Час пайки поліпропіленових труб таблиця; каналізація

Температура пайки труб ПП: таблиця, специфіки монтажу

Температура пайки труб ПП: таблиця значень
Під час прокладки водопроводів нерідко застосовують полімерні труби. Їх монтаж відрізняється звичайністю. Щоб об’єднати Трубопрокат, використовують фітинги, які зіштовхуються спаяним методом за допомогою праски.
Температура пайки пропіленових труб вказана в спеціальній таблиці, яку використовують під час робіт по монтажу.

Метод стикування: пайка.

Під час процесу необхідно взяти до уваги дуже багато моментів, щоб отримати якісний стик деталей. При проведенні пайки необхідно взяти до уваги показник температури зварювання елементів, час нагрівання, діаметр.
Спочатку необхідно зрозуміти, як користуватися обладнанням для зварювання.
важливо! Не можна споювати вироби, не впізнавши розміри труб, їх вид.
Спочатку необхідно правильно забрав до поліпропіленовим трубах фітинги, далі провести монтаж деталей, дотримуючись інструкції.
Важлива інформація про ПП трубах.
В основі зварювання лежить властивість поліпропіленового матеріалу, він швидко плавиться. Коли твердне, створює надійність, герметичність виробу.
Трубопрокат мають відмінності в товщині стінок, кольорі, діаметрі, технічними властивостями.
Перетин труб з ПП знаходиться в межах від шістнадцяти до ста десяти міліметрів, до них використовують різну техніку з’єднання.
Увага! Для проводки приватного водопроводу застосовують труби у яких перетин максимум 63 міліметра. Дуже великі розміри виробів встановлюють в магістралях міського значення, вони мають власну технологію монтажу.
Фарбування полімерного матеріалу не важлива при підборі труб, але необхідно подивитися на смуги на трубах:
1.с синіми смугами для водопроводу з холодною водою.
2.с червоними смугами для водопроводу з гарячою водою.
Маркування труб вказує на особливі властивості виробу, на неї спираються при купівлі продукції, також під час зварювання.
Матеріал поліпропілен в маркуванні вказують за допомогою поєднань літер: PP-H, PP — B, PPR, також PPRC.
Увага! Комбінування цифр з буквами на трубах дають інформацію про діаметр вироби, товщині стінки, типі труби, максимальному тиску. Ці відомості важливі під час пайки.
Вид труб, що розрізняються за значенням номінального тиску, яке вони здатні витримати при конкретних умовах, дає можливість підібрати продукцію, відповідну для установки будинку або на виробництві.

Типи труб з поліпропілену.

Розрізняють такі різновиди труб, зроблених з поліпропіленового матеріалу:
1.маркіровка PN 10 можуть використовуватися для подачі холодної рідини. Їх використовують при установці підлоги з підігрівом, якщо носій в трубах не буде нагріватися більш сорока п’яти градусів.
2.маркіровка PN 16, труби можна ставити в холодному і гарячому трубопроводі. Найбільший режим температур носія може бути до шістдесяти градусів вище нуля.
3.маркіровка PN 20, труби призначаються для води до 90 градусів вище нуля, магістралі з труб повинні бути захищеними від впливу гідравлічних ударів.
4.маркіровка PN 25, труби можна використовувати для центральної або незалежної мережі, найбільший температурний показник може бути 95 градусів, але короткостроково здатні витримати високу температуру.
Під час виробництва працює правило: товщина стінок збільшується, якщо збільшується температура рідини з тиском в мережі.
За даними таблиці можна визначити необхідний внутрішній розмір труби, її товщину, знаючи зовнішнє розтин. Визначаючи параметри, беруть до уваги вигляд виробу за показником номінального тиску.
Ці умови необхідно дотримуватися, підбираючи і використовуючи виробів з поліпропілену.

Технологічні особливості процесу.

Виділяють види пайки труб ПП:
Стикового вид рідше використовують при налагодженні комунікацій в будинку, так як складний для самостійної установки. Його використовують для прокладання магістральних мереж з трубами великих розмірів.
Увага! У квартирах застосовують зварювання за допомогою муфт, яка доходить, щоб об’єднувати труби перетином, рівним мінімум 16 міліметрів, максимум 63 міліметра.
Муфтова зварювання грунтується на принципі: два вироби об’єднують за допомогою розтрубів, нагріваючи за допомогою спецінструменту. Вони повинні бути рівні за розмірами перетину, товщині стінок
важливо! Муфта до нагрівання повинна бути з меншим діаметром по відношенню до труби.
Етапи пайки:
1.об’едіняют паяльний апарат з деталлю.
2.греют до температури плавлення.
3.добіваются герметичного вузла.
Зона оплавленого полімерного матеріалу повинна охоплювати тільки ті, поверхні, які будуть з’єднані.
Головне, під час прибрати деталі від інструменту, об’єднавши їх між собою. В результаті утворюється єдина деталь зполімеризацією. На міцне з’єднання впливають температура плавлення, також час, витрачений на процес.

Температура пайки труб з ПП матеріалу.

Не можна нагрівати вироби для пайки, і навпаки, недостатньо розігрівати.
Під час перегріву деталі змінюються з утворенням напливу валика, стане менше внутрішній перетин. У зоні поганої якості стиків з’являється накип і пробки.
При малому нагріванні стикування буде слабкою, герметичність низька, можливі протікання.
Щоб виключити прориви труб, потрібно строго триматися техніці зварювання, беручи до уваги наступні параметри у вигляді:
1.діаметра виробів для зварювання.
2.Час, потрібне для нагрівання, охолодження виробів.
4.Температура під час пайки в приміщенні або на вулиці.
Зварювання можна проводити, якщо показник температури менше, ніж десять градусів морозу, або вище дев’яноста градусів тепла. Зовнішня температура повинна бути дорівнює від нуля до двадцяти п’яти градусів вище нуля.
У спеціальній таблиці знайдена залежність температури і часу процесу.
При зменшенні температури на вулиці нижче п’яти градусів вище нуля, процес нагрівання попросить на п’ятдесят відсотків часу більше, по-іншому в кілька разів.
Температура нагріву однакова плюс двісті шістдесят градусів. Допустиме значення температури одно від плюс 255 до плюс 280 градусів.
Цей показник не залежить від розмірів перетину труби, вони однаковий для труб з діаметром 16 міліметрів, і для труб з перетином 50 міліметрів. Змінюється лише Час проведення зварювання. З цієї причини в таблицях температуру пайки для труб з ПП не прописують.

складальні роботи.

Пайка займає дуже мало часу, цього говорить таблиця. Для стику деталей в середині приміщення, з перетином в двадцять міліметрів, знадобиться 5 секунд, щоб підігріти деталі, 4 сек., Щоб об’єднати, 180 секунд, щоб матеріал отвердел. Зрештою загальний процес займає 3 хвилини і дев’ять секунд.
Важливо, щоб весь механізм пайки був відпрацьованим, не з’явилося заминки під час з’єднання.
Інструменти для пайки. Щоб зробити роботи вдома, знадобиться обладнання для стику деталей з ПП. До них відносять труби, куточки, муфти, трійники з заглушками.
Якщо доводиться виконувати роботи з чистого аркуша, і в подальшому експлуатувати систему, то можна придбати прилад. Але краще взяти прилад в оренду.
Також знадобиться:

Водопровод и канализация на кухню. Пайка полипропиленовых труб.

Процес нанесення розмітки і нарізки Трубопрокат.
До паєчний робіт труби нарізають довжини яка необхідна. Вироби кладуть по схемі. Схему обов’язково продумують перед монтажними роботами системи водопроводу або опалення.
За допомогою труборіза нарізають шматки потрібного розміру. Далі вибирають фитинга під розмір у вигляді муфт, трійників, куточків. Якщо є наявність армованого шару, потрібно почистити алюмінієве покриття.
Труби повинні мати рівні краї, відрізані перпендикулярно трубної осі. Всі поверхні чистять, знежирюють.

Процес нагріву і з’єднання деталей.

Підготувавши апарат для роботи, вибирають муфти з Дорн потрібного розміру. Включають праска в розетку, гріють до температури двісті шістдесят градусів в середньому. Точна температура вказана в інструкції до паяльнику.
На деяких інструментах є шкала, що дорівнює 320 градусам вище нуля. Втім, не слід підігрівати обладнання максимально. В інструкції вказані ситуації, що вимагають найбільшого нагріву приладу.
Наносять мітки, які показують глибину прогрівання на деталях. Поверхні потрібно знежирити і висушити. Волога вважається основою розгерметизації стиків.
Під час нагрівання один кінець трубопрокату вставляють в муфту до мітки, одягають максимально сполучну деталь на дорн.
Як тільки всі деталі встановлені, відраховують час, вказане в таблиці. Через потрібний час деталі знімають, об’єднують з’єднувач з трубою, дотримуючись мітки.
Щоб виправити деталі, відводиться пару секунд. Не можна перевертати деталі, допускати їх перекоси.
Вузол потрібно тримати до тих пір, поки стик НЕ затвердіє. В основному, займає даний процес 180 секунд, час потрібно дивитися в таблиці.
Якщо деталі спаяні правильно, то стик міцний і герметичний.
Всі вузли зварюють по черзі, далі з них збирають загальну систему, зварюючи їх в необхідному місці по нанесеному контуру водопроводу, каналізації або опалення.

Час пайки труб ПП таблиця

Щоб влаштовуються комунікації, зроблені з пластикових матеріалів, служили довго, особливо актуально правильно визначитися з температурою пайки поліпропіленових елементів. При влаштуванні розводок трубо-проводів водяних магістралей і опалення на основі поліпропілену особливо актуально точно витримувати необхідні температурні і тимчасові значення при проведенні робіт зі зварювання труб. Якщо будуть допущені відхилення від рекомендованих показників, то є ризик утворення пошкодження на ділянках з’єднання. Іншим негативним наслідком цього може стати погіршення циркуляції рідини по трубах.

Вибір видів пайки

Під час роботи з трубами перетином до 63 мм дуже часто вибір зупиняють на способі пайки, що передбачає застосування цих елементів, як муфти і розтруби. Необхідно відзначити, що і в тому і в іншому випадку необхідним вважається використання такого додаткового компонента, як муфти. Якщо з’єднуються деталі перевищують в діаметрі 63 мм, то дуже часто застосовують стикового метод.
Якщо значення діаметра не перевищує 40 мм, то подібні труби зварюють з використанням електрозварювального портативного агрегату. Якщо перетин конструкції перевершує 49 мм, то роботи по з’єднанню елементів проводять з використанням приладу, що містить центрическую конструкцію.
При з’єднанні полімерних елементів використовують метод нагріву, що виконується за допомогою насадок зварного агрегату.
Якщо вибір був зупинений на розтрубному методі, то спочатку потрібно провести заходи щодо підготовки:

Неприпустимим вважається, якщо при з’єднанні електричних виробів температура повітря зовні не відповідає оптимальному режиму. Даному моменту потрібно приділяти велику увагу. Якщо влітку і на вулиці зустрічається велика спека, то потрібно зменшити тривалість нагріву елементів. В іншій ситуації, коли температура повітря зовні вважається зниженою, то підігрівати з’єднуються деталі слід довше простого. Щоб визначитися з відповідною температурою для зварювання труб, важливо взяти до уваги всі тонкощі.
До першої зварюванні приступають після закінчення 5 хвилин з моменту, коли зварювальний апарат був включений для розігріву. У той же час, коли наступний зварювальний процес із застосуванням електрозварювального агрегату буде завершений, потрібно прибрати з його поверхонь для роботи частинками пластика.

Температурний вплив на процес муфтової стикування ПП труб і з’єднувачів

Якщо говорити про характерне поєднання труб ПП, то першочерговим процедурою, яка передує пайку, вважається нагрівання елементів до певної температури. Дотримання цієї умови дає можливість надати пластичним масам стикуються, достатню пластичність. Завершивши роботу з пайки труб ПП, можна спостерігати подібне явище, як дифузія молекул поліпропілену. Інакше кажучи, структура зварених елементів змінюється на рівні молекул, з цієї причини після затвердіння матеріалу пластичні маси на ділянці стику знаходять міцні зв’язки.
Підібраний режим температур вважається одним з важливих факторів, від якого залежить надійність поверхонь, що з’єднуються труб ПП. Якщо температура нагріву виявилася недостатньою, що практично завжди це закінчується тим, що в процесі пайки не виходить забезпечити достатній дифузний процес. В результаті молекули тіла труби і фітинги не в змозі дістатися до сполучних ділянок, що негативним чином проявляється на якості з’єднання. Під впливом навантажень пайка валитися або ж через невеликий період часу в застосовуваної конструкції зустрічається текти.
Якщо ж з’єднуються деталі будуть перекриті, то можна стикнутися з критичною деформацією тіла елементів. На тлі цього зварені деталі позбавляються власної геометрії або може з’явитися наплив надмірного валика у внутрішньому перетині. Наслідком цього стає зменшення діаметра внутрішнього отвори вироби на ділянці зварювання.

Особливості вибору температури

Під час роботи з трубами ПП важливо в області стикування забезпечити нагрів до позначки 255-265 градусів за Цельсієм. При підборі режиму температур потрібно дивитися і на ряд додаткових параметрів:

Насправді виходить спостерігати пряму залежність між діаметром з’єднуються і тривалістю їх розігріву.
Велику увагу слід приділити підвищенню температури повітря зовні. Пов’язують це з тим, що під час робіт з монтажу обов’язково з’являються маленькі перерви, які пов’язані з необхідністю вилучення елементів від нагрівального зварювального агрегату і виконання їх муфтової стикування. Щоб звести до мінімуму ефект, викликаний охолодженням при низькій температурі вироби, найкраще піддавати конструкції з поліпропілену нагріванню протягом більш тривалого часу. Як рекомендованого проміжку необхідно підібрати 2-3 секунди, причому в деяких випадках це питання вирішується експериментальним шляхом.
Також потрібно бути дуже акуратним при підборі для нагрівального пристрою режиму температур вище мітки 270 градусів за Цельсієм на тлі порівняно невеликого періоду нагріву. При пайку труб ПП з цими параметрами з’являється ризик того, що верхні шари матеріалу буквально через мить розігріються до високих температур, а при цьому основне тіло буде прогріте недостатньо. Виконання стикування в аналогічних умовах може призвести до появи занадто тонкої прозорої плівки.

Інструкції нагріву, значення часу впливу

Відповідаючи на питання з параметрами нагріву з’єднуються труб ПП, потрібно дивитися на діаметри деталей, які можна дізнатися з відповідної таблиці. Причому в залежності від того, які розміри має труба з поліпропілену, слід міняти тривалість нагріву, залишаючи незмінною заздалегідь підібрану температуру на нагрівальному елементі. Щоб забезпечити більшу надійність муфтового стику, потрібно дотримуватися такі параметри:

Фактори, які здатні вплинути на якість робіт

Серед невидимих ​​моментів, які слід враховувати при розробці зварного з’єднання труб ПП, необхідно наголосити на необхідності виготовлення зварювального пояса, який зобов’язаний мати ідеальну довжину. Дуже часто він має той же розмір, що і глибина циліндричних насадок, які застосовуються на нагрівальному елементі обладнання для зварювальних робіт. Щоб забезпечити відповідний розмір стику, потрібно з усією серйозністю зафіксувати полімерну трубу на тілі елемента.
У тому випадку, коли зварювання робиться в умовах негативних температур, найкраще застосовувати теплий матеріал, для чого його перед виконанням робіт слід потримати в теплому приміщенні протягом певного часу.
Перед виконанням робіт зварювальний апарат потрібно прогріти до температури 283 градусів за Цельсієм, причому точний режим встановлюється з урахуванням температури повітря. Діючи таким чином, можна усунути виникнення істотних тепловтрат в момент, коли сполучається компонент буде доставлятися від апарату до ділянки, де має бути виконано з’єднання. Для визначення відповідної величини нагріву і його тривалості проводять попередній нагрів, кожен раз виправляючи зазначені показники на одну — дві секунди.

Певні властивості витримки теплового режиму

Під час проектної розробки поліпропіленового трубопроводу необхідно брати до уваги особливості майбутнього покрокового монтажу. Небажано розміщувати обладнання для зварювання занадто далеко від місця, де буде створюватися з’єднання з участю нагріваються елементів. У більшості випадків можна помилитися, в слідстві яких важко забезпечити яскравий доступ до місця зварювання.
В такому разі не залишається нічого іншого, як робити нагрівання елементів на великій відстані від апарату. Все це призводить до появи тепловтрат в той момент, коли зварюються деталі доставляються до місця їх з’єднання, де доводиться витрачати час на точне розташування на ділянці муфтового стику. Якщо знехтувати цими нюансами, то часто не виходить гарантувати хорошу міцність шву.
Якщо зварювання буде виконуватися не в тому порядку, то наслідком цього стане неможливість створення завершального стику. Подібне може статися завдяки тому, що між елементами недостатньо простору, щоб вставити туди елемент нагріву. У таких ситуаціях необхідно уникати деформації місця на трубопроводі, щоб досягти більшої ширини зазору. Вирішивши створити набагато зручніше умови для розміщення апарату на ділянці майбутнього стику, можна погіршити красивий вид комунікацій, а плюс до цього є ймовірність появи статичної напруги деяких ділянок системи.

Загальна температурний вплив при сполучних роботах

Тих. процес зварювання труб ПП побудований на нагріванні матеріалу до необхідної температури. В результаті пластмаса починає розм’якшуватися. При з’єднанні деталей відбувається дифузія молекул поліпропіленових молекул. Інакше кажучи в з’єднання відбувається злиття молекул. Коли матеріал охолоне, утворюється дуже міцний стикового вузол.
Надійність зварюються заготовок знаходиться в прямій залежності від режиму температур. При недостатньому нагріванні, що не буде відбувається процес дифузії. Молекули фитинга і труби, що зварюється просто не в змозі потрапити в поєднувані області. Сварка вдасться слабкою і не зможе тримати високих навантажень. Пара розірветься, порушиться герметичність стику.

Під час перегріву конструкція почне змінюватися. В результаті зміниться початкова геометрія. Усередині деталі може трапитися освіту сильного напливу у вигляді великого валика. В результаті в місці зварювання помітно поменшає діаметр перетину трубопроводу.
Для нормальної пайки труб ПП, потрібно створити нагрів до температури 255-265 градусів. Процес нагріву повинен передбачати кілька параметрів:

Пайка полипропилена, канализация и инсталляция

Практика показала, що час нагрівання і діаметр деталі знаходяться в прямій залежності.
Температура приміщення, в якому відбувається пайка також впливає на цей процес. Коли паяются деталі, при добуванні їх з «праски» або іншого нагрівального пристрою, відбувається пауза на початку муфтової стикування. Щоб відшкодувати охолодження при низькій температурі, пп труби потрібно підігрівати трохи довше. Таке додатковий час знаходиться в межах 2-3 секунд. Вибір відбувається емпіричним шляхом.
Потрібно не забувати, що якщо підігрівати полімерні труби на нагрівальному апараті з установкою температури понад 270 градусів, трапиться найсильніший нагрів лицьового шару деталі. Серцевина не отримає достатнього прогрівання. При з’єднанні деталей, товщина зварювальної плівки вдасться більш тонкої.

Як зварювати полімерні труби вручну

Зварювальні гільзи пристрої вибираються з урахуванням діаметра деталей. Після їх вставляють в зварювальне дзеркало і добре прикріплюють.
Контактні поверхні чистяться від бруду та пилу. Для очищення краще всього скористатися очищає рідиною, яку рекомендує виробник цього виробу. У подібній роботі допоможе:

Ставиться певна температура пристрою. У більшості випадків терморезистор повинен нагріватися в межах 250 — 270 градусів. Таке ідеальне значення температури дає можливість домогтися правильного з’єднання.
Коли на термостаті набереться потрібний тепловий рівень, перевіряється температура нагріву зварювального дзеркала. Щоб це зробити застосовують спеціалізований термозонд.
Відрізається труба, витримуючи 90 градусів, щодо осі. Якщо необхідно необхідно почистити поверхню і зняти фаску. Параметри зачистки, розмір глибини фаски беруться з таблиці номер один. Фаску можна зняти при зачищені деталі або після неї, особливим каліброваним інструментом.
Фітинги з поліпропілену для розтрубної зварки. Глибина зачистки і ширина фаски.

На поверхні труби відзначається глибина вставки «L1» Береться з таблиці 2. Очищення обов’язково повинна відповідати величині глибини вставки.
Глибина вставки L1 (мм): найбільша глибина вставки нагрітої труби в стакан фитинга.

На зовнішню поверхню труби і зварюваного фитинга наноситися поздовжня мітка. Вона дозволять уникнути зсуву деталей під час з’єднання.
Поверхня труби, а ще прикладається фитинга, повинні бути добре очищені від масла або бруду. Після досягнення необхідного нагріву зварювального дзеркала, труба, одночасно з фитингом монтується в спеціалізовані гільзи. Фітинги повинні бути вставлені до кінця, зварювана труба на повну глибину зачистки. Треба трохи почекати поки деталі нагріються.
Після вони швиденько виймаються і ставляться один в одного. Глибина вставки фитинга повинна дорівнювати довжині L1, відповідно до поздовжніми насічками.
Сполучені деталі необхідно потримати в зафіксованому положенні, конкретний час, згідно з таблицею №3. Після необхідно дати час охолонути справжнім шляхом. Не можна охолоджувати їх за допомогою вентилятора або опускати в холодну воду.
Час нагріву, зварювання та охолодження

Коли поверхня елементів досить охолола потрібно провести їх гідравлічне випробування.
Діапазони температур при контактному зварюванні.

Зміні тиску і температури в процесі стикового зварювання наводяться на малюнку нижче:

Маленькі деталі витримки необхідного теплового режиму

Розраховуючи майбутню схему трубопроводу, прикиньте, як станеться наступний монтаж. Потрібно намагається отримати відстань мімнімум між паяльним апаратом і місцем з’єднання.
Якщо розрахунок буде виконано помилково, а місце зварювання виявиться в недоступному місці, доводиться розігрівати деталь на великій відстані від кріпильного місця. При цьому з’являються важкі втрати тепла, так як необхідно займатися переносом деталей, щоб виконати муфтовий стик. В результаті подібних неврахованих факторів, з’являється сильне ослаблення шва.
Якщо виконаний помилковий розрахунок черговості монтажу, пайки, може виникнути ситуація, коли буде нереально з’єднувати останні деталі, так як пристрій нагріву просто нереально встановити між деталями. Щоб зробити більше зазор, доводиться деформувати певні ділянки трубо-проводів, які дозволяють вставити пристрій для пайки. Подібна робота може зіпсувати зовнішній вигляд комунікації. Ймовірно поява статичної напруги деяких районів системи.

Дуже грубою помилкою, через яку не виходить контролювати температуру, вважається методичний нагрів заготовок конкретно перед стиком. Інакше кажучи, будь-яка деталь розігрівається окремо. В результаті повністю порушується режим температур.
Такий невірний підхід може викликати сильне охолодження деталі через витраченого часу, потрібної для розігріву. Відбувається навмисному тепловіддача. Аналогічна методика з’єднання деталей не дає можливість правильно вибудувати роботу і процес розм’якшення матеріалу стає непередбачуваним. Використовувати її повністю забороняється.
Щоб виконувати хороший контроль над режимом температур, варто мати на увазі кілька параметрів:
1.Качество апарату для зварювання для роботи з поліпропіленовими виробами, має давати можливість утримувати конкретні параметри з невеликою похибкою.
2.Между інверторним апаратом і ділянкою з’єднання, має бути менше 1,5 метрів.
3.Операціі зобов’язана робитися в опалювальному приміщенні.
4.Перед тим як починати роботи зі зварюванням, переконайтеся, що температура деталей, що з’єднуються приблизно однакова.

Загальна інформація

Режим температур пайки трубних виробів з поліпропілену сильно залежить від використовуваного полімерного матеріалу. Насправді застосовуються 4 типи матеріалів:

Крім витримки режиму температур, зварювання труб ПП власними руками залежить від тиску, яке може витримати трубне технічних виробів певної маркування.
Перший вид використовуються при прокладанні техвиробів, які призначені для холодного водозабезпечення. Трубні вироби з маркуванням PN20 вважаються універсальними і призначаються для холодного і гарячого водозабезпечення, однак при обліку, що вплив +95 С носить нетривалий характер. Якщо температура не виконується, то від її дії вони втратять герметичність і змінюються.

Режим пайки і його вплив на процес

Технологія пайки труб ПП полягає в їх нагріванні, після цього відбувається розм’якшення входить до їх складу пластика. При з’єднанні 2-ух нагрітих виробів з’являється дифузія (взаємопроникнення) молекул поліпропілену одного технічних виробів в молекули іншого. В результаті виникає міцна молекулярна зв’язок, що робить матеріал, що вийшов герметичним і міцним.
Якщо зустрічається недостатній режим, то при з’єднанні 2-ух матеріалів не трапиться достатня дифузія. Зрештою стик техвиробів вдасться слабким, що призводить до порушення герметичності всього матеріалу.
Зайвий перегрів фитинга і трубного техвиробів при зварюванні виявляється основою деформації деталей. Порушується їх геометрія, а у внутрішньому перетині відбувається наплив валика. »
На виході виходить трубопровід з дуже маленьким внутрішнім отвором в стикувальному місці, діаметр якого не відповідає технологічним нормативам.
Беруться до уваги потрібно не тільки температуру нагрівання при зварюванні труб ПП, а й час, режим температур середовища і діаметр технічних виробів. Час нагріву трубних матеріалів знаходиться в прямій залежності від їх діаметра.
Має значення довкілля. Мінімально можливий показник температури при зварюванні виробів з поліпропілену складає -10 С. Максимально допустимий його показник +90 С. Таблиця температур зварювання труб ПП таблиця на власні очі показує, що як правило все буде залежати від часу.
Навколишнє середовище має великий вплив на якість пайки. Пов’язують це з тим, що від моменту зняття матеріалів з апарату для зварювання до їх безпосереднього з’єднання летить час. Аналогічна пауза максимально впливає на якість зварного шва. При невеликому зовнішньому режимі температур в майстерні рекомендується нарощувати час нагрівання стикуються виробів на пару секунд. Зовнішня температура пайки труб ПП 20 мм повинна бути вище 0 С. Важливо не перегріти їх. З’являється ризик затікання полімерного матеріалу у внутрішнє отвір трубного матеріалу і зменшення його просвіту внтутрі. Це сильно проявиться на пропускній спроможності майбутнього ділянки трубопроводу.

Витримка режиму температур, її особливості

Перш ніж відповісти, яка температура необхідна для зварювання труб ПП, варто визначитися з застосовуваним інверторним апаратом. Для пайки матеріалів, виготовлених на основі поліпропілену, використовується паяльний апарат. Постає питання: яка температура паяльника для пайки труб ПП повинна ставитися? Ідеальним значенням є 260 С. Допускається проведення робіт зі зварювання в діапазоні 255 -280 С. Якщо перегріти паяльний апарат більш 271 С, зменшивши час нагрівання, то шар знаходиться зверху виробів прогріється більше внутрішнього. Зварювальний плівка виявиться безмірно тонкої.
Існує таблиця температур пайки труб ПП.
Температура зварювання труб ПП 20 мм коливається в діапазоні від 259 до 280 С, як і температура зварювання труб ПП 25 мм.
Немає спеціальних вимог до такого показника, як температура зварювання труб ПП, армованих скловолокном. Вона монтується в тому ж діапазоні, що і для інших технічних виробів з поліпропілену. Перед зварюванням потрібно шейвера зняти з подібних виробів верхній шар з арматури.
При зварюванні виробів з поліпропілену є особливості:

З’єднувач і трубний матеріал повинні нагріватися одночасно, а не поступово. При недотриманні вимоги по рівномірному нагріванню деталей порушиться вся технологія процесу.

Підводячи підсумок

Для досягнення результативності процесу потрібно, щоб режим температур встановлювався відповідно до технологічними вимогами, для зварювання застосовувався якісний апарат, відстань між ним і місцем зварювання було 1,4 м, а приміщення було досить прогрітим.

Інструменти які знадобляться

Для проведення якісного зварювання знадобиться нижченаведений дуже маленький інструментальний набір і пристроїв:

Підготовка до зварювання

Спочатку (завчасно протерши ганчіркою тефлоновий шар) ставлять на інверторний апарат нагрівають насадки. Після пристрій потрібно прогріти до + 260С (час розігріву залежно від температури навколишнього повітря) — це комфортна температура пайки труб ПП.
Перед тим як приступити до робіт також необхідно перевірити працездатність ножиць або різака. Для цього необхідно зробити перевірки рез — він зобов’язаний бути рівним, без задирок. В іншому випадку інструмент потрібно наточити.
Відрізки труб і фітинги повинні бути чистими і знежиреними. Якщо деталь нещільно заходить на трубу (хитається), то її потрібно замінити.
Труби, що підлягають зварюванню, повинні бути нарізані за заздалегідь визначеними габаритами. Якщо передбачається спайка труб ПП діаметром більше 4 см, то потрібно виконати на кінці скіс в 45 градусів за допомогою допомогою ножа або іншого пристрою. Така операція дасть можливість уникнути потенційного забіяка при з’єднанні елементів.
Також потрібно намітити маркером глибину заходу труби в з’єднувач (не можна засовувати її до кінця, залишається залишити зазор 1 мм).

Зварювання труб ПП поліфузной способом

З’єднувач одягають на нагріту насадку (завдяки тому, що він має набагато товсті стінки, в порівнянні з трубою, часу на прогрів знадобиться більше). Прилягання при цьому має бути ущільненим по всій довжині. У другу чергу одягають трубу. Зварювальний процес труб ПП добре показаний на відео нижче:
Інший етап — нагрівання деталей. Якщо відчутно, що зварюються деталі нещільно сидять на насадках, то їх можна в ході нагрівання повертати, але на кут не більше 10 градусів.
Після розігріву деталі знімають з двох насадок, об’єднують повільним рухом, без осьового повороту на глибину до поставленої маркером мітки. Після чого потрібно почекати пару хвилин до повного охолодження. Пропоноване час пайки труб ПП і інші тимчасові інтервали приведені в таблиці:

Пайка за допомогою електрофітінга

Інверторний апарат готується, як і при поліфузной методі. Труби повинні бути розрізані на потрібні відрізки і знежирені (труба відбувається зовні, з’єднувач — всередині). Маркером робиться відмітка введення.
Важливо перш ніж паяти полімерні труби знежирити і почистити їх від окисленого шару. Після чого можна вставити трубу і деталі в електрофітінг, і закріпити там. Інверторний апарат з електрофітінгом з’єднується спеціальним проводом.
Для початку процесу слід натиснути кнопку старту — вимикання апарату проводиться автоматично. Бездоганність зварювання підтверджується контрольними точками на фітингу, через які відчутно виштовхування пластика.
Метод зварювання з використанням електрофітінга — досить хороший і швидкий. Ніякої паяльний апарат для зварювання труб ПП не забезпечить такої продуктивності. З цієї причини зварювання з електрофітінгом застосовується компаніями, що займаються монтажем пластикових трубо-проводів в величезному обсязі.

Холодне зварювання

Менш популярний спосіб з’єднання труб полягає в застосуванні агресивного клею. Як і спайка труб ПП, їх приклеювання вимагає підготовки деталей:

Клей для труб ПП наноситися на кожен сполучається компонент. У необхідному положенні деталі тримаються протягом не менше 15 секунд. Експлуатацію трубопроводу можна починати через годину. Це весь час склеєні деталі повинні бути нерухомими.
Надійність з’єднання клейовим способом можна порівняти зі зварюванням. Втім з’єднані аналогічним способом труби застосовують тільки для монтажу системи холодного водопостачання.

Температурний вплив на тих. процес муфтової стикування труб і з’єднувачів

Технологія пайки труб з поліпропілену полягає в тому, що перед з’єднанням їх піддають нагріванню до певної температури, завдяки чому досягається розм’якшення пластичних мас стикуються деталей. Після їх з’єднання з’являється дифузія молекул поліпропілену, іншими словами відбувається перехід на рівні молекул між 2-ма сполучаються деталями, завдяки чому після того як охолоне матеріалу досягаються міцні зв’язки всередині затверділих мас пластика в області стику.
Значення режиму температур має безпосередній вплив на надійність зварювальних поверхонь труб. Недостатній нагрів, в основному, призводить до того, що під час з’єднання не відбувається достатнього дифузійного процесу, молекули тіла труби і фітинга не можуть потрапити в суміжні області, в кінці кінців пайка деталей не витримує навантажень і відбувається розрив пари або відсутній герметичність стику.
Перегрів труби і фітинга призводить до того, що в результаті з’єднання може статися небезпечна дефармація тіла деталей, що призводить до втрати їх геометрії або напливу надмірного валика у внутрішньому перетині. Це викликає зменшення діаметра внутрішнього отвору трубопроводу в місці пайки.
Полімерні труби для їх стикування повинні бути нагріті до 255-265 С °. При цьому беруться до уваги їх діаметр, температура повітря і тривалості підігрівання води. Існує закономірність, яка вказує на пряму залежність діаметра деталей і часу їх розігріву.
Величина температури повітря важлива завдяки тому, що в момент монтажу завжди з’являється пауза між моментом вилучення деталей з нагрівального зварювального пристрою і моментом їх муфтової стикування. Для компенсації охолодження при невисоких температурних значеннях полімерні труби рекомендується прогрівати трохи довше. Додаткове час може становити 2-3 с і вибирається емпіричним шляхом.
Головне не забути врахувати те, що нагрів труб ПП шляхом виставлення температури на нагрівальному пристрої вище 270 С ° при зменшеному часу призводить до швидкого і надмірного розігріву верхніх шарів матеріалу і недостатнього прогріву його ключового тіла, що в процесі стикування викличе занадто тонку зварювальну плівку.

Головні інструкції нагріву і значення часу його впливу

Підігрів труби і фітинга проходить відповідно до їх діаметрами, і для будь-якого значення потрібне коригування часу нагріву при незмінній температурі на нагрівальному елементі. Основні критерії міцності муфтового стику:

Умовні тимчасові відрізки витримки деталей трубопроводу на нагрівальному елементі зварювального пристрою:

Розмір труби, мм Час нагріву, сек Час фіксації, сек Час охолодження, хв
20 7 6 3
32 8 7 4
40 12 9 5
50 19 10 5
63 24 10 6
75 31 12 8
90 40 15 10

Інструкція зварного з’єднання труб ПП враховує створення зварювального пояса (муфтового стику) необхідної довжини. У більшості випадків його розмір сходиться з глибиною циліндричних насадок на нагрівальному елементі зварювального пристрою, витримка величини стику досягається шляхом повної інсталяції труби і фітинга на тіло елемента.
Температура ділянок, що з’єднуються труб на початку нагрівання не повинна мати негативні значення, оскільки при цьому доведеться вносити дуже значні коригування під час нагрівання.
Якщо необхідно створювати роботи при мінусових позначках термометра, то рекомендується працювати з теплим матеріалом, який завчасно знаходився в теплому приміщенні.
Пристрій для зварювання труб гріють до 280-300 С °, в залежності від температури повітря. Це дасть можливість уникнути важливих тепловтрат при їх перенесенні від апарату пайки до моменту зчленування. Величину нагріву і його час вибирають експериментальним шляхом, вносячи коригування на 1-2 з.

Певні властивості витримки теплового режиму

Виробляючи розрахунок схем трубо-проводів, обов’язково беруть до уваги по-кроковий подальший монтаж. Необхідно уникати дуже високого відстані між апаратом пайки і дислокацією місця з’єднань. Іноді відбуваються прорахунки, які призводять до того, що не виходить підібратися до місця зварювання і доводиться вести підігрів на пристойній відстані від нього, завдяки чому з’являються неминучі тепловтрати під час перенесення деталей і їх точному позиціонуванні на місці муфтового стику. Аналогічні невраховані моменти призводять до ослаблення шва.
Помилки черговості пайки при установці часто призводять до того, що останній стик неможливо зробити через те, що пристрій нагріву не виходить розташувати між деталями. В даному випадку небажано деформувати ділянки трубо-проводів з метою збільшення зазору, в який можна вставити апарат на місце майбутнього стику. Це відобразиться на естетичному стані комунікацій і, може бути, призводить до статичної напруги деяких ділянок системи.
Навіть найбільша помилка, що приводить до втрати контролю над температурою, це методичний нагрів деталей перед стиком, іншими словами окремо нагрівається з’єднувач і окремо труба. Аналогічний технологічний підхід повністю нівелює режим температур і викличе або дуже велике охолодження першої деталі з причини втрати часу на підігрів другий деталі, або суттєвий перегрів першої деталі, вироблений спеціально для компенсації тепловтрат. Подібний варіант з’єднання не дає повного контролю над стадією розм’якшення матеріалу і неприйнятний.
Головними критеріями для точного контролю режиму температур вважаються: якісний апарат для зварювання труб ПП, що дає можливість тримати задані значення з невеликою похибкою, відстань між апаратом нагріву і місцем з’єднання не більш 1.5 метра, виробництво робіт у відносно теплому приміщенні, однакова ступінь теплоти 2-ух деталей, що з’єднуються перед їх інсталяцією в апарат зварювання.

Специфіка пайки труб з поліпропілену

Процес пайки виконується завдяки вираженим термопластичних особливостям матеріалу. Поліпропілен розм’якшується при нагріванні — набуває стан, подібне пластиліну.

Загальний опис технології

Повернення матеріалу в умови нормального температурного фону сприяє затвердінню його структури до нормального стану. Дані показники стали ключовою технології пайки, яка на технічній мові називається — поліфузной зварювання.
Насправді використовуються дві методики стикування деталей, що зварюються:

  1. муфтова.
  2. пряма.

Перша техніка зварювання показує, як можна паяти полімерні труби, застосовуючи для цього фасонну деталь — муфту або трубу більшого зовнішнього діаметра. У більшості випадків цим методом робиться пайка труб з пластику, їх діаметр не перевищує 63 мм.

Пайка канализационной трубы.

Принцип зварювання 2-ух деталей, в такому випадку, зведений на розплавлення частини труби по зовнішньому колу і частини муфти по внутрішній області. Після дві деталі щільно стикуються.
Другий спосіб — прямого контакту, побудований на тому ж принципі розплавлення маленьких ділянок труб з пластику з подальшою їх стикуванням. Однак в даному варіанті стиковими елементами виступають 2 труби схожих діаметрів, і стикується вони торцевими поверхнями. Цей, з першого погляду, нескладний метод пайки поліпропілену вимагає великої точності обробки ділянок стику і точної установки 2-ух деталей по осях в процесі їх спайки.
Поряд з позначеними «гарячими» технологіями практикується також методика «холодної» спайки. Тут в якості активного паяльного компонента застосовується спеціалізований розчинник, здатний размягчать структуру поліпропілену. Втім великим рівнем популярності аналогічна методика не виділяється.

Паяльні машини для зварювання труб

Як муфтова, так і пряма методика вимагає паяти труби з пластика спеціалізованими інверторними апаратами. Конструктивно паяльна техніка собою представляє щось подібне електричному прасці. Основа приладів — великий і важкий металевий елемент нагріву, на поверхню якого ставляться знімні насадки — металеві болванки різного діаметру.
Під виконання стикового зварювання конструкції паяльних апаратів виділяються дуже високою складністю. У більшості випадків в складі такої техніки є не тільки елемент нагріву, але також система центрування деталей, що зварюються. В основному, апаратура прямий зварювання, як і сама технологія, нечасто використовуються в побутовій області. Пріоритет застосування тут — сфера промисловості.
Крім паяльників, майстру також знадобляться:

Так як роботи проводяться на високотемпературному обладнанні, обов’язково необхідно одягати на руки щільні будівельні рукавички.

Процедура зварювання поліпропілену

Важливе застереження! Роботи зі зварювання матеріалів на основі полімеру повинні проводитися в умовах гарної провітрювання приміщення. При нагріванні і плавці полімерних матеріалів виділяються небезпечні речовини, які в конкретній концентрації дуже впливають на людське здоров’я.
В першу чергу потрібно приготуватися до роботи:

  1. На плато нагрівача встановити болванки необхідного діаметра.
  2. Температурний регулятор паяльника встановити на 260 ° С.
  3. Приготувати сполучаються деталі (намітити, зняти фаску, знежирити).
  4. Включити паяльну станцію.
  5. Почекати набору робочої температури (включення зеленого індикатора).

Сполучених деталі (труба — муфта) одночасно насадити на болванки паяльної станції. При цьому труба з поліпропілену сідає у внутрішню область однією болванки, а муфта (або розтруб фасонної деталі) на поверхню з зовнішнього боку іншої болванки.
У більшості випадків кінці труби вставляють по межі розміченій раніше лінії, а муфта сідає до кінця. Витримуючи поліпропіленові деталі на розігрітих болванках, необхідно не забувати про важливий нюанс технології — часу витримки.
За умов недостатньої витримки за часом з’являється ризик отримати невисокий ступінь дифузії матеріалу, що відобразиться на якості спаю. Якщо за часом плавлення перебір, це призводить до деформування структури деталі і також не гарантує якісної спайки. Рекомендується користуватися таблицею, де вказується ідеальне значення часу для труб з різними технічними параметрами.
Таблиця часу пайки труб ПП
Після витримки деталей на болванках протягом сприятливого періоду часу, їх знімають і швидко стикуються нагрітими частинами. Процедуру стикування слід здійснити чітко, швидко (за часом у таблиці), при дотриманні співвісності спаюється деталей. Дозволяється робити несуттєву виправлення по осях (протягом 1-2 сек), але провертати деталі, одну відносно іншої, недозволено.
Необхідно відзначити: означений час пайки будь-яких труб ПП може коригуватися в залежності від виробничих умов робіт і показників матеріалу. Наприклад, якщо монтаж робиться при низькій температурі зовнішнього середовища, по справжньому зазначені норми стають більше до 50% від номіналу. Для кожних, окремо взятих оригінальних умов, час нагріву вибирають методом пробної спайки.

З’єднання труб паянням з посиленням

Розглянемо, як правильно паяти армовані полімерні труби. Тут необхідне вважається знімання матеріалу для захисту. Присутність армованого шару (фольги на алюминевой основі) в структурі труби вимагає додаткового нагріву. Однак це не основне.
У більшості випадків дані вироби мають збільшений діаметр і не підходять до типових насадок паяльника. Їх потрібно почистити перед процесом пайки. Як виняток можуть бути труби, армовані скловолокном. Вони з’єднуються стандартно.
Беручи до уваги різноманіття технологій посилення труб ПП, використовуються різні методи обробки перед пайкою. Класично для зачистки застосовують Швейер.
Подібну назву має спеціалізований пристрій у вигляді металевої втулки з ножами. Швейер одягають на кінцеву частину труби, що підлягає пайку, і обертальними рухами навколо осі труби зчищають шар з арматури до чистого пластика.
Якщо шар з арматури розміщується в середній частині стінки труби з пластика, тут для обробки розумніше застосувати інший інструмент — торцеватели труб з пластику.
Пристрій мало чим різниться від Швейер, крім розміщення і конструкції ріжучих елементів. Після обробки торцеватели кінцева частина труби вирівнюється по торця, плюс на глибину 2 мм по всьому колу вирізається частина армованого шару. Така обробка дає можливість зробити пайку без недоліків.

Вплив помилок на якість зварювання

Неспішні, грунтовно обдумані дії — гарантія від помилок, які можуть звести нанівець всю роботу. Передбачати слід все дрібниці технології пайки і не відступати від них ні на крок.
Популярні помилки, через які з’являються поганої якості вузли монтируемой водопровідні мережі з пропілену:

  1. Чи не зроблена очищення поверхні труби від жирової плівки.
  2. Кут зрізу деталей, відрізняється від значення 90?.
  3. Нещільна посадка кінця труби в середину фитинга.
  4. Недостатній або завищений прогрів спаюється деталей.
  5. Часткове зняття армованого шару з труби.
  6. Коригування положення деталей після висихання полімерного матеріалу.

Іноді на матеріалі відмінної якості надмірний прогрів не дає помітних зовнішніх недоліків. Але при цьому відзначається дефармація внутрішня, коли розплавлений поліпропілен закриває внутрішній прохід труби. В подальшому такий вузол втрачає працездатність — швидко забруднюється і блокує хід води.
Якщо кут зрізу торцевих частин різниться від 90 ?, в момент стикування деталей торці труб викладаються в скошеної площині. Утворюється несоосность деталей, яка стає помітною, коли вже встановлена ​​лінія довжиною в пару метрів. Дуже часто тому доводиться робити заново весь вузол знову. Тим більше за умови прокладки труб в штробах.
Низькоякісне знежирення зчленовуютьсяповерхонь сприяє появі «островів відторгнення». У подібних точках поліфузной зварювання не відбувається зовсім або відбувається частково. Деякий час труби з аналогічним дефектом працюють, але практично в будь-який час може з’явитися порив. Також частими є помилки, які пов’язані з нещільної посадкою труби в середину фитинга.
Подібний результат показують з’єднання, створені з неповною очищенням армуючого шару. В основному, труба з посиленням встановлюється на лініях великого тиску. Кінцева фольга з алюмінію робить в області пайки зону неконтакт. Ця зона нерідко стає каналом, через який вода видавлюється назовні.
Навіть найбільша помилка — спроба коригування спаюється елементів з прокруткою навколо осі по відношенню один до одного. Аналогічні дії помітно зменшують ефект поліфузной зварювання. Але все таки, в індивідуальних точках спайка утворюється, і виходить так звана «прихватка». При мінімумі зусиль на розрив «прихватка» тримає з’єднання. Втім варто тільки помістити з’єднання під тиск, спайка тут же розвалиться.

Висновки і корисне відео по темі

У професіоналів постійно є, чому повчитися. Як працювати з поліпропіленом, можна помітити в наступному відео огляді:
Встановлювати магістралі з труб з полімерних матеріалів за допомогою їх пайки «на гарячу» — зручна і популярна методика. Вона дуже добре використовується в умовах монтажу комунікацій, в тому числі на домашньому рівні. Причому скористатися даними варіантом зварювання можуть люди без напрацьованого досвіду. Головне, правильно зрозуміти технологію і забезпечити точно її виконання. А сучасне обладнання можна придбати дешево або взяти в оренду.
Зараз при установці систем водоподачі і опалення дуже часто замість безшовних труб застосовуються поліпропіленові (PPR), так як вони мають ряд плюсів як у власних властивостях експлуатації так і дуже легким їх монтажем.
Розглянемо плюси труб ПП:

Дифузійне зварювання труб ПП.

Дифузійне зварювання виконується шляхом нагрівання 2-ух деталей з подальшим їх з’єднанням, завдяки цьому відбувається взаємне проникнення матеріалів розплавлених деталей (дифузія).
Пайка труб ПП виконується на спеціалізованих апаратах, які забезпечують чіткий контроль за температурою розплавляється деталей. Зварювати деталі можна виключно з одного і того ж матеріалу.
Фізичні та хімічні властивості зварювального шва не виділяються від параметрів головного матеріалу, завдяки цьому гарантовано довговічність всієї трубопровідні системи.

Технологія зварювання PPR труб.

На зварювальному апараті ставляться спеціалізовані парні насадки необхідного діаметра. Місце розміщення насадок на нагрівачі значення не має з точки зору прогріву, з цієї причини їх розташування вибирають виходячи зі зручності монтажу. Насадки мають спеціалізоване антипригарне покриття — тефлон, з цієї причини чистити їх предметами з металу не дозволяється. Очищення насадок проводиться за допомогою дерев’яних скребків або дрантя в нагрітому стані.
Трубу до потрібного розміру обрізають спеціалізованими ножицями під прямим кутом.
Температура пайки виставляється на зварювальному апараті, і повинна бути дорівнює 260 ° С. Нагрівання паяльника відбувається за 5-8 хвилин, і після чого підтримує встановлену температуру.
Деталі перед зварюванням потрібно почистити і знежирити ізопропиловим, ізобутилового або етиловим спиртом (ацетоном, уайт-спіритом, бензином, горілкою поліпропілен витирати не можна, тому що вони розпушують його поверхню), а ще підкреслити на трубі зварювану зону. Якщо паяется труба, армована алюмінієм, то шар алюмінію потрібно відчистити з зони зварювання, спеціальним зачисним пристроєм. Трубу армовану скловолокном зачищати не треба.
Після чого трубу і з’єднувач одночасно одягають на зварні насадки. Час прогріву деталей залежить від їх діаметра і встановлюється по таблиці.
Після завершення прогріву, деталі знімають з насадок і вставляють один в одного на задану глибину. Після цього їх потрібно закріпити на 2-8 хвилини.
Орієнтовні технічні дані для звари труб ПП

Розмір труби, мм Ширина зварювального пояса, мм Час нагріву, сек Час в онлайні, сек Час охолодження, хв
20 14 6 4 2
25 16 7 4 2
32 18 8 6 4
40 20 12 6 4
50 23 18 6 4
63 26 24 8 6
75 28 30 10 8
90 30 40 11 8
110 33 50 12 8

* Час нагрівання деталей наведено для температури повітря 20 ° С, при невеликих температурах час нагрівання слід зробити більше.
Цей метод зварювання поліпропілену дає найкращу якість з’єднання, а набагато менші витрати праці, витрати використовуваних матеріалів і є найбільш технологічним і не вимагає особливих навичок.
Для труб невеликих діаметрів як правило використовується муфтова зварювання, де з’єднання 2-ух труб здійснюється за допомогою з’єднувачів, муфт або відводів, а створення з’єднань з різьбою за допомогою спеціалізованих з’єднувачів, що мають розтруб.
При муфтової зварюванні слід дотримуватися наступних правил:

Існуючі методи з’єднання ПП труб

Ошибки в сантехнике. Пайка труб. Канализация. ПЕРЕДЕЛКА ХРУЩЕВКИ ОТ А до Я. #17

Одним з варіантів з’єднання пластикових трубних виробів вважається холодне зварювання. Сенс методики полягає в попередньому нанесенні на стикуються полімерні поверхні спеціальної речовини, на час хімічно розріджує пластик. Після з’єднання деталей з пластику матеріал отримує первинну твердість, проте за цей етап відбувається герметичне зрощення поверхонь. Холодне зварювання не знайшла широкого використання, хоча в більшості випадків допомагає паяти трубопровідні елементи в місцях куди складно дістатися або там, де немає доступу до джерела електроструму.
Широке поширення отримали термічні способи пайки ПП труб. Сюди можна віднести:

Обидва варіанти з’єднання поліпропіленових трубних виробів базуються на температурному расплавлении стикуються поверхонь з подальшим їх зрощенням в процесі охолодження. Різниця тільки в технологічному підході. Розглянемо кожен з методів детальніше.

Пайка термоелектричними соединителями

Такі елементи з’єднання для формування стиків ділянок ПП трубо-проводів влаштовані так, що в їхньому тілі розміщені витки нагрівальної спіралі, яка виходить на поверхню з зовнішнього боку працюють від електрики клемами. При проходженні через спіраль електроструму переважно поверхню всередині термоелектричного фитинга нагрівається до певної температури, що сприяє розплавлення поверхонь із пластику з подальшим їх хорошим зрощенням.
Використання термоелектричних з’єднувачів для конструювання побутових трубних комунікацій обмежена. Причинами цього вважається велика ціна елементів для з’єднань, необхідність придбання дорогого устаткування і наявності спеціалізованих знань, які дозволяють професійно паяти аналогічним способом. Також для пайки труб невеликого діаметра (16, 20, 25, 32 мм), переважно використовуваних для домашніх розводок труб, існує досить простий, проте дуже дорогий, при цьому хороший спосіб зварювання поліпропілену, який стане розглянуто далі. За допомогою термоелектричних з’єднувачів з’єднуються великі магістралі з труб (великий діаметр) і роботи виконують спеціальні організації, які мають допуск до аналогічного роду діяльності.

Дифузна зварювання ПП виробів

Це саме той метод пайки, що повсюдно використовується для монтажу побутових поліпропіленових комунікацій. Технологія грунтується на одночасному температурному расплавлении з’єднуються поверхонь з подальшим їх ущільненим з’єднанням. Молекули розплавленого полімерного матеріалу обопільно проникають (дифундують), організовуючи безперервне монолітне з’єднання.
Для виконання плавки полімерних поверхонь з’єднуються деталей (труб і з’єднувачів) застосовується спеціалізований електропаяльник. Прилад має мечоподібний (циліндричний в більшості моделей) виступ, який і вважається елементом нагрівання. У комплекті паяльника є двосторонні насадки під певні розміри труб і відповідних деталей для з’єднання, що ставляться на нагрівається виступ.
Є можливість одночасної установки декількох насадок, якщо потрібно працювати з частинами ПП трубопроводу різного перетину. Прилад для нагрівання обладнаний каліброваним термостатом, що дає можливість задати потрібну температуру насадок і лампочками, що сигналізує про підключення до електричної мережі і готовності паяльника до роботи. Насадки для плавки виробів з ПВХ покриті тефлоновим шаром, що запобігає прилипання розплавленого полімерного матеріалу.
Перевагами, які зробили метод дифузійної пайки ПП труб популярним, вважаються такі фактори:

Технічні параметри пайки ПП виробів

Крім практичних невидимих ​​моментів, що приходять з досвідом роботи власними руками, при дифузійної зварюванні важливо дотримуватися деяких технологічні вимоги, що дають можливість стабільно отримувати добре сполучення елементів трубопроводу. До таких відносяться час зварювання труб ПП, період їх нерухомої фіксації після введення труби в з’єднувач, час охолодження і деякі інші параметри, які виділяються для виробів різного діаметру. Нижче наведена таблиця для труб, з перетином, дуже часто використовується для побутових розводок води і контурів опалення.

Перетин, мм Глибина посадки, мм Період нагріву, секунд Період нерухомою фіксації, секунд Період охолодження, секунд
16 12 5 4 2
20 14 6 4 2
25 16 7 4 2
32 18 8 6 3
40 20 12 8 4

Час нагріву і інші технічні параметри процесу, зазначені в таблиці, справедливі при нагріванні поліпропіленових деталей до 260-280 ° С і температурі повітря в межах від 15 ° С до 20 ° С.

Інструментарій, необхідний, щоб паяти ПП трубопровід

Для виконання збірки поліпропіленового трубопроводу методом дифузійної пайки будуть потрібні такі інструменти:

З матеріалів, крім труб потрібного діаметра, сполучної і арматури запірної, перехідних елементів, знадобиться ганчір’я зі справжньої тканини (льон, х / б) і знежирюють рідина (уайт-спірит, етиловий спирт, ацетон).
Приготувавши супутні матеріали та інструментарій, переходите до практичного здійснення процесу зварювання ПП трубопроводу, спираючись на викладену нижче інструкцію.

Пайка трубних поліпропіленових виробів власними руками, інструкція

  1. Електричний паяльник монтується в що йде в комплекті штатив і обладнується потрібними для роботи двосторонніми насадками, які обробляються наявної знежирюючий рідиною. Прилад для нагрівання поліпропілену під’єднується до електричного живлення (горить червона лампочка), ручкою терморегулятора ставиться потрібна температура пайки (260-280 ° С). При наборі паяльником встановленої температури загориться зелена сигнальна лампочка.
  2. Вимірювальної рулеткою відміряється ділянку труби ПП довжини яка необхідна, робиться відмітка маркером, відповідно до якої проводиться відріз. Для цього труба лягає на основу труборіза (мітка ставиться по самому центру), після цього опускається лезо. Зробивши проріз зверху, виробляється рух по колу інструментом. Відрізний край позбавляється нерівностей і задирок напилком, після цього стикуються поверхні чистяться від пилу і обезжирюються.
  3. На поверхні ПП труби робиться відмітка, відповідна глибині посадки (див. Таблицю), наприклад 14 мм від торця для вироби діаметром 20 мм. Це потрібно, щоб вводячи трубу після нагрівання в з’єднувач не пройти її торцем обмежувальний виступ, що може привести до критичного звуження трубного просвіту. Крім того, зроблена відмітка допоможе знайти при з’єднанні елементів їх правильне осьове розташування.
  4. Підготовлені і знежирені з’єднуються деталі стикуються з насадкою відповідного діаметру. маніпуляція може "наполегливо попросити" фізичних зусиль (це нормально). Для полегшення процедури дозволяється робити невеликі кругові рухи. Перед стикуванням з насадкою для нагрівання поліпропіленових виробів рекомендується одягнути робочі рукавиці. Це вбереже від опіку при випадковому зіткненні з насадкою і зробить легше процес роботи. Рекомендується першим одягати з’єднувач, після вводити трубу, так як більш товстостінний елемент з’єднання має велику інерцію нагріву. Знімати стикуються деталі необхідно в зворотному порядку, — спочатку труба, після з’єднувач.
  5. При завершенні періоду нагріву, встановленого в вищенаведеної таблиці, з’єднуються деталі прибираються з насадки, після цього трубний торець вводиться власними руками в отвір сполучного елемента на відміряний відстань. Робити кругові рухи при цьому протипоказано (різко зменшує якість з’єднання). Ввівши трубу до мітки, слід закріпити дві деталі нерухомо по відношенню один до одного на період не менший, ніж зазначений в таблиці. Після повного охолодження стику він готовий до випробувань робочими навантаженнями.

Так потрібно паяти полімерні труби дифузним методом після нагрівання спеціальним паяльником. Виконуючи правила, зазначені в наведеній інструкції, вийти досягти формування надійних з’єднань ПП трубопроводу власними руками. Підкріпити теоретичні викладки візуально допоможе наступне відео

Related Articles
Exit mobile version