Вибростанок для бруківки

Контакти для замовлень верстатів Тандем-2:
+38 050 4571330
[email protected]
Ви можете залишити свій телефон, натиснувши на кнопку:
ПЕРЕДЗВОНІТЬ МЕНІ

залишити дзвінок

Стаціонарна віброустановка для виготовлення бруківки "ТАНДЕМ — 2".
"Тандем — 2" — це доопрацьований "тандем", в РФ — РПБ-1500 аналог (доопрацьований). Після виробництва і продажу більше 1500 верстатів — ми оновили "тандем" по незліченних прохання споживачів
В зміни входять подібні деталі, як:
1.Можливість міняти матрицю і притиск.
2.Комплект додаткової матриці притиск. (ціни менше)
3.Ричажок для утримування і спуску притискної для полегшення роботи.

Наша установка може відпускати до 1000 шт бруківки за 8-годинну зміну. Якість вироблених виробів відповідає ГОСТу.

Технічні специфіки:

Продуктивність: до 1000 шт (20 кв.м) в зміну
Поставлена ​​потужність електричного приводу: 300 Вт
Напруга живлення: 220 В (однофазна домашня)
Число оборотів: 3000 об. / Хв
Розміри і габарити: — мм
Маса: 60-100 — кг
Ціна: (Цеглинка — 12000) Грн. (Стародавнє місто — 12500) Грн. (Повна комплектація з 2-ма матрицями — 13000) грн.
Поставляється як окремо так і з приладом змішувача. Змішувачі розроблені конкретно для роботи з установкою, таким чином мінімізуються витрати і досягається найбільша продуктивність.
Ми рекомендуємо якісні вироби!
Альтернативна виробнича технологія бруківки вібролиття грунтується на вибростоле. Рекомендуємо вібростоли для виготовлення бруківки або інших виробів (декоративної плитки, рваного каменю, декоративного мармуру і т.д.)
Вібростоли випускаємо різного розміру:
1 Вибростол 500 * 400мм Для бруківки 2400грн
2 Вибростол 600 * 800мм Для бруківки 4100грн
3 Вибростол 1000 * 800мм Для бруківки 5000грн
4 Вибростол 1000 * 1200мм Для бруківки 11000грн
5 Вибростол 2100 * 750мм Для бетонних парканів 12000грн

вибростол для бруківки
На малих вібростолах як вібратора застосовується мініваріант 150Вт / 220В / 3000об. На великих вібростолах вібратори промислові типу ІВ-99Е
Ви можете залишити свій телефон, натиснувши на кнопку:
ПЕРЕДЗВОНІТЬ МЕНІ

залишити дзвінок

Потрібну сировину для виготовлення та витратні матеріали: цемент марки «Портланд» 400-500, пісок, барвник (для кольорової тротуарної плитки), водний інгібітор (закладається в розчин щоб надати йому пластичності, усунення маленьких тріщин і легкої виїмки затверділого бруса з форми).
Відео роботи вибропресса Тандем-2:

Виробнича технологія тратуарной плитки: вібролиття, вібропресовки — мінуси і плюси.
Розгромна замовна стаття у нас в державі з середини дев’яностих виробнича технологія бруківки стала справжнім одкровенням, як для приватних забудовників, так само і для великих організацій які займаються будівництвом. Нерозбещений різноманітність архітектури вітчизняний будівельник сприйняв надану можливість отримання доступного матеріалу мощення та облаштування території як звільнення від постійної залежності від асфальту і бетону, матеріалу достатньо дорогого і в той час дефіцитного.
Тепер для облаштування території власного будинку стало непотрібним роками чекати, коли почнеться плановий ремонт прилеглої дороги, щоб домовитися з водієм про продаж півмашини гарячого асфальту.
З поширенням технології виробництва бруківки перестала існувати проблема підбору матеріалу для пристрою пішохідних тротуарів і майданчиків. Під’їзди до будинків, міські тротуари і цілі площі міста стали купувати цивілізований «європейський» вигляд. Дуже великий попит на матеріал дуже закономірно викликав активне зростання приватних підприємств з випуску бруківки, бордюрів і самих різних елементів невеликий архітектури.
Пристрій тротуарів за допомогою бруківки зробленої з бетону сьогодні справедливо є одним з найпопулярнішим варіантів «облагородження» пішохідних зон. Сучасне різноманіття форм, фактур і квітів плиток для тротуарів дає можливість надати акуратний і акуратний вигляд тротуарах міста, паркам, торговим та виставковим павільйонів, входів в магазини, літні самих різних кафе, дворах приватних будинків і багатьом іншим об’єктам інфраструктури міста, а ще приватного сектора. Втім секрет популярності бруківки зробленої з бетону не тільки в привабливому зовнішньому вигляді, який набувають міські вулиці, вимощені бруківкою. До безперечних плюсів даного виду покриття відносяться прекрасні робочі характеристики, властиві якісній цементно-піщаної тротуарній плитці. Так, наприклад, надійність, невисока стираність, стійкість до морозів і стійкість до впливу багатьох речовин хімії забезпечують довголітній робітник термін аналогічного тротуарного покриття навіть в умовах сучасного великого міста. А легкість укладання і екологічність роблять бруківку кращим способом облаштування території. Бетонна бруківка (або, як вона ще називається, ФЕМ — фігурний компонент мощення) робиться, переважно, за двома технологіями: методом напівсухого вібропресування і вібролиття .
Бруківка, зроблена методом лиття бетону в форми з пластика, має гарний зовнішній вигляд і рівну поверхню. Рухомий бетон з високим вмістом цементу, який використовується для виробництва литої бруківки, легко піддається фарбуванню в різні кольори. Завдяки широкому асортиментному ряду форм можливе отримання виробів мають різноманітну фактуру поверхні. Але всі переваги литий бруківки безсилі перед кількома мінусами з самого початку властивими даному матеріалу і способу його виробництва.
При значному витраті високомарочного цементу, дуже часто надійність литий бруківки недостатня для експлуатування в місцях з постійним рухом. Зроблена з точним дотриманням рекомендованого тех. процесу і пропорцій, лита бруківка з великими труднощами лягає в вимоги, які пред’являють існуючим ГОСТом в частині стирання бетону. Показники стирання литий бруківки нечасто опускаються нижче 1.4г / см2. Тоді як стираність бруківки, яка працює в умовах невеликої активності руху за вимогами ГОСТ 13015.0-83должна бути не вище 0.9г / см2.
Стійкість до морозів бруківки — найважливіший показник, від якого сильно залежить довговічність елементів мощення. Поряд з показниками поглинання води, стійкість до морозів визначає експлуатаційні терміни покриття. Інакше кажучи, показники стійкості до морозів (в циклах) говорять, скільки років бруківка гарантовано збереже свій зовнішній вигляд без помітних руйнувань лицьового шару.
ГОСТ 17608-91 вказує, що стійкість до морозів бруківки повинна бути не нижче F-100! І це для південних районів, де температура самої холодної п’ятиденки від 0 до -5 ° С. Для регіонів, де температура самої холодної п’ятиденки від -5 до -15 ° С стійкість до морозів бруківки повинна бути не нижче F-150! Але бруківка, зроблена по литтєвий технології, майже що не відповідає таким вимогам! Стійкість до морозів литтєвий бруківки набагато менше показників, перерахованих в чинному ГОСТі. Поглинання води литий плитки також не відповідає вимогам ГОСТу-17608-91 .
Результат подібних грубих невідповідностей — невеликий термін звичайної експлуатації тротуарної плитки, яка виконана по вібролитої технології. Фактично всюди можна спостерігати, що практично недавно покладена плитка вже через пару років починає розламуватися і тріскатися. Причому в місцях з постійним рухом це відбувається вже через кілька років. В результаті, матеріал зобов’язаний служити досить довго, через невеликий час вже потребує ремонту, а дуже часто і в повній заміні! Відзначимо, що заміна елементів мощення — процедура набагато складніша і важча, ніж укладання!
Причому перераховані вище проблеми як правило характерні литтєвий бруківці. Плитка, зроблена методом вібропресування, служить набагато довше. Фактично в усіх великих містах можна зустріти місця, де вибропрессованная бруківка, зроблена 10-20 років тому, має гарний вигляд, і прекрасно збереглася навіть в умовах активної експлуатації. І хоча, дуже часто міські майданчики з положеннями плиткою далекі від ідеалу, причина такого скоріше у відсутності хорошою подушки з піску і прийшли в непридатність системи водовідливу, ніж сама бруківка.
Отже, експлуатаційний досвід тротуарної плитки, яка виконана по литтєвий технології, виявив великі недоліки, властиві цього матеріалу і методу його виробництва.
З цієї причини, виробники і споживачі бруківки дуже часто задаються резонним питанням: так яка ж бруківка краще, вибролитая або вибропрессованная? Чи можна отримати продукт якісний із застосуванням литтєвий технології, або сам спосіб виготовлення литий бруківки не допускає отримання матеріалу, що відповідає вимогам існуючого ГОСТу?
Чи є відповідний баланс між хорошими робочими якостями матеріалу і доступністю обладнання для його виготовлення?
Для того, щоб дати відповідь на ці питання давайте спробуємо розібратися в вирішальних факторах, що впливають на якість продукції, що випускається бруківки.
Розглянемо і порівняємо технології виробництва бруківки, як методом лиття, так і методом об’ємного вібропресування.
Ливарна технологія: красиво, дешево, нетривалий час:
Спосіб отримання бруківки методом вібролиття в форми з пластика дуже простий, хоча і має деякі характерні особливості. Для організації виробництва досить дуже маленького набору потрібного обладнання і деякої кількості пластикових форм. Причому, в залежності від планованої продуктивності змінюється і кількість одиниць обладнання яке застосовується. Сам процес виготовлення бруківки за литтєвий технології умовно можна поділити на п’ять етапів.
1. Приготування бетону
Дуже часто, для економії цементу і фарбувальних пігментів, використовують спосіб пошарового лиття. В даному випадку потрібно два бетонозмішувача: один — для приготування забарвленого бетону з дуже високим вмістом цементу, інший — для бетону, використовуваного в головному шарі плитки. Під час виготовлення плитки, пофарбованої по всій цементно-піщаної маси, або під час виготовлення не пофарбованої плитки знадобиться один міксер для бетону. Неухильно рекомендується застосування бетонозмішувачів примусової дії, а не гравітаційних бетонозмішувачів. А справа вся в тому, що примусові змішувачі забезпечують більш гарне змішування багатокомпонентних розчинів, ніж гравітаційні бетоньеркі.
2. Заповнення пластикових форм і віброущільнення матеріалу.

Сколько можно заработать на производстве тротуарной плитки

Приготований в бетоносмесителе розчин кладуть у форми з пластика, встановлені на вибростоле. Головні вимоги до вібростолах — це однорідна вібрація всієї поверхні для роботи столу. Амплітуда коливань не повинна бути надмірною, так як бетон не повинен відбиватися стінками форми, а повинен рівномірно розподілятися по формі. Під час виготовлення двошарової плитки спочатку лягає кольоровий шар товщиною приблизно 10-20мм, а після нетривалої віброобробки основний бетонний шар. Потім протягом 10-20 секунд заповнені форми знаходяться на працюючому вибростоле, залишки бетону дбайливо зрізаються шпателем, або іншим відповідним інструментом. При формуванні плитки слід якщо є можливість дуже точно завантажувати бетон в форми, в іншому випадку, якщо матеріалу майже немає, плитка вдасться будь-якої висоти. Надлишок матеріалу вимагає його періодичного видалення з поверхні вібростола, що зменшує загальну продуктивність праці. Навіть невелике розходження товщини плитки створює труднощі при укладанні матеріалу на завчасно підготовлену подушку з піску.
3. Визрівання бетону в формах, зберігання та сушіння
Після віброобробки заповнені бетоном форми переміщаються на ділянку сушки, де повинні залишатися не менше 48 годин. При расчітиваніі потрібної кількості пластикових форм початківці виробники часто не пам’ятають про те, що частина оснащення випадає з виробництва на цілих 48 годин, з цієї причини кількість пластикових форм повинно забезпечити безперебійність процесу виробництва. З цієї причини для постійного виробництва 10 метрів квадратних бруківки розмірами 400х400мм (6.25 шт в 1м2) буде потрібно не 63 форми з пластика, а 189 шт.! Причому 48-годинна витримка вважається обов’язковою, при спробі вибивання плитки з форми раніше катастрофічно зростає відсоток браку. Плитку, зіпсовану при вибиванні, неможливо переробити і застосовувати ще раз. Дуже часто початківці виробники применшують серйозність проблеми шлюбу і бою під час виготовлення бруківки.
На ділянці сушіння слід встановити стелажі з рівними поличками, так як, якщо в процесі сушіння форма буде мати ухил, бетон переміститься і готова плитка буде мати саму різну товщину. Нормально укласти подібну плитку практично не можливо. Також тонкий плитковий край може тріснути під навантаженням. Додатковим прикрим наслідком неправильного розташування пластикових форм на ділянки сушіння вважається отримання плитки вигнутою гвинтом, або має помітну опуклість або западину на лицьовій поверхні.
Для нормального протікання процесу дозрівання бетону, з метою збереження вологи, форми з пластика з бетоном рекомендується уважно укутати поліетиленовою плівкою і вже в подібному вигляді віднести на рівний стелаж, де виріб буде вистоювати покладені 48 годин.
4. Розпалублення (вибивка)
Після дозрівання бетону потрібно звільнити форми з пластика для їх подальшого застосування. Щоб процес зробити легше вибивання та збільшення службового терміну пластикових форм, рекомендується помістити їх в гарячу ванну (60-70о С). Після витримки форми з виробом в гарячій воді приступаємо до вибивка плитки з форми. Для вибивання плитки застосовують спеціалізовані розпалубочні вібростоли з набором змінюваних пристроїв під певний виріб. Як правило більшість виробників пластикових форм допускають вибивання виробів без прогріву форми, втім попереджають про збільшення відсотка шлюбу і зниженні ресурсу форм на 30-40%. Виробникові залишається право самому підібрати влаштовує його схему вибивання, з дуже повільним оборотом форм і необхідністю протягом зміни тримати в цеху чан з водою прогрітій до 60-70оС, або регулярно поповнювати парк пластикових форм, для компенсації неминучих втрат.
Загалом, динаміку і складність цього відповідального процесу, від якого залежить і робочий термін оснастки, і якість продукції, повністю відображає його найменування: «вибивання».
5. Підготовка форм до подальшого застосування
Після вибивання плитки, форми з пластика потрібно почистити від залишків бетону і добре обробити слабким розчином соляної кислоти (близько 5-7%).
Промивання кислотою забезпечує паче не важке витяг вироби з форми. Більшість виробників пластикових форм рекомендують незвичайні мастила, повністю виключають прилипання бетону до форми, втім кислота обійдеться не дуже дорого.
Отже, для організації виробництва бруківки методом лиття потрібно як мінімум:
Один міксер для бетону примусової дії.
Розпалубної вибростол. При організації невеликого плиткового виробництва нескладної форми (квадрат, прямокутник) можна відмовитися від розпалубної вібростола і вибивати плитку вручну.
Ванна з підігрівом.
Ванна для розчину соляної кислоти.
Парк пластикових форм, з розрахунку на витримку виробів.
Стелажі з рівними поличками для розкладки заповнених форм на сушінні.
Також потрібно подбати про джерело тепла на ділянці сушіння, якщо передбачається відпускати плитку не тільки в літню пору.
Базова рецептура бетону для вибролитья бруківки
Пісок, що задовольняє вимогам ГОСТ 26633, з модулем крупності не менше 2.2 1 частина
Цемент марки М-500 1 частина
Щебінь, задовольняє вимогам ГОСТ 26633, з найбільшим розміром зерен крупного заповнювача:
10мм — для плит у яких товщина до 50мм
20мм — для плит у яких товщина більше 50мм 2часті
Пігмент, що не більше 5% від маси цементу
Водний інгібітор, в більшості випадків від 0.5до 2% від маси цементу (про роль водного інгібітору у виробництві литий бруківки ми розповімо нижче).
Отже, потрібно погодиться, що сама технологія дуже проста і абсолютно доступна для початківця виробника матеріалів для будівництва.
Отримані вироби мають дуже гарний зовнішній вигляд, і після короткочасної витримки, для досягнення відпускної міцності можуть бути відправлені споживачеві.
Однак, як вище згадувалося, надійність, поглинання води і стійкість до морозів виробів не підходять під вимоги чинного ГОСТу. Значна частина ручної праці, без будь-якої надії на потенційну автоматизацію не дає можливість зменшити вартість виготовлення литий бруківки, а ще не дає можливість вийти на значні обсяги виробництва. Величезна кількість спеціалізованих добавок, покликаних зробити швидше дозрівання бетону і водних інгібіторів з метою збільшення рухливості бетону, набагато збільшує вартість виготовлення виробів.
Рельєфне вибропрессование у виробництві бруківки:
Тепер розглянемо особливості виробництва бруківки методом об’ємного вібропресування.
В основі технології об’ємного вібропресування лежить спосіб отримання виробів з бетону методом віброущільнення напівсухий суміші з необхідним вантажем формуючого пуансона.
Формування виробів робиться на нерухомих вібропресу.
Для вибропрессования характерно застосування напівсухих сумішей бетону з низьким водоцементним ставленням (В / Ц). Зниження водоцементного відносини дає можливість робити вироби великий міцності при зменшеному вмісті цементу марки М-400.
Метод напівсухого вібропресування дає можливість отримувати вироби з високими властивостями стійкості до морозів (F-200, F-300 і більше) і невисоким влагопоглощенієм (менше 5%). Виробам, виготовленим на вібропресу, характерна точність геометричних розмірів і стабільність ключових експлуатаційних параметрів.
Формуючої частиною вибропресса вважається матриця і пуансон.
Пуансон має на своїй поверхні малюнок, який друкується на лицьовій поверхні бруківки. Матриця у відповіді за формування стінок виготовляється плитки. Формування виробів відбувається на змінюваних технологічних піддонах, що подаються після на ділянку сушки.
Методом вібропресування можливо робити бруківку, бордюри і водовідливи, а ще стінові й перегородкові камені.
Як приклад, розглянемо технологію виготовлення вібропресованої бруківки на прикладі вибропресса традиційної компоновки. Гідравлічні вибропресса обладнані 2-ма або чотирма електромеханічними вібраторами і мають гідропривід підйому рухливих частин вибропресса.
Сам процес виготовлення бруківки на вібропресі умовно можна поділити на три моменти:

1. Приготування бетону

Щоб приготувати бетон потрібно міксер для бетону примусової дії, як і під час виготовлення литтєвий бруківки. Для одношарових виробів вистачить одного водопровідного крана, для випуску двошарових виходячи з цього два водопровідного крана. Після приготування бетону, формувальнасуміш подається конкретно в матрицю вибропресса.
Матриця тисне технологічний піддон до віброплощадці преса, після завантаження формувальної суміші в матрицю, опускається пуансон, і включаються вібратори виброплощадки і каретки пуансона. Під дією віброімпульсів відбувається ущільнення матеріалу. Час вибропрессования як правило, не більше 3-5 секунд. Після матриця і пуансон за допомогою приводних важелів піднімаються у верхнє положення, а на віброплощадці залишається технологічний піддон з відформованими виробами. Піддон з бруківкою подається на ділянку сушки, а на його місце ставиться наступний піддон.
3. Сушка виробів
Технологічні піддони з відформованими виробами подаються на ділянку сушки, де повинні піддатися тепловлажной обробці. У вигляді теплоносія в більшості випадків застосовують пар перегрітий. Однак якщо є наявність вільних площ цілком дозволяється твердіння виробів на основі портландцементу в умовах приміщення виробничого характеру, так само, істотно зменшуються витрати на теплову обробку виробів.
Вироби прибираються з технологічних піддонів по досягненню міцності бетону не менше 1.5-2.0 МПа (в більшості випадків вже через 5-8 годин), після вільні піддони ще раз подаються на формувальний ділянку і цикл повторюється.
Таким чином, для організації виробництва вібропресування бруківки потрібно наступний дуже маленький набір обладнання:
Міксер для бетону примусової дії.
Комплект технологічних піддонів .
При точному дотриманні рецептури, вібропресована бруківка абсолютно відповідає вимогам ГОСТу 17608-91 по своїй міцності, стійкості до тертя, поглинання води і стійкості до морозів.
При меншій витраті цементу вибропрессованная бруківка істотно міцніше литий плитки.
Технологія вібропресування дає можливість зменшити витрату водного інгібітора і модифікуючих добавок і істотно зробити менше частку ручної праці на виробництві.
Організація двозмінній роботи, неповний тех. цикл (якщо порівнювати з технологією виробництва литої бруківки) дають можливість сильно підвищити випуск продукції, при зниженні накладних витрат. Більшість промислових вібропресів мають солідний запас по збільшенню продуктивності.
Отже, ми подивилися два ключових способу виробництва бруківки. Виявили серйозні недоліки литтєвий технології.
Тепер спробуємо пояснити причини.
Головною причиною невеликої міцності і стійкості до морозів виробів з бетону є дуже висока водо-цементне відношення (В / Ц).
Відомо, що надійність і довговічність виробів з бетону безпосередньо залежатиме не тільки від якості використовуваних матеріалів і умов дозрівання бетону, але і, перш за все, від правильно обраного складу і від жорсткості (рухливості) бетону.
Жорсткість суміші бетону є важливим параметром, що визначає надійність і стійкість до морозів бетону .
Так, лита бруківка має чудовий зовнішній вигляд, так її дуже просто зробити, так вона дає можливість до такої міри що дізнатися буде зовсім не просто поміняти доріжки і стежини, майданчики і площі, втім давайте подивимося правді в обличчя: Бруківка, зроблена методом лиття, ні по одному з найбільш ключових показників не відповідає вимогам чинного ГОСТу!
Вібропресована плитка — сучасний матеріал, який не починає через рік експлуатації сипатися під ногами, а вже через 3-4 роки потребуватиме повної заміни! /
Втім виробництво її вимагає більш істотних вкладень.
Ми рекомендуємо для вас унікальне рішення складність підбору між 2-ма цими варіантами — Маленьку установку для виготовлення бруківки методом вібропресування «Тандем»!
Установка «Тандем» дає можливість робити досить якісні вироби і при цьому володіє безперечними перевагами перед вищевикладеними варіантами:
-Низька ціна-(цеглинка — 5900) грн. (Стародавнє місто — 6500) грн. (Повна комплектація -7000) грн.
-простота пристрою і експлуатації
-споживання електричної енергії-(150 Вт)
Наявність дозатора забезпечує хорошу продуктивність -до 1000шт. (20кв.м.) В зміну не звертаючи уваги на те, що за один цикл сформіровивается тільки два вироби .
Завдяки даним якостям наш верстат прекрасно підходить як для молодих бізнесменів, так само і для особистого застосування (вартість виготовлення плитки виробленої на «Парі» більш ніж удвічі менше ціни покупної вибропрессованной плитки).
(Привести ринкові ціна плитки і розрахунок вартості на «Парі»)
За допомогою нашої установки Ви без особливих вкладень можете випробувати власні сили в малому бізнесі, а ще самостійно упорядкувати власне подвір’я, присадибна або ділянку на дачі! Він при цьому себе окупить на 100кв.м. плитки або образно кажучи за 5 днів! Ви можете здавати його в оренду сусідам або самі зробити їм плитку нижче ринкової вартості, отримуючи при цьому прибуток!
Контакти для замовлень верстатів Тандем-2:
+38 050 4571330
До Тандему-2 в більшості випадків набувають міксер для бетону примусового типу — детальніше
Детальніше про верстат Тандем-2 на ресурсі http://tandem-2.ru/

Вибростол для тротуарной плитки своими руками

Розміри бруківки, виробленої на верстаті Тандем-2:

Вибростанок власними руками для виробництва бруківки

Виготовлення вібростола для бруківки власними руками, його призначення, правила конструювання

Серед приватних забудовників набирає заслужену популярність облаштування екологічно чистого покриття майданчиків і доріжок, створеного з бруківки. Однак при цьому вартість на матеріали дуже велика, що призводить до пошуку методів дуже дешевого отримання. Одне з таких рішень — самостійне виготовлення. Для цього будуть потрібні будівельні матеріали, заливальні форми під бетон, вибростол для виготовлення.
Застосування спеціального вібраційного столу допоможе отримати матеріали відмінної якості завдяки збільшенню щільності складу в формі. Поверхня столу застосовується не тільки під створення тротуарної плитки, підійде для каменів для бордюру, безлічі інших виробів з гіпсу, цементу.
Вібростіл для бруківки власними руками

Вібростіл — що це

Вібростіл, по-іншому вибропресс — обладнання, яке використовується для отримання бруківки. Його зона для роботи робить коливання. Це і є основна функція обладнання.
Рукодільний верстат має наступні призначення:

• утрамбовка розчину з цементу;
• виробництво плитки, підвіконь, бетонних парканів;
• організація тестових робіт;
• виготовлення блоків для будівництва.

Схема пристрою проста: гладкий стіл, який рухомо фіксується на станині з електричним мотором. Мотор створює коливання. Частота вібрації доходить до 3000 за хвилину.
За технологією заздалегідь підготовлені сталеві, полімерні форми під плитку наповнюють розчином, встановлюють на стіл. Пристрій включається на конкретний час. Під впливом вібрації суміш починає осідати, ущільнюють, з неї виходять бульбашки повітря. Коли цикл закінчений, мотор вимикається, зі столу знімають форми, встановлюють на сушку.
При дотриманні всіх правил і техніки виходять міцні до навантажень плити різного розміру.
Електричний вібраційний стіл — оптимальний для побутових умов. Його продуктивність доходить до 50м 2 за день. Але є мінуси. Головний — залежність від джерела живлення. Також у обладнання великі розміри, що викликає хибності при перевезенні.
водяна система
Для великих виливків з бетону використовуються гідравлічні конструкції, де немає пружин.

різновиди вибростолов

Щоб правильно вибрати вид вибростанка для тротуарної плитки, необхідно дізнатися, які різновиди бувають, їх призначення.

напрямок вібрації

У напрямку вібрації обладнання буває:
Такий параметр встановлюється в залежності від ротора. Дуже популярними вважаються горизонтальні столи. Щоб роздавати хвиль в горизонтальному напрямку ротор ставиться вертикально і навпаки. Також можна досягти різноспрямованою вібрації — встановити ротор під кут до поверхні.

варіант установки

За установчого способу верстати бувають 2-ух типів:

спеціалізація

За спеціалізацією обладнання може бути:

• формувальних — призначається для створення виробів;
• расформовочних — для виймання виробів з форм за допомогою вібрації.

Расформовочних конструкція відрізняється тільки насадкою з отворами. На насадці кріпиться форма з готовим виробом, за допомогою вібрації проходить расформовкі.
Читайте також: Бруківка власними руками — як зробити розчин, які необхідні інструменти, робочі кроки з фото

принцип функціонування

Перед тим як приступати до конструювання вібростола, потрібно добре вивчити зміст його роботи. Функціонує пристрій дуже просто:

1. Жорстка фіксація рами до основи.
2. Підключення до пускового механізму.
3. Перевірка роботу столу на холостому ходу.
4. Форма, заповнена сумішшю, встановлюється на виброплиту.
5. Подача електричного живлення.
6. Проходить ущільнення розчину за допомогою вібрації.
7. розмикання.
8. Знімання форми з плиткою.
9. Проведення наступного циклу.

Изготовление тротуарной плитки (брусчатки), весь процеcc

Виготовлення плитки в формах
Рукодільний вибростол і заводський спеціалізований працюють на основі одного і того ж алгоритму.

конструкція вибропресса

Щоб робити вибропресс, потрібно знайти зразки і приготувати креслення стандартного пристрою. На схемі роблять мітки точок закріплення, вибирається розмір столу, його деталей. Краща висота 80 см. Ширина, довжина виконуються за розміром форм.

креслення вібростола

Ескіз допомагає отримати тільки повне уявлення про вигляді, з цієї причини не вдасться обійтися без досконального креслення.
Для початківців фахівців підійде звичайна конструкція, яка дає можливість зробити формування. Її легше робити самостійно, також легше її використовувати.
Вібростоли можна додавати різні функції. Щоб це зробити знадобитися тільки зробити точні розрахунки потужності, інші параметри пристрою.
Для професіоналів з досвідом можна спорудити обладнання 2 в одному. Це дає можливість отримання елементів необхідної фракції.
Схема пристрою столу

Як зробити прес з горизонтальною вібрацією

Вібрація потрібно, щоб під час установки форм з розчином суміш правильно розподілялася, з неї виходило повітря. Основна мета вібрації — видалення повітря з розчину. Чим менше часу в ньому буде, тим вище надійність і якість готового продукту.

розміри вібростола

Найоптимальніші розміри стільниці складають 60 на 60 см. Також можна зробити довшим одну або відразу 2 сторони. Але зменшувати недоцільно, оскільки при вібрації форми можуть трохи зміщуватися, їх потрібно ловити, застерігаючи падіння, встановлюючи по самому центру знову. Недостатньо широкий майданчик збільшує ризик падіння, завдяки чому зменшується продуктивність. Конструкція виявиться ненадійною.
На розмір столу також впливає майбутній робочий об’єм. Чим пристойну кількість плитки потрібно, тим більше повинен бути розмір стільниці. Збільшення площі поверхні збільшує вимоги до конструкції — стійкості, потужності приладу.
Висота розраховується з урахуванням параметрів працівника, який планує працювати з конструкцією. При середньому зростанні висоту роблять приблизно 90 — 100 см.
Визначаючи висоту, необхідно брати до уваги метод установки. Якщо ніжки укапиваются або цементуються, то їх потрібно зробити справжнє. Якщо конструкція — мобільна, то висоту ніжок роблять відразу тієї, якої цілком достатньо.

Матеріали для виробництва столу

Щоб без сторонньої допомоги спорудити формувальний стіл знадобляться:

• металевий лист до 4 — 6 мм завтовшки — для вібраційного майданчика;
• куточок для бортика 25 на 25 мм або 32 на 32 мм;
• сталева труба для опорних ніжок — діаметр 45 — 57 мм;
• куточки або труби профільного типу для зв’язки перемичок на ніжках;
• електроди зварювальні;
• пружини зі сталі приблизно 50 мм в діаметрі, яка підходить довжина 15 — 20 см;
• швелер для установки мотора;
• провід, пускова апаратура, щоб підключити мотор;
• грунтовка, фарба, щоб убезпечити деталі з металу від іржі.

мотор
Якщо немає можливості придбати лист стали, можна зробити основу з фанери. Але, природно, надійність подібного пристрою буде на багато нижче.
З інструментів знадобляться:

• кутова шліфмашина;
• апарат електрозварювальний;
• кисть малярська, шліфувальна шкурка, щітка;
• дриль і свердла для поверхонь металу.

Який мотор краще

Для формування вібрації достатньої сили застосовується заздалегідь розбалансований мотор, приблизна потужність 0,4 — 1,5 кВт. Для розбалансування на вал спочатку одягають шків. З одного боку закручується болт М12-16. Сила вібрації змінюється за допомогою викручування і вкручування цього болта. Основний недолік подібного пристрою — прискорення зношування підшипників, вони не розраховані в надмірні навантаження.
Дисбалансу можна ще досягти ще дуже простим методом. Але тоді можливості регулювання не буде. Для цього зрізається частина шківа з однієї зі сторін, до неї приварюється кілька гайок.
Дуже надійні приводи — це спеціалізовані вібраційні двигуни серії ІВ. Їх випускає ярославський завод. У конструкції вже є пристрої для дісбалансіровкі. Вони встановлюються на ротор, підшипники, які можуть нормально тримати довгострокові вібрації.
Дуже доступний привід робиться без сторонньої допомоги з мотора від вичавного барабана пральної машини, прикріпивши до нього ексцентрик.
Щоб об’єднати мотор із загальною конструкцією вібростола, по самому центру знизу приварюється швелер з підготовленими отворами. Для вертикальної вібрації швелер фіксується горизонтально, для горизонтальної — вертикально. При установці потрібно попереджати ризик проникнення рідини з формувальної майданчики.
Якщо передбачається облаштування ускладненої конструкції — звичайний електричний мотор ставиться на опорній рамі. Знизу верхнього майданчика встановлюється вібрації з двигуном. Він фіксується шкивами, клиноремінною передачею. Вібратор можна взяти заводський або спорудити самостійно. Мотор не повинен контактувати з землею.

Як правильно зібрати вибростол

Щоб зібрати сам стіл потрібно 6 шматків труби 10 на 8 см і довжиною 60 см, а ще один шматок 2 м по довжині. Для плити вібрації зверху потрібно 4 частини труби 10 на 8 см і 44 см по довжині, дві частини 2,2 м по довжині. Від листа необхідно відрізати шматок товщиною 12 мм розміром 60 на 40 см.
Після підготовки деталей можна починати збірку. Основа включає дві опори в формі Н. Їх встановлюють набік, міцно приварюють поперечиною.
По нижній горизонталі встановлюються гвинти 20 на 100 щоб можна було налаштовувати рівень столу. До нижньої горизонталі приварюється 6 шматків труби 1 см заввишки, діаметр відповідає розміру пружин. Чудово підійдуть пружини від ЗІЛ, інший великовантажної машини. Відрізи від трубок по 3 штуки приварюються до опор. Трубки є підставками пружинам.
Верхня плита столу — жорстка прямокутна рама. Відрізки труби сталевий 2,2 м по довжині по крайкам з’єднуються частинами довжиною 44 см на рівній відстані.
По самому центру до рами фіксується металевий лист 12 мм, розмір 60 на 40 см. До нього фіксується Вібродвігатель. До крайкам рами приварюють отвори під пружини. Вони повинні знаходитися симетрично, а вставлені пружини повинні знаходитися чітко вертикально.
Вібрація буде йти по горизонталі, виключається закипання суміші. У фабричних систем вібрація тільки вертикальна.
Вібратор в себе включає:

• обойму під підшипники;
• порожнистий циліндр.

По обидва боки стоять підшипники, а циліндр приварюється до верхньої пластині. В підшипники потім впрессовивается вал, а на нього одягається шків, зверху 2 ексцентрика, закріплені зі шківом болтами. Завдяки тому, що болти знаходяться по колу, можна повертати ексцентрики, встановлюючи необхідну силу вібрації. Вся конструкція кріпиться гайкою, яка нагвинчується на різьбу поверх валу.
З іншого боку пластини кріпиться електричний двигун, на вал напресовується шків. Обертання від двигуна до пристрою вібрації подається за допомогою текстропорного ременя. Конструкція зверху ховається ОСБ плитою.
деталі

висновок

Після вивчення всіх правил, рекомендацій по самостійному виготовленню вібростола стає зрозуміло, що це не така непосильна задача, як може здатися. Буде потрібно правильно приготувати матеріал для конструювання, скласти креслення, мати хоча б дуже маленький досвід слюсарних, робіт зі зварювання. Збірка конструкції для формування плитки доцільна, коли буде потрібно партія, кількість штук якої перевершує 5000. Якщо виробів необхідно менше, то вигідніше купити вже готові.

Як зробити вибростол для бруківки власними руками?

Настав день, коли ви вирішили впорядкувати територію власного будинку бруківкою, поставити бордюри, зробити нові сходи. Але з якоїсь причини ви не хочете купувати вироби які вже готові через не низькою ціною, або поганої якості. А ще у вас золоті руки і є трохи вільного часу. Спробуйте позбутися від цієї проблеми без великих інвестицій! Зробити всі перераховані вище вироби не забороняється і вдома. Вам потрібно буде бетононьерка, форми, барвники, вибростол для плитки і бажання зробити надійні вироби власними руками. Сподіваємося, що ця публікація допоможе вам і надихне на нові звершення.

Що таке вибростол для плитки?

Із самої назви стає ясно: вібростіл для виготовлення бруківки — конструкція з горизонтальною поверхнею, здатна виконувати до 2500 коливальних рухів за хвилину. Основне завдання агрегату полягає в рівномірному розподілі рідини в ємності і виведенні повітряних бульбашок, що утворюють отвори в готовому виробі, що погано проявляється на якості і зовнішній вигляд.
За допомогою звичайного пристрою ви зумієте в побутових умовах на догоду собі, сусідам і бажаючим зробити:
Технологія виготовлення саморобного вібростола для бруківки буде корисна тим, хто планує дорожнє мощення у дворі індивідуального будинку

• бруківку;
• бетонну тротуарну плитку;
• парканні частини;
• сходинки;
• підвіконня;
• балясини;
• пінобетони.

За допомогою вібростола ви можете не тільки заощадити бюджет сім’ї і зробити набагато краще зовнішній вигляд подвір’я, а й відкрити власний маленький бізнес і отримувати додатковий заробіток. Головне — все робити якісно і від щирого серця!

Види і типи вибростолов для плиткового виробництва

Віброверстати для виготовлення бруківки бувають 2-ух типів:
Принцип пристрою і дії між двома видами аналогічний. На металевій станині кріпиться лист стали, виконуючий функцію стільниці. Під ним знаходиться електричний двигун з ексцентриком на валу. Вібрації мотора передаються поверхні для роботи, де і знаходяться форми з майбутніми виробами.
Головна різниця полягає в тому, що на електричних вибростанках стільниця фіксується на ресори, а у гідравлічних вона відсутня. Останні дуже часто застосовують під час виготовлення великих конструкцій з бетону.
Вибростол або вибропресс — це обладнання для виготовлення бруківки
За методом установки вібростоли для бруківки поділяють на:
У напрямку застосування столи призначаються з метою:

• формування виробів;
• вилучення готових виробів з форми (расформіровочние).

Останній вид в побутових умовах застосовується нечасто і не на часі, оскільки головна складова форм зараз робиться з гнучких матеріалів, і великих труднощів витягти готовий виріб не складає.
У напрямку коливання розрізняють:
Найпростішим і легким в збірці і обслуговуванні буде горизонтальний, електричний, формувальний вибростанок.

Конструкція вибропресса для бруківки

Креслення вібростола для бруківки виглядає дуже просто, і ви можете подивитися його в будь-якому джерелі. На словах це стіл на металевих ніжках, по діагоналі з’єднаних між собою швелером або профілем з метою надання найбільшої міцності. Між опорою і сталевою поверхнею для роботи приварені пружини, що забезпечують вібрацію стільниці. Нічого важкого і незвичайного. Маючи в наявності невеликі навички, ви зберете апарат за 2 дні.
Вибростол дає можливість виконати не тільки бруківку, а й відлити бетонні частини забору, пам’ятники, декоративні елементи і т.п.

Як зробити вибростол власними руками з горизонтальною вібрацією

Щоб зробити рукодільний вибростол для бруківки, вам потрібно приготувати необхідні інструменти і матеріали. Чисельність деталей необхідно вирахувати, взявши в руки креслення. Ознайомлення зі схемою і вважається першим пунктом в реалізації придуманого.
Далі вам варто запастися:

• металевим листом, що виконує функцію стільниці, потрібного розміру товщиною від 3 мм;
• металевою трубою, куточком / швелером, службовцям основою опори;
• електричним мотором потужністю від 250 Вт (в залежності від розміру столу);
• пружинами з міцної розжареної сталі.

З інструментів необхідно потурбуватися наявністю:

• апарату для зварювання;
• дрилі;
• болгарки / ножиць для роботи з металом.

Це той мінімум, який вам потрібно буде, щоб зробити вибростол власними руками для бруківки.
Далі переходимо безпосередньо до збірки запасних частин і надання належного вигляду.
Напрямок залежить від того, як буде встановлено ротор

Який мотор чудово підходить саморобному вібростолах?

Вибір мотора сильно залежить від розмірів виробу, але найменша потужність повинна становити 220 Вт. Столу розміром 70х70 см дійсно підходить мотор від пральної машини. Недоліком вважається невисокий ресурс, але якщо ви не запланували робити вироби на весь квартал, вам вистачить. У разі довготривалих планів на стіл бувалі користувачі рекомендують придбати вібраційний мотор марки ІВ-99E, з частотою коливань 3000 за хвилину. Його вистачить навіть на стіл розміром 1800х800 мм. Набагато могутніше апарати актуальні лише в разі плиткового виробництва у величезній кількості і на постійній основі.

Виробнича технологія вібростола

1. За кресленнями зробіть деталі з металу відповідних розмірів.
2. З’єднайте деталі звареним швом або болтами.
3. Обробити поверхню покриттям проти корозії і накрийте фарбою щоб не було ранньої іржі.
4. По самому центру стільниці приварюється швелер, на який встановлюється Вібродвігатель.
5. На верхні поперечини опор в кутах і центру довгої сторони фіксуються пружини, а другий кінець приварюється до стільниці.
6. Проводяться пусконалагоджувальні роботи по регулюванню роботи мотора.

Найпримітивніший і економний спосіб — застосовувати старий движек від машини для прання, насосної станції і тд.

станина

Щоб зробити станину, вам буде потрібно металевий куточок, але якщо в засіках залишилася кругла труба — теж досить добре. Основною вимогою вважається жорсткість і громіздкість конструкції, що дозволяє забезпечити стійкість. Товщина металевого прокату повинна становити не менше 1,5 мм.

Віброплатформа

Під час виготовлення знімною віброплатформи знадобиться металевий лист товщиною не менше 3 мм. У разі відсутності оного більш тонке полотно слід поліпшити куточками, привареними по периметру. В економному варіанті дозволено застосовувати деревно-стружкові плити або ОСБ. Каркас в усякому випадку повинен виготовлятися з металевого прокату.
Якщо ви запланували крім плитки робити великі бетонні вироби, постарайтеся остерігатися обмежувачів у вигляді куточків — місця побільшає.

Вібродвігатель

Вібродвігатель — головний апарат конструкції. Саме він забезпечить потрібні механічні коливання майданчику. Вибір залежить від необхідної потужності і кількості коштів, які ви згодні витратити на його покупку. В іншому випадку спробуйте самі зробити мотор з ексцентриком з наявного мотора.
Поверхня для роботи закріплена на станині за допомогою застосування системи пружин

Заводський вібратор

Як зразок рекомендуємо майданчикові вібромотор ІВ 99Е, потужністю 220Вт. Він забезпечує 3000 оборотів в хвилину., Частота коливань 50 Гц, має 6 режимів потужності і розраховується на вагу від 250 до 500 кг.

рукодільний Вібропривід

У разі одноразового застосування дійсно можна обійтися шматком вигнутою арматури, затиснутою лещатами і вставленої в дриль. Ступінь коливання регулюється оборотами мотора.
Якщо вже у вас залишився старий мотор від побутових електричних приладів, перетворите його в мотор вібростола. Вам потрібно на шпонку валу одягнути кілька ексцентрикових млинців. Амплітуду коливання налаштовувати подібно до першого випадку. Потрібно пам’ятати про заземлення.

Вибростол з автомобільних покришок

Дуже простим варіантом виготовлення станини вібростола є колишні у використанні автопокришки. Зібравши кол-во, потрібне щоб забезпечити необхідну висоту (залежить від розмірів мотора), з’єднайте їх між собою болтами. Приєднаний до стільниці мотор ставиться всередину шини. Подібним чином, він фіксує віброплатформу, захищаючи її від падіння.
Завчасно забивши кілки в землю і встановивши на них шини, ви забезпечите велику статичність конструкції.
Проводка кабелю до вібратора виконується через низ або будь-який отвір між покришками.

Поради

Після того, як ви змайструєте вибростол для бруківки і на світ з’являться перші зразки виробів з бетону, на поверхні можливо залишаться шорсткості. Їх легко усуне машинка для шліфувальних робіт по бетону.
З метою поверхневого вирівнювання площ великого розміру, в тому числі підлог і пам’ятників, краще підходить виброрейка для укладання бетону.
Щоб збільшити надійність великих конструкцій з бетону — фундаменту, стіни, колони і т.д. — вібростола недостатньо. Тут корисно буде знати, як зробити погружной вібратор в побутових умовах. А робиться він дуже просто.
Вам потрібно буде:

• вібромотор;
• металургійний прокат;
• в’язальний Пістолет для арматури;
• пристрій для гнуття арматури.

висновок

Спорудити вибростанок для плитки в побутових умовах — не дуже вже й справа хвилююча. Користуючись звичайними інструкціями по збірці і виконуючи нехитрі правила, ви практично за пару днів зможете самостійно зібрати вибростанок для бруківки у себе у дворі і, захопившись, почати власний маленький конкурентоспроможний бізнес. Хочемо Вам побажати успіхів!

САМОРОБКІН ДРУГ

Як зробити вибростол для бруківки

Шановні відвідувачі сайту «Самоделкин один»Сьогодні ми з вами розберемо, як зробити вибростол для виробництва бруківки, тротуарної плитки і бортового каменю власними руками .. Конструкція вібростола для виробництва бруківки неймовірно проста, в першу чергу з куточка з металу або проф-труби зварюється каркас столу, а рама стільниці робиться окремо, поверхня стола покривається листовим металом 1-2 мм. Краї стільниці обов’язково повинні мати борти висотою 2 см, а в кутах прорізу, щоб витік з форми розчин міг текти і не залишатися на поверхні. Далі раму столу і стільницю слід зібрати в одне ціле, для чого в кутах приварюються сталеві пружини, вони потрібні для створення тієї самої вібрації, створюваної під час роботи електричного двигуна з ексцентриком.
Вібродвігатель: він буває як фабричним, так і саморобним, як правило зрозуміло хлопці роблять самі, тут особливо складного нічого немає. Береться будь-який електричний двигун (наприклад від пральки) на вал одягається товста пластина металу з привареним болтом і затягується гайкою. Далі під час роботи такої ексцентрик створюватиме вібрацію. Верстат для виробництва стінового каменю
вібрація: навіщо вона потрібна? А потрібна вона для того, щоб встановивши форму з розчином на вібростіл, зміст рівномірно розтеклося по формі, а саме головне щоб вийшли повітряні бульбашки. Перше завдання вібрації-це випустити повітря з розчину з цементу. Чим менше часу і повітря, тим вище надійність і якість бруківки виготовленої на саморобному вибростоле.
Форма для бруківки: сьогодні форму (и) можна вибрати практично в кожному великому будівельному супер-маркеті, або ж замовити в мережі інтернет різноманітної форми, розміру і зображенням малюнка. Матеріал теж різний: силікон, пластмаса, скловолокно.
І так, необхідно розглянути, як зробити самостійно вибростол для виробництва бруківки?
матеріали

1. куточок 20х20
2. профільна труба перетину з прямими кутами
3. пружина зі сталі 4 шт
4. електричний двигун
5. метал листовий 1-2 мм
6. фарба

Інструменти

1. інверторний апарат
2. кутова шліфувальна машина (КШМ)
3. дриль
4. лінійка
5. куточок
6. молоток

Детальна інструкція по виготовленню вібростола власними руками.
Так давайте в першу чергу розглянемо креслення вибростолов.
.
Відразу варто внести доопрацювання і раціоналізаторську пропозицію, з огляду на те що саморобні вібродвігателі дуже часто ламаються, а конкретно ексцентрик виводить вал в рознос і мотор клинить. Так от щоб співвісність вала електричного двигуна залишалася в регулярному робочому стані, потрібно зробити наступне, розташувати вал з ексцентриком окремо, а крутний момент передавати через ремінну передачу, таким чином у нас суттєво продовжуватися ресурс мотора. Ось вам невеликий ескіз для наочності. Щож хлопці, погнали далі;) З профільні труби перетину з прямими кутами слід зварити раму столу (або з куточка) Розміри в кожному індивідуальному випадку будуть різні, все залежить від ваших виробничих можливостей. стільниця зварюється з куточка 20х20, поверхня метал листовий 1-2 мм, необхідно звернути свою увагу! Борта повинні бути обов’язково, вони необхідні щоб під час роботи вібродвигуна форми не злетіли зі столу. Прорізи в кутах столу допомагають природному видаленню розлився в процесі формування розчину. Пружини в кутах вібростола привариваются зварюванням, такі пружинки можна взяти наприклад від мотоциклетних демпферів. Служать вони для передачі вібрації на стільницю вібростола. Довжина ніжок столу повинна бути строго однакова, щоб не було перекосу і під час роботи все було чітко і рівно. Далі на раму столу ставиться Вібродвігатель. Його зробити можна особисто (увага своє зверніть на фото)
Ну або ж придбати заводський Вібродвігатель з великим запасом ресурсу, такого движка надовго вистачить. Сподіваюся з розробкою вібростола для виробництва бруківки ви трохи розібралися. А тепер давайте поговоримо про те як самостійно робити цю саму бруківку, що щоб це зробити знадобитися, які нюанси і тонкощі чекають вас в цій справі? Все розповімо і покажемо;)
Форми для виробництва бруківки.
І так, в першу чергу вам будуть потрібні форми для плитки, сьогодні їх можна придбати в будь-якому великому будівельному супер-маркеті, або ж замовити в мережі інтернет різноманітної форми і комбінації. До речі матеріал теж буває різний це як правило пластмаса, силікон, скловолокно. За звичаєм більш тривалим ресурсом володіють силіконові форми, однак і вартість виходячи з цього буде вище. Також малюнок на формі многобразие. Готові форми тепер знаємо де взяти, далі отримані формочки необхідно промазати! Так товариші, власне промазати) необхідно це для того, щоб залитий у форму розчин не Пристая до стіни і після того як застигне успішно вийшов у вигляді готової бруківки з гладкою і плоскою поверхнею. Помилитися форми можна як спеціалізованими мастилами, так і народними, перевіреними часом. 1.-це кошти для миття (наприклад Фері або АОС) робиться розчин на мильній основі і їм змащується внутрішність матриці. Але такий спосіб не всі майстри приймають і багато хлопців практикують використання відпрацьованого машинного масла. Результативність у нього набагато вище, але залишається невеликою масляний відбиток. Взяти відпрацьоване масло ви зможете в найближчому автомобільному сервісі, де вам його віддадуть безкоштовно, ну або за невелику плату, так як такого добра у даних хлопців ущерть, так як за специфікою своєї роботи вони дуже часто змінюють масло в автомобілях і заливають нове. За великим рахунком відра або каністри з маслом вам буде досить надовго. Отримане масло переливаємо в набагато зручну посуд (можна в розпилювач) А далі все просто, мажемо форму і закладаємо приготований заздалегідь цементний розчин / піску / гравію дрібної фракції / і води, щоб надати кольору додається пігментний барвник, який також можна придбати в магазині будівельних матеріалів або замовити за допомогою інтернету.
Заповнювати форми необхідно не повні, щоб при вібрації столу і растекании розчин не виливався за краї Вібрація проходить до повного розтікання розчину за формою, а також необхідно щоб повітряні бульбашки вийшли з розчину, щоб бруківка вийшла найбільш міцною. Після вібростола форми з майбутньою плиткою відправляються на стелажі. полиці і піддони повинні бути виставлені чітко по рівню, щоб врешті-решт плитка вийшла гладка і рівна, без перекосів. У цьому положенні форми з розчином повинні відлежатися не менше доби, щоб цемент застиг і бруківка прийняла власний кінцевий вигляд, далі зміст дістається і перекладається для подальшої просушки ще на 15 днів, а вже потім можна класти в стопки і готувати до відправки. Приблизно так можна зробити самостійно вибростол для виробництва бруківки і відливати власну плитку, камінь для бордюру. Якщо у Вас є будь-які питання, то задавайте їх у коментарях (див нижче) Всім спробуємо дати відповідь.
Велике дякую за увагу, до нових зустрічей!

Вибростол власними руками: креслення конструкції для виготовлення бруківки, покрокова збірка

Вібростіл для бруківки власними руками розумно створювати, якщо передбачається робити величезну кількість виробів з бетону. За рахунок цього виникає можливість знизити витрати на покупку матеріалу для обробки для доріжок саду, під’їзної алеї, гаража або для інших завдань. Якщо застосовувати підручні засоби, вартість виготовлення подібної конструкції значно зменшується.

Що таке вибростол для плитки

Це вибропресс, який призначений для виробництва матеріалу для обробки різноманітних видів:

• тротуарної плитки;
• плитки;
• елементів конструкції сходинок;
• блоків для стін;
• секцій для забоора з бетону;
• пінобетонних блоків;
• підвіконь та ін.

Механізм дії подібної конструкції побудований на здатності продукувати вібраційні хвилі, через що опорна рама робить до 3000 коливальних рухів протягом однієї хвилини. Це дає можливість ущільнювати розчин цементу в формах, встановлених на віброплощадці. В результаті якість виробів з бетону неодноразово збільшується: зникають повітряні бульбашки з шару матеріалу, структура стає більш рівномірною, усувається слоистость. За рахунок цього робочий термін плитки зростає. Вона набуває стійкість до впливу значних навантажень.

Види і типи вибростолов для плиткового виробництва

Розрізняють такі групи конструкцій:

• електричні;
• гідравлічні саморобні вібростоли.

Робочий принцип і в тому і в іншому випадку аналогічний: джерело вібраційних хвиль (мотор) передає коливання майданчику, встановленої на опорах. Різниця полягає в конструкції: під час складання електричного вібростола потрібно передбачати можливість установки робочого майданчика на міцні ресори. Якщо буде застосовуватися гідравлічний прес, для його виготовлення не потрібні пружини.
Є нерухомі і мобільні конструкції. Виділяються вони за розмірами і потужності. Так, перший з варіантів не призначається для переміщення, а це означає, в такому випадку відсутні обмеження за розмірами. Якщо застосовується стільниця пристойних розмірів, на ній може бути встановлено багато форм з розчином. Це вимагає збільшення потужності мотора.
Є й інші види вібропресів:
Дані варіанти конструкцій виділяються по установчого способу мотора. Він є найбільш простим. В умовах побуту горизонтальний вибропресс зробити легше, т. К. Рама складається з меншої кількості елементів. Крім того, зафіксувати мотор в даному випадку дуже просто.

Конструкція вибропресса для бруківки

• мотор;
• майданчик для роботи, на якій будуть ставитися форми з розчином з цементу;
• нерухома рама — застосовується в якості опори для інших елементів конструкції;
• пружини — їх розмір залежить від розмірів робочої площадки і потужності мотора.

Якщо передбачається робити горизонтальний вибропресс, між конструкцією опори і рухомий стільницею розташовують ресори. У випадку з вертикальним вібростолах верхня його частина, де ставляться форми з розчином з цементу, має довгі ніжки, які з’єднуються з підвісами, зафіксованими на підставі. Для зміцнення передбачаються жорсткі ребра. Такий захід вважається потрібної при застосуванні мотора значної потужності для забезпечення роботи великогабаритної конструкції.

Як зробити вибростол власними руками з горизонтальною вібрацією

• електричну дриль для підготовки отворів в конструкції;
• інверторний апарат: рекомендується об’єднувати елементи з металу цим варіантом, т. к. закладка звичайного кріплення буде причиною виходу вибропресса з ладу через ослаблення кріплень;
• ножиці для металу;
• кутова шліфмашина;
• рівень будівельний;
• рулетка, лінійка;
• маркер.

На іншому етапі створюються креслення. Ескізів при цьому буде мало, т. К. Важливо точно намітити отвори, визначити розміри конструкції. Тоді при нарізанні елементів з металу похибка буде невеликою і не потрібно буде доопрацьовувати стіл.

Який мотор чудово підходить саморобному вібростолах

В умовах побуту досить застосовувати мотор з невеликою потужністю. Так, підійде електричний мотор від машини для прання. Його найменша потужність — 220 Вт. Такий продуктивності вистачить для забезпечення належного функціонування вибропресса розмірами не більше 70х70 см. У такому випадку можна розібрати побутової електричний прилад, який не застосовується або зламаний (тільки мотор повинен бути справним).

Виробнича технологія вібростола

Важливі етапи створення преса:

1. На підставі підготовлених креслень робиться нарізка матеріалу відповідно до заданих розмірів.
2. Застосовується інверторний апарат для з’єднання важливих елементів конструкції. На не дуже відповідальних ділянках допускається ставити типовий кріплення (болтове скріплення).
3. У центральній точці стільниці приварюють швелери, на яких в подальшому буде закріплений мотор.
4. Пружини з одного боку міцно кріпляться на опорах, а з другої — з’єднуються з робочою площадкою.
5. Коли конструкція виявиться готовою, її покривають складом проти іржі, зверху — лако-барвистими матеріалами.

Мінусом саморобної конструкції вважається необхідність розташування мотора на стільниці. Це допомагає зменшенню площі поверхні для роботи. Беручи до уваги дану відмінна риса, потрібно при нарізанні листового металу передбачати можливість установки мотора без втрати площі. У спеціалізованих вибропрессовій установках мотор розміщується збоку або внизу конструкції.

станина

Робиться нерухома частина платформи. Від її міцності залежить стійкість до зношування конструкції. Якщо передбачається робити гідравлічний вибропресс, в такому випадку можна обійтися без пружин. Тоді застосовують куточки, які закріплюються саме до робочої майданчику. При цьому отримують жорстку конструкцію. Вібраційні хвилі поширюються від гідравлічного мотора. У такому випадку інтенсивність биття елементів вузла гідравліки дуже висока, що дає можливість забезпечити необхідний результат.

Віброплатформа

Під час виготовлення робочого майданчика в якості головного варіанта необхідно розглядати лист металу товщиною не менше 3 мм. Якщо це не виходить, допускається використовувати менш міцний матеріал. Коли товщина металу не може досягати 3 мм, лист рекомендується поліпшити за допомогою куточків з металу. Їх розташовують уздовж периметра.
Якщо закріпити дані вироби так, що одна поличка буде розміщуватися на столі, а інша — в площині розташованої вертикально, в такому випадку забезпечується висока конструкційна надійність. Так, наявність бортів уздовж периметра вибропресса не дає можливість формам, в яких міститься розчин цементу, впасти. Цьому може допомагати робота електричного двигуна і вібраційні хвилі.

Вібродвігатель

Без цього вузла вибропресс зробити не вдасться. Наявність електричного мотора виділяє дане обладнання від ручного інструменту. При підборі мотора потрібно дивитися на потужність агрегату, частоту коливань. Це важливі параметри. Додатково беруть до уваги розміри мотора. Коли створюється маленький вибропресс, слід врахувати, що зверху на ньому буде перебувати мотор. Якщо він великий, на стільниці не вийти розмістити велику кількість форм. В результаті швидкість виготовлення виробів з бетону стане менше.

Заводський вібратор

Коли передбачається купувати мотор конкретно для установки на вибропресс, необхідно розглянути найпопулярніший варіант — майданчикові вібромотор ІВ 99Е. Його головні характеристики:

• напруга живлення 380 В, значить, пристрій приєднується до зазначеної лінії, перетин дроту має відповідати забезпечується навантаженні;
• потужність споживання — 500 Вт;
• частота обертання — 3000 оборотів за хвилину;
• маса — 12 кг;
• ресурс роботи — 700 годин.

Є й інші моделі цієї лінійки (ІВ 99). Серед них можна вибрати однофазні агрегати. Виділяються пристрою по потужності, номінальній напрузі, ресурсу роботи. Багато моделей можуть працювати протягом 3000 годин.
Але в побутових умовах застосовувати подібні агрегати розумно тільки в разі, коли передбачається налагодити виробничу лінію з виготовлення плитки.

рукодільний Вібропривід

Використовують електричну дриль. Вона буде виступати як джерело хвиль вібрації. Достатньої сили биття забезпечується завдяки з’єднанню дрилі з шматком арматури, яка завчасно була затиснута в лещата. Можна ще застосовувати мотор будь-якого електричного приладу помірної потужності. Щоб він сприяв появі вібрації, завчасно на валу встановлюють ексцентрики.

Вибростол з автомобільних покришок

Як опори застосовують старі шини. Їх встановлюють один на один. Для зміцнення конструкції покришки об’єднують болтами всередині. Принцип фіксації мотора аналогічний, як і в вище розглянутому випадку. Тільки змінюється його локалізація — він розміщується на швелерах знизу робочого майданчика. Це дає можливість додатково встановити мотор в шину.

Як зробити вибростол для бруківки власними руками

Как делать тротуарную плитку, состав бетона, формовка, вибростол

Виготовлення бруківки виконується з використанням методу вібролиття. Для цього застосовується спеціалізований пристрій — вибростол. У побутових умовах замінити його нічим, з цієї причини доводиться робити самостійно.
Як створити своїми руками вибростол для виробництва бруківки? Розглянемо це питання детальніше.

Що собою являє пристрій, вимоги до його роботи

Процес застигання бетону, супроводжуваний дуже маленькими частими коливаннями, протікає з виділенням повітряних бульбашок, ущільненням структури бетону і підвищенням щільності і надійності матеріалу. Для забезпечення цього режиму використовують вибростол. Він являє собою поверхню, яка здійснює постійні коливальні рухи (близько 3000 / хв).
На цю поверхню ставляться форми, залиті бетоном і проводиться вібраційна обробка. Режим істотно ущільнює бетонну структуру, що значно проявляється на якості бруківки, експлуатаційного умови якої вимагають високоміцних.
Є різні види пристроїв, від великих промислових з на гідравліки джерелом коливань для обробки великих блоків з бетону, до більш дуже маленьких електричних, які роблять вібрацію за допомогою ексцентрика, встановленого на вал електричного двигуна. Оскільки в побутових умовах доступний тільки інший варіант, розглядати пристрій приводу на гідравліки Не будемо.

Частота і амплітуда вібрації — характеристики, що визначають фактуру оброблюваної матеріалу. Вони налаштовуються експерементальних шляхом, вирахувати заздалегідь всі тонкощі занадто важко, оскільки в процесі використано дуже багато змінних.

Дізнайтеся на цьому сайті, як класти дачні доріжки з бруківки. Розповімо про послідовних етапах виконуваних робіт.
Про те, яка плитка краще — вибролитая або вибропрессованная, і як сформуватися з вибором, читайте в нашому спеціальному огляді.
А в даній статті ви зможете знайти багато цінної інформації про підготовку майданчика для укладання бруківки.

Інструменти і матеріали, які знадобляться

Особливість роботи пристрою допускає використання тільки елементів з металу. Всі з’єднання зварні або на болтах. Виходячи з цього, для виробництва знадобиться метал листовий товщиною від 3 мм (Чим більше площа, тим товщі буде потрібно лист).
Для станини необхідний куточок або швелер. Рухливість столу забезпечують пружини, їх розмір повинен підходити масі столу плюс навантаження від встановлених залитих форм.
Для складання вібраційного столу для бруківки власними руками знадобиться інверторний апарат, електричну дриль з набором свердел по металу. Різка деталей з металу виробляється кутовий шлифмашиной. Знадобиться інструмент для вимірювань, набір комбінованих ключів для з’єднань з різьбою.

Ніжки столу вимагають хорошого кріплення до поверхні підлоги, по іншому в період роботи він буде бігати по всьому приміщенню. Найкраще зацементувати ніжки в поглиблення, для чого на торці потрібно прикріпити майданчики з листового металу і поглибити на 10-15 см.

Як зробити креслення

Роботи по виготовленню потрібно починати зі створення креслення пристрою. Виготовлення навмання не рекомендується, так як переробляти вузол, поєднаний з допомогою зварювання, складно.
Потрібно заздалегідь визначити всі розміри, відстані, місця установки мотора, щоб його розташування розташувалося досить близько до центру маси столу. Якщо ексцентрик розміщується не на валу двигуна, а на індивідуальному приводі, то його поміщають по центру. Створення креслення потрібно починати зі станини.

Береться до уваги висота, варіант кріплення до поверхні підлоги, периметр обв’язки станини в плані повторює риси поверхні для роботи. Це потрібно, так як пружини розміщуються в кутах і в центральних точках сторін столу.

Як вибрати оптимальний мотор

Площа столу вибирають виходячи з потужності двигуна, яка не повинна бути занадто велика. У більшості випадків достатньо буває потужності до 1 кВт. Під такою мотор підходить стіл розмірами 1500 на 800 мм.

Розміри надані приблизні, тому що не береться до уваги маса столу і швидкість обертання валу двигуна. Загалом, турбуватися потрібно не стільки про потужності, скільки про стан підшипників або втулок.
На них припадає все навантаження, і для забезпечення тривалої роботи потрібно підбирати мотор з надійними підшипниками. Якщо буде необхідно, якщо це дозволяє конструкція, можна доопрацювати мотор, видаливши втулки і замінивши їх на посилені підшипники.

Інструкція по виготовленню

• Складаємо детальний креслення з вказанням всіх розмірів.
• За даними креслення ріжемо по довжині заготовки для складання станини. Матеріал — діаметр труби 65 мм, проножки — куточок 45 мм.
• Збираємо станину. Всі з’єднання — зварні, кріплення до поверхні підлоги — анкерне. Контролюємо стан ніжок, щільність опори на підлогу, наявність площині.
• За розміром креслення ріжемо заготовки для складання столу.
• Сварка квадратної обв’язки столу. Матеріал — куточок 45 мм. контролюємо площину.
• Приварюють листове покриття столу.
• Ріжемо шматки пружини однакової довжини, 10 шт.
• Приварюють пружини до станини в кути, по одній в серединах коротких сторін і по дві на рівномірному видаленні від кута по довгих сторонах.
• На столі знизу приварюють склянки — згони, діаметром на 2-3 мм більше, ніж зовнішній діаметр пружин. Кріпильної точки склянок точно відповідають розташуванню пружин.
• Для більш якісної фіксації пружин в стаканах приварюють напрямні стрижні, що проходять через пружини і фіксуються на столі знизу всередині склянок.

Встановлюємо стіл на станину, поєднуючи пружини з направляючими стержнями.

Приварюють ексцентриковий механізм в самому центрі робочої площині знизу.

На необхідній відстані, відповідному довжині приводного ременя, закріплюємо електричний двигун з механізмом натягу.

Встановлюємо кнопковий механізм, контактор, приєднуємо харчування.

Важливі маленькі деталі, попередження помилок

• Уздовж периметра поверхні для роботи столу необхідний бортик, щоб попередити сповзання форми з бетоном.
• Якщо в якості направляючих стрижнів для пружин застосовувати довгі болти, можна злегка напружити пружини, нагвинтивши гайки з шайбами, щоб краще закріпити стіл і зменшити амплітуду вібрації.
• Замість простого електричного двигуна можна задіяти вібратор типу ІВ99 або аналогічний, з допомогою якого можна набагато точніше налаштовувати коливання і отримувати прекрасний результат.

Дізнайтеся на сторінках нашого сайту все про вибропрессованной бруківці. Ви зможете знайти опис ключових характеристик і ціни середнього порядку на матеріал.
Про те, як правильно класти керамічний граніт на вулиці, і про характерну подібного варіанту робіт читайте в даній статті.
Читайте в наступному матеріалі про те, яку бруківку краще підібрати для дачної ділянки і на що необхідно звернути власну увагу під час покупки матеріалів.

Заходи безпеки

Все роботу необхідно робити в приміщенні, призначеному для цих дій. Роботи зі зварюванням, як пожежонебезпечні, потрібно робити з наявністю коштів пожежогасіння.
Різка, свердління та інші роботи з металом здійснюються з дотриманням техніки безпеки. Увага звертайте на роботу з кутовий шлифмашиной.
Перший запуск краще виконувати зі знятим приводним ременем, щоб виключити результати від неправильного підключення або кріплення вузлів.
Потрібно пам’ятати про захисному заземленні, що має бути підключено перед пробним запуском.
В даному відео дивіться, як можна зробити вибростол для виготовлення бруківки власними руками:

Складальний процес вібростола не займає дуже багато часу, в більшості випадків його монтаж закінчується за 1 день.
Зроблений подібним чином апарат послужить довго, і використовуватися як для виготовлення бруківки, так і для інших робіт з бетоном, керамікою або іншими складами, які вимагають вібраційної обробки.