Як зробити вибростол для бруківки власними руками

Великі торгові марки, що випускають фігурні деталі мощення (ФЕМ — професійне найменування бруківки), застосовують формувальний і расформовочних стіл для збільшення продуктивності і зниження ручної праці. Індивідуальному забудовнику для випуску мінімальної кількості ФЕМ досить зробити тільки формувальний вибростол для бруківки власними руками з металевого прокату або матеріалів які завжди під рукою (наприклад, б / у гуми легкового авто).

Конструкція і експлуатаційні особливості вібростола

Проектуючи верстат для виготовлення бруківки власними руками, домашній фахівець повинен вирішити такі питання:

• розмір віброплатформи;
• матеріал, конструкція і розміри станини;
• використання виробничого вібратора або установка ексцентрикового вузла на наявний електричний привід.

Продуктивність саморобного обладнання залежить, чи не від розміру віброплатформи, а від технології. Точніше, від водоцементного співвідношення суміші з бетону:

• традиційний бетон неможливо витягнути з форми раніше, ніж через добу;
• після віброущільнення форми складають штабелями висотою 15 рядів, максимум, обертаючи плівкою будь-який виріб;

Сушка бруківки в формах вимагає багато вільного місця.
Важливо! Під час використання напівсухого бетону з невисоким співвідношенням В / Ц зменшити час расформовкі вийти частково (через дванадцять годин), що також не зробить вагомого впливу на продуктивність.
Зате, якщо доповнити рукодільний вибростол для тротуарної обробки пресом з домкрата, вібропресовані фігурні деталі мощення можна витягати з форм відразу, складати для просушування руками, не боячись, що виріб зламається. Але, замість полімерних форм в такій технології застосовуються металеві пуансони і матриці.

Рукодільний вібропрес для виготовлення бруківки.
З цієї причини розміри вібростола дуже часто бувають 1 х 2 м або 0,8 х 1,6 м. Ці розміри дають можливість заощадити простір для роботи всередині майстерні / гаража, забезпечити 1,28 — 2 м 2 для розміщення тротуарної обробки і зберегти Вібродвігатель від перевантажень.

Виробнича технологія вібростола

Перш ніж зробити вибростол із сталевого металевого прокату, потрібно враховувати такі факти:

• підходящим варіантом для зчеплення елементів конструкції є заклепки, тривалий час витримують вібраційні навантаження без руйнування;
• як показала практика в 99% випадків використовують зварювання, з цієї причини віброплощадку ставлять на станину через демпфирующие пружини;
• висота вибирається індивідуально з урахуванням комплекції майстра, забезпечення обслуговування електричного приводу і застосовуваної технології виготовлення елементів ФЕМ;
• вібратор завжди фіксується до верхньої плиті хомутами або на приварену знизу майданчик.

Дуже вигідним і правильним рішенням для домашнього майстра стане інший спосіб:

• конструкція збірного типу вібростола, необхідного для виробництва бордюрів для саду, лотків зливові каналізації і фігурних елементів мощення в потрібному для ділянки кількості;
• після мощення бруківкою доріжок і стоянок вібратор переставляється на вібраційну плиту для остаточного вирівнювання і ущільнення обробки;
• віброплатформа перетворюється в стільницю циркулярного станка.

Функціональний вибростол розбірний.
Для перерахованих умов найкраще застосувати розміри майданчика 0,4 х 0,8 м або 0,6 х 0,8 м для кращої стійкості. Підстава має висоту в чистоті 0,8 м, з подпружиненной платформою близько 0,9 м, що комфортно для зростання користувачів в великому діапазоні 150 — 185 см.

станина

Для роботи буде потрібно УШМ з оснащенням по металу і електрозварювальний апарат. Для виробництва станини можна підібрати будь-який креслення вібростола або взяти довільні розміри. Будується конструкція за методикою:

• зварювання 2-ух схожих рамок з куточка;
• збірка станини шляхом приварювання 4 стійок до рамкам.

Замість куточка можна застосувати будь-який сортамент, наприклад ніжки з круглої труби стають готовими напрямними для пружини потрібного діаметра, як на нижньому фото.

Стійки з труб комфортні для розміщення пружин.
Для перерахованих умов універсального верстата підставу матиме конструкцію:

• опори — підошва 5 х 5 см з листа 1,5 мм (можна прикріпити гайки для регулювання висоти), ноги з труби 4 х 4 см зі стінкою 1,5 мм;
• поперечини — знаходяться знизу 2 х 2 см, верхні 2 х 4 см, товщина стінки однакова 1,5 мм;
• для знімною платформи на кутах приварюються болти М14 х 40;
• електрика (розетка + вимикач) розташовується на пластині, привареною до стійок.

Розташування електрики на станині.
При перерахованих розмірах укосіни і жорсткі ребра не потрібні з урахуванням невеликих навантажень під час експлуатації.

Віброплатформа

Ключовою вимогою для забезпечення ремонтопридатності і мобільності обладнання вважається знімається кришка-платформа вібростола для бруківки і бордюрних каменів. Її можна зробити з самих різних матеріалів:

лист сталі товщиною від 2,5 мм — коштує дорого, але забезпечує найбільший ресурс конструкції;

Сталева кришка столу.

Платформа з листа ОСБ.
Щоб зафіксувати по самому центру платформи Вібродвігатель знизу, можна застосувати наступні способи:

посилення рами стільниці куточком в середині, приварювання до нього пластини, на яку і встане електричний привід;

Фіксація мотора на болти.

Кріплення вібратора до плити хомутами.

Вибростол з ексцентриковим валом. Подібна конструкція дає можливість довше зберегти підшипники електричного двигуна.

Для установки підсилюють вібрації мотора пружин потрібно забезпечити посадочні поверхні. У кутах платформи привариваются шматки труб, в які пружини вільно заходять 2 — 4 виточками. Якщо станина зроблена з куточка, пружини можна прикріпити до нього або розташувати ці демпферні деталі всередині точно подібних же шматків труб. Якщо стійки станини трубчасті, то пружини закладаються в ці готові стакани.

Пружини в стаканах.
Пружини можна, не тільки вставляти всередину склянок більшого розміру, але і одягати на шматки труб маленького розміру. Довжина подібних напрямних повинна бути менше 1/3 від розмірів пружини, як на станині, так і на столі.

Пружини на напрямних.

Рідше замість пружин застосовуються мотузкові, джгутові або ремінні петлі, на які навішується верхня площадка. Втім ці варіанти демпфірування менш надійні, збільшують матеріаломісткість конструкції, так як до стільниці прийдеться прикріпити напрямні в кутах.

Ремінна підвіска стільниці.
Для нашого випадку комбінованого столу слід застосувати конструцій:

• рама трубчаста — сортамент 2 х 2 см і 2 х 4 см;
• стільниця — лист 3 мм розміром 0,4 х 0,8 м або 0,6 х 0,8 м;
• напрямні — пружини одягаються на гайки М12, і прихоплюють зварюванням;
• майданчик для мотора — 2 швелера 4 х 8 см (№8) поперек рамки.

Майданчик для вібратора.
Важливо! Вібродвігатель розгортається уздовж довгої сторони, в швелерах свердлити отвори під мотор.
Довжина швелера повинна бути трошки більше ширини лапок вібратора, щоб забезпечити можливість ремонту болтових з’єднань і доступ до дебалансу електричного двигуна (в межах 4 см).

Вібродвігатель

Зробити вибростол для виготовлення бруківки неможливо без основного вузла, що забезпечує коливання верхньої платформи. Для цього необхідно придбати готовий вібратор або спорудити ексцентриковий вузол з будь-якого наявного електричного двигуна підходящої потужності і розмірів.

Заводський вібратор

Взявши до уваги те, що вібраційний стіл після тго як роботи закінчені буде модернізований в циркулярну пилку, підходящим варіантом приводу стає заводський «Вібратор ЕВ-98Е майданний» на 220 В. Він має регулювання амплітуди, з цієї причини вимушує силу можна поставити в межах комфортабельного 1 мм. (Інструкція по експлуатації даного мотора тут)

Вібродвігатель виробничого виготовлення.
Основна проблема полягає в регулюванні електричного приводу:

• обурює сила обчислюється за формулою F = 3 (M1 + 0,3M2) / 100, де М1 і М2 маса верстата і бетону, виходячи з цього;
• для розглянутих умов обурює сила орієнтовно дорівнює 1,84 кН для форм з 6,5 кг бетону і вазі стільниці 55 кг, а вібратор видає 5,6 кН мінімум, іншими словами 4 мм амплітуду;

Щоб зменшити це зусилля до оптимальних 0,5 — 1 мм, слід здійснити дії:

• млинці дебаланса розсуваються на найбільшу відстань;
• металева смужка 2 х 6 см фіксується до одного млинцю (жорстко зафіксований на валу);
• другий отвір овальної форми збільшується напилком до зниження амплітуди в межах 1 мм;
• вимірюється амплітуда платформи приклеєним до неї скотчем олівчиком, заточений грифель якого малює криву в момент включення приводу на паперовому аркуші.

Вимірювання амплітуди олівчиком.
Приблизні настройки при зазначеному вазі майданчики і форм з сумішшю бетону необхідно почати з відстані між дірочками млинців дебаланса 38,5 мм.

рукодільний Вібропривід

Примітивним зразком Вібропривід вважається вигнутий в лещатах шматок арматури (болт, свердло), затиснутий в електрична дриль. При включенні закріпленого хомутом інструменту і регулюванню оборотів вигнутий край привносить розбалансування, створюючи вібрації.
Зазначений варіант не годиться для тривалої експлуатації, оскільки розбиваються підшипники дрилі, зношуються деталі тертя, горить обмотка двигуна. Під час використання б / у електричного двигуна в більшості випадків застосовується схема, точно така ж фабричним вібраторів:

• на шпонку валу садиться один або два ексцентрикових млинця;
• амплітуда регулюється за наведеною вище методикою.

Порада! Виготовлений за наведеними інструкціями власний вибростол потрібно заземлити, перед подовжувачем для живлення устаткування зібрати Пристрій захисного відключення .

Вибростол з автомобільних покришок

Фактично прекрасним рішенням для станини вібростола є б / у покришки від авто. Вони з’єднуються за висотою шурупами наскрізь, вібратор фіксується до нижньої частини знімною віброплатформи, знаходиться всередині шини, запобігаючи падінню стільниці.

Вибростол з автомобільних покришок.
Якщо тротуарна плитка потрібна в мінімальній кількості, платформу можна зробити з ламінованої або бакелітовій фанери, ОСП / ДСП. Для мощення великих територій доведеться застосовувати лист гарячого прокату товщиною від 3 мм. Вібратор фіксується до майданчика згідно з кресленням болтами наскрізь.

Капелюшки болтів з лицьового боку платформи ховаються в глухих отворах, які можна залити полімерним або епоксидним складом. Кабель ВВГ можна завести під шинами або крізь отвір в протекторі кожен з них.
Для невеликих обсягів вибролитья фігурних елементів мощення ФЕМ можна задіяти іншу технологію:

• на покришку ставиться стільниця верстата з експлуатованим домашнім обладнанням (наприклад, заточний верстат);
• фіксація просторової геометрії виконується вбитими в землю кілками / трубами;
• заточний верстат відгороджується від зони для роботи бруском, щоб на нього не потрапляв випадковий розчин / бетон.

Вибростол з точильного верстата.
Це дасть можливість відлити бордюр, кілька плиток для тротуарів і деталі зливові каналізації в короткі терміни.

Вибростол можна оснащувати додатковою опцією просіювання піску, потрібної після створення бруківки перед науковістю окремих зон ділянки. Для цього цілком достатньо вкрити електричний привід кожухом з матеріалу листового типу, організувати воронку з оцинкованої сталі або щільної тканини знизу, замінити віброплатформу сіткою.

Додаткова функція просіювання піску вібростолах.
Подібним чином, з варіантів розглянутих можна підібрати ідеальну для певних умов конструкцію. Наприклад, розбірний вибростол дасть можливість застосовувати деякі деталі і вузли на наступних етапах облаштування території та експлуатації ділянки.
Порада! Якщо вам потрібні фахівці з ремонту підлоги, є досить зручна сервіс по вибору спеців від PROFI.RU. Просто заповніть деталі замовлення, майстри самі відгукнуться і ви зможете підібрати з ким співпрацювати. У кожного фахівця в системі є рейтинг, відгуки і варіанти робіт, що допоможе з вибором. Схоже на міні тендер. Розташування заявки БЕЗКОШТОВНО і ні до чого не змушує. Працює практично в усіх російських містах. Без вашого бажання ніхто не побачить ваш телефонний номер і не зможе вам зателефонувати, поки ви особисто не відкриєте власний номер конкретного професіонала.
Якщо ви зважаєте майстром, то перейдіть за цим посиланням, пройдіть реєстрацію в системі і зможете приймати замовлення.

Вібростіл для бруківки власними руками

У цій публікації я пропоную креслення не професійні столу для роботи на великому виробництві, а креслення цілком вдалого і дешевого у виготовленні вібростола. Якщо для вас розміри і габарити малі, у вас вийде своїми руками легко підігнати розміри під власні розміри, застосовуючи розрахунки і не змінюючи конструкції вібратора і завдяки цьому, не погіршуючи якості роботи вібростола.
Формувальний вібростіл застосовується для заливки форм: пластикові або сталеві форми поміщаються на формувальний вибростол і заповнюються сумішшю бетону, відбувається вібрація протягом якогось часу, в результаті сідає бетон, повітряні бульбашки піднімаються на поверхню і залишають суміш, виходить більш плитка високої якості в зв’язку з відсутністю пустотілих областей у виробі.
Вибростолов є кілька типів.
Зазначимо ключові:
— Вібродвігатель фіксується до вібруючої частини столу, з’єднання зі станиною через пружини.

— Вібродвігатель фіксується до вібруючої частини столу, з’єднання зі станиною на навісних ременях.

— Вібродвігатель фіксується до станини, вібрація передається через ремінну передачу.

Ідеальним для наших цілей вважаю перший вид столу, так як він добре передає вібрацію від двигуна на стільницю. Саме мені столи на ременях дуже не подобаються, тут вже не вібрація, а якісь стрибки форм з бетоном. Так що, вибираємо перший стіл. У даного виду є кріплення до станини як через пружини, так і більш жорстке на гумових подушках для двигунів автомобіля (в більшості випадків від «Ниви»). Вібрація біля столу на подушках більш стійка і однорідна, але більша частина коливань передається «у підлогу», що в більшості випадків небажано. На власні очі це видно на малюнку.

Під час роботи столу на пружинах, амплітуда коливань зростає в міру віддалення від центру стільниці. Стіл на подушках видає рівне коливання, але погано впливає на будівлю. Зрозуміло можна, згасити частина вібрації, поставивши стіл на товсту гуму.
Що дуже важливо для виробництва плитки? Зрозуміло, однорідна вібрація по всій площині. В даному варіанті форми з бетоном не стрибають по крайкам столу, а рівномірно «забиваються». Тому, якщо вам не потрібно хвилюватися за будівлю, сміливо підбирайте конструкцію на подушках. І розмір столу тоді можна зробити близько 1 метра. Якщо підібрали пружини, тоді не потрібно робити ширше 80 см. У мене один зі столів на пружинах шириною 1 м 20 см, доводиться часто при вібрації переставлівать форми з країв всередину. У глибину стільницю більше 60 см сенсу робити немає, просто не дотягнетеся до форм. Висоту зробіть зручною для вашого зростання.

Вібродвігатель

Вібродвігатель змінює електричну енергію в енергію вібрації. Для цього у нього на валу з 2-ух сторін , під кришками, є ексцентрики, положення яких дозволяється змінювати, змінюючи таким чином статичний момент. Змінюється положення ексцентриків одночасно з обох сторін і виставляється однаковим, щоб уникнути дисбалансу і руйнування мотора.
Пару слів про саморобні Вібродвигуни. Виконуються вони на основі якого-небудь звичайного електричного двигуна. На вихід вала кріплять вантаж із зсувом, в більшості випадків болт. І називають це Вібродвигуни! А як бути зі статичним моментом2 Якщо навіть його і вийти порахувати, то підшипник мотора точно довго не витримає. Тому, якщо хочете робити хорошу бруківку, не витрачайте час, а краще придбайте заводський Вібродвігатель. Ну а рукодільний, зрозуміло, протрясёт стіл деякий час, але я подібний варіант тут навіть не розглядаю.
Для початку трохи теорії. Для вібростола ключовий величиною вважається амплітуда коливань (відзначається А). Амплітуда коливання завантаженого столу (в теорії) дорівнює статичному моменту вібратора, діленому на еквівалентний вагу тих, хто вагається частин.
Для виробництва бруківки вважається підходящою амплітуда в 0.5-1 мм
А = Місць / (m1 + m2)
де: А — амплітуда коливань (см)
МСТ — статичний момент вібратора (кг * см)
m1 — маса вібратора (кг)
m2 — коливається маса столу і вироби (кг)
Статичний момент вібратора легко дізнатися з інструкції до нього. Масу вібратора дізнаємося там же або ж просто зважуємо його. Залишається дізнатися масу коливається частини столу (визначити по середній масі для самих різних видів металевого прокату) і приблизну масу бетону в формах на стільниці (зважити). Залишається порахувати амплітуду коливань, вибрати відповідний вага хитається стільниці і завантаженого бетону для власного вібродвигуна.
Мотор я підібрав Ярославського з-ду «Червоний маяк»

ІВ-99Е статичний момент регулюється від 2.6 до 5.1 кг * см
маса стільниці 60 кг і маса форм з бетоном 20 кг, в результаті m2 = 60 + 20 = 80 кг
маса вібратора m1 = 14.5 кг
вважаємо: 5.1 / 80 + 14.5 = 0.054см = 0.54мм
Амплітуда нам підходить. Мотор наприклад я підібрав випадковим чином і підрахував для нього масу коливається частини. Тепер і ви можете заздалегідь вирахувати необхідну вам масу стільниці для виробництва вібростола. Статичний момент на вібраторах виставляється, як я вже говорив, зрушенням ексцентриків за правилами до двигуна. На фото помітні ексцентрики

Ставляться вони в 6 положень. Так що налаштувати амплітуду можна конкретно «на місці».

Розрахунок матеріалу

Для розрахунку маси столу необхідно знати приблизний вага металу по метражу. Дізнатися це можна в місцях, де продають металургійний прокат. Тут наведу деякі значення, які вам обов’язково знадобляться.

— швелер №14 — маса 1 метра 12-13 кг.
— металевий лист товщиною 7 мм — 1 кв.метр важить 55 кг
Принциповий момент:
Товщина листа стільниці повинна бути не тонше 7 мм.
В іншому випадку лист буде «гуляти»
— профільна труба 15х20 — маса 1 метра 1 кг.
— труба зовнішнім діаметром 114мм — маса 1 метра 12 кг.
— куточок №40 — маса 1 метра 2 кг.
Я привів приблизний вага металу, точний ви зможете завжди дізнатися у менеджерів або в мережі інтернет.
Крім металу, будуть потрібні пружини (від «Оки» наприклад) або подушки кріплення мотора (від «Ниви» чудово підійдуть). До пружинам будуть потрібні ще гумові подушки, щоб вони не гуркотіли по стільниці.
До металевого листа знизу я приварив раму з швелера. Зверху уздовж периметра з зазором 2 см профільну трубу для огорожі, щоб форми не «тікали» зі столу.

Вибростол своими руками

Вибростол своими руками из….. кровати)

На малюнку нижче показані принципи з’єднання стільниці зі станиною через пружини і подушки. Ви можете зробити що-небудь власне.

Для кращої шумоізоляції можете обмотати пружини ще гумою. Пружини я брав від «Оки», тому що вони чудово входять в трубу із зовнішнім діаметром 114 мм.
На фото готовий стіл

Вібровігатель фіксується до рами стільниці болтами, зазначеними в інструкції мотора.

Приєднувати Вібродвігатель до мережі Необхідно тільки через пристрій пуску. Так він буде Вам служити набагато довше. Тільки, якщо ви не електрик, довірте цю справу професіоналу.

Після складання столу і установки на нього мотора була відрегульована амплітуда коливань зміною положення ексцентриків. Візуально вібрація повинна бути лише злегка видно. Якщо стільниця «стрибає» — неврівноваженість виставлений великий, приберіть його зведенням ексцентриків. Якщо ж мотор гуде, а вібрації немає, додайте дисбалансу розведенням ексцентриків. Виконайте такі ж налаштування для завантаженого столу.
Після стіл необхідно виставити на місці. Скористайтеся рівнем, тільки ставте його на саму стільницю, а не на огорожу.
Перевірити роботу столу можна, поставивши на нього форму з вологим піском. Увімкніть стіл і спостерігайте за «забиванням» піску в форму. Якщо все зроблено правильно, то пісок з форми вибивається з великими труднощами, перевернувши форму «догори ногами» пісок залишається в ній.
В кінці скажу, що будь-який рукодільний стіл унікальний, і заволодіти ним в ідеалі доводиться під час роботи. Але, застосовуючи викладений мною досвід, сюрпризів у вас буде набагато менше.
Про те як класти плитку самостійно, можна дізнатися в цій статті
Ставте лайки підписуйтесь на мій канал , щоб встигати читати статті першим!