Пайка полімерних труб: інструкція зі зварювання ПП власними руками

Сварка поліпропілену — один з варіантів з’єднання водопровідних і комунікацій каналізації. При цьому отримують герметичні стики, тому що відбувається зшивання виробів на рівні молекул. Якщо пайка полімерних труб здійснена грамотно, службовий термін системи постачання води або водовідведення неодноразово збільшується.
Необхідно діяти поступово, в даному варіанті ймовірність того, що буде допущена помилка, зменшується.
Інструкція по пайці

1. Готують приміщення. Якщо врахувати, що під час пайки вивільняються небезпечні речовини, необхідно забезпечити ефективну повітряну циркуляцію.
2. Після нарізування краю комунікацій обробляють торцеватели або Фаскознімачі. Роблять фаски, це полегшує стиковку труб.
3. Матеріали обезжиривают: чистять від пилу, обробляють уайт-спіритом. Продовжувати роботу необхідно, коли поверхня остаточно стане сухою.
4. Включають паяльний апарат, завчасно встановивши температуру на необхідний рівень (+ 260 ° С).
5. Коли загориться зелена лампочка на корпусі паяльника, переходите до пайки. У насадку-гільзу встановлюють трубу, на Дорн — з’єднувач.
6. Одночасно прогрівають 2 елементи майбутнього трубопроводу: фасонну деталь, трубу.
7. Зачекавши час, вказане в таблиці вище, трубу і фасонний компонент знімають з насадок і стикуються між собою. При цьому деталі необхідно утримувати нерухомо. Комунікації стикуються до завчасно нанесеної поздовжньої лінії. Найменше зміщення ще не застиглого поліпропілену призводить до руйнування зв’язків на молекулярному рівні. В подальшому це буде причиною виникнення течі.

Таблиця пайки полімерних труб

Час нагріву і витримки ПП-труб при встановленій температурі паяльника дає можливість забезпечити хорошу якість шовного з’єднання. Слабкий нагрів не дасть можливість розм’якшити комунікації. Стикувати труби при цьому буде неможливо.

З’єднання труб паянням з посиленням

Температура експлуатації комунікацій для холодного водозабезпечення змінюється в межах -10 … + 90 ° С. Під впливом носія тепла трубопровід вигинається, т. К. Відбувається інтенсивне лінійне збільшення. Значить, для обігріву необхідно застосовувати труби, які виділяються більш відповідними параметрами.

Так, в умовах впливу високих температур використовують вироби, армовані скловолокном або алюмінієм. Подібні труби собою представляють багатошарові вироби: поверх полімерного вироби тоненьким шаром накладі скловолокно і закривається шаром ПП. плюси:

• відносна стабільність лінійного збільшення, навіть під впливом високих температур геометрія вироби змінюється несильно;
• можливість тримати тиск до 10 атм, щоб порівняти, в багатоквартирних будинках комунікації схильні до менш інтенсивного впливу (6-8 атм);
• за рахунок наявності шару армування збільшується службовий термін трубопроводу;
• труби з внутрішнім посиленням показують стійкість до впливу високих температур, при яких звичайний варіант комунікацій починає плавитися.

Технологія пайки армованих труб не відрізняється від методу стикування неармованих комунікацій за єдиним винятком: на підготовчому етапі торці виробів необхідно почистити від підсилює шару, для чого використовують торцеватели, шейвер. Після підготовки труби знежирюють, після гріють за допомогою паяльника і об’єднують.

Правила пайки ПП, які дозволяють неошібіться

• Діаметр поліпропіленові труби вибираються за таблицею розмірів;

• перед роботою готують все що необхідно, т. к. зварювання робиться швидко, часу на підготовку під час монтажного процесу не буде, паяльний апарат включають, коли комунікації вже нарізані;
• електрозварювальний апарат повинен бути надійно зафіксований на поверхні розміщеної по горизонталі, від цього залежить якість шва, подібні агрегати обладнуються спеціалізованими підставками, однак деякі моделі ставляться неміцно, з цієї причини потрібно додатково зафіксувати їх;
• температура плавлення поліпропілену значно менше значення, яке задається в настройках инверторного апарату, така різниця викликана необхідністю швидко розм’якшити трубу, достатньою вважається температура + 260 ° С;
• не слід змінювати режим температур під час використання дуже великих виробів, коли робиться пайка ПП-труб, температура нагрівання не змінюється при збільшенні діаметра комунікацій, з таблиці вище можна з’ясувати, що розміри виробів лише визначають тривалість нагріву матеріалу;
• необхідно орієнтуватися по індикації: червона лампочка говорить про те, що включився ТЕН, зелена — означає, що досягнуто встановлене значення температури;
• часто користувачі пропускають етап знежирення матеріалу, втім наявність пилу, крапель води на ділянці зрізу буде причиною ослаблення шва, т. к. при цьому структура матеріалу стає більш пористої;
• коли робиться монтаж трубопроводу складної комбінації, необхідно об’єднувати труби під різними кутами, їх також повертають по відношенню один до одного; щоб не порушити співвісність виробів, рекомендується спочатку визначити точне положення комунікацій, після робиться їх попередній монтаж (без застосування паяльника), на даному етапі необхідно провести розмічальні смугу по осьовій лінії через 2 з’єднуються деталі.

Необхідно взяти до уваги, що тонкостінні труби прогріваються швидше. Значить, період роботи паяльника зменшується в кілька разів. Якщо вивчається питання, при якій температурі паяти подібні труби, необхідно пам’ятати про те, що значення даного параметра не залежить від розмірів самого виробу. Тонкостінні комунікації між собою об’єднують при подібному ж режимі температур, що і товстостінні.

Як спаяти ПП труби без паяльника

Коли розглядаються методи, як зварити полімерні труби, не завжди є можливість застосовувати спеціалізований паяльний апарат. В даному варіанті підбирають альтернативні варіанти, серед них:

• атмосферний пальник;
• компресійна муфта;
• Холодне зварювання.

Якщо застосовується пальник, не вдасться рівномірно прогріти поліпропілен. В результаті шовні з’єднання буде виглядати неакуратно, в даному варіанті надійність шва зменшується. Після певного часу на даній ділянці може виникнути текти. Застосовувати подібний варіант можна в будь-якому випадку і виключно при монтажі систем холодного водопостачання.

5 ошибок новичков при пайке полипропиленовых труб. Как сварить трубы

Компресійна муфта забезпечує добре сполучення комунікацій, застосовується в якості справжньої заміни инверторного апарату. Втім ціна цього елемента висока. В результаті витрати зростуть, т. К. Для розгалуження труб по всьому приміщенню знадобиться значна кількість з’єднувачі компресійні.

Метод холодного зварювання теж резельтутатівен. У цьому випадку використовують двох-компонентний епоксидний склад. Такий матеріал дає можливість отримати добре сполучення без особливого устаткування.
Для фіксування комунікацій необхідно нанести клейове речовина на очищені і знежирені поверхні виробів. Після трубу і з’єднувач стикуються, щільно утримуючи. Клей схоплюється протягом 10 хвилин. На його повне затвердіння йде 1 годину. Цей варіант можна використовувати тільки при монтажних роботах системи холодного водопостачання.

Вам була корисна ця публікація? Ставте палець вгору!
Підпишіться на КАНАЛ і давайте спілкуватися в коментарях!

Пайка полімерних труб: правила виконання робіт і розбір допустимих помилок

Можливість збирати магістралі з труб самостійно — великий плюс поліпропіленових виробів. Застосовуючи зручний і легкий матеріал, можна власноруч спорудити каналізацію, відремонтувати і вдосконалити водопровід.
Головне — зрозуміти специфіку з’єднання збірних елементів між собою. Потрібно погодиться, це дуже важлива частина роботи, яка відповідає за герметичність магістралі і її безпроблемну експлуатацію.
Ми рекомендуємо вам детально викладену інформацію про те, як проводиться пайка полімерних труб, яке обладнання застосовується в роботі, а ще перераховуємо найпопулярніші помилки початківців зварників.
Запропоновані нами відомості зможуть допомогти спорудити безвідмовно діючі комунікації. Для наочного сприйняття стаття доповнена графічними додатками і відео-керівництвом.

Специфіка пайки труб з поліпропілену

Процес пайки виконується завдяки вираженим термопластичних особливостям матеріалу. Поліпропілен розм’якшується при нагріванні — набуває стан, подібне пластиліну.

Загальний опис технології

Повернення матеріалу в умови нормального температурного фону сприяє затвердінню його структури до нормального стану. Дані показники стали ключовою технології пайки, яка на технічній мові називається — поліфузной зварювання.

Як показала практика використовуються дві методики стикування деталей, що зварюються:

1. муфтова.
2. пряма.

муфтовий метод. Техніка зварювання показує, як можна паяти полімерні труби, застосовуючи для цього фасонну деталь — муфту або трубу більшого зовнішнього діаметра. У більшості випадків саме так робиться пайка труб з пластику, їх діаметр більше не 63 мм.
Принцип зварювання 2-ух деталей в цьому випадку збудований на розплавлення частини труби по зовнішньому колу і частини муфти по внутрішній області. Після дві деталі щільно стикуються.

прямий спосіб. Метод побудований на тому ж принципі розплавлення маленьких ділянок труб з пластику з подальшою їх стикуванням. Однак в даному варіанті стиковими елементами виступають 2 труби схожих діаметрів, і стикується вони торцевими поверхнями.
Цей, на перший погляд, нескладний метод пайки поліпропілену вимагає великої точності обробки ділянок стику і точної установки 2-ух деталей по осях в процесі їх спайки.

Поряд з позначеними «гарячими» технологіями практикується також методика «холодної» спайки. Тут в якості активного паяльного компонента застосовується спеціалізований розчинник, здатний размягчать структуру поліпропілену. Втім великим рівнем популярності аналогічна методика не виділяється.

Паяльні машини для зварювання труб

Як муфтова, так і пряма методика вимагає паяти труби з пластика спеціалізованими інверторними апаратами. Конструктивно паяльна техніка собою представляє щось подібне електричному прасці.
Основа приладів — великий і важкий металевий ТЕН, на поверхню якого ставляться знімні насадки — металеві болванки різного діаметру. Такий паяльний апарат називають праскою для зварювання.

Під виконання стикового зварювання конструкції паяльних апаратів виділяються дуже високою складністю. У більшості випадків в складі такої техніки є не тільки ТЕН, але також система центрування деталей, що зварюються.
В основному, апаратура прямий зварювання, як і сама технологія, нечасто використовуються в побутовій області. Пріоритет застосування — промисловість.

Крім паяльників, майстру також знадобляться:

• ножиці — труборіз для полімерних труб;
• рулетка будівельна;
• кутник слюсарний;
• шейвер для труб з посиленням;
• маркер або олівець;
• засіб знежирення поверхонь.

Так як роботи проводяться на високотемпературному обладнанні, обов’язково необхідно одягати щільні будівельні рукавички.

Процедура зварювання поліпропілену

Важливе застереження! Роботи зі зварювання матеріалів на основі полімеру повинні проводитися в умовах гарної провітрювання приміщення. При нагріванні і плавці полімерних матеріалів виділяються небезпечні речовини, які в конкретній концентрації дуже впливають на людське здоров’я.

В першу чергу потрібно приготуватися до роботи:

1. На плато нагрівача встановити болванки необхідного діаметра.
2. Температурний регулятор пайки виставити на 260 ° С.
3. Приготувати сполучаються деталі — намітити, зняти фаску, знежирити.
4. Включити паяльну станцію.
5. Почекати набору робочої температури — включення зеленого індикатора.

Сполучених деталі (труба — муфта) одночасно насадити на болванки паяльної станції. При цьому полімерна труба сідає у внутрішню область однією болванки, а муфта (або розтруб фасонної деталі) на поверхню з зовнішнього боку іншої болванки.
У більшості випадків кінці труби вставляють по межі розміченій раніше лінії, а муфта сідає до кінця. Витримуючи поліпропіленові деталі на розігрітих болванках, необхідно не забувати про важливий нюанс технології — часу витримки.
За умов недостатньої витримки за часом з’являється ризик отримати невисокий ступінь дифузії матеріалу, що відобразиться на якості спаю. Якщо чи ж перетримати деталі, то високий ризик деформації структури вироби. Це небезпечно погіршенням якості спайки.
Рекомендується користуватися таблицею, де вказується ідеальне значення часу для труб з різними технічними параметрами.
Таблиця часу пайки полімерних труб

Символічний розмір труби, мм	Час нагріву для відповідної дифузії, сек	Час на спайку деталей, сек	Час на охолодження деталей, хв
20	5-8	8	2
25	7-11	10	3
32	8-12	12	4
40	12-18	20	5

Після витримки деталей на болванках протягом сприятливого періоду часу, їх знімають і швидко стикуються нагрітими частинами. Процедуру стикування слід здійснити чітко, швидко (за часом у таблиці), при дотриманні співвісності спаюється деталей.
Дозволяється робити несуттєву виправлення по осях (протягом 1-2 сек), але провертати деталі, одну відносно іншої, недозволено.

Означений час пайки будь-яких полімерних труб може коригуватися в залежності від виробничих умов робіт і показників матеріалу.
Якщо наприклад монтаж робиться при низькій температурі зовнішнього середовища, по справжньому зазначені норми стають більше до 50% від номіналу. Для кожних окремо взятих оригінальних умов час нагрівання вибирають методом пробної спайки.

З’єднання труб паянням з посиленням

Розглянемо, як правильно паяти армовані полімерні труби. Тут необхідне вважається знімання матеріалу для захисту. Присутність армованого шару (фольги на алюминевой основі) в структурі труби вимагає додаткового нагріву. Однак це не основне.
У більшості випадків дані вироби мають збільшений діаметр і не підійдуть до типових насадок паяльника. Їх потрібно почистити перед процесом пайки. Як виняток можуть бути труби, армовані скловолокном. Вони з’єднуються стандартно.

7 грубейших ОШИБОК сварки ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ труб труб с плачевными последствиями

Беручи до уваги різноманіття технологій посилення полімерних труб, використовуються різні методи обробки перед пайкою. Класично для зачистки застосовують Швейер.
Подібну назву має спеціалізований пристрій у вигляді металевої втулки з ножами. Швейер одягають на кінцеву частину труби, що підлягає пайку, і обертальними рухами навколо осі труби зчищають шар з арматури до чистого пластика.
Якщо шар з арматури розміщений в середній частині стінки труби з пластика, тут для обробки розумніше застосувати інший інструмент — торцеватели труб з пластику.

Пристрій мало чим різниться від Швейер, крім розміщення і конструкції ріжучих елементів. Після обробки торцеватели кінцева частина труби вирівнюється по торця, плюс на глибину 2 мм по всьому колу вирізається частина армованого шару. Така обробка дає можливість зробити пайку без недоліків.

Вплив помилок на якість зварювання

Неспішні, грунтовно обдумані дії — гарантія від помилок, які можуть звести нанівець всю роботу. Передбачати слід все дрібниці технології пайки і не відступати від них ні на крок.
Популярні помилки, через які з’являються поганої якості вузли монтируемой водопровідні мережі з пропілену:

1. Чи не зроблена очищення поверхні труби від жирової плівки.
2. Кут зрізу деталей, відрізняється від значення 90?.
3. Нещільна посадка кінця труби всередину фітинга.
4. Недостатній або завищений прогрів спаюється деталей.
5. Часткове зняття армованого шару з труби.
6. Коригування положення деталей після висихання полімерного матеріалу.

Іноді на матеріалі відмінної якості надмірний прогрів не дає помітних зовнішніх недоліків. Але при цьому відзначається деформація внутрішня, коли розплавлений поліпропілен закриває внутрішній прохід труби. В подальшому такий вузол втрачає працездатність — швидко забруднюється і блокує хід води.

Якщо кут зрізу торцевих частин різниться від 90 ?, в момент стикування деталей торці труб викладаються в скошеної площині. Утворюється несоосность деталей, яка стає помітною, коли вже встановлена ​​лінія довжиною в пару метрів.
Дуже часто завдяки цьому доводиться робити заново весь вузол по-новому. Тим більше за умови прокладки труб в штробах.
Низькоякісне знежирення зчленовуютьсяповерхонь сприяє появі «островів відторгнення». У подібних точках поліфузной зварювання не відбувається зовсім або відбувається частково.
Деякий час труби з аналогічним дефектом працюють, але практично в будь-який час може з’явитися порив. Також частими є помилки, які пов’язані з нещільної посадкою труби всередину фітинга.

Подібний результат показують з’єднання, створені з неповною очищенням армуючого шару. В основному, труба з посиленням встановлюється на лініях великого тиску. Кінцева фольга з алюмінію робить в області пайки зону неконтакт. Власне в цій точці дуже часто відбуваються протікання.
Навіть найбільша помилка — спроба коригування спаюється елементів з прокруткою навколо осі по відношенню один до одного. Аналогічні дії помітно зменшують ефект поліфузной зварювання.
Але все таки, в окремих точках спайка утворюється, і виходить так звана «прихватка». При мінімумі зусиль на розрив «прихватка» тримає з’єднання. Втім варто тільки помістити з’єднання під тиск, спайка тут же розвалиться.
Додаткова інформація по зварюванню полімерних труб представлена ​​в даній статті.

Висновки і корисне відео по темі

У професіоналів обов’язково є, чому повчитися. Як працювати з поліпропіленом, можна помітити в наступному відео огляді:

Встановлювати магістралі з труб з полімерних матеріалів за допомогою їх пайки «на гарячу» — зручна і популярна методика. Вона дуже добре використовується в умовах монтажу комунікацій, також на домашньому рівні.
Скористатися даними варіантом зварювання можуть люди без напрацьованого досвіду. Головне, правильно зрозуміти технологію і забезпечити точно її виконання. А сучасне обладнання можна придбати або взяти в оренду.
Чи маєте досвід пайки полімерних труб? Будь ласка, поділіться інформацією з нашими читачами. Залишати коментарі та ставити запитання по темі можна в формі, що розмістилася нижче.

5 ошибок новичков при пайке полипропиленовых труб. Как сварить трубы

7 грубейших ОШИБОК сварки ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ труб труб с плачевными последствиями