Мікрометр опис і дію, пристрій і різновиди, процес вимірювання і правила експлуатаціі_1

Правила користування мікрометром .

Мікрометр — високоточний прилад, який призначений для вимірювання лінійних величин безумовним методом. Щоб дізнатися його свідчення, потрібно підсумувати значення шкали стебла і барабана.

Визначення показань приладу

Покажчиком при відліку по шкалі 2 стебла служить торець барабана, а подовжній штрих 1 вважається покажчиком для кругової шкали 3. пронумеровані шкала стебла вказує кількість міліметрів, а його додаткова шкала служить для підрахунку половин міліметрів.

Микрометр. Принцип замеров, устройство, калибровка

Відзначимо останній повністю відкритий барабаном штрих міліметрової шкали стебла. Його значення становить ціле число міліметрів, і на малюнку він відзначений зеленим кольором. Якщо правіше цього штриха є відкритий штрих додаткової шкали (виділений блакитним), необхідно додати 0,5 мм до отриманого значення.
При відліку показань кругової шкали 3 до уваги беруть то її значення, яке сходиться з поздовжнім штрихом 1. Подібним чином, на верхньому зображенні показання приладу складають:

Типовою помилкою вважається випадок, коли помилково беруть до уваги (або не беруть до уваги) величину 0,5 мм. Пов’язують це з тим, що найближчий до барабану штрих додаткової шкали може бути відкритий частково. Якщо необхідно необхідно перевірити себе за допомогою штангенциркуля.

Порядок проведення вимірювань мікрометрів

Поверхні для роботи мікрометра розводять на величину трохи більшу, ніж розмір вимірюваної деталі, інакше під час роботи можна її подряпати. А справа вся в тому, що поверхні торців п’яти і мікрометричного гвинта мають високу твердість для стійкості до зношування.
П’яту злегка притискають до деталі і обертають мікрометричний гвинт за допомогою тріскачки до торкання його з вимірюваною поверхнею. Тріскачка служить для регулювання зусилля натягу — робиться в більшості випадків 3 — 5 клацань. Положення мікрометричного гвинта фіксують за допомогою стопорного пристрою для того, щоб не збити свідчення при зчитуванні значень зі шкали.
Під час роботи з мікрометром його необхідно тримати за скобу тому, щоб була видна шкала стебла, і свідчення можна було зняти на місці.
При вимірюванні діаметру валу, вимірювальні поверхні необхідно ставити в сильно протилежних точках. При цьому п’ята притискається до валу, а мікрометричний гвинт, який нешвидко обертають тріскачкою, поступово вирівнюється в 2-ух напрямках: осьовому і радіальному. Після роботи слід перевірити точність інструменту за допомогою еталона.

Пристрій гладкого мікрометра типу мк-25

Основні конструкційні елементи гладкого мікрометра представлені на малюнку нижче і позначені числами:

Налаштування мікрометра і перевірка його точності

Перевірку нульових показань мікрометра проводять кожного разу перед тим як приступити до роботи, якщо необхідно виконують настройку. Нижче наведено загальну черговість дій.

Для контролю мікрометрів з діапазоном вимірювань 25 — 50 мм, 50 — 75 мм і більше застосовують відповідні їм зразки (кінцеві міри довжини), вірний розмір яких відомий. Ідеал, який має чисту торцеву поверхню, повинен бути затиснутий без перекосів між вимірювальними поверхнями приладу зусиллям тріскачки в кілька клацань. Отримане значення порівнюють з відомим, а якщо необхідно виконують настройку мікрометра в такій черговості.
Налаштування на нуль
а) Фіксують мікрометричний гвинт за допомогою стопорного пристрою в положенні з затиснутою кінцевий мірою або з’єднаними разом вимірювальними поверхнями.
б) Роз’єднують барабан і мікрометричний гвинт між собою. Для цього притримують за допомогою однієї руки барабан, а інший відвертають корпус тріскачки (досить півоберту).
Також можлива конструкція приладу, в якій з’єднання барабана з мікрометричним гвинтом зроблено за допомогою гвинта або притискної гайки з поглибленням. В даному варіанті скористайтеся ключем, що йде в комплекті.
в) Нульовий штрих барабана з’єднується з поздовжнім штрихом стебла. Потім барабан знову об’єднують з мікрометричним гвинтом, проводять нову перевірку. Налаштування повторюється якщо необхідно.

Пристрій мікрометра і різновиди приладів для вимірювання

Прилад для вимірювань значною мірою точності, що дає можливість визначати лінійні розміри фізичних тіл, називається мікрометр. Багатогранність робочого принципу мікрометра сприяє великий точності вимірювань, що виконуються, а легкість в роботі з пристроєм робить його доступним навіть для початківців фахівців.

Опис і дію

Прилад сьогодні на ринку представлений великою кількістю типів і моделей, які за принципом дії і експлуатаційним правилам не мають важливих відмінностей. Як виняток з правил лише електронні та лазерні прилади.
Найменування інструменту вказує розмірну величину, в межах якої прилад здатний з достовірною точністю визначити розмір деталі. Один мікрон — дрібний параметр; як показала практика частіше користуються точністю в 50 мікрон — це величина, значення якої може вплинути на результат складальних робіт або настройку деталі.
Прийоми вимірювання мікрометром — безумовний і відносний. При першому варіанті роз’єм приладу додається конкретно до поверхні деталі. Затискачі для кріплення ставляться відповідно до геометрією вимірюваної деталі. Показання в мікронах прибираються згідно вимірювальним шкалами.
Відносний метод побудований на даних, знятих при вимірюванні предметів, які знаходяться в безпосередній близькості до шуканого об’єкту обміру. В подальшому при їх допомоги неявним математичним шляхом ставляться шукані параметри даного предмета.

пристрій приладу

Гвинт і гайка — ось дуже просте опис механічної конструкції мікрометра. Непростими і грунтовно вивіреними є шкали, що призначаються для зняття вимірів.


Проста модель приладу для вимірювання полягає:

  1. Скоба, що має необхідну жорсткість. Навіть дуже маленькі деформації даної деталі здатні вплинути на точність вимірювань. Недоліки скоби говорять про непридатність вимірювального пристрою до роботи;
  2. П’ятка — в більшості випадків втілена як компонент частини корпусу приладу. Є також види мікрометри зі знімною п’ятою. Така модифікація пристрою необхідна для вимірювань в діапазоні від 500 до 800 мм;
  3. Мікрометричний гвинт (шпиндель) крутиться за рахунок пересування тріскачки;
  4. Пристрій стопорне реалізовано у вигляді затиску на гвинтах, служить фіксатором мікрометричного гвинта при знятті показань вимірювальних величин або налаштування мікрометра;
  5. Стебло має головну й додаткову вимірювальні шкали для визначення розмірних величин деталі. Головна показує цілі значення (міліметр), а додаткова — половинні;
  6. Барабан розраховується щоб провести вимірювання десятих і сотих частки мм і служить покажчиком шкали стебла;
  7. Тріскачка змінює напругу, при якому контактують прилад і предмет вимірювання, а ще сприяє обертанню мікрометричного гвинта;
  8. Ідеал — деталь додатково входить в комплект пристрою і потрібна для налаштування точності і перевірки працездатності мікрометра.

Перевірка і калібрування

Відразу ж після придбання мікрометр рекомендується визначати на наявність дефекту в роботі. При збої шкали її можна налаштувати використовуючи ключ, що входить в комплект пристрою.
Перевірка точності приладу виробляється змиканням площин вимірювання. У найбільшому наполегливому положенні гвинта в протилежну площину на індикаторі електричного мікрометра виникне цифра «0».
У приладі з механічною конструкцією стебла повинен прийняти положення, в якому буде практичний повністю закритий барабаном. Нульове значення на барабані повинно співпасти з поздовжнім штрихом стебла, а його скошений край — з нульовою відміткою верхній шкали.
Перед тим як приступити до перевірки, пристрій і деталь потрібно витримувати в схожих умовах температур як мінімум кілька годин. При бажанні для контролю можна застосувати ідеал.

Процес вимірювання і свідчення

Перед початком роботи слід розмістити вимірювальну деталь між п’ятою приладу і мікрометричним гвинтом. Почати обертання барабана з урахуванням найбільшої близькості шпинделя і вимірюваного предмета.
При вимірах мікрометр знаходиться в лівій руці. Щоб уникнути нагріву від температури тіла і спотворення результатів тримати прилад слід за ізольовану частину скоби.

Розмірено і не поспішаючи до торкання з вимірюваною поверхнею підводиться шпиндель пристрою. Крутити його необхідно в напрямку проти годинникової стрілки щодо торця з нарізкою поки деталь не зайде в зазор торців. Далі, потрібно за годинниковою стрілкою довести обертання шпинделя до кінця, утримуючи в процесі нарізки барабан.
При досягненні упору обертання почне супроводжуватися тріском. Обертання мікрометричного гвинта необхідно зупинити і приступаємо до зняття показів. Позбавляється деталь із затиску зворотним обертанням шпинделя. Вірний розмір змиритися на барабані за допомогою шкали ноніуса.
Показання приладу. Під час роботи зі зняття величин вимірів механічним приладом необхідна певна кваліфікація. Починаємо знімати показання з більш масивного розряду цифр і завершуємо дуже маленьким.
Для початку звернемо свою увагу на шкалу стебла на нерухомої частини рукояті. вона містить дві шкали, які для комфортабельного сприйняття розміщені в позиції зупинки краю барабана, зафіксуємо значення поділу нижньої шкали (припустимо, 8). Воно знаходиться в зоні видимості. Так визначається величина першого цифрового свідчення.
У разі коли край барабана зрівнявся з розподілом на верхній шкалі, то після коми варто поставити цифру 5, якщо дроблення приховано, тоді цифру 0. Після розглядається шкала на барабані, де є соті частки міліметра, їх досить додати до десятих часток.
Припустимо, верхня шкала не показала половинчастого поділу, виходячи з цього, вимірювальна величина дорівнює 8,0 мм. Оскільки на барабані з горизонтальним штрихом випало значення 12, тому, 8,0 + 0,12 = 8,12 мм. У разі видимості штриха на верхній шкалі стебла 8,5 + 0,12 = 8,62 мм.

Головні різновиди

Залежно від довжини мобільного шпинделя (гвинта) мікрометри відзначають по типорозміру. Приладобудівна промисловість випускає пристрої щоб провести вимірювання розміру деталей в діапазонах:

3-2 Измерения микрометром (Measurements with a micrometer)

  1. від 0 до 25 мм,
  2. від 25 до 50 мм,
  3. від 50 до 75 мм,
  4. до 500? 600 мм.

Ряд приладів для вимірювань додатково укомплектований установочними кінцевими заходами для можливості виставлення пристрою в позицію «на нуль».
Мікрометри мають відміну за видами (по ГОСТ 6507-90) в залежності від призначення і конструктивної приналежності (ручні і настільні).
Дуже популярні в застосуванні такі варіанти вимірювальних мікрометрів:

  1. гладкі — призначаються вимірювати зовнішні розміри;
  2. листові — для товщини стрічок і листів, обладнані стрілочним циферблатом;
  3. трубні — для товщини трубних стінок;
  4. дротові — для товщини дроту;
  5. мікрометричні головки — щоб провести вимірювання переміщення;
  6. зубомерні — вимірюють нормалі зубчастих циліндричних коліс, що важливо для контролю якості при їх виготовленні.

Крім відображених в ГОСТ, застосовуються і інші види інструменту:

  1. важільні мікрометри — робочий принцип приладу побудований на механізмі вимірювання лінійних величин за допомогою методу порівнянь і оцінок (модель МРІ);
  2. мікрометри призматичні — щоб провести вимірювання зовнішнього діаметра інструмента з великою кількістю лез (серія МТІ, МПІ, МСІ);
  3. нутроміри мікрометричні — щоб провести вимірювання внутрішніх параметрів самих різних деталей (НМ, НМІ);
  4. канавочні;
  5. резьбомерние;
  6. універсальні та інші.

Електронний інструмент

Для швидкохідних обмірів призначаються прилади з наявністю електронної «цифровий» індикації, значення виконаних вимірів у яких відображається на індивідуальному табло (наприклад, мікрометр модифікований МК — МКЦ).
Сучасні мікрометри з цифровою індикацією мають ряд конкретних хороших якостей:

  1. Внутрішня електронна начинка в складі пристрою і цифрового табло індикації істотно полегшує роботу, пов’язану з вимірюванням, і економить час, що витрачається на зчитування результатів. Табло індикатора електронного мікрометра відображає всі отримані вимірювальні дані, при цьому проблеми зі зняттям даних, в основному, відсутні.

  2. Відчутна перевага цифрових пристроїв (ГОСТ 6507? 90) становить ціна ділення шкали 0,001 мм і малі значення межі дозволеної помилку.
  3. Моделі електронних мікрометрів допомагають здійсненню не тільки безумовних, а й відносних вимірювань.
  4. Є можливість з якого-небудь положення в діапазоні вимірювань виставити прилад в нульове значення. Дана властивість корисно при технічному контролі, розбракуванню виробів, непростих обмірюваннях.
  5. Розбракування і якісний контроль деталей реально зробити швидше, якщо в пам’ять мікрометра закласти допустимі граничні значення вимірювальних величин. Сучасні прогресивні моделі мікрометрів володіють такими робочими можливостями.
  6. Пристрої останніх модифікацій мають роз’єми, що дозволяють відображати даних статистиків вимірювань за допомогою комп’ютера. Ця функція корисна при аналізі серії вимірювань і для ведення звітної документації випробувань.
  7. Багатофункціональність цифрового приладу при використанні також вважається плюсом, вона дозволяє застосовувати як метричну, так і англійську систему вимірювань.

Відчутним мінусом цифрових вимірювальних пристроїв вважається ненадійність в роботі. Будь-яка цифрова техніка потребує особливо акуратному на побутовому рівні. Механічна модель мікрометра при можливому падінні не особливо постраждає, хоча це проявиться на здатності працювати в подальшому. При цифровому аналогу в даному випадку є ризик термінового припинення роботи, ремонтних витрат або навіть заміни приладу.
Бюджетний цифровий мікрометр маловідомого виробництва здатний припускатися неточностей результату вимірювань. Подібні вироби практично не відповідають ГОСТу, однак, дуже часто цифрові моделі, зроблені відповідно до стандарту, мають постійні перебої в роботі. Інструмент вимагає заміни по пригоду гарантійного експлуатаційного терміну.

лазерний мікрометр

Лазерний мікрометр — новітній функціональний інструмент для вимірювань. Основна відмінність приладу від механічних аналогів — це необхідність в незалежному джерелі живлення.

Мікрометр служить для безконтактних вимірювань лінійних величин, визначення щілин, ширини, товщини, внутрішніх діаметрів в технологічних об’єктах. За допомогою лазерного пристрою вимірюють рівні сипучих речовин, відстежують стан об’єкта.
Через високу собівартість лазерний прилад для визначення величини тиску поки не дуже затребуваний в приватних колах.
Як один з дуже високоточних приладів, прилад знайшов своє використання в більшості галузей найсучаснішою промисловості та будівництві. Електронне забезпечення робить даний пристрій досить крихким і дуже дорогим і висуває високі вимоги до його акуратною експлуатації.
Originally posted 2018-03-28 15:34:19.

Микрометр. Принцип замеров, устройство, калибровка

3-2 Измерения микрометром (Measurements with a micrometer)

Related Articles
Exit mobile version