. Однак це завдання далеко не проста і важка. Заміна елемента, що розглядається була нездійсненною через відсутність запасних частин.
Зрештою ремонтником було вирішено про видалення з ланцюга термостата і з’єднання її безпосередньо. Для цього компонент від’єднали від контакту нагрівального елементу трубчастого типу. Після нова, придбана в магазині, клема була обтиснута на іншому проводі, синього кольору. Для вирішення даного завдання дозволяється застосування клем в ізоляції.
Постарайтеся використовувати тільки термостійкі кембрики. Вони повинні тримати режим високих температур.
Обтиснення клеми робиться спеціалізованими кліщами. На худий кінець можна застосовувати і плоскогубці. Основне, щоб процедура робилася якісно і надійно. Після її виконання провід в клеми повинен бути нерухомим.
Після виконання процедури виключення термостата необхідно було виконати збірку приладу. У процесі її виконання було встановлено пошкодження фіксатора проводів. Для усунення цієї поломки був застосований звичайний хомут з ​​ПВХ. Після виконання фіксації кабелів, зайві частини пластика були обрізані.
Далі була закінчена збірка приладу. Після чого апарат був протестований на справність. Паяльний апарат знову запрацював як годинник. Інформацію з даної статті ви зможете застосовувати при проведенні ремонту самих різних моделей паяльників.

Зварювання труб ПП власними руками

З’єднання труб ПП звареним методом відрізняється більш великою надійністю якщо порівнювати з іншими способами поєднання між собою виробів. Ця технологія з’єднання не має яких-небудь відмінностей під час роботи з поліпропіленом. Як виняток можуть бути лише армовані вироби: їх монтаж передбачає деякі характерні особливості.
Така методика неймовірно проста. Зварювання можна проводити в умовах побуту, виконуючи вимоги тих. процесу і маючи весь арсенал потрібних інструментів.
Є пару варіантів з’єднання труб ПП:

• пайка диффузионная;
• спайка електрофітінгамі;
• холодне зварювання.

У даній статті ми поговоримо про кожному способі поєднання циліндричних виробів більш детально, розглянемо їх плюси і мінуси, а ще навчимося правильно паяти полімерні труби.

інверторні апарати

Перед тим як починати працювати, потрібно приготувати монтажний інструмент. Для створення гарного стику конструкцій і всіх додаткових деталей потрібно спеціалізований паяльний апарат.
Слід наголосити, що іноді з’єднання виробів, які зроблені з поліпропілену, називають зварюванням. Однак цей процес має дуже багато різновидів, тому важливо засвоїти, що полімерні труби з’єднуються лише одним способом — пайкою. Для монтажу подібної системи не використовуються фітинги з різьбленням і металевий пластик.

Пайка труб ПП вимагає застосування інверторних апаратів. У продажу продемонстровано кілька типів пристроїв:

• нагрівач з круглим перетином;
• плоский апарат.

Другий вид паяльного апарату в населенні України називати праскою, що в значній мірі пов’язано з його власним виглядом. Дані пристрої виділяються лише власною конструкцією.
Для першої моделі тефлонові насадки одягаються на нагрівач і кріпляться деталями, схожими на хомути. В іншому пристрої такі ж насадки вгвинчуються до нагрівача з обох сторін. Інші конструкційні елементи нічим не виділяються. Важлива функція приладу полягає в здійсненні надійної і гарної якості пайки поліпропіленових виробів.
У комплект паяльних пристроїв обов’язково включені насадки. Найбільш бюджетним пристроєм, в набір якого входить дуже невелика кількість елементів, вважається китайський паяльний апарат. Його потужність не перевищує 800 Вт. У продажу він представлений в зв’язці з підставкою, а ще насадками, що дають можливість проводити пайку труб з ПП перетином 20-32 мм.
Коли система обігріву власного будинку зроблена з циліндричних виробів такого діаметру, цього комплекту цілком вистачить. Однак якщо плануються більш професійні роботи, які пов’язані з пайкою, вам потрібно буде пристрій краще.
Для труб перетином 40-63 мм потрібен інший паяльний комплект. Його знадобиться купувати окремо. Дуже дорогі набори, що виділяються дуже високою надійністю, робляться у великих країнах Європи. У їх комплект входять наступні деталі:

• паяльний апарат;
• підставка;
• тефлонові насадки різного діаметра;
• ножиці, які дозволяють розрізати труби, витримуючи 90 градусів;
• шестигранник;
• хрестоподібна викрутка;
• рулетка;
• рукавички.

Конструкція будь-якого паяльника влаштована так, щоб можна було встановити одночасно кілька насадок для з’єднання труб малого діаметра, що дає можливість заощадити час, тим більше при роботі з виробами перетином 20-40 мм.

Потужність паяльного апарату

Щоб рівномірно і швидко прогріти трубу у якій діаметр 63 мм, потрібна висока потужність системи. Для цілей побутового застосування цілком достатньо апарату зі значенням величини, якої встановлюється кількість енергії, що не перевищує 0,7-1 кВт.
Якщо потужність праски становить понад 1 кВт, він переходить в розряд професійних. Його вартість значно вища за ціну простого паяльника.

Паяльний апарат для труб ПП

Новачкові не рекомендується купувати такий апарат. Його можна зробити з праски і відповідних матеріалів, заощадивши при цьому велику суму.

спосіб перший

Для виробництва саморобного паяльника будуть потрібні:

• вийшов з ладу стара праска, у якого зберігся елемент нагріву;
• дитячий металевий конструктор;
• гумова ручка;
• тумблер;
• азбестовий шнур;
• дюраль;
• ізоляційна стрічка.

ШПАЛЕРЫ СВОИМИ РУКАМИ ИЗ ПРОФИЛЬНОЙ ТРУБЫ ДЛЯ МАЛИНЫ И ВИНОГРАДА | ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

виробнича технологія

• кутовий шлифмашиной від дна праски зрізаються всі непотрібні деталі;

• робиться алюмінієва накладка;
• з конструктора встановлюється коробка; в неї ставляться лампочка і гумова ручка;
• до проводу приєднуються тумблер і регулятор паяльника;

• всі деталі з’єднуються в єдине ціле;
• припаиваются кабелі;
• до корпусу, завчасно поклавши асбестовую прокладку, закручується болтами елемент нагріву.

Подібним чином, витративши дуже мало часу, застосовуючи підручний матеріал, ви стаєте власником саморобного паяльника для зварювання труб з ПП.

спосіб другий

Для виробництва інструменту потрібні парна насадка вартістю 215 р. і викинутий підпалений праска. На його збірку потрібно приблизно дві години.
Спочатку нагрівається прилад ставиться вертикально. З’єднувач спільно з трубою одягається на разогревающие насадки. Для забезпечення можливості проводити операції на стінці праска необхідно піддати невеликої модернізації: відрізати «жало» підошви і злегка його округлити. Незайвим буде використання термопасти.

Відомо, що таким саморобним апаратом було зварено кілька трубо-проводів. Якість роботи вийшло дуже великим.
Після нагріву праски, утримуючи його за ручку, першою знімається труба. Відразу видаляти з’єднувач не треба, оскільки його товщина не дає йому швидко розплавитися. Залишається притримати рукою трубу з праскою і зняти з’єднувач.
Щоб об’єднати вироби, слід докласти маленькі зусилля, поки не з’являється рівного облоя по периметру кріпильні деталі.
У цьому положенні необхідно потримати з’єднання приблизно 15-20 секунд, поки не почнеться полімеризація. Сварка на стінці відрізняється звичайністю: за допомогою однієї руки дотримується нагрівається прилад, інший — труба.

Спосіб 3-ий

Робимо праска, оснащений регулятором температури, в якості якого буде виступати спеціалізоване керуючий пристрій потужності, накопичене на тиристори. Для паяльних робіт подається напруга, рівне 170В. Для створення пристрою застосовуються алюмінієві або мідні пластини. На фотографії показана деталь товщиною 0,8 мм, втім значення цієї величини може змінюватися в більшу сторону.
Плоскі деталі необхідні, щоб нагрівач не почала остигати в момент надягання труби. Для роботи застосовується Трубчастий нагрівач (1 кВт) від старої плити «Мрія». Так як радіатор практично не нагрівається, його можна зробити менше. Для установки тиристора і діода прокладки не потрібні. Конструкція самого праски як правило має будь-який вид, все буде залежати від власної фантазії.

нижче приведена схема регулятора потужності.

З усіх боків спіралі можна поставити алюмінієві прокладки у вигляді круглих млинців. До корпусу фіксується ручка з регулятором і зафіксованим тумблером. Інакше кажучи можна зайнятися тюнінгом.
Принцип всіх пристроїв завжди один: для пайки труб з ПП потрібно дотримуватися конкретну температуру.

Як підібрати насадки

Вибираючи нагрівають насадки, варто мати на увазі діаметр труб, що з’єднуються і інші важливі моменти:

• надійність;
• наскільки чудово зберігається форма після температурні зміни;
• провідність тепла.

Фактично до всіх інверторним апаратів підійдуть різні насадки. Це особливо зручно, коли слід змонтувати непросту магістраль.
Кожен надягає компонент має два кінці. На одному нагрівається сторона формальна деталі, на іншому — її внутрішня частина. Всі насадки мають тефлонове напилення, яке оберігає поверхню від налипання розплавленого матеріалу. Розміри деталей знаходяться в діапазоні 2-6 см, що відповідає популярним діаметрами циліндричних виробів.

Нормальна температура для пайки

Для міцної зварювання конструкцій температура пайки труб ПП не повинна бути більше 260 ° С. В іншому випадку це може привести до втрати стійкості основи з пластика, через що труба просто не зможе з’єднатися з фитингом. Причому розігрітий елемент з’єднання почне липнути до всіх оточуючих його деталей. Втім і температура меншого значення також не годиться для пайки.
Важливо пам’ятати, що в’язкість і еластичність поліпропіленової конструкції повинні мати певні значення, інакше не почнуться дифузійні процеси, а з’єднання втратить власну надійність. Експлуатаційний термін подібних трубо-проводів буде дуже маленьким. Про гарантії в 50 років доведеться забути. При якій температурі об’єднувати вироби, краще дивитися в таблиці.

Час пайки труб

Якщо правильно дотримуватися вимог технології по тривалості процесу з’єднання конструкцій за допомогою спецінструменту, можна отримати досить герметичний стик. Поліпропілен після перегріву не почне розтікатися. Час нагріву залежить від конкретних параметрів. Головними є:

• трубне перетин;
• ширина шва зварювального пояса;
• навколишня температура.

Нижче представлена ​​спеціалізована таблиця, в якій зазначено рекомендований час пайки виробів з ПП з урахуванням всіх вищезгаданих значень:

Зварювання труб ПП враструб

Головним способом монтажу пластика, коли необхідно об’єднати маленькі циліндричні вироби різного перетину, є використання розширення. При зварюванні конструкції з ПП обов’язково застосовуються додаткові деталі:

• кути;
• трійники;
• розширення.

Всі їх роблять з аналогічного матеріалу, з якого були виконані труби. Використання супутніх елементів для створення міцного з’єднання не рахується недоліком даного методу. Розглянуті деталі, крім об’єднує функції, допомагають змінити напрямок трубопровідної магістралі.
Цей процес має кілька операцій:

• плавляться поверхні, що сполучаються: зовнішня стінка циліндричного вироби з внутрішньою частиною фитинга;
• використовуються спеціалізовані нагрівальні деталі;
• відбувається охолодження елементів в готовому вигляді.

На думку професіоналів, з’єднання враструб вважається більш надійно, ніж стикове зварювання. Тому, що при з’єднанні труба з силою здобував з’єднувач, створюється велика міцність. В даному випадку для проведення центрування не буде потрібно застосування спецінструменту. З’єднати циліндричні конструкції таким чином зможе навіть новачок.

Апарат для зварювання враструб

Пристрої, які призначені для з’єднання виробів з ПП враструб, називаються паяльниками, або прасками. Основним елементом цього приладу стала нагрівальна головка. До неї фіксуються всі змінювані деталі:

• муфти;
• дорни.

Перші деталі призначаються для нагрівання поверхні з зовнішнього боку труб, другі — внутрішньої частини з’єднувачів. Формою нагрівача в безлічі паяльників залишається трикутна пластина. У продажу зустрічаються пристрої іншого виконання.
Від розмірів плоскої деталі залежить розмір насадок. Інакше кажучи, вибирається трубне перетин, яке буде вільно паяться. Також, потрібно подбати про потрібну кількість нагрівальних пар для виконання одночасної установки. Для роботи з великою пластиною потрібно потужний апарат.
Додаткові деталі (муфти, дорни) повинні бути закріплені так, щоб їх опорна поверхня щільно стосувалася пластини.
При хорошому контакті буде досягнута необхідна температура (260 ° С). В даному випадку потужність паяльника не має особливого значення.

У наш час випускаються пристрої, оснащені нагрівальної головкою у вигляді стрижня. Їх важливою перевагою можна назвати компактність. На технічні параметри форма головки не робить вплив.

Электромуфтовая сварка труб ПНД. Инструкция (анимация)

Для якісної роботи праски важлива точність функціонування термодатчика, що підтримує потрібну температуру. Якщо її коливання стають дуже маленькими, це свідчить про хорошу якість паяльника.
Використання подібних деталей дає можливість зробити менше температурну інерційність праски. В результаті справжні показники нагрівальної головки будуть відображатися на шкалі пристрою.
Більш грубо працюють біметалічні реле, а ще капілярні терморегулятори, чиї значення виділяються неточністю. У порівнянні з даними терморезисторов, розбіжності виявляться досить високими. Яким би не був термостат, коли апарат може досягати режиму функціонування (якщо судити за даними індикатора), потрібно почекати пару хвилин. По закінченні цього часу температура насадок зрівняється з тією, що показує прилад.
Тепер приступаємо до зварювання. Виробники роблять також паяльники, які мають два нагрівальних елемента різної потужності. Будь-яка деталь обладнана індивідуальним вимикачем.
Дані вироби можуть самі досягти необхідного режиму температур. Людина сама підбирає необхідну потужність.
Друга деталь стає допоміжний на випадок виходу з ладу першої.
В апараті передбачається можливість одночасного включення двох нагрівачів, щоб швидше досягти режиму функціонування.
Устаткування може укомплектовуватися і допоміжними інструментами, включаючи:

• Фаскознімачі;
• Калібрувач;
• торцеватели;
• ножиці для нарізання труб.

У певних комплектах можна зустріти навіть спеціалізовану рідина для чищення. Однак не всі перераховані деталі включаються в головну комплектацію. Дуже часто їх необхідно купувати окремо. Важливо, щоб інверторний апарат мав в наборі всі інструменти які знадобляться для роботи з різними діаметрами труб і матеріалами.

Тих. процес зварювання враструб

Зовнішній діаметр циліндричного вироби завжди трохи більше номінального перетину. У фитинга, навпаки, діаметр всередині менше номінального перетину трубопроводу.
Візьмемо, наприклад, трубу 20 мм. Реальний обсяг її зовнішнього діаметра буде розташовуватися в межах 20,3-20,5 мм. У фитинга, який призначений для роботи з виробом 20 мм, внутрішній перетин складе 19,5-19,7 мм.
Причому середня частина поверхні муфти буде точно відповідати номінальному діаметру. Для конусної площині береться 5 градусів.
Стає ясно, що якщо не підігрівати фітинги, їх не вийти об’єднати з муфтою.
Коли труба з’єднується з гарячою муфтою, відбувається оплавлення зовнішньої частини. Наверх видавлюється все непотрібне, виходить специфічний валик. Далі нагріваються шари всередині. Вони починають стискатися, при цьому труба отримує можливість потрапити в гарячу муфту. Того ж ефекту виходить досягти, коли кріпильний елемент з’єднується з гарячим дорном.
Коли труба з’єднується з фитингом, відбувається її пружне стискання, при цьому елемент з’єднання починає розтягуватися. Нагріті поверхні стискаються, витісняючи повітря. В результаті відбувається рівномірне перемішування розплавленого матеріалу.
Загальний тех. процес з’єднання труб з ПП враструб має пару послідовних операцій:

• різання виробів;
• заходи з підготовки;
• установка апарату для зварювання;
• досягнення режиму функціонування;
• прогрів деталей;
• збірка;
• охолодження магістралі.

Вручну можна без великих зусиль об’єднати трубу з нагрітим інструментом, якщо зварюються дрібні деталі, перетин яких знаходиться в діапазоні 40-50 мм. Щоб з’єднати між собою циліндричні конструкції діаметром, що перевищує 50 мм, потрібно скористатися спеціальним центратором, підготовленим для виконання розтрубної зварки.
Так як пайка труб ПП технічно нескладне великих складнощів, роботу можна виконати самотужки.
Щоб розрізати циліндричні вироби, використовуються спеціалізовані ножиці, які не дають можливість м’яти стінок труби.
Перш ніж приступати до пайки поліпропіленової продукції, поверхні деталей грунтовно чистяться і обезжирюються. Залізобетонні конструкції схильні до спеціальної підготовки. Про це обов’язково повинні не забувати працівники, які здійснюють монтаж подібних виробів.
Композитні труби з ПП, які армовані алюмінієм, виділяються низьким тепловим розширенням. З цієї причини система обігріву, зроблена з продукції аналогічного типу, не вимагає установки додаткових температурних компенсаторів. Тільки в даних виробах, армованих алюмінієм, можлива дифузія кисню. Після потрапляння повітря в систему відбувається активне достаток води киснем. В результаті починається процес кавітації вентилів, а ще інших деталей споруди з циліндричних конструкцій.
При відсутності армуючого шару можна не проводити додаткової ніякої підготовки.

Технологічна карта зварювання труб на основі поліетилену враструб

Як паяти армовані полімерні труби

В даному випадку абсолютно заборонено контакт алюмінію з рідиною. Цей сплав починає руйнуватися, а купувати нові вироби невигідно. Поява невеликих внутрішніх перекосів в стиках складно помітити неозброєним поглядом, втім саме ці зони є слабким місцем всієї системи. Тут можливе попадання води на поверхню металу.
Щоб це усунути, грунтовно зачищається шар з арматури. Аналогічна операція вважається обов’язковою до проведення, якщо поверхня труб обгорнута в фольгу.
Для видалення листа металу застосовується спеціалізований пристрій — інакше кажучи шейвер. Його необхідно купувати окремо.
У прилад вставляють кінець, подібно заточування олівця, і починають провертати.
Під час роботи необхідно пам’ятати про очищення алюмінієвого шару. Сварка трапиться і без такої процедури, втім надійність отриманого з’єднання буде досить невисокою.
Від такого антропогенного чинника можна позбутися, встановивши труби, армовані скловолокном.
Якщо алюмінієвий шару не знаходиться по самому центру стінки, проходить торцювання поверхні за допомогою спецінструменту. Він допомагає видалити кромки алюмінію, які покривають торець труби. Якщо подібну операцію не провести, вода може потрапити по центру стінки, рухаючись по дуже маленьким тріщинах армуючого шару, що обов’язково призводить до здуття.
На фотографії можна розглянути спаяні з’єднання розрізів: неправильне виконання на зображенні без торцювання і правильне — з торцовкой.

Для досягнення кращого результату використовуються спеціалізовані муфти. Вони як би «замуровують» торці армуючого шару, що допомагає уникнути контакту металу з рідиною.

Більшість виробників дають свої поради, як необхідно готувати труби перед зварюванням. Якщо навіть шару не відсутній, потрібно обов’язково провести калібрування зовнішнього діаметра, після цього зняти фаску.
Операція калібрування прибирає елліпсность труби, роблячи її повністю круглої. Знята фаска робить роботу легше по з’єднанню з муфтою. На жаль, коли труби з ПП паяются самостійно, дані операції повністю ігноруються.

Як приготувати паяльний апарат до роботи

Спочатку інверторний апарат необхідно добре зафіксувати. Коли починається прогрів, деталі схильні до тиску, яке подається паяльнику. Щоб було зручно працювати, важливо забезпечити апарату нерухомість.
На інструмент одягається нагрівальна пара. Далі ставиться необхідна температура нагріву, подається напруга. Коли зварюються труби з ПП враструб, температура нагріву повинна бути в межах 260 ± 10 ° С, що перевершує значення, при яких поліпропілен стає в’язким і текучим.
Подібним чином відбувається швидке оплавлення лицьового шару труби одночасно з фитингом. В результаті деталь легко знімається без прогріву всієї товщини стінки. При іншому значенні температури, коли деталі стають м’якими, виконати з’єднання буде неможливо.

Ставимо деталі на прогрів

Коли інверторний апарат досягне режиму функціонування, загориться лампочка. Труба ставиться в муфту, а з’єднувач — на Дорн. Якщо провести подібну роботу одночасно дуже і дуже важко, спочатку встановлюється важкий елемент з’єднання.

Зварювальні деталі обов’язково мають невеликий припуск, який починає видавлюватися при їх установці. Так виходить кільцеподібний валик (грат). Щоб зрушити таке кільце, потрібно докласти певних зусиль, але це необхідно робити повільно і повільно, щоб грат придбав правильну форму. З’єднувач, вільно одягається на Дорн і не утворює кільцеподібного валика, вважається бракованим.
При установці деталі потрібно обов’язково спостерігати за глибиною установки. Як тільки компонент упреться в вершину дорна, необхідно зупинити тиск, інакше можна пошкодити торець труби і пом’яти обмежувач фитинга. Щоб контролювати глибину занурення деталі в муфту, на певній відстані від торця робиться відповідна відмітка. Але дана процедура не обов’язкова, так як зазвичай з’єднувач ставиться в оправлення, поки не торкнеться упору.
Як тільки деталі були встановлені в муфту апарату і його Дорн, необхідно почекати пару секунд, поки поверхні доброго не оплавятся. Важливо правильно визначити тривалість нагріву. Цього часу має вистачити для отримання в’язкого і текучого стану поліпропілену.
Якщо період нагріву буде дуже вже великим, деталі будуть досить м’якими. Виробники пластикових труб розробили спеціалізовані таблиці, в яких позначено час нагрівання для певної марки поліпропілену. В даному випадку беруться до уваги також товщина стінки і трубне перетин.
Коли поєднуються фітинги з циліндричними виробами, кут провертання деталей не повинен бути більше 5 градусів. Якщо стик виконаний правильно, грат матиме рівномірну товщину з кожного боку.

охолодження з’єднання

При необхідності виправити виконану роботу, технологія дозволяє це зробити протягом декількох секунд. Деталі не повинні піддаватися ніякому тиску, поки матеріал цілком не затвердіє, що триває приблизно 2-4 хвилини.
Орієнтовні параметри тривалості зварювальних операцій можна подивитися в спеціальній таблиці. Більш точні значення вказуються виробниками з’єднувачів і продукції з ПП.

Стикова зварювання труб ПП

При пайку виробів з ПП встик торці деталей нагріваються гарячим інструментом до оплавлення. Після деталі з силою притискаються до того часу, поки не трапиться охолодження шва. Ця технологія відрізняється власною звичайністю.
В даному випадку відсутня необхідність в тому користуватися додатковими пристроями. Якщо все зроблено правильно, виходить досить хороший шов, який не поступається міцності труби. Технологічна операція робиться в конкретній послідовності:

При всій своїй простоті стикова зварка тільки здається такою доступною. Насправді щоб це зробити потрібно вирішити кілька проблем, що як правило неможливо зробити в умовах побуту.
Труби повинні точно з’єднуватися з власної осі, при цьому дозволяється відхилення від товщини стінок всього на 10%. Тиск на деталі, що притискають циліндричні вироби до площини нагрівального дзеркала при впливі високої температури, має надаватися лише конкретний час. Саме так вийде міцне з’єднання. При виконанні торцювання потрібно, щоб у торця була ідеальна перпендикулярність.
Перерахованим вище умовам дуже складно слідувати без додаткового приладу — спеціального центратору. Він оснащений електроприводом, який створює конкретне зусилля стиснення. Крім того, даний пристрій обладнано торцеватели.
Інакше кажучи, щоб провести стикове зварювання труб ПП малого діаметра, знадобиться пристойну кількість особливого устаткування якщо порівнювати з йдуть до цього методом з’єднання. Беручи до уваги той факт, що при зварюванні враструб виходить більш хороша стиковка за рахунок замкового з’єднання, побутові умільці використовують саме цей спосіб поєднання труб.
Стикова зварювання виробів з ПП як правило використовується на виробництві, коли потрібно об’єднати конструкції великого перерізу при установці прямого ділянки інженерної споруди з циліндричних виробів.

якісний контроль

В результаті проведення пайки труб ПП необхідно обов’язково вивірити якість виконаної роботи. Коли відбувається стикування виробів невеликого діаметру, можливе утворення напливів в конструкції деталі. Покриваючи поверхню всередині труби, таке явище створює перешкоду для вільного руху рідини під час роботи системи.
Для визначення наявності напливів стикувальний вузол необхідно добре продути повітрям. Якщо він буде вільно рухатися по трубі, значить, вийшов якісний стик.
Новачкові можна запропонувати спочатку зварити кілька перевірочних деталей, після розрізати шов і проаналізувати якість з’єднання.

Основні правила пайки поліпропілену

Щоб отримати герметичний стик, слід в обов’язковому порядку дотримуватися певних вимог.
Інверторний апарат необхідно тримати завжди нагрітим, що дає можливість зменшити час пайки до п’яти хвилин.
Коли пластик починає застигати, з’єднуються деталі повинні залишатися нерухомими. Ідеальною вважається механічна фіксація. Для цього необхідно скористатися струбциной. Будь-який вплив на шов при застиганні може привести до порушення герметичності.
Пайка поліпропілену відноситься до разової технології. Якщо при зварюванні допущена помилка, виправити проблематику буде неможливо. Для цього потрібно буде обрізати дефектну ділянку і знову паяти з’єднання. В результаті стає більше число зварювальних швів на всій магістралі.
Перед тим як почати підігрівати трубу, на її поверхні необхідно провести лінію, яка буде класифікувати глибину зварювального шва. Крім того, така риса послужить прекрасним орієнтиром при виконанні кутового з’єднання.

Як запаяти дірку в трубі

Під час проведення ремонту можуть з’явитися різні надзвичайні ситуації, наприклад, трубопровід був ненавмисно продірявлений. Цю проблема вирішується за умов, що отвір вийшло невеликим.
Перший варіант закладення конструкції передбачає наступні дії. Спочатку поверхню сушимо і знежирюємо. Після беремо ще одну трубу того ж виробника і розігріваємо її і з’явилася дірку. Далі отвір запаює за допомогою паяльника або підручних засобів, наприклад, пальники. Якщо труба армована, фольгу необхідно обрізати. Але також можна поставити муфту.
Інший варіант пайки отвори в циліндричному виробі з ПП представлений на відео нижче.

Як паяти труби в місцях куди складно дістатися

Найсуттєвішою проблемою, з якою стикається практично кожен фахівець, вважається монтаж пластикового трубопроводу на непростих ділянках. Щоб зробити пайку поліпропіленової продукції в місцях куди складно дістатися, конструкцію потрібно поділити.
В першу чергу робиться монтаж найбільшого і незручного ділянки. Він окремо сформіровивается, після ставиться на постійне місце.
Після закінчення складного монтажу виконується установка більш дуже маленьких елементів. Подібну роботу необхідно обов’язково проводити в зв’язці з помічником.

відмінні помилки

Перш за все, стосується це погано зроблених деталей. Будь-який виріб з дефектом має бути обов’язково замінено. Варити такі елементи — значить отримати з’єднання поганої якості.

металлопластиковые трубы.Инструкция сборки.

До частих помилок, допущених при з’єднанні труб, відносяться такі моменти:

1. Комплектуючі деталі зроблені всілякими виробниками. У будь-якої фірми є свій підхід до цих елементів. Компанії самостійно встановлюють нормативи, а ще створюють власні стандарти. Для роботи з подібними трубами потрібно застосовувати фітинги одного виробника. Крім того, в деталях можуть бути великі відмінності по їх хімічним складом. Все перераховане вище руйнівно впливає на процес зварювання.
2. Деталі були перегріті. Цей дефект відразу кидається в очі. Труба розм’якшується, під час установки в муфту починає змінюватися.
3. Слабкий нагрів апарату для зварювання. При мінусовій температурі можна отримати міцне з’єднання. Спочатку все буде в порядку, але досить швидко в водопроводі виникне витік води. Щоб цього не допустити, потрібно почекати 5-10 хвилин, поки праска добре нагріється. В ході роботи не треба відключати апарат від електрики.
4. Ще одне використання з’єднувачів. Якщо з’єднання деталі виходить нещільним, її слід замінити. Абсолютно заборонено застосовувати деталі, які вже встановлювалися в водопроводі.
5. Циліндричний виріб вставлено не до кінця. В результаті складання деталей виконується на меншу глибину. З’єднувач впирається в грат, проте не доходить до кінця, завдяки чому з’єднання виходить неякісним.
6. Різка труби була зроблена з порушенням перпендикулярності осі торцевої поверхні. В результаті торець циліндричного вироби погано примикає до внутрішнього упору фитинга, що виявляється основою ослаблення з’єднання.

Ціна робіт

Щоб без сторонньої допомоги виконати трубомонтаж з ПП, потрібно мати спеціальне обладнання, а ще володіти спеціалізованими вміннями і здібностями. Якщо у вас немає впевненості у власних силах, краще попросити фахівців. З розцінками можна ознайомитися нижче:

• установка одного погонажних метра труби — 100 р .;
• складання креслення і робота — 500 р .;
• обрізка циліндричного виробу і її подальша очистка — 90 р.

В ціну також включені труднощі установки і обсяг.

Інші варіанти пайки труб з ПП

Крім традиційної пайки відомо кілька додаткових варіантів з’єднання. Вони все виділяються власними специфічними особливостями. У кожного методу є як позитивні, так і негативні сторони. Познайомимося з ними більш детально.

Використання електрофітінгов

Монтаж такого трубопроводу спрощується, якщо скористатися сполучними муфтами, які оснащені спеціалізованими нагрівальними спіралями.
Інверторний апарат під’єднується до контактів, які виходять з муфти. На них подається напруга і витримується певний час.

Як користуватися

• поверхню грунтовно очищається, після обезжиривается;
• труба ставиться в елемент з’єднання і щільно кріпиться;
• інверторний апарат приєднується до електричних контактів електрофітінга;
• після включення пристрою можна буде спостерігати через спеціалізовані отвори фитинга, як плавиться і збільшується обсяг пластика; прилад вимкнеться автоматично; час зварювання регулюється самим апаратом, який передбачає навколишнє температуру;
• інструмент від’єднується від контактів.

Важливою перевагою подібного способу вважається його швидкість. На пайку йде секунда, а охолодження триває одну хвилину. Про важкодоступних ділянках можна не згадувати. А справа вся в тому, що сама пайка робиться на певному місці вже зібраних раніше деталей. Це особливо зручно, коли потрібно виконати установку закритої системи для опалення. Подібні роботи можна проводити навіть при невеликих морозах, втім температура не повинна бути менше -15 ° С. При більш низьких значеннях користуватися паяльником не дозволяється.
Використання електрофітінгов дозволяє будівельним фірмам зробити швидше роботи на великих об’єктах.
Приватний сектор нечасто користується аналогічним способом, так як ціна даного обладнання досить велика. Ціна електромуфтового приладу знаходиться в діапазоні 80-100 тис. Р.

Холодне зварювання

Щоб використовувати таку методику, потрібно мати спеціалізований клей, який призначений для розм’якшення лицьового шару вироби. Це один з варіантів з’єднання труб ПП без паяльника.

Як користуватися

• проходить підгонка деталей;
• купується оптимальний комплект з’єднувачів;
• сполучаються поверхні добре обезжирюються;
• на кожну площину наноситися клейовий шар;
• вставлені деталі щільно кріпляться на протязі 20 секунд;
• не дозволяється зміщення елементів протягом однієї години.

В результаті з’єднання стає міцним і гарним, схожим на пайку.
Не дозволяється нагрів склеєних швів. Холодне зварювання може застосовуватися виключно для установки холодного водопроводу!
Інший спосіб з’єднання виробів з ПП без паяльника полягає в застосуванні пальника. Встановити температуру на цьому приладі можна, тому потрібно буде робити все на око.

висновок

Спайка труб ПП не становить великих труднощів. Потрібно тільки трохи потренуватися на тестових виробах і ознайомитися з ключовими нюансами, викладеними в даній статті.