6.1. Способи і засоби вимірювання отворів. Нутромери. Штангенциркуль. Шлангенглубіномер. Калібри-пробки.

Під час роботи на свердлильних верстатах Сверловщики доводиться постійно користуватися вимірювальним інструментом для контролю діаметрів і глибини отворів, а ще інших розмірів.
Вимірюють і перевіряють розміри отворів різними контрольно-вимірювальними інструментами, які підбирають залежно від необхідної точності вимірюваного розміру і характеру виробництва.
Часто Сверловщики доводиться користуватися наступними вимірювальними інструментами: вимірювальною лінійкою, нутромером, косинцями, штангенциркулем, калібрами гладкими і нарізними, штангенглибиномір.
Вимірювальна лінійка собою являє жорстку сталеву стрічку довжиною від 150 до 1000 мм і більше з нанесеними на неї поділками через 1 мм і застосовується для наближеного вимірювань великих розмірів оброблюваних заготовок, відстаней між центрами отворів, діаметрів отворів і т. Д. Потенційна точність вимірювання лінійкою до 0,5 мм.

а — індикаторний, б — мікрометричний
Індикаторний нутромір (рис. 6.1, а) застосовують щоб провести вимірювання точних отворів діаметром від 6 мм і більше. Похибка показань нутромера від ± 0,15 до 0,025 мм. Ціна поділки 0,01 мм. У комплект нутромірів входить набір змінюваних вставок, завдяки яким встановлюють потрібні межі вимірювання.
Установка індикатора на нуль проводиться по атестованому кільцю або блоку кінцевих мір. При вимірі діаметра отвору нутромер, завчасно нахиливши, обережно, без ударів наконечниками об стінки заготовки вводять в отвір.
Нутромер перпендикулярно осі отвору встановлюють легким погойдуванням його, після цього зазначають відхилення стрілки від нуля. Якщо при вимірюванні стрілка індикатора відхиляється вправо, вимірюваний розмір менше налаштованого, якщо вліво — більше налаштованого.
Наприклад, при вимірюванні отвори діаметром 25 мм стрілка індикатора відхилилася вправо на 15 поділів, стало бути, дійсний розмір отвору буде рівним 25 — 0,15 = 24,85 мм. При відхиленні стрілки на те ж число поділів вліво вимірюваний розмір складе 25 + 0,15 = 25,15 мм.
Для контролю точних отворів використовують мікрометричні нутроміри, які мають ціну поділки 0,01 мм і похибка показань не менше ніж ± 0,006 мм.
Мікрометричні нутроміри (рис. 6.1, б) має наступні основні частини: стебло 3 з запресованних в нього сферообразних вимірювальним наконечником 1, мікрометричний гвинт 5, барабан 6, жорстко сполучений з мікрометричним гвинтом, ковпачок 7, що закріплює барабан на мікрометричного гвинта, вимірювальний наконечник 8 , запобіжний ковпачок 2 і стопор 4.
Нутромери випускають у вигляді мікрометричною головки і декількох подовжувачів, свінчівая які можна отримати різні межі вимірювання.
Штангенциркулі мають особливу шкалу — ноніус, що дає можливість знімати показання з точністю до 0,1 і 0,05 мм.

Рис. 6.2. штангенциркуль:
а — з відліком по ноніусом, б — свідчення ноніуса, в — з відліком по індикатору
На рис. 6.2, а зображений штангенциркуль з точністю відліку за ноніусом 0,05 мм. Він призначається для зовнішніх і внутрішніх вимірювань, а ще для розмічальних робіт. Штангенциркуль складається з штанги 6 з міліметровими розподілами, на одному кінці якої є дві губки 1 і 2. За штанзі 6 пересувається рамка 9 з губками 11 і 3. На рамці укріплена нониусного лінійка 10.
Для полегшення точних вимірювань в індивідуальних конструкціях штангенциркулів є мікрометричний пристрій для подачі рамки 9, яке складається з гвинта 8, гайки 7 і затискного гвинта 5. Фіксуючий гвинт 4 служить для закріплення рамки 9 на штанзі 6.
Ноніус 10 служить для відліку дрібних частин ділення шкали штанги 6. Довжина його 39 мм і поділений він на 20 частин. Числами зазначається число сотих часток міліметра через кожні п’ять розділень. З цієї причини проти п’ятого штриха ноніуса стоїть цифра 25, проти десятого — 50 і т. Д. Довжина кожного ділення ноніуса дорівнює 39: 20 = 1,95 мм, тобто відлік може бути виконаний з точністю до 0,05 мм.
При вимірюванні штангенциркулем до кількості цілих міліметрів, яке пройдено нульовими штрихами ноніуса, потрібно додати стільки сотих часток міліметра, скільки покаже штрих ноніуса, схожий зі штрихами вимірювальної штанги. Наприклад, по штанзі штангенциркуля (рис. 6.2, б) нульовий штрих ноніуса пройшов 24 мм, а його восьмий штрих збігся з одним зі штрихів вимірювальної штанги. В даному випадку штрих відповідає розміру 0,40 мм (0,05X8), а вимірюваний розмір равён 24,40 мм, тобто 24 + 0,40 = 24,40 мм.
Штангенциркулі виготовляють з межами вимірювання від 0 до 125, 160, 250, 400, 630, 1000 мм і більше.

Микрометр 25-50, обзор.

При вимірі діаметра отвору губки 1 і 11 штангенциркуля вводять в отвір і фіксують гвинтом 4 їхнє становище. Після за показаннями ноніуса визначають розмір діаметра. При цьому до відліченому розміром додається дійсна товщина губок 1 і 11 для внутрішніх вимірювань.
Штангенциркуль з відліком по індикатору (рис. 6.2, в) використовують для зовнішніх і внутрішніх вимірювань, а ще для розмічальних робіт. На рухомий рамці штангенциркуля укріплений покажчик з вартістю ділення на циферблаті 0,02 мм. Один оборот стрілки равён 2 мм. Найбільша похибка при вимірюванні з великими вимірювальними губками ± 30 мкм. При вимірюванні штангенциркулем відбувається комбінований відлік вимірюваних величин: груба індикація положення движка на лінійній шкалі, а ще точна індикація хорошого вимірюваного значення за матеріальним становищем стрілки на циферблаті. Діапазон вимірювання 0-150 мм.

Рис. 6.3. Способи вимірювання глибини отвору: а — штангенглибиномір, б — мікрометричним глибиноміром, в — індикаторним глибиноміром, г — граничним шаблоном-глибиноміром
Шлангенглубіномер (рис. 6.3, а) застосовують щоб провести вимірювання глибини отворів, виточок, канавок і розмірів виступів. Пристрій його подібно пристрою штангенциркуля.
Штанга 4, що має міліметрові ділення, вільно пересувається в рамці 8 з ноніусом 1 і Підставою 9 і кріпиться в необхідному положенні фіксуючим гвинтом 2. Рамка 8 з’єднана з механізмом мікрометричною подачі, що складається з движка 5, гвинта 7, гайки 6 і фіксуючого гвинта 3.
Для проміру глибини просвердленого отвори за допомогою штангенглибиномір потрібно лівою рукою притиснути основу 9 до поверхні деталі, а правою рукою, обертаючи гайку 6, довести штангу 4 до сопрікоснованія з дном просвердлений отвори.

Як доопрацювати ролик для накатки

Відлік за ноніусом проводиться також, як і при вимірюванні штангенциркулем. Штангенглубіномери виготовляють з верхніми межами вимірювань до 150, 200, 300 і 500 мм і з точністю відліку від 0,1 до 0,02 мм.
Мікрометричний глибиномір (рис. 6.3, б) дозволяє поміряти отвори завглибшки 0-25; 25-50; 50-75; 75-100 мм з точністю до 0,01 мм. Власним Підставою 1 він ставиться на оброблену поверхню деталі 7 і щільно до неї притискається. Після обертанням тріскачки 3 вимірювальний стрижень 6 мікрометричного гвинта 5 пересувається до торкання з дном отвори. Відстань між вимірювальними площинами підстави і стержня мікрометричного гвинта визначає глибину отвору, паза і т. Д. Відраховують розміри за шкалою стебла 4 і барабана 2.
Індикаторний глибиномір (рис. 6.3, б) являє собою прилад для вимірювання з відліковим пристроєм — індикатором годинникового типу з зубчастої передачею від вимірювального стрижня до відлікової стрілкою.
Стрілка крутиться навколо осі і дає свідчення по круговій шкалі. Один оборот стрілки відповідає переміщенню вимірювального стержня на 1 мм, т. Е. Ціна ділення індикатора дорівнює 0,01 мм. За другою шкалою циферблата з невеликою стрілкою відраховуються цілі міліметри.

Індикаторний глибиномір складається з корпусу 2, великий 3 і невеликий 5 шкал циферблата, відлікової стрілки 4 і вимірювального стрижня 6. Для замірів глибини отвору глибиномір ставиться на поверхню деталі власним Підставою 1. Шаблони-глибиноміри (рис. 6.3, г) найкраще використовувати для контролю отворів глибиною до 100 мм. Ними можна надійно і швидко перевірити глибину оброблюваних отворів в межах заданих допусків.

Гладкі калібри — безшкальний інструменти для вимірювань; застосовуються в основному в серійному або масовому виробництві для контролю точності виготовлення отворів. Вони забезпечують швидкість і точність вимірювань і поділяються на нормальні і граничні.
Нормальні калібри мають розміри, рівні тільки номінальним розміром перевіряється елемента вироби. Ці калібри входять в перевіряється деталь з більшим чи меншим ступенем щільності.
Зараз використовують як правило граничні калібри. Їх виготовляють двосторонніми, з яких одна сторона має найбільші, а інша — найменші граничні розміри деталі. Одна сторона називається прохідною (ПР), а друга — непрохідний (НЕ).

Рис. 6.4. Калібри-пробки: а — гладка максимальна, б — різьбова
До граничним гладким калібрів відносяться гладкі пробки (рис. 6.4, а), службовці для контролю отворів. У гладких пробок прохідний стороною вважається сторона з найменшим граничним розміром, непрохідний — з найбільшим.
Якщо непрохідні боку калібрів входять в отвір, то вироби вважаються остаточним шлюбом. Якщо ж прохідні боку калібрів не входять до отвір, то вироби можуть бути виправлені.
Вироби, які мають внутрішні різьблення, контролюються різьбовими калібрами. Різьбові калібри для контролю внутрішніх резьб є прототипами сполучених виробів.

Як виточити КОНУС МОРЗЕ на токарному верстаті

Робочими калібрами для контролю внутрішніх резьб є різьбові пробки: прохідна ПР і непрохідна НЕ (рис. 6.4, б).
Ввінчіваемость пробки ПР в нарізну отвір показує, що усереднений діаметр різьби не виходить за встановлений максимальний розмір. Якщо непрохідна пробка НЕ ​​НЕ вкручується, це означає, що усереднений діаметр гайки не більше встановленого найбільшого граничного розміру.
Тому, якщо прохідна пробка вкручується в нарізний отвір, а непрохідна НЕ вкручується, виріб вважається придатним.

Що таке мікрометричний глибиномір?

Мікрометричний глибиномір призначається для високоточних вимірювань величини заглиблень в деталях і механізмах. Область використання — машинобудівні підприємства, слюсарні майстерні, дослідні інститути, лабораторії та ін.
Найближчими аналогами мікрометричних вимірників вважаються:

• глибиноміри індикаторного типу;
• Штангенглубиноміри.

Прилад індикаторного типу так називається завдяки тому, що він забезпечений спеціальним стрілочним індикатором. Останній виглядає як аналоговий годинник з круглим циферблатом. Він використовується для зчитування результатів вимірів. Датчик індикаторного типу надзвичайно зручний у використанні, якщо точність не має важливого значення.
Штангенглибиномір — це один з видів штангенциркуля. У нього немає рухомих губок. Замість них — підстава і висувається вимірювальна штанга. З технічних специфіка (а конкретно по точності вимірювань) такий штангенциркуль трохи поступається мікрометрів.
Однак він має саму звичайну конструкцію і робочий принцип. Він надійний і довговічний. Сфера його використання — Механоскладальні цеху і слюсарні майстерні.

Конструкція і характеристики мікрометричних глибиномірів

Залежно від встановленої межі вимірювань розрізняють кілька моделей цих приладів. Розглянемо це на прикладі серії ГМ:
Маркування і ціна поділки приладу наноситися на бічній площині підстави.
За своєю конструкцією такий глибиномір нагадує мікрометр. Відмінність між ними полягає у відсутності скоби і в наявності підстави з вимірювальним стрижнем. Для зменшення зносу обидва елементи виготовляються із загартованої інструментальної сталі.
Сучасний мікрометричний глибиномір складається з таких елементів конструкції:

• підстави розміром 90×12 мм;
• вимірювального стрижня;
• стебла — поздовжньої вимірювальної шкали;
• барабана;
• фрикциона (тріскачки);
• фіксуючого гвинта.

Конструкцією приладу розраховане дві вимірювальні шкали: поздовжня і кругова. Робочий принцип пристрою побудований на переміщенні гвинта в процесі обертання, що знаходиться в нерухомій гайці.

Підготовка глибиноміра до роботи

Прилад дістається з спеціального футляра, в якому він зберігається в перервах між роботою. Він з великою увагою оглядається на предмет відсутності помітних пошкоджень.
У більшості випадків прилад завжди готовий до роботи, додаткова настройка йому не буде потрібно. Переконатися, що він функціонує справно, можна так:

• встановити його Підставою на перевірочну пластину з металу;
• вимірювати, висунувши до кінця вимірювальний стрижень обертанням барабана і тріскачки;
• вважати показання. Якщо вони нульові, то прилад працює справно.

Мікрометричний глибиномір: що він міряє і як ним користуватися?

Для виконання замірів прилад ставиться Підставою на поверхню деталі. При цьому вимірювальний стрижень розміщується навпроти вимірюваного поглиблення (паза, уступу, канавки). Обертанням барабана він опускається до торкання з дном. Після чого стрижень доводиться до кінця за допомогою тріскачки.
Показання прибираються за двома шкалами:

• поздовжньої — міліметри;
• кругової — соті частки мм.

Глибиноміри укомплектовуються змінними вимірювальними стрижнями. Все залежить від моделі їх кількість може змінюватися від одного до 12. Дванадцятьма стрижнями укомплектовується прилад з діапазоном робіт від 0 до 300 мм. Як ними поміряти, детально описано в інструкції по експлуатації.

Правила зберігання та технічне обслуговування глибиноміра

Як зробити ПОВОРОТНИЙ ЦЕНТР для токарного верстата

Після тго як роботи закінчені прилад необхідно обтерти серветкою, змоченою в водно-лужному розчині, після цього витерти насухо. Перед зберіганням на поверхню наноситься тоненький шар машинного масла. При тривалих перервах в роботі прилад обертається в папір з водовідштовхувальним просоченням.
Щоб не було випадкових пошкоджень від механічних чинників і засмічення пилом мікрометричний глибиномір зберігається виключно в спеціальному футлярі. Оптимальний для цього мікроклімат: температура від +5 до +40 о С і вологість до 80%.