Будівництво та ремонт

Гост 8269-87 «щебінь з природного каменю, гравій та щебінь з гравію для будівельних робіт

Гост відбір проб щебеню

Дороги автомобільні єдиного користування
ЩЕБІНЬ І ГРАВІЙ З гірських порід
Automobile roads of general use. Crushed stone and gravel from rocks. Sampling
Дата введення 2016-06-01

вступ

Цілі, ключові принципи і єдині правила проведення робіт по міжурядової стандартизації встановлені ГОСТ 1.0 "Міжурядова система стандартизації. Головні положення" і ГОСТ 1.2 "Міжурядова система стандартизації. Стандарти міжурядові, правила і поради по міжурядової стандартизації. Правила розробки, прийняття, зміни та скасування"

Про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО Федеральним державним унітарним підприємством "Російський дорожній НДІ" одночасно з Незалежною некомерційною організацією "НДІ транспортно-будівельного комплексу"

2 ВНЕСЕНО Міжурядовою технічним комітетом зі стандартизації МТК 418 "дорожнє господарство"

3 ПРИЙНЯТИЙ Міжурядовою радою з стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 5 грудня 2014 р N 46)

За прийняття проголосували:

Коротка назва країни по MК (ISO 3166) 004-97

Неповна назва національного органу по стандартизації

Мінекономіки Республіки Вірменія

Державний стандарт Республіки Білорусь

Державний стандарт Республіки Казахстан

4 Наказом Федеративного агентства з технічного регулювання і метрології від 9 вересня 2015 р N 1305-ст міжурядовий стандарт ГОСТ 33048-2014 введений в дію в якості національного стандарту РФ з 1 червня 2016 р.

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

6 ВИДАННЯ (серпень 2019 г.) з Поправкою (ІУС 9-2016)

Інформація про введення в дію (припинення дії) цього стандарту і змін до нього на території вищевказаних держав публікується в покажчиках національних стандартів, що видаються в таких державах, а також на просторах інтернету на сайтах відповідних національних органів по стандартизації.

У разі перегляду, зміни або скасування цього стандарту необхідна інформація буде розміщена на офіційному інтернет-сайті Міжурядової ради зі стандартизації, метрології та сертифікації в каталозі "міжурядові стандарти"

Вступ

Цей стандарт входить в групу міжурядових стандартів, що встановлюють вимоги і методи випробувань для щебеню і гравію з гірських порід.

1 Область використання

Цей стандарт поширюється на щебінь і гравій [далі — щебінь (гравій)] з гірських порід з середньою густиною зерен від 2,0 до 3,5 г / см, що використовуються під час будівництва, ремонту, кап. ремонті, реконструкції та утриманні автомагістралей єдиного користування.

Цей стандарт встановлює методи відбору проб щебеню і гравію з гірських порід для випробувань в лабораторії.

2 Нормативні посилання

У цьому документі використано нормативні посилання на такі міжурядові стандарти:

ГОСТ 12.1.004 Система правил безпеки праці. Пожежна безпека. Загальні вимоги

ГОСТ 12.1.005 Система правил безпеки праці. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря зони для роботи

ГОСТ 12.4.021 Система правил безпеки праці. Системи вентиляційні. Загальні вимоги

ГОСТ 12.4.131 Халати жіночі. техумови

ГОСТ 12.4.132 Халати. техумови

ГОСТ OIML R 76-1 Державна система забезпечення єдності вимірювань. Ваги неавтоматичного дії. Частина 1. Метрологічні та вимоги в технічному плані. перевірки

ГОСТ 19596 Лопати. техумови

ГОСТ 27574 Костюми жіночі для захисту від загальних виробничих забруднень і впливів механіки. техумови

ГОСТ 27575 Костюми чоловічі для захисту від загальних виробничих забруднень і впливів механіки. техумови

ГОСТ 28846 (ІСО 4418-78) Рукавиці. загальні технічні умови

ГОСТ 32703 Дороги автомобільні єдиного користування. Щебінь і гравій із гірських порід. Вимоги з технічної точки зору

Примітка — При використанні цього стандарту розумно перевірити дію посилальних стандартів і класифікаторів на офіційному інтернет-сайті Міжурядової ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (www.easc.by) або за вказівниками національних стандартів, що видаються в державах, перерахованих в передмові, або на офіційних сайтах відповідних національних органів по стандартизації. Якщо на документ дана недатована посилання, то необхідно застосовувати документ, чинний на даний момент, з урахуванням всіх внесених до нього змін. Якщо замінений контрольний документ, на який дана датована посилання, то необхідно застосовувати зазначену версію даного документа. Якщо після прийняття цього стандарту в контрольний документ, на який дана датована посилання, внесено зміну, що зачіпає положення, на яке дано посилання, то такий стан застосовується без урахування даного зміни. Якщо контрольний документ скасований без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, використовується в частині, що не зачіпає дане посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому документі використано терміни по ГОСТ 32703, а ще такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 партія: Кількість щебеню (гравію), вироблене на протязі 24 годин і / або відвантажується одному споживачеві протягом 24 годин, однак не більше 5000 т.

(Поправка)
3.2 точкова проба: Проба щебеню (гравію), відібрана в одній точці масою не менше 2500 г.

(Поправка)

3.3 об’єднана проба: Проба щебеню (гравію), яка складається з точкових проб і характеризує партію в загальному.

3.4 лабораторна проба: Проба щебеню (гравію), отримана шляхом скорочення з з’єднаної проби і яка призначена для всіх випробувань в лабораторії.

4 Устаткування для відбору проб

При відборі проб щебеню (гравію), в залежності від методу відбору, необхідно застосовувати такі засоби вимірювань, обладнання та підсобні пристрої:

— ваги по ГОСТ OIML R 76-1;

— совок;

— лопата типу ЛР, ЛВЗ або ЛСП по ГОСТ 19596.

5 Порядок відбору проб

5.1 Проби відбирають з метою проведення приймального контролю на підприємстві-виробнику, вхідного контролю на підприємстві-споживач, а ще для визначення параметрів вихідної сировини.

5.2 Якщо в правилах приймання певного виду продукції не передбачається інший порядок відбору проб, то при приймальному контролі на підприємстві-виробнику відбирають точкові проби, з яких шляхом змішування отримують одну об’єднану пробу від змінного виробітку кожної технологічної лінії.

5.3 Відбір точкових проб з технологічних ліній, що транспортують продукцію на склад або безпосередньо в ТС, виконують шляхом припинення потоку матеріалу на стрічковому конвеєрі або в місцях перепаду потоку матеріалу за допомогою совка або лопати.

При ручному способі проби відбирають з стрічки конвеєра совком або лопатою совкового типу при його зупинці.

Місця відбору і спосіб відбору проб підбирають для будь-якого підприємства в залежності від умов тих. процесу і виконання вимог техніки безпеки.

5.4 Точкові проби відбирають через однакові інтервали часу. Інтервал відбору точкових проб при ручному відборі може збільшитися, якщо підприємство-виробник випускає продукцію стабільної якості. Маса точкової проби щебеню (гравію) повинна бути не менше наведеної в таблиці 1.

(Поправка)

Розмір зерен, мм

Маса точкової проби, кг

5.5 Після відбору точкові проби з’єднують воєдино і перед відправкою в лабораторію зменшують методом звуження відповідно до додатка А.

Маса лабораторної проби при приймальному контролі на підприємстві-виробнику повинна бути не менше наведеної в таблиці 2.

Таблиця 2

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Область використання методів випробувань, які передбачені цим стандартом, вказана в додатку.
1.2. Проби зважують з похибкою 0,1% маси, якщо в стандарті не дані інші вказівки.
У розділі «Апаратура» є посилання на державні стандарти на ваги. Дозволяється застосування подібних закордонних ваг.
1.3. Проби, зразки або навішування сушать до постійної маси в сушильній шафі при температурі (105 ± 5) ° С до того часу, поки різниця між результатами 2-ух зважувань буде не більше 0,1% маси навішування. Кожне подальше зважування проводять після висушування протягом не менше 1 ч і охолодження не менше 45 хв.
1.4. Зразки для перевірки виготовляють циліндричної або кубічної форми і їх лінійні розміри вимірюють штангенциркулем з похибкою до 0,1 мм.
Площа кожного з підстав зразка форми у вигляді циліндра обчислюють за середнім арифметичним значенням 2-ух взаємно перпендикулярних діаметрів.
Для визначення площі верхньої і нижньої граней зразка кубічної форми обчислюють середнє арифметичне значення довжини кожної пари паралельних ребер цієї межі.
Площа поперечного перерізу зразка обчислюють як середнє арифметичне значення площ верхнього і нижнього підстав.
Висоту зразка форми у вигляді циліндра обчислюють як середнє арифметичне значення результатів вимірювань чотирьох твірних циліндра, розміщених в чвертях його окружності.
Висоту зразка кубічної форми обчислюють як середнє арифметичне значення результатів вимірювань чотирьох вертикальних ребер.
Обсяг зразка визначають як добуток площі поперечного перерізу на висоту.
1.5. Результати випробувань розраховують з точністю до другого шару після коми, якщо не дані інші вказівки щодо точності обчислення.
1.6. Як результат перевірки приймають усереднене арифметичне значення паралельних визначень, які передбачені для відповідного методу.
1.7. Для визначення зернового складу (гранулометричного аналізу) індивідуальних фракцій щебеню (гравію) повинні використовуватися сита з округлими або квадратними отворами на круглих або квадратних обичайках з діаметром або стороною не менше 300 мм. Типовий набір сит для щебеню (гравію) повинен включати сито з квадратними отворами розміром 1,25 мм і сита з округлими отворами діаметрами 2,5; 3; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60 і 70 мм (при випробуванні наповнювачів для бетону гідротехнічних споруд дозволяється використання сита з отворами діаметром 80 мм).
Для визначення розміру зерен крупніше 70 (80) мм необхідно використовувати дротові кільця-калібри різних діаметрів в залежності від передчувають крупності щебеню (гравію) 90; 100; 110; 120 мм і більше.
1.8. При підрахунку показників якості суміші фракцій відчувають окремо кожну фракцію і розраховують усереднене зважене значення (X) визначається показника у відповідності до змісту фракції в суміші за формулою

(1)
де x 1, x 2. x i-значення визначається показника;
1.9. Перевірки зразків гірської породи на стиск або щебеню (гравію) на дробильність в циліндрі повинні проводитися на гідравлічних пресах по ГОСТ 28840.
Максимальне навантаження преса Рмакс повинна бути такою, щоб очікуване значення найбільшого зусилля в процесі перевірки вкладалося на шкалі преса від 0,3 до 0,8 Рмакс.
1.10. Температура приміщення, в якому проводять перевірки, повинна бути (25 ± 10) ° С. На початку перевірки наповнювачі і вода повинні мати температуру, що відповідає температурі повітря в приміщенні.
1.11. Воду для проведення випробувань використовують згідно з ГОСТ 2874 і ГОСТ 23732, якщо в стандарті не наведено вказівки щодо застосування дистильованої води або інших рідин.

2. ВІДБІР ПРОБ

2.1. Проби відбирають з метою проведення приймального контролю на підприємстві (кар’єрі) — виробнику, вхідного контролю на підприємстві-споживач, а ще для визначення параметрів гірських порід і придбаних з них щебеню і гравію при геологічній розвідці.
2.2. При приймальному контролі на підприємстві-виробнику відбирають точкові проби, з яких шляхом змішування отримують одну об’єднану пробу від змінної продукції кожної технологічної лінії.
2.3. Відбір точкових проб з технологічних ліній, що транспортують продукцію на склад або безпосередньо в ТС, виконують шляхом перетинання потоку матеріалу на стрічковому конвеєрі або в місцях перепаду потоку матеріалу за допомогою пробовідбірника або вручну.
При ручному способі проби відбирають на перепаді потоку матеріалу за допомогою ручного пробоотборника або з стрічки конвеєра совком при його зупинці.
Місця відбору проб підбирають для будь-якого підприємства в залежності від умов тих. процесу при дотриманні вимог техніки безпеки.
2.4. Точкові проби відбирають через кожну годину.
Інтервал відбору точкових проб при ручному відборі може збільшитися, якщо підприємство-виробник випускає продукцію стабільної якості.
Для установки допустимого інтервалу поквартально визначають показник варіації показників зернового складу і вмісту пиловидних і частинок глини протягом зміни. Для цього відбирають точкові проби через кожні 15 хв протягом зміни масою не менше згаданої в п. 2.5. Визначають склад зерен (повний залишок на контрольному ситі з отворами діаметром D і змістом зерен розміром менше d, що дорівнює різниці між 100% і повним залишком на контрольному ситі з отворами діаметром d), вміст пилоподібних і частинок глини і розраховують значення коефіцієнта варіації кожного показника за формулою
(2)
де x 1-результат перевірки точкової проби;
— усереднене арифметичне значення показника;
n-число випробувань.
Залежно від отриманого значення коефіцієнта варіації (найбільшого з трьох перерахованих показників) встановлюють такі інтервали відбору точкових проб протягом зміни:
2 ч — для коефіцієнта варіації св. 10 до 15%;
2.5 . Маса точкової проби повинна бути не менше:
2,5 кг — для щебеню (гравію) з найбільшим номінальним розміром зерна-10 мм;
5,0 кг — для щебеню (гравію) з найбільшим номінальним розміром зерен-20 мм .
1. Якщо при застосуванні для відбору проб механічного пробовідбірника маса точкової проби виявиться менше встановленого значення, то потрібно підвищити кількість відібраних проб.
2. При збільшенні інтервалу відбору проб відповідно до п. 2.5 маса відібраної точкової проби повинна бути збільшена: при інтервалі 2 ч вдвічі, при інтервалі 3 ч в 4-ри рази. При ручному відборі проб в даних випадках точкову пробу відбирають частинами масою не більше десяти кілограм з інтервалом не більш 1 хв.
2.6. Після відбору точкові проби з’єднують воєдино, вийшла об’єднану пробу добре перемішують і перед відправкою в лабораторію зменшують методом квартування.
Для квартування проби (після її змішування) конус матеріалу вирівнюють і поділяють обопільно перпендикулярними лініями, що проходять через центр, на 4-ри частини. Дві будь-які протилежні чверті беруть в пробу. Послідовним квартуванням, зменшують пробу в 2, 4-ре рази і т.д. до отримання проби масою відповідно до п. 2.7.
2.7. Маса лабораторної проби при приймальному контролі на підприємстві (кар’єрі) -изготовителя повинна бути не менше згаданої в табл. 1.
Найбільший номінальний розмір зерен D, мм
Вказану пробу застосовують для всіх випробувань, які передбачені при приймальному контролі.
2.9. У потрібних випадках при перевірці якості щебеню (гравію) точкові проби в кількості не менше 10 відбирають в складських приміщеннях відкритого зберігання за допомогою совка в місцях, розміщених рівномірно по всій поверхні складу, з дна викопаних лунок глибиною 0,2-0,4 м. лунки повинні розміщуватися як в шахах. Відстань між лунками не повинно бути більше 10 м.
2.11. При проведенні відомчого контролю. за якістю продукції на перевірених технологічних лініях відбирають протягом зміни точкові проби і отримують об’єднану пробу відповідно до пп. 2.4 і 2.5.
При незадовільних результатах перевірки цієї проби відбирають аналогічним чином другу об’єднану пробу. При задовільних результатах випробувань другої проби відбирають і випробовують третю пробу, результати випробувань якої є остаточними.
2.12. При проведенні періодичних випробувань, які передбачені приймальним контролем, а ще при вхідному контролі і при підрахунку параметрів гірських порід і придбаних з них щебеню і гравію при геологічній розвідці маса лабораторної проби повинна забезпечувати проведення всіх які передбачені стандартом випробувань. Дозволяється проводити кілька варіантів випробувань, застосовуючи одну пробу, якщо в процесі випробувань визначаються властивості щебеню (гравію) не змінюються, при цьому маса лабораторної проби повинна бути не менше ніж удвічі більше сумарної маси, потрібної, для проведення випробувань.
2.13. Для будь-якого перевірки з лабораторної проби квартуванням готують аналітичну пробу.
З аналітичної проби відбирають навішування відповідно до методики перевірки.
2.14. На кожну лабораторну пробу, призначалася для періодичних випробувань в центральній лабораторії об’єднання або в спеціальній лабораторії, а ще для контрольних випробувань у споживача складають акт відбору проб, що включає назву і позначення матеріалу, місце і дату відбору проби, назву підприємства-виробника, позначення проби і підпис відповідальної за відбір проби особи.
Відібрані проби пакува тому, щоб маса і характеристики матеріалу не змінювалися до проведення випробувань.
Кожну пробу постачають 2-мя етикетками з позначенням проби. Одну етикетку поміщають в середину упаковки, а другу на видному місці упаковки.
При транспортуванні повинна бути забезпечена схоронність упаковки від пошкодження від механічних чинників і промокання.

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЗЕРНОВОГО СКЛАДУ щебеню (ГРАВІЮ)

Склад зерен щебеню (гравію) визначають шляхом розсіву проби на звичайному наборі сит.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 або ГОСТ 24104.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Сита і дротяні круглі калібри з отворами розмірами, відповідними номінальним габаритам зерен цієї фракції: 1,25 D; D; 0,5 (D + d); d, а ще 2,5 і 1,25 мм.
Для розсівання фракцій від 5 (3) до 20 мм використовують сито з розмірами отворів 10 мм.
3.2. проведення перевірки
Для перевірки в якості аналітичної проби застосовують лабораторну пробу по табл. 1, суху до постійної маси, без її скорочення.
Пробу просіюють ручним або механічним способами через сита з отворами вищевказаних розмірів, які зібрані поступово в колонку, починаючи знизу з сита з отворами меншого розміру, при цьому товщина щебеневого шару (гравію) на кожному з сит не повинна бути більше найбільшого розміру зерен щебеню ( гравію).
Тривалість просіювання повинна бути такою, щоб при контрольному інтенсивному ручному струшуванні кожного сита протягом 1 хв через нього проходило не більше 0,1% загальної маси, яку просівають навішування. При механічному просеивании його тривалість для використовуваного приладу встановлюють експериментальним шляхом.
При ручному просіюванні дозволяється визначати завершення просіювання наступним простим способом: кожне сито активно трясуть над паперовим листом. Просіювання вважають завершеним, якщо при цьому практично не зустрічається падіння зерен щебеню (гравію).
При підрахунку зернового складу мокрим способом навішення матеріалу поміщають в посудину і заливають водою. Через 24 год зміст судини добре перемішують до повного розмокання глинистої плівки на зернах або грудочок глини, зливають (порційно) на верхнє сито звичайного набору і просівають, промиваючи матеріал на ситах до того часу, поки промивна вода не стане прозорою. Приватний залишки на кожному ситі сушать до постійної маси і охолоджують до домашньої температури, після визначають їх масу зважуванням.
Розсівання несортоване щебеню (гравію), а ще піщано-гравійної суміші роблять з використанням повного набору типових сит (п. 1.7).
(Змінена редакція, Зм. № 2).
3.3. Обробка результатів
За результатами просіювання обчислюють приватний залишок на кожному ситі (а i) у відсотках за формулою
(3)
де mi — маса залишку на даному ситі, г;
т-маса проби, г.
Після визначають повні залишки (А i) на кожному ситі в процентах від маси проби, що дорівнюють сумі приватних залишків на даному та всіх ситах з великим розміром отворів:

де то, ai +1, ai +2. а n — приватні залишки на i-м ситі і всіх ситах звичайного набору з великим розміром отворів;
i, i +1, i +2. n — порядкові номери сит звичайного набору.
При підрахунку зернового складу сухим способом сума приватних залишків на ситах і проходах через нижнє сито не повинні відрізнятися більш ніж на 2% від маси навіски, яка визначається перед випробуванням. У разі виконання цієї умови для розрахунку приватного залишку замість значення маси навішення т застосовують суму приватних залишків на ситах і прохід. При більшій величині зазначеної різниці випробування проводять вдруге.
Примітка . Після розсівання пробу знову з’єднують воєдино і застосовують для приготування аналітичних проб для проведення інших випробувань.
При випробуванні гравію, забрудненого глиною, розсівання роблять з промиванням водою.
(Введено додатково, Змін. № 2).

4. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТУ подрібнених зерен у щебені ІЗ ГРАВІЮ

Зміст подрібнених зерен у щебені з гравію оцінюють кількістю зерен, поверхня яких Околот більш ніж частково.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711. Мінералогічна лупа.
4.2. Підготовка до випробування
З лабораторної проби від кожної фракції випробовується щебеню беруть аналітичні проби масою не менше:
0,25 кг — для щебеню розміром фракції від 5 до 10 мм;
1,0 кг — »» »» св. 10 »20 мм;
5,0 кг — »» »» »20» 40 мм;
20,0 кг — »» »» »40 мм.
Пробу в повітряно-сухому стані просівають через сито з отворами розмірами, рівними D і d, і зважують залишок на ситі з отворами, рівними d .
4.3. проведення перевірки
Зоровим оглядом (використовуючи в потрібних випадках лупу) визначають подрібнені зерна, поверхня яких Околот більш ніж частково.
4.4. Обробка результатів
Подрібнені зерна зважують і визначають зміст їх в пробі (Щ) з точністю до 1% за формулою
(4)
де т i — маса подрібнених зерен, г;
т-маса залишку на ситі з отворами, рівними d .

5. ВИЗНАЧЕННЯ Вміст у щебені (гравію) пилоподібний І Часток глини

5.1. метод відмулювання
Зміст пилоподібних і глинистих частин в щебені (гравії) визначають для зміни маси проби після відмулювання пилоподібних і частинок глини розміром до 0,05 мм.
5.1.1 . апаратура
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 і лабораторні важільні за ГОСТ 24104.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Посудина для відмулювання щебеню (гравію) (рис. 1) або циліндричне відро висотою не менше 300 мм з водяним затвором.
Посудина для відмулювання

5.1.2 . Підготовка до випробування
Беруть аналітичну пробу щебеню (гравію), суху до постійної маси, не менше п’яти кілограм. При цьому для перевірки щебеню (гравію) фракції від 5 (3) до 10 мм застосовують повністю пробу після визначення зернового складу.
5.1.3. проведення перевірки
Пробу щебеню (гравію) поміщають в посудину для відмулювання або відро, заливають водою трохи вище рівня щебеню і залишають в подібному стані до повного розмокання глинистої плівки на зернах щебеню (гравію) або грудочок глини, якщо вони є в пробі.
Після чого в посудину або відро зі щебенем (гравієм) доливають воду в такій кількості, щоб висота шару над щебенем була 200 мм; зміст судини перемішують дерев’яною мішалкою і залишають у спокої на 2 хв. Через 2 хв після завершення змішування зливають вийшла суспензію. При зливі суспензії потрібно залишати шар її над щебенем (гравієм) висотою не менше 30 мм.
Після щебінь (гравій) знову заливають водою до вищевказаного рівня. Промивання щебеню (гравію) у зазначеній черговості повторюють до того часу, поки вода після промивки не залишиться прозорою.
Воду в посудину для відмулювання щебеню (гравію) ллють до верхнього отвору для зливу і зливають суспензію через два нижніх отвори.
З відра суспензію зливають за допомогою водяного затвора, кінець якого повинен бути на відстані не менше 30 мм від поверхні щебеню (гравію) у відрі.
Після завершення відмулювання промиту пробу сушать до постійної маси.
5.1.4 . Обробка результатів
Вміст у щебені (гравії) відмучуються пилоподібних і частинок глини (Потм) в процентах за масою обчислюють за формулою
(5)
де то — початкова маса проби, г;
т 1 — маса проби після відмулювання, г.
Примітка . Дозволяється проведення перевірки проби в стані природної вологості. В даному випадку в паралельній пробі визначають вологість щебеню по п. 19.
Зміст пилоподібних і частинок глини (Потм) у відсотках обчислюють за формулою
(6)
де m в — маса проби в стані природної вологості, г;
m 1 — маса проби після відмулювання, г;
W — вологість випробовуваної проби,%.
5.2. піпеточних метод
Зміст пилоподібних і частинок глини визначають шляхом випарювання відібраної піпеткою проби суспензії, отриманої при промиванні щебеню (гравію), і зважування залишку.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 і лабораторні важільні за ГОСТ 24104.
Циліндричний відро з 2-ма знаками (поясами) на внутрішній стінці, відповідними обсягом 5 і 10 л.
Циліндричний відро без міток.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Захисне сито з отворами розміром 3 мм або 5 мм.
Контрольне сито з сіткою № 0315 по ГОСТ 6613.
Металеві циліндри місткістю до 1000 мл з оглядовим вікном (рис. 4) -2 шт.
Мірна металева піпетка місткістю 50 мл (рис. 2).
Чашка або стакан для випарювання за ГОСТ 9147.
Аналітичну пробу щебеню (гравію) масою не менше п’яти кілограм в стані природної вологості зважують, поміщають у відро (без міток) і заливають 4,5 л води, залишаючи близько 500 мл води для полоскання відра.
Залитий водою щебінь (гравій) можуть витримати у воді 10-15 хв, перемішуючи кілька разів дерев’яною мішалкою, після цього грунтовно відмивають його в тій же воді від прибули до зерен частинок глини. Після утримання відра обережно виливають на 2 сита: верхнє-з отворами діаметром 3 або 5 мм, нижнє-з сіткою № 0315, поставлені на друге відро (з мітками). Суспензії в відрі з мітками дають відстоятися і обережно зливають осветленную воду в перше дерево. Злитої водою вдруге миють щебінь (гравій) на ситах над відром з мітками. Після чого перше відро споліскують залишеної водою і цю воду зливають також у друге відро. При цьому застосовують подібне кількість залишеної води, щоб рівень суспензії в останньому не перевищував мітки 5 л.
Якщо обсяг суспензії менше 5 л, то в неї додають воду, доводячи об’єм точно до 5 л (до мітки).
Після чого суспензію добре перемішують в відрі і негайно наповнюють нею два металевих циліндра місткістю по 1000 мл.
Металевий циліндр і мірна піпетка

1 — циліндр; 2 — мітка на циліндрі 1000 см 3; 3 — піпетка; 4 — рівень суспензії в циліндрі
Рівень суспензії в кожному циліндрі повинен підходити мітці на оглядовому вікні.
Суспензію в кожному циліндрі перемішують скляною або металевою паличкою або кілька разів перекидають циліндр, закриваючи його кришкою для кращого змішування.
Після змішування залишають циліндр в спокої на 1,5 хв. За 5-10 с до завершення даного періоду в циліндр опускають мірну піпетку так, щоб опорна кришка спиралася на верхній обід циліндра, при цьому низ воронки піпетки буде розташовуватися на рівні відбору суспензії-190 мм від поверхні. Після закінчення 5-10с відкривають трубку піпетки, і після її наповнення знову закривають трубку пальцем, виймають піпетку з циліндра і, відкривши трубку, виливають вміст піпетки в завчасно зважену чашку або склянку. Наповнення піпетки контролюють для зміни рівня суспензії в оглядовому вікні.
Суспензію в чашці (склянці) випарюють в сушильній шафі при температурі (105 ± 5) ° С. Чашку (стакан) з пропареною порошком зважують на терезах з похибкою до 0,1 м Подібно відбирають і обробляють пробу з другого циліндра.
5.2.3. Обробка результатів
Зміст пилоподібних і частинок глини (Потм) в процентах за масою обчислюють з похибкою до 0,1% за формулою
(7)
де m — маса проби щебеню (гравію) в стані природної вологості, г;
т 1 — маса чашки або склянки для випарювання суспензії, г;
т 2 — маса чашки або склянки з залишком порошку після випарювання суспензії, г.
1. У разі перевірки сильно забрудненого пилоподібними і глинистими частинками щебеню (гравію) водний обсяг для промивання беруть рівним 10 л замість 5 л. Виходячи з цього повишаюту до 10 л обсяг суспензії в відрі з мітками. При цьому обчислюють за формулою
(8)
2. Замість металевих циліндрів з оглядовим вікном і спеціальної піпетки дозволяється використовувати традиційні скляні мірні циліндри місткістю 1 л і скляну піпетку місткістю 50 мл, опускаючи її в циліндр на глибину 190 мм.
3. Дозволяється масу осаду m 2 m 1 визначати по щільності суспензії
(9)
де m 3 — маса пікнометра з суспензією, г;
m 4-маса пікнометра з водою, г;
-щільність осаду, г / см 3 (приймається рівним 2,65 г / см 3).
Результат визначення маси осаду m 2 — m 1 вносять в формулу (7).
5.3. Метод мокрого просіювання
Зміст пилоподібних і частинок глини в щебені (гравії) визначають шляхом проціджування через сита суспензії, отриманої при промиванні щебеню (гравію), і визначення різниці в масі проби до і після перевірки.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 і лабораторні важільні за ГОСТ 24104.
Посудина для отримання суспензії або циліндричне відро висотою не менше 300 мм з водяним затвором.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Сита з сітками № 1,25 і 0,05.
5.3.2. Підготовка до випробування
Підготовка до випробування по п. 5.1.2.
5.3.3. проведення перевірки
Суху до постійної маси пробу щебеню (гравію) поміщають в посудину і заливають водою так, щоб вона покривала пробу. Зміст судини активно перемішують для того, щоб пилоподібні і частки глини утворили суспензію.
Отриману суспензію обережно зливають за допомогою водяного затвора на набір сит. Щебінь (гравій), що залишився в посудині, миють водою і з’явилася суспензію теж зливають на набір сит. Процес повторюють до того часу, поки вода не стане прозорою. Після чого щебінь (гравій), який знаходиться в посудині для промивання, об’єднують з частинками, що залишилися на двох ситах, і сушать на деку в сушильній шафі до постійної маси.
5.3.4. Обробка результатів
Вміст у щебені (гравії) пилоподібних і частинок глини (Потм) в процентах за масою обчислюють з похибкою до 0,1% за формулою
(10)
де m — маса проби до промивання, г;
т 1 — маса проби після промивання, г.
5.4. фотоелектричний метод
Метод побудований на порівнянні ступеня світлопроникності чистої води і суспензії, отриманої при промиванні щебеню (гравію).
5.4.1. апаратура
Фотоелектричний прилад типу КЗМ (випускається Тбіліським електротехнічним заводом Минтрансстроя СРСР) має відносну похибку вимірювань не більше 10%.
Використовуємо при утриманні пилоподібних і частинок глини не більше ніж 10% за масою.
Технічні ваги по ГОСТ 23711 і ГОСТ 24104.
Циліндричний відро з 2-ма знаками на внутрішній стінці, відповідними місткості 5 і 10 л.
Відро без міток.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Чашка або стакан по ГОСТ 9147.
5.4.2. Підготовка до випробування
До проведення вимірювань прилад КЗМ повинен бути відкалібрований по воді, яка застосовується для перевірки, за інструкцією по його експлуатації.
5.4.3. проведення перевірки
Суспензію, приготовлену по п. 5.2.2, перемішують в відрі протягом 1 хв і через 30 секунд після завершення змішування відбирають пробу суспензії піпеткою місткістю 5 мл. Для цього трубку піпетки закривають пальцем, опускають піпетку в суспензію до верхньої поверхні її кришки і відкривають трубку. Через 5-6с знову закривають пальцем трубку піпетки, виймають її з суспензії і, відкривши трубку, виливають вміст піпетки в вимірювальну кювету приладу. Кювету поміщають в прилад між світловим джерелом і фотодатчиком і проводять вимірювання відповідно до інструкцій по експлуатації приладу.
Відбір проб суспензії і вимір роблять ще 2 рази, перемішуючи суспензію протягом 10 з перед кожним відбором проб.
5.4.4. Обробка результатів
Зміст пилоподібних і частинок глини в щебені (гравії) (Потм) в процентах за масою обчислюють за формулою
(11)
де К — перекладної показник, який визначається за п. 5.4.5;
П — усереднене значення фотоелектричних вимірювань.
5.4.5. Визначення значення переказного коефіцієнта К
Значення переказного коефіцієнта встановлюють експериментально для щебеню (гравію) будь-якого підприємства, (кар’єра) — виготовлювача і перевіряють при зміні параметрів гірської породи.
Для установки значення переказного коефіцієнта К відчувають 12 проб щебеню (гравію) з вмістом пилоподібних і частинок глини від 0 до 5% по масі.
Суспензію, отриману промиванням кожної з 12 проб, відповідно до п. 5.2.2 відчувають на приладі КЗМ по п. 5.4.3. і паралельно визначають зміст пилоподібних і частинок глини шляхом випарювання трьох проб суспензії, відібраних піпеткою номінальною місткістю 50 мл.
Перед кожним відбором проб суспензію в відрі потрібно перемішати протягом 10 с і відібрати пробу через 30 секунд після завершення змішування. Всі три спроби суспензії, відібрані піпеткою, виливають в завчасно висушений зважений стакан, після випарюють в сушильній шафі.
Зміст пилоподібних і частинок глини в кожній пробі щебеню (гравію) (Потм) у відсотках обчислюють за формулою
(12)
де т — маса проби щебеню (гравію) в стані природної вологості, г;
m 1 — маса склянки для випарювання суспензії, г;
m 2 — маса склянки з залишком порошку після випарювання суспензії, г;
V — практична місткість градуировочной піпетки, зазначена в паспорті приладу КЗМ, мл.
Перекладної показник (К) обчислюють за формулою
(13)
де — усереднене арифметичне значення вмісту забруднюючих домішок в випробуваних пробах щебеню (гравію),%;
— усереднене арифметичне значення показників приладу з випробувань тих же проб щебеню (гравію), Ом.
Для оцінки неточності значення отриманого переказного коефіцієнта обчислюють:
значення залишкової дисперсії формулою
(14)
де — вміст пилоподібних і частинок глини в щебені (гравії) в будь-який з випробуваних проб, певне фотоелектричним методом і розраховане за формулою (12);
-вміст пилоподібних і частинок глини в тих же пробах матеріалу, певне піпетковим методом;
N — число випробуваних проб;
безумовну похибка () Переказного коефіцієнта (К) обчислюють за формулою
(15)
де tp — показник Стьюдента при довірчій допустимості 95% в залежності від числа випробуваних проб N, наведений в табл. 2
Зміст в матеріалі забруднюючих домішок фотоелектричним методом дозволяється визначати лише в разі, якщо значення безумовної неточності переказного коефіцієнта К дорівнюватиме або менше 0,2.
Якщо отримане значення безумовної неточності переказного коефіцієнта К перевершує 0,2, то необхідно визначити число випробувань N 1, що забезпечує необхідну точність переказного коефіцієнта К, по формулі
(16)
після провести відповідне число додаткових випробуванні (N 1 — N), але як мінімум кілька і за результатами всіх випробувань дізнатися значення переказного коефіцієнта К.

6. ВИЗНАЧЕННЯ Вміст у щебені (гравію) глини в грудках

Вміст у щебені (гравії) глини в грудках визначають шляхом відбору з проби частинок, що виділяються в’язкістю.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 і платформні по ГОСТ 24104.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Сита з округлими отворами діаметрами 5, 10, 20, 40 і 70 мм.
6.2 . Підготовка до випробування
Аналітичні проби щебеню (гравію) готують шляхом розсіву лабораторної проби на ситах звичайного набору або беруть із залишків на ситах, отриманих рассевом проби при підрахунку зернового складу. Масу проб приймають по п. 4.2.
6.3. проведення перевірки
Кожну аналітичну пробу щебеню (гравію) висипають тоненьким шаром на лист металу і зволожують. З проби виділяють грудочки глини, що виділяються в’язкістю від зерен щебеню (гравію) і супіски. Зазначені грудочки глини і щебінь (гравій) сушать до постійної маси і зважують.
6.4. Обробка результатів
Зміст грудочок глини в кожній пробі щебеню (гравію) (ПГЛ) в процентах визначають за формулою
(17)
де т1 — маса глини в грудках, кг;
т — маса аналітичної проби щебеню (гравію), кг.
Зміст грудочок глини в суміші фракцій обчислюють відповідно до п. 1.8.

7. ВИЗНАЧЕННЯ Вміст у щебені (гравію) ЗЕРЕН (лещадної) й голчастої форм

Доставка будівельних матеріалів піску щебеню по швидка всій україні недорого чорнозему відсіву ціни

7.1. Метод зорової розбирання
Вміст у щебені (гравії) зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форми оцінюють кількістю зерен, товщина або ширина яких менше довжини у три і більше разів .
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 і платформні по ГОСТ 24104.
Пересувний шаблон (рис. 3) або штангенциркуль за ГОСТ 166.
Сита зі звичайного набору по п. 1.7.
7.1.2. Підготовка до випробування
З лабораторної проби від кожної фракції випробовується щебеню (гравію) беруть аналітичні проби масою по п. 4.2.
Вміст зерен пластинчастої (лещадної) або голчастої форми визначають індивідуальної для кожної щебеневі фракції (гравію).
Якщо є наявність і випробувальному щебені (гравії) який-небудь фракції в кількості, меншій 5% по масі, вміст зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форми в даній фракції не визначають.
7.1.3. проведення перевірки
Аналітичну пробу зважують і з неї підбирають зерна, товщина або ширина яких менше довжини у три і більше разів.
Пересувний шаблон

У незрозумілих випадках співвідношення розмірів зерен визначають за допомогою мобільного шаблону або штангенциркуля. При застосуванні шаблону вимірюється зерно кладуть найбільшим розміром між губками, положення шаблону фіксують фіксуючим гвинтом і вимірюють розмір зерна, після зерно пропускають найменшим розміром між вусиками шаблону, встановленими на відстані, втричі меншому. Якщо зерно пройде між вусиками, то його відносять до зерен пластинчастої або голчастої форми. Зерна пластинчастої та голчастої форми зважують.
7.1.4. Обробка результатів
Зміст в кожній щебеневі фракції (гравію) зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форми (ПГЛ) в процентах, обчислюють за формулою
(18)
де m 1-маса зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форми, г;
m-маса аналітичної проби, г.
Вміст зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форми в суміші фракції обчислюють відповідно до п. 1.8.
7.2 . Визначення на щілиновидних ситах
Метод побудований на просіюванні щебеню (гравію) через щілиноподібні сита.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 і платформні по ГОСТ 24104.
Набір щілиновидних сит.
7.2.2. Підготовка до. Випробуванню
Від кожної фракції випробовується щебеню (гравію) беруть аналітичну пробу масою по п. 4.2.
7.2.3. проведення перевірки
Пробу кожної фракції просівають через щілиноподібні сита з отворами згідно табл. 3.
Номінальні розміри зерен щебеню (гравію)
Розміри отворів щілиновидних сит
Зерна, які пройшли через щелевидное сито, відносять до пластинчастої та голчастої, і зважують. Окремо зважують інші зерна проби, що залишилися на щелевидная ситі.
7.2.4. Обробка результатів
Зміст в кожній щебеневі фракції (гравію) пластинчастих і голчастих зерен (ПГЛ) у відсотках обчислюють за формулою
(19)
де то 1 — маса зерен пластинчастої та голчастої форми, г;
m — маса аналітичної проби, г.
Вміст зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форми в суміші фракцій обчислюють відповідно до п. 1.8.

8. ВИЗНАЧЕННЯ подрібнюваністю щебеню (ГРАВІЮ)

Дробильність щебеню (гравію) визначають за ступенем руйнування зерен при стисненні (роздавлюванні) в циліндрі.
Гідравлічний прес із зусиллям від 100 до 500 кН по ГОСТ 28840.
Сталеві циліндри з знімаються дном і плунжером, внутрішнім діаметром 150 мм (рис. 4). Дозволяється використання циліндра внутрішнім діаметром 75 мм за умов установки кореляційних зв’язків між показником подрібнюваністю щебеню (гравію) в цьому циліндрі і циліндрі внутрішнім діаметром 150 мм.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 і лабораторні по Г0СТ 24104.
Сита зі звичайного набору по п. 1.7.
Сито з сіткою №1,25 по ГОСТ 6613.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Посудина для насичення щебеню (гравію) водою.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
8.2. підготовка проби
При випробуванні щебеню (гравію), що складається з суміші 2-ух або більше сусідніх фракцій, вихідний матеріал розсіюють на типові фракції і кожну фракцію відчувають окремо. Щебінь (гравій) фракції від 5 до 10, св. 10 до 20 або св. 20 до 40 мм просівають через два сита з отворами, відповідними найбільшою (D) і найменшою (d) крупності випробовуваної фракції.
Циліндр Знімне дно Плунжер

Із залишку на ситі з отворами розміром, рівним d, відбирають дві аналітичні проби масою не менше 0,5 кг кожна при випробуванні в циліндрі діаметром 75 мм і не менше 4 кг-під час випробування в циліндрі діаметром 150 мм.
Щебінь (гравій) крупніше 40 мм завчасно дроблять і відчувають фракції св. 10 до 20 або св. 20 до 40 мм.
При однаковому петрографічної складі щебеню (гравію) фракції св. 20 до 40 і св. 40 до 70 мм надійність останньої дозволяється характеризувати результатами випробувань фракції св. 20 до 40 мм.
Щебінь (гравій) дозволяється випробовувати як в сухому, так і в насиченому водою стані.
Аналітичні проби для перевірки в сухому стані сушать до постійної маси, а для перевірки в насиченому водою стані опускають у воду на 2 ч.
Після насичення водою з поверхні зерен щебеню (гравію) прибирають вологу м’якою мокрою тканиною.
8.3. проведення перевірки
При підрахунку марки щебеню (гравію) використовують циліндр діаметром 150 мм. Для приймального контролю якості щебеню (гравію) фракції від 5 до 10 і св. 10 до 20 мм дозволяється використовувати, крім циліндра діаметром 150 мм, циліндр діаметром 75 мм.
Пробу щебеню (гравію) насипають в циліндр з висоти 50 мм так, щоб після розрівнювання верхній рівень матеріалу приблизно на 15 мм не доходив до верхньої кромки циліндра. Потім в циліндр вставляють плунжер. Плита на плунжері повинна бути на рівні верхньої кромки циліндра. Якщо верх плити плунжера не сходиться з краєм циліндра, то прибирають або додають кілька зерен щебеню (гравію). Після чого циліндр поміщають на нижню плиту преса.
Підвищуючи силу натискання преса на 1-2 кН (100-200 кгс) в секунду, доводять її при випробуванні щебеню (гравію) в циліндрі діаметром 75 мм до 50 кН (5000 кгс), а при випробуванні в циліндрі діаметром 150 мм-до 200 кН (20000 кгс).
Після стиснення випробовувану пробу висипають з циліндра і зважують. Після її просівають в залежності від розміру випробовуваної фракції через сито з отворами розміром:
1,25 мм — для щебеню (гравію) розміром фракцій від 5 до 10 мм;
2,5 мм — »» »» »св. 10 до 20 мм;
5,0 мм — »» »» »» 20 »40 мм.
Залишок щебеню (гравію) на ситі після просіювання зважують.
При випробуванні щебеню (гравію) в насиченому водою стані навішення на ситі промивають дуже ретельно водою та прибирають поверхневу вологу з зерен щебеню (гравію) за допомогою м’якої мокрої тканини.
(Змінена редакція, Ізм.№ 1).
8.4. Обробка результатів
За даними перевірки обчислюють показник подрібнюваністю (Др) в процентах з похибкою до 1% за формулою
(20)
де то-маса аналітичної проби щебеню (гравію), г;
т 1 — маса залишку на контрольному ситі після просіювання розділеної в циліндрі проби щебеню (гравію), г.
За результат приймають усереднене арифметичне значення 2-ух паралельних випробувань.
При випробуванні щебеню (гравію), що складається з суміші фракцій, показник подрібнюваністю Др обчислюють відповідно до п. 1.8.

9. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТУ ЗЕРЕН слабких ПОРІД В щебеню (гравію) І слабких різниці в гірських породах

9,1. Визначення змісту зерен слабких порід
Вміст у щебені (гравії) зерен слабких порід визначають шляхом їх виділення за характерними ознаками.
9.1.1 . апаратура
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 і лабораторні по ГОСТ 24104.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Сита зі звичайного набору по п. 1.7.
Механічний покажчик міцності каменю типу Т-3 (рис. 5).
Сталева голка по ГОСТ 8030 і алюмінієва голка з дроту по ТУ 16.1271-088.
9.1.2. Підготовка до випробування
Від кожної щебеневі фракції (гравію) беруть аналітичну пробу масою по п. 4.2.
Отриману пробу сушать до постійної маси. Вміст у щебені (гравії) зерен слабких порід визначають окремо для кожної щебеневі фракції (гравію). Якщо є наявність в випробувальному щебені (гравії) який-небудь фракції в кількості, меншій 5% по масі, зміст зерен слабких порід в даній фракцій не визначають.
Механічний покажчик міцності каменю (Т-3)

1 -манометри; 2-гідравлічна мессдоза; 3-верхній зуб; 4-нижній зуб; 5-щілинний упор; 6-диск гвинтового механізму; 7-корпус приладу
Роблять розбирання проби кожної щебеневі фракції (гравію), виділяючи зерна слабких порід з межею міцності при стисненні в насиченому водою стані менше 20 МПа (200 кгс / см 2).
При виділенні зерен слабких порід керуються такими характерними ознаками: зерна слабких порід легко розламується руками і приходять в непридатність легкими молоточнимі удармі. При дряпанні голкою на поверхні зерна залишається відбиток (на поверхні зерен вивержених і метаморфічних порід залишає відбиток сталева голка, на поверхні зерен осадових карбонатних порід алюмінієва). Крім того, слабкі зерна карбонатних порід в більшості випадків мають окатанную форму.
З метою уточнення змісту зерен слабких порід у щебені дозволяється застосування механічного індикатора міцності каменю типу Т-3.
Залежно від розміру випробовуваної щебеневі фракції ставлять на приладі змінний щілинний упор з шириною щілини 2,9 мм для зерен фракції св. 10 до 20 мм, з шириною щілини 4,2 мм для дуже великих зерен. При цьому відстань між краєм ребер щілинного упору і віссю, яка проходить через вістря зубів приладу, має дорівнювати ширині щілини.
Кожне виділене при розбиранні проби щебеню підозріле по своїй міцності зерно вставляють клиноподібним кінцем між зубами приладу до щілинного упору. Після чого обертанням диска гвинтового механізму приладу стискають зуби і «відкушують» шматочок каменя. За контрольної стрілкою приладу для визначення величини тиску визначають міцнісні межа каменю при розтягуванні. Шкала приладу для визначення величини тиску калібрувати для випадку використання упору зі щілиною шириною 4,2 мм; при використанні упору зі щілиною 2,9 мм показання приладу для визначення величини тиску подвоюють.
Для переходу від показань приладу до межі міцності каменю при стисненні завчасно встановлюють перехідною показник за даними перевірки зерен щебеню механічним індикатором Т-3 і визначають надійність зразків породи правильної форми стиснення на пресі.
Зерна щебеню, надійність яких нижче 20 МПа, і їх осколки зважують і уточнюють зміст в пробі слабких порід.
9.1.4. Обробка результатів
Зазначені з проби зерна слабких порід зважують і їх зміст (X сл) у відсотках обчислюють за формулою
(21)
де m 1 — маса зерен слабких порід, г;
m — вся маса проби, г.
При випробуванні щебеню (гравію), що складається з суміші фракцій, вміст зерен слабких порід обчислюють відповідно до п. 1.8.
9.2. Визначення змісту слабких різниць в гірській породі і подрібнюваністю щебеню, отриманого з цієї породи
Зміст слабких різниць в гірській породі визначають шляхом зорової оцінки керна, витягнутого з розвідувальної свердловини, а дробильність при стисненні (роздавлюванні) визначають випробуванням щебеню, отриманого при дробленні цього керна.
9.2.1 . апаратура
Гідравлічний прес із зусиллям до 100 або 500 кН по ГОСТ 28840.
C фундаментальні циліндри у яких внутрішній діаметр 150 мм (рис. 4).
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 або лабораторні важільні за ГОСТ 24104.
Сита зі звичайного набору по п. 1.7.
Сито з округлими отворами діаметром 2,5 мм.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
9.2.2. Підготовка до випробування
Як пробу беруть керн випробовуваної породи. З поверхні керна, що знаходиться в кернових ящиках, на початку перевірки прибирають металевої щіточкою бруд і пил.
9.2.3. проведення перевірки
Візуально із застосуванням методів, перерахованих в п. 9.1.3, визначають відрізки керна, представлені слабкими різницями породи, і металевою рулеткою вимірюють довжину будь-якого з них з похибкою до 0,01 м.
Обсяг відрізків керна, отриманих в межах одного інтервалу, повинен забезпечити отримання щебеню фракції св. 10 до 20 мм в кількості, достатній для визначення його подрібнюваністю при стисканні в циліндрі діаметром 150 мм.
Керн кожного інтервалу окремо подрібнюють в лабораторній дробарці до великої не більше 20 мм. Продукт дроблення розсіюють на ситах з округлими отворами розміром 10 і 20 мм для виділення щебеню фракції св. 10 до 20 мм.
Проби щебеню перед випробуванням сушать до постійної маси. Дробильність при стисканні в циліндрі визначають відповідно до п. 8.
9.2.4. Обробка результатів
Зміст слабких різниць в породі (Xсл) у відсотках обчислюють за формулою
(22)
де li сл — довжина відрізка керна, представлених слабкими різницями породи, м;
L — вся довжина керна, м.
Дробильність щебеню (Дрср), отриманого з проби породи, визначають за формулою
(23)
де Др i -дробімость породи даного інтервалу керна,%;
li — довжина даного інтервалу керна, м;
Li — вся довжина керна, м.
За результат перевірки приймають усереднене арифметичне значення 2-ух паралельних визначень.
Переклад подрібнюваністю щебеню в марку по своїй міцності роблять согластно ГОСТу 8267.

10. визначення стиранності щебеню (ГРАВІЮ) У поличного барабанів

Стираність (знос) щебеню (гравію) визначають за втратою маси зерен при випробуванні проби в поличному барабані з кулями.
Поличний барабан (рис. 6) діаметром 700 мм, довжиною 500 мм, забезпечений на поверхні всередині полицею шириною 100 мм. Чавунні чи сталеві кулі діаметром 48 мм масою (405 ± 10) г кожен-12 шт.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Сито зі звичайного набору по п. 1.7.
Сито з сіткою № 1,25 за ГОСТ 6613.
поличний барабан

10.2. Підготовка до випробування
Щебінь (гравій) фракції від 5 до 10, св. 10 до 20 і св. 20 до 40 мм в сухому стані просівають через два сита з отворами розмірами, відповідними найбільшому і найменшому номінальним габаритам зерен цієї фракції. Із залишку на ситі з отворами розміром d відбирають дві аналітичні проби по (5000 ± 100) а щебеню (гравію) з граничною крупністю зерен до 20 мм і дві проби по (10000 ± 100) г щебеню (гравію) фракції св. 20 до 40 мм.
При випробуванні щебеню (гравію), що складається з суміші 2-ух або більше сусідніх фракцій, аналітичні проби готують розсіюванням початкового матеріалу на типові фракції і кожну фракцію відчувають окремо. Щебінь (гравій) крупніше 40 мм дроблять до отримання зерен дрібніше 40 мм і випробуванню піддають щебінь (гравій) фракції св. 20 до 40 мм.
У разі одного і того ж петрографічного складу щебеневі фракції (гравію) св. 20 до 40 і св. 0 до 70 мм стираність останньої дозволяється характеризувати результатами перевірки фракції св. 20 до 40 мм.
Випробовуваний щебінь (гравій) не повинен містити пилоподібних і частинок глини більше 1% за масою. В іншому випадку щебінь (гравій) завчасно миють і сушать.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
10.3. проведення перевірки
Приготовану пробу завантажують в поличковий барабан в зв’язці з чавунними або сталевими кулями, прикріплюють кришку барабана і приводять його в обертання зі швидкістю 30-33 оборотів в хвилину.
Число чавунних або сталевих куль, а ще загальне число оборотів барабана в процесі одного перевірки щебеню (гравію) приймають по табл. 4.
По завершенні перевірки утримання барабана просівають через сито з отворами 5 мм і контрольне сито з сіткою № 1,25. Залишки на ситах об’єднують разом і зважують.
Розмір щебеневі фракції (гравію), мм
Число чавунних або сталевих куль, потрібне для перевірки проби
Число оборотів поличного барабана, потрібне для перевірки проби
10.4 . Обробка результатів
Стираність щебеню (І) у відсотках обчислюють за формулою
(24)
де то-маса проби щебеню (гравію), г;
т 1 — спілкуватися маса залишків на запобіжному і контрольному ситах, г.
Як результат перевірки приймають усереднене арифметичне значення 2-ух паралельних випробувань.
При випробуванні щебеню (гравію), що складається з суміші 2-ух і більш сусідніх фракцій, показник стирання обчислюють відповідно до п. 1.8.

11. ВИЗНАЧЕННЯ Опору щебеню (ГРАВІЮ) удар на копрі ПМ

Опір щебеню (гравію) удару на копрі ПМ визначають за ступенем руйнування зерен при випробуванні, оцінюваної зміною зернового складу проби.
11.1 . апаратура
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711.
Сита з округлими отворами діаметрами 3; 5; 25 (20) і 40 мм і з сітками № 0,5 і 1 по ГОСТ 6613.
11.2. Підготовка до випробування
Випробуванню на копрі ПМ піддають тільки щебінь (гравій) фракції 25 (20) -40 мм. Для чого пробу щебеню (гравію) масою 3 кг в повітряно-сухому стані просівають через сита з отворами 40 і 25 (20) мм. Зерна крупніше 40 мм завчасно дроблять до отримання зерен перерахованих розмірів. З щебеню (гравію), що залишився на ситі з отворами 25 (20) мм, готують дві проби. Випробовуваний щебінь (гравій) всипають в спеціалізований мірний посуд внутрішнім діаметром 105 мм і внутрішньою висотою 58 мм. Зайвий щебінь (гравій) знімають врівень з краями посудини. Посудина зі щебенем (гравієм) зважують. Масу кожної аналітичної проби (m) в грамах обчислюють за формулою
(25)
де -маса проби щебеню (гравію) в зв’язці з мірним посудиною;
-маса мірної посудини, г.
Випробовуваний щебінь (гравій) не повинен містити пилоподібних і частинок глини більше 1% за масою, в іншому випадку щебінь (гравій) завчасно миють і сушать.

11.3. проведення перевірки

Кожну пробу щебеню (гравію) насипають з мірного циліндра в сталеву ступку копра ПМ і вирівнюють його поверхню для досягнення одного рівня розташування зерен в ступці.

Пробу щебеню (гравію) піддають ударам бойка масою 5 кг, падає з висоти 50 см.
Копер повинен бути встановлений вертикально на надійному фундаменті. Платівку з зубами бойка виробляють з вуглецевої сталі і піддають гарту в маслі з подальшим відпуском на твердість, рівну 57,0. 59,0 Н R Се. Знос по висоті зубів бойка не повинен бути більше 1 мм.
Після будь-якого удару бойка ступку за допомогою рукояті повертають на 45 ° і встановлюють в напрямку вказівників, виконаних на підставці копра ПМ.
Після 40 ударів бойка весь зміст ступки просівають через сита з отворами 5; 3; 1 і 0,5 мм, залишки на кожному ситі зважують і обчислюють повні залишки на кожному ситі.
11.4. Обробка результатів
Показник опору щебеню (гравію) удару на копрі (У) обчислюють але формулою
(25 ‘)
де А — показник крупності проби після перевірки, який вираховується за формулою
(25 »)
де m 1, т2, Т3, Т4-повний залишки на ситах з отворами діаметрами 5; 3; 1 і 0,5 мм, г;
m-первісна маса проби, г.
Як результат приймають усереднене арифметичне значення показника опору удару з 2-ух паралельних визначень.

12. ВИЗНАЧЕННЯ Стійкості до морозів щебеню (ГРАВІЮ)

12.1. метод заморожування
Стійкість до морозів щебеню (гравію) визначають за втратою маси проби при послідовному заморожуванні і відтаванні.
12,1.1. апаратура
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 і лабораторні важільні за ГОСТ 24104
Сита зі звичайного набору по п. 1.7.
Ванна для насичення водою і відтавання щебеню (гравію).
Металева посудина для перевірки щебеню (гравію).
12.1.2. Підготовка до випробування
Кожну фракцію щебеню (гравію) відчувають на стійкість до морозів окремо. Фракції, наявні в щебені (гравії) в кількості менше 5% за масою, на стійкість до морозів не відчувають.
Для перевірки беруть від кожної фракції дві аналітичні проби. Маса кожної проби повинна бути не менше:
1,0 кг-для щебеню (гравію) розміром фракції від 5 до 10 мм;
1,5 кг »» »» св. 10 »20 мм;
2,5 кг »» »» св. 20 »40 мм;
5,0 кг »» »» св. 40 »70 мм.
Зерна крупніше 70 мм дроблять і відчувають фракцію розміром св. 40 до 70 мм.
Отримані проби щебеню (гравію) миють і сушать до постійної маси.
12.1.3. проведення перевірки
Кожну аналітичну пробу щебеню (гравію) цієї фракції насипають в металеву ємкість шаром, товщина його не повинна бути більше найбільший номінальний розмір зерен, заливають водою, що має температуру (20 ± 5) ° С. Через 48 год зливають воду з посудини, поміщають щебінь (гравій) в холодильну камеру і доводять температуру в камері до мінус 17-25 ° С. Тривалість циклу заморожування щебеню (гравію) в камері при сталій температурі в межах мінус 17-25 ° С повинна складати 4 ч. Після чого посудину зі щебенем (гравієм) завадять в ванну з проточною або замінної водою при температурі (20 ± 5) ° С і можуть витримати в ній при цій температурі до повного відтавання щебеню (гравію), проте не менш 2 ч. Далі цикли випробувань повторюють.
Після 15, 25 і кожних подальших 25 циклів заморожування і відтавання пробу щебеню (гравію) сушать до постійної маси, просівають через контрольне сито, на якому вона повністю залишалася перед випробуванням.
Зерна щебеню (гравію) фракції св. 40 до 70 мм, що мають свіжу поверхню розколу і залишилися на ситі з розмірами отворів 40 мм, відносять до неморозостійку. Їх масу не включають в масу залишку на контрольному ситі.
12,1.4. Обробка результатів
Втрату маси проби у відсотках обчислюють за формулою
(26)
де то — маса проби до перевірки, г;
m 1-маса залишку на ситі після відповідного циклу заморожування і відтавання, г.
За результат перевірки приймають усереднене арифметичне значення 2-ух паралельних випробувань.
При випробуванні щебеню (гравію), що складається з суміші фракції значення обчислюють відповідно до п. 1.8, як усереднене зважене значення результатів випробувань індивідуальних фракцій.
Якщо втрата в масі збільшила допускається межа, то випробування припиняють і показник стійкості до морозів Mp з цієї щебеневі фракції (гравію) визначають йде до цього числом циклів заморожування і відтавання, при якому втрата маси щебеню (гравію) не перевищує дозволяє.
12.2. Прискорене визначення стійкості до морозів
Стійкість до морозів щебеню (гравію) визначають за втратою маси проби при послідовному зануренні в насичений розчин сульфату натрію і висушуванні.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Сита зі звичайного набору по п. 1.7.
Металева посудина для насичення щебеню (гравію) розчином сульфату натрію.
12.2.2. Підготовка до випробування
Кожну фракцію щебеню (гравію) відчувають окремо.
Аналітичну пробу готують по п. 12.1.2.
Розчин сульфату натрію готують так. Відважують 250-300 г безводного сульфату натрію або 700-1000 г 10-водного сульфату натрію і розводять в 1 л підігрітої дистильованої води шляхом поступового добавки в неї сульфату натрію при точній перемішуванні до насичення розчину, охолоджують розчин до домашньої температури, зливають в бутель і залишають у спокої на 2 діб.
12.2.3. проведення перевірки
Аналітичну пробу щебеню (гравію) насипають в посудину шаром, висота якого не повинна бути більше найбільшого номінального розміру зерен, заливають за допомогою розчину сульфату натрію так, щоб щебінь (гравій) був занурений повністю в розчин, і можуть витримати в ньому протягом 20 ч при температурі 20 градусів.
Після розчин зливають (і застосовують ще раз), а посудину із щебенем (гравієм) поміщають на 4 ч в сушильну шафу, в якому підтримують температуру (105 ± 5) ° С. Після чого щебінь (гравій) охолоджують до домашньої температури і знову заливають за допомогою розчину.
Подальші цикли перевірки включають витримування щебеню (гравію) протягом 4 ч в розчині сульфату натрію, сушку протягом 4 год і охолодження до домашньої температури.
Після 3, 5, 10 і 15 циклів пробу щебеню (гравію) миють гарячою водою для видалення сульфату натрію, сушать до постійної маси і просівають через сито з отворами розміром d .
Зерна щебеню (гравію) фракції св. 40 до 70 мм, що мають свіжу поверхню розколу і залишилися на ситі з отворами діаметром 40 мм, відносять до неморозостійку. Їх масу не включають в масу залишку на контрольному ситі.
12.2.4. обробки результатів
Залишок на ситі зважують і обчислюють втрату в масі щебеню (гравію) () В процентах за формулою
(27)

купити пісок щебінь гравій сухий цемент івано-франківськ кар’єрний річковий кварцовий керамзитовий

де m — маса проби до перевірки, г;
m 1-маса залишку на ситі після відповідного циклу перевірки, г.
За результат приймають усереднене арифметичне значення 2-ух паралельних випробувань. При випробуванні щебеню (гравію), що складається з суміші фракцій, обчислюють відповідно до п. 1.8.
Якщо втрата маси збільшила допускається межа, то випробування припиняють і показник стійкості до морозів Мрз цієї щебеневі фракції (гравію) визначають йде до цього числом циклів, при якому втрата маси щебеню (гравію) не перевищує дозволяє.

13. ВИЗНАЧЕННЯ Мінерал-петрографічного складу щебеню (ГРАВІЮ)

Зміст порід і мінералів в щебені (гравії) визначають методами петрографічної розбирання і мінералогічного аналізу.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 і лабораторні по ГОСТ 24104.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Сита зі звичайного набору по п. 1.7.
Сталева голка або ніж.
Порцелянові ступка і чашки з ГОСТ 9147.
Муфельна піч, що забезпечує температуру нагрівання 800 ° С.
13.2. Підготовка до випробування
Щебінь (гравій) розсіюють на типові фракції і від кожної з них відбирають аналітичну пробу масою по п. 4.2.
Якщо є наявність в випробувальному щебені (гравії) який-небудь фракції в кількості, меншій 5% по масі, минерало-петрографічний склад цієї фракції не визначають. Пробу миють і сушать до постійної маси.
13.3. проведення перевірки
Петрографічну розробку щебеню (гравію) виконують зоровим оглядом зерен за допомогою лупи, застосовуючи набір реактивів для мінералогічного аналізу, а ще іншими прийнятими в петрографії методами (з виготовленням в потрібних випадках прозорих шліфів).
Зерна проби кожної фракції поділяють за генетичними типами:
вивержені інтрузивні — граніт, габро, діорит і інші;
вивержені еффузівние — базальт, порфірит, діабаз і інші;
метаморфічні — кварцит, кристалічні сланці і інші;
осадові — вапняк, доломіт, піщаник, кремінь і інші.
Зерна карбонатних порід, які зазнали процесам окремненія більш ніж на 40% власного обсягу, відносять до групи кременю. Зерна кварцу виділяють в самостійну групу. Плюс до всього, виділяють зерна, представлені породами і мінералами, наявність яких обмежено стандартами і технічними умовами на щебінь (гравій) або вимагає проведення спеціальних досліджень у повному можливості використання щебеню (гравію) для заповнювач для різних видів бетону.
До зазначених породам і мінералів відносять включення таких порід і мінералів: містять аморфні різновиди двоокису кремнію (халцедон, опал, кремінь і ін.); сірку; сульфіди (пірит, марказит, пирротин і ін.); сульфати (гіпс, ангідрит та ін.); шаруваті силікати (слюди, гідрослюд, хлорити та ін.); магнетит, гідроксиди заліза (гетит і ін.); апатит; нефелин; фосфорит; галоїдні сполуки (галіт, сильвин і ін.); цеоліти; азбест; графіт; вугілля, горючі сланці.
Щебінь з натурального каменю, зроблений з однієї гірської породи, визначають петрографічним складом цієї гірської породи з вказанням змісту включень, що відносяться до шкідливих домішок порід і мінералів, перерахованих вище.
Для характеристики складу щебеню, зробленого з різних гірських порід, а ще гравію і гравійного щебеню, роблять петрографічну розбирання щебеню (гравію).
Якщо є наявність мінералів, що містять сірку, кількість сірчистих і сірчанокислих сполук у перерахунку на SO 3 визначають згідно з ГОСТ 8735.
З метою уточнення кількісного вмісту в щебені (гравії) або щебені з гравію зерен з включеннями аморфних різновидів кремнезему дозволяється використання методу термічного перевірки.
Для цього в результаті проведення петрографічної розборки з отриманих груп зерен виділяють зерна, сумнівні за змістом аморфних різновидів кремнезему, і прожарюють їх в муфельній печі при температурі 700 — 800 ° С протягом 2 хв.
Зерна, що зруйнувалися протягом цього часу, відносять до числа містять включення аморфного кремнезему.
Кількісний вміст розчинного в лугу аморфного кремнезему визначають по п. 22.
13.4. Обробка результатів
Різноманітні по породам (або мінералів) зерна щебеню (гравію) зважують окремо і обчислюють їх зміст (Xi) у відсотках за формулою
(28)
де то-маса зерен цієї породи або мінералу, г;
т-маса проби, г.

14. ВИЗНАЧЕННЯ Наявності ОРГАНІЧНИХ ДОМІШОК У гравію (щебеню із гравію)

Наявність органічних домішок (гумусових речовин) в гравії визначають порівнянням фарбування лужного розчину над пробою з забарвленням еталона.
14.1. Апаратура, реактиви та розчини
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 і лабораторні по ГОСТ 24104.
Сито з отворами розміром 20 мм.
Мірні циліндри місткістю 250 мм.
Гідроксид натрію по ГОСТ 2263, 3% -ний розчин.
Танін, 2% -ний розчин в 1% -ому розчині етанолу.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
14.2. Підготовка до випробування
Відчувають фракцію гравію (гравійного щебеню) з найбільшим номінальним розміром зерен 20 мм.
Гравій масою приблизно один кілограм в повітряно-сухому стані просівають через сито з отворами діаметром 20 мм.
Готують еталонний розчин, розчиняючи 2,5 мл 2% -ного розчину таніну в 97,5 мл 3% -ного розчину гідроксиду натрію. Зроблений розчин перемішують і залишають на 24 ч.
Оптична щільність розчину таніну, що визначається на фотоколориметрі або спектрофотометрі в області довжин хвиль 450-500 нм, повинна становити 0,60-0,68.
14.3. проведення перевірки
Гравієм наповнюють мірний циліндр до позначки 130 мл і заливають його 3% -ним розчином гідроксиду натрію до позначки 200 мл. Зміст циліндра перемішують і залишають на 24 ч, повторюючи змішування через 4 години після початку перевірки. Після порівнюють забарвлення рідини, відстояною над пробою, з кольором еталонного розчину або склом, колір якого відповідає кольору еталонного розчину.
Гравій (щебінь з гравію) підходить для застосування в бетонах або розчинах, якщо рідина над пробою безбарвна або покрита фарбою значно слабше еталонного розчину.
При фарбуванні рідини несуттєво світліше еталонного розчину вміст посудини підігрівають протягом 2-3 ч на водяній бані при температурі 60-70 ° С і, порівнюючи колір рідини над пробою з кольором еталонного розчину, вирішують питання про придатність заповнювач щоб приготувати бетон або розчину.

ТОВ «Щебінь» | Канал зворотнього зв’язку | Feedback channel

При фарбуванні рідини, однаковою або темнішою за колір еталонного розчину, потрібно проведення перевірки заповнювач в бетонах або розчинах в спеціальних лабораторіях.

15. ВИЗНАЧЕННЯ ДІЙСНОЇ ГУСТИНИ ГІРСЬКОЇ ПОРОДИ І ЗЕРЕН щебеню (ГРАВІЮ)

15.1. пікнометричним метод
Дійсну густину гірської породи і зерен щебеню (гравію) визначають шляхом вимірювання маси одиниці об’єму подрібненого висушеного матеріалу.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 і лабораторні по ГОСТ 24104.
Чавунна або порцеляновий ступка.
Концентрована сірчана кислота по ГОСТ 2184.
Хлорид кальцію по ГОСТ 450.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Піщана ванна або водяна баня.
Для визначення істинної щільності зерен щебеню (гравію) відбирають аналітичну пробу масою по п. 12.1.2.
Шматки каменю або зерна щебеню (гравію) чистять металевою щіточкою від пилу, роблять дрібніше до крупності менше 5 мм, після цього перемішують і зменшують пробу приблизно до 150 р Отриману пробу знову роблять дрібніше до крупності менше 1,25 мм, перемішують і зменшують до 30 р Приготовану таким чином пробу роблять дрібніше в порошок в чавунної або порцеляновій ступці, насипають в стакан для зважування або в порцелянову чашку, сушать до постійної маси і охолоджують до домашньої температури в ексикаторі над концентрованої сірчаної кислотою або над безводним хлоридом кальцію, після цього відважують дві наважки масою 10 г кожна.
15.1.3. проведення перевірки
Кожну наважку всипають в чистий висушений пікнометр і ллють в нього дистильовану воду в такій кількості, щоб пікнометр був заповнений більше ніж на половину власного обсягу, після пікнометр в злегка похилому положенні встановлюють на піщану ванну або в водяну баню і кип’ятять його утримання протягом 15 -20 хв для видалення повітряних бульбашок (повітряні бульбашки можуть бути видалені також шляхом витримування пікнометра під вакуумом в ексикаторі). Після видалення повітря пікнометр обтирають, охолоджують до домашньої температури, доливають до мітки дистильовану воду і зважують. Після пікнометр звільняють від вмісту, миють, наповнюють до мітки дистильованою водою домашньої температури і зважують.
15.1.4. Обробка результатів
Дійсну густину () В г / см 3 розраховують за формулою
(29)
де m — маса наважки порошку, висушеного до постійної маси, г;
т 1 — маса пікнометра з дистильованою водою, г;
m 2-маса пікнометра з навішуванням і дистильованою водою після видалення повітряних бульбашок, г;
-щільність води, що дорівнює 1 г / см 3 .
Розбіжність між результатами 2-ух визначень не повинно бути більше 0,02 г / см 3. У разі великих розбіжностей роблять третє визначення і приймають для розрахунку два найближчих значення.
За результат приймають усереднене арифметичне значення 2-ух паралельних випробувань.
Якщо буде необхідно визначення істинної щільності щебеню (гравію), що складається з суміші фракцій, її значення обчислюють за п. 1.8, як усереднене зважене випробування індивідуальних фракцій.
15.2. Прискорене визначення істинної щільності
Дійсну густину гірської породи і зерен щебеню (гравію) визначають шляхом вимірювання маси одиниці об’єму подрібненого висушеного матеріалу з застосуванням приладу Ле-Шательє.
15.2.1. апаратура
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 і лабораторні по ГОСТ 24104.
Стакан для зважування або порцеляновий чашка по ГОСТ 9147.
Cy Шильнов шафа по ОСТ 16.0.801.397.
Сірчана кислота по ГОСТ 2184.
Безводний хлорид кальцію по ГОСТ 450.
Сито з розмірами отворів 5 мм по ГОСТ 6613.
15.2.2. Підготовка до випробування
Пробу готують по п. 15.1.2.
Підготовлену пробу всипають в стакан для зважування або в порцелянову чашку, сушать до постійної маси і охолоджують до домашньої температури в ексикаторі над концентрованої сірчаної кислотою або над безводним хлоридом кальцію;
Після чого відважують дві наважки масою по 50 г кожна.

15.2.3. проведення перевірки
Прилад наповнюють водою до нижньої мітки, причому водний рівень визначають по нижньому меніску.
Кожну наважку через лійку приладу всипають невеликими дозами до того часу, поки рівень рідини в приладі, який визначається по нижньому меніску, не підніметься до небезпеки з розподілом 20 мл (або іншим розподілом) в межах верхньої калиброванной частини приладу.
Для видалення повітряних бульбашок прилад рекомендується злегка потрясти.
15.2.4. Обробка результатів
Залишок подрібненої проби щебеню (гравію), що не увійшов до прилад, зважують і визначають щільність порошку () В г / см 3 за формулою
(30)
де m — маса висушеної навішування порошку, г;
V-об’єм води, витіснений порошком, см.

Як крадуть землю в м. Яворів 17-04-15

Розбіжність, між результатами 2-ух визначень щільності не повинно бути більше 0,02 г / см 3 В варіантах великих розбіжностей роблять третє визначення і приймають для розрахунку два найближчих значення.
За результат приймають усереднене арифметичне значення 2-ух паралельних випробувань.
Якщо буде необхідно визначення істинної щільності щебеню (гравію), що складається з суміші фракцій, її значення обчислюють за п. 1.8.

16. ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОЇ ГУСТИНИ І ПОРИСТОСТІ ГІРСЬКОЇ ПОРОДИ І ЗЕРЕН щебеню (ГРАВІЮ)

16.1. Визначення середньої щільності
Середню щільність гірської породи і зерен щебеню (гравію) визначають шляхом вимірювання маси одиниці об’єму шматків породи або зерен щебеню (гравію), який оцінюють із застосуванням ваг для гідростатичного зважування.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711-79.
Технічні ваги з пристроєм для гідростатичного зважування (рис. 9).
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Посудина для насичення щебеню (гравію) і зразків водою або для парафінування зразків.
Сита зі звичайного набору.
16.1.2. Підготовка до випробування
Для визначення середньої щільності гірської породи відбирають по ГОСТ 23845 п’ять зразків правильної форми або п’ять шматків вільної форми розміром св. 40 до 70 мм. Кожен зразок чистять металевою щіточкою від крихких частинок, пилу і сушать до постійної маси. Для тієї ж мети можуть бути застосовані зразки правильної геометричної форми з п. 1.4, які також сушать до постійної маси.
Ваги для гідростатичного зважування

1-сітчастий (перфорований) стакан; 2 -сосуд зі зливом для води; 3 -стаканчік з дробом для врівноваження маси сітчастого склянки в воді; 4 -разновеси
Для визначення середньої щільності зерен щебеню (гравію) фракції з найбільшим номінальним розміром до 40 мм беруть аналітичну пробу масою не менше 2,5 кг. При випробуванні щебеню (гравію) фракції з найбільшим номінальним розміром св. 40 мм беруть аналітичну пробу, масою близько п’яти кілограм зерна крупніше 40 мм дроблять до отримання частинок мають розмір не більше 40 мм і пробу зменшують вдвічі.
Пробу сушать до постійної маси, просівають через сито з розмірами отворів, відповідним найменшому номінальним розміром зерен цієї щебеневі фракції (гравію) і з залишку на ситі зважують дві наважки по 1000 г кожна.
16.1.3. проведення перевірки
Зразки гірської породи вільної форми або навішення щебеню (гравію) наповнюють водою, занурюючи їх у воду домашньої температури на 2 ч так, щоб водний рівень в посудині був вище поверхні зразків або щебеню (гравію) не менше ніж на 20 мм.
Насичені зразки породи або пробу щебеню (гравію) виймають з води, прибирають вологу з їх поверхні м’якою мокрою тканиною і тут же зважують спочатку на настільних Гірне або циферблатних, а потім на гідростатичних вагах, поміщаючи пробу в сітчастий (перфорований) стакан, занурений в поду.
Зразки гірської породи вільної форми з дуже маленькими відкритими порами замість насичення дозволяється покривати плівкою парафіну товщиною приблизно 1 мм. Для цього висушений до постійної маси зразок опускають в розігрітий парафін і охолоджують на повітрі. При виявленні при охолодженні на парафінової плівці бульбашок або пошкоджень їх загладжують за допомогою гарячої металевої пластинки або дроту.
Підготовлений зразок зважують на настільних Гірне або циферблатних, а потім на гідростатичних вагах.
Для визначення середньої щільності зразків гірської породи правильної форми вимірюють їх, визначають обсяг і обчислюють середню щільність.
16.1.4. Обробка результатів
Середню щільність зразків гірської породи вільної форми або щебеню (гравію) () В г / см 3 розраховують за формулою
(31)
де m — маса зразка або проби в сухому стані, г;
m 1 — маса зразка або проби в насиченому водою стані на повітрі, г;
m 2 — маса зразка або проби в насиченому водою стані в воді, г;
-щільність води, що дорівнює 1 г / см 3 .
Середню щільність парафінованих зразків гірської породи вільної форми ( ) В г / см 3 розраховують за формулою
(32)
де m — маса зразка в сухому стані, г;
— маса парафінованого зразка на повітрі, г;
— маса парафінованого зразка у воді, г;
-щільність парафіну (може бути прийнята рівною 0,93 г / см 3);
-щільність води, що дорівнює 1 г / см 3 .
Середню щільність зразків гірської породи правильної форми () В г / см 3 розраховують за формулою
(33)
де т-маса зразка, г / см 3;
V- обсяг зразка, см 3 .
За результат приймають усереднене арифметичне значення результатів перевірки п’яти зразків гірської породи або 2-ух зразків щебеню (гравію). При цьому розбіжність між результатами 2-ух визначень середньої щільності щебеню (гравію) не повинно бути більше 0,02 г / см 3. При великих розбіжностях проводять третє визначення і обчислюють середнє арифметичне 2-ух найближчих значень.
16.2. визначення пористості
Пористість гірської породи або зерен щебеню (гравію) визначають розрахунковим шляхом на підставі заздалегідь встановлених значень істинної густини і середньої щільності.
Пористість гірської породи або зерен щебеню (гравію) (V пір) в процентах за обсягом обчислюють за формулою
(34)
де -середня щільність гірської породи або зерен щебеню (гравію), г / см 3 (п. 16.1);
-дійсна густина гірської породи або зерен щебеню (гравію), г / см 3 (п. 15).

17. ВИЗНАЧЕННЯ Насипна щільність І пустотні щебеню (ГРАВІЮ)

17.1. Визначення насипної щільності
Насипну щільність визначають шляхом зважування конкретного обсягу щебеню (гравію) цієї фракції, висушеного до постійної маси.
17.1.1. апаратура
Настільні Гірне або циферблатні годинник по ГОСТ 23711 і платформні по ГОСТ 24104.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Мірні циліндри по табл. 5.
17.1.2. Підготовка до випробування
Щебінь (гравій) в обсязі, що забезпечує проведення перевірки, сушать до постійної маси.
17.1.3. проведення перевірки
Щебінь (гравій) насипають в завчасно зважений циліндр з висоти 10 см поки необразуется конуса, який знімають сталевою лінійкою врівень з краями (без ущільнення) рухом до себе, після цього циліндр зі щебенем (гравієм) зважують.
Залежно від найбільшого номінального розміру щебеню (гравію) використовують циліндри відповідно до табл. 5.
17.1.4. Обробка результатів
Насипну щільність щебеню (гравію) () Обчислюють з точністю до десяти кілограм / м 3 по формулі
(35)
де m — маса мірного циліндра, кг;
m1 — маса мірного циліндра зі щебенем (гравієм), кг;
V — об’єм мірного циліндра, м 3 .
Насипну щільність визначають 2 рази, при цьому кожен раз беруть нову порцію щебеню (гравію).
За результат приймають усереднене арифметичне значення 2-ух паралельних випробувань.

Related Articles

Добавить комментарий

Back to top button