Таблиця температури нагріву при пайці труб ПП

Полімерні труби — недорогий матеріал для побудови міцних і довговічних водопровідних систем. Міцність з’єднання труб і з’єднувачів сильно залежить від правильного вибору і виконання режимів пайки.
Час і температура пайки труб ПП, таблиця яких потрібна кожному пайовику, служать ключовими показниками. Вони вибираються в залежності від трубного діаметра і глибини проварювання з’єднання. Навіть маленьке відхилення від рекомендованих значень може привести до істотного зменшення надійності і міцності швів. Здатність системи тримати робочий тиск рідини зменшиться, згодом тут виникне протікання.

Ошибка при пайке ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ // Вставили- вынули

Загальна температурний вплив при сполучних роботах

Робочий принцип апарату для зварювання для пропіленових труб побудований на здатності матеріалу розм’якшуватися при нагріванні. Зв’язки між молекулами полімерного матеріалу під час температурного підвищення стають слабкішими. Зовні плавлення виражається в дуже високій пластичності. Якщо підігріти дві сполучаються деталі, з’єднати їх розм’якшені кромки і притиснути один до одного, то рухаються частини молекул з поверхневих шарів 2-ух деталей почнуть проникати один між одним.
При охолодженні виникнуть нові зв’язки між молекулами полімерного матеріалу, і дві деталі утворюють одне ціле. Надійність матеріалу шва після того як застигне буде аналогічна ж, як і головного матеріалу. Це головна перевага цього способу перед рознімними кріпильними з’єднаннями у вигляді різьблення. У них між 2-ма деталями завжди зберігається зазор, закритий тим або іншим ущільненням.
Якщо ж температурний і часовий режим зварювання порушений, то такий зазор залишається в паяних з’єднань, причому без ущільнювача. Такий стик не може тримати робоче системний тиск, через нього починає сочитися вода, в перебігу певного часу він може повністю зруйнуватися, викликаючи серйозну протікання.
Температура пайки труб ПП таблиця режимів.
Недостатній прогрів кромок або поверхонь стику призводить до непровари. Чи не не сильно шкідливо і нагрівати поліпропілен в місці пайки. Там може з’явитися внутрішній валик, що знижує ефективний перетин трубопроводу. В результаті зменшиться його пропускна здатність, при відкриванні та закритті кранів можуть з’являтися гідроудари, що згубно діють на систему подачі води і підключений до неї обладнання.
Для багатьох марок поліпропілену виробники рекомендують застосовувати температуру 220 — 267 о С. При підрахунку режиму пайки обов’язково беруться до уваги наступні значення:

• приєднувальний розмір труби, фітинга або елемента арматури;
• режим температур в приміщенні;
• час нагрівання, спайки і охолодження.

[Stextbox нагріву в більшості випадків прямо пропорційно діаметру деталі. [/ Stetxbox]
У разі перегріву понад 270 ° С, з’являється перегрів лицьового шару і неповний прогрів шарів всередині. При цьому надпластичні шар знаходиться зверху зсувається, організовуючи зварювальний валик, а шар знаходиться всередині не бере участі в контакті. товщина шару зварювання виходить недостатньою, надійність з’єднання падає.

Як зварювати труби вручну?

Для роботи застосовують спеціалізований інверторний апарат для труб ПП. На його плоский елемент нагріву, іменований «праскою», фіксуються парні втулки-перехідники під розмір труби. Кромки деталей, що підлягають спайці, обрізаються рівно під 90о, з них знімається фаска, що робить легше з’єднання.
Далі кромки і прилеглу до них зону в 15-20 мм чистять від пилу, стружки і інших забруднень. Щоб це зробити застосовують органічні розчинники, такі, як спирт або трихлоретан. При підборі розчинника необхідно керуватися вказівками виробника.
Параметри фасок і ширину зони зачистки підбирають, виходячи з діаметра з’єднувальних елементів.
Параметри розроблення кромок і зачистки в залежності від діаметра.
Температуру нагрівання виставляють з урахуванням рекомендацій виробника і поправок на температуру в кімнаті. Після прогріву апарату для зварювання підготовлені кромки одягають на втулки і починають підігрівати. Рекомендується перевіряти фактичну температуру електрообігрівача контактним термометром або пірометром.
Зовні на згони або з’єднувач наносять довгасті небезпеки. Вони дозволять точно, без зміщення з’єднати деталі. Після витримки потрібного для прогрівання часу дві деталі прибираються з гільз-перехідників і без зволікання ставляться один в інший так, щоб небезпеки збіглися.
У цьому положенні дається витримка на певний період часу зварювання, деталі при цьому повинні бути міцно зафіксовані. Відбувається взаємне проникнення розм’якшених поверхневих шарів кромок 2-ух деталей і утворення нових зв’язків на молекулярному рівні. Після того як закінчився час зварювання з’єднані деталі повинні охолонути справжнім шляхом, без опускання в воду або обдування холодним повітрям. Такий вплив призводить до теплових деформацій і розриву тільки що встановлених зв’язків.
Після закінчення зварювання ділянки трубопроводу (або всієї системи) проводять випробування їх під робочим тиском рідини. Всі стики з великою увагою оглядають, якщо спостерігаються краплі води або піт — стик бракується і підлягає перепайку.
[Stextbox самих різних сортів полімерних матеріалів виробники раджу власні діапазони робочих температур нагрівання. [/ Stextbox]
З метою поліпшення розуміння фізичних явищ, що відбуваються при пайку, наводиться тимчасова діаграма температурні зміни і тиску притиснення деталей.
Діаграма температури і тиску під час самих різних етапів зварювання.
Шкала часу на діаграмі дана в нелінійному масштабі, реальне співвідношення часу притиску і охолодження можна взяти з таблиці.

Маленькі деталі витримки необхідного теплового режиму

Під час проектування системи водопроводу слід прагнути до того, щоб стики труб, елементів арматури і з’єднувачів перебували в місцях до яких можна легко дістатися. Розміри і габарити місць розміщення стиків повинні надавати можливість встановити інверторний апарат і без значного іскревленія труб завести їх торці на гільзи нагрівача.
Чим ближче до місця з’єднання вийти розташувати обладнання для зварювання, тим менше встигне охолонути нагріта кромка перед зварюванням. Таке охолодження під час перевезення призводить до великого зниження надійності і міцності стику.
Слід також зважити черговість монтажу стиків. У малодосвідчених проектантів нерідка ситуація, при якій останній стик неможливо встановити, оскільки паяльний апарат просто не поміщається в залишився зазор. Доводиться або сильно гнути труби, створюючи в них залишкові напруги, або розрізати їх і додавати ще 1 стик. Обидва рішення призводять до зменшення загальної довговічності і надійності системи.
[Stextbox недозволено прогрівати дві деталі, які беруть участь у створенні стику, не одночасно. При послідовному прогріванні, поки нагрівається друга деталь, перша вже встигає охолонути і з’єднання виходить ослабленим або відразу бракованим. [/ Stetxbox]
Кваліфіковані пайовики сформулювали наступні поради:

• обладнання для зварювання повинно мати якісний терморегулятор, який забезпечує точне завдання і стабільність підтримки температури нагріву;
• відстань від точки зварювання до апарату повинно бути не більше 1 метра;
• зварювати слід проводити при температурі 20 градусів;
• перед з’єднанням необхідно перевірити рівноправність температур двох деталей.

Виконання таких простих правил допоможе якісно паяти труби.

Якої температури повинен бути паяльний апарат?

Температура пайки поліпропіленових труб водопроводу залежить від сорту полімерного матеріалу, застосованого виробником для виробництва певної моделі.
Таблиця діапазонів температур для пайки труб з дуже різних марок полпропілена.
Паяльник має механічний або цифровий температурний регулятор нагріву. Цифрова система регулювання дозволяє виставити значення з високою точністю, крім того, покажчик здатний показати поточну температуру нагрівача. Кваліфіковані фахівці рекомендують на тестових деталях перевіряти фактичну температуру нагрівання контактним термометром або пірометром.
Температура в кімнаті, де проходить пайка, також повинна передбачатися при виборі режимів роботи. Наприклад, якщо вона близька до нуля, то зняті з нагрівача кромки встигнуть істотно охолонути за лічені секунди, поки їх підносять один до одного і поєднують. Також негативно впливає і шквальний вітер. Поправка на температуру в приміщенні вибирається експерементальних шляхом.
Якщо є можливість необхідно уникати монтажу поліпропілену в умовах вулиці при мінусовій температурі і сильному вітрі.

Яка кількість часу підігрівати?

Час нагріву стиків залежить від марки пластика, трубного діаметра, товщини її стінок.
Час прогріву стиків в залежності від товщини стінок труби.
Обмеження найбільшого часу прогріву дає можливість уникнути перегріву деталей, що спричиняє появу внутрішнього валика, що знижує ефективний перетин з’єднання.

Дуже часті помилки

Початківці пайовики часто допускають при пайку ПП труб такі стандартні помилки, як:

1. Спроба зварити брудні кромки. Погана очищення і знежирення не дадуть можливість створити міцне і довговічне з’єднання.
2. Невірний облік товщини стінок. Він призводить до недостатньо глибокому прогріванню і створення стику зниженою міцності.
3. Недотримання Не завжди параметрів прогріву, спайки і охолодження. Шкідливий як недогрів, так і перегрів. Недотримання часу притиснення не дає з’явитися міцному і довговічного зварювального шару. Безмірно швидке охолодження стику викликає теплові деформації.
4. Вставляючи зганяння в отвір фітинга, необхідно робити це в повному обсязі, а залишаючи зазор в один-два міліметри. Він буде заповнений шовним матеріалом, в іншому випадку надлишок його утворює внутрішній валик.
5. Перевищення зусилля притиску також веде до витіснення залишків грата в середину труби і зменшення хорошого перетину.
6. Невірно підготовлене з’єднання. На те, щоб об’єднати кромки, існує кілька секунд. Якщо вони зістикувалися невірно, порушуючи загальну геометрію трубопроводу і орієнтацію з’єднувачів і арматури, виправити помилку не вдасться.
7. Якість труб. Не намагайтеся заощадити на матеріалі або брати різні марки. Вони можуть мати різний склад і найрізноманітніші температури нагріву. Видима економія обернеться зниженням службового терміну системи і суттєво більшими зайвими витратами.

висновок

Хороша підготовка і пайка труб з пластику, інструкція, час нагрівання і температури нагріву — це необхідні компоненти довговічного та надійного монтажу водопровідних систем з поліпропілену. Неухильне дотримання даними з таблиці при підготовці і проведенні робіт дасть можливість надійно паяти труби навіть початківцям домашнім майстрам.

Таблиця пайки труб ПП

Коли збираються водяні комунікації, які складаються з труб із пластику, дуже важливим критерієм стає температура. Вона повинна мати певні значення, які дозволяють досягти міцного і якісного з’єднання.
Сьогодні технологія розведення трубо-проводів з подібних матеріалів наказує дотримання конкретного режиму температур, а ще безумовно не постійних значень, при виконанні робіт зі зварювання. Якщо не дотримуватися рекомендованих параметри, вірогідна поява розриву в вузлових місцях, істотно погіршитися рух водяного протоки.

Загальна температурний вплив при сполучних роботах

Тих. процес зварювання труб ПП побудований на нагріванні матеріалу до необхідної температури. В результаті пластмаса починає розм’якшуватися. При з’єднанні деталей відбувається дифузія молекул поліпропіленових молекул. Інакше кажучи в з’єднання відбувається злиття молекул. Коли матеріал охолоне, утворюється дуже міцний стикового вузол.
Надійність зварюються заготовок знаходиться в прямій залежності від режиму температур. При недостатньому нагріванні, що не буде відбувається процес дифузії. Молекули фитинга і труби, що зварюється просто не в змозі потрапити в поєднувані області. Сварка вдасться слабкою і не зможе тримати високих навантажень. Пара розірветься, порушиться герметичність стику.

Під час перегріву конструкція почне змінюватися. В результаті зміниться початкова геометрія. Усередині деталі може трапитися освіту сильного напливу у вигляді великого валика. В результаті в місці зварювання помітно поменшає діаметр перетину трубопроводу.
Для нормальної пайки труб ПП, потрібно створити нагрів до температури 255-265 градусів. Процес нагріву повинен передбачати кілька параметрів:

• Діаметр деталі.
• температуру приміщення.
• час нагріву.

Практика показала, що час нагрівання і діаметр деталі знаходяться в прямій залежності.
Температура приміщення, в якому відбувається пайка також впливає на цей процес. Коли паяются деталі, при добуванні їх з «праски» або іншого нагрівального пристрою, відбувається пауза на початку муфтової стикування. Щоб відшкодувати охолодження при низькій температурі, пп труби потрібно підігрівати трохи довше. Таке додатковий час знаходиться в межах 2-3 секунд. Вибір відбувається емпіричним шляхом.
Потрібно не забувати, що якщо підігрівати полімерні труби на нагрівальному апараті з установкою температури понад 270 градусів, трапиться найсильніший нагрів лицьового шару деталі. Серцевина не отримає достатнього прогрівання. При з’єднанні деталей, товщина зварювальної плівки вдасться більш тонкої.

Як зварювати полімерні труби вручну

Зварювальні гільзи пристрої вибираються з урахуванням діаметра деталей. Після їх вставляють в зварювальне дзеркало і добре прикріплюють.
Контактні поверхні чистяться від бруду та пилу. Для очищення краще всього скористатися очищає рідиною, яку рекомендує виробник цього виробу. У подібній роботі допоможе:

• хлоретилен.
• трихлоретан.
• Етиловий або Ізопропіловий спирт.

Ставиться певна температура пристрою. У більшості випадків терморезистор повинен нагріватися в межах 250 — 270 градусів. Таке ідеальне значення температури дає можливість домогтися правильного з’єднання.
Коли на термостаті набереться потрібний тепловий рівень, перевіряється температура нагріву зварювального дзеркала. Щоб це зробити застосовують спеціалізований термозонд.
Відрізається труба, витримуючи 90 градусів, щодо осі. Якщо необхідно необхідно почистити поверхню і зняти фаску. Параметри зачистки, розмір глибини фаски беруться з таблиці номер один. Фаску можна зняти при зачищені деталі або після неї, особливим каліброваним інструментом.
Фітинги з поліпропілену для розтрубної зварки. Глибина зачистки і ширина фаски.

На поверхні труби відзначається глибина вставки «L1» Береться з таблиці 2. Очищення обов’язково повинна відповідати величині глибини вставки.
Глибина вставки L1 (мм): найбільша глибина вставки нагрітої труби в стакан фитинга.

На зовнішню поверхню труби і зварюваного фитинга наноситися поздовжня мітка. Вона дозволять уникнути зсуву деталей під час з’єднання.
Поверхня труби, а ще прикладається фитинга, повинні бути добре очищені від масла або бруду. Після досягнення необхідного нагріву зварювального дзеркала, труба, одночасно з фитингом монтується в спеціалізовані гільзи. Фітинги повинні бути вставлені до кінця, зварювана труба на повну глибину зачистки. Треба трохи почекати поки деталі нагріються.
Після вони швиденько виймаються і ставляться один в одного. Глибина вставки фитинга повинна дорівнювати довжині L1, відповідно до поздовжніми насічками.

Как паять полипропиленовые трубы правильно? Ekoplastik

Сполучені деталі необхідно потримати в зафіксованому положенні, конкретний час, згідно з таблицею №3. Після необхідно дати час охолонути справжнім шляхом. Не можна охолоджувати їх за допомогою вентилятора або опускати в холодну воду.
Час нагріву, зварювання та охолодження

Коли поверхня елементів досить охолола потрібно провести їх гідравлічне випробування.
Діапазони температур при контактному зварюванні.

Зміні тиску і температури в процесі стикового зварювання наводяться на малюнку нижче:

Маленькі деталі витримки необхідного теплового режиму

Розраховуючи майбутню схему трубопроводу, прикиньте, як станеться наступний монтаж. Потрібно намагається отримати відстань мімнімум між паяльним апаратом і місцем з’єднання.
Якщо розрахунок буде виконано помилково, а місце зварювання виявиться в недоступному місці, доводиться розігрівати деталь на великій відстані від кріпильного місця. При цьому з’являються важкі втрати тепла, так як необхідно займатися переносом деталей, щоб виконати муфтовий стик. В результаті подібних неврахованих факторів, з’являється сильне ослаблення шва.
Якщо виконаний помилковий розрахунок черговості монтажу, пайки, може виникнути ситуація, коли буде нереально з’єднувати останні деталі, так як пристрій нагріву просто нереально встановити між деталями. Щоб зробити більше зазор, доводиться деформувати певні ділянки трубо-проводів, які дозволяють вставити пристрій для пайки. Подібна робота може зіпсувати зовнішній вигляд комунікації. Ймовірно поява статичної напруги деяких районів системи.

Дуже грубою помилкою, через яку не виходить контролювати температуру, вважається методичний нагрів заготовок конкретно перед стиком. Інакше кажучи, будь-яка деталь розігрівається окремо. В результаті повністю порушується режим температур.

Пайка полипропиленовых труб с нарушением технологии!!!

Такий невірний підхід може викликати сильне охолодження деталі через витраченого часу, потрібної для розігріву. Відбувається навмисному тепловіддача. Аналогічна методика з’єднання деталей не дає можливість правильно вибудувати роботу і процес розм’якшення матеріалу стає непередбачуваним. Використовувати її повністю забороняється.
Щоб виконувати хороший контроль над режимом температур, варто мати на увазі кілька параметрів:
1.Качество апарату для зварювання для роботи з поліпропіленовими виробами, має давати можливість утримувати конкретні параметри з невеликою похибкою.
2.Между інверторним апаратом і ділянкою з’єднання, має бути менше 1,5 метрів.
3.Операціі зобов’язана робитися в опалювальному приміщенні.
4.Перед тим як починати роботи зі зварюванням, переконайтеся, що температура деталей, що з’єднуються приблизно однакова.