Необхідний столярний верстат? Виробничий процес з кресленням)))
Вітаю всіх на каналі Epoxy-Wood!
Споруда столярного верстата — завдання дуже складне. Але все таки, власноруч зібраний верстат дасть можливість працювати в зручній, зручній обстановці. Щоб це зробити потрібно не тільки зважити ергономіку простору для роботи та правильно приготувати проект споруди, а й робити роботу в повній відповідності з рекомендаціями професійних столярів. Лише тоді отримане виріб буде міцним і стійким, радуючи свого господаря дуже довго служби.
Проект і креслення
При розробленні конструкції столярного верстата найважливішими параметрами є висота, конфігурація і оснащення. Плюс до всього, потрібно врахувати, ким буде використовуватися стіл для роботи — лівшею або правшой.Еслі врахувати, що працювати за столярним верстатом доведеться довго, висоті майбутньої споруди необхідно приділяти дуже велику увагу. Для людей середнього зросту експерти радять робити стіл не вище 90 см.
Визначаючи відстань від підлоги до стільниці, найкраще орієнтуватися не на середньостатистичні параметри, а на особливості своєї анатомії. Оптимально, якщо верхній зріз ніжок буде розташовуватися в одному рівні з кистями рук. Якщо ви розрахуєте такий параметр з врахуванням товщини стільниці, то працювати за таким верстатом невтомно можна буде протягом декількох годин. Кришка верстата може робитися з дощок, масиву дерева або фанери і являє собою складальну конструкцію. Застосовувати ДСП або OSB в таких цілях не рекомендується. Професійні столяри давно вже встановили відповідний розмір стільниці — максимум 2 м по довжині і 0.7 м в ширину. На подібному верстаті з однаковим зручністю можна зробити і збірну дерев’яні двері, і маленьку форточку.Проектіруя спорудження, потрібно пам’ятати і про міцність каркаса. Для елементів опори конструкції застосовують брус у якого перетин не менше 100хсто міліметрів. Як поздовжніх і поперечних підсилюючих елементів дозволяється застосування рейок і бруса перерізом поменше — від 50 — 60 мм і більше. Стики деталей встановлюють на шипи або шканти, для міцності застосовують меблеві куточки і іншу арматуру, а всі з’єднання виконують за допомогою болтів і саморізів. Цвяхи забезпечити необхідну стійкість і фундаментальність конструкції не зможуть.
Дуже часто каркас, або по-іншому станину верстата, роблять з металу. Не звертаючи уваги на те, що цей матеріал дає можливість з меншими витрат праці виконати конструкцію із змінною висотою, професійні столяри воліють повністю конструкції з дерева.
Далі розглянемо проект столярного столу? зробленого з фанери, а якщо бути точним з 2-ух склеєних між собою аркушів фанери товщиною 1.8 мм. Розміри кришки — 150х60 см. По крайкам стільниця має посилення з фанерних смуг, що збільшує її товщину до 72 мм. До слова, представлені розміри не вважаються догмою і можуть бути якщо необхідно скориговані відповідно до потреб і характерна певна приміщення, що застосовується під майстерню.
Інструменти які знадобляться і матеріали
Фанера товщиною 18 мм вважається досить елітним матеріалом (ціна одного листа розміром 1.5х1.5 м складає більше 700 рублів без обліку вартості доставки). Для нашого проекту буде потрібно як мінімум два листа даного матеріалу. Трошки заощадити можна, якщо придбати один, більш габаритний лист розмірами 2500х1250 мм. Додатково при можливості спробуйте придбати обрізки фанери шириною не менше 300 мм, які підуть на посилення кришки верстата уздовж періметра.Дополнітельно для будівництва столярного верстата знадобляться:
- дерев’яний брус у якого перетин не менше 100хсто міліметрів — для опор;
- брус або рейки перетином не менше 60х60 мм — для елементів підсилення каркасу; Підбираючи пиломатеріал для столярного верстата, грунтовно оглядайте заготовки на предмет відсутності сучків і тріщин. Потрібно пам’ятати, що ці деталі пропрацюють під довгої навантаженням;
- електродриль з набором звичайних і пір’яних свердел;
- відрізки дощок довжиною не менше 1.5 м для підкладання під струбцини;
- столярний клей. Позитивний результат можна отримати, скориставшись вітчизняним клеєм «Момент Столяр»;
- меблеві болти з гайками та саморізи;
- дискова пила;
- столярний косинець;
- довге правило (не менше двох метрів);
- рівень будівельний;
- шпатель зубчастий з розмірами вирізаних секторів не нижче 3 мм;
- столярні струбцини.
Струбцини, потрібні для стискання листів фанери при склеюванні, повинні бути міцними і надійними. Якщо ви непрофесійний столяр і не маєте хорошого інструменту, то можна обійтися дешевими затискними пристроями азіатського виробництва. Звичайно, число аналогічних пристроїв має бути подвоєно.
Інструкція по виготовленню
Для виробництва стільниці відріжте дисковою пилкою дві заготовки. Якщо вам вдалося отримати лист фанери найбільшою довжини, то від нього потрібно спиляти одну заготовку довжиною 1520 мм. Розрізавши її надвоє, ви отримаєте дві деталі 1520х610 мм. Потім правилом необхідно перевірити у кожного аркуша увігнуту і опуклу боку. Це дозволить правильно зорієнтувати листи при склеюванні.
Щоб правильно склеїти листи фанери, їх кладуть, звертаючи опуклими сторонами один до одного.
Уклавши одну заготовку на три паралельно настеленние дошки, нанесіть на її поверхню столярний клей. Для цього скористайтеся прямим і зубчастим шпателями. Потрібно пам’ятати, що роботу потрібно проводити досить швидко, інакше склад почне заздалегідь схоплюватися. Виробник клею «Момент столяр» рекомендує об’єднувати деталі не пізніше, ніж через 120 секунд після початку нанесення складу. З цієї причини якщо у вас немає впевненості в швидкості власної роботи, застосовуйте столярний клей, який не має обмежень за часом. Зрозуміло, надійність з’єднання буде трохи знижена, але навіть меблева суміш «ПВА» кращої якості забезпечить відповідну ступінь приклеювання.
Уклавши другу заготовку поверх першої, уздовж периметра майбутньої кришки столу підкладіть опорні дошки і починайте стягувати стільницю струбцинами. При цьому не забудьте контролювати площинність деталі за допомогою правила. Центр заготовки перетягнути струбцинами не вдасться, з цієї причини в даній частині можна поставити вантаж вагою не менше 15 — 20 кг. Приклеювати листи фанери в щит можна і без струбцин, якщо вийти знайти дуже ідеальну поверхню для їх укладання, а ще вантаж достатньої маси.
Після того як висохне клей струбцини знімають і приступають до посилення бічних поверхонь стільниці. Для цього смуги фанери шириною 15 см приклеюють по периметру кришки в 2 шари. Виконуючи цю роботу, обов’язково перевірте, щоб лицьовий шар повністю закривав місця стикування.
Для торцювання бічних поверхонь столу використовують дискову пилу. Паркетку ведуть повільно, не поспішаючи. В якості направляючої добре застосовувати все те ж правило. Стільниці надають розмір 1500х600 мм з дотриманням прямих кутів, для чого користуються столярним кутником або фабричним кутом листа фанери.Опори верстата роблять з бруса перерізом 100хсто міліметрів, об’єднуючи їх з проножками і царгами, для яких застосовують пиломатеріал поперечним перерізом не менше 60х60 мм. У нашому випадку висота верстата становить 900 мм, втім, ви можете підкоригувати даний розмір під власний ріст.
Збірку ніжок роблять «в шип» або із застосуванням шкантів, обов’язково завдаючи столярний клей на деталі, що з’єднуються. Збираючи нижню і верхню раму подверстачья, скрупульозно можуть витримати кути 90 градусів між деталями. Виконувати таку вимогу буде легше, якщо ще на етапі підготовки деталей правильно торцевать їх краю. Ширина рами нашого споруди становить 900 мм, а висота каркаса — 830 мм, беручи до уваги відстань від підлоги до нижньої проножки в 150 мм.
Для кріплення стільниці до подверстачья довгі царги свердлять в трьох місцях, через які закріплюють деталі верстата 8-міліметровими шурупами довжиною не менше 100 мм.
Щоб головка кріпильних металевих виробів і шайба не випирала за межі елементів опори, в них роблять поглиблення пір’яним свердлом.
При бажанні в подверстачья можна спорудити полку. Для цього за розмірами нижнього простору ріжуть фанерну панель, в кутах якої роблять з прямими кутами вирізи під ніжки верстата.
Установка додаткового обладнання
Простой верстак для гаража из дерева своими руками
Справжній столярний верстат не можна уявити без пристроїв, які призначені для кріплення оброблюваних заготовок. В таких цілях до готової стільниці закріплюють лещата тому, щоб їх губки знаходились в одному рівні з поверхнею кришки. Щоб якісно встановити пристрій на верстак, лещата кладуть до верстата і відзначають місця кріплень. Потім свердлять отвори діаметром 12 мм і встановлюють інструмент на верстат, застосовуючи болтове скріплення М12. Виконуючи цю процедуру, обов’язково профрезеруйте отвори під шайби і головки болтів.
Якщо немає можливості встановити стаціонарного типу лещата, можна обійтися і без них, використовуючи Складальні затискачі або струбцини.
Крім лещат, на столі для роботи припускають упори. Для цього в стільниці свердлять ряд отворів. Прекрасними упорами вважаються деталі, зроблені з деревини, оскільки металеві пристрої можуть пошкодити оброблювану деталь.
Гнізда під опорні деталі розташовують на відстані, рівному половині ходу лещат. Це дасть можливість надійно зафіксувати заготовку різного розміру.
Підписуйтесь на канал, залишайте коментарі, ставте лайки, діліться статтею з компанією друзів. Це підштовхує на продовження випусків статей! дякую!
Дерев’яний верстак в автогараж власними руками — просто і доступно
Господарі гаражів дуже часто задіюють це приміщення не тільки за цільовим направленням, а й у вигляді майстерні. Для роботи з різними матеріалами або ремонту автомобільних вузлів традиційний стіл не підійде. Підходящим варіантом в автогараж для цього вважається верстак, а на тому, як його зробити з деревини власними руками, на розмірах і кресленнях, зупинимося докладніше в покрокової інструкції з фото-прикладами процесу роботи.
Призначення і види верстатів
На верстак покладається відразу кілька функцій:
- Поверхня для роботи столу задіюється для виконання тих чи інших процедур з деревом, металом або іншими матеріалами.
- Наявність шаф і ящиків дає можливість зберігати інструменти, елементи кріплення.
- Верстат слюсарного типу чудово підійде для заточування і шліфування металевих виробів значних розмірів.
Верстати поділяють на:
- столярні;
- слюсарні.
Важлива відмінність між ними полягає в матеріалах, використовуваних під час виготовлення та роботах, які передбачається виконувати на подібному столі.
У вигляді основи столярного верстата застосовується дерев’яний або каркас з металу, який як правило має пряму або кутову форму. Стільниця робиться виключно з деревини.
Верстат для слюсарних робіт вважається багатофункціональним столом з металевою стільницею. Подібний стіл підходить для роботи з деревом і металом. На ньому можна робити різні види робіт, наприклад заточка, шліфування, різання і т. П.
Самый простой бюджетный верстак в мини мастерскую своими руками
конструкційної особливості
Оскільки більшість гаражів мають невеликий простір, конструкцію верстата важливо правильно підібрати. Основне, чого необхідно виділити увагу — компактність і функціональність. Якщо з типових розмірів гаража відняти розміри машини, то вільного місця залишається не дуже багато. З цієї причини його необхідно застосовувати якомога доцільніше.
незалежно від конструкції даного виробу, вона повинна мати:
- поверхню для роботи;
- силовий каркас;
- ящики і полиці для зберігання всього що необхідно;
- щит для розташування часто застосовуваних інструментів.
Який вибрати матеріал
Матеріал верстата визначається призначенням пристрою. Якщо стіл необхідний для легкої роботи, на нього не будуть покладатися високі навантаження, то дерево цілком підійде. Для виробництва верстата підійде брус 50 * 100 мм, з якого збирають каркас, скріплюючи його болтами або шурупами. Щоб конструкція була міцнішою, застосовують розпірки з деревини між ніжками знизу і зверху. Знаходяться знизу розпірки встановлюють на рівні 15 см від підлоги.
Для стільниці краще застосовувати стругану дошку твердих порід дерева, наприклад, дуб. За відсутності такого підійде фанера стійка до вологи. Її товщина повинна бути не менше 40 мм.
Не звертаючи уваги на простоту виготовлення верстата з деревини, він все ж має певні мінуси:
- не розраховується на високі навантаження;
- непросто встановити кілька інструментів, наприклад, свердлильний верстат, лещата та ін .;
- недовговічність матеріалу;
- дерево впитися масло та інші засоби, в нім застряють металеві стружки;
- з’являється небезпека загоряння.
Металевий верстак позбавлений зазначених мінусів. Подібний стіл має:
- великою надійністю;
- маленькими розмірами;
- стійкістю;
- можливістю хорошого кріплення інструментів;
- невибагливістю у догляді;
- безпекою під час пожежі.
Але з фінансових і непостійним витрат подібний стіл поступається конструкції з дерева.
Креслення і розміри верстатів
Верстат можна зібрати різного розміру, проте для полегшення роботи краще триматися оптимальних розмірів. З цієї причини для початку необхідно приготувати креслення і схеми, де будуть вказані всі точні параметри столу.
До головних показників відносяться:
- довжина. Параметр визначається тим, які роботи будуть робиться на столі, а ще вільним місцем в приміщенні. Приблизно довжину підбирають близько двох метрів;
- ширина. Верстат ставиться, в основному, уздовж стінки, при цьому повинна бути передбачається можливість дістати до інструментів, розміщених на полиці або в тумбочці. Ширину рекомендується робити не більше 60 см при розташуванні верстата поруч з поверхнею стіни;
- висота. Такий параметр залежить від людського зросту. Стандартне значення — 0,8-1 м.
Місце розміщення
Підбираючи місце під верстак в гаражному приміщенні, необхідно брати до уваги пару моментів:
- стіл необхідно розміщувати в місці з найкращим освітленням і вільним доступом до розеток;
- стіл для роботи повинен стояти так, щоб не створювати перешкоду при в’їзді автомобіля в автогараж і відкриванні дверей;
- розташовувати верстак необхідно тому, щоб не доводилося виганяти машину при виконанні самих різних робіт.
Як зробити верстак власними руками
Верстати можуть бути самих різних конструкцій. З цієї причини розглянемо пару варіантів подібного столу і етапи його виготовлення.
з деревини
Для початку необхідно приготувати матеріали та інструменти:
- ножівка по дереву;
- шуруповерт;
- кутник;
- рівень;
- кріплення;
- ключі;
- брус 100 * 100 мм;
- дошка 30-40 мм;
- фанера 30 мм.
-
Згідно з кресленням нарізають дошки для виробництва нижньої рами, яка буде застосовуватися під інструменти. Об’єднують пиломатеріал між собою за допомогою саморізів або куточків з металу.
Щоб конструкція стала жорсткою, знизу столу роблять полку. Вона може кріпитися як до рами знаходиться внизу, так і на додаткові планки, які фіксують знизу кожної ніжки. У вигляді матеріалу для полиці можна застосувати ДСП або фанеру.
Завершивши збірку каркаса, приступають до стільниці. Найкраще зробити її з дощок 50 мм. Дошки нарізають в розмір і кріплять шурупами до каркаса.
Щоб зробити більше систему зберігання, до задньої частини верстата можна зафіксувати щит з ОСБ або металу. Для цього в ніжках свердлять отвори і закріплюють до них матеріал який обраний на саморізи або болти. До щита фіксують гачки будь-якого виду, на які вішають інструмент.
З каркасом з металу
Завдяки залізному каркасу, такий верстат буде міцним і гарним. З матеріалів нам будуть потрібні:
- труба сталева 50 * 50 мм;
- куточок 40 * 40 мм;
- металевий лист 2 мм;
- фанера;
- саморізи;
- фарба.
- кутова шліфувальна машинка;
- електрозварювальний апарат;
- дриль;
- рулетка;
- ножівка по дереву;
- електричний лобзик;
- пензлик;
- шліфувальна шкурка;
- лінійка;
- рівень.
Для конструювання верстата за основу взятий такий креслення.
Спробуємо розібратися, як зварити каркас з металу столу для роботи:
-
Згідно з кресленням з профільованої труби ріжемо заготовки і зварює їх за допомогою інверторного апарата. Подібним чином, отримаємо основу верстата.
Зварні шви добре зачищаємо кутовий шлифмашиной.
До задньої частини конструкції приварюють куточки, які будуть служити кріпильних підставою панелі під інструменти.
Приварюють додаткові деталі з профільної труби для посилення каркаса.
Для розміщення і фіксації стільниці з деревини збираємо раму з куточка.
Всі сполучні місця підсилюємо залізними пластинами.
У кутах приварюють металеві розпірки. Оскільки на стіл покладатимуться ударні навантаження, вібрації, з цієї причини заздалегідь необхідно враховувати ці маленькі деталі.
Щоб в столі було комфортно зберігати невеликий інструмент, кріплення і ін., Робимо ящики з фанери.
По обох боках ящиків закріплюємо напрямні для меблів.
Під кожен ящик в столі робимо санчата, що дасть можливість дуже легко закривати і відкривати їх.
Каркас вироби знежирюємо і покриваємо фарбою.
Для стільниці застосовуємо дошку 50 мм потрібної довжини. Якщо дощок необхідної розмірності знайти не вийшло, їх можна розмістити поперек столу. Кладемо пиломатеріал в каркас з куточків.
На стільницю з дерева покладатиметься частина навантаження в ході роботи.
Шліфуємо поверхню з дерева кутовий шлифмашиной з насадкою під шліфувальну шкурку.
Стіл можна залишити в подібному вигляді або зашити металевим листом. В іншому варіанті дошки необхідно обробити антисептиком.
За розміром стільниці вирізаємо металевий лист.
Залізо покриваємо необхідним засобом від іржі, даємо просохнути, після цього кладемо метал поверх дерева.
На передню стінку кожного ящика закріплюємо ручки.
На готову поверхню для роботи можна зафіксувати наждак або лещата.
Для створення панелі під інструменти з фанерного листа вирізаємо шматок потрібного розміру і покриваємо антисептиком.
За допомогою болтів і гайок прикріплюємо фанеру до каркасу верстата, через що набуваємо зручну панель, на якій можна розмістити часто вживаний інструмент.
У фанеру можна закрутити саморізи або застосовувати відповідні гачки для утримання інструменту.
Готовий верстак має подібний варіант.
Верстат в гаражних умовах вважається необхідним пристроєм. На ньому можна займатися деревообробкою, металу, збирати якісь конструкції, варити. Найпростіші варіанти верстатів з деревини в автогараж розглянуті в статті, а як зробити цей виріб власними руками, детально викладено з кресленнями і розмірами на фото-прикладах з покрокові інструкції.
