Аргонная сварка кольорового і чорного металу

Аргонная сварка вважається невід’ємним технологічним процесом на багатьох виробничих і ремонтних підприємствах. В обстановці цього газу проводиться зварювання кольорового металу, наприклад як мідь, алюміній, дюраль і чавун, також вдало вариться сталь і інші чорні метали.
У звичайних умовах без газоподачі утворюється багато часу, метал окислюється, роблячи з’єднання неміцним і недовговічним. Аргон оберігає зону зварювання від проникнення в неї поганого повітря, виключаючи утворення недоліків.

Особливості аргон зварювання

До особливостей аргон зварювання необхідно віднести те, що в газовій обстановці можна варити будь-які метали, не тільки різнокольорові. Проста сталь не критична до окислення, однак в обстановці благородного газу шов виходить набагато якісний.

ЗВАРЮВАЛЬНИКИ Робота в Польщі | СВАРЩИКИ. Работа в Польше!

Як правило процес аналогічний, як і в разі звичайної дугової або напівавтоматичного з подачею дроту. Різниця полягає в технології. Для отримання ідеального результату накладати розплав потрібно переривчасто, захоплюючи по сантиметру за раз. Так розплавлений метал краще розтікається.
Аргонно-дугове зварювання в залежності від методу та швидкості виконання процесу з’єднання 2-ух деталей з кольорових металів ділиться на 2 види:

• автоматичну;
• ручну.

Два різновиди здійснюються плавиться електродами або не плавляться. В іншому варіанті також застосовують присадні дріт або пруток в залежності від товщини зварювальних деталей.

На сучасних підприємствах активно використовується саме автоматична аргонно-дугове зварювання, так як вона дає можливість отримувати шви відмінної якості за досить невеликий час товщиною не більше 1 см і жорстко по ГОСТ. Як електрод застосовується дріт з схожого сплаву, яка автоматично подається до місця зварювання. Спільно з нею подається і аргон, який оберігає місце зварювання від окислення і освіти раковин. Цей метод зручний тим, що не потрібно буде кожен раз міняти електрод.
Також аргонно-дугове зварювання робиться із застосуванням спеціалізованих плавких електродів. Їх роблять з вольфраму. Під час їх вибору потрібно дивитися на в процентному відношенні зміст додаткових елементів, так як універсальних не існує. У продажу різні їх види в залежності від типу зварювальних матеріалів.

Також використовується аргонно-дугове зварювання плавляться, як показано на фото. Їх роблять з вольфраму, металу, який має велику температуру плавлення, з цієї причини в зоні щиро не плавиться. Він застосовується для нагріву присадочного матеріалу, що подається до місця з’єднання.
У таблиці, яку побачите нижче представлені основні варіанти подібних електродів, що призначаються для роботи з різними металами.

Позначення Склад Зварювані матеріали

WP (зелені)	99,5% вольфрам	Алюміній, магній
WY (темно-синій)	Ітрировані, до 2,2% оксидной добавки	Ніобій, тантал, молібден, титан, нікель, мідь, бронза
WL-20, WL-50 (сині, зелені)	Доданий оксид лантану	Високолеговані, мідь, алюміній, бронза
WZ-8 (білі)	Містять оксид цирконію	Алюміній, бронза, магній, нікель
WT-20 (червоні)	Містять оксид торію	Нержавіючі стали, молібден, тантал, мідь, кремнієва бронза, нікель, титан

Техніка зварювання аргоном

Принцип зварювання кольорових металів аргонно-дуговим способом побудований на створенні електричного струму в газах між плавиться або не плавляться електродом і зварюваної поверхнею. Електрод поміщений в керамічне сопло, куди також подається аргон. Все це знаходиться в держаку.
Якщо застосовується не плавиться, то разом з тим в зону плавлення або ванну подається присадний дріт. Шляхетний газ, будучи більш легким, ніж кисень, витісняє його, що виключає азотування і інші небажані процеси. На присадний матеріал нічого не подається, з цієї причини він потенційно не є небезпечним. Потрапляючи в зону зварювання, він плавиться одночасно зі сполучаються деталями, організовуючи єдиний однорідний з’єднувальний шов.

Щоб аргонно-дугове зварювання була якісною, а місце з’єднання деталей міцним і однорідним, слід дотримуватися технологію виконання роботи. Також необхідно правильно подавати напругу на електрод. На нього подаються високочастотні і високовольтні імпульси, через що проміжок між ним і деталлю вдало іонізується, за рахунок чого і утворюється дуга.
Багато хто впевнений, що вона сформіровивается при контакті, проте це не так. Власне завдяки підготовчої іонізації газу в просторі досягається така висока чистота зварного шва і його однорідність. Формує ці імпульси на електрод спеціалізований прилад, іменований осцилятор. Він приєднується до ланцюга живлення постійної напруги від зварювального блоку живлення.

Відмітна риса осцилятора полягає в тому, що він надає можливість якісно зварювати деталі на змінному струмі. Це можна досягти за рахунок його роботи в якості стабілізатора за часів негативної полярності. Цей процес забезпечує надійне і безперервне горіння дуги.
Техніка зварювання аргонодугового зварюванням відбувається так:

1. Спеціаліст готує з’єднуються деталі. Знімає кромки з одного або з обох сторін, або залишає зазор між ними, чистить поверхню від окису і бруду металевою щіточкою.
2. Після підготовки деталей співробітник включає апарат аргонно-дугового зварювання і підносить пальник до деталі, не торкаючись її електродом.
3. Далі, необхідно включити газо подачу з балона і імпульсів на електрод сформіровивается дуга.
4. У процесі горіння іскри співробітник подає присадний матеріал.

Виконувати зварювання аналогічним способом слід точково, щоб встигала з’явитися кажучи інакше ванна. При зварюванні вертикальних швів потрібно рухатися знизу-вгору. Детальний процес зварювання деталей можна переглянути на відео.

Порошковая проволока против сплошной

Режими аргон зварювання

Для отримання хорошого зварного з’єднання кольорових і чорних металів, слід правильно підбирати режими аргоннодуговий зварювання. Це робиться на основі досвіду, також можна подивитися в довідкових таблицях. Виходячи з цього, обладнання повинне володіти можливістю змінювати струм під конкретні потреби.

ЗВІДСИ НЕ ЗБІГАЮТЬ / ОГЛЯД ВАКАНСІЇ ДЛЯ ЗВАРНИКА ТА СЛЮСАРЯ / МІСТО KIELCE

Вибір струму і полярності

Для зварювання кольорових металів в обстановці аргону застосовується струм постійної або змінної полярності. Не можна ні в якому разі працювати зворотного його величиною, так як в процесі виникнуть труднощі, які пов’язані з поганим горінням дуги і безмірно великим напруженням.
Заряджені частинки рухаються в бік позитивного потенціалу, з цієї причини електрод буде сильніше нагріватися і швидше згорить.

Вибір сили струму

Вибір величини електричного струму для зварювання спирається на три основні чинники: рід струму, діаметр електрода і товщина деталей, що зварюються. Щоб не тримати всі дані цифри в голові, складемо таблицю. У ній розписані всі величини в залежності від тих чи інших параметрів.

Діаметр електрода (мм) Електричний струм (А) Постійний струм прямої полярності (А)

1 — 2	20 — 100	65 — 160
3	100 — 160	140 — 180
4	140 — 220	250 — 340
5	200 — 280	300 — 400
6	250 — 300	350 — 450

напруга

Для хорошого зварювання деталей різної товщини при застосуванні аргонно-дугового зварювання, рекомендується ставити напругу не більше 14 В. При подібному значенні забезпечується довжина дуги порядку 1,5-3 мм, що вважається підходящою величиною. Також забезпечується хороша глибина провару, що вважається основним критерієм міцності з’єднання деталей.

Швидкість виконання зварювання

Вона переважно індивідуальна, з цієї причини підбирається майстром на місці. Головне, не поспішати, так як зварювання кольорових металів дуже примхлива.

Зварювальник MIG-MAG 135-136,робота в Польщі !

Кількість аргону

Також поряд з вибором діаметра електрода розраховується і витрата подаваного захисного газу. Це робиться виходячи з типу металу, з якого зроблені зварювані деталі, товщини і ширини шва. Це встановлюється насправді.

Відстань від електрода до деталі

Воно залежить від товщини зварюваного металу і способу його стикування. Наприклад, для з’єднання встик досить 3-5 мм. Якщо деталі зварюються під кут, то пропоноване відстань повинна бути не менше 0.5 см і не більше 8 мм.

Плюси і мінуси

Аргонно-дугове зварювання має як особливості, так і мінуси. Звичайно, хороших моментів в їй більше, і вони полягають у наступному:

• Можна зварювати не тільки мідь і алюміній, а й сталь.
• Шов виходить акуратним з точки зору естетики, при дотриманні техніки подачі прутка і впливу дугою.
• Аргонно-дугове зварювання кольорових і чорних металів можна виконати вдома власними руками якщо є наявність необхідного обладнання та витратних матеріалів.
• З’єднання виходить міцним по всій глибині стику, якщо завчасно були добре підготовлені деталі. Знята фаска під кут 45 градусів, передбачається зазор і видалена оксидна плівка з поверхні.
• Цим методом можна зварювати тонкі деталі без провару і інших непотрібних недоліків.
• При автоматизації процесу зварювання вона робиться не тільки якісно, ​​але і швидко.

До мінусів як правило відносять:
Трудомісткість процесу. Не маючи відповідного обладнання, виконати хорошу сварку не вдасться. Також потрібно володіти певним досвідом, щоб правильно подавати пруток і управляти дугою. З цієї причини новачкові в тій справі доведеться добре повчитися.
Також ціна обладнання для професійних робіт цілком достатньо високою, але цілком можна зібрати компоненти окремо, що обійдеться трохи дешевше.

Види обладнання для зварювальних робіт

Аргонодуговая зварювання вважається особливим методом з’єднання деталей з дуже різних металів, який дає можливість отримувати ідеальне якість шва, його гарний вигляд і надійність. З цієї причини для виконання схожих робіт зі зварювання необхідно необхідне обладнання. У продажу є кілька його різновидів в залежності від рівня механізації:

• Для ручної. У продажу є маса зварювальних апаратів плавкими і не плавляться електродами.
• Для механізованої як правило використовується зварювання дротом в аргонно-дугового обстановці.
• Для автоматизованої застосовуються апарати з автоподачей присадочного матеріалу, ставляться на виробництвах.
• Для роботизованою застосовуються спеціалізовані апарати, які не тільки подають дріт і керують процесом горіння дуги, а й контролюють зварювання.

Вартість обладнання залежить від цільового призначення та області застосування.

До складу обладнання для ручного зварювання входить:

• Джерело струму постійного або змінного.
• Осцилятори, пристрій для формування імпульсів для підпалу дуги шляхом іонізації проміжку між пальника і деталлю.
• Пальник з тримачем для електрода і соплом для газоподачі.
• Рукав, за яким буде подаватися газ і струм до пальника з піддувом.
• Пристрій для управління газоподачі з включенням струму для зварювання.
• Газовий балон.
• Маска і захисний костюм для тіла, вогнезахисні діелектричні рукавички.

Як правило, зварювальний процес за допомогою аргону простий, якщо виконувати всі правильно, але мають місце собстенних нюанси, які потрібно брати до уваги. З подібною зварюванням впорається і початківець, якщо буде дотримуватися головні вимоги.

Що стосується безпеки, то аргон по своїми властивостями, не шкідливий для людського організму, але вдихати його все ж не рекомендується, так як він легше кисню і витісняє його. При вдиханні буде відчуватися задуха, але під час роботи воно не виділяє ніяких шкідливих речовин. Під час роботи не робить сильного несприятливого впливу, але виконувати її необхідно в добре провітрюваному приміщенні.

Аргонодуговая (TIG) зварювання — історія, обладнання та технологія (відео)

Вперше можливість зварювання в обстановці благородних газів досліджував американець Чарльз Л. Коффин (Charles L. Coffin) в кінці 19 століття. Але, навіть перед початком 20 століття зварювання подібних матеріалів, як алюміній і магній була утруднена завдяки їх великої активності в кисні повітря.
У першій половині тридцятих років минулого століття в Америці для зварювання почали використовувати благородні гази, які наповнюються в судини. Трохи пізніше в літакобудуванні був впроваджений зварювальний процес магнію на регулярному струмі. Даний процес удосконалив і допрацював Рассел Мередіт (Russel Meredith) з Нортроп Ейркрафт (Northrop Aircraft).
Рассел Мередіт розробив конструкцію пальника і запатентував процес Heli-Arc welding під номеро 2274631 для зварювання магнію і його сплавів. Подібним чином, 1941 рік вважається роком народження TIG зварювання. Пізніше Рассел Мередіт продав всі права на застосування патенту і торгової компанії HELIARC компанії Лінде Дівіжн (Linde Division).
У статті Сварка в благородних газах вольфрамовим електродом (TIG) ми вже давали опис аргонодугового (TIG) зварювання, але як кажуть «замість тисячі слів» пропонуємо подивитися це відео.