Саморобні слюсарні лещата: відео, фото, креслення

Зробити надійні і комфортні в роботі лещата власними руками дуже легко. Необхідність в цьому викликається не тільки бажанням заощадити на покупці серійної моделі, але також потребою в застосуванні затискного пристрою, яке дасть можливість набагато ефективніше вирішувати завдання, які на нього покладені.

Звичайні саморобні лещата з куточків
Серійні моделі лещат, хоча і вважаються многофункіональним, не завжди можуть забезпечити більшу точність фіксації деталей, вони дуже великі і важкі і виділяються великою вагою.

Саморобні лещата, що застосовуються переважно в умовах майстерні будинку, можна зробити більш пристосованими для виконання конкретних технологічних операцій, а це означає, дуже ефектними і зручними.

Саморобні слюсарні лещата можуть мало чим відрізнятися від заводських як за своїм виглядом, так і по надійності
Будь-яка людина, який проводить досить часу у власній майстерні будинку, підтвердить, що обійтися в ній без подібного пристрою, як лещата, дуже важко. Без затискного пристрою складно виконувати різні операції з металевими деталями, дерева і пластика. Застосування лещат гарантує не тільки велику точність і результативність операцій свердління, фрезерування та ін., Але і безпеку оператора верстата. Якщо немає можливості або бажання купувати серійну модель даного пристрою, то цілком можна зробити лещата власними руками, витративши на це зовсім дуже мало часу і сил.

Саморобні слюсарні лещата: варіант №1

Відмінні міцні слюсарні лещата можна особисто зробити з профтруба. Нижче представлена ​​докладна інструкція в форматі Фотодобірки, заповнення детальним відео. На жаль. відео англійською, проте це навряд чи зможе перешкодити грамотному майстрові зрозуміти сенс процесу.

Саморобні лещата з профтруба

Інструкція по виготовленню лещат: варіант №2

Саморобні лещата не вимагають непростих конструкторських розробок і розрахунків. Можна скористатися незліченними фото і кресленнями аналогічних пристроїв, які не проблема знайти в мережі інтернет. Звичайнісінька, але одночасно особливо ефективна конструкція створюється на основі труб зроблених з металу.
Як всі знають, труби, які використовуються для монтажу водо- і газових магістралей, випускаються з таким розрахунком, що виріб конкретного діаметру щільно входить в трубу майбутнього типорозміру. Власне ця відмінна риса труб дає можливість застосовувати їх для подібного пристрою, як саморобні слюсарні лещата. Наочний креслення, фото і опис процесу виготовлення зможуть допомогти самостійно зробити дані лещата.

Креслення саморобних лещат. Нижче два фото з готовим виробом
Конструктивними елементами, з яких будуть складатися саморобні лещата, вважаються:

• відрізок труби з металу, який стане виступати в ролі внутрішньої рухомої частини пристрою;
• відрізок труби з металу наступного типорозміру, який служив би зовнішньої нерухомою частиною;
• ходова гайка з діаметром різьблення М16;
• ходовий гвинт з діаметром різьблення М16;
• комірець, за рахунок якого ходовому гвинту буде повідомлятися обертання;
• передня і задня опори, завдяки їм нерухома труба буде фіксуватися на підставі;
• згони прямокутного профілю (майбутні затискні губки лещат);
• дві стопорні гайки з діаметрами різьблення М16 і М18.

Дві головні частини лещат (рухома і нерухома)
Робити такі лещата власними руками починають з того, що до торця відрізка труби з великим діаметром, яка буде виступати в ролі нерухомого елемента, приварюють фланець. У центральний отвір фланця повинна бути уварена гайка з різьбленням М16. До торця відрізка рухомий труби з меншим діаметром також приварюється фланець з центральним отвором, в яке буде пропущений ходовий гвинт.
На певній відстані від краю ходового гвинта до нього приварюється гайка М18 (вона стане фіксуючим елементом). Потім кінець ходового гвинта, до якого приварена гайка, потрібно пропустити через внутрішню частину рухомого труби і вставити його в отвір у фланці. При цьому гайка повинна притиснутися до фланця за його внутрішньої сторони.

Лещата в зборі (на фото в них затиснутий молоток)
На кінець ходового гвинта, який виступив з зовні фланця, одягається шайба і накручується гайка М16, яка після приварюється до гвинта. Між внутрішньою гайкою і поверхнею фланця також повинна бути встановлена ​​шайба, що потрібно Для зниження сили тертя. Щоб правильно виконати цей етап виготовлення саморобних лещат, добре орієнтуватися на відповідне відео.
Як тільки рухливий вузол лещат зібраний, слід вставити його в нерухому трубу більшого розміру і закриття другий кінець ходового гвинта в гайку другого фланця. Щоб об’єднати ходовий гвинт з воротком, до його кінця, який виступає з боку рухомої труби, можна прикріпити гайку або шайбу, в отвори яких і буде пропущений комірець.
Затискні губки подібних лещат можна зробити з відрізків прямокутних труб, які приварюються до рухомої і нерухомої частин. Щоб дати конструкції стійкість, до нижньої частини нерухомої труби приварюються дві опори, в якості яких використовують куточки або труби з прямими кутами.
Внутрішня труба в процесі обертання ходового гвинта також може обертатися, що робить застосування подібних лещат дуже незручним. Щоб цього не траплялося, зверху нерухомою труби можна зробити подовжню проріз, а в рухому трубу закриття гвинт-фіксатор, який стане пересуватися по цій прорізи і попереджати обертання рухомої частини.
На багатьох фото саморобних лещат конструкції подібного типу представлені пристрої, рухлива і нерухома частини яких зроблені з труб квадратного або прямокутного профілю. Застосування подібних труб також дає можливість уникнути обертання рухомої частини лещат.
Лещата описаної конструкції, автором якої вважається В. Легостаев, відносяться до хорошим і успішним затискним пристроїв, простим в обслуговуванні і ремонті, що їх робить найпоширенішими у домашніх фахівців.

Якщо не передбачається сильно завантажувати лещата, то цілком можна зробити їх з деревини за нескладною схемою

Як зробити самостійно столярні лещата

Фактично будь-якому домашньому майстрові доводиться мати справу з обробкою виробів з дерева. Необхідність в такій обробці може бути пов’язана як з виготовленням найрізноманітніших конструкцій з дерева, так і з ремонтом вже наявних. Виконувати цю роботу, застосовуючи підручні пристрої з металевими затискними елементами, не тільки некомфортно, але і небезпечно пошкодженням поверхні дерев’яної деталі, появою на ній вм’ятин і тріщин. Завдяки цьому для виробів з дерева має сенс застосовувати столярні лещата. Їх зробити власними руками теж дуже легко.

Саморобні лещата з направляючими з дерева
Як і у випадку зі слюсарними лещатами, знайти в мережі інтернет креслення, фото і навіть відео виготовлення подібних пристроїв не проблема.
Найпростіша конструкція саморобних столярних лещат складається з таких елементів:

• корпусу з масивного бруска з дерева, який також служить нерухомою затискної губкою;
• рухомий губки з бруска з дерева;
• циліндричних напрямних з металу, за якими буде пересуватися рухлива губка;
• ходового гвинта, що забезпечує переміщення рухомий губки;
• воротка, за допомогою якого ходовому гвинту повідомляється обертання.

Пристрій столярних лещат
Корпус подібних лещат, на якому кріпляться напрямні з металу, фіксується на поверхні верстата за допомогою довгих шурупів або болтів. І в корпусі, і в рухомий губці затискного пристрою слід приготувати три отвори — для напрямних і ходового гвинта. Висвердлюють ці отвори найкраще одночасно в двох брусках, щоб вони розташовані були точно по відношенню один до одного.

Закріплення лещат знизу верстата
Як тільки напрямні будуть зафіксовані в корпусі, на них одягається рухлива затискна губка. Потім в центральний отвір двох брусків ставиться гвинт, на який зі зворотним частини корпусу накручується гайка. На другий кінець гвинта, який підтримує передню поверхню рухомої губки, слід також навернути і прикріпити гайку. Щоб зафіксувати на передньому кінці ходового гвинта комірець, в гвинті сверлится отвір відповідного діаметру (або до нього приварюється гайка).

На фото показаний принцип складання подібних лещат
Працюють такі лещата так: обертаючись, ходовий гвинт закручується в гайку, зафіксовану на зворотній частині опори, таким чином притягуючи до неї рухливу затискну губку.

Лещата закріплені на верстаті і готові до роботи
Подібним чином, виготовлення слюсарних та столярних лещат для майстерні будинку не вимагає ні великих здібностей, ні пошуку важкодоступних деталей.

Виготовлення та докладна інструкція як зробити лещата власними руками

Хороші слюсарні лещата з шириною губок від 120 мм стоять в магазині просто космічні ціни …
Подивившись на метал, який у мене був в наявності на дачній ділянці я вирішив витратити день-другий на самостійне виготовлення слюсарних лещат.
Матеріал який я застосував:
— лист заліза для основи лещат товщиною 4 мм
— профільна труба квадратної форми 50мм з товщиною стінки 4 мм
— куточок 60мм з товщиною стінки 5мм
— куточок 75мм з товщиною стінки 8 мм
— смуга завтовшки 10мм
— шпилька різьбова 20мм
— довга гайка 20мм
В одній пластині 200х160х4 мм (для заснування) я рівномірно насверліл отворів діаметром 8 мм і точкове зварювання скріпив з другої аналогічний пластиною.

Зварювальні місця зачистив.
По самому центру пластини накреслив центральну лінію і по крайкам від неї також накреслив пару ліній шириною 20 мм — на товщину шпильки.
Довгу гайку в яку буде укручуватися шпилька я встановив на проставлення — шматочок смуги товщиною 10мм до якої і приварив цю гайку.

Потім приварив майданчик з гайкою до пластини-основи і зачистив.
Як боковин буде застосовуватися куточок 60мм з товщиною стінки 5мм і довжиною 200мм.
Поставив їх щоб подивитися як це виглядає:

Ось весь вид деталей для слюсарних лещат:

У профтруба 50х50мм зробив кутовий шлифмашиной поздовжній паз шириною трішки побільше ніж приварена підставка з гайкою.
З краю цієї труби залишив поза пропиляну частина рівну ширині майбутніх губок.

Куточки охоплюють профільовану трубу прихопив прихватками до листа-основи.
Між цими куточками уклав пластину шириною 50мм і товщиною 10мм. Щоб труба сталева нормально пересувалася, між цією платівкою зверху і самої трубою сталевий зробив проставлення.
Як проставки використовував пару полотен для ножівки по металу.
Потім пластину приварив по всій довжині. Вийшов незвичайний короб:

Оскільки щілину між пластиною і куточками вийшла досить великою, то після приварювання пластини зверху, я зрізав прихватки і проварив цю ж пластину вже всередині.
Оскільки труба сталева має напівкруглі краї, то шов зварювання всередині ходу профилированной труби не заважає.
Потім вийшов короб зачистив:

Як самих губок буде застосовуватися відрізок зі смуги товщиною 10мм.
Губки матимуть розмір: 150х50х10мм.
Прикріпивши ці майбутні губки до власних куточках я зафіксував їх щипцями-"собаками" і висвердлив наскрізь отвори 4,2мм.
Потім в куточках я нарізав різьблення 5мм, а в губах рассверлени отвори свердлом 5,1мм і зробив зенковку під Патай.

В нарізану різьблення я укрутив болтики і з іншого боку прикрутив по дві гайки які після обварив зварюванням. Вийшло певна подовжені різьблення 5мм.

Кріпильні отвори губок до куточків робив по самому центру губок — по 25мм від вертикальної лінії і по 30мм від країв.

З торця профилированной труби, де в подальшому буде закріплюватися комірець до шпильці я, з самого початку, планував прикріпити квадратну майданчик.
Після вирішив по крайкам труби прикріпити по відрізку куточка в яких після наріжу різьблення і майданчик цю не приварили, а прикручу гвинтами.
Це дасть можливість мені в подальшому якщо необхідно розібрати лещата.

Поставивши куточок з майбутніми губками на цю частину, я зробив скоси куточка щодо виступаючим привареним куточках.
В подальшому для посилення губок зсередини куточків будуть приварені розкоси і це все заварено пластиною товщиною 4 мм.
Для посилення верхньої частини лещат, там де є місце для ковадла, я уклав ще одну пластину завтовшки 8 мм (як у куточка губок) і шириною рівною загальній ширині короба.
Подібним чином, якщо в подальшому доведеться застосовувати ковадло за цільовим направленням, то все навантаження буде робиться на вертикальні ребра бокових куточків.

Приваривши підсилюють розкоси я закрив куточки губок пластиною товщиною 4 мм і зачистив все кутовий шлифмашиной, а потім наждачним кругом з зерном 40.
Так, зі зварювання …
Варив я апаратом Форсаж-161
Електрод — МР-3С 3мм
Струм зварювання — близько 110А.
При обварюванні куточків пластиною 4 мм я застосував ті ж електроди, виключно на струмі близько 80А.

Проріз в профтруба вирізав на місці так, щоб цей виріз не заважав руху труби щодо привареної майданчики з гайкою.
Щоб нічого не чіпляло.

для будинку якраз бюджетний і підходящий варіант

ПОВОРОТНЫЕ ТИСКИ своими руками / DIY ROTARY VISE

Тиски из Швеллера своими руками. DIY vise workshop.