ГОСТ 8269.0-97 від 1998-07-01. Щебінь і гравій із скельних порід і відходів товарного виробництва для будівельник

ЩЕБІНЬ І ГРАВІЙ З Скельних порід І ВІДХОДІВ
Товарного виробництва ДЛЯ БУДІВЕЛЬНИХ РОБІТ
Методи фізико-механічних випробувань
Mauntainous rock road-metal and gravel, industrial waste products
for construction works. Methods of physical and mechanical tests
Дата введення 1998-07-01
1 РОЗРОБЛЕНО інститутом ВНІПІстромсирье за ​​участю інститутів СоюздорНИИ, НДІЗБ, АТ "ЦНДІЗ", АТ "НІІЕС" РФ
Держбудом Росії
2 ПРИЙНЯТИЙ Міжурядової науково-технічною комісією із стандартизації, технічного нормування і сертифікації в будівництві (МНТКБ) 10 грудня 1997 р.
За прийняття проголосували
Назва органу державного управління будівництвом
Держбуд Азербайджанської Республіки
Міністерство містобудування Республіки Вірменія
Мінбудархітектури Республіки Білорусь
Агентство будівництва та архітектурно-містобудівної контролю Міністерства економіки та торгівлі Республіки Казахстан
Мінархбуд Киргизької Республіки
Міністерство територіального розвитку, будівництва та комунального господарства Республіки Молдова
Держбуд Республіки Таджикистан
3 Натомість ГОСТ 3344-83, ГОСТ 7392-85 в частині методів фізико-механічних випробувань, ГОСТ 8269-87
4 ВВЕДЕНО в дію з 1 липня 1998 р якості держстандарту РФ постановою Держбуду Росії від 6 січня 1998 р N 18-1
ВНЕСЕНІ: Зміна N 1, прийняте Міжурядової науково-технічною комісією із стандартизації, технічного нормування і сертифікації в будівництві (МНТКБ) 17 травня 2000 р прийняте і введене в дію постановою Держбуду Росії N 115 від 04.12.2000 з 01.04.2001; Зміна N 2, прийняте Міжурядової науково-технічною комісією із стандартизації, технічного нормування і сертифікації в будівництві (МНТКБ) (протокол N 34 від 10.12.2008). Держава-розробник Російська Федерація. Наказом Федеративного агентства з технічного регулювання і метрології від 02.04.2009 N 120-ст введено в дію на території РФ з 01.09.2009
Зміни N 1, 2 внесені виробником бази даних по тексту БСТ N 2, 2001 рік, ІКС N 6, 2009 рік
ВНЕСЕНІ поправки, розміщені в ІУС N 2, 2003 рік, ІКС N 4, 2003 рік, БСТ N 11, 2003 рік
Поправки внесені виробником бази даних
При розробленні цього стандарту застосовані західні стандарти: ІСО 6274-82 "Бетон — Ситовий аналіз наповнювачів", ІСО 6782-82 "Заповнювачі для бетону — Визначення насипної щільності", ІСО 6783-82 "Заповнювачі грубозернисті для бетону — Визначення щільності частинок і поглинання води — Метод гідростатичного зважування".
У підрозділі 4.3 застосовані положення ІСО 6274-82 в частині вимог до набору сит і методикою перевірки при підрахунку зернового складу; в підрозділах 4.16, 4.18 — ІСО 6783-82 в частині вимог до методики перевірки при підрахунку середньої щільності зерен щебеню (гравію) і поглинання води; в підрозділі 4.17 — ІСО 6782-82 в частині вимог до методики перевірки при підрахунку насипної щільності.
1 Область використання
Цей стандарт поширюється на щебінь і гравій [(далі — щебінь (гравій)] зі скельних порід (в тому числі заодно видобуваються розкривних і вміщуючих порід і некондиційних відходів гірських підприємств) і відходів товарного виробництва (в тому числі зі шлаків чорної й кольорової металургії та теплових електростанцій) з середньою густиною зерен від 2,0 до 3,0 г / см

, використовуваних як заповнювачі для важкого бетону, а ще дорожніх та інших видів робіт пов’язаних з будівництвом, і встановлює порядок виконання фізико-механічних випробувань.
Область використання фізико-механічних випробувань наведена в додатку А.
2 Нормативні посилання
Застосовувані в цьому стандарті посилання на технічні документи наведені в додатку Б.
3 Терміни та визначення
У цьому документі використано такі терміни та визначення.
Проба — певна кількість матеріалу, відібране для випробувань від партії гірської породи, щебеню (гравію).
Точкова проба — проба матеріалу, взята одноразово з встановлених нормами місць партії.
Об’єднана проба — проба матеріалу, яка складається з точкових проб і характеризує партію в загальному.
Лабораторна проба — проба матеріалу, приготована з з’єднаної проби і яка призначена для всіх випробувань в лабораторії, які передбачені для цього виду гірської породи, щебеню (гравію).
Аналітична проба — проба матеріалу, приготована з лабораторної проби і яка призначена для різних видів випробувань. З аналітичної проби відбирають окремі навішування відповідно до методики випробувань. Дозволяється застосування однієї аналітичної проби для проведення різних видів випробувань, якщо в процесі попередніх випробувань інші характеристики матеріалу не схильні до зміни.
4 МЕТОДИ ФІЗИКО-МЕХАНІЧНИХ ВИПРОБУВАНЬ
4.1 Загальні положення
4.1.1 Проби зважують з похибкою до 0,1% маси, якщо в стандарті на щебінь (гравій) не дані інші вказівки.
4.1.2 Проби, зразки і навішування в повітряно-сухому стані (стані природної вологості) сушать до постійної маси в сушильній шафі при температурі (105 ± 5) ° С до того часу, поки різниця між результатами 2-ух послідовних зважувань буде не більше 0,1% маси навішування. Кожне подальше зважування проводять після висушування протягом не менше 1 ч і охолодження не менше 45 хв.
4.1.3 Зразки гірської породи для випробувань роблять циліндричної або кубічної форми. Лінійні розміри зразків вимірюють штангенциркулем з похибкою до 0,1 мм.
Площа кожного з підстав зразка форми у вигляді циліндра обчислюють за среднеарифметическому значенням 2-ух взаємно перпендикулярних діаметрів.
Для визначення площі верхньої і нижньої граней зразка кубічної форми визначають среднеарифметические значення довжини кожної пари паралельних ребер цієї межі.
Висоту зразка форми у вигляді циліндра визначають як середньоарифметичне значення результатів вимірювань чотирьох твірних циліндра, розміщених в чвертях його окружності.
Висоту зразка кубічної форми визначають як середньоарифметичне значення результатів вимірювань чотирьох вертикальних ребер.
Площа поперечного перерізу зразка визначають як середньоарифметичне значення площ верхнього і нижнього підстав.
Обсяг зразка визначають як добуток площі поперечного перерізу на висоту.
Грані зразків, до яких кладуть навантаження преса, обробляють на шліфувальному верстаті (колі), при цьому повинна бути забезпечена їх паралельність. Чіткість форми зразків перевіряють сталевим косинцем, міряючи лінійкою або щупом з’явився просвіт, величина якого не повинна бути більше 2 мм на 100 мм грані зразка.
4.1.4 Результати випробувань розраховують з точністю до другого знака після коми, якщо не дані інші вказівки щодо точності обчислення.
4.1.5 В якості норм точності результатів випробувань застосовують помилку повторюваності , характеризує потенційні розбіжності між результатами випробувань одного матеріалу одним методом в одній лабораторії.
Для обчислення помилки повторюваності застосовують не менше 20 пар результатів випробувань в цій лабораторії за минулий час.
Среднеквадратическую (типову) помилку повторюваності визначають за формулою

де — усереднений масштаб по всім парам паралельних результатів випробувань.
усереднений масштаб визначають за формулою

де — беззастережне значення різниці між результатами паралельних випробувань -ї пари (масштаб);
— загальне число пар результатів випробувань ( ).
масштаб визначають за формулою

де і — виходячи з цього перший і другий результати випробувань в -й парі.
Бездоганність визначення одиничних результатів випробувань оцінюють по розбіжності між 2-ма паралельними результатами випробувань при довірчій допустимості 95%, яке визначають за формулою

значення і для відповідного методу випробувань залежать від певної величини результатів випробувань. При попаданні результатів випробувань в сусідні інтервали для цього способу випробувань приймають як середньоарифметичне значення величин розбіжностей.
4.1.6 Для визначення зернового складу індивідуальних фракцій щебеню (гравію) повинні використовуватися сита з округлими або квадратними отворами на круглих або квадратних обичайках з діаметром або стороною не менше 300 мм. Типовий набір сит для щебеню (гравію) КСИ повинен включати сито з квадратними отворами розміром 1,25 мм по ГОСТ 6613 і сита з округлими отворами діаметрами 2,5; 5 (3); 7,5; 10; 12,5; 15; 17,5; 20; 22,5; 25; 30; 40; 50; 60; 70 (80) мм.
Для визначення розміру зерен крупніше 70 (80) мм необхідно використовувати дротові кільця-калібри різних діаметрів в залежності від передчувають крупності щебеню (гравію): 90; 100; 110; 120 мм і більше.
4.1.7 При підрахунку показника якості суміші фракцій відчувають окремо кожну фракцію і визначають середньозважене значення визначається показника у відповідності до змісту фракції в суміші за формулою

де — значення визначається показника;
— зміст цієї фракції,%.
4.1.8 Перевірки на стиск зразків гірської породи або щебеню (гравію) на дробильність в циліндрі повинні проводитися на гідравлічних пресах по ГОСТ 28840.
Максимальне навантаження преса повинна бути такою, щоб очікуване значення найбільшого зусилля в процесі перевірки вкладалося на шкалі преса від 0,3 до 0,8 .
4.1.9 Температура приміщення, в якому проводять перевірки, повинна бути (20 ± 5) ° С. На початку перевірки гірська порода, щебінь (гравій) і вода повинні мати температуру, що відповідає температурі повітря в приміщенні.
4.1.10 Воду для проведення випробувань використовують по ГОСТ 23732, якщо в стандарті не дані вказівки щодо застосування дистильованої води або інших рідин.
4.1.11 При застосуванні в якості реактивів небезпечних (їдких, отруйних) речовин необхідно керуватися вимогами безпеки, викладеними в нормативних і технічних документах на ці реактиви.
4.1.12 Для випробувань (вимірювань) дозволяється застосування подібного іноземного обладнання.
Використовувані для випробувань засобу вимірювань та випробувальне обладнання, в тому числі іноземного виробництва, повинні бути повірені, відкалібровані і атестовані з ГОСТ 8.513, ГОСТ 8.326, ГОСТ 24555 *.
* На території РФ діє діє ГОСТ Р 8.568-97, тут і далі по тексту. — Примітка виробника бази даних.
Оригінальні засоби контролю повинні пройти метрологічну атестацію згідно з вимогами ГОСТ 8.326.
4.2.1 Проби відбирають з метою проведення приймального контролю на підприємстві (кар’єрі) -изготовителя, вхідного контролю на підприємстві-споживач, а ще для визначення параметрів гірських порід і придбаних з них щебеню і гравію при геологічній розвідці.
4.2.2 Якщо в правилах приймання певного виду продукції не передбачається інший порядок відбору проб, то при приймальному контролі на підприємстві-виробнику відбирають точкові проби, з яких шляхом змішування отримують одну об’єднану пробу від змінної продукції кожної технологічної лінії.
4.2.3 Відбір точкових проб з технологічних ліній, що транспортують продукцію на склад або безпосередньо в ТС, виконують шляхом припинення потоку матеріалу на стрічковому конвеєрі або в місцях перепаду потоку матеріалу за допомогою пробовідбірника або вручну.
При ручному способі проби відбирають на перепаді потоку матеріалу за допомогою ручного пробоотборника або з стрічки конвеєра совком або лопатою совкового типу при його зупинці.
Місця відбору проб підбирають для будь-якого підприємства в залежності від умов тих. процесу і виконання вимог техніки безпеки.
4.2.4 Точкові проби відбирають через кожну годину. Інтервал відбору точкових проб при ручному відборі може збільшитися, якщо підприємство-виробник випускає продукцію стабільної якості.
Для установки допустимого інтервалу відбору проб поквартально визначають показник варіації показників зернового складу і вмісту пиловидних і частинок глини протягом зміни. Для цього відбирають через кожні 15 хв протягом зміни точкові проби масою не менше згаданої в 4.2.5. Визначають склад зерен (повний залишок на контрольному ситі з отворами діаметром і зміст зерен розміром менше , рівне різниці між 100% і повним залишком на контрольному ситі з отворами діаметром ), Вміст пилоподібних і частинок глини і визначають середньоарифметичне значення показника і коефіцієнта варіації кожного показника за формулами:

де — результат перевірки точкової проби;
— середньоарифметичне значення показника;
— число випробувань.
Залежно від отриманого значення коефіцієнта варіації встановлюють такі інтервали відбору точкових проб протягом зміни:
для коефіцієнта варіації св. 10
4.2.5 Маса точкової проби повинна бути не менше:
2,5 кг — для щебеню (гравію) з найбільшим номінальним розміром зерен 10 мм і менше;
5,0 кг — для щебеню (гравію) з найбільшим номінальним розміром зерен 20 мм і більше.
1 Якщо при застосуванні для відбору проб механічного пробовідбірника маса точкової проби виявиться менше встановленого значення, то потрібно підвищити кількість відібраних проб.
2 При збільшенні інтервалу відбору проб, встановленого в 4.2.4, маса відібраної точкової проби повинна бути збільшена:
при інтервалі 2 ч — вдвічі;
при інтервалі 3 ч — в 4-ри рази.
При ручному відборі проб точкову пробу масою не більше десяти кілограм відбирають частинами з інтервалом не більш 1 хв.
4.2.6 Після відбору точкові проби з’єднують воєдино, добре перемішують і перед відправкою в лабораторію зменшують методом квартування. Для квартування проби (після її змішування) конус матеріалу вирівнюють і поділяють обопільно перпендикулярними лініями, що проходять через центр, на 4-ри частини. Дві будь-які протилежні чверті беруть в пробу. Послідовним квартуванням зменшують пробу в 2, 4-ре рази і т.д. до отримання такої маси проби, яка була б презентабельною для усередненого якості всієї партії, проте не менш згаданої в таблиці 1.
4.2.7 Маса лабораторної проби при приймальному контролі на підприємстві (кар’єрі) -изготовителя повинна бути не менше згаданої в таблиці 1.
Найбільший номінальний розмір зерен , мм
Вказану пробу застосовують для всіх випробувань, які передбачені при приймальному контролі.
4.2.8 При вхідному контролі точкові проби щебеню (гравію) відбирають від конкретних партії при розвантаженні залізничних вагонів, суден або автомобілів відповідно до вимог ГОСТ 8267.
4.2.9 При арбітражної перевірці якості щебеню (гравію) в складських приміщеннях точкові проби відбирають за допомогою совка або лопатою совкового типу в місцях, розміщених по всій поверхні складу, з дна викопаних лунок глибиною 0,2-0,4 м. Лунки повинні розміщуватися як в шахах. Відстань між лунками не повинно бути більше 10 м.
4.2.10 При проведенні відомчого контролю та державного нагляду за якістю продукції на перевірених технологічних лініях відбирають протягом зміни точкові проби і отримують об’єднану пробу відповідно до 4.2.4-4.2.6.
При незадовільних результатах випробувань цієї проби відбирають аналогічним способом другу об’єднану пробу. При незадовільних результатах випробувань другої проби партія бракується.
При задовільних результатах випробувань другої проби відбирають і випробовують третю пробу, результати випробувань якої є остаточними. Оцінку якості щебеню (гравію) проводять за двома хорошим результатам, отриманим поступово.
4.2.11 При проведенні періодичних випробувань, які передбачені приймальним контролем, а ще при вхідному контролі і при підрахунку параметрів гірських порід і придбаних з них щебеню і гравію при геологічній розвідці маса лабораторної проби повинна забезпечувати проведення всіх які передбачені стандартом випробувань, при цьому маса лабораторної проби повинна бути не менше ніж удвічі більше сумарної маси, потрібної для проведення випробувань.
4.2.12 Для будь-якого перевірки з лабораторної проби квартуванням готують аналітичну пробу. З аналітичної проби відбирають навішування відповідно до методики випробувань.
4.2.13 На кожну лабораторну пробу, приготовлену для періодичних випробувань, в центральній лабораторії об’єднання або в спеціальній лабораторії, а ще для контрольних випробувань у споживача складають акт відбору проб, що включає назву і позначення матеріалу, місце і дату відбору проби, назву і позначення підприємства -изготовителя, позначення проби і підпис відповідального за відбір проби особи.
Відібрані проби пакува тому, щоб маса і характеристики матеріалу не змінювалися до проведення випробувань.
Кожну пробу постачають 2-мя етикетками з позначенням проби. Одну етикетку поміщають в середину упаковки, іншу — на видному місці упаковки.
При транспортуванні повинна бути забезпечена схоронність упаковки від пошкодження від механічних чинників і промокання.
4.3 Визначення зернового складу
4.3.1 Склад зерен щебеню (гравію) визначають шляхом розсіву проби на звичайному наборі сит.
4.3.2 Засоби контролю і додаткове обладнання
Ваги настільні циферблатні по ГОСТ 29329 або лабораторні по ГОСТ 24104.
Сита і дротяні круглі калібри з отворами, відповідними номінальним габаритам зерен цієї фракції: 1,25 ; ; 0,5 ( + ); , а ще 2,5 і 1,25 мм.
Для розсівання фракцій від 5 (3) до 20 мм використовують сито з розмірами отворів 10 мм.
4.3.3 Порядок підготовки і проведення перевірки
Для перевірки застосовують лабораторну пробу без її скорочення по таблиці 1, суху до постійної маси.
Пробу просіюють ручним або механічним способом через сита з отворами вищевказаних розмірів, зібрані поступово в колонку, починаючи знизу з сита з отворами меншого розміру, при цьому товщина щебеневого шару (гравію) на кожному з сит не повинна бути більше найбільшого розміру зерен щебеню (гравію ).
Тривалість просіювання повинна бути такою, щоб при контрольному інтенсивному ручному струшуванні кожного сита протягом 1 хв через нього проходило не більше 0,1% загальної маси проби, яку просівають. При механічному просеивании його тривалість для використовуваного приладу встановлюють відповідно до вищезазначеного вимогою.
При ручному просіюванні дозволяється визначати завершення просіювання наступним способом: кожне сито активно трясуть над паперовим листом. Просіювання вважають завершеним, якщо при цьому не зустрічається падіння зерен щебеню (гравію).
4.3.4 Обробка результатів перевірки
За результатами просіювання визначають приватний залишок на кожному ситі , %, за формулою

де — маса залишку на даному ситі, г;
— маса проби, г.
Визначають повні залишки на кожному ситі в процентах маси проби, що дорівнюють сумі приватних залишків на даному ситі і всіх ситах з великим розміром отворів.
Примітка — Після розсівання пробу знову з’єднують воєдино і застосовують для приготування аналітичних проб для проведення інших випробувань.
Розсівання несортоване щебеню (гравію), а ще піщано-гравійної суміші роблять з використанням повного набору типових сит відповідно до 4.1.6 в порядку, встановленому в 4.3.3.
При випробуванні гравію, забрудненого глиною, розсівання роблять після підготовчої промивання з визначенням вмісту пиловидних і частинок глини по 4.5. Зміст пилоподібних і частинок глини включають при расчітиваніі результатів розсівання в масу частинок, що проходять через сито з розмірами отворів 1,25 мм.
4.4 Визначення змісту подрібнених зерен у щебені з гравію
Зміст подрібнених зерен у щебені з гравію оцінюють кількістю зерен, поверхня яких Околот більш ніж частково.
4.4.1 Засоби контролю
Ваги настільні циферблатні по ГОСТ 29329.
Лупа мінералогічна по ГОСТ 25706.
4.4.2 Порядок підготовки і проведення перевірки
З лабораторної проби від кожної фракції випробовується щебеню беруть аналітичні проби масою не менше:
для щебеню розміром фракції
Пробу в повітряно-сухому стані просівають через сита з отворами розмірами, рівними і , і зважують залишок на ситі з отворами, рівними .
Зоровим оглядом (використовуючи в потрібних випадках лупу) визначають подрібнені зерна, поверхня яких Околот більш ніж частково.
4.4.3 Обробка результатів перевірки
Подрібнені зерна зважують і визначають їх зміст , %, З точністю до 1% за формулою

де — маса подрібнених зерен, г;
— маса залишку на ситі з отворами, рівними , г.
4.5 Визначення вмісту пиловидних і частинок глини
4.5.1 Метод відмулювання
Зміст пилоподібних і частинок глини в щебені (гравії) визначають для зміни маси проби після відмулювання пилоподібних і частинок глини (розмір частинок менше 0,05 мм).
4.5.1.1 Засоби контролю і додаткове обладнання
Ваги настільні циферблатні по ГОСТ 29329 або лабораторні по ГОСТ 24104.
Посудина для відмулювання (рисунок 1) або циліндричне відро висотою не менше 300 мм з водяним затвором.

Малюнок 1 — Посудина для відмулювання
4.5.1.2 Порядок підготовки і проведення перевірки
Беруть аналітичну пробу щебеню (гравію) масою не менше п’яти кілограм, суху до постійної маси. При цьому для перевірки щебеню (гравію) фракції від 5 (3) до 10 мм застосовують повністю пробу, яка використовується під час підрахунку зернового складу.
Пробу щебеню (гравію) поміщають в посудину для відмулювання або відро, заливають водою трохи вище рівня щебеню і залишають в подібному стані до повного розмокання глинистої плівки (встановлюється візуально) на зернах щебеню (гравію) або грудочок глини, якщо вони є в пробі.
Після чого в посудину або відро зі щебенем (гравієм) доливають воду в такій кількості, щоб висота шару води над щебенем була 200 мм; зміст судини перемішують дерев’яною мішалкою і залишають у спокої на 2 хв. Через 2 хв зливають вийшла суспензію. При зливі суспензії потрібно залишати шар її над щебенем (гравієм) висотою не менше 30 мм.
Після щебінь (гравій) знову заливають водою до вищевказаного рівня. Промивання щебеню (гравію) у зазначеній черговості повторюють до того часу, поки вода після промивки не залишиться прозорою.
Воду в посудину для відмулювання щебеню (гравію) ллють до верхнього отвору для зливу. Суспензію зливають через два нижніх отвори.
З відра суспензію зливають за допомогою водяного затвора, кінець якого повинен бути на відстані не менше 30 мм від поверхні щебеню (гравію).
Після завершення відмулювання промиту пробу сушать до постійної маси.
4.5.1.3 Обробка результатів перевірки
Вміст у щебені (гравії) пилоподібних і частинок глини , % По масі, визначають з точністю до 0,1% за формулою

де — початкова маса проби, г;
— маса проби після відмулювання, г.
4.5.2 піпеточних метод
Зміст пилоподібних і частинок глини встановлюється шляхом випарювання відібраної піпеткою проби суспензії, отриманої при промиванні щебеню (гравію), і зважування залишку.
4.5.2.1 Засоби контролю і додаткове обладнання
Ваги настільні циферблатні по ГОСТ 29329 або лабораторні по ГОСТ 24104.
Посудина циліндричний з 2-ма знаками (поясами) на внутрішній стінці, відповідними обсягом 5 і 10 л.
Посудина циліндричний без міток.
Сита з отворами розміром 3 або 5 і 0,315 мм.
Циліндри металеві місткістю до 1000 мл з оглядовим вікном (рисунок 2) — 2 шт.
Піпетка мірна металева місткістю 50 мл (рисунок 2).
Чашка або стакан для випарювання за ГОСТ 9147.
Пікнометр по ГОСТ 22524.

1 — циліндр; 2 — піпетка; 3 — мітка на циліндрі (1000 мл);
4 — рівень суспензії в циліндрі; 5 — опорна кришка піпетки
Малюнок 2 — Металевий циліндр і мірна піпетка
4.5.2.2 Порядок підготовки і проведення перевірки
Аналітичну пробу щебеню (гравію) масою не менше п’яти кілограм, суху до постійної маси, зважують, поміщають в посудину без міток і заливають 4,5 л води, залишаючи близько 500 мл води для полоскання відра.
Залитий водою щебінь (гравій) можуть витримати у воді 10-15 хв, перемішуючи кілька разів дерев’яною мішалкою, після цього грунтовно відмивають його в тій же воді від прибули до зерен частинок глини. Після утримання судини обережно виливають на 2 сита: верхнє — з отворами діаметром 3 або 5 мм, нижнє — з сіткою № 0315, поставлені на друге відро з мітками. Суспензії в посудині з мітками дають відстоятися і обережно зливають осветленную воду в перший посудину. Злитої водою вдруге миють щебінь (гравій) на ситах над посудиною з мітками, після цього перше відро споліскують залишеної водою і цю воду зливають також у другій посудину. При цьому застосовують подібне кількість залишеної води, щоб рівень суспензії в іншій посудині не перевищував мітки 5 л.
Якщо обсяг суспензії менше 5 л, то в неї додають воду, доводячи об’єм точно до 5 л (до мітки).
Після чого суспензію добре перемішують в посудині і негайно наповнюють нею два металевих циліндра місткістю до 1000 мл. Рівень суспензії в кожному циліндрі повинен підходити мітці на оглядовому вікні.
Суспензію в кожному циліндрі перемішують скляною або металевою паличкою і кілька разів перекидають їх, закриваючи кришкою, для кращого змішування.
Після змішування залишають циліндр в спокої на 1,5 хв. За 5-10 с до завершення даного періоду в циліндр опускають мірну піпетку так, щоб опорна кришка піпетки спиралася на верхній обід циліндра, при цьому низ воронки піпетки буде розташовуватися на рівні відбору суспензії — 190 мм від поверхні. Після закінчення 5-10 з відкривають трубку піпетки і після її наповнення закривають трубку пальцем, виймають піпетку з циліндра і, відкривши трубку, виливають вміст піпетки в завчасно зважені чашку або склянку. Наповнення піпетки контролюють для зміни рівня суспензії в оглядовому вікні.
Суспензію в чашці (склянці) випарюють в сушильній шафі при температурі (105 ± 5) ° С. Чашку (стакан) з залишком порошку зважують з похибкою до 0,1 м Подібно відбирають і обробляють пробу з другого циліндра.
4.5.2.3 Обробка результатів перевірки
Зміст пилоподібних і частинок глини , % По масі, обчислюють з точністю до 0,1% за формулою

де — маса аналітичної проби щебеню (гравію), г;
— маса чашки або склянки для випарювання суспензії, г;
— маса чашки або склянки з залишком порошку після випарювання суспензії, г.
1 У разі перевірки сильно забрудненого пилоподібними і глинистими частинками щебеню (гравію) водний обсяг для промивання беруть рівним 10 л. Виходячи з цього повишаюту до 10 л обсяг суспензії в відрі з мітками. При цьому визначають за формулою

2 Замість металевих циліндрів з оглядовим вікном і спеціальної піпетки дозволяється використовувати скляні мірні циліндри місткістю 1 л за ГОСТ 1770 і скляну піпетку місткістю 50 мл по ГОСТ 29227 або ГОСТ 29228, яку опускають в циліндр на глибину 190 мм.
3 Дозволяється масу залишку порошку після випарювання суспензії визначати по щільності суспензії по формулі

де — маса пікнометра з суспензією, г;
— маса пікнометра з водою, г;
— щільність суспензії, г / см (Приймається рівною 2,65 г / см ).
Результати визначення маси залишку порошку після випарювання суспензії вносять в формулу (11) або (12).
4.5.3 Метод мокрого просіювання
Зміст пилоподібних і частинок глини в щебені (гравії) визначають проціджуванням через сито суспензії, отриманої при промиванні щебеню (гравію), і обчисленням різниці в масі проби до і після перевірки.
4.5.3.1 Засоби контролю і додаткове обладнання
Ваги настільні циферблатні по ГОСТ 29329 або лабораторні по ГОСТ 24104.
Посудина для отримання суспензії або циліндричне відро висотою не менше 300 мм з водяним затвором.
Сита з сітками N 1,25 і 0,05 за ГОСТ 6613.
4.5.3.2 Порядок підготовки і проведення перевірки
Підготовку до випробування проводять по 4.5.1.2.
Суху до постійної маси пробу щебеню (гравію) поміщають в посудину і заливають водою так, щоб вона покривала пробу. Зміст судини активно перемішують для того, щоб пилоподібні і частки глини утворили суспензію.
Отриману суспензію обережно зливають за допомогою водяного затвора на набір сит. Щебінь (гравій), що залишився в посудині, миють водою і з’явилася суспензію також зливають на набір сит. Процес повторюють до того часу, поки вода не стане прозорою. Після чого щебінь (гравій), який знаходиться в посудині для промивання, об’єднують з частинками, що залишилися на двох ситах, і сушать на деку в сушильній шафі до постійної маси.
4.5.3.3 Обробка результатів перевірки
Вміст у щебені (гравії) пилоподібних і частинок глини , % По масі, визначають з точністю до 0,1% за формулою

де — маса проби до промивання, г;
— маса проби після промивання, г.
4.5.4 Прискорений фотоелектричний метод
Метод побудований на порівнянні ступеня світлопроникності чистої води і суспензії, отриманої при промиванні щебеню (гравію).
4.5.4.1 Засоби контролю і додаткове обладнання
Прилад фотоелектричний типу КЗМ (КЗМ-4нм, КЗМ-7) з відносною похибкою вимірювання не більше 10% (робиться досвідченим заводом інституту "Гіпрожелдорстрой").
Ваги настільні циферблатні по ГОСТ 29329 і лабораторні по ГОСТ 24104.
Посудина без міток.
Чашка або стакан по ГОСТ 9147.
4.5.4.2 Порядок підготовки і проведення перевірки
До проведення вимірювань прилад типу КЗМ повинен бути відкалібрований по воді, яка застосовується для перевірки, за інструкцією по його експлуатації.
Суспензію готують по 4.5.2.2 або за такою прискореною методикою. Від аналітичної проби щебеню (гравію) масою не менше п’яти кілограм, висушеної до постійної маси, після її згладжування відбирають дві наважки масою по 1 кг кожна. Наважку поміщають в посудину і заливають 5 л води температурою (20 ± 5) ° С. Залитий водою щебінь (гравій) постійно перемішують дерев’яною мішалкою протягом 2 хв або залишають для розмокання пилоподібних і частинок глини на 40 хв.
Після закінчення 40 хв великі щебеневі фракції (гравію) виймають за допомогою совка з отворами, що входить в комплект КЗМ, додатково промиваючи матеріал у верхніх шарах суспензії.
Отриману суспензію перемішують протягом 1 хв і через 30 секунд після завершення змішування відбирають пробу суспензії піпеткою, що входить в комплект КЗМ. Для цього трубку піпетки закривають пальцем, опускають піпетку до верхньої поверхні її кришки (глибина занурення 60 мм) в суспензію і відкривають трубку піпетки. Через 5-6 с знову закривають пальцем трубку піпетки і виливають вміст піпетки в вимірювальну кювету приладу. Фотоелектричне вимір проводять відповідно до інструкцій по експлуатації приладу КЗМ.
Відбір проби суспензії і фотоелектричне вимір повторюють ще раз, перемішуючи суспензію протягом 10 з перед відбором проби.
4.5.4.3 Обробка результатів перевірки
Зміст пилоподібних і частинок глини в щебені (гравії) , % По масі, визначають за формулою

де — перекладної показник, який визначається за 4.5.4.4;
— середньоарифметичне значення фотоелектричних вимірювань для 2-ух проб.
4.5.4.4 Визначення переказного коефіцієнта
Значення переказного коефіцієнта встановлюють експериментально для щебеню (гравію) будь-якого підприємства (кар’єра) -изготовителя і перевіряють при зміні параметрів гірської породи, проте не рідше одного разу на протязі року.
Для установки значення переказного коефіцієнта відчувають дві проби щебеню (гравію). Суспензію, отриману промиванням кожної проби щебеню (гравію), відчувають на приладі КЗМ, провівши 10 вимірювань по 4.5.4.2. Після будь-якого вимірювання суспензію з кювети приладу КЗМ зливають в лоток, що входить в комплект приладу КЗМ. Зміст пилоподібних і частинок глини визначають виправними в лотку суспензії, отриманої після десяти фотоелектричних вимірювань.
Значення переказного коефіцієнта для кожної випробовуваної проби щебеню (гравію) визначають за формулою

де — маса лотка для випарювання суспензії, г;
— маса лотка з осадом після випарювання суспензії, г.
— місткість піпетки, зазначена в паспорті приладу КЗМ, мл;
— середньоарифметичне значення десяти фотоелектричних вимірювань вмісту пиловидних і частинок глини.
Якщо для 2-ух паралельних проб щебеню (гравію) відношення значення більшого переказного коефіцієнта до меншого , то значення переказного коефіцієнта визначають за формулою

де — сума останніх (десятих) показань приладу КЗМ по кожній з 2-ух випробовуваних проб щебеню (гравію), ;
— сума перших показань приладу КЗМ по кожній з 2-ух випробовуваних проб щебеню (гравію), ;
— перекладні коефіцієнти для першої і другої проб, визначені за формулою (16).
якщо відношення більше 1,2 для 2-ух проб щебеню (гравію), визначення вмісту пиловидних і частинок глини фотоелектричним методом забороняється.
якщо відношення знаходиться в межах від 1,10 до 1,15, то проводять випробування третьої спроби.
якщо відношення знаходиться в межах св. 1,15 до 1,20, то проводять випробування четвертої спроби. Значення переказного коефіцієнта для кожної випробовуваної проби визначають за формулою

4.5.5 Визначення вмісту часток глини в щебені (гравії) по витраті барвника (факультативний метод)
Метод побудований на визначенні витрати барвника, що адсорбується на поверхні частинок глини в суспензії, отриманої від промивання щебеню (гравію). Витрата барвника вважається неявним показником вмісту часток глини.
4.5.5.1 Засоби контролю і додаткове обладнання
Ваги настільні циферблатні по ГОСТ 29329 або лабораторні по ГОСТ 24104.
Посудина для відмулювання по 4.5.1.1 (рисунок 1).
Циліндри скляні місткістю 100 мл згідно з ГОСТ 23932.
Мішалка для змішування розчинів марки 022 СЗ (виробник — Усманському завод).
Скляні палички діаметром 8 мм, довжиною 250-300 мм.
Фільтри паперові середньої зернистості по ГОСТ 12026.
Вода дистильована за ГОСТ 6709.
Барвник фіолетовий (ключовий) по ГОСТ 22698.
4.5.5.2 Порядок підготовки до випробування
До проведення перевірки готують 1% -ний розчин фіолетового барвника. Для цього порошок барвника масою 5 г вводять в 0,5 л дистильованої води в одну з ємностей зі скла механічної мішалки. Ємність закривають гумовою пробкою і вставляють в затискний пристрій. Затискні гвинти загвинчують до кінця, щоб під час обертання мішалки ємність не випала і не було витоку рідини. Розчин перемішують 15 хв, що забезпечує повне розчинення порошку барвника у воді. Одержаний розчин переливають в ємність з темного скла з щільно притертою пробкою. Зберігають розчин в темному місці, термін зберігання не більше 1 місяця.
Суспензію від промивання щебеню (гравію), приготовлену по 4.5.2.2 і 4.5.2.3, добре перемішують в відрі і негайно наповнюють нею дві мірні колби місткістю 0,5 л кожна. Суспензію, не дозволяючи втрат, переливають в ємність зі скла механічної мішалки.
4.5.5.3 Порядок проведення перевірки
Мірної піпеткою відбирають 1, 2 і 3 мл розчину фіолетового барвника в залежності від забрудненості щебеню (гравію): при утриманні пилоподібних і частинок глини до 1% — піпеткою місткістю 1 мл, св. 1 до 3% — 2 мл, св. 3% — 3 мл. Розчин вводять в одну ємність з суспензією, а потім зміст ємності перемішують за допомогою мішалки. Час змішування суспензії з розчином барвника в мішалці: при утриманні пилоподібних і частинок глини до 1% — 5 хв, св. 1 до 3% — 10 хв, св. 3% — 15 хв.
Після закінчення заявленого терміну змішування ємності виймають з мішалки, знімають пробу і ставлять на столі. За допомогою скляної палички відбирають 5 контрольних крапель-проб суспензії і наносять на папір для фільтра. Від кожної краплі на папері для фільтру утворюється пляма, вид якого залежить від того, поглинається чи впроваджуваний в суспензію барвник повністю глинистими частинками або, при їх насиченні, залишається у вільному стані. До настання повного насичення частинки глини, забарвлюючись в фіолетовий колір, утворюють пляму темного кольору з чітким контуром: при насиченні частинок глини пігментом навколо плями утворюється фіолетовий ореол з вільного барвника. Якщо пляма має чіткий контур, в ємність з випробуваної суспензією вводять наступну дозу розчину барвника, відповідну за обсягом першої, і перемішують. Введення доз розчину барвника в суспензію, змішування в мішалці і відбір проб-крапель роблять до того моменту, коли навколо контрольних плям на папері для фільтру виявитися контур — ореол фіолетового відтінку.
При випробуванні суспензії з другої ємності початковий витрата барвника рекомендується призначати в межах 0,5 від отриманого загальної витрати барвника по першій пробі, однак не більше 10 мл, а далі вводити дуже маленькі дози, залежні від забрудненості щебеню (гравію), до виникнення контуру фіолетового кольори навколо контрольного плями.
4.5.5.4 Обробка результатів перевірки
Кількість 1% -ного розчину барвника , потрібне для цілковитого покриття молекулами барвника частинок глини (граничної адсорбції), в перерахунку на 1000 г щебеню (гравію) визначають за формулою

де — максимальна витрата барвника, мл / кг;
— витрата розчину барвника виходячи з цього для першої і другої ємностей зі скла мішалки, мл;
— маса навішення щебеню (гравію), = 5 кг;
— співвідношення між повним обсягом суспензії (10 л) і обсягом, важливим для перевірки (0,5 л), = 20.
Щебінь (гравій) за змістом частинок глини вважається придатним для будівельних робіт без додаткових досліджень, якщо витрата розчину барвників не перевищує значень, наведених у таблиці 2.

ГОСТ 8269-87
Щебінь з натурального каменю, гравій та щебінь з гравію для будівельних робіт. методи випробувань

Придбати ГОСТ 8269-87 — паперовий документ з голограмою і синіми печатками. детальніше
Поширюємо нормативну документацію з 1999 року. Пробиваємо чеки, оплачуємо податки, приймаємо до оплати всі законні форми платежів без додаткових відсотків. Наші клієнти захищені Законом. ТОВ "ЦНТІ Нормоконтроль"
Наші ціни менше, ніж в інших місцях, так як ми працюємо безпосередньо з постачальниками документів.

варіанти доставки

• Термінова доставка кур’єром (1-3 дні)
• Доставка кур’єром (7 днів)
• Самостійний вивіз з московського офісу
• Пошта РФ

Поширюється на щебінь з натурального каменю, гравій та щебінь з гравію з середньою густиною зерен (включаючи пори) більше 2,0 г / см3, що використовуються відповідно до вимог нормативно-технічних документів на наповнювачі для бетонів монолітних і збірних бетонних і армованих конструкцій та на матеріали для відповідних видів робіт пов’язаних з будівництвом, і встановлює методи їх випробувань.
Перевидання (квітень 1993 г.) з Зміною № 1, 2

Зміст

1. Загальні положення
3 Визначення зернового складу щебеню (гравію)
4 Визначення змісту роздрібнюваних зерен з гравію
5 Визначення змісту в щебені (гравії) пилоподібних і частинок глини
5.1 Метод відмулювання
5.2 піпеточних метод
5.3 Метод мокрого просіювання
5.4 Фотоелектричний метод
6 Визначення змісту в щебені (гравії) глини в грудках
7 Визначення змісту в щебені (гравії) зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форми
7.1 Метод зорової розбирання
7.2 Визначення на щельовідні ситах
8 Визначення подрібнюваністю щебеню (гравію)
9 Визначення змісту зерен слабких порід у щебені (гравії) і слабких різниць в гірській породі
9.1 Визначення змісту зерен слабких порід
9.2 Визначення змісту слабких різниць в гірській породі і подрібнюваністю щебеню, отриманого їх цієї породи
10 Визначення стираності щебеню (гравію) в поличному барабані
11 Визначення опору щебеню (гравію) удару на копрі ПМ
12 Визначення стійкості до морозів щебеню (гравію)
12.1 Метод заморожування
12.2 Прискорене визначення стійкості до морозів
13 Визначення мінералого-петрографічного складу щебеню (гравію)
14 Визначення наявності органічних домішок в гравії (щебені з гравію)
15 Визначення дійсної густини гірської породи і зерен щебеню (гравію)
15.1 пікнометричним метод
15.2 Прискорене визначення істинної щільності
16 Визначення середньої щільності і пористості гірської породи і зерен щебеню (гравію)
16.1 Визначення середньої щільності
16.2 Визначення пористості
17 Визначення насипної щільності та пустотности щебеню (гравію)
17.1 Визначення насипної щільності
17.2 Визначення насипної щільності для переведення кількості щебеню (гравію) з вагових одиниць в об’ємні
17.3 Визначення пустотности
18 Визначення поглинання води гірської породи і щебеню (гравію)
19 Визначення вологи щебеню (гравію)
20 Визначення межі міцності гірської породи при стисканні
21 Визначення коефіцієнта зниження міцності гірської породи при насиченні водою
22 Визначення реакційної здатності гірської породи і щебеню (гравію)
22.1 Ваговий метод
22.2 Фотоколориметричний метод

Дата введення

Доданий в базу

Закінчення періоду дії

актуалізація

01.07.1987

01.10.2014

01.07.1998

01.02.2020

Цей ГОСТ знаходиться в:

• Розділ Електрична енергія

• Розділ 91 Будівельні матеріали ТА БУДІВНИЦТВО

• Розділ 91.100 Будівельні матеріали

• Розділ 91.100.15 Мінеральні матеріали та вироби

• розділ Екологія

• Розділ 91 Будівельні матеріали ТА БУДІВНИЦТВО

• Розділ 91.100 Будівельні матеріали

• Розділ 91.100.15 Мінеральні матеріали та вироби

• розділ Будівництво

• Розділ Технічні документи

• Розділ Документи Системи нормативних документів у будівництві

• Розділ 6. Технічні документи на будматеріали і вироби

• Розділ к.63 Щебінь, пісок та гравій для будівельних робіт

організації:

Crushed aggregate of natural rock, gravel and crushed-gravel aggregate for construction work. Testing methods

• ГОСТ 8267-82Щебень з натурального каменю для будівельних робіт. техумови
• ГОСТ 10260-82Щебень з гравію для будівельних робіт. техумови
• ГОСТ 9147-80Посуда і устаткування лабораторні порцелянові. техумови
• ГОСТ 8268-82Гравій для будівельних робіт. Техумови. Замінений на ГОСТ 8267-93.
• ГОСТ 8030-80Ігли для шиття вручну. техумови
• ГОСТ 7502-89Рулеткі вимірювальні металеві. Техумови. Замінений на ГОСТ 7502-98.
• ГОСТ 5817-77Реактіви. Кислота винна. техумови
• ГОСТ 4214-78Реактіви. Кислота кремнієва водна. техумови
• ГОСТ 4171-76Реактіви. Натрію сульфат 10-водний. техумови
• ГОСТ 4166-76Реактіви. Натрій сірчанокислий. техумови
• ГОСТ 3118-77Реактіви. Кислота соляна. техумови
• ГОСТ 25336-82Посуда і устаткування лабораторні скляні. Типи, важливі параметри і розміри
• ГОСТ 24100-80Сирье для виготовлення піску, гравію і гравійного щебеню для будівельних робіт. Вимоги з технічної точки зору і методи випробувань
• ГОСТ 23845-86Породи гірські скельні для виготовлення щебеню для будівельних робіт. Вимоги з технічної точки зору і методи випробувань
• ГОСТ 22524-77Пікнометри скляні. техумови
• ГОСТ 2184-77Кіслота сірчана технічна. Техумови. Замінений на ГОСТ 2184-2013.
• ГОСТ 1770-74Посуда мірний лабораторний скляний. Циліндри, мензурки, колби, пробірки. загальні технічні умови
• ГОСТ 1277-75Реактіви. Срібло азотнокисле. техумови
• ГОСТ 2263-79Натр їдкий технічний. техумови
• ГОСТ 2874-82Вода питна. Умови гігієни та контроль за якістю
• ГОСТ 450-77Кальцій хлористий технічний. техумови
• ГОСТ 24104-88Веси лабораторні загального призначення і зразкові. Загальні технічні умови. Замінений на ГОСТ 24104-2001.
• ГОСТ 166-89Штангенціркулі. техумови
• ГОСТ 28840-90Машіни для перевірки матеріалів на розтяг, стиск і вигин. Загальні вимоги з технічної точки зору
• ГОСТ 6613-86Сеткі дротові ткані з осередками квадратної форми. техумови
• ГОСТ 8735-88Песок для будівельних робіт. методи випробувань
• ГОСТ 23732-79Вода для бетонів і розчинів. Техумови. Замінений на ГОСТ 23732-2011.
• Показати всі

щоб безкоштовно завантажити цей документ у форматі PDF, підтримайте наш блог і натисніть кнопку:
Держстандарт Союзу РСР

ЩЕБІНЬ З Натурального каменю,

ГРАВІЙ І щебінь ІЗ ГРАВІЮ ДЛЯ БУДІВЕЛЬНИХ РОБІТ

ГОСТ 8269-87 (СТ РЕВ 5446-85, СТ РЕВ 5975-87, СТ РЕВ 6317-88)
ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ, Москва
УДК 691.22: 625.8.072.001.4: 006.354 Група Ж19
Держстандарт Союзу РСР
ЩЕБІНЬ З Натурального каменю, ГРАВІЙ І щебінь ІЗ ГРАВІЮ ДЛЯ БУДІВЕЛЬНИХ
(CT РЕВ 5446-85, CT РЕВ 5975-87, CT РЕВ 6317-88)
Crushed aggregate of natural rock, gravel and crushed-gravel aggregate for construction work. Testing methods
Дата введення 01.07.87
Цей стандарт поширюється на щебінь з натурального каменю, гравій та щебінь з гравію з середньою густиною зерен (включаючи пори) більше 2,0 г / см 3, що використовуються відповідно до вимог нормативно-технічних документів на наповнювачі для бетонів монолітних і збірних бетонних і армованих конструкцій і на матеріали для відповідних видів робіт пов’язаних з будівництвом, і встановлює методи їх випробувань.
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1. Область використання методів випробувань, які передбачені цим стандартом, вказана в додатку.
1.2. Проби зважують з похибкою 0,1% маси, якщо в стандарті не дані інші вказівки,
У розділі «Апаратура» є посилання на державні стандарти на ваги. Дозволяється застосування подібних закордонних ваг.
1.3. Проби, зразки або навішування сушать до постійної маси в сушильній шафі при температурі (105 ± 5) ° ‘С до тієї пори, поки різниця між результатами 2-ух зважувань буде не більше ОД% маси навішування. Кожне подальше зважування проводять після висушування протягом не менше 1 ч і охолодження не менше 45 хв.
Видання офіційне Передрук заборонена
(6) Видавництво стандартів, 1987 (6) Видавництво стандартів, 1993 Перевидання зі зміною
5.1.2. Підготовка до випробування
Беруть аналітичну пробу щебеню (гравію), суху до постійної маси, не менше п’яти кілограм. При цьому для перевірки щебеню (гравію) фракції від 5 (3) до 10 мм застосовують повністю пробу після визначення зернового складу.
5.1.3. проведення перевірки
Пробу щебеню (гравію) поміщають в посудину для відмулювання або відро, заливають водою трохи вище рівня щебеню і залишають в подібному стані до повного розмокання глинистої плівки на зернах щебеню (гравію) або грудочок глини, якщо вони є в пробі.
Після чого в посудину або відро зі щебенем (гравієм) доливають воду в такій кількості, щоб висота шару над щебенем була 200 мм; зміст судини перемішують дерев’яною мішалкою і залишають у спокої на 2 хв. Через 2 хв після завершення змішування зливають вийшла суспензію. При зливі суспензії потрібно залишати шар її над щебенем (гравієм) висотою не менше 30 мм.
Після щебінь (гравій) знову заливають водою до вищевказаного рівня. Промивання щебеню (гравію) у зазначеній черговості повторюють до того часу, поки вода після промивки не залишиться прозорою.
Воду в посудину для відмулювання щебеню (гравію) ллють до верхнього отвору для зливу і зливають суспензію через два нижніх отвори.
З відра суспензію зливають за допомогою водяного затвора, кінець якого повинен бути на відстані не менше 30 мм від поверхні щебеню (гравію) у відрі.
Після завершення відмулювання промиту пробу сушать до постійної маси.
5.1.4. Обробка результатів
Вміст у щебені (гравії) відмучуються пилоподібних і частинок глини (Я01Ч1) в процентах за масою обчислюють за формулою

ят — ^ — -100, (5)

де m — початкова маса проби, г; гп \ — маса проби після; відмулювання, г.
Примітка. Дозволяється проведення перевірки проби в стані природної вологості. Якщо раптом в паралельній пробі визначають вологість щебеню по, п. 19. Зміст пилоподібних і частинок глини (Пош) у відсотках обчислюють за формулою —

я — = [1 -г7 (тг + 1)] — 1 °°.

де т в — маса проби в стані природної вологості, г;
гп \ — маса проби після * відмулювання, г;
W — вологість випробовуваної проби,%.
5.2. піпеточних метод
Зміст пилоподібних і частинок глини визначають шляхом випарювання відібраної піпеткою проби суспензії, отриманої при промиванні щебеню (гравію), і зважування залишку.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 і лабораторні важільні за ГОСТ 24104.
Циліндричний відро з 2-ма знаками (поясами) на внутрішній стінці, відповідними обсягом 5 і 10 л.
Циліндричний відро без міток.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Захисне сито з отворами розміром 3 мм або 5 мм.
Контрольне сито з сіткою № 0315 по ГОСТ 6613.
Металеві циліндри місткістю до 1000 мл з оглядовим вікном (рис. 4) — 2 шт.
Мірна металева піпетка місткістю 50 мл (рис. 2).
Чашка або стакан для випарювання за ГОСТ 9147.
5.2.2. проведення перевірки
Аналітичну пробу щебеню (гравію) масою не менше п’яти кілограм в стані природної вологості зважують, поміщають у відро (без міток) і заливають 4,5 л води, залишаючи близько 500 мл води для полоскання відра.
Залитий водою щебінь (гравій) можуть витримати у воді 10-15 хв, перемішуючи кілька разів дерев’яною заважав; -: ой> після цього грунтовно відмивають його в тій же воді від прибули до зерен частинок глини. Після утримання відра обережно виливають на 2 сита: верхнє — з отворами діаметром 3 або 5 мм, нижнє — з сіткою № 0315, поставлені на друге відро (з мітками). Суспензії в відрі з мітками дають відстоятися і обережно зливають осветленную воду в перше дерево. Злитої водою вдруге миють щебінь (гравій) на ситах над відром з мітками. Після чого перше відро споліскують залишеної водою і цю воду зливають також у друге відро. При цьому застосовують подібне кількість залишеної води, щоб рівень суспензії в останньому не перевищував мітки 5 л.
Якщо обсяг суспензії менше 5 л, то в неї додають воду, доводячи об’єм точно до 5 л (до мітки).
Після чого суспензію добре перемішують в відрі і негайно наповнюють нею два металевих циліндра місткістю

С. 12 ГОСТ 8269-87

Металевий циліндр і мірна піпетка

/ — циліндр; 2 — мітка на циліндрі 1000 см 3; 3 — піпетка; 4 — рівень -суспензіі в циліндрі
по 1000 мл. Рівень суспензії в кожному циліндрі повинен підходити мітці на оглядовому вікні.
Суспензію в кожному циліндрі перемішують скляною або металевою паличкою або кілька разів перекидають циліндр, закриваючи його кришкою для кращого змішування.
Після змішування залишають циліндр в спокої на 1,5 хв. За 5-10 с до завершення даного періоду в циліндр опускають мірну піпетку так, щоб опорна кришка спиралася на верхній обід циліндра, при цьому низ воронки піпетки буде розташовуватися на рівні відбору суспензії — 190 мм від поверхні. Після закінчення 5-10 з відкривають трубку піпетки і після її наповнення знову закривають трубку пальцем, виймають піпетку з циліндра і, відкривши трубку, виливають вміст піпетки в завчасно зважену чашку або склянку. Наповнення піпетки контролюють для зміни рівня суспензії в оглядовому вікні.
Суспензію в чашці (склянці) випарюють в сушильній шафі при температурі (105 ± 5) ° С. Чашку (стакан) з пропареною порошком зважують на терезах з похибкою до 0,1 м Подібно відбирають і обробляють пробу з другого циліндра.
5.2.3. Обробка результатів
Зміст пилоподібних і глинистих, часток (/ 70тм) в процентах за масою обчислюють з похибкою до 0,1% за формулою

Я0, «= 100 ^ — ^) .100, (7)

де m — маса проби щебеню (гравію) в стані природної вологості, г;
гп \ — маса чашки або склянки для випарювання суспензії, г; т2 — маса чашки або склянки з залишком порошку після випарювання суспензії, г.
1. У разі перевірки сильно забрудненого пилоподібними і глинистими частинками щебеню (гравію) водний обсяг для промивання беруть рівним 10 л замість 5 л. Виходячи з цього повишаюту до 10 л обсяг суспензії в відрі з мітками. При цьому Яотм обчислюють за формулою
2. Замість металевих циліндрів з оглядовим вікном і спеціальної піпетки дозволяється використовувати традиційні скляні мірні циліндри місткістю 1 л і скляну піпетку місткістю 50 мл, опускаючи її в циліндр на глибину 190 мм.
3. Дозволяється масу осаду -т \ визначати по щільності суспензії
щ — Щ =<т3- mt де т’- маса пікнометра з суспензією, г;
m4 — маса пікнометра з водою, г; р- щільність осаду, г / см 3 (приймається рівною 2,65 г / см 3).
Результат визначення маси осаду т2-mi вносять в формулу (7).
5.3. Метод мокрого просіювання
Зміст пилоподібних і частинок глини в щебені (гравії) визначають шляхом проціджування через сита суспензії, отриманої при промиванні щебеню (гравію), і визначення різниці в масі проби до і після перевірки.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 і лабораторні важільні за ГОСТ 24104.
Посудина для отримання суспензії або циліндричне відро висотою не менше 300 мм з водяним затвором.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Сита з сітками № 1,25 і 0,05.
5.3.2. Підготовка до випробування
Підготовка до випробування по п. 5.1.2.
5.3.3. проведення перевірки
Суху до постійної маси пробу щебеню (гравію) поміщають в посудину і заливають водою так, щоб вона покривала пробу. Зміст судини активно перемішують для того, щоб пилоподібні і частки глини утворили суспензію.
Отриману суспензію обережно сліва’ют за допомогою водяного затвора на набір сит. Щебінь (гравій), що залишився в посудині, промив.ают водою і з’явилася суспензію теж зливають на набір сит. Процес повторюють до того часу, поки вода не стане прозорою. Після чого щебінь (гравій), який знаходиться в посудині для промивання, об’єднують з частинками, що залишилися на двох ситах, і сушать на деку в сушильній шафі до постійної маси.
5.3.4. Обробка результатів
Вміст у щебені (гравії) пилоподібних і частинок глини (Яотм) в процентах за масою обчислюють з похибкою до 0,1% за формулою
де пг — маса проби до промивання, г;
т. \ — маса проби після промивання, г.
5.4. фотоелектричний метод
Метод побудований на порівнянні ступеня світлопроникності чистої води і суспензії, отриманої при промиванні щебеню (гравію).
Фотоелектричний дрібор типу КЗМ (випускається Тбілісі-
ським електротехнічним заводом Минтрансстроя СРСР) має відносну похибку вимірювань не більше 10%.
Використовуємо при утриманні пилоподібних і. частинок глини не більше ніж 10% за масою.
Технічні ваги по ГОСТ 23711 і ГОСТ 24104.
Циліндричний відро з 2-ма знаками на внутрішній стінці, відповідними місткості 5 і 10 л.
Відро без міток.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Чашка або стакан по ГОСТ 9147.
5.4.2. Підготовка до випробування
До проведення вимірювань прилад КЗМ повинен бути відкалібрований по воді, яка застосовується для перевірки, за інструкцією по його експлуатації.
5.4.3. проведення перевірки
Суспензію, приготовлену по п. 5.2.2, перемішують в відрі протягом 1 хв і через 30 секунд після завершення змішування відбирають пробу суспензії піпеткою місткістю 5 мл. Для цього трубку піпетки закривають пальцем, опускають піпетку в суспензію до верхньої поверхні її кришки і відкривають трубку. Через 5-6 с знову закривають пальцем трубку піпетки, виймають її з суспензії і, відкривши трубку, виливають вміст піпетки в вимірювальну кювету приладу. Кювету поміщають в прилад між світловим джерелом і ф’отодатчіком і проводять вимірювання відповідно до інструкцій по експлуатації приладу.
Відбір проб суспензії і вимір роблять ще 2 рази, перемішуючи суспензію протягом 10 з перед кожним відбором проб.
5.4.4. Обробка результатів
Зміст пилоподібних і частинок глини в щебені (гравії) (Л0тм) в процентах за масою обчислюють за формулою
де К — перекладної показник, який визначається за п. 5.4.5;
П — усереднене значення фотоелектричних вимірювань.
5.4.5. Визначення значення переказного коефіцієнта К
Значення переказного коефіцієнта встановлюють експериментально для щебеню (гравію) будь-якого підприємства (кар’єра) -изготовителя і перевіряють при зміні параметрів гірської породи.
Для установки значення переказного коефіцієнта К відчувають 12 проб щебеню (гравію) з вмістом пилоподібних і частинок глини від 0 до 5% по масі.
Суспензію, отриману промиванням кожної з 12 проб, відповідно до п. 5.2.2 відчувають на приладі КЗМ по п. 5.4.3. і па-
раллельно визначають зміст пилоподібних і частинок глини шляхом випарювання трьох проб суспензії, відібраних піпеткою номінальною місткістю 50 мл.
Перед кожним відбором проб суспензію в відрі потрібно перемішати протягом 10 с і відібрати пробу через 30 секунд після завершення змішування. Всі три спроби суспензії, відібрані піпеткою, виливають в завчасно висушений зважений стакан, після випарюють в сушильній шафі.
Зміст пилоподібних і частинок глини в кожній пробі щебеню (гравію) (Яотм) у відсотках обчислюють за формулою

яотм = — 5 -? 0 ° Sr

де т — маса проби щебеню (гравію) в стані природної вологості, г;
Ш \ — маса склянки для випарювання суспензії, г; т2 — маса склянки з залишком порошку після випарювання суспензії, г;
V — практична місткість градуировочной піпетки, зазначена в паспорті приладу КЗМ, мл.
Перекладної показник (К) обчислюють за формулою
де Я01М — усереднене арифметичне значення вмісту забруднюючих домішок в випробуваних пробах щебеню (гра-_ вія),%;
Я — усереднене арифметичне значення показників приладу з випробувань тих же проб щебеню (гравію), Ом. Для оцінки неточності значення отриманого переказного коефіцієнта обчислюють:
значення залишкової дисперсії S 2 по формулі
де Яотм х / — вміст пилуватих і частинок глини в щебені (гравії) в будь-який з випробуваних проб, певне фотоелектричним методом і розраховане за формулою (12);
Я відм 2i — вміст пилуватих і частинок глини в тих же пробах матеріалу, певне піпетковим методом;
N — число випробуваних проб; безумовну похибка (А) переказного обчислюють за формулою
де / р — показник Стьюдента при довірчій допустимості 95% в залежності від числа випробуваних проб N, наведений в табл.2
Зміст в матеріалі забруднюючих домішок фотоелектричним методом дозволяється визначати лише в разі, якщо значення безумовної неточності Д переказного коефіцієнта К дорівнюватиме або менше 0,2.
Якщо отримане значення безумовної неточності Д переказного коефіцієнта К перевершує 0,2, то необхідно визначити число випробувань Nь забезпечує необхідну точність переказного коефіцієнта К, по формулі
після провести відповідне число додаткових випробувань (Л ^ -N), але як мінімум кілька і за результатами всіх випробувань дізнатися значення переказного коефіцієнта К.
6. ВИЗНАЧЕННЯ Вміст у щебені (гравію)
Вміст у щебені (гравії) глини в грудках визначають шляхом відбору з проби частинок, що виділяються в’язкістю.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 і платформні по ГОСТ 24104.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Сита з округлими отворами діаметрами 5, 10, 20, 40 і 70 мм.
6.2. Підготовка до випробування
Аналітичні проби щебеню (гравію) готують шляхом розсіву лабораторної проби на ситах звичайного набору або беруть з ос-
татков на ситах, отриманих рассевом проби при підрахунку зернового складу. Масу проб приймають по п. 4.2.
6.3. проведення перевірки
Кожну аналітичну пробу щебеню (гравію) висипають тоненьким шаром на лист металу і зволожують. З проби виділяють грудочки глини, що виділяються в’язкістю від зерен щебеню (гравію) і супіски. Зазначені грудочки глини і щебінь (гравій) сушать до постійної маси і зважують.
6.4. Обробка результатів
Зміст грудочок глини в кожній пробі щебеню (гравію) (# гл) в процентах визначають за формулою
де то — маса глини в грудках, кг;
т — маса аналітичної проби щебеню (гравію), кг.
Зміст грудочок глини в суміші фракцій обчислюють відповідно до п. 1.8.
7. ВИЗНАЧЕННЯ Вміст у щебені (гравію) ЗЕРЕН (лещадної) й голчастої форм
7.1. Метод зорової розбирання
Вміст у щебені (гравії) зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форми оцінюють кількістю зерен, товщина або ширина яких менше довжини у три і більше разів.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711- і платформні по ГОСТ 24104.
Пересувний шаблон (рис. 3) або штангенциркуль за ГОСТ 166.
Сита зі звичайного набору по п. 1.7.
7.1.2. Підготовка до випробування
З лабораторної проби від кожної фракції випробовується щебеню (гравію) беруть аналітичні проби масою по п. 4.2.
Вміст зерен пластинчастої (лещадної) або голчастої форми визначають індивідуальної для кожної щебеневі фракції (гравію).

Якщо є наявність в випробувальному щебені (гравії) який-небудь фракції в кількості, меншій 5% по масі, вміст зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форми в даній фракції не визначають.

7.1.3. проведення перевірки
Аналітичну пробу зважують і з неї підбирають зерна, товщина або ширина яких мециіе довжини в три і більше разів.
У незрозумілих випадках співвідношення розмірів зерен визначають за допомогою мобільного шаблону або штангенциркуля. При застосуванні шаблону вимірюється зерно кладуть найбільшим розміром між губками, положення шаблону фіксують фіксуючим гвинтом і вимірюють розмір зерна, після зерно пропускають найменшим розміром між вусиками шаблону, встановленими на відстані, втричі меншому. Якщо зерно пройде між вусиками, то його відносять до зерен пластинчастої або голчастої форми.
Зерна пластинчастої та голчастої форми зважують.
7.1.4. Обробка результатів
Зміст в кожній щебеневі фракції (гравію) зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форми (Япл) у відсотках обчислюють за формулою

япл = — ^ — -100, (18)

де rri \ — маса зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форми, г;
m — маса аналітичної проби, г.
1.4. Зразки для перевірки виготовляють циліндричної або кубічної форми і їх лінійні розміри вимірюють штангенциркулем з похибкою до 0,1 мм.
Площа кожного з підстав зразка форми у вигляді циліндра обчислюють за середнім арифметичним значенням 2-ух взаємно перпендикулярних діаметрів.
Для визначення площі верхньої і нижньої граней зразка кубічної форми обчислюють середнє арифметичне значення довжини кожної пари паралельних ребер цієї межі.
Площа поперечного перерізу зразка обчислюють як середнє арифметичне значення площ верхнього і нижнього підстав.
Висоту зразка форми у вигляді циліндра обчислюють як середнє арифметичне значення результатів вимірювань чотирьох твірних циліндра, розміщених в чвертях його окружності.
Висоту зразка кубічної форми обчислюють як середнє арифметичне значення результатів вимірювань чотирьох вертикальних ребер.
Обсяг зразка визначають як добуток площі поперечного перерізу на висоту.
1.5. Результати випробувань розраховують з точністю до другого знака після коми, якщо не дані інші вказівки щодо точності обчислення.
1.6. Як результат перевірки приймають усереднене арифметичне значення паралельних визначень, які передбачені для відповідного методу.
1.7. Для визначення зернового складу (гранулометричного аналізу) індивідуальних фракцій щебеню (гравію) повинні використовуватися сита з округлими або квадратними отворами на круглих або квадратних обичайках з діаметром або стороною не менше 300 мм. Типовий набір сит для щебеню (гравію) повинен включати сито з квадратними отворами розміром 1,25 мм і сита з округлими отворами діаметрами 2,5; 3; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60 і 70 мм (при випробуванні наповнювачів для бетону гідротехнічних споруд дозволяється використання сита з отворами діаметром 80 мм).
Для визначення розміру зерен крупніше 70 (80) мм необхідно використовувати дротові кільця-калібри різних діаметрів в залежності від передчувають крупності щебеню (гравію) 90; 100; ПО; 120 мм і більше.
1.8. При підрахунку показників якості суміші фракцій відчувають окремо кожну фракцію і розраховують усереднене зважене значення (X) визначається показника у відповідності до змісту фракції в суміші за формулою
Вміст зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форми в суміші фракції обчислюють відповідно до і. 1.8.
7.2. Визначення на щілиновидних ситах
Метод побудований на просіюванні щебеню (гравію) через щілиноподібні сита.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 і Платформні по ГОСТ 24104.
Набір щілиновидних сит.
7.2.2. Підготовка до випробування
Від кожної фракції випробовується щебеню (гравію) беруть аналітичну пробу масою по п. 4.2.
7.2.3. проведення перевірки
Пробу кожної фракції просівають через щілиноподібні сита з отворами згідно табл. 3.
Номінальні розміри зерен щебеню (гравію)
Розміри отворів щілиновидних сит
Зерна, які пройшли через щелевидное сито, відносять до пластинчастої та голчастої і зважують. Окремо зважують інші зерна проби, що залишилися на щелевидная ситі.
7.2.4. Обробка результатів
Зміст в кожній щебеневі фракції (гравію) пластинчастих і голчастих зерен (Япл) у відсотках обчислюють за формулою
де — маса зерен пластинчастої та голчастої форми, г; m — маса аналітичної проби, г.
Вміст зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форми в суміші фракцій обчислюють відповідно до п. 1.8.
Х = * i a i + * ggH —- + * / «t * 1 + * 2 +. | • + X i
де хі х2. • л: / — значення визначається показника; аь а2. я, — вміст фракції,% *
1.9. Перевірки зразків гірської породи на стиск або щебеню (гравію) на дробильність в циліндрі повинні проводитися на гідравлічних пресах по ГОСТ 28840.
Максимальне навантаження преса Рмакс повинна бути такою, щоб очікуване значення найбільшого зусилля в процесі перевірки лягала на шкалі преса від 0,3 до 0,8 Ямакс •
1.10. Температура приміщення, в якому проводять перевірки, повинна бути (25 ± 10) ° С. На початку перевірки наповнювачі і вода повинні мати температуру, що відповідає температурі повітря в приміщенні.
1.11. Воду для проведення випробувань використовують згідно з ГОСТ 2874 і ГОСТ 23732, якщо в стандарті не наведено вказівки щодо застосування дистильованої води або інших рідин.
2.1. Проби відбирають з метою проведення приймального контролю на підприємстві (кар’єрі) виробнику, вхідного контролю на підприємстві-споживач, а ще для визначення параметрів гірських порід і придбаних з них щебеню і гравію при геологічній розвідці.
2.2. При приймальному контролі на підприємстві-виробнику відбирають точкові проби, з яких шляхом змішування отримують одну об’єднану пробу від змінної продукції кожної технологічної лінії.
2.3. Відбір точкових проб з технологічних ліній, що транспортують продукцію на склад або безпосередньо в ТС виконують шляхом перетинання потоку матеріалу на стрічковому конвеєрі або в місцях перепаду потоку матеріалу за допомогою пробовідбірника або вручну.
При ручному способі проби відбирають на перепаді потоку матеріалу за допомогою ручного пробоотборника або з стрічки конвеєра совком при його зупинці.
Місця відбору проб підбирають для будь-якого підприємства в залежності від умов тих. процесу при дотриманні вимог техніки безпеки.
2.4. Точкові проби відбирають через кожну годину.
Інтервал відбору точкових проб при ручному відборі може бути
збільшений, якщо підприємство-виробник випускає продукцію стабільної якості.
Для установки допустимого інтервалу поквартально визначають показник варіації показників зернового складу і вмісту пиловидних і частинок глини протягом зміни. Для цього відбирають точкові проби через кожні 15 хв протягом зміни масою не менше згаданої в п. 2.5. Визначають склад зерен (повний залишок на контрольному ситі з отворами діаметром D і змістом зерен розміром менше d, що дорівнює різниці між 100% і повним залишком на контрольному ситі з отворами діаметром d), вміст пилоподібних і частинок глини і розраховують значення коефіцієнта варіації v кожного показника за формулою
де Х \ — результат перевірки точкової проби;
х — серед арифметичне значення показника; п — число випробувань.
Залежно від отриманого значення коефіцієнта варіації (найбільшого з трьох перерахованих показників) встановлюють такі інтервали відбору точкових проб протягом зміни:
2 ч — для коефіцієнта варіації св. 10 до 15%;
2.5. Маса точкової проби повинна бути не менше:
2,5 кг — для щебеню (гравію) з найбільшим номінальним розміром зерна — 10 мм;
5,0 кг — для щебеню (гравію) з найбільшим номінальним розміром зерен — 20 мм.
1. Якщо при застосуванні для відбору проб механічного пробовідбірника маса точкової проби виявиться менше встановленого значення, то потрібно підвищити кількість відібраних проб.
2. При збільшенні інтервалу відбору проб відповідно до п. 2.5 маса відібраної точкової проби повинна бути збільшена: при інтервалі 2 ч — в 2
рази, при інтервалі 3 ч — в 4-ри рази При ручному відборі проб в даних випадках точкову пробу відбирають частинами масою не більше десяти кілограм з інтервалом не більш 1 хв.
2.6. Після відбору точкові проби з’єднують воєдино, вийшла об’єднану пробу добре перемішують і перед відправкою в лабораторію зменшують методом квартування.
Для квартування проби (після її змішування) конус матеріалу вирівнюють і поділяють обопільно перпендикулярними лініями, що проходять через центр, на 4-ри частини. Дві будь-які протилежні чверті беруть в пробу. Послідовним квартуванням зменшують пробу в 2, 4-ре рази і т. Д. До отримання проби масою відповідно до п. 2.7.
2.7. Маса лабораторної проби при приймальному контролі на підприємстві (кар’єрі) -изготовителя повинна бути не менше згаданої в табл. 1.
ний розмір зерен Д мм
Вказану пробу застосовують для всіх випробувань, які передбачені при приймальному контролі.
2.8. При вхідному контролі точкові проби щебеню (гравію) відбирають від конкретних партії при розвантаженні залізничних вагонів, суден або автомобілів відповідно до вимог ГОСТ 8267, ГОСТ 8268 і ГОСТ 10260.
2.9. У потрібних випадках при перевірці якості щебеню (гравію) точкові проби в кількості не менше 10 відбирають в складських приміщеннях відкритого зберігання за допомогою совка в місцях, розміщених рівномірно по всій поверхні складу, з дна викопаних лунок глибиною 0,2-0,4 м. лунки повинні розміщуватися як в шахах. Відстань між лунками не повинно бути більше 10 м.
2.10. Для визначення параметрів гірських порід і придбаних з них щебеню (гравію) при геологічній розвідці проби відбирають по ГОСТ 23845 і ГОСТ 24100.
2.11. При проведенні відомчого контролю за якістю продукції на перевірених технологічних лініях відбирають протягом зміни точкові проби і отримують об’єднану пробу відповідно до пп. 2.4 і 2.5.
При незадовільних результатах перевірки цієї проби відбирають аналогічним чином другу об’єднану пробу. При задовільних результатах випробувань другої проби відбирають і випробовують третю пробу, результати випробувань якої є остаточними.
2.12. При проведенні періодичних випробувань, які передбачені приймальним контролем, а ще при вхідному контролі і: при підрахунку параметрів гірських порід і придбаних з них щебеню і
гравію при геологічній розвідці маса лабораторної проби повинна забезпечувати проведення всіх які передбачені стандартом випробувань. Дозволяється проводити кілька варіантів випробувань, застосовуючи одну пробу, якщо в процесі випробувань визначаються властивості щебеню (гравію) не змінюються, при цьому маса лабораторної проби повинна бути не менше ніж удвічі більше сумарної маси, потрібної для проведення випробувань.
2.13. Для будь-якого перевірки з лабораторної проби квартуванням готують аналітичну пробу.
З аналітичної проби відбирають навішування відповідно до методики перевірки.
2.14. На кожну лабораторну пробу, призначалася для періодичних випробувань в центральній лабораторії об’єднання або в спеціальній лабораторії, а ще для контрольних випробувань у споживача складають акт відбору проб, що включає назву і позначення матеріалу, місце і дату відбору проби, назву підприємства-виробника, позначення проби і підпис відповідальної за відбір проби особи.
Відібрані проби пакува тому, щоб маса і характеристики матеріалу не змінювалися до проведення випробувань.
Кожну пробу постачають 2-мя етикетками з позначенням проби. Одну етикетку поміщають в середину упаковки, а другу — на видному місці упаковки.
При транспортуванні повинна бути забезпечена схоронність упаковки від пошкодження від механічних чинників і промокання.
3. ВИЗНАЧЕННЯ ЗЕРНОВОГО СКЛАДУ щебеню (ГРАВІЮ)
Склад зерен щебеню (гравію) визначають шляхом розсіву проби на звичайному наборі сит.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711 або ГОСТ 24104.
Сушильну шафу по ОСТ 16.0.801.397.
Сита і дротяні круглі калібри з отворами розмірами, відповідними номінальним габаритам зерен цієї фракції: 1,25 D; D; 0,5 (D + d); d, а ще 2,5 і 1,25 мм.
Для розсівання фракцій, від 5 (3) до 20 мм використовують сито з розмірами отворів 10 мм.
3.2. проведення перевірки
Для перевірки в якості аналітичної проби застосовують лабораторну пробу, по табл. 1, суху до постійної маси, без її скорочення.
Пробу просіюють ручним або механічним способами через сита з отворами вищевказаних розмірів, які зібрані поступово в колонку, починаючи знизу з сита з отворами меншого розміру, при цьому товщина щебеневого шару (гравію) на кожному з сит не повинна бути більше найбільшого розміру зерен щебеню ( гравію).
Тривалість просіювання повинна бути такою, щоб при контрольному інтенсивному ручному струшуванні кожного сита протягом 1 хв через нього проходило не більше 0,1% загальної маси, яку просівають навішування. При механічному просеивании його тривалість для використовуваного приладу встановлюють експериментальним шляхом.
При ручному просіюванні дозволяється визначати завершення просіювання наступним простим способом: кожне сито активно трясуть над паперовим листом. Просіювання вважають завершеним, якщо при цьому практично не зустрічається падіння зерен щебеню (гравію).
При підрахунку зернового складу мокрим способом навішення матеріалу поміщають в посудину і заливають водою. Через 24 год зміст судини добре перемішують до повного розмокання глинистої плівки на зернах або грудочок глини, зливають (порційно) на верхнє сито звичайного набору і просівають, промиваючи матеріал на ситах до того часу, поки промивна вода не стане прозорою. Приватний залишки на кожному ситі сушать до постійної маси і охолоджують до домашньої температури, після визначають їх масу зважуванням.
Розсівання несортоване щебеню (гравію), а ще піщано-гравійної суміші роблять з використанням повного набору типових сит (п. 1.7).
(Змінена редакція, Зм. № 2).
3.3. Обробка результатів
За результатами просіювання обчислюють приватний залишок на кожному ситі (а,) в процентах за формулою

100, (3)

де т, — — маса залишку на даному ситі, г; т — маса проби, г.
Після визначають повні залишки (Л,) на кожному ситі в процентах від маси проби, що дорівнюють сумі приватних залишків на даному та всіх ситах з великим розміром отворів:

Ai -ai -f. ,. + Ал5

де про «a, .fj, а1 + 2,. ап — приватні залишки на i-м ситі і всіх ситах звичайного набору з великим розміром отворів;
/, I + 1, / + 2, / г — порядкові номери сит звичайного набору.
При підрахунку зернового складу сухим способом сума приватних залишків на ситах і проходах через нижнє сито не повинні відрізнятися більш ніж на 2% від маси навіски, яка визначається перед випробуванням. У разі виконання цієї умови для розрахунку приватного залишку замість значення маси навішення т застосовують суму приватних залишків на ситах і прохід. При більшій величині зазначеної різниці випробування проводять вдруге.
Примітка, Після розсівання пробу знову з’єднують воєдино і застосовують для приготування ‘аналітичних проб для проведення інших випробувань.
При випробуванні гравію, забрудненого глиною, розсівання роблять з промиванням водою.
(Введено додатково, Змін. № 2).
4. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТУ подрібнених зерен у щебені ІЗ ГРАВІЮ
Зміст подрібнених зерен у щебені з гравію оцінюють кількістю зерен, поверхня яких Околот більш ніж частково.
Настільні Гірне або циферблатні ваги згідно з ГОСТ 23711. Мінералогічна лупа.
4.2. Підготовка до випробування
З лабораторної проби від кожної фракції t випробовується щебеню беруть аналітичні проби масою не менше: