ГОСТи будівельні • ГОСТи щебінь • ГОСТ 5578-2019

Будівельні матеріали:

послуги:

міжурядовий СТАНДАРТ
ЩЕБІНЬ І ПІСОК З ШЛАКІВ
ЧОРНОЇ І Кольоровий МЕТАЛУРГІЇ ДЛЯ БЕТОНІВ

техумови
Slag crushed sto№e a№d slag sa№d of ferrous a№d №o№-ferrous
metallurgy for co№cretes. Specificatio№s
ГОСТ 5578-2019
Дата введення
1 червня 2020 року
Цілі, ключові принципи і єдині правила проведення робіт по міжурядової стандартизації встановлені ГОСТ 1.0 "Міжурядова система стандартизації. Ключові положення" і ГОСТ 1.2 "Міжурядова система стандартизації. Стандарти міжурядові, правила і поради по міжурядової стандартизації. Правила розробки, прийняття, зміни та скасування"
Про стандарт
1 РОЗРОБЛЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 144 "Будівельні матеріали та вироби"
2 ВНЕСЕНО Федеральним агентством з технічного регулювання і метрології
3 ПРИЙНЯТИЙ Міжурядовою радою з стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 28 червня 2019 р № 55)
За прийняття проголосували:
Коротка назва країни по МК (ISO 3166) 004-97
Код країни по МК (ISO 3166) 004-97
Неповна назва національного органу по стандартизації
Державний стандарт Республіки Білорусь
4 Наказом Федеративного агентства з технічного регулювання і метрології від 12 листопада 2019 р № 1107-ст міжурядовий стандарт ГОСТ 5578-2019 введений в дію в якості національного стандарту РФ з 1 червня 2020 р.
5 Натомість ГОСТ 5578-94
Інформація про введення в дію (припинення дії) цього стандарту і змін до нього на території вищевказаних держав публікується в покажчиках національних стандартів, що видаються в таких державах, а також на просторах інтернету на сайтах відповідних національних органів по стандартизації.
У разі перегляду, зміни або скасування цього стандарту необхідна інформація буде розміщена на офіційному інтернет-сайті Міжурядової ради зі стандартизації, метрології та сертифікації в каталозі "міжурядові стандарти"
1 Область використання
1.1 Цей стандарт поширюється на щільні і пористі щебінь і пісок, які одержані з шлаків виробництва металургії чорної і кольорової металургії різних типів і видів і використовуються в якості великого і дуже маленького заповнювача щільною і структури з порами для важких, дрібнозернистих і пористих бетонів, включаючи бетони для покриттів і підстав автодоріг і аеродромів.
1.2 Стандарт поширюється на шлаковий щебінь з середньою густиною зерен від 1,7 до 3,6 т / м3 і на шлаковий пісок з подібною ж істинної щільністю.
1.3 Стандарт не поширюється на дорожні бетони на бітумному в’язкому, а ще готові щебенево-піщані суміші із шлаків чорної та кольорової металургії і фосфорних шлаків для дорожнього будівництва.
2 Нормативні посилання
У цьому документі використано нормативні посилання на такі міжурядові стандарти:
ГОСТ 15.309 Система розробки і постановки продукції на виробництво. Перевірки і приймання продукції, що виробляється. Ключові положення
ГОСТ 8267 Щебінь і гравій із скельних порід для будівельних робіт. техумови
ГОСТ 8269.0 Щебінь і гравій із скельних порід і відходів товарного виробництва для будівельних робіт. Методи фізико-механічних випробувань
ГОСТ 8269.1 Щебінь і гравій із скельних порід і відходів товарного виробництва для будівельних робіт. Методи хімічного аналізу
ГОСТ 8735 Пісок для будівельних робіт. методи випробувань
ГОСТ 8736 Пісок для будівельних робіт. техумови
ГОСТ 9758 Заповнювачі пористі неорганічні для будівельних робіт. методи випробувань
ГОСТ 25137 Матеріали нерудні будівельні, щебінь і пісок щільні з відходів промисловості, наповнювачі для бетону пористі. Класифікація
ГОСТ 25820 Бетони легкі. техумови
ГОСТ 26633 Бетони важкі і дрібнозернисті. техумови
ГОСТ 30108 Матеріали і вироби будівельні. Визначення питомої ефектною активності природних радіонуклідів
ГОСТ 30772 Ресурсозбереження. Поводження з відходами. терміни та визначення
ГОСТ 32820 Дороги автомобільні єдиного користування. Щебінь і пісок шлакові. Визначення активності шлаків
ГОСТ 32826 Дороги автомобільні єдиного користування. Щебінь і пісок шлакові. Вимоги з технічної точки зору
ГОСТ 32858 Дороги автомобільні єдиного користування. Щебінь шлаковий. Визначення стійкості структури зерен шлакового щебеню проти розпадів
ГОСТ 32861 Дороги автомобільні єдиного користування. Щебінь і пісок шлакові. Визначення змісту слабких зерен і домішок металу
Примітка — При використанні цього стандарту краще перевірити дію посилальних стандартів і класифікаторів на офіційному інтернет-сайті Міжурядової ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (www.easc.by) або за вказівниками національних стандартів, що видаються в державах, перерахованих в передмові, або на офіційних сайтах відповідних національних органів по стандартизації. Якщо на документ дана недатована посилання, то необхідно застосовувати документ, чинний на даний момент, з урахуванням всіх внесених до нього змін. Якщо замінений контрольний документ, на який дана датована посилання, то необхідно застосовувати зазначену версію даного документа. Якщо після прийняття цього стандарту в контрольний документ, на який дана датована посилання, внесено зміну, що зачіпає положення, на яке дано посилання, то такий стан застосовується без урахування даного зміни. Якщо контрольний документ скасований без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, використовується в частині, що не зачіпає дане посилання.
3 Терміни та визначення
У цьому документі використано терміни по ГОСТ 25137, ГОСТ 25820, ГОСТ 26633, ГОСТ 30772, а ще такі терміни з відповідними визначеннями:
3.1 гранульований шлак: Дрібнофракційний сипучий багатокомпонентний матеріал, що отримується швидким охолодженням водою рідкого гарячого шлаку.
3.2 зерна пластинчастої і незграбною форм: Зерна, товщина або ширина яких менше довжини у три і більше разів.
3.3 металургійний шлак: Продукт високотемпературного взаємні дії руди, порожньої породи рудних матеріалів, металургійних флюсів і золи палива в процесі виплавки металів з руд, склад якого залежить від їх змісту в руді, виду виплавленого металу і властивостей металургійного процесу, шлак електросталеплавильний, який утворюється при виплавці сталі в електродугових сталеплавильних печах.
3.4 пісок з гранульованих шлаків: Техногенний зернистий сипучий матеріал із крупністю зерен до 5 мм, одержуваний при дробленні гранульованих шлаків кольорової металургії із застосуванням спеціального дробильно-сортувального обладнання.
3.5 фосфорний шлак: Другорядний продукт виробництва фосфату способом термічним в електропечах при температурі від 1300 ° C до 1500 ° C.
Примітка — Шлаки зливається з печей в вогненно-рідкому стані і гранулюється мокрим способом.
3.6 шлак: Вторинні мінеральні ресурси (далі — ВМР), при переробці яких отримують шлаковий щебінь і шлак пісок.
Примітка — Коротка характеристика шлаку як ВМР приведена в додатку А.
3.7 шлакопемзовий щебінь: Техногенний пористий заповнювач, одержуваний на основі поризації розплаву шлаків виробництва металургії.
4 Вимоги з технічної точки зору
4.1 Шлакові щебінь і пісок повинні підходити вимогам цього стандарту і виготовлятися за технологічною документацією, що затверджена відповідно до правил.
4.2 Жужільний щебінь
4.2.1 Щебінь відрізняється наступними показниками:
— стійкістю структури;
— хімічним і мінеральним складом, а ще петрографічним будовою;
— міцністю;
— стираністю;
— влагопоглощенієм;
— стійкістю до морозів;
— зерновим складом;
— вмістом зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форм;
— вмістом пилоподібних частинок, слабких зерен і домішок металу;
— об’ємної насипною масою і щільністю.
4.2.2 Для підготовчої характеристики шлаків металургії для виготовлення щебеню за хімічним складом за додатком А доведеться проводити оцінку змісту і співвідношення головних оксидів CaO, SiO2, Al2O3, MgO, FeO, P2O5, SO3, SO4.
4.2.3 Щебінь за крупністю зерен поділяють на фракції, що характеризуються відповідними найменшим і найбільшим номінальними розмірами зерен (d і D мм):
— від 5 до 10 або від 3 до 10 мм;
— більше 10 до 20 мм;
— більше 20 до 40 мм;
— більше 40 до 70 мм.
Використання в бетоні щебеню, яке не відповідає вимогам ГОСТ 8267, ГОСТ 26633, може бути тільки після докази забезпечення всіх проектних вимог [ГОСТ 26633 (підрозділ 3.6, пункт 4.5.3)].
4.2.4 За узгодженням між споживачем і виробником дозволяється випуск щебеню у вигляді суміші 2-ух або трьох сусідніх фракцій, а ще щебеню фракцій від 5 до 15, від 10 до 15, від 15 до 20 мм.
4.2.5 Склад зерен кожної фракції або суміші фракцій щебеню повинен підходити вимогам, зазначеним в таблиці 1.
Діаметр отворів контрольних сит, який відповідає розміру зерен, мм
Повний залишок на контрольному ситі,% по масі
Для кожної фракції.
Для суміші фракцій.
При поставці шлакового щебеню для виготовлення бетонів, використовуваних в будівництві доріг, за погодженням між споживачем і виробником дозволяється випуск суміші фракцій щебеню з вмістом зерен розміром більше D і менше d до 20% по масі, з вмістом зерен розміром менше 0,5d не більше ніж 10 % по масі. При цьому в суміші фракцій щебеню з найбільшим розміром зерен 120, 70 і 40 мм не повинно міститися зерен розміром більше 1,5D, з найбільшим розміром зерен 20 і 10 мм — більше 2D.
4.2.6 Щебінь в залежності від вмісту зерен пластинчастої та голчастої форм повинен підходити до вимог ГОСТ 8267 (пункт 4.3.2). Залежно від цього показника щебінь поділяють на 3 групи, наведені в таблиці 2.
Група щебеню за формою зерен
Вміст зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форм,% по масі
Св. 15 до 25 включ.
4.2.7 За узгодженням між споживачем і виробником при постачанні шлакового щебеню для виготовлення бетонів, використовуваних в будівництві доріг, дозволяється випуск щебеню, що містить більше 35% зерен пластинчастої та голчастої форм, але не більше 70%.
4.2.8 Надійність щебеню відрізняється маркою, яка визначається за подрібнюваністю щебеню при стисканні (роздавлюванні) в циліндрі в сухому або в водонасиченому стані.
Марки щебеню по своїй міцності для щільного щебеню з середньою густиною зерен від 2,0 до 3,0 г / см3, що визначаються за ГОСТ 8269.0, повинні підходити значенням, зазначеними в таблиці 3. Визначення міцності пористого заповнювача з середньою густиною зерен менше 2,0 г / см3 проводять за методиками ГОСТ 9758.
Марка по стійкості до морозів щебеню
Заморожування — відтавання: число циклів
Втрата маси після перевірки,%, не більше
Дозволяється визначати марку щебеню з шлаку як в сухому, так і в насиченому водою стані. Під час отримання найрізноманітніших результатів надійність оцінюють за результатами випробувань в насиченому водою стані.
4.2.9 За стиранням і стійкості до морозів шлаковий щебінь повинен підходити до вимог ГОСТ 8267 (пункт 4.4.3, підрозділ 4.6).
Показники стійкості до морозів щебеню при випробуванні його заморожуванням і розморожуванням повинні підходити вимогам, зазначеним в таблиці 3.
4.2.10 Вимоги по стійкості до морозів до щебеню з активних та високоактивних шлаків не пред’являють.
4.2.11 Зміст слабких зерен у щебені має відповідати вимогам, зазначеним в таблиці 4.
Марка щебеню по своїй міцності
Зміст,% за масою, не більше
слабких зерен у щебені з шлаків чорної металургії (також бою шамотної цегли та інших домішок типу флюсів)
слабких зерен у щебені з шлаків кольорової металургії
Слабких пемзовідних зерен у щебені з фосфорних шлаків (середня щільність зерен менше 2 г / см3)
4.2.12 Вміст у щебені металевих домішок, піддаються ручному сортуванні, не повинно бути більше 5% по масі.
4.2.13 За вмістом пиловидних і частинок глини шлаковий щебінь повинен підходити до вимог ГОСТ 8267 (підрозділ 4.7).
4.3 Пісок
4.3.1 Пісок в залежності від розміру зерен, що входять до її складу за повного залишку на ситі з сіткою № 063, поділяють на групи по крупності согластно ГОСТу 8736 (таблиця 2).
Примітки
1 Зміст в піску з слабо-і неактивного шлаків зерен крупністю більше 5 мм не повинно бути більше 15% і зерен розміром більше 10 мм — більше 1% за масою, вміст зерен розміром більше 20 мм не дозволяється.
2 Зміст зерен розміром більше 5 мм і частинок мають розмір менше 0,16 мм в піску з активних та високоактивних шлаків не нормується.

Определение дробимости щебня по ГОСТ 8269.0-97

4.3.2 Склад зерен піску з гранульованих шлаків кольорової металургії, одержуваний при дробленні в спеціальному дробильно-сортувальному обладнанні, повинен підходити значенням, зазначеним у таблиці 5.
У відсотках по масі
Розмір отвору контрольного сита, мм
Повний залишок на контрольному ситі
Прохід через сито № 016
4.3.3 Вміст у піску металевих домішок, піддаються ручному сортуванні, не повинно бути більше 3% по масі.
4.3.4 Вміст у піску зерен розміром більше 10 мм, 5 мм і менше 0,16 мм не повинно бути більше значень, перерахованих в таблиці 6.
У відсотках за масою, не більше
Вміст зерен розміром
З відсіву дроблення шлаків
З гранульованих шлаків
4.4 Характеристики
4.4.1 Втрати при прожарюванні в щебені і піску,% по масі, не повинні бути більше:
— 7 — з відвального шлаку;
— 3 — з шлаків поточного виходу і ковшових залишків.
4.4.2 Зміст оксидів заліза і марганцю (FeO + M№O) в щебені і піску з белітових шламів не повинно бути більше 3% за масою, при цьому зміст сульфідної сірки не повинно бути більше 1,5% за масою.
4.4.3 Втрата маси при підрахунку стійкості проти силікатного і залізистого розпадів не повинна бути більше 5% і 8% виходячи з цього.
4.4.4 Вміст у щебені і піску сірчистих і сірчанокислих сполук у перерахунку на SO (3) не повинно бути більше 4,5% за масою.
4.4.5 Вміст пилоподібних частинок,% за масою, не повинно бути більше:
— 7 — у щебені і піску з шлаків поточного виходу і ковшових залишків при підрахунку відмулюванням;
— 1 — в піску з гранульованих шлаків поточного виходу при підрахунку набуханием;
— 3 — в щебені з відвальних шлаків при підрахунку відмулюванням;
— 3 — в піску з відвальних шлаків при підрахунку набуханием.
4.4.6 Вміст глини в грудках в щебені і піску з відвальних шлаків не повинно бути більше 0,25% по масі.
4.4.7 Зміст металевих включень (корольків, скрапу),% по масі, не повинно бути більше:
— 5 — у щебені;
— 3 — в піску.
4.4.8 Щебінь і пісок не повинні містити сторонніх забруднюючих домішок.
4.4.9 щебеню і піску повинна бути дана радіаційно-гігієнічна оцінка, за результатами якої визначають сферу його призначення. Щебінь і пісок в залежності від значень питомої ефектною активності природних радіонуклідів Aефф використовують:
— при Aефф до 370 Бк / кг — у знову споруджуваних громадських і житлових будівлях;
— при Aефф понад 370 до 740 Бк / кг — у знову споруджуваних виробничих будівлях і спорудах.
5 Правила приймання
5.1 Шлаки, щебінь і пісок повинні бути прийняті технічним контролем виготовлювача.
5.2 Приймання та постачання щебеню і піску проводять партіями. Партією вважають кількість щебеню однієї фракції (суміші фракцій), а для піску — одного модуля крупності, одночасно відвантажуються одному споживачеві в одному ЖД складі. При відвантаженні автомобільним транспортом партією вважають кількість щебеню і піску, що відвантажується одному споживачеві протягом 24 годин.
5.3 Для контролю відповідності якості щебеню і піску вимогам даного стандарту проводять приймально-здавальні перевірки.
5.4 Приймальний контроль виробник проводить щодоби шляхом перевірки з’єднаної проби щебеню (піску), відібраної з кожної технологічної лінії.
5.5 При приймально-здавальних випробуваннях визначають:
— для щебеню і піску — склад зерен, вміст пилоподібних частинок;
— для щебеню і піску з відвальних шлаків також і зміст глини в грудках.
5.6 При періодичних випробуваннях визначають:
— 1 раз в 10 діб — зміст металевих включень, форму зерен, втрати при прожарюванні, стійкість структури шлаку проти розпадів;
— 1 раз в квартал — активність шлаку, зміст технологічно поганих домішок в ньому, зміст сірчистих і сірчанокислих сполук, вміст сульфідної сірки, вміст оксидів марганцю і заліза, надійність, насипну щільність;
— один раз на рік — стійкість до морозів щебеню, значення питомої ефектною активності природних радіонуклідів, а ще зміст екологічно поганих домішок, які можуть шкідливо діяти на зовнішнє середовище і людське здоров’я;
— значення питомої ефектною активності природних радіонуклідів, стійкість структури проти розпадів, вміст сірчистих і сірчанокислих з’єднань і сульфідної сірки, оксидів марганцю і заліза, надійність і стійкість до морозів визначають також кожен раз при зміні сировини або технології виробництва щебеню та піску согластно ГОСТу 15.309.
5.7 Відбір та підготовку проб щільного щебеню для контролю якості виробник проводить согластно ГОСТу 8269.0, щебеню і піску структури з порами — згідно з ГОСТ 9758.
5.8 Партію щебеню і піску вважають прийнятою за результатами приймально-здавальних випробувань, якщо значення показників підходять під вимоги цього стандарту.
При незадовільних результатах випробувань хоча б по одному з показників по даному показнику проводять повторні перевірки. Результат повторного перевірки остаточний.
5.9 Кількість щебеню і піску визначають за масою або об’ємом.
Масу щебеню і піску, що відвантажуються в вагонах або автомобілях, визначають зважуванням на ЖД і автомобільних вагах, що відвантажуються на судах — за осадкою судна.
Обсяг щебеню і піску в ТС визначають вимірюванням.
Перерахунок кількості щебеню і піску в партії з одиниць маси в одиниці об’єму проводять за значенням насипної щільності, певної у вологому стані на момент розвантаження.
Обсяг шлакового щебеню і піску у споживача повинен бути знайдений з урахуванням фактичних величин насипної щільності і вологи на місці розвантаження.
5.10 Кожна партія щебеню і піску повинна супроводжуватися документом про якість, в якому вказують:
— назва виробника та його адресу;
— номер і дату видачі документа;
— назва та адреса споживача;
— номер партії і кількість щебеню (піску);
— номер вагона або номер судна і номера накладних;
— склад зерен (модуль крупності) щебеню (піску);
— вміст зерен пластинчастої та голчастої форм;
— марку по подрібнюваністю, стійкості до морозів і стиранням щебеню;
— втрати при прожарюванні;
— вміст оксидів заліза і марганцю, зміст сульфідної сірки;
— стійкість структури шлаку проти силікатного і залізистого розпадів;
— зміст сірчистих і сірчанокислих сполук;
— вміст пилоподібних частинок, а для щебеню (піску) з відвальних шлаків — і зміст глини в грудках;
— зміст металевих включень;
— насипну щільність щебеню (піску) з вказанням вологи на момент відвантаження;
— середню щільність щебеню і дійсну густину піску (на вимогу споживача);
— питому ефективну активність природних радіонуклідів у щебені (піску);
— зміст поганих домішок в шлаку конкретного виду;
— зміст екологічних поганих домішок.
6 Методи контролю
6.1 Склад зерен щебеню, вміст пилоподібних частинок, вміст глини в грудках, форму зерен, надійність, стійкість до морозів і стираність визначають по ГОСТ 8269.0. Для щебеню і піску для дорожнього будівництва визначення параметрів слід проводити по ГОСТ 32826.
6.2 Стійкість структури шлаку, шлакового щебеню і піску проти силікатного і залізистого розпадів проводять методом пропарювання або автоклавування по ГОСТ 8269.0, для щебеню, який використовується в будівництві доріг, — по ГОСТ 32858.
6.3 Визначення мінералого-петрографічного складу і реакційної здатності шлакового щебеню — по ГОСТ 8269.0.
6.4 Активність шлаку визначають по ГОСТ 8269.0, для щебеню в будівництві доріг — по ГОСТ 32820.
6.5 Визначення слабких зерен і домішки металу — по ГОСТ 32861.
6.6 Загальний вміст сірчистих і сірчанокислих сполук, сульфідної сірки визначають по ГОСТ 8269.0.
6.7 Зміст оксидів заліза і марганцю визначають по ГОСТ 8269.1.
6.8 Питому ефективну активність природних радіонуклідів у щебені і піску визначають гамма-спектрометричним методом согластно ГОСТу 30108.
6.9 Склад зерен піску, зміст комовой глини визначають згідно з ГОСТ 8735, вміст у піску пилоподібних частинок методом набухання визначають согластно ГОСТу 8269.0.
7 Транспортування і зберігання
7.1 Щебінь і пісок перевозять навалом в ТС будь-якого виду згідно з існуючими правилами вантажоперевезення і технічними умовами навантаження і кріплення вантажів, затвердженими Міністерством шляхів сполучення, правилам вантажоперевезення автомобільним і водним транспортом.
При транспортуванні щебеню і піску транспортом по залізниці вагони слід завантажувати з урахуванням повного застосування їх підйомності вантажу.
7.2 Щебінь зберігають окремо по фракціям, пісок — по модулю крупності в умовах, що оберігають їх від засмічення і забруднення.
додаток А
(Довідковий)
Коротка характеристика ШЛАКУ
ЯК ВТОРИННОЇ МІНЕРАЛЬНОГО РЕСУРСУ
А.1 Основу шлаків металургії становлять оксиди CaO, SiO2, MgO і FeO. Дуже високий вміст SiO2 в шлаках наближає їх до кислих, а вапна — до ключових. За змістом оксидів заліза, особливо FeO, шлаки поділяють на окислювальні і відновні. Велика кількість FeO робить шлак окислювальним. Металургійні шлаки вважаються непростими системами, в яких присутні також оксиди Mg, Ba, Cr, P. Крім FeO, шлаки містять і вищі оксиди заліза Fe3O4 і Fe2O3.
Сірка в шлаках знаходиться в вигляді сульфідів або сульфатів Ca, Mg і Fe. У деяких випадках шлаки містять оксиди Ti, B, V і ряд інших з’єднань. Оксиди, що входять в шлак, поділяють на 3 групи:
— кислотні (SiO3, P2O5, SO2, SO4), що утворюють з ключовими оксидами виходячи з цього силікати, фосфати і сульфати;
— ключові (CaO, MgO, FeO), що утворюють з кислотними оксидами відповідні солі;
— амфотерні (Al2O3), які в залежності від вмісту інших елементів поводяться і як кислотні, і як ключові.
У шлаках найголовнішим кислотним оксидом вважається SiO2. Металургійні шлаки в більшості випадків представляють сплави головних оксидів з SiO2, які складають переважно силікатні освіти, з цієї причини їх іноді відзначають по величині відношення числа атомів кисню, що міститься в SiO2, до числа атомів кисню, що входить в ключові оксиди.
Для характеристики белітових шламів повсюдно використовують відношення CaO / SiO2. Однак у зв’язку з великим вмістом Al2O3 і MgO в шлаку застосовують також відносини (CaO + MgO) / SiO2; (CaO + MgO) / (SiO3 + Al2O3) і інші співвідношення.
Власне співвідношення між ключовими і кислотними оксидами формує 3 види шлаків:
— ключові — відносяться до ключових шлакам;
— кислотні — переважно SiO2 і Al2O3;
— проміжні — з однаковим присутністю двох видів оксидів.
Вивчення параметрів багатокомпонентної системи представляє великі труднощі, з цієї причини подібну систему умовно зводять до трьох-або чотирикомпонентної. Дані досліджень трикомпонентної системи поповнюють відомостями про вплив на неї інших елементів.
Металургійні шлаки поділяють за видами металу, що виплавляється на доменні, мартенівські, конвертерні, електросталеплавильні, феросплавні, вагранкові. Їх можна поєднати у дві групи: шлаки первинних металургійних процесів — доменні і феросплавні, шлаки вторинних процесів — сталеплавильні і вагранкові.
Доменні металургійні шлаки виділяються варіативністю складу, що визначається типом елементів шихти: руди, флюсу і палива. Шлакові маси на 95% складаються з оксидів кальцію, кремнію і алюмінію.
А.2 Стійкі і розпадаються матеріали
Ключовий характерний фактор, що характеризує шлаки металургійних комбінатів, — стійкість структури проти всіх видів розпадів. Є такі варіанти розпадів, які обумовлюють структуру шлаку як схильну до розпаду:
— силікатна. Відрізняється пристойним приростом обсягу речовини, внаслідок переходу кальцієвого силікату з бета- в гамма-форму. Структура шлаку тріскається, і далі камінь розпадається в борошнистий порошок;
— вапняний. Процес — наслідок гідратації вапна. Даний тип розпаду переважно властивий для мартенівських шлаків, виявляючи як мимовільне розтріскування твердого матеріалу на шматки;
— залозистий. Пов’язаний з надмірним вмістом неокисленного заліза щодо окислів цього металу. Порогова величина становить 1,5% від FeO. Перевищення встановленого значення і вплив вологи ініціюють реакцію переходу сульфіду заліза в його гідроксид, супроводжується виділенням сірководню. В результаті обсяг шлаку зростає до 38%, що і призводить до тріщини;
— марганцевий. Активується при знаходженні шлаку в мокрій обстановці.
А.3 Тих. процес переробки шлаків металургії для отримання щебеню складається з таких етапів:
— слив рідких відходів пошарово в шлакові ями. Товщина кожного рівня може становити від 20 до 30 см. Максимальне число шарів — 5;
— полив шлаковой маси водою в розрахунку 0,5 м3 на тонну відходу;
— кристалізація складу протягом 4 — 8 год;
— розробка охолодити маси екскаватором;
— сортування шлаку на фракції, з подальшим дробленням якщо необхідно.
Вироблений аналогічним технологічним процесом шлаковий щебінь відрізняється прекрасними адгезійними параметрами по відношенню до різних будівельних складам: бітуму, дьогтю, цементу.
Специфікою ВМР на основі шлаків чорної й кольорової металургії для виготовлення великого і дуже маленького бетонного заповнювача різних видів вважається істотна неоднорідність хімічного і фазово-мінералогічного складу, це призводить до суттєвого вмісту шкідливих мінералів і домішок, які можуть негативно впливати на довговічність бетону і стійкість до корозії арматури.
Крім того, шлак може містити домішки сполук важких металів, що потрібно врахувати при підрахунку технічних вимог до продукції, одержуваної на основі шлаків.
Основні слова: щебінь, пісок, белітовий шлам, наповнювачі

ГОСТ 8269.0-97: "Щебінь і гравій із скельних порід і відходів товарного виробництва для будівельних робіт. Методи фізико-механічних випробувань"

(Затв. Постановою Держбуду РФ від 6 січня 1998 р N 18-1) (зі зміною від 4 грудня 2000 г.)
ГОСТ 8269.0-97 скачали 3669 осіб

текст документа

Міжурядовий стандарт ГОСТ 8269.0-97
"Щебінь і гравій із скельних порід і відходів товарного виробництва для будівельних робіт. Методи фізико-механічних випробувань"
(Затв. Постановою Держбуду РФ від 6 січня 1998 р N 18-1)
(Зі зміною від 4 грудня 2000 г.)

Mauntainous rock road-metal and gravel, industrial waste products for construction works. Methods of physical and mechanical tests
Дата введення 1 липня 1998 р.
Натомість ГОСТ 3344-83, ГОСТ 7392-85
в частині методів фізико-механічних випробувань, ГОСТ 8269-87
Вступ
При розробленні цього стандарту застосовані західні стандарти: ІСО 6274-82 "Бетон — Ситовий аналіз наповнювачів", ІСО 6782-82 "Заповнювачі для бетону — Визначення насипної щільності", ІСО 6783-82 "Заповнювачі грубозернисті для бетону — Визначення щільності частинок і поглинання води — Метод гідростатичного зважування".
В підрозділі 4.3 застосовані положення ІСО 6274-82 в частині вимог до набору сит і методикою перевірки при підрахунку зернового складу; в підрозділах 4.16, 4.18 — ІСО 6783-82 в частині вимог до методики перевірки при підрахунку середньої щільності зерен щебеню (гравію) і поглинання води; в підрозділі 4.17 — ІСО 6782-82 в частині вимог до методики перевірки при підрахунку насипної щільності.
1. Область використання
Цей стандарт поширюється на щебінь і гравій [(далі — щебінь (гравій)] зі скельних порід (також заодно видобуваються розкривних і вміщуючих порід і некондиційних відходів гірських підприємств) і відходів товарного виробництва (також зі шлаків чорної й кольорової металургії і теплових електростанцій) з середньою густиною зерен від 2,0 до 3,0 г / см3, що використовуються в якості наповнювачів для важкого бетону, а ще дорожніх та інших видів робіт пов’язаних з будівництвом, і встановлює порядок виконання фізико-механічних випробувань.
Область використання фізико-механічних випробувань наведена в додатку А.
2. Нормативні посилання
Застосовувані в цьому стандарті посилання на технічні документи наведені в додатку Б.
3. Терміни та визначення
У цьому документі використано такі терміни та визначення.
проба — деяка кількість матеріалу, відібране для випробувань від партії гірської породи, щебеню (гравію).
точкова проба — проба матеріалу, взята одноразово з встановлених нормами місць партії.
Об’єднана проба — проба матеріалу, яка складається з точкових проб і характеризує партію в загальному.
лабораторна проба — проба матеріалу, приготована з з’єднаної проби і яка призначена для всіх випробувань в лабораторії, які передбачені для цього виду гірської породи, щебеню (гравію).
аналітична проба — проба матеріалу, приготована з лабораторної проби і яка призначена для різних видів випробувань. З аналітичної проби відбирають окремі навішування відповідно до методики випробувань. Дозволяється застосування однієї аналітичної проби для проведення різних видів випробувань, якщо в процесі попередніх випробувань інші характеристики матеріалу не схильні до зміни.
4. Методи фізико-механічних випробувань
слабких різниць в гірській породі
відходів, що містять азбест порід
зі шлаків чорної й кольорової металургії
шару шляху залізниці
4.1. загальні положення
4.1.1 Проби зважують з похибкою до 0,1% маси, якщо в стандарті на щебінь (гравій) не дані інші вказівки.
4.1.2 Проби, зразки і навішування в повітряно-сухому стані (стані природної вологості) сушать до постійної маси в сушильній шафі при температурі (105 ± 5) ° С до того часу, поки різниця між результатами 2-ух послідовних зважувань буде не більше 0,1% маси навішування. Кожне подальше зважування проводять після висушування протягом не менше 1 ч і охолодження не менше 45 хв.
4.1.3 Зразки гірської породи для випробувань роблять циліндричної або кубічної форми. Лінійні розміри зразків вимірюють штангенциркулем з похибкою до 0,1 мм.
Площа кожного з підстав зразка форми циліндра обчислюють за среднеарифметическому значенням 2-ух взаємно перпендикулярних діаметрів.
Для визначення площі верхньої і нижньої граней зразка кубічної форми визначають среднеарифметические значення довжини кожної пари паралельних ребер цієї межі.
Висоту зразка форми циліндра визначають як середньоарифметичне значення результатів вимірювань чотирьох твірних циліндра, розміщених в чвертях його окружності.
Висоту зразка кубічної форми визначають як середньоарифметичне значення результатів вимірювань чотирьох вертикальних ребер.
Площа поперечного перерізу зразка визначають як середньоарифметичне значення площ верхнього і нижнього підстав.
Обсяг зразка визначають як добуток площі поперечного перерізу на висоту.
Грані зразків, до яких кладуть навантаження преса, обробляють на шліфувальному верстаті (колі), при цьому повинна бути забезпечена їх паралельність. Чіткість форми зразків перевіряють сталевим косинцем, міряючи лінійкою або щупом з’явився просвіт, величина якого не повинна бути більше 2 мм на 100 мм грані зразка.
4.1.4 Результати випробувань розраховують з точністю до другого знака після коми, якщо не дані інші вказівки щодо точності обчислення.
4.1.5 В якості норм точності результатів випробувань застосовують помилку повторюваності R_max, що характеризує потенційні розбіжності між результатами випробувань одного матеріалу одним методом в одній лабораторії.
Для обчислення помилки повторюваності застосовують не менше 20 пар результатів випробувань в цій лабораторії за минулий час.
Среднеквадратическую (типову) помилку повторюваності S_n
визначають за формулою
де R — усереднений масштаб по всім парам паралельних результатів випробувань.
Усереднений масштаб R визначають за формулою
"Усереднений масштаб R"
Масштаб R_i визначають за формулою
де то і X — виходячи з цього перший і другий результати випробувань в i-й
Бездоганність визначення одиничних результатів випробувань оцінюють
по розбіжності між 2-ма паралельними результатами випробувань R_max при
довірчої допустимості 95%, яке визначають за формулою
"Розбіжність між 2-ма паралельними результатами випробувань R_max при довірчій допустимості 95%"

Водопоглощение щебня ГОСТ 8269 0 п 4 18

Значення S_n і R_max для відповідного методу випробувань залежать від певної величини результатів випробувань. При попаданні результатів випробувань в сусідні інтервали для цього способу випробувань R_max приймають як середньоарифметичне значення величин розбіжностей.
4.1.6 Для визначення зернового складу окремих фракцій щебеню (гравію) повинні використовуватися сита з округлими або квадратними дірочками на круглих або квадратних обичайках з діаметром або стороною не менше 300 мм. Типовий набір сит для щебеню (гравію) КСИ повинен включати сито з квадратними дірочками розміром 1,25 мм по ГОСТ 6613 і сита з округлими дірочками діаметрами 2,5; 5 (3); 7,5; 10; 12,5; 15, 17,5; 20; 22,5; 25; 30; 40; 50; 60; 70 (80) мм.
Для визначення розміру зерен крупніше 70 (80) мм необхідно використовувати дротові кільця-калібри різних діаметрів в залежності від передчувають крупності щебеню (гравію): 90; 100; 110; 120 мм і більше.
4.1.7 При підрахунку показника якості суміші фракцій відчувають
окремо кожну фракцію і визначають середньозважене значення X
визначається показника у відповідності до змісту фракції в суміші з
x альфа + x альфа +. + X альфа
альфа + альфа. + альфа
де x, x,. x — значення визначається показника;
альфа, альфа,. альфа — зміст цієї фракції,%.
4.1.8 Перевірки на стиск зразків гірської породи або щебеню (гравію) на дробильність в циліндрі повинні проводитися на гідравлічних пресах по ГОСТ 28840.
Максимальне навантаження преса P_max повинна бути такою, щоб очікуване значення найбільшого зусилля в процесі перевірки вкладалося на шкалі преса від 0,3 до 0,8 P_max.
4.1.9 Температура приміщення, в якому проводять перевірки, повинна бути (20 + -5) ° С. На початку перевірки гірська порода, щебінь (гравій) і вода повинні мати температуру, що відповідає температурі повітря в приміщенні.
4.1.10 Воду для проведення випробувань використовують по ГОСТ 23732, якщо в стандарті не дані вказівки щодо застосування дистильованої води або інших рідин.
4.1.11 Під час використання в якості реактивів небезпечних (їдких, отруйних) речовин необхідно керуватися вимогами безпеки, викладеними в нормативних і технічних документах на ці реактиви.

4.1.12 Для випробувань (вимірювань) дозволяється застосування подібного іноземного обладнання.

Використовувані для випробувань засобу вимірювань та випробувальне обладнання, також іноземного виробництва, повинні бути повірені, відкалібровані і атестовані з ГОСТ 8.513, ГОСТ 8.326, ГОСТ 24555.
Оригінальні засоби контролю повинні пройти метрологічну атестацію згідно з вимогами ГОСТ 8.326.
4.2. Відбір проб
4.2.1 Проби відбирають з метою проведення приймального контролю на підприємстві (кар’єрі) -изготовителя, вхідного контролю на підприємстві-споживач, а ще для визначення параметрів гірських порід і придбаних з них щебеню і гравію при геологічній розвідці.
4.2.2 Якщо в правилах приймання певного виду продукції не передбачається інший порядок відбору проб, то при приймальному контролі на підприємстві-виробнику відбирають точкові проби, з яких шляхом змішування отримують одну об’єднану пробу від змінної продукції кожної технологічної лінії.
4.2.3 Відбір точкових проб з технологічних ліній, що транспортують продукцію на склад або безпосередньо в засоби транспортування, виконують шляхом припинення потоку матеріалу на стрічковому конвеєрі або в місцях перепаду потоку матеріалу за допомогою пробовідбірника або вручну.
При ручному способі проби відбирають на перепаді потоку матеріалу за допомогою ручного пробоотборника або з стрічки конвеєра совком або лопатою совкового типу при його зупинці.
Місця відбору проб підбирають для будь-якого підприємства в залежності від умов тих. процесу і виконання вимог техніки безпеки.
4.2.4 Точкові проби відбирають через кожну годину. Інтервал відбору точкових проб при ручному відборі може збільшитися, якщо підприємство-виробник випускає продукцію стабільної якості.
Для установки допустимого інтервалу відбору проб поквартально визначають показник варіації показників зернового складу і вмісту пиловидних і частинок глини протягом зміни. Для цього відбирають через кожні 15 хв протягом зміни точкові проби масою не менше згаданої в 4.2.5. Визначають склад зерен (повний залишок на контрольному ситі з дірочками діаметром D і зміст зерен розміром менше d, що дорівнює різниці між 100% і повним залишком на контрольному ситі з дірочками діаметром), вміст пилоподібних і частинок глини і
визначають середньоарифметичне значення показника X і коефіцієнта
варіації V кожного показника за формулами:
"Середньоарифметичне значення показника X і коефіцієнта варіації V"
Залежно від отриманого значення коефіцієнта варіації встановлюють такі інтервали відбору точкових проб протягом зміни:
2 ч — для коефіцієнта варіації св.10 до 15%;
4.2.5 Маса точкової проби повинна бути не менше:
2,5 кг — для щебеню (гравію) з найбільшим номінальним розміром зерен 10 мм і менше;
5,0 кг — для щебеню (гравію) з найбільшим номінальним розміром зерен 20 мм і більше.
Примітки
1 Якщо під час використання для відбору проб механічного пробовідбірника маса точкової проби виявиться менше встановленого значення, то потрібно підвищити кількість відібраних проб.
2 При збільшенні інтервалу відбору проб, встановленого в 4.2.4, маса відібраної точкової проби повинна бути збільшена:
при інтервалі 2 ч — вдвічі;
при інтервалі 3 ч — в 4-ри рази.
При ручному відборі проб точкову пробу масою не більше десяти кілограм відбирають частинами з інтервалом не більш 1 хв.
4.2.6 Після відбору точкові проби з’єднують воєдино, добре перемішують і перед відправкою в лабораторію зменшують методом квартування. Для квартування проби (після її змішування) конус матеріалу вирівнюють і поділяють обопільно перпендикулярними лініями, що проходять через центр, на 4-ри частини. Дві будь-які протилежні чверті беруть в пробу. Послідовним квартуванням зменшують пробу в 2, 4-ре рази і т.д. до отримання такої маси проби, яка була б презентабельною для усередненого якості всієї партії, проте не менш згаданої в таблиці 1.
4.2.7 Маса лабораторної проби при приймальному контролі на підприємстві (кар’єрі) -изготовителя повинна бути не менше згаданої в таблиці 1.

Определение дробимости щебня по ГОСТ 8269.0-97

Водопоглощение щебня ГОСТ 8269 0 п 4 18