Столярний стіл власними руками

Верстак столярный, классический, своими руками. Часть 3, продолжение.

Коли затівається серйозний ремонт в домоволодінні, потрібно, щоб все було поруч практично в будь-який час, що дасть можливість з найбільшою користю застосовувати час. Для цього важливо правильно організувати місце роботи домашнього майстра, якщо він звик все робити власними руками. Під час проведення ремонту або будівництва велике місце займають роботи по дереву. Втім пиляти брус на табуретці або лавці некомфортно і довго. Правильно застосовувати час і ресурси допоможе стіл для роботи, популярний ще з назвою верстата. Його зробити під силу в побутових умовах.

Для багатьох чоловіків, автогараж вважається і «будинком» для автомобіля, і комори кімнатою і майстерні одночасно.

Плюси створення верстата власними руками

Не будь-який господар вважає, що верстак регулярно необхідний в побуті: він необхідний тільки на час ремонту або реконструкції будівлі, з цієї причини любить взяти його напрокат. Однак варто сказати що подібна думка неправильно, тим більше, якщо він вважається господарем домоволодіння, що стоїть на земля. З’явився в побуті столярний верстат буде реальною підмогою для нього. Змайструвавши подібну конструкцію, господар отримує великий ряд позитивних якостей, якщо порівнювати із застосуванням верстата, взятого напрокат або купленого в будівельному магазині.

1. Він збереже велику суму грошей, яку зможе застосовувати для подальшого облаштування будинку.
2. Придбає додатковий досвід господарювання та практичні навички.
3. Отримає у власне розпорядження зручний стіл для роботи, придатний для обробки дерев’яних деталей і металу.
4. Якщо господар виготовить верстак власними руками, зможе користуватися ним в будь-який час.

Значить, в одному приміщенні (добре, якщо є підвал) потрібно розташувати стелажі і місце роботи.

види столів

Відомі різні варіанти верстатів, які мають різне призначення.

1. Столярний верстат для виробництва деталей з дерева. На ньому зручно обробляти маленькі вироби з дерева, проте не призначається для першої деревообробки. Для нього знадобиться стільниця триметрової довжини шириною в 1 метр. Деталі на ньому кріпляться дерев’яними вертикальними і горизонтальними зажимами.
2. Теслярські пристрій набагато більше за всіма показниками і важче. На ньому обробляють стовбури дерев, режуться дошки, брус і інші дерев’яні заготовки.
3. Функціональний стіл дає можливість працювати з деревом і з металом; його стільниця кріпиться стрічкою з металу і має металеві та дерев’яні затискачі.

Стіл для проведення слюсарних робіт і обслуговування автомобіля є фактично в будь-якому гаражі.
Є й інше визначення видів конструкцій по потенційному місцем розташування.

1. Мобільний (мобільного). Застосовують для виконання невеликих робіт з деталями маленьких розмірів. Він зручний, дуже легкий. Його можна без великих труднощів перемістити з одного місця на інше. Укомплектовується столярний стіл лещатами малого або середніх розмірів, що дає можливість його застосовувати для дуже маленьких слюсарних робіт.
2. Стаціонарний стіл для роботи відрізняється громіздкістю і стійкістю. На ньому можна займатися обробкою дощок, але домашньому майстру такий верстак навряд чи стане в нагоді, якщо він регулярно не збирається займатися обробкою дерева.
3. Збірний на з’єднаннях із застосуванням болтів. Це специфічний трансформер: практично в будь-який час його можна доповнити спеціальним обладнанням і внести необхідні зміни, в залежності від виконуваних завдань.

І в основному — він рукодільний, іншими словами, зроблений з огляду на специфіку певного приміщення.
Який вид конструкції підбере домашній фахівець, сильно залежить від того, які завдання і цілі він ставить:

• стіл для роботи необхідний для обробки дрібних деталей і виготовлення дуже маленьких виробів виключно на період проведення будівельних та ремонтних робіт;
• господар буде їм регулярно користуватися і працювати з малими обсягами дерев’яних деталей;
• верстак знадобиться, щоб проводити первинну обробку деревини, змінюючи її в дошки, брус на постійній основі;
• передбачається застосовувати стіл для періодичної обробки невеликих дерев’яних і деталей з металу.

Розміри і форма визначаються конфігурацією приміщення.
Кваліфіковані домашні фахівці запевняють, що зробити виріб можна навіть початківцю власнику, який не має здібностей звернення зі слюсарними інструментами.

Робочий верстак для гаража часто зіставляють з робочим столом, так як він забезпечує зручність проведення дуже різних робіт і дозволяє всі інструменти які знадобляться тримати поруч.

Підбір матеріалу

Щоб зробити верстак власними руками, майстру необхідно метал і дерево. Якщо передбачається зробити невеликий стіл, то для нього буде підходящої основа з дерева. Для стільниці підійде ламінована деревинно-стружкова плита, пресованих фанера товщиною не менше 5 — 7 см. Для стаціонарного столу можна застосовувати добре застругані дошки, щільно підігнані один до одного, і частково — метал.

Крім стільниці, він має величезну кількість полиць і ящиків.
А якщо в розпорядженні домашнього майстра є непотрібний письмовий стіл, то він стане добротної основою. Він зручний ще й тим, що вже має пару ящиків або відділень для зберігання інструментів.

Місце роботи автомобіліста має бути міцним і стійким.
Чи знайде використання в конструкції старі двері з безперервного полотна. З неї вдасться чудова міцна стільниця, яка навіть не потребує обробки.

Під столом обов’язково розміщуються тумбочки з інструментом і використовуваними матеріалами (свердлами, ножівковими полотнами, дрантям і ін.).
Застосування наявних в побуті матеріалів які завжди під рукою для виробництва столярного столу власними руками збереже час і гроші домашнього майстра.

Робити з столу монолітну тумбочку недоцільно, кудись потрібно подіти ваші ноги під час сидячих робіт.
Можна зробити самостійно верстак з металу. Він вдасться міцним, гарним і важким. Але досвід говорить: найбільш допустимим вважається перехідний варіант, коли каркас і кришка верстата виготовляються з дерева, а потім обшиваються листовим металом.

Втім дві сторони повинні представляти собою якщо не комплекти ящиків які висуваються, то хоча б набір полиць.
Домашньому майстру, який вирішив створити самостійно верстак, знадобиться певний набір матеріалів. Що для цього необхідно, йому чудово відомо.

Верстат в автогараж не повинен бути частиною стелажа, значить, стінка над ним служить місцем для навісного зберігання інструменту.
А для тих, хто ще не має необхідного досвіду, ми склали список всього що необхідно для його виготовлення:

• куточок металевий;
• сталева смуга і лист оцинкованого заліза;
• фанера;
• саморізи;
• анкерні кріплення;
• труба квадратна;
• дошки з дерева;
• саморізи по металу;
• фарба.

І металевий, і дерев’яний верстак право мають на життя.

Які інструменти будуть потрібні

Самостійно виготовлений невеличкий дерев’яний столярний верстат займає гарне місце в майстерні будинку. Щоб його зробити, не треба величезної кількості інструментів.

На лист стали завжди можна покласти шматок фанери або оргаліту, а на поверхню з дерева — лист оцинковані стали.
Знадобиться типовий набір, який знайдеться в будь-якому будинку:

• викрутка;
• рулетка;
• кутова шліфмашина;
• електричний лобзик або ручна ножівка;
• молоток.

Перш за все, потрібно визначиться з ергономікою місця роботи.
Залежно від того, який матеріал буде застосований для столярного верстата, до нових засобів та матеріалів може змінюватися. Наприклад, щоб зробити металевий стіл для роботи, навряд чи можна обійтися без апарату для зварювання та електродів.

Висота верстата повинна бути такою, щоб не доводилося вигинати спину, і одночасно, вставати навшпиньки.

де поставити?

Перед тим як починати працювати, важливо відразу визначити, для чого і наскільки часто буде застосовуватися стіл, де буде розміщений. Навряд чи можна обійтися і без креслення. Відповіді на ці питання повинні визначити його габарити, матеріал і порядок виготовлення.

Рекомендуємо придивитися до стільниці у дружини в кухонній кімнаті.
Чудовим місцем для розміщення пристрою можна вважати ту частину приміщення (гаража або сарая), де є природне освітлення. Теж дуже важливо, щоб поруч з верстатом перебували електричні розетки, щоб приєднувати електричні інструменти і лампу. Найкраще, якщо світло буде падати зліва або прямо, тоді поверхню для роботи столу буде освітлена протягом дня.

Проектуйте розміри вашої зони для роботи.
Після визначаються параметри майбутньої конструкції. Не звертаючи уваги на існуючі норми, що стосуються розмірів столу, якщо майструвати столярний верстак власними руками, домашній фахівець буде виходити з корисності і практично наявного місця, з цієї причини стільниця буде такою, щоб тут вільно розміщувалися інструменти і деталі, без суворого виконання розмірів. Ширина в більшості випадків становить 50-60 см; подібний розмір вважається ідеальним, так як дозволяє вільно дотягнутися до протилежного краю стільниці.

Звичайний розмір столу в вертикальному положенні знаходиться в діапазоні 850-950 мм.
Ще 1 основний параметр — висота верстата. Є різні методи її визначення, починаючи від точних математичних розрахунків до народного досвіду, що пропонує вважати ідеальним показником відстань від крайньої точки зігнутою в лікті руки до підлоги. Спеціаліст зробить її регульованою.

Як стіни для розміщення інструментів прекрасно підійде металевий перфорований лист.
Після визначення важливих параметрів вироби приступаємо до складання.

1. Спочатку кріпляться ніжки (4-ре опори з куточка зі сталі, які з’єднуються також куточками і кріпляться зварюванням знизу і зверху.). В результаті виходить прямокутна зварна конструкція.
2. Після створення каркаса починають підготовку стільниці. Обрізані за розмірами дошки лягають на каркас зверху і щільно кріпляться. З каркасом стільниця з’єднується за допомогою болтів. Поверхня для роботи повинна бути оброблена: остругана і ошкурить. Низ слід зміцнити за допомогою поперечок або брусків з дерева. Вони вгвинчуються до будь-якого з елементів отриманого щита.

Після її закріплення необхідно зробити обшивку кришки металом (ідеально, якщо це буде оцинкована сталь). Лист металу кріпиться на поверхні стільниці шурупами. Якщо з’являються задирки, їх потрібно почистити.

Розкроїти заготовки слід до початку робіт зі зварювання.
Головні роботи по виготовленню верстата на цьому завершуються, однак для додання кращої жорсткості конструкції і прикріплення до поверхні підлоги, можна знизу прикріпити куточки з металу. На вимогу, можна облаштувати шухлядками, поличками для інструменту.

Всі зварні стики підсилюємо куточком або смугою зі сталі.
З потрібного обладнання на верстаті обов’язково повинні визначити місце лещата. Вони вішаються на лицьову сторону стільниці і застосовуються для кріплення виробів. Якщо в роботі часто бувають великі деталі, є необхідність встановити кілька лещат різного розміру.

Головне — покращити все 90 ° сполуки.
Під верстатом можна встановити полиці, де розташувати різні пристрої, потрібний інструмент або складати оброблені деталі.

Обов’язково просочуємо дерево за допомогою антисептика і протипожежної просоченням.

DIY. Тиски столярные для верстака. СВОИМИ РУКАМИ. ОБЗОР

Дбайливо виконаний власними руками, столярний верстат стане зручним пристроєм для роботи домашнього майстра.

Така конструкція близька до досконалості гаражного верстата, виготовленого власними руками.

ВІДЕО: верстак власними руками.

Стільниця для верстата столярного власними руками

Столярний стіл власними руками

Інструкція та ідеї з виготовлення верстата для своєї столярної майстерні

Якщо головними інструментами коваля є молот і ковадло, то для теслі немає нічого «рідніше», ніж його верстак. Саме він для людей, які працюють з деревом, одночасно є розкроювальних майданчиком і складальним столом, упором і підставкою, пристроєм для зберігання інструменту і навіть, якщо хочете, невеликим столярним верстатом, а часом і засобом заробітку. Дана публікація розповідає, як зробити столярні столи власними руками. Представлені в ній інструкції, фотографії та креслення зможуть допомогти смонітровать дану конструкцію навіть новачкові.

Перш за все, після будівельних робіт майстерні потрібно виконати собі стіл. Стіл типу верстата, по суті. Це стіл для робіт — примірка, збірка дуже маленьких речей з деревини (табуретки, полки та ін.) Я його назву складальний стіл.
У реальності, ще одна назва верстата — «складальний стіл». Однак, як ви вже знаєте, його призначення виходить за рамки складальних операцій. З цієї причини конструкція універсального верстата в столярних може бути досить хитромудрої (див. Креслення нижче), а її розробці (якщо немає досвіду) можна приділяти так само часу, скільки йде на проектування самої столярної майстерні.

Загальний опис столярного верстата

В основі будь-якого столярного верстата, незалежно від чисельності операцій, які передбачається виконувати з його допомогою, завжди знаходиться звичайний стіл з дерева. Власне на ньому фахівець і буде столярувати, висвердлюють деталі, обробляти поверхні, збирати дерев’яні дрібнички в одну важку конструкцію та дивувати оточуючих власними здібностями.
Хороший стіл з масиву деревини — це основа. А все інше — лещата, струбцини, ящики з інструментами і деталями кріплення — все це постійні атрибути самого корисного пристрою столярної майстерні.

проект верстата

Для виробництва столярного верстата власними руками потрібно спочатку розібратися з його параметрами, оптимальними власне для вас.
Розміри верстата для роботи підбираються з таким розрахунком, щоб можна було працювати, стоячи на весь зріст і не сутулитися. Для людини середнього зросту висота столу повинна бути в межах 70 … 90 см. Але добре орієнтуватися на особливості своєї власної анатомії. Оптимально, якщо верхній зріз ніжок буде розташовуватися на рівні ваших опущених рук. Коли до даної висоті додасться пару сантиметрів (товщина кришки верстата), ви зрозумієте, що працювати, стоячи за таким столом — суцільне задоволення.
Кришку верстата, також як і поверхня для роботи, краще виконати з масиву дерева або фанери. Є люди, якими користуються для цих цілей стружкові матеріали, легкі листи ДСП і т.п .. Наполегливо не радимо вам брати з них приклад. Це поганий проект — адже навантаження на поверхню конструкції можуть бути цілком відчутними, а стружкові плити в подібних умовах вийде з ладу швидко.

Я 5 років тому від сусіда отримав в якості подарунка 2 фанерного листа. Її було вирішено застосовувати під час будівництва верстата. Розмір верстата визначився відразу — шкода було розрізати такий лист. Досвід показав, що непотрібних сантиметрів біля столу не буває. Висота сформувалася по висоті долонь від підлоги і склала 850 мм.
Досконало, рукодільний верстак повинна мати на кришці спеціалізований лоток для зберігання інструментів і заготовок з деревини, які беруть участь в роботі, а ще спеціалізовані отвори (гнізда) для клинів і гребінок. За допомогою клинів і (або) гребінок деталі і заготовки будуть кріпитися на поверхні столу. Власне на кришку слід встановлювати підсобні затискачі (лещата) для фіксування оброблюваних дощок.

Розміри верстата можуть змінюватися в залежності від габаритів вашої майстерні. Однак, як каже практика, ідеальні розміри кришки рівні — 700 мм в ширину і 2000 мм по довжині.
Опори (ніжки) верстачка можна зробити з бруса зробленого з дерева 120 * 120 мм, не більше. Цього цілком вистачить для того, щоб конструкція вийшла стійкою і не занепадала під впливом грубої фізичної сили.

монтаж верстата

Як говорить практика, зробити верстак неважко. Монтаж верстата не відрізняється нічим від збірки простого столу з дерева. Вертикальні опори кріпляться між собою за допомогою вертикальних дощок і саморізів. Поверхня для роботи необхідно прикріпити до опор теж за допомогою саморізів.

З метою економії вільного місця столярної майстерні деякі майстри роблять рукодільний верстак відкидним. Він фіксується на поверхню стіни. Цей вид установки передбачає, що роботи по столярні будуть проводитися тільки якщо необхідно.

У мене в минулому, в обмежених умовах, була верстачная дошка — ламінована деревоволокнистих плит середньої щільності товщиною 24 мм, з розмірами 1200х2200. Вона мала маленькі варіації, наприклад: отвори і пази для кріплення ручного фрезера і циркулярні пилки, врізана врівень рама з металу з різьбовими кріпильними отворами лінійок і вусів гайки знизу, що знаходяться в місцях кріплення ручного рубанка і дриля з дрилі з коромислом. До стіни стільниця кріпилася на 3 шарнірах. У неробочий час вона піднімалася вертикально і закріплювалася на стінці. Під дошкою, також на петлях — два трикутника з тієї ж плити. На них вона лягала під час роботи.
Така конструкція — це чудовий вихід із ситуації, при якій простір всередині майстерні сильно обмежена. Але подібний столярний стіл погано витримує інтенсивні навантаження, і самостійно виготовлятися він може вкрай рідко.

Після того, як ви змонтуєте каркас і поверхня для роботи вироби, простий столярний стіл можна вважати готовим. Але для того, щоб він перетворився на справжній верстак і почати столярну діяльність, його функціонал необхідно злегка збільшити, доповнивши конструкцію спеціальним оснащенням.
Беручи до уваги особливу специфіку діяльності, стіл для роботи тесляра повинен бути обладнаний відповідним обладнанням. І якщо інструменти які знадобляться вчасно під рукою, то це чудовий показник. А правильно розмістити пристрої, матеріали для кріплення і електричний інструмент вам зможуть допомогти конструктивні деталі самого верстата.

Задні і передні затискачі

Задні і бічні (фронтальні) гвинтові затиски — це ті деталі, без яких жоден верстак просто не зможе виконувати власне головне призначення. Стало бути, дану частину конструкції слід спорудити насамперед.
Задній затиск призначається для фіксації дощок під час обробки. Як показано на схемі, його тісковие колодки переміщаються уздовж фронтальної крайки верстата, даючи можливість за допомогою ходових гвинтів надійно кріпити оброблювану заготовку.
Бічний гвинтовий затиск (який, з огляду на його особливої ​​прихильності, багато хто називає фронтальним) має таке ж призначення, як і задній затискач. І виділяються такі елементи між собою тільки місцем власного проживання. Ось креслення столярного столу для його самостійного виготовлення.

подверстачья

В умовах великого нагромадження індивідуальних шаф, столярних верстатів і додаткових пристроїв в столярні було б просто злочином не застосовувати доступне простір під верстатом з найбільшою вигодою для себе. З цієї причини створення потужного підстави (подверстачья) в просторі під верхньою площиною верстата — це зручний прийом, яким багато фахівців давно вже не не беруть до уваги, створюючи додаткові зручності.

В тому-то й справа, що в конструкції верстата нижня полиця необхідна обов’язково (тим більше на мобільному верстаті). Інструменту застосовується багато, покласти на вулиці під час роботи його нікуди. Та й в майстерні теж некомфортно — по шафах і полицях лазити взад-вперед. Один і той же інструмент складати по 10 разів на годину.
Подверстачья можна пристосувати для зберігання електричного інструменту. Для більшої зручності сюди можна поставити шафи і полиці для невеликих деталей, пристроїв і ручного інструменту.

Виготовивши верстак, який володіє всіма перерахованими елементами, можна починати власну столярну діяльність. У процесі подальшої роботи вам можуть знадобитися додаткові пристрої. Але про те, які варіанти застосувати і які деталі додати, кожен фахівець зможе цілком здогадатися і сам.
Про те, як правильно сушити деревину, з якої після можна майструвати різні вироби на власному столярному верстаті, ви зможете дізнатися з нашої попередньої статті. Ознайомитися з практичними ідеями, що стосуються створення столярного верстата, ви зможете у відповідному розділі нашого форуму. Будь-який гість FORUMHOUSE може ознайомитися з правилами та експлуатаційними особливостями ручної циркульній пилки, відвідавши спеціалізовану тему, зроблену для обговорень.

Як зібрати столярний верстак власними руками

Додав (а): Віктор Каплоухій 15 травня
Кожен домашній фахівець знає, що добре облаштована майстерня з стійким і надійним столярним верстатом, оснащеним різними пристроями для обробки деталей, — це пів успіху під час виготовлення дерев’яних виробів. Зрозуміло, стіл для роботи можна придбати в торговій мережі. Але все таки, радимо зробити його своїми силами. По-перше, це дасть можливість отримати виріб необхідного розміру і функціональності. Друге, при будівництві верстата обладнання додаткового характеру можна розташувати найправильнішим чином. Третє, вартість верстата буде відчутно нижче виробничого варіанту, що дасть можливість за власний кошт які заощадили придбати хороший інструмент. Якщо ці аргументи дали вам привід подумати про виготовлення столу для роботи власними руками, то наші креслення, інструкції і поради зможуть допомогти спорудити добротний, надійний і універсальний столярний верстак.

Призначення і конструкція стандартного столярного верстата

Міцний і надійний столярний верстат забезпечить комфорт і зручність під час дуже тривалої роботи з деталями виконаними з дерева
Столярний верстак, по суті, вважається важким, надійним столом для обробки виробів з дерева різного розміру. Основні умови, які пред’являються до обладнання даного типу, — надійність і стійкість. Крім того, верстат повинен бути оснащений хоча б дуже маленьким набором пристроїв для закріплення й утримання заготовок. Розміри стола для роботи підбираються залежно від розмірів і ваги оброблюваних деталей, а ще вільного місця в майстерні або гаражі. До слова, є конструкції невеликих верстатів, які можна розташувати навіть на балконі.

Конструкція столярного верстата зі складальної стільницею. На малюнку: 1 — підстава або подверстачья; 2 -верстачная дошка; 3 — стусло; 4 — стяжка; 5 — лещата; 6 — опорна балка
Оскільки роботи, які проводять на столярному верстаті, здійснюються за допомогою ручного та електроінструменту, верстак роблять з масивного бруса і товстих дощок. До слова, поверхня для роботи, або по-іншому верстачной дошку, збирають виключно з твердих сортів дерева. Під час виготовлення стільниці використовують сухі дубові, букові або грабові дошки у яких товщина не менше 60 мм. Якщо стільниця буде зроблена з сосни, вільхи або липи, то її поверхня буде швидко зношуватися і попросить певного оновлення. Часто верстачной кришку набирають з декількох вузьких і товстих дощок, встановлюючи їх на ребро.
Ряд отворів, зроблених на поверхні для роботи столу, дає можливість ставити наполегливі деталі для зручності обробки довгих заготовок з дерева.
З метою конструктивного полегшення опорні ніжки столу для роботи, навпаки, роблять з м’якої деревини. Між собою вертикальні опори об’єднують поздовжньо встановленим брусом для підвищення стійкості вироби.

Стандартна схема столярного верстата
На лицьову і бічну сторону верстата вішають лещата спеціальної конструкції для кріплення заготовок. Також, на великих верстатах встановлюють окремі затискні пристрої для великих і невеликих деталей. Хорошим місцем розташування столярних лещат вважається ліва сторона переднього фартуха і ближня частина правої боковини.
У подверстачья — просторі між опорами, під стільницею, дуже часто облаштовують комфортні полки і ящики які висуваються для зберігання інструменту і речей.
Для зручності в задній частині стільниці роблять виїмку під фурнітуру і невеликі деталі. Дуже часто не проста у виготовленні поглиблення замінюють рамкою, збитої з рейок з дерева.

Види і конструктивне виконання

Всі саморобні столи для роботи для столярних робіт можна поділити на 3 види:

Мобільні верстаки мають вагу до тридцяти кілограм, розміри менше 1 м по довжині і до 70 см по ширині, обладнуються одними лещатами і робляться частково з елементів з металу. Аналогічні верстати призначені для роботи з набагато меншими, легкими заготовками або невеликого ремонту виробів з дерева. Мобільний стіл для роботи вважається прекрасним варіантом в разі дефіциту місця і можна встановити у всіх приміщеннях на дачній ділянці або на балконі. Дуже часто мобільні верстаки мають розкладається конструкцію.

Рукодільний столярний верстак мобільного конструкції
Якщо немає потреби в нерухомому, професійному верстаті, то для дуже маленьких робіт по ремонту або виготовлення дрібних деталей можна переобладнати старий письмовий стіл.
Стаціонарний столярний верстак робиться з прив’язкою до певного місця і не призначається для переміщення під час експлуатації. Устаткування даного типу дає можливість обробляти деталі різного розміру і ваги.

Стаціонарний столярний верстак собою являє надійне, стійке споруда, облаштоване відповідно до смаків господаря і характерних приміщення

Складовою верстак собою являє споруда, яку можна підлаштувати під будь-які вимоги

Проект і креслення

При розробленні конструкції столярного верстата найважливішими параметрами є висота, конфігурація і оснащення. Плюс до всього, потрібно врахувати, ким буде використовуватися стіл для роботи — лівшею або правшею.
Якщо врахувати, що працювати за столярним верстатом доведеться довго, висоті майбутньої споруди необхідно приділяти дуже велику увагу. Для людей середнього зросту експерти радять робити стіл не вище 90 см.

Креслення столярного верстата
Визначаючи відстань від підлоги до стільниці, найкраще орієнтуватися не на середньостатистичні параметри, а на особливості своєї анатомії. Оптимально, якщо верхній зріз ніжок буде розташовуватися в одному рівні з кистями рук. Якщо ви розрахуєте такий параметр з врахуванням товщини стільниці, то працювати за таким верстатом невтомно можна буде протягом декількох годин.
Кришка верстата може робитися з дощок, масиву дерева або фанери і являє собою складальну конструкцію. Застосовувати ДСП або OSB в таких цілях не рекомендується. Професійні столяри давно вже встановили відповідний розмір стільниці — максимум 2 м по довжині і 0.7 м в ширину. На подібному верстаті з однаковим зручністю можна зробити і збірну дерев’яні двері, і маленьку кватирку.
Проектуючи спорудження, необхідно пам’ятати і про міцність каркаса. Для елементів опори конструкції застосовують брус у якого перетин не менше 100хсто міліметрів. Як поздовжніх і поперечних підсилюючих елементів дозволяється застосування рейок і бруса перерізом поменше — від 50 — 60 мм і більше. Стики деталей встановлюють на шипи або шканти, для міцності застосовують меблеві куточки і іншу арматуру, а всі з’єднання виконують за допомогою болтів і саморізів. Цвяхи забезпечити необхідну стійкість і фундаментальність конструкції не зможуть.

Столярний верстат. Вид зверху
Дуже часто каркас, або по-іншому станину верстата, роблять з металу. Не звертаючи уваги на те, що цей матеріал дає можливість з меншими витрат праці виконати конструкцію із змінною висотою, професійні столяри воліють повністю конструкції з дерева.
Далі розглянемо проект столярного столу? зробленого з фанери, а якщо бути точним з 2-ух склеєних між собою аркушів фанери товщиною 1.8 мм. Розміри кришки — 150х60 см. По крайкам стільниця має посилення з фанерних смуг, що підвищує її товщину до 72 мм. До слова, представлені розміри не вважаються догмою і можуть бути якщо необхідно скориговані відповідно до потреб і характерна певна приміщення, що застосовується під майстерню.

Інструменти які знадобляться і матеріали

Фанера товщиною 18 мм вважається досить елітним матеріалом (ціна одного листа розміром 1.5х1.5 м складає більше 700 рублів без обліку вартості доставки). Для нашого проекту буде потрібно як мінімум два листа даного матеріалу. Трошки заощадити можна, якщо придбати один, більш габаритний лист розмірами 2500х1250 мм. Додатково при можливості спробуйте придбати обрізки фанери шириною не менше 300 мм, які підуть на посилення кришки верстата уздовж периметра.
Додатково для будівництва столярного верстата знадобляться:

• дерев’яний брус у якого перетин не менше 100хсто міліметрів — для опор;
• брус або рейки перетином не менше 60х60 мм — для елементів підсилення каркасу;
  Підбираючи пиломатеріал для столярного верстата, грунтовно оглядайте заготовки на предмет відсутності сучків і тріщин. Потрібно пам’ятати, що ці деталі пропрацюють під довгої навантаженням;
• електродриль з набором звичайних і пір’яних свердел;
• відрізки дощок довжиною не менше 1.5 м для підкладання під струбцини;
• столярний клей. Приємний результат можна отримати, скориставшись вітчизняним клеєм «Момент Столяр»;
• меблеві болти з гайками та саморізи;
• дискова пила;
• столярний косинець;
• довге правило (не менше двох метрів);
• рівень будівельний;
• шпатель зубчастий з розмірами вирізаних секторів не нижче 3 мм;
• столярні струбцини.

Струбцини, потрібні для стискання листів фанери при склеюванні, повинні бути міцними і надійними. Якщо ви непрофесійний столяр і не маєте хорошого інструменту, то можна обійтися дешевими затискними пристроями з Китаю. Звичайно, число схожих пристроїв повинно бути подвоєно.

Інструкція по виготовленню

1. Для виробництва стільниці відріжте дисковою пилкою дві заготовки. Якщо вам вдалося отримати лист фанери найбільшою довжини, то від нього потрібно спиляти одну заготовку довжиною 1520 мм. Розрізавши її надвоє, ви отримаєте дві деталі 1520х610 мм. Після чого правилом необхідно перевірити у кожного аркуша увігнуту і опуклу боку. Це дозволить правильно зорієнтувати листи при склеюванні.

Гарне приклеювання забезпечує притиск деталей стільниці струбцинами
Щоб правильно склеїти листи фанери, їх кладуть, звертаючи опуклими сторонами один до одного.

Обзор и размеры верстака. Моя столярная мастерская.

Уклавши одну заготовку на три паралельно настеленние дошки, нанесіть на її поверхню столярний клей. Для цього скористайтеся прямим і зубчастим шпателями. Потрібно пам’ятати, що роботу потрібно проводити досить швидко, інакше склад почне заздалегідь схоплюватися. Виробник клею «Момент столяр» рекомендує об’єднувати деталі не пізніше, ніж через 120 секунд після початку нанесення складу. З цієї причини якщо у вас немає впевненості в швидкості власної роботи, застосовуйте столярний клей, який не має обмежень за часом. Зрозуміло, надійність з’єднання буде трохи знижена, але навіть меблева суміш «ПВА» високої якості забезпечить відповідну ступінь приклеювання.

Щоб не було пошкодження заготовки під струбцини кладуть опорні дошки
Приклеювати листи фанери в щит можна і без струбцин, якщо вийти знайти дуже ідеальну поверхню для їх укладання, а ще вантаж достатньої маси.
Після того як висохне клей струбцини знімають і приступають до посилення бічних поверхонь стільниці. Для цього смуги фанери шириною 15 см приклеюють по периметру кришки в 2 шари. Створюючи цю роботу, обов’язково перевірте, щоб шар знаходиться зверху повністю закривав місця стикування.

Посилення бічних частин Складальні столу додатковими фанерними смужками

Виготовлення каркаса столярного верстата

Монтаж стільниці на подверстачья

Приховати головки болтів і шайби зможуть допомогти отвори, виконані в деталях пір’яним свердлом
При бажанні в подверстачья можна спорудити полку. Для цього за розмірами нижнього простору ріжуть фанерну панель, в кутах якої роблять з прямими кутами вирізи під ніжки верстата.

Установка додаткового обладнання

Справжній столярний верстат не можна уявити без пристроїв, які призначені для кріплення оброблюваних заготовок. В таких цілях до готової стільниці закріплюють лещата тому, щоб їх губки знаходились в одному рівні з поверхнею кришки. Щоб за всіма правилами встановити пристрій на верстак, лещата кладуть до верстата і відзначають місця кріплень. Після чого свердлять отвори діаметром 12 мм і встановлюють інструмент на верстат, застосовуючи болтове скріплення М12. Створюючи цю операцію, обов’язково профрезеруйте отвори під шайби і головки болтів.

Вид готового виробу з встановленими лещатами
Якщо немає можливості встановити нерухомі лещата, можна обійтися і без них, використовуючи Складальні затискачі або струбцини.
Крім лещат, на столі для роботи припускають упори. Для цього в стільниці свердлять ряд отворів. Прекрасними упорами вважаються деталі, зроблені з деревини, оскільки металеві пристрої можуть пошкодити оброблювану деталь. Гнізда під опорні деталі розташовують на відстані, рівному половині ходу лещат. Це дасть можливість надійно зафіксувати заготовку різного розміру.

Відео: Столярний верстак власними руками

Споруда столярного верстата — завдання дуже складне. Але все таки, власноруч зібраний верстат дасть можливість працювати в зручній, зручній обстановці. Щоб це зробити потрібно не тільки зважити ергономіку простору для роботи та правильно приготувати проект споруди, а й робити роботу в повній відповідності з рекомендаціями професійних столярів. Власне тоді отримане виріб буде міцним і стійким, радуючи свого господаря дуже довго служби.

Як зробити столярний верстак власними руками?

Виготовлення виробів з дерева дуже різного роду вважається популярним і популярним видом технічного мистецтва. Доступність матеріалу, інструменту та витратних матеріалів дають можливість виконувати трудомісткі роботи, за рівнем професійних навичок слабо відрізняється від фабричних зразків. Достаток інформації, навчальних матеріалів та інших корисних джерел спонукає багатьох користувачів купувати інструменти та пробувати власні сили в роботі по дереву.
Перше робоче час виробляються в випадкових умовах, на табуретках або інших підставках. Після приходить розуміння необхідності мати нормально організоване місце роботи. А саме це важливо для господарів приватних будинків, які мають у своєму розпорядженні великою площею. Відмінним варіантом вважається створення столу для роботи, форма і конфігурація якого відпрацьована багатьма поколіннями фахівців. Розглянемо порядок дій під час виготовлення традиційного дерев’яного верстата.

Як він влаштований?

Верстат теслі собою являє повністю дерев’яний стіл для роботи, який має кілька важливих елементів:

• підставу (подверстачья);
• стільниця (кришка);
• додаткові деталі.

Важливим елементом вважається стільниця. Застосовувати для неї традиційні матеріали листового типу — фанеру або ДСП — не слід, так як вони не мають достатню міцність і твердість. Звичайним способом перевірки надійності стільниці був удар киянкою по її поверхні. Предмети, що лежать на ній, не повинні при цьому підстрибувати. Матеріали листового типу цього не забезпечують через невеликої товщини, що створює зайву пружність.
Стільницю традиційного верстата клеять з планок з дерева, поставлених на ребро. Товщина такого щита становить 6-8 см. Традиція наказує застосовувати букові або дубові дошки, але зараз їх стало важко відшукати, і ціна цього верстата виявиться занадто велика, з цієї причини можна обійтися звичайною сосною. Часто стільницю монтують з 2-ух щитів, залишаючи в центрі подовжню щілину. Вона дає можливість розпилювати деталі, що не спираючи їх на край, а надійно фіксуючи всією площею на опорній поверхні.
важливо! Підбираючи дошки для виробництва верстата, потрібно дивитися на якість і стан матеріалу. Деревина, що не пройшла підсочування, буде регулярно виділяти смолу, яка зашкодить оброблювані вироби. Визначальним параметром вибору також вважається ступінь вологи.
Підстава верстата собою представляє дві опори рамного типу, з’єднані 2-мя царгами. Опори збираються максимально жорстко в шип-паз на з’єднання за допомогою клею. Царги ставляться в наскрізні гнізда і кріпляться клинами, які іноді підбивають для посилення міцності. Такий метод складання виключає розхитування верстата і забезпечує його нерухомість незалежно від робочих навантажень.

• лещата;
• гнізда для установки наполегливих клинів;
• лоток для непостійного розміщення інструменту;
• додаткова полку під ключовий стільницею.

Лещата столярного верстата виділяються від слюсарних тим, що притискають поверхні виконані з дерева. Металеві губки звичайних пристроїв мнуть деревину і спотворюють заготовку, а елементи з дерева дають можливість закріпити деталь без деформувань поверхні. На традиційному верстаті є двоє лещат, передні і задні. Перші розміщені з краю довгої сторони кришки, другі — з торця. Упори в більшості випадків зберігаються окремо і ставляться в підходящі гнізда в разі потреби. Лоток потрібен для непостійного розміщення інструментів, щоб вони не падали на підлогу. Установка додаткової полки — більш пізніше відкриття, яке застосовувалося не всіма.
Застосовуються й інші конструкції верстатів. Зустрічаються зразки, кришка яких не відрізняється від традиційної, а основа має одну або дві тумбочки з дверцятами і ящиками які висуваються. В результаті виходить гібрид слюсарного і столярного верстатів, зручний для невеликих майстерень. Варто мати на увазі, що звичайні моделі верстатів розроблялися давно, коли для роботи застосовувався інструмент для ручної роботи. Форма і загальний пристрій кришки розраховане під використання старих, нині невідомих пристроїв. Змінилися і робочі прийоми, що вимагають відповідної організації місця роботи.
важливо! Традиційна конструкція верстата необхідна для роботи тільки ручним інструментом. Для застосування електричного інструменту таку кришку доводиться вдосконалити, змінювати конфігурацію і розміри.

Креслення і розміри

Перед тим, як приступати до створення верстата, необхідно добре продумати його конструкцію і скласти робочий креслення. Перш за все необхідно чітко визначитися з розмірами. Слід керуватися такими параметрами:

• величина майстерні;
• своє зростання, особливості складання тіла (довжина рук, лівша чи правша і т.п.);
• розміри деталей, які необхідно буде обробляти.

Висота верстата — не просте питання. Деякі джерела для визначення сприятливого розміру рекомендують віднімати з власного зростання 70-90 см. Такий спосіб не бере до уваги довжину рук або інші особливості тіла. Більш класичний метод — вільно опущені долоні повинні повністю нести на поверхню кришки. Подібний варіант вдаліше розглядає індивідуальні смаки людини. Важливо також пам’ятати, що робота має бути з заготовками різного розміру, які вимагають різної висоти опорної площадки.
Площа кришки також необхідно добре продумати. Дуже часто підбирають дуже солідні розміри стільниці, доводячи це тим, що іноді доводиться обробляти габаритні заготовки. Але такі ситуації виникають нечасто, а стільниця великих розмірів займає зайве місце в майстерні і завжди захаращена сторонніми предметами.
Сформувавшись з розмірами, потрібно вирішити, з чого буде зроблено підставу верстата. Варіант в класичному стилі повністю дерев’яний, але надійність металевого підстави значно вище. Також, якщо висота столу підібрана погано, підстава з металу набагато легше наростити або відрізати без втрати надійності та міцності. Також потрібно вирішити, чи необхідна в підставі тумбочка для зберігання інструментів або витратних матеріалів.
Після того, як всі деталі будуть продумані і визначені, необхідно скласти робочий креслення. Не обов’язково виконувати його за всіма правилами, але розміри і головні вузли потрібно зобразити, щоб дізнатися для себе черговість складання, скласти специфікацію, проссчітать кількість матеріалів і т.д. Якщо створення ескізу представляє занадто нездійсненне завдання, можна скористатися готовими кресленнями, знайденими в мережі інтернет.

Підбираючи оптимальний проект, слід передбачити власні можливості і здібності. Для початківця тесляра створення складного вироби чи під силу. Найкраще підбирати простий проект, який після буде модернізований.

Інструменти які знадобляться і матеріали

Розглянемо класичну дерев’яну модель верстата для столярних робіт. Щоб зробити верстак тесляра, будуть потрібні:

• дошки з обрізаними краями з сухої витриманої сосни. Товщина — 50 мм, ширина — 140-180 мм;
• дискова пилка, електричний лобзик;
• ручної електрофрезери з набором інструменту для різання;
• електричну дриль з набором свердел;
• ручна ножівка, стусло;
• молоток, стамеска;
• інструмент для вимірювань — лінійка, кутник, рулетка;
• столярний клей ( «Момент-столяр» ПВА і т.п.);
• вайми або струбцини з великим вильотом для склеювання щитів;
• саморізи, болти з гайками та шайбами.

Перераховані інструменти і матеріали можуть бути доповнені іншими комплектуючими або пристроями в залежності від складності проекту і наявності здібностей у фахівця.

Як зробити: інструкція

Розглянемо порядок виготовлення саморобного верстата для столярних робіт за звичайною технологією. Зміни, внесені в конструкцію, незначні і призначаються полегшити і зробити швидше процес. Для зручності розділимо його на етапи, які потрібно описати детальніше.

підстава

Для виробництва підстави створюється рама з товстих планок.

Добротный столярный верстак из бука часть 1

Іноді застосовують брус, вважаючи, що він істотно міцніше і краще.
Це помилкова точка зору, оскільки масив деревини схильний до викривлення і тріщини.
Чим товстіший деталь, тим сильніше в ній внутрішні напруження і більша ймовірність деформації. З метою збільшення товщини найкраще застосовувати пачку, склеєну з 2-ух або більш дощок, які стабілізують один одного і заповнюють потенційні зміни форми.
Для збірки знадобиться нарізати 4 деталі для ніжок, 4 деталі для нижніх і верхніх поперечин. З них збирають 2 рамні конструкції. З’єднання елементів найлегше виконувати впівдерева, коли на конкретній ділянці однієї деталі знімається шар на половину товщини, і таку ж дію робиться на інший деталі. Після на отримані поглиблення наноситися клейовий шар, деталі з’єднуються, перевіряється дотримання прямого кута і робиться стяжка струбцинами.

Таким чином збирають 2 рамні конструкції, які після об’єднують царгами. Вони собою являють дві планки шириною не менше 100 мм. Об’єднувати їх з ніжками можна як впівдерева, так і внакладку за допомогою болтових з’єднань. Перше завдання — витримувати прямі кути і забезпечити паралельність всіх деталей.

стільниця

Для виробництва стільниці будуть потрібні стяжки (вайми) або струбцини з великим вильотом. Стільницю клеять з планок шириною 70-90 мм (в більшості випадків розрізають уздовж дошки з обрізаними краями), встановлених на ребро. Рекомендується завчасно обстругати планки (отфуговать), щоб склейка вийшла максимально щільної, міцної і акуратною.
Оскільки застосовуються дошки у яких товщина 50 мм, після острожки вони будуть трохи тонше — 46-48 мм. Для набору щита шириною 600 мм знадобиться близько 13 планок. Це немало, але міцна й непорушна кришка не може бути створена з тонких дощок.
важливо! Не слід для стільниці застосовувати фанеру. У мережі чимало рекомендацій склеїти вдвічі товсті листи фанери. Така стільниця буде розшаровуватися, дряпати заготовки, у фахівця регулярно будуть занози. Кришка з дощатого щита — ідеальний варіант.
Бічні (широкі) сторони планок покривають клейовим шаром, притискають один до одного і стягують вайми або струбцинами. Досконало, після висушування поверхні щитів необхідно обробити на нерухомих строгальном і рейсмусному верстатах. Якщо такої можливості немає, поверхні стругають електричним або ручним рубанком і обробляють шліфувальною машинкою. Потрібно прагнути до створення дуже рівній площині.
Приклеювати відразу широкий щит 600 мм не рекомендується, правильніше зробити дві половинки по 300 мм і об’єднати їх з технологічним зазором, що дає можливість розпилювати довгі деталі прямо на столі. Об’єднують щити за допомогою 2-ух або трьох планок, прикріплених знизу кришки на саморізи. Товщина елементів для з’єднань повинна забезпечувати нерухомість половинок, яка збільшується також під час установки кришки на опори (поперечки ніжок).

Відео

Рекомендуємо Вам ознайомитись цікаве відео по темі.

Установка додаткового обладнання

Верстат без супутніх елементів собою являє звичайний стіл з укріпленої кришкою. Для полегшення роботи застосовуються різні пристрої:

• лещата;
• упори для фіксування заготовок при струганні ручним інструментом;
• екран для розміщення інструментів;
• полки, карниз з підсвічуванням.

Столярні лещата — це дві дерев’яні дошки, одна нерухома, інша пересувається гвинтом за двома паралельними напрямних. Важливі елементи лещат:

• гвинт з воротком на кінці і наполегливої ​​пластиною;
• гайка, закріплена (приварена) до наполегливої ​​пластині;
• напрямні, жорстко закріплені на рухомій планці і проходять крізь нерухому частину.

У більшості випадків набувають зібрану конструкцію, де потрібно виключно встановити дерев’яні планки на пластини з металу. Упори — це традиційні дерев’яні штирі, які ставляться в отвори на кришці верстата. Зараз такі елементи застосовуються мало, оскільки їх змінили струбцини різної конструкції.
Екран — це щит з спайдерного кріпленнями, на яких фіксуються інструменти. Пристрій добре тим, що всі необхідні і часто застосовуються пристрої знаходяться вчасно під рукою. Для виробництва використовують матеріали листового типу — фанеру, МДФ, ДСП і т.п. У більшості випадків інструмент вішають на кронштейні (можна застосовувати традиційні цвяхи або саморізи) і обводять олівцем, щоб потім було легше їх поміщати на місце. У продажу є готові конструкції з перфорацією, які закріплюють на поверхню стіни позаду верстата, але купувати їх недоцільно.
Полиці і карниз з підсвічуванням — корисні деталі, що дозволяють зберігати в доступному місці різні матеріали або витратні матеріали. Освітлення місця роботи — вирішальний момент, можливість безпосередньої підсвічування на поверхню столу для роботи дає можливість збільшити точність і безпеку робіт.

Столярний верстат, зроблений власними руками, дає дуже багато можливостей зробити швидше роботу і збільшити її якість. Значної відмінності від слюсарних моделей полягає в матеріалі і товщині стільниці, яка виготовлена ​​з дощок з дерева товщиною приблизно 7-9 см. Ця конструкція забезпечує нерухомість і відсутність пружності, небажаної під час виконання робіт з електрифікованим інструментом. Інші конструкційні елементи підбирають виходячи зі своїх потреб і уявлень про зручність. Перше завдання — грамотний вибір висоти і площі стільниці, так як від них залежить продуктивність і якість роботи.

Виготовлення верстата-монтажного столу власними руками

Столярний верстат і монтажний стіл — необхідні речі в арсеналі будь-якого домашнього майстра. Обробити заготовки з дерева, зібрати незвичайне виріб або меблі авторської роботи — даних предметів завжди знайдеться використання. Однак, якщо столярний верстак дуже часто асоціюється з картинкою, представленої нижче, то складальний стіл — більш рідкісний гість в майстерні будинку.
При цьому монтажний стіл життєво потрібен для будь-якого майстра, що займається виготовленням виробів з дерева. Наскільки б ретельно не були випив або відфрезеровані заготовки, заключна операція — збірка — визначає якість майбутнього предмета. Потрібно погодиться, прикро, якщо через перекосу заготовок або погано склеєної деталі вдасться шлюб, а вся робота піде нанівець.
Саме тут — на фінішній прямій, повністю відкриваються всі переваги монтажного столу, проте не завжди є можливість розмістити на невеликій площі і верстак, і складальний стіл. В даному випадку можна піти на компроміс — з’єднати 2 функції в 1 предмет — верстаті-монтажному столі.
Перше, з чого почав роботу albertfaktor — це збір всієї доступної інформації і вироблення своєї концепції подібного столу. Вивчивши Інтернет, користувач визначився з власними бажаннями. Залишилося лише побудувати подібний стіл.

Маленькі деталі виготовлення складального столу-верстата

Відмовившись від застосування соснової дошки, albertfaktor зупинив свій вибір на товстій фанері як більш міцному матеріалі. На стільницю пішла фанера товщиною 21 мм і розміром листа 1830х1520 мм.
Щоб звести всі відходи до мінімуму, лист розтрощили так:
1. Спочатку вирізали з фанери стільницю розміром 1800х900 мм.
2. Відсутню частину фанери розтрощили на 3 частини. 2 заготовки пішли на боковини стільниці, а третя, розпиляна навпіл — на торці.
Одне з основних вимог до стільниці монтажного столу — дуже висока жорсткість. Короб з фанери в 21 мм сам по собі вже вважається міцною конструкцією, але з метою збільшення жорсткості всередині нього необхідно змонтувати перегородки. Всі деталі столу кріпляться між собою гвинтовими кріпленнями (меблевими саморізами) і садять на клейову суміш.
Потім в боковушках лобзиком випилюємо отвори під ящики, а сама стільниця розмічається для висвердлювання отворів для кріплення різної оснащення.
Плюс до всього, на бічних стінках столу також висвердлили технологічні круглі і отвори овальної форми. Вони потрібні для притиску (наприклад, кріплення G або F-образної струбцини) при склеюванні деталей.
Причому, цікавий такий момент — під час виготовлення столу аlbertfaktor не застосовував креслень, планів або ескізів. Все виконувалося по ходу, але керуючись приказкою «сім разів відміряй, така ж кількість разів подумай, але лише один раз відріж!».
На даному етапі вже стали нарісовивается майбутні контури столу-верстата. Також користувач заздалегідь передбачив подібний варіант, що стіл буде потрібно перемістити в інше місце. У готовому вигляді (з ніжками) він не пройде в отвір дверей, з цієї причини стільниця і подверстачья — це дві окремі і розбірні частини.
На ноги верстата пішла фанера товщиною 16 мм (інший не виявилося), а для з’єднання закуплені меблеві болти «десятка» (з круглою головкою) довжиною від 4 до 6 см.
аlbertfaktor: Стільниця і подверстачья фіксуються за допомогою куточків. Оскільки я не хотів, щоб ноги виглядали простовато, то зробив їх у вигляді півкола, зігнувши металеву лінійку, як розмічальні пристосуватися і окресливши дугу олівчиком. Випив одну частину, я застосував її, як лекало для размечіванія інших ніжок.
Для міцності і жорсткості «скелета» ніжки монтажного столу посилюються опорами із соснових дощок і стягуються між собою розтяжками.
Також залишено місце для кріплення нижньої полиці, на яку пішов клеєний столярний щит 2х0.4 м, а для бічних бортів взята дошка 95х20 мм. Все скріплювалося гвинтовими кріпленнями.
Робота з виготовлення столу вийшла на фінішну пряму. Щоб конструкція придбала велику жорсткість, фахівець склеїв дошки-розтяжки в пакет з 2-х штук. Однак зараз, через товщину, розтяжки на гвинтові кріплення зафіксувати не отримали, знадобилося прикручувати їх на довгі саморізи і садити на клейову суміш.
Плюс до всього, знадобилося викручуватися і при скріпленні розтяжки розпіркою. саморізи відпали. Аlbertfaktor склеїв між собою 2 шматка фанери товщиною 16 мм і випиляв отвори для гайок, подібним чином стягнувши конструкцію.
Залишилося лише приклеїти уздовж периметра стільниці плінтус з рейки, а ще зафіксувати напрямні для ящиків які висуваються і пофарбувати виріб.
Оскільки стіл робиться «на виріст» — тобто, у міру збільшення майстерності і збільшення складності робіт, до нього будуть робити різні пристрої, цікавий такий момент, як бистрозакрепляемая планка з гайками. Планка вирізається з решти обрізків фанери, краю закругляются (для більшої естетичності), і в ній свердлити отвори під спеціалізовані меблеві гайки, які забивають молотком в фанеру. Відстань між гайками — 300 мм. Третє отвір, під болт, свердлиться точно в самому центрі. Завдяки подібного пристрою, істотно прискорюються складальні роботи по закріпленню деталей.
На FORUMHOUSE можна приєднатися до обговорення монтажного столу-верстата. Ви також можете подивитися ще один варіант монтажного верстата і варіанти його оснащення.
Обговорити статтю і прочитати інші матеріали присвячені життю за містом ви можете на порталі FORUMHOUSE.
Підписуйтесь на канал щоб не пропустити наступну публікацію!

Інструкція по виготовленню столярного верстата власними руками з кресленнями і відео

Домашній фахівець обов’язково повинен мати комфортне місце, це запорука не тільки зручності і швидкості роботи, але і безпеки. Якісні верстати виробництва Європи стоять як обладнання для промисловості, китайські та кустарного складання — не виділяються надійністю. Проте, зробити хороший верстак можна і власними руками, адже, по суті, це стіл, забезпечений різними кріпленнями, упорами і місцем для зберігання інструменту.

проект верстата

Висота верстата залежить від зростання його власника, повинно бути зручно стоячи, чи не сутулячись виконувати основні операції. Для середнього зросту це в більшості випадків 70-90 см. Конфігурація верстата і необхідні кріплення і пристрою залежать від того, які операції на ньому частіше здійснюються, але передбачати кілька упорів і пару гвинтових лещат або струбцин варто (як зробити, читайте тут). Теж необхідно мати на увазі, якою рукою працює господар верстата.
Схема верстата — перший варіант
Ширина і довжина верстата залежать від площі майстерні, зручно, якщо довжина верстата не менше 2 метрів, а ширина 80-100 см. Зручно, якщо під верстатом змонтовані ящики або тумбочки для зберігання інструментів і матеріалів, що використовуються.
Проектуючи верстак, необхідно брати до уваги, чи буде він стаціонарно встановлений в майстерні або регулярно збиратися і розбиратися. В іншому варіанті конструкцію розумно буде спростити за рахунок матеріалу меншої товщини. У розібраному верстаті можна зробити відкручувати стільницю, а можна передбачати і складні ніжки.
Розташовувати верстак краще поруч з вікном, додаткове локальне освітлення теж обов’язково. Саме поряд з верстатом необхідно передбачати кілька електро розеток для обладнання. Всі дроти поблизу зони для роботи повинні бути укладені в короб або гофро-трубу.

вибір матеріалів

Більш підходящий матеріал для верстата — брус струганий, з якого буде зроблена каркасна рама і ніжки. Для ніжок можна взяти його розміром 100 * 70 мм, а для перемичок — 100 * 50 мм. Стільницю можна зробити з рівних дощок товщиною 5 см. Також її можна зробити з безперервного полотна, наприклад, старих дверей із суцільним полотном або покритого ламінатом ДСП з самим міцним покриттям. Для верстата краще підбирати тверді породи дерева, кращий бук, дуб або клен. Набагато товсті бруски і дошки зроблять верстак важче і стійкіше, і працювати на ньому буде дуже зручно.
Кріплення для виробництва верстата вибираються з урахуванням того, буде він збірним або розбірним. Стануть в нагоді саморізи, цвяхи і гайки з болтами.
Перед спорудою верстата необхідно вибрати лещата. Зручно, якщо їх буде 2 штуки — з правого боку збоку і зліва в передній частині. У перші можна фіксувати довгі дошки, а по-друге — затискати короткі деталі. Найбільш багатоцільова ширина губок — 175 мм.
Схема варіанту номер верстата

Споруджуємо верстак. підстава

Виготовлення верстата відбувається в 2 етапи: складання підстави і монтаж стільниці. На кожному кроці і при будь-яких процедур необхідно контролювати розмір деталей і рівність їх установки застосовуючи рівень.
Підстава собою являє раму з брусів скріплену тому, щоб конструкція вийшла максимально жорсткою. Для цього між ніжками верстата мають у своєму розпорядженні горизонтальну перемичку, а в середині, по довжині, припускають царгу. Перемички і царгу розміщують в 40-50 см від підлоги, після на них можна поставити полки для зберігання інструменту. Поєднують бруси для основи за допомогою з’єднання «шип-паз», проклеівая його. У місцях, де це неможливо, застосовують саморізи. Якщо передбачається, що верстак буде розбиратися, то об’єднувати частини опорної рами можна за допомогою куточків з металу. У більшості випадків спочатку готують шипи і пази, згідно з кресленням, а потім збирають всю конструкцію відразу, проклеівая місця з’єднань столярним клеєм і фіксуючи їх струбцинами.

Прекрасний варіант для стаціонарного верстата, якщо одну або більше частин рами опори можна пригвинтити до поверхні стіни, так конструкція буде ще краще. Зробити більше надійність можна за допомогою діагональних перемичок або клиноподібних вставок між ніжками і частиною вгорі рами з того ж бруса, які закріплюються шурупами. Вузькі кінці верхньої частини рами також потрібно об’єднати перемичкою.

Стільниця і корисні пристрої

Якщо стільниця будується з індивідуальних дощок, то їх необхідно гарненько пригнати один до одного, щоб в щілини не попадав сміття. Розмір стільниці повинен бути на пару сантиметрів більше підстави, щоб було комфортно працювати і чистити її. Дошки прибиваються або вгвинчуються до 3 брусків, розміщеним поперек дощок з іншого боку стільниці. У підставі необхідно передбачати пази для таких брусків.
Стільниця з дощок кілька разів грунтовно зашліфовивается і покривається розчином для захисту, переважно маслом або оліфою, щоб уникнути травм від трісок при подальшій роботі. До основи стільниця закручується на куточки з металу.
До готової стільниці фіксуються лещата, під них необхідно передбачати поглиблення в зрізі стільниці, щоб вертикальна пластина утворила з ним одну площину. Знизу верстата також буде потрібно прокладка з фанери. Губи лещат повинні розміститися в одному рівні з поверхнею стільниці. Прікладуя лещата, відзначають місце під отвори і закріплюють їх болтами і гайками (підійдуть М12). Отвори під головки болтів необхідно завчасно профрезеровать, щоб вони повністю в них потонули. Перебувати лещата повинні не в самому кутку, щоб не зірвати його при високому навантаженні.

Крім лещат на верстаті потрібно передбачати упори. Можна зафіксувати готові, просвердливши в стільниці отвір необхідного діаметра, або їх зробити самостійно. Застосовувати болти або круглі нагелі замість упорів не варто, так як болти можуть власної головкою пошкодити оброблювані заготовки, а нагелі недостатньо добре фіксують деталі.
Легше зробити з прямими кутами упори, або кілки, які і регулюються по висоті під різні деталі, і надійно їх фіксують. Під них необхідно зробити отвори в стільниці або наростити її за допомогою брусків потрібної товщини, прикручених до її кромці, і закритих планкою з іншого боку. Гнізда повинні знаходитися один від одного на відстані половини від ходу лещат, щоб можна було закріпити будь-яку заготівлю.
Самі кілки випіліваются лобзиком з твердої деревини, можна їх зробити з «пружиною», яка закручується до основи, а можна просто прямокутними. З прямими кутами упори можна трохи збільшити догори, тоді фіксуватися вони будуть в гніздах краще.

Спорудження столярного верстата власними руками — непросте завдання, але потім це місце роботи зможе довго служити власнику, обростати корисними деталями та пристроями та пріспасаблівается під конкретні потреби кожного майстра.

Робимо столярний верстак власними руками

Для зручності деревообробки, каменю, металу і пластика, для облицювальних і складальних дій часто потрібен робочий столярний верстат. Щоб його зробити власними руками, креслення не знадобляться — вони необхідні для робочих столів важкою конструкції, які також описані в даній статті.

Призначення і типове пристрій верстата

Будь-верстак собою представляє великий і важкий і обов’язково стійкий стіл для роботи для обробки виробів самих різних габаритів. Чим більше його габарити, тим габаритніший і важче деталі можна на ньому обробити. Причому сама робота робиться як ручним інструментом (ножівкою, коловоротом і т. Д.), Так і механізованим — наприклад, за допомогою електродрилі або електричного рубанка. Столярний верстат має наступну звичайну компоновку:

• Поверхня для роботи — робиться з паркетної дошки, товщиною не менше 60 мм. Для кришки верстата найкраще застосовувати деревину твердих порід — бука, граба або дуба, інакше її доведеться іноді міняти в зв’язку з швидким зносом. Кришку можна сколотити з індивідуальних сухих дощок і перед монтажем обробити оліфою;
• На передню (лицьову) частину верхньої кришки «вішаються» лещата для кріплення оброблюваних виробів. Якщо лінійний розмір верстата перевищує 1 метр, можна поставити двоє лещат — окремо для великих і невеликих деталей. Великі лещата повинні бути дерев’яними, малі допустимі в «сталевому варіанті»;
• Складальні опори виготовляються з м’якої деревини — сосни або липи. Опори верстата з деревини обов’язково з’єднані між собою поздовжніми планками для загальної стійкості конструкції;
• На опорах в подверстачном просторі як правило розташовані висуваються або щільно закріплені полки для інструментів.

Спереду верхньої кришки висвердлюється ряд отворів для встановлення струбцин, клинів та інших деталей для кріплення великих деталей. У задній частині поверхні для роботи припускають поглиблення — воно призначається для невеликих деталей і фурнітури. Можна замінити непросту в виготовленні виїмку периметром з рейок з дерева.
Рукодільний верстак як правило має три типи конструктивного виконання:

• Мобільний. Невеликий стіл розмірами приблизно 70 на 80 см по довжині і ширині, з одними лещатами і вагою до тридцяти кілограм. Знаходяться знизу частини опор робляться з металу для додаткової стійкості. Призначається для невеликого ремонту та роботи з легкими виробами з дерева;
• Стаціонарний верстат звичайної конструкції — простий у виготовленні, але міцно «прив’язаний» до одного місця. Застосовується для обробки важких дощок і масивних заготовок з дерева;
• Складовою на болтових з’єднаннях. Зручний власної «розбірні» і звичайністю заміни індивідуальних частин, однак у виготовленні важче інших.

Галерея фотографій: креслення з розмірами і позначеннями

Ключові принципи виготовлення

Методику самостійного виготовлення стаціонарного і регульованого верстатів розглянемо детальніше. Стаціонарний закопується в землю на своїй ділянці, на дачній ділянці або у дворі. Якщо ж він ставиться всередині гаража або іншого приміщення для роботи, його рекомендується добре прикріпити до поверхні підлоги, щоб в ході роботи верстак не хитався.
Монтажна черговість виглядає так:

1. Підстава — рама з брусів з дерева, яка скріплена так, щоб конструкція в результаті вийшла максимально гарною. Вам для цього потрібно між ніжками розмістити перемичку, а в середині встановити царгу. Їх найкраще розмістити на відстані близько 40 см від підлогового рівня. До слова, вони також стануть в нагоді для створення додаткових полиць. Бруси поєднуються за допомогою будівельного клею. Там, де проводити такі роботи неможливо, необхідно використовувати саморізи. Якщо ви готуєтеся зробити розуміє інструмент, найкраще опори об’єднувати куточками з металу. У всякому разі, спочатку готуються кожен паз, після збирається конструкція, клеєм обробляються місця з’єднань, прикріплюємо їх за допомогою струбцин. Прекрасним варіантом при влаштуванні стаціонарного верстата є можливість частину інструменту закріпити до стіни для вірності.

Підстава собою являє раму з брусів

Дошки фіксуються до стійкого каркасу

До поверхні верстата можна закріпити лещата або пилу

Відео: верстак з лещатами

Відео: стіл для роботи з пилкою

Як зробити простий столярний верстак власними руками

1. Верхня кришка збивається з товстих дощок, з яких повинен вийти великий і важкий щит шириною від 70 см і довжиною до 2 метрів. Для кріплення застосовуються довгі цвяхи, забиваються в дошки з «фасадної» сторони і грунтовно загинається на виворітних дерев’яних перемичках. Поверхня для роботи верстата обов’язково робиться з масиву дерева, ДВП, ДСП і інші матеріали з пресованої стружки для неї зовсім не підійдуть.
2. Хорошим конструктивним рішенням буде обшивка кришки по нижньому периметру брусом 5 на 5 см — після до нього зручно зафіксувати вертикальні опори. Збільшена тяжкість кришки тільки додасть додаткової стійкості всій споруді.
3. Від розміру верхньої кришки нашого верстата залежить розташування вертикальних опор. Найкраще зробити їх з прямокутного бруса розмірами від 120 на 120 мм. Можна взяти в якості опор і круглий ліс, але його кріплення не дуже надійний, як у квадратних (прямокутних) брусків. Важливе має значення висота поверхні для роботи, від неї залежить зручність столярних дій.
4. Оптимально встановити верхній зріз опор на рівні опущеної вниз руки — за рахунок монтажу кришки загальна висота верстата «підросте» на 7-10 см і працювати на ньому стане дуже комфортно. На земля виконуємо розмітку під лунки для вертикальних опор і викопуємо їх на глибину 25-30 см. Виходячи з цього, вся довжина вкопують брусків становить 1.2-1.3 метра.
5. Вертикальні бруски ставляться в викопані лунки рівно, строго по бульбашкового рівня. Встановлені опори з’єднуються попарно за допомогою широких дощок на висоті 20-40 см. Поперечні дошки фіксуються до вертикальних брусків за допомогою довгих саморізів. Після цього на торці опор встановлюється поверхню для роботи. Для її монтажу застосовуються саморезних саморізи, т. К. Удари молотка по цвяхах можуть зрушити каркас нашої конструкції.
6. Коли верхня кришка надійно прикріплена, на неї можна «вішати» лещата, струбцини та інші пристрої для зручності столярних справ.

Якщо конструкція складніша

Під час виготовлення складеного столярного верстата власними руками креслення знадобляться обов’язково, хоча сама процедура виготовлення в більшості випадків аналогічна до описаної вище. Основні відмінності пов’язані із застосуванням болтових з’єднань замість саморезних шурупів і монтажем ящиків для інструменту в подверстачном просторі.
Коли монтаж вертикальних опор закінчено, їх між собою об’єднують горизонтальними перемичками. Завчасно в кожній перемичці за допомогою стамески і молотка видовбуються пази під гайку з шайбою (можна застосовувати спеціалізовані меблеві болти з С-образними гайками). Виставивши брус-перемичку на необхідну висоту, у вертикальній опорі і горизонтальному бруску сверлится наскрізний отвір, в яке ставиться довгий болт. З боку підготовленого паза на болт «нажівляется» гайка з шайбою і грунтовно затягується по різьбі.
Горизонтальних перемичок для каркаса розбірного верстата потрібно по дві з усіх чотирьох сторін. Крім того, слід встановити 1-2 перемички в середині стільниці, під нею. До цих додаткових перемичок на маленькі саморізи фіксуються горизонтальні рейки, по яких будуть ковзати ящики які висуваються для інструменту. Самі ящики робляться «за місцем», іншими словами в залежності від розмірів монтажного просвіту між перемичками.
Робоча кришка розбірного верстата теж фіксується на болтах. У верхній частині вертикальних опор за допомогою стамески видовбується монтажне поглиблення, в кришці свердлити отвори під болти. Оскільки потрібна рівна поверхня для роботи, головки болтів «утапливаются» в кришці завдяки висвердлюванню їх місць для посадки свердлами відповідного діаметру.

Відео: як виконати своїми руками фрезерний стіл

Безперечна перевага розбірного верстата полягає не тільки в легкій заміні деталей і самої стільниці. Як всі знають, під навантаженням від обробки, свердління, при якому іншому обробленню механічним шляхом найміцніший верстак розхитується. Набагато краще і легше знову натягнути болти кріплення, ніж заганяти в дерево нові цвяхи або саморізи — так що розбірні моделі прослужать набагато триваліше збитих аналогів.

Відео: складається стіл-верстак

Конструкція столярного верстата залежить від ваших потреб. для того щоб зробити його власними руками, досить дуже маленьких знань і здібностей.