Універсальний стіл для циркулярки своїми руками

Стіл для фрезера і циркулярні пилки власними руками

Циркулярно фрезерний стіл власними руками — Стіл для фрезера і циркулярні пилки власними руками

Циркулярно фрезерний стіл власними руками — Стіл для фрезера і циркулярні пилки власними руками

Стіл для фрезера і циркулярні пилки власними руками

Життя в приватному будинку змушує господаря купувати здатності сусідніх спеціальностей. Перш за все необхідні агрономічні знання, не можна кинути земельну ділянку знаходиться в особистому користуванні. Але, крім того, будь-який господар повинен бути трохи будівельником, зварником і, зрозуміло, столяром. Роботи на приватному подвір’ї — дуже багато. Столярне виробництво передбачає застосування величезної кількості спецінструменту. Добре, що ринок матеріалів для ремонту представлений безмежним вибором ручного електричного інструменту. Дуже багато домовласників їм і обходяться. Але бувають ситуації, коли вручну досить проблематично, а іноді просто нереально зробити ту чи іншу виріб. Інструмент слід зміцнити. Зробити це необхідно надійно — на спеціальному столі, в іншому випадку можна не отримати необхідної якості виробу або отримати травму. Ринок матеріалів для ремонту металообробного обладнання становить велику лінійку столів під циркулярку або фрезер, але ціна їх така, що не кожному господареві по кишені. У даній статті ми запропонуємо варіант столярного універсального столу для фрезера і циркулярні пилки.

Стіл для фрезера і циркулярні пилки власними руками

З чого починати виготовлення столу? Як і кожна інша конструкція, він повинен початися з робочого ескізу. Саме цей документ дасть чітке уявлення, яким власне буде стіл, і що необхідно для його виготовлення. Креслення розробляється з вказанням реальних обсягів, що в процесі надасть можливість проссчітать потрібну кількість матеріалів.

Ключові вимоги, які пред’являються до поверхні для роботи столярних верстатів

Перше, що з’єднує верстат для фрезерувальних робіт і циркулярну пилку — це необхідність наявності поверхні для роботи або, інакше кажучи стільниці. Вона повинна бути:

Головні вимоги до конструкції столу

Типовий стіл під циркулярку має розміри 1,2? 1,2 метра. У конкретних випадках розмір може бути змінений користувачем для обробки оригінальних заготовок. Висота поверхні для роботи становить 0,85 метра. Вона може бути більше або менше, залежно від росту персоналу .
У вигляді основи для універсального столу можна задіяти стільницю верстата під циркулярку. Так як диск пилки розміщується в лівій частині столу, то в правій можна розташувати фрезер. Його встановлюють з урахуванням місця під оброблювані заготовки. При цьому необхідно не забувати, що фахівець, який виконує фрезерування, повинен перебувати в зрізі з права столу, а не перед фрезерним верстатом. Це змушує встановити максимальне огородження всіх рухомих частин, щоб усунути контакт з людиною.

Виготовлення циркулярно-фрезерного столу: матеріали

Як тільки креслення готовий, і в ньому взяті до уваги всі конструктивні маленькі деталі, варто вибрати матеріали для виробництва столу. Як підставу для верстатів в домашніх майстерень застосовують конструкції з дерева або металевого прокату. У першому варіанті раму можна зібрати з бруса зробленого з дерева, скріпивши за допомогою куточків і саморезов. Рідше використовуються з’єднання із застосуванням болтів. Інший варіант — це зварювання або збірка станини з труби з металу або куточка за допомогою болтів, гайок і шайб.
Стільницю, в основному, роблять з ламінованої деревинно-стружкової плитою, товстої березової фанери або інших матеріалів, які володіють гладкою, плоскою поверхнею і можливістю легко виправити маленьку кривизну.
Робочі монтажні пластини обладнання роблять з металу, акрилового скла або текстоліту.

Виготовлення столу під фрезер і циркулярну пилку: інструмент

Для складання універсального столу потрібно наступне обладнання та інструмент:

  1. Циркулярка з ріжучим диском
  2. ручний фрезер
  3. ДСП ламіноване або фанера, товщиною 20-30 мм для робочої поверхні
  4. Брусок 50? 50 мм або труба 60? 40 для станини
  5. лакофарбові матеріали
  6. Клей по дереву
  7. Кріплення у вигляді саморізів або болтів з гайками та шайбами
  8. електричну дриль
  9. електричний шуруповерт

Детальна інструкція виготовлення комбінованого столу для фрезера і циркулярні пилки

Як тільки всі роботи з підготовки завершені, приступаємо до безпосередньої збірці універсального столу. Потрібно поділити процес на окремі етапи:

  1. З приготованих матеріалів необхідно приготувати деталі майбутнього столу за розміром, зазначеним у кресленні.
  2. Зробити каркас майбутнього столу. Дерев’яну конструкцію покрити антисептиком і лаком, металеву — грунтом і фарбою.
  3. Встановити поверхню для роботи і зафіксувати до станини. Це можна виконати за допомогою меблевих болтів. При цьому необхідно не забувати, що всі з’єднання із застосуванням болтів повинні бути з головкою впотай і не виступати над стільницею. Поверхня для роботи необхідно добре обробити шліфувальною папером щоб надати їй гладкості.
  4. З зовні стільниці з метою збільшення виходу інструменту для роботи необхідно встановити монтажні пластини з металу. Для цієї мети в поверхні столу робиться поглиблення по товщині пластини для монтажу. Вони закріплюються до столу, а електричний інструмент ставиться на них знизу.
  5. В одній пластині роблять пропил під пилку, а в іншій — під фрезу самого великого діаметру. Плюс до всього, свердлити отвори для монтажу.
  6. На відстані 200-250 мм по всій довжині поверхні для роботи потрібно врізати Т-образну напрямну для установки паралельного упору.
  7. Подальшим кроком буде виготовлення паралельного упору і верхніх притисків у вигляді гребінок для фрезера і каретки для циркулярки.
  8. Для безпечного застосування електричного інструменту необхідно зашунтувати кнопки Далі і зупинки, вивести їх в безпечне місце збоку столу.

Необхідною вимогою під час роботи з електричним обладнанням вважається виконання правил техніки безпеки. Ігнорування персоналом вимог охорони праці може привести до пошкодження.
Столярне виробництво вважається одним з дуже матеріаломістких і потребують не меншому кількості обладнання. Кожна операція, яка потрібна для забезпечення безперервності технологічної ланцюжка, вимагає наявності відповідного верстата.
Для майстерні будинку така укомплектованість малоймовірна, але необхідність в столярній продукції для господаря приватного будинку дуже велика. У більшості випадків виходять з положення за допомогою ручного електричного інструменту, який має широкий вибір. І, але все таки, є операції, які легше і продуктивніше робити на нерухомому обладнанні.
Розглянемо один з компромісних варіантів, які дозволяють з’єднувати кілька варіантів обладнання в один апарат щоб заощадити місце і створення умов для дуже якісної роботи і спробуємо спорудити стіл для фрезера і циркулярні пилки власними руками.

Як можна поєднати циркулярну пилку і фрезер

Циркулярний і фрезерний верстати мають одну загальну відмінна риса: обидва потребують наявності робочої площині — столу. Причому, вимоги до нього досить прості:

Всі такі вимоги повинні проводиться з урахуванням особливості майстерні будинку:

Найбільш затребуваним рішенням цього завдання вважається застосування ручного верстата для фрезерувальних робіт як додаткового знімного елемента, що приєднується до столу циркулярки.
Подібний варіант майже не вимагає яких-небудь особливих доробок або заміни наявного столу, з цієї причини він активно застосовується в домашніх майстерень, зарекомендувавши себе як зручний і цілком робочий.
Багато встановлюють стіл на колеса, роблячи таким чином його мобільним, що зручно при роботах, що вимагають багаторазових верстатного-ручних циклів — наприклад, відпилювання штапика і установка його на раму.

Загальний пристрій столу для фрезера і циркулярні пилки. Робимо власними руками

Основою вважається готовий стіл для циркулярки. Конструктивно його створюють подібним чином, що диск пилки знаходиться ближче до лівого краю (якщо поглянути в напрямку подачі заготовки). Подібним чином, ліва частина столу застосовується тільки для прикриття робочого вала циркулярні пилки і для створення майданчика під час роботи з торцювальним пристроєм. Дану частину можна і необхідно застосовувати з толком, встановивши на ній (точніше, під нею) фрезер.
Буде потрібно тільки лише виготовлення отвори для обертової фрези, що розташувалася по центральній поздовжній осі столу (найкращий варіант). Діаметр отвору повинен бути таким, щоб у ньому вільно розташовувалася найбільша фреза, що є у розпорядженні користувача.
Деякі фрези можуть мати дуже великі розміри, які потребують наявності великого отвору. Необхідно чітко визначитися, наскільки потрібно застосування таких фрез в нерухомому режимі, може бути, легше працювати з ними, знявши фрезер зі столу. Це звільнить від необхідності мати велике робоче отвір, не завжди зручний для фрезерування дуже маленьких і тонких деталей.
Відстань від правого краю столу підбирається тому, щоб можна було зафіксувати під кришкою фрезер без контакту з блоком шківом, а й мати багато місця для розміщення оброблюваних заготовок або пристроїв. Необхідно взяти до уваги, що розташування майстри під час роботи з фрезерним верстатом з правого торця столу, а не з широкої частини, як при застосуванні циркулярні пилки. З цієї причини потрібно максимально вберегти все рухаються частини і виключити будь-яку можливість контактів з ними.

Як зафіксувати фрезер

Кріплення фрезера найлегше робити за допомогою гвинтів з потаємними голівками, пропущених крізь отвори в столі і загвинчених в штатні отвори на підошві фрезера.
Подібний варіант дає можливість максимально щільно під’єднати фрезер до основи, не залишає можливостей для вібрації або зміщення верстата.
При цьому, монтажний процес попросить деякої кількості часу, оскільки чим більше гвинтів застосовується, тим міцніше і надійніше з’єднання.
Як варіант, використовують більш швидку технологію відділення фрезера. Робиться пластина, укрепляемая на підошві верстата, площею трохи більше його заснування. У столі робиться отвір, формою повторює риси цієї пластини.
Установка проводиться подібним чином, що пластина стає частиною столу, для чого знадобляться обмежувачі по висоті щоб виключити виступанія пластини з кришки або, навпаки, занадто глибокого утапливания в неї. Установка кілька прискорюється, але наявність стопорних гвинтів все рано необхідно для забезпечення повної нерухомості верстата.

матеріал столу

Нерухомі верстати виробничого виготовлення мають металеві фрезеровані столи. Вони мають ідеально рівну калібровану поверхню із заданою нормою площині, що виключає можливість перекосу заготовок під час обробки довгих предметів.
Для майстерні будинку стіл з металу не дуже зручний. А справа вся в тому, що для його виготовлення в більшості випадків застосовується метал листовий, який має дуже серйозні неточності щодо площини.
Якщо прикласти до металевого листа лінійку, то можна помітити, що поверхня має істотну кривизну. Якщо для роботи на циркулярної пилки така похибка не має наслідків, то для фрезера це недозволено.
У вигляді матеріалу для столу в майстерні будинку найкраще застосовувати ДСП ламіновану, товсту березову фанеру або аналогічні матеріали листового типу, що володіють рівною поверхнею і дають можливість легко виправити кривизну, якщо вона виявиться.
Дуже просто закріпити на саморізи з нижньої частини рівні отфуговать бруски, або встановити між наявними брусками і столом додаткові клини-розпірки, які вирівнюють поверхню. Крім того, вага подібного столу набагато менше, і він не проводить електрострум. Додатковим аргументом на користь подібного вибору можна назвати можливість досить простої заміни при поломці.

Як кріпити пристрої

Робота на циркулярної пилки і на фрезерному верстаті вимагає наявності самих різних пристроїв — упорів, обмежувачів та захисних екранів. Без них надійних виробів не вдасться, а ймовірність травм зростає до критичних значень. Пристроїв застосовується багато, всі вони мають різну конструктивну і практичну специфіку. Опис їх пристрої і роботи — окрема велика тема, в такому випадку необхідно розглянути варіанти кріплення таких доповнень на поверхні столу.
Для гарантії довгострокового служби столу найкраще застосовувати універсальні пристрої, що приєднуються на болти з гайками в кілька спеціально виконаних отворів.
Дуже часто застосовуються саморізи або цвяхи, від них залишаються сліди у вигляді дуже маленьких горбків, що дряпають заготовки. Також, матеріал при частому забиванні-закручуванні швидко виходить з ладу, що змусить швидко міняти стіл. Робота з пристроями, що кріпляться в штатні отвори, дасть можливість зберегти стіл і надійно кріпити пристрої до поверхні.
Закінчуючи тему, необхідно нагадати про необхідність суворого виконання всіх правил безпеки. Циркулярна пила і фрезер — особливо небезпечна і підступні верстати — крутиться робочий орган погано знаходиться під контролем візуально, межа контакту з зубами, хоч я знаю. Необхідно використовувати запобіжні огородження, екрани та інші заходи безпеки, щоб робота з благоустрою будинку не обернулася бідою.

схеми, фото, креслення столу для фрезера

Зробити фрезерний стіл власними руками, маючи перед собою креслення, супутні матеріали, кріплення, неважко. Дехто вважає, що краще купити готовий виріб. Інші впевнені, що рукодільний стіл дає можливість точно пристосувати майданчик для роботи під власні потреби, маленькі деталі верстата з числовим програмним управлінням або простого ручного фрезера. Що підібрати, вам вирішувати.

важливі елементи

Фото фрезерного столу, створеного власними руками
Щоб собі зробити стіл для фрезера, потрібно для початку визначитися з тим, який власне він буде. Робота з фрезером відрізняється в залежності від декількох моментів, включаючи розміри самого верстата.
Робота над столом для фрезерного верстата з числовим програмним управлінням починається з того, що ви підбираєте, який креслення стане основою для виробництва. Часто робота проходить без креслень. Але тоді ви повинні самі намалювати параметри майбутнього столу, нарізати його деталі за допомогою циркулярні пилки. Підібрати компоненти, які знадобляться, щоб зробити рукодільний стіл, слід на основі його важливих елементів.

  1. Вид конструкції. Робота поза майстерні, а при постійних переміщеннях враховує вибір портативного столу під верстат з числовим програмним управлінням або ж без програмного управління. Якщо робота буде виконуватися в гаражі, майстерні без потреби перенесення столу, необхідно вибирати стаціонарний стіл під ваш фрезер. Є агрегатний вид. Це різновид, коли стає ширше стільниця вашого верстата для фрезерувальних робіт або робиться поворотний варіант конструкції.
  2. Стільниця. Щоб зробити кришку знаходиться зверху вашого столу, застосовуйте листи МДФ або ДСП. Дані матеріали добре ріжуться за допомогою циркулярні пилки, тому робота не викликає складнощів. Багато хто робить рукодільний стіл, застосовуючи пресовану стільницю. Але необхідно розуміти, що під час роботи в умовах дуже високої вогкості вони швиденько набухають і виходять з ладу. Як варіант, можете підібрати пластик. З листів на полімерній основі створюється чудова функціональна стільниця. Метал дуже міцний, але важкий матеріал. Якщо захотіли вибрати алюміній, обов’язково накрийте його захисним лаковим шаром.
  3. Паз і упор. Робота на фрезерному верстаті в більшості випадків враховує поздовжню обробку бічній частині заготовок. Якщо ви хочете обробляти поперечні торцеві деталі, конструкція повинна включати рухливий упор. Цей упор буде переміщатися в пазах. Паз послужить також в ролі фіксації притискних елементів конструкції.
  4. Установка фрезера. Застосовуючи рукодільний стіл, кріплення ручного фрезера до столу може виконуватися конкретно до нижньої частини стільниці або до знімною майданчику. Перший варіант зробити легше, однак якщо підібрати другий метод, ви отримаєте певні переваги у вигляді більш легкого зняття фреза при зміні інструментів для різання. У зв’язку з цим пластина для монтажу — набагато кращий варіант, з яким потрібно буде повозитися трохи довше.
  5. Поздовжній упор. Даний упор знаходиться в ролі направляючої для оброблюваних деталей. Тому важлива вимога — акцент повинен бути максимально рівним. Оскільки це рукодільний стіл, упор можете зробити за допомогою Т-образного паза. У нього вставляють притискні пристрої та інші компоненти, які дають можливість полегшити роботу на верстаті.

Всі обов’язкові елементи можна вирізати за допомогою циркулярні пилки. Зробити рукодільний стіл не проблема. Стільниця, упор, направляючі, кріплення чітко вказуються за розміром, якщо ви застосовуєте стандартні креслення. Взявши готовий креслення, можна пристосувати рукодільний стіл під верстат з числовим програмним управлінням під свої потреби. Дійте так, як буде краще для вас. Відшукати самі креслення сутужно не буде, а циркулярна пила напевно є у вашому арсеналі електричних інструментів, раз ви плануєте робити стіл під верстат з числовим програмним управлінням.

Робимо власними руками

Креслення та схема фрезерного столу

Щоб собі зробити стіл для ручного фрезера або верстата з модулем ЧПУ, вам будуть потрібні креслення і обов’язкові елементи майбутньої конструкції, про які ми розповіли вище.

Підбираючи креслення для майбутньої конструкції під верстат для фрезерувальних робіт, обов’язково потрібно орієнтуватися на розміри вашого верстата, а ще на розміри доступного для розміщення обладнання місця. Робити великий стіл під маленький верстат з числовим програмним управлінням немає сенсу, рівно, як і навпаки.
Ви можете завжди переробляти креслення, зробити якісь поправки, спираючись на доступні матеріали, особливості верстата, наявність циркулярні пилки і інших нюансах. Якщо вам необхідний хороший координатний стіл під фрезер, його краще купити виробничого виробництва. Рукодільний координатний стіл зробити складно.
Рекомендуємо вам варіант невеликого столу, робота на якому дасть можливість легко розташувати невеликий настільний фрезер з ЧПУ або ж без модуля. Перевага подібної конструкції в тому, що її легко створити самостійно, вона має маленькі розміри, тут застосовуються не непрості кріплення.

  1. Стіл для роботи і бічні стійки рекомендується зробити з фінської фанери. Матеріал повинен бути досить товстим, щоб витримувати навантаження. Орієнтовні розміри стільниці будуть 40 на 60 міліметрів. Не беручи до уваги кутовий упор, висота складе 35 см. Сам кутовий упор має висоту 10 см. Замість фанери може застосовуватися металева або пластикова пластина. Виконана з подібних матеріалів пластина набагато довговічніше і менше схильна зношування. Але пластина з металу додасть вагу, зробивши стіл не дуже вже мобільним і легким.
  2. На поверхні стільниці зробіть три паза, які послужать для установки рейок. Тут можуть стояти підсобні компоненти майбутньої поверхні для роботи, які можуть знадобитися вам для роботи фрезеров або циркулярно фрезером.
  3. Для збільшення стійкості кріплення конструкції ніжок, підсильте за допомогою ДСП або листів МДФ №22. Ніжки столу необхідно встановити на певній відстані, щоб залишилося місце для фіксування шаблонів і притисків струбцинами.
  4. Закрити механізм верстата можна шляхом закриття нижньої частини лицьової панелі фанерним листом чи іншого такого матеріалу.
  5. Під бічний упор повинні бути зроблені пази, за якими він зможе переміщатися. На необхідному місці упор кріпиться болтами і гайками. Причому краще застосовувати гайки-баранчики. В даному випадку ви легко зможете зняти упор і поставити на його місце інший апарат.
  6. Упор з’єднується з відрізком труби, який потрібен для видалення пилу, стружки під час обробки. Для відводу відходів скористайтеся традиційними гофрошланг, які широко використовуються при організації каналізації. Через хомут можна приєднувати домашній пилосос.
  7. Якщо у вас настільний верстат, краще передбачати наявність тумблера для вмикання та вимикання верстата. Якщо у вас не настільний, а простий ручний фрезер, такий тумблер не знадобиться.
  8. Упор в себе включає два елементи, які можуть зрушуватися або розсуватися в міру залежності від розміру інструменту для роботи. Щоб закріпити стулки, застосовуйте гайки-баранчики. Така конструкція дасть можливість легко отримувати фрезерний пристрій з станини і міняти фрези якщо для цього є необхідність.
  9. Який матеріал застосовувати для поверхні для монтажних робіт під фрезерний верстат з числовим програмним управлінням, самі вирішуйте. Експерти рекомендують брати текстоліт або акрилове скло.

Такий стіл під настільний або ручний верстат для фрезерувальних робіт можна зробити за допомогою циркулярні пилки, електролобзика і типових інструментів. Координатний варіант столу досить складніше, тому робота враховує застосування відповідних креслень і матеріалів.
Який стіл підібрати для вас — координатний або звичайний рукодільний під фрезер з ЧПУ або ж без нього, самі вирішуйте. Робота зобов’язана робитися якісно, ​​виконуючи всі зазначені розміри. Подивіться відео інструкції, які дадуть можливість визначити, який стіл під ваш верстат підійде найкраще.

Як зробити невеликий універсальний верстат

Переклав SaorY для mozgochiny.ru
всім мозгоремесленнікам Добридень! Для тих з вас, у кого немає великих майстерень або маленьких стелажних систем під інструмент, стане в нагоді саморобка даної статті, в якій щільно уміщені всі корисні інструменти, і яку легко можна переміщати на інші робочі площадки.

При розробці цієї мозгоподелкі я намагався зробити її якомога невеликий, щоб їй можна було комфортно користуватися навіть в маленькому просторі, а переміщати навіть при відсутності у вас автомобіля. Для цього у неї є транспортувальні колеса, і переміщати під ялинку можна поодинці, а якщо наприклад застосовувати для цього авто, то потрібно лише маленька допомога при навантаженні.
Цей невелика верстат-саморобка в себе включає: циркулярний стіл, фрезерний стіл і лобзик. До того ж в ній є габаритний шафа в якому ви можете зберігати інший власний інструмент.
Щоб показати під ялинку в дії я зроблю пару ящиків з недорогих соснових дощок.
На відео показано як я нарізаю дошки для ящиків на циркулярному столі за допомогою санчат, для отримання необхідного розміру користуюся додаткової планкою з затискачем.
Потім я роблю канавку для заснування.
Потрібний кут можна отримати застосовуючи кутовий упор з направляючою.
Знявши накладку можна виставити похилий кут диска, в такому випадку 45 градусів.
Напрямна лобзика регулюється в трьох осях, таким чином можна застосовувати леза різного розміру — від 100 до 180мм, таким чином отримуючи допустиму висоту зрізу 70мм.
Далі я роблю ручку висувається ящика, і для цього застосовую фрезерним верстатом, яким наводжу округлу фаску. Тут також є напрямна для кутового упора, і до того ж буде корисним внесений підшипник для фрезерування кривих ліній. Сам фрезер можна нахиляти під кут 45 °.
Ящик готовий, і він займає призначене йому місце.
З’єднання паз-шип можна на цьому мозгостоле зробити 2-ма шляхами. По-перше, за допомогою лобзика, додаткової планки і кутового упора. А друге, на циркулярному столі, застосовуючи спеціалізований кондуктор.
З диском самого великих розмірів, який можна поставити на саморобку (235мм), можна отримати найбільший рез 70мм. На направляючої є маленькі натискні болти Для зниження нахилу, а якщо необхідно навіть для блокування.
Для з’єднання деталей я підібрав другий спосіб, для цього одні частини слід поміщати з одного боку кондуктора, а інші — з другої.
І ось що вийшло, перейдемо до Фрезера, на цей раз вже застосовуємо притискний пристрій, щоб зробити паз підстави. Щоб це зробити потрібно підняти циркулярку і виставити фрезер під кут 45 °.

Крок 1: Нарізка деталей

Починається створення універсального столу-саморобки з нарізки всіх деталей і їх нумерації.
Далі для отримання прорізи ручки свердлити 4 кутових отвори і «допілівать» лобзиком. Після свердлити отвори тих же розмірів, що і діаметр і товщина шайби системи відкриття. отвори Зенко.
Після чого готується місце для установки кнопки живлення та непередбаченого відключення. Після за допомогою дюбелів і 50мм-х саморізів збирається корпус мозгостола. На вимогу, деталі корпуса лакуються, так саморобка буде краще виглядати і довше прослужить.
Підготувавши корпус, збираються 3 верхні частини. Для цього режуться деталі відкидних рамок і в них свердляться необхідні отвори. Отвір під трубку сверлится такого діаметру, щоб ця трубка вільно в ньому оберталася, так як вона вважається віссю обертання відкидних кришок.
Після підбирається порожнину під циркулярку. Я це зробив за допомогою власного 3D-фрезера, через брак аналогічного це можна зробити традиційним фрезерним верстатом за допомогою відповідних кондукторів і напрямних.
З лицьового боку кришки циркулярного столу підбирається порожнину під швидкознімну панель, знявши яку можна буде міняти похилий кут диска. Саму панель можна застосовувати для настройки глибини фрезерування порожнечі.
Встановивши циркулярку в приготовлену порожнину відзначаються отвори під її кріплення. Добре підійде для цього 3D-фрезер, так як на свердлильному верстаті ці отвори не можна буде висвердлити через його обмеженій поверхні для роботи.

Крок 2: Початок збірки

На цій стадії починається поступова збірка портативного універсального верстата для майстерні самодельщиков.
Розмічається і підбирається за допомогою циркулярного столу паз під направляючу. Дві додаткових фанерки дадуть потрібну глибину для міцного кріплення планки напрямної. Далі на кришку фіксується планка з нанесеною на нього самоклеящейся рулеткою.
Після чого висвердлюється отвір для фрезера. Після обрізаються трубки для осей обертання і на корпус встановлюються рамки відкидних кришок. У відповідності з кресленнями робляться і ставляться фіксують підпірки.
До рамки прикладається кришка фрезера, вирівнюється і фіксується шурупами за допомогою отворів в каналі направляючої.
Після готується кришка лобзика, в ній підбирається паз під цей самий лобзик. Якщо для кришки застосовують матеріал не зі слизькою поверхнею, такою як у меламіну, то поверхня цієї кришки необхідно обробити лаком, чергуючи зі шліфуванням.
Зробивши це, вирізаються і збираються деталі механізму вертикального підйомного механізму фрезера, завдяки якому буде змінюватися глибина фрезерування.
Далі клеяться разом дві фанерки, щоб зробити з них власник самого фрезера. У них висвердлюється отвір того ж діаметру, або відповідного, що і при розробці кришки фрезера. цей тримач мозгофрезера можна зробити на ЧПУ-верстаті або навіть замовити online.
Готовий держатель фрезера фіксується до вертикального підіймального механізму, і тепер його можна спробувати в дії.
Для размечіванія радіусу пазів нахилу на час фіксуються до вертикального підіймального механізму традиційні петлі, а для виробництва ручок-вертушки застосовуються обрізки фанери.

Крок 3: Закінчення збірки

Цю стадію збірки саморобки я почну з тих деталей, про які забув раніше. Вони дадуть стабільності системі підйому.
Для початку режуться деталі підстави, я зробив це на власному циркулярному столі, після вони збираються в рамку, яка фіксується до дна корпусу універсального мозгостола. Висота цієї рамки повинна бути аналогічний, що і висота наявних коліщаток.
На стулки однією з відкидних кришок фіксується клямка, а стулки інший — замок. Це може бути корисно при перевезенні вироби і виступати в якості запобіжного заходу від крадіжки вашого інструменту.
Далі готується 4-х роз’ємний електроподовжувач, в 2 роз’єми якого будуть включатися лобзик і фрезер, а в 2 залишилися — додатковий електричний інструмент. Розетка для циркулярки під’єднується через кнопку включення живлення і кнопку непередбаченого відключення. Кабель подовжувача накручується на спеціалізовані створені для цього ручки.
Швидкоз’ємні панелі виконані з опалового метакрилата. Вони поміщаються на власні місця, а проріз в панелі циркулярки дбайливо робиться самій пилкою. В якості направляючого підшипника я застосував аксесуар з комплекту старого фрезера. Це пристрій буде не зайве при фрезеруванні вигнутих ліній.
Після чого рівнем перевіряється площину всієї верхньої частини вироби, якщо вони відкидаються кришки не лежать в площині центральній частині, то це легко виправляється регулюванням нахилу фіксують підпірок.
Далі проходить перевірка перпендикулярності робочих частин інструментів і площині столу. Для контролю фрезера в ньому кріпиться трубка, по якій і виглядає перпендикулярність осі фрезера і площини столу, і до того ж перевіряється паралельність каналу направляючої і циркулярного диска. Ну і нарешті, перевіряється перпендикулярність полотна лобзика.
Після чого кришки столу складаються, щоб перевірити чи не заважають мозгоінструменти один одному.

Крок 4: Корисні пристрої

Даний крок оповідає про виготовлення деяких корисних аксесуарах для столу-саморобки.
В першу чергу режуться деталі санчат, далі підбирається паз під повзунок направляючої. Після чого дві фанерні деталі кріпляться разом шурупами, при цьому положення саморізів необхідно вибирати так, щоб вони не заважали подальшій доробці даної деталі. Потім в спеціально підготовлений паз на неї клеїться вимірювальна стрічка, і даний атрибут для мозгостола лакується, чергуючи зі шліфуванням, таким чином створюючи на цьому пристосуванні потрібну рівну поверхню.
Санчата збираються, зберігаються на багатоцільову саморобку і від них відрізається зайве і ріжеться серединний пропив, а потім ще клеїться вимірювальна стрічка.
Від саней відкручується повзунок направляючої і робиться паз для кондуктора «шип-паз». Того ж як у іншого мого циркулярного столу.
Повзунок каналу налаштовує тому, щоб зник крен між болтами. Сам повзунок можна якщо необхідно загальмувати просто закрутивши бота по максимуму.
Далі режуться деталі для стійки, вона збирається, і лакується-шліфується. Після складання стійки робиться фіксує система для неї. Дюбеля, вклеєні в цю фіксуючу систему, застосовуються як направляючі осі. На завершення збирання стійки робиться ручка фіксує системи, а потім вся стійка перевіряється в дії.
Додатково на стійку ставиться мішок для фрезера, а в бічну сторону мозгостойкі у пилозбірника закручуються різьбові втулки для притискної панелі.
Зробивши це перевіряється паралельність стійки і циркулярного диска, потім в паз стінки розміщеної збоку вклеюється вимірювальна стрічка.
Завершивши з цим, режуться деталі кондуктора «шип-паз», які після клеяться і зачищаються.

Крок 5: Ще кілька корисних пристроїв

Це останнє відео даного мозгоруководства, і в його першій частині показано як зробити кутовий упор (для його створення можна приклеїти роздрукований шаблон або скористатися лінійкою). Заготівлю упору можна вже нарізати на самому багатофункціональному верстаті.
Різьба в повзунку направляючої дюймова, якщо ж потрібна метрична, тоді потрібно буде скористатися метчиком.
Неодмінно варто на час прикрутити заготівлю упору до направляючої, щоб переконатися, що радіус повороту виконаний правильно.
Після режуться деталі шипового кондуктора, при цьому потрібно Для зниження тертя злегка зробити більше товщину кріплення кондуктора.
Щоб зробити притискну панель на фанерну заготовку клеїться шаблон, пази настройки цієї панелі підбираються за допомогою фрезера мозгостанка. У місцях де це необхідно кришки з фрезерним верстатом встановлюються різьбові втулки.
Далі робиться напрямна пилки лобзика, яка фіксує система цієї направляючої аналогічна, як і біля стійки.
Спочатку збирається система регулювання підшипників, щоб уникнути зносу фанери застосовується пластина з металу. Одне з отворів робиться великим, щоб за допомогою цього робити настройку підшипників.
Теж саме проробляється з фанеркою.
Після чого механізуються система регулювання висоти, і тепер конструкція може пересуватися в трьох осях, таким чином виходить потрібне положення.
Нарешті, готову направляючу для пилки можна перевірити в дії, при цьому важливо утримувати розпилюють дощечку обома руками, щоб вона досить міцно прилягала до площини столу.
Про невеликої універсальної самоделке все, удачі в творчості!
ПОДЕЛИТЕСЬ З компанією друзів!

About SaorY

Стіл для циркулярки власними руками, інструкція, відео

Більшість платників і деревообробних фахівців, хочуть мати в побуті функціональний апарат, але як зробити даний пристрій самостійно, більшість навіть не знають. У цьому керівництві, ви дізнаєтеся, як зробити функціональний фрезерний стіл власними руками.
Переваги універсального верстата по дереву в тому, що не треба мати кілька агрегатів і ходити з заготівлею від одного до іншого в ході роботи. Єдиний і функціональний, буде розташовуватися на одному столі, і виконувати дії декількох агрегатів. Звичайно, обмеження подібного пристрою присутні, і зробити абсолютно-універсальний верстат по дереву можливим не уявляється. Однак виконати стіл для фрезера власними руками, в якому буде знаходитися електричний рубанок і циркуляційної пила, абсолютно реально.
Для втілення задуму в реальність, необхідно подбати про матеріалах, а ще інструментах, які будуть потрібні для створення точного і рівного столу, на якому будуть закріплені пристрої. Оскільки пристрій на столі буде не одне, потрібно зробити досить широкий і довгий стіл. Щоб не зіпсувати матеріали марно, для початку необхідно на паперовому аркуші зобразити схему і розташування майбутніх пристроїв. Це надзвичайно значний аргумент, оскільки результативність верстата сильно залежить від правильного розміщення всіх елементів. Заздалегідь потурбуйтеся про становище кожного вузла. Якщо завдання здається сильно складним, можна застосувати готові схеми і креслення. Подібним чином, умільці виготовляють стіл для циркулярки власними руками, без допомоги експертів.

Основні критерії столу циркуляційної пилки

Конструкція, на якій будуть встановлені деревообробні механізми, повинна мати подібними характеристиками:

Дотримання перерахованих вище правил, зможуть допомогти зробити дійсно якісний і безпечний стіл для фрезера власними руками.
Є кілька вимог циркуляційної пилки, які слід враховувати для якісної, продуктивної і безпечної роботи агрегату.
1. Гарне кріплення диска пилки.
2. Обгородження робочої частини диска пилки, що більшість вважають складною і непростим завданням.
3. Доступність кнопки старту-зупинки агрегату.
Додаткові вимоги до столу, залежать від бажань теслі і його професійних навичок в даній області. Додаткові компоненти зможуть допомогти точніше обробляти заготовки, виконувати розпилювання більш довгих дощок, що по завершенню проявиться на можливостях верстата для виконання повністю точних, якісних і непростих виробів.
Багато умільці, виконують креслення фрезерного столу власними руками, а якщо немає рішучості, краще провести роботу зі слюсарем, або людиною зробили такий пристрій.

Конструкція циркуляційної пилки, верстат з дискової пили Байкал

Звичайний стіл, який можна вибрати в комплектації з плитою циркуляційної, виконують у багатьох випадках з нержавіючого заліза. Умільці застосовують звичайну сталь, а опорну конструкцію зварюють з куточків з металу. Диск, ріжучий деревину, фіксується у внутрішній частині столу, на валу з підшипниками, а подача механічної енергії виробляється за допомогою пасової передачі. У плиті знаходиться розріз для диска, який оточений з усіх боків дерев’яною опалубкою, а з внутрішньої частини столу регулюється гвинтами. Зазор між столом і ріжучим диском, повинен бути пару міліметрів, інакше тирса в роботі будуть забиватися в щілину, і приводити до несправності агрегату. Зазор налаштовує все залежить застосовуваних дісков.Каждий намагається виконати креслення циркулярного столу власними руками, щоб зробити функціональний і хороший стіл для обробки дерева, але недолік знань може зіграти поганий жарт.
Відео: циркулярний верстат з дискової пили Байкал 514

розрахунок параметрів

Щоб не було витрат і недоречностей, неухильно дотримуйтесь важливі параметри викладених матеріалів, і ви зробите якісний стіл столярний власними руками. Коли ми збираємо стіл для ручної циркулярки власними руками, варто мати на увазі потужність електричних двигунів, які будуть застосовані. Якщо ви збираєте стіл для ручного фрезера власними руками також варто мати на увазі продуктивність мотора.
Для більш глибокого розуміння конструкції та схеми вироби, огляньте сюжет про столярний стіл власними руками відео якого викладено на ресурсі.
При врахуванні того, що стіл буде універсальним, потрібно робити конструкцію максимально стійкою і міцною. Виконують умільці креслення столу під фрезер власними руками, однак якщо конструкцію зварювати буде інша людина, потрібно в деталях пояснити, щоб врешті-решт всі деталі знаходилися в місцях де це необхідно. Можна окремо не робити фрезерний стіл для ручного фрезера власними руками, оскільки більшість фахівців, зробивши функціональний стіл, працюють на ньому і ручними інструментами. Це особливо зручно, оскільки робочі місця вистачає, все розміщується поруч і ефектівность збільшується.

розрахунок потужності

Щоб зробити хороший стіл для дискової пили власними руками, необхідно здійснити точний розрахунок потужності, при відповідно сили електричного двигуна і планованої роботи. Іншими словами, для комфортабельного розпилювання найрізноманітніших порід дерева, досить поставити електричний двигун 1000-1200 Вт. Фахівці не рекомендують застосовувати набагато могутніше двигуни, оскільки це чималий ризик. Якщо необхідно істотних потужностей і продуктивності установки, необхідно робити конструкцію столу більш гарною і досконалою. При правильному підході, більшість умільців роблять стіл для ручного фрезера власними руками, набагато краще і продуктивніше, ніж моделі від фірмових виробників.
Для більш точного розуміння, огляньте сюжет, як зробити фрезерний стіл власними руками відео якого знаходиться у відкритому доступі для перегляду.
Індустріальні верстати, як зазначалося вище, повністю зроблені з металу, а частина знаходиться внизу, доповнена плитою з бетону, для гарної надійності кріплення агрегату. Стіл для циркулярні пилки власними руками, умільці виготовляють повністю з металу або в дуеті з елементами з дерева.
Головне не забути врахувати фактор, якщо більше агрегатів буде інтегровано на деревообробному столі, і чим потужніший потрібно номінальна продуктивність, тим міцніше і масивніше потрібно робити столярний стіл власними руками.

Маленький столик для ручних верстатів обробки дерева

Для виробництва невеликої деревообробної установки, можна не застосовувати метал. Буде досить подібних матеріалів:
— текстолітової плити.
— ласта фанери діаметром 20 або 50 мм.
— акрилове скло.
Багато хто робить креслення розпилювального стола самостійно або зовсім обходяться без них, але як говорить практика, краще застосовувати завчасно підготовлені схеми, оскільки це полегшує і робить легше виробничий процес.
Для кращого зручності і можливостей обробки заготовок, теслі виготовляють поворотний стіл для верстата для фрезерувальних робіт власними руками, що робить роботу набагато зручніше, приємніше, а вироби з дерева кращими якісними і досконалими. Подібним чином, майстри або авантюристи, виготовляють стіл для пилки власними руками.
Більшість людей задаються питанням, як зробити фрезерний стіл? По-перше, матеріал виготовлення залежить від величини і потужності приладу використовуваного на ньому. З даного можна засвоїти, що, якщо верстат великий, то необхідний метал, а якщо річний, то пластикові та елементи з дерева. Подібним чином, пильний стіл власними руками зробити можна в умовах гаража або приватній майстерні
.
Деревообробка, дуже акуратний і серйозний процес, з цієї причини дуже важливо зробити стіл для ручної дискової пили власними руками. Досить вигідно робити інструмент самостійно, оскільки готовий виріб дуже дорого, ніж матеріали для виробництва. Якісно виготовлений стіл для ручної циркулярні пилки власними руками, можна застосовувати під час роботи з іншими переносними деревообробними інструментами. Щоб ремесло теслі доставляло не тільки задоволення, але і зручність, можна зробити стіл для рубанка власними руками. Подібний столик можна виконати повністю з деревини, основне проссчітать параметри.
Іноді необхідно зробити окремий стіл для електричного рубанка власними руками, що не завдасть клопоту майстру, оскільки основу конструкції і матеріали застосовують ті ж, що і для столу ручної циркулярні пилки. Коли деревообробний інструмент нікуди складати, це сигнал, що необхідно зробити стіл для інструментів власними руками. Тут, для будь-якого майстра немає перешкод мистецтва, оскільки роблять їх металевими, пластиковими, дерев’яними, з використанням самих різних кишень і полиць. Стіл під інструменти — це важливий елемент для підтримки порядку і чистоти в майстерні.
Подивіться відео циркулярний стіл власними руками, в якому викладені всі подробиці про процес виготовлення.
Відео: Стіл для роботи для циркулярки
Відео: фрезерний стіл; milling table

Універсальний стіл 3 в 1 циркулярка, фрезер, лобзик

Даний стіл повністю зібраний з товстостінної фанери 12 мм, проект був заздалегідь розроблений на комп’ютері в 3D програмі, а в життя його втілила тендітна жінка, та власне дівчинка з прямими руками.
Стіл вийшов дуже не дорогий в виготовлення, так як у майстрині все що потрібно було в наявності, а конкретно фанера, дискова відрізна пила, фрезер, лобзик, весь інструмент можна швидко поставити і також зняти і працювати їм в ручному режимі, що дуже зручно.
Підключення до електричної мережі теж зроблено так щоб не демонтувати інструмент і не вносити змін в конструкцію, кнопка пуску натиснута в робочому положенні і застопорена пластиковим хомутиком, а вилка включена в розетку на яку йде окремий вимикач розміщений під стільницею в зручному положення для натискання (вкл- викл) в ході роботи.
До кожного електрифікованого інструменту приєднана гофрована трубка із пластику для видалення пилу підключена з іншого кінця до фільтру-циклону пилососа.
І так, необхідно розглянути, що саме знадобитися для складання даного столу.
1. толстостенная фанера
2. електричний лобзик
3. дискова відрізна пила
4. фрезер
5. саморізи по дереву
6. фарба
7. морилка
8. колеса 4 шт
9. болт
10. гайка
11. гофрошланг
12. електрична проводка
13. пластикові хомутики
14. розетка 3 шт
15. коробка-розподільник
16. вилка
17. фільтр-циклон
Інструменти
1. дискова відрізна пила
2. шуруповерт
3. дриль
4. рулетка
5. лінійка
6. куточок
7. струбцина
8. викрутка
9. пляшечка з клеєм
10. кисть
11. валик
Детальна інструкція по створенню універсального столу 3 в 1 власними руками.
Робота проведена не така вже проста і трудомістка, але стоїть подібних зусиль, так як верстат дуже бюджетний і корисний при ведення столярних робіт в майстерні. Автор пред’явив нам на розгляд детальне відео в якому показані всі важливі моменти і нюанси при створення столу. Давайте подивимося.
В першу чергу автор зробив розмітку на аркушах фанери і випиляв заготовки.
Свердлить отвори під кут, щоб потім закрутити саморези.После робить технологічні отвори в стільниці, вони потрібні під установку електричного інструмента.Собірается стіл і столешніца.Столешніца покривається морилкою.
Частина знаходиться внизу зашліфовивается і покривається фарбою білого цвета.Для зручності переміщення автор встановив знизу колеса, тепер його можна вільно катати по майстерні або гаража в зручне робоче місце, або ж навпаки після закінчення роботи відкотити в відокремлений куточок, щоб він не мешался.Схема підключення електричної проводки.
Збірка електроланцюзі. Підключення гофрошланг для видалення пилі.Сборка і навішування дверцят на стол.Все готове і можна спробувати верстат в работе.Станок прекрасно працює і показав себе з хорошого боку. Як можна помітити подібного роду стіл можна зібрати своїми руками, без яких небудь додаткових інструкцій і креслень, все дуже просто і ясно. Зібрала стіл тендітна жінка, а це гідно поваги. Молодець і Розумниця!
Так що беріть приклад і швидко за справу! Пробуйте друзі;)
На цьому все, всім дякую за увагу!
Заходьте в гості частіше і не пропускайте новинки в світі саморобок!
джерело
Ставайте автором сайту, публікуйте свої статті, опису саморобок з оплатою за текст. Детальніше тут.

Функціональний Стіл Для Кругла пила Власними руками

функціональний стіл для фрезера і циркулярні пилки самостійно
Життя в приватному будинку змушує власника отримувати здатності сусідніх спеціальностей. Спочатку потрібні агрономічні пізнання, не можна кинути земельну ділянку знаходиться в особистому користуванні. Втім, сьогодні, хто володар буває несуттєво будівельником, зварником ну і ясно, столяром. Роботи на особистому подвір’ї — превелика велика кількість. Столярне виробництво передбачає впровадження маси спецінструменту. Фантазія, що ринок матеріалів для ремонту представлений широким вибором ручного електричного інструменту. Напевно господарі їм і обходяться. Втім бувають ситуації, коли вручну досить не просто, а часом неможливо зробити той чи інший виріб. Інструмент необхідно зафіксувати. Це зробити потрібно міцно — на особливому столі, інакше існує варіант не отримати належної якості виробу або отримати травму. Ринок матеріалів для ремонту металообробного обладнання становить величезну лінійку столів під циркулярку або фрезер, на жаль ціна їх така, що нечасто кому власнику доступна. Далі ми запропонуємо варіант столярного універсального столу для фрезера і циркулярні пилки.

Стіл для фрезера і циркулярні пилки самостійно

З чого починати виготовлення столу? Також як і не має значення яка інша конструкція, він повинен початися з робочого начерку. Саме Цей документ дасть чітке поняття, яким безпосередньо буде стіл, і що потрібно для його виготовлення. Креслення розробляється вказавши справжніх розмірів, що в перебігу дозволяє порахувати необхідну кількість матеріалів.

Основні умови, які пред’являються до поверхні для роботи столярних верстатів

1-е, що об’єднує верстат для фрезерувальних робіт і циркулярну пилку — це необхідність наявності поверхні для роботи як ще називають його, кажучи по іншому, стільниці. Вона бажана:

Основні вимоги до конструкції столу

Типовий стіл під циркулярку має розміри 1,2? 1,3.5 метра. У конкретних випадках розмір змінюється користувачем для обробки незвичайних заготовок. Висота поверхні для роботи становить 0,85 метра. Вона вам сподобаються не просто або менше, відштовхуючись від зростання персоналу .

функціональний мобільний невеликою. екскаватор стіл для циркулярні пилки і фрезера

СТІЛ Доступний ЗАМОВЛЕННЯ. Звертатися на електронну пошту або телефонувати, позначеному на.

Верстат 3в1 будинку. Пільний, фрезерний, Лобзиковий | Building table saw

Універсальний верстат який ми зробили для своєї майстерні. Властивості подальші:? Виконує.
У ролі бази для універсального столу існує варіант застосувати стільницю верстата під циркулярку. Так як диск пилки розташовується в лівій частині столу, то в правій існує варіант розмістити фрезер. Його встановлюють враховуючи місця під оброблювані заготовки. Тут слід пам’ятати, що фахівець, який виконує фрезерування, повинен перебувати в зрізі з права столу, а не перед фрезерним верстатом. Це зобов’язує встановити найбільше обгородження всіх пересуваються частин, щоб попередити контакт з людиною.

Виготовлення циркулярно-фрезерного столу: матеріали

Якщо креслення готовий, і там взяті до уваги що залишається зробити нашому клієнтові конструктивні моменти, необхідно вибрати матеріали для виготовлення столу. Як підстави для верстатів в домашніх майстерень вживають конструкції з дерева як ще називають його металевого прокату. Перед початком раму існує варіант зібрати з бруса зробленого з дерева, скріпивши за допомогою куточків і шурупів. Рідше застосовуються з’єднання із застосуванням болтів. 2-ий варіант — це зварювання або збірка станини з труби з заліза як ще називають його куточка із застосуванням болтів, гайок і шайб.
Стільницю, в більшості випадків, роблять з ламінованої деревинно-стружкової плитою, товстої березової фанери як ще називають його інших матеріалів, які володіють гладкою, рівною поверхнею і можливістю просто виправити невелику кривизну.
Робочі пластинки для монтажу обладнання роблять з металу, акрилового скла по іншому текстоліту.

Виготовлення столу під фрезер і циркулярну пилку: інструмент

для збірки універсального столу буде необхідно подальше обладнання та інструмент:

  1. Циркулярка з ріжучим диском
  2. ручний фрезер
  3. ДСП ламіноване або фанера, шириною 20-30 мм для робочої поверхні
  4. Брусок 50? 50 мм або труба 60? 40 для станини
  5. лакофарбові матеріали
  6. Клей по дереву
  7. Кріплення в формі шурупів або болтів з гайками та шайбами
  8. електричну дриль
  9. Електронний шуруповерт
  10. електричний лобзик
  11. Струбцини
  12. Рулетка, куточок, рівень будівельний і маркер
  13. електричний рубанок
  14. шліфувальна шкурка

Покрокова інструкція виробництва комбінованого столу для фрезера і циркулярні пилки

Якщо нашому клієнтові залишається роботи з підготовки закінчені, можна приступати до певної збірці універсального столу. Необхідно розділити процес на окремі етапи:

  1. З приготованих матеріалів потрібно приготувати деталі майбутнього столу за розміром, позначених в кресленні.
  2. Зробити каркас майбутнього столу. Дерев’яну конструкцію покрити антисептиком і лаком, залізну — грунтом і фарбою.
  3. Встановити поверхню для роботи і зафіксувати до станини. Це роблять за допомогою меблевих болтів. В даному випадку слід пам’ятати, що що залишається зробити нашому клієнтові з’єднання із застосуванням болтів бувають з головкою впотай не виступати над стільницею. Поверхня для роботи потрібно ретельно обробити шліфувальною шкуркою щоб надати їй гладкості.
  4. Із зовнішнього боку стільниці з метою збільшення виходу інструменту для роботи необхідно встановити монтажні металеві пластини. Для цієї мети в поверхні столу робиться поглиблення по товщині монтажної пластинки. Вони закріплюються до столу, а електричний інструмент ставиться там знизу.
  5. В одній платівці роблять пропил під пилку, в іншій — під фрезу найбільшого діаметра. Крім цього, свердлити отвори для монтажу.
  6. У далеке від рідного краю 200-250 мм на всій довжині поверхні для роботи необхідно урізати Т-образну напрямну для установки паралельного упору.
  7. Подальшим кроком буде виготовлення паралельного упору і верхніх притисків у вигляді гребінок для фрезера і каретки для циркулярки.
  8. Для безпечного застосування електричного інструменту потрібно зашунтувати кнопки запуску і зупинки, вивести їх в безпечне місце збоку столу.

Обов’язковою вимогою в ході роботи з електрообладнанням вважається виконання правил техніки безпеки. Ігнорування персоналом вимог охорони праці призводить до пошкодження.

Related Articles
Exit mobile version