Інструкція зі зварювання алюмінію аргоном для початківців фахівців

Дуже хорошим способом створення нероз’ємного з’єднання деталей, зроблених з алюмінію і сплавів на основі даного металу, як каже практика, вважається зварювання алюмінію аргоном. Будь-яка технологія зварювання, що припускає застосування захисного газу, припускає використання особливого устаткування, а ще наявність у зварника необхідних знань, кваліфікації і досвіду виконання таких робіт. Також, потрібно володіти хоча б початковими знаннями в області металознавства, щоб розуміти, які процеси протікають в зварювальної ванні.

Процес аргонодугового зварювання алюмінію

Які властивості алюмінію необхідно взяти до уваги при його зварюванні

Розбиратися в нюансах процесів, які протікають в структурі алюмінію при виконанні з ним робіт зі зварювання, дуже важливо для початківців зварників. Щоб добре розбиратися в цьому, варто ознайомитися з хімічними властивостями, якими володіє цей метал, що виділяється невеликим питому вагу, хорошими якостями міцності та виключної хімічною активністю.
Найбільш важливою характеристикою алюмінію, про яку зобов’язані знати не тільки кваліфіковані, а й початківці зварювальники, вважається його здатність швидко вступати в реакцію з киснем, що призводить до появи на металеві поверхні тугоплавкої оксидної плівки. Що характерно, сам алюміній може плавитися при температурі 650 градусів, а щоб розплавити оксидну плівку, яка покриває його поверхню, буде потрібно температура нагріву, перевищує 2000 градусів. Нерозплавлений оксидна плівка при зварюванні на регулярному струмі може заглиблюватися в розплавлений метал, таким чином погіршуючи його внутрішню структуру.

Схема аргонодугового зварювання
Ще однією специфікою, яку необхідно взяти до уваги при виконанні зварювання даного металу, вважається те, що він не змінює свого кольору в процесі нагрівання. Завдяки цьому візуально визначити нагрівальна ступінь деталей, що з’єднуються вельми нелегко, що нерідко призводить до прожогам і витоку металу який розплавлений в процесі виконання робіт зі зварювання.
Властивістю алюмінію, яке необхідно взяти до уваги, якщо ви соберіраетесь варити деталі з цього металу, вважається істотний показник його об’ємноїусадки, що дуже часто призводить до появи стресів і деформувань всередині сформованого зварного шва і, як наслідок, до появи в ньому тріщин. Щоб уникнути подібних несприятливих наслідків, слід здійснювати модифікацію зварного шва або відшкодувати усадку металу за рахунок високої витрати дроту для зварювання.
Будь-яка інструкція зі зварювання алюмінію, а ще сплавів на його основі враховує, що виконуючий її майстер проінформований про характеристики даного металу, до яких необхідно віднести:

• високу хімічну активність;
• низьку температуру плавлення самого металу;
• істотну об’ємну усадку.

Взявши до уваги все перераховане вище, можна говорити, що власне завдяки зварюванні алюмінію аргоном отримують якісні, красиві і надійні з’єднання деталей. А якщо застосовувати для виконання такої зварювання напівавтоматичне обладнання, то можна добре вирішити одночасно дві задачі: убезпечити зварювальну зону від шкідливого впливу навколишнього середовища, а ще відшкодувати істотну усадку металу за рахунок регулярно подається дроту для зварювання.
Зрозуміло, крім цієї технології, є й інші методи з’єднання деталей з алюмінію за допомогою зварювання, про характерне застосування яких зобов’язаний знати будь-який фахівець.

Режими аргонодугового зварювання алюмінію і його сплавів

Способи зварювання алюмінію

Крім зварювання, яка передбачає застосування аргону в якості захисного газу, варити алюмінієвої деталі можна і за допомогою інших технологій. Найпопулярнішими вважаються:

• зварювання, що здійснюється за допомогою атмосферного пальника;
• електродугове зварювання;
• аргонодуговая зварювання.

Перша з перерахованих вище технологій зварювання алюмінію передбачає застосування присадочной проволоки, яка подається в зварювальну зону, а ще спеціального флюсу, що складається з фтористих і хлористих солей. Флюс, який в зв’язці з присадним прутком нагрівається полум’ям атмосферного пальника, роз’їдає оксидну плівку і відкриває доступ полум’я до ключового метал, що плавиться при досить низькій температурі. Після завершення робіт зі зварювання, виконуваних за цією технологією, потрібно відразу вимити поверхні деталей, що з’єднуються, щоб змити з них залишки їдкого флюсу. Яскравим перевагою цієї технології є те, що при її експлуатації забезпечується невелика витрата присадочного матеріалу.

Устаткування для напівавтоматичного зварювання в обстановці аргону
Для з’єднання алюмінієвих деталей також може використовуватися електродугової інверторний апарат, спеціалізовані електроди з алюмінію або присадний дріт, на її поверхню нанесена обмазка з флюсу. Зварювання при застосуванні подібного пристрою робиться постійним струмом, підключеним з зворотною полярністю.
Але, як вже написано вище, найбільш міцне з’єднання дає можливість отримати аргонодуговая зварювання алюмінію. Нагрівання деталей, що з’єднуються при застосуванні цієї технології забезпечується за рахунок електричної дуги, що горить між неплавким вольфрамовим електродом і сполучаються заготовками. Формування зварного шва відбувається завдяки застосуванню алюмінієві дроту, яка подається в зону горіння дуги вручну або механічним способом — при зварюванні напівавтоматом.

Обладнання для ручної аргонодугового зварювання
Велика температура, створювана при загорянні електричної дуги, дозволяє зруйнувати оксидну плівку на поверхні деталей, що з’єднуються, а щоб алюміній не встиг перейти в рідку фазу і витекти із зони формується з’єднання, електрод для зварювання пересувають з досить великою швидкістю. Яскравим перевагою цього способу зварювання є те, що електрод, зроблений з тугоплавкого вольфраму, служить протягом тривалого часу, а це дає можливість економити на застосовуваних матеріалах.
Щоб шов зварювання, здійснюваний полуавтоматом із застосуванням присадного дроту, володів хорошою якістю і надійністю, потрібна максимальна відповідність хімічного складу такої дроту складу з’єднуються заготовок.
Для виконання зварювання за цією технологією зараз застосовуються апарати, що виробляють постійний або імпульсний струм, а ще є пристрої, зварювання на яких виконується електричним струмом.

Технологія зварювання за допомогою аргону

Сварка аргоном, яка потрапляє під формулювання зварювання в обстановці захисного газу, передбачає чітке дотримання інструкції, в якій обумовлена ​​черговість дій, виконуваних фахівцем. Від того, як правильно будуть зроблені ці всі дії, залежить як якість формованого з’єднання, так і витрата матеріалів, які обійдуться дорого. Якщо ви ніколи не робили подібних робіт зі зварювання, то вам потрібно не тільки проаналізувати покрокові інструкції, але і з великою увагою переглянути відео-уроки, в яких детально висвітлено весь тех. процес.
Щоб варити алюміній і сплави на основі даного металу в обстановці аргону, потрібен не тільки сам інверторний апарат, а й обладнання додаткового характеру, що забезпечує зберігання і подачу використовуваних матеріалів. Природно, техстан даного обладнання і якість всіх застосовуваних матеріалів прямо впливають на надійність формованого з’єднання.
Для виконання зварювання аргоном деталей з алюмінію і сплавів на основі даного металу потрібно наступне обладнання:

• джерело електроструму, до якого буде підключатися інверторний апарат і все інше обладнання;
• балон, в якому зберігається захисний газ аргон;
• механізм, який відповідає за подачу присадочной дроту в зону виконання зварювання.

При виконанні зварювання аргоном на великих промислових підприємствах захисний газ подається до інверторному апарату по централізованої мережі. Застосовувана на напівавтоматах дріт для зварювання завчасно накручується на спеціалізовані бобіни, що ставляться на подібній апарат. Поверхні для роботи верстатів, на яких здійснюються зварювальні операції, відповідно до інструкцій, повинні бути зроблені з нержавіючої сталі.

Як приготувати до зварювання з’єднуються деталі

На якість зварювання аргоном алюмінію впливає не тільки техстан застосовуваних напівавтоматів та інших апаратів, а й акуратність підготовки з’єднуються заготовок.
Добре показує всі кроки даної підготовки покрокове відео нижче:
Для отримання міцного з’єднання потрібно дуже уважно почистити з’єднуються деталі від бруду, жиру і слідів машинного масла. Для такого очищення має сенс застосовувати будь-який розчинник. Наприклад якщо товщина з’єднуються листових заготовок перевершує 4 мм, слід здійснити оброблення крайок, а саму зварювання алюмінію виконувати тільки встик. Щоб видалити з поверхні заготовок тугоплавку окисну плівку, місце їх з’єднання слід обробити за допомогою напилка або щітки з металевими ворсинками. Якщо місце з’єднання має непросту конфігурацію, то таку зачистку можна виконати за допомогою шліф машинки.

Певні властивості зварювання аргоном

Сварка, що здійснюється в обстановці аргону, має деякі технологічні особливості, про які не завжди може розповісти відео навчання. Як вище вже говорили, для такої зварювання, що здійснюється полуавтоматом або з ручною подачею присадки, застосовуються вольфрамові електроди, їх діаметр підбирається в інтервалі 1,5-5,5 мм. Такий електрод, який формує зварювальну дугу, знаходиться під кутом 80 градусів до поверхні деталей, що з’єднуються. Якщо подача присадочной дроту виконувати не полуавтоматом, а вручну, то її розташовують під кут 90 градусів по відношенню до електрода. Якщо ви з великою увагою подивіться відео зварювання алюмінію аргоном, то необхідно звернути свою увагу, що присадний дріт рухається попереду електрода.

Режими зварювання алюмінію вольфрамовим електродом
Створюючи зварювання аргоном, особливо актуально спостерігати за тим, щоб довжина дуги розташовувалася в межах 3 мм. Специфічною особливістю такої зварювання вважається і те, що при її виконанні присадочной дротом не відбуваються поперечні руху.
Сварка аргоном, якщо при її допомоги з’єднуються алюмінієві листи маленької товщини, робиться з підкладкою, в якості якої можна застосовувати лист нержавійки. Це дає можливість зробити краще відведення тепла з зварювальної зони, уникнути прожогов і протікань металу який розплавлений. Використання підкладки, плюс до всього, дає можливість економити енергію, так як така сварка в обстановці аргону може робитися з більш великою швидкістю.

Мінуси і плюси зварювання, що здійснюється в обстановці аргону

Сварка аргоном деталей з алюмінію і сплавів даного металу відрізняється рядом вагомих переваг, якщо порівнювати її з іншими технологіями. При застосуванні даного методу з’єднуються деталі нагріваються дуже несуттєво, що дуже важливо в тому випадку, коли потрібно варити заготовки складної комбінації. З’єднання, що отримується за допомогою зварювання в обстановці аргону, виділяється хорошою міцністю і однорідністю зварного шва, в якому відсутні пори, домішки і сторонні включення. Особливо актуально, що шов, одержуваний при зварюванні аргоном, відрізняється однаковою глибиною проплавлення по всій своїй довжині.

Схема аргон зварювання з використанням плавиться вольфрамового електрода
Природно, має зварювання алюмінію аргоном і мінуси, про які також необхідно знати. Важливим з цих недоліків вважається застосування складного обладнання. Для забезпечення більшої ефективності зварювальних операцій і необхідної якості зварного шва потрібно, щоб сам інверторний апарат і все обладнання додаткового характеру були налаштовані правильно.
Одним з дуже важливих параметрів, який необхідно правильно налаштовувати при виконанні зварювання в обстановці аргону та інших захисних газів, вважається швидкість, а ще рівномірність подачі присадного дроту. Якщо апарат подачі буде налаштований невірно, то дріт в зварювальну зону буде надходити з перервою, зварювальний дуга буде перериватися, що врешті-решт призводить до дуже високій витраті електричної енергії та аргону.
Сварка аргоном вважається досить нелегким процесом, однак, якщо дотримуватися всіх інструкцій і володіти відповідною кваліфікацією, вона дасть можливість досягти прекрасного результату.

Як варити нержавійку аргоном

Як відбувається зварювання нержавіючої сталі аргоном2 Загальний процес технології буде висвітлений в даній статті!
Нержавіюча сталь належить до високолегованих сталей, стійким до корозійних явищ. За хімічним складом буває на основі хрому та хрому-нікелю, а по металическую складу розділяється на дисперсно-твердне, аустенитную, мартенситную, аустенитно-феритної і феритної.
Будь-яка сталь із зазначених, містить в складі хрому не менш 12%, що сприятливо впливає на надійність і засвоюваність.
Завдяки чудовим особливостям, нержавіюча сталь повсюдно використовується в промисловості і побуті. З цієї причини володіючи навичкою зварювання такого металу, ви позбавите себе від багатьох домашніх негараздів.
Матеріал має ряд невидимих ​​моментів, які необхідно знати:

• невелика теплопровідність збільшує ризик пропалити тонкий метал наскрізь (лікується зменшенням сили струму);
• велика усадка породжує появу тріщин (потрібен хороший зазор між заготовками);
• втрата антикорозійних параметрів в місці зварювання нержавійки (потрібне швидке охолодження).

устаткування

Щоб зварити нержавійку, потрібен джерело струму з настройками: безконтактного запалювання і заварки кратера.
Присадний пруток повинен бути одного складу з зварюваних матеріалом, щоб забезпечити шов міцністю і стійкістю до корозії. Наприклад, широко популярна нержавіюча сталь — це 304, значить дріт повинна бути Y308. Більш наочно в таблиці:

Для зниження споживання газу та кращого захисту зварювальної ванни застосовуйте в пальнику — газову лінзу з сіточкою. Для лінзи випускаються сопла з різними діаметрами. Чим більше розмір, тим вище захист.
Для наших цілей підійде №5. Такий діаметр дозволяє підбиратися до сложнодоступним місцях.

Завдяки газової лінзі, можна висувати електрод до 10 мм.
Вольфрамові електроди, при зварюванні нержавіючої сталі аргоном можна застосовувати універсальні. Діаметр залежить від товщини металу. Наприклад, електрод діаметром 1 мм (витримує струм до 50 А), використовується для товщини заготовок 0,7-1,6 мм.

При струмі понад 50 А, рекомендується ставити електроди від 1,6 мм.

підготовка матеріалу

Як ви обробляєте низкоуглеродистую сталь, також і кромки нержавіючої сталі чистяться і підганяються перед зварювальними роботами. Очищаєте сталевий щіточкою матеріал до блиску і знежирюють будь-яким розчинником.
Майте на увазі нюанс — для усадки шва, зварювальний стик робіть з меншим зазором.
Знайте, що не все блискуче відноситься до нержавійки. Перевірити метал можна за допомогою магніту:

якщо тяжіння немає, значить перед нами нержавіюча сталь;

1. якщо матеріал прилип до магніту, значить — це проста сталь.

З’єднання тонкого металу

Сварка тонкої нержавіючої сталі — маленькі деталі технології. При подібному з’єднанні, рекомендується під заготовки підкладати мідну пластину.

Яка служить для:

• захисту шва з іншого боку;
• відведення тепла;
• жорсткої фіксації гнучких пластин.

Правильні настройки апарату. Сварка аргоном нержавіючої сталі товщиною 1 мм робиться, при режимі 35-37 Але і заварці кратера (DOWN SLOPE) 3 секунди. Газ після зварювання (POST FLOW), можна поставити 4 секунди — цього вистачить для охолодження металу.
Якщо кромки заготовок добре підігнані одна до одної і міцно зафіксовані, то аргонове зварювання нержавіючої сталі може робитися без присадочной дроту.

зварювання труб

У нас в побутових завдання та цілі є магістралі з труб, багато виконані з нержавеек. З’єднання подібних труб теж має власні труднощі. Технологія вимагає якість швів зварювання, це досягається газової захистом усередині.
Як запустити газ аргон в середину труби? Все просто: одну сторону труби потрібно заглушити підручними матеріалами:

• папером;
• тканиною;
• гумою;
• поролоном тощо.

У заглушку вставити трубку для газоподачі, а конструкцію обмотати скотчем або КЛЕЮЩИЕ стрічкою. Тиск аргону на подачі виставляється маленьке (встановлюється експериментальним шляхом), щоб розплавлений метал не видувало. Такий пристрій допоможе зварити труби якісно.
Налаштування апарату для товстого металу. Аргонова зварювання нержавіючої сталі металу товщиною 3 мм потребує встановлення струму в 65 А, заварку кратера — 3 сек., Газ після зварювання — 4 сек.

режим Pulse

Крім ключових налаштувань застосовуваних в аргонодугового апаратах, зараз з’явилася ще одна функція — це Pulse. Налаштування дозволяє зварювати тонкий і товстий метал в самих різних просторових положеннях. При зварюванні нержавіючої сталі імпульсний режим зменшує тепловкладення.
Щоб переключитися в такий режим — на апараті потрібно включити кнопку Pulse. А іншими регулюваннями виставити верхній і верхня межа струму, швидкість імпульсу (Гц) і баланс струму.

Як правильно варити нержавіючу сталь

Перед початком робіт робіть хороше накладення першого шару (проварку кореня шва). Після закінчення, простукать молоточком по шву і почистіть сміття щіточкою. Далі відновите протидії ржавочние властивості за допомогою травлення SE пасти. Через 20 хвилин залишки пасти змиваємо водою. Все, ваше зварене з’єднання захищено від іржі.
У таблицях нижче, різні режими з’єднань, вивчаємо і беремо на замітку:

Втомилися від тексту, переглядаємо відеоролик:

Варимо нержавіючу сталь з чужим металом

Якщо необхідно зварювання нержавійки з іншим матеріалом (м’яка і низьколегована сталь), використовуйте присадний пруток з нікелем і хромом. З іншого маркуванням:

• Y310;
• Y310S;
• Y309;
• Y309L;
• Y309Mo.

Ці присадні матеріали вбережуть від гарячих тріщин, при виконанні робіт.

Вартість зварювання нержавіючої сталі аргоном по державі стартує від 10-20 рублів за 1 см. Ціни виділяються від регіону і прейскуранта фірм виконують такі послуги.

Сварка полуавтоматом (MIG)

Зварювання нержавіючої сталі напівавтоматом в обстановці захисного газу знайшла великого поширення у всіх гілках. Процес буває так: дріт виконує роль присадки і електрода автоматично подається в зварювальну зону.
На якість з’єднання впливають правильні настройки: швидкості подачі дроту, витрати газу і ток.
Отже, як варити нержавіючу сталь полуавтоматом в обстановці газів. Існує 3 методи:

1. техніка короткою дугою;
2. струменевий перенесення;
3. імпульсна з’єднання.

Коротка дуга використовується для тонких пластин металу, струменевий технологія для зварювання товстих виробів. Імпульсна техніка підійде для малодосвідчених зварників.
Устаткування і матеріали:

• джерело струму з пристроєм подачі дроту;
• спеціалізована дріт з покриттям;
• пальник в зборі (добре мати запас наконечників);
• клема землі;
• балон великого тиску з вимірником витрати;
• маска і рукавички.

У таблиці, приведені налаштування сили струму, діаметр проволки виходячи з товщини листа.

Перед зварюванням відкусите додаткову дріт (відрегулюйте виліт електрода), опустіть пальник до металу утримуючи її за допомогою однієї руки, другий підтримуючи, натисніть кнопку.
Спочатку зварювання пальник тримайте недалеко до металу, при заповненні металом зазору, відсуньте пальник. Але, далеко не відсувайте.
Змінюючи настройки апарату і тренуючись, ви потроху опануєте зварювальної технікою. Вивчайте шов, можете навіть його покорежить, щоб подивитися дефекти.
Ви робите невірно, якщо:

1. краю не пріплавленние, а нависають над металом — невелика швидкість переміщення;
2. шов випирає, не розтікається по сторонам — варіть дуже швидко;
3. зайве розпорошення — велике напруження.

Певні поради зварників зі зварювання напівавтоматом в обстановці захисних газів:

• склад суміші газу повинен бути з 70% вуглекислоти і 30% аргону;
• відстань від сопла до металу 7-13 мм;
• виліт дроту 6-9 мм;
• стежте за чистотою виходу дроту;
• витрата захисного газу 6-12 куб.м / хв;
• при дефектах зварювання, перевіряйте клему землі;
• остерігайтеся великого нахилу пальника;
• не потрібно робити дуже товстий шов;
• одночасно міняйте налаштування швидкості дроту і напруги.

Подивіться відео, докладна інструкція з налаштування обладнання та зварюванні напівавтоматом: