Що потрібно для аргоновой зварювання — що потрібно для аргоновой зварювання Теплоенергоремонт

Що необхідно для аргоновой зварювання

для того щоб почати варити аргонно дугового зварювання необхідно приготувати все обладнання яке необхідно, а ще засоби захисту. У кожному навіть не нелегкій справі варто дотримуватися техніки безпеки. Варимо ми дугового зварювання, а аргон у нас служить захисним газом. У цій статті я постараюся сказати про те що нам потрібно для зварювання аргонно-дугового зварювання.
І так я вирішив скласти список обладнання який потрібен для аргоновой зварювання.
Після складання списку розберемо кожен пункт докладно. Як раніше було вже розказано на сторінці "аргонная сварка" є кілька типів цієї зварювання. Тут ми будемо розглядати більш поширену і доступну "Ручну аргонно-дугове зварювання з плавиться"
Ось короткий список того що нам буде потрібно для зварювання.

  • балон
  • редуктор
  • Шланг високого тиску
  • Апарат для зварювання неплавким електродом
  • електроди вольфрамові
  • присадний дріт
  • Інструменти для підготовки металу до зварювання
  • Спеціальний одяг і засоби захисту

Балон необхідний для того щоб зберігати газ в стислому вигляді, в такому випадку аргон. для того щоб не сплутати балон кисневий з аргоновим їх розфарбовують в різні кольори написи і смуги.

Що потрібно для аргоновой зварювання - що потрібно для аргоновой зварювання Теплоенергоремонт

А тепер необхідно розглянути як ці балони маркуються.

І також необхідно знати які дані наносять на балони і що там набито.

Дані на кожному балоні можуть відрізняться.
Для будь-якого газу в основному передбачається власний редуктор. В основному колір редуктора сходиться з кольором балона для того щоб було ясно що він конкретно для цього газу.

На даний момент широкий вибір самих різних редукторів. Для аргону можна застосовувати редуктор з чорним забарвленням призначеного для вуглекислоти недорогий варіант. Або взяти дорожче редуктор з ротаметром

його дуже часто застосовують під аргон, але і під вуглекислоту він теж призначається. Тепер ми знаємо який редуктор застосовувати.
Шланг високого тиску
Все в більшості випадків застосовують шланги однотипні призначаються для кисневих балонів так як вони набагато надійніше. Так як ми розглядаємо аргонову зварювання то і шланги будемо брати кисневі. Діаметр всередині кисневого шланга може бути 9, 12, 16, або 18 міліметрів, але дуже часто застосовують або дев’ять або дванадцять. Якщо діаметр всередині 9 то зовнішній буде 20 міліметрів.
Апарат для зварювання неплавким електродом
На даний момент широкий вибір апаратом для зварювання вольфрамовим електродами. Наприклад апарат виглядає ось так.

Великий вибір зварювального обладнання в даний момент пропонується у нас на ринку, тому я не буду описувати конкретний побутовий апарат. Для грамотного вибору апарату для зварювання раджу вивчити відгуки людей яких можна знайти на зварювальних форумах.
Вольфрамові електроди маркуються ось так ЕВЧ, ЕВЛ, Еві, ЕОТ-15 і мають гост ГОСТ 23949-80. Вбивши гост в пошук ви знайдете детальну інформацію про таких електродах.

Також електроди бувають з домішками для того що б придбати спеціальні якості. Ось які бувають прімеcі в вольфрамових електродах які призначаються для аргону зварювання.

присадний дріт.
Присадний дріт це матеріал який необхідний буде в процесі зварювання. Матеріал присадний називають по різному. В такому випадку це пруток присадний або присадний дріт.

Інструменти для підготовки металу.
Сюди можна включити подібні інструменти як кутова шліфувальна машина і щітка по металу. На даний момент широкий вибір усіляких зачищувальних інструментів і пристроїв так що вибирати тільки вам.
Спеціальний одяг для зварювання.
Тут в залежності від ваших бажань. Вибір великий. Що варто сказати про спец одязі. Одяг зварника може бути самої різної щільності і ступеня стійкості до вогню. Про масках для зварника можна говорити довго. Взуття теж грає дуже важливу роль як і рукавички. Рукавички зварника називають ще крагами.

TIG сварка алюминия новичкам — Территория сварки

З великою увагою ставитеся до вибору засобів захисту для робіт зі зварювання бо від цього може залежати ваше здоров’я. Одяг для зварника реалізується в спеціальних магазинах які займаються продажем устаткування для зварювальних робіт. Відвідавши ці магазини ви дуже легко підберете власне то що вам необхідно.
А тепер я хочу вам показати як відбувається процес аргоновой зварювання.

Думаю цей матеріал допоможе як початківцям сварщикам так і тим хто бажає почати варити аргоновой зварюванням.

Що необхідно для аргоновой зварювання — Що необхідно для аргоновой зварювання?

Що необхідно для аргону зварювання?

Якщо проста не підійде, застосовується електродугове зварювання в аргоні або аргонове. Яке її призначення, особливості використання, основи технології, необхідне обладнання для зварювання, плюси і мінуси? Стаття сподобається всім, хто цікавиться зварюванням нержавеек і кольорових металів.

Що таке аргонове зварювання для чого вона використовується

Електродугове зварювання в обстановці захисних газів використовується, коли слід ізолювати процес від взаємного дії з атмосферним повітрям. Найбільш затребуваним і практичним вважається благородний газ аргон. Процес з його застосуванням так і називається — аргонодуговая або, в побуті, аргонове зварювання.
Вона застосовується для зварювання алюмінієвих виробів, титану, міді, нержавеек — металів і сплавів, активно окислюються або мають у себе в складі деталі, активно окислюються киснем повітря.

Чому використовується саме аргон — його порівняння з гелієм

Аргон, як ми вже говорили, вважається шляхетним газом. Він не вступає в хім. реакцію ні з чим, що дуже важливо при температурі вище тисячі градусів за шкалою Цельсія в зоні зварювання.
Подібним властивістю володіє ще один благородний газ — гелій. Він стоїть дуже дорого аргону, тому використовується виключно в особливих випадках. Аргон має питому вагу на 38% більше, ніж повітря. Завдяки цьому він добре ізолює місце зварювання і оберігає її від окислення.
Гелій в подібних умовах вимагає подачі в високотемпературну зону газу під високим тиском і, тому, набагато більшої витрати захисного газу.
Через різного потенціалу іонізації напруга аргоновой дуги менше, ніж гелиевой. Її тепловиділення менше, виходячи з цього, менше зона проплавления, менше поперечний переріз шва. На відміну від гелієвої аргон зварювання утворює довгий і неширокий — пальцеподібним шов. На кордоні газ — рідина у аргону величина поверхневого натягу вище. В результаті шовний валик виходить більш високим з різкими переходами від ключового металу до шву.

Особливості зварного шва при аргонодугового зварюванні

Чим більше кут між поверхнею ключового металу і шва, тим більше з’являється концентрація стресів в зоні зварювання. Якщо до з’єднання пред’являють досить великі вимоги по равнопрочності, потрібно після зварювання провести сточування шовного валика
При грамотному виборі матеріалу електрода або присадки, режиму зварювання і способи захисту метал шва за рахунок меншої кількості домішок в більшості випадків м’якше ключового металу. Для забезпечення міцності потрібно, щоб «м’яка» зона була якомога вже. Зварювання важче виконати технологічно, але дає можливість уникнути необхідності посилювати конструктивні деталі в місці з’єднання.
Для аргонодугового зварювання використовуються дві ключові технології: TIG-зварювання і MIG-зварювання.

TIG — зварювання неплавким електродом

Дуга горить між тугоплавким вольфрамовим електродом і деталлю. Пруток присадочного металу подається в зварювальну зону вручну.
Зварювальний процес не плавиться, має собстенних нюанси. Зварювальну дугу краще підпалювати на прямий полярності, коли катодом вважається електрод. Йому надають гостру заточку під кут 45 — 55 градусів. Це необхідно для отримання паче не широкої зварювальної дуги і звуження місця проплавления. Чим більш вузьку зону потрібно отримати, тим гострішою повинна бути заточка. Підпалювати дугу на зварюваної металі не рекомендується, щоб не плавляться і не забруднювати кінчик електрода. Краще цю операцію робити на додаткової вугільної (графітової) пластині.
Полярність процесу необхідно підібрати залежно від металу деталей, що зварюються:

  • Нержавіючі стали краще зварювати на прямий полярності.
  • Алюміній і його сплави — на зворотній або частіше на змінному струмі. Пов’язують це з тим, що коли катодом вважається деталь, із зони зварювання краще прибираються тугоплавкі окисні плівки, які утворювались на поверхні алюмінію. Але коли катодом вважається деталь, виникає нестабільність плями емісії т. К. Зона горіння зварювальної дуги пересувається на холодний ділянку. З цієї причини необхідний не просто змінний зварювальний струм, а імпульси дуже високої напруги в періоди розташування катода на деталі.

Зварювальну пальник з вольфрамовим електродом тримають під кут близько 80 ° до шву назад до напрямку руху. Присадний пруток — попереду перпендикулярно електроду.
Між зварюються деталями повинен залишитися зазор. Виняток — коли деталі лежать на мідній або сталевій підкладці. Аргон подається через сопло навколишнє електрод для зварювання.
На відміну від звичайних рухів зигзагом або півмісяцем, що здійснюються електродом з покриттям, вольфрамовий ведуть прямолінійно не відхиляючи від лінії шва. Це необхідно для того, щоб ділянку металу який розплавлений не вийшов із зони, що захищається аргоном. Швидкість процесу зварювання не повинна бути високою, щоб аргон встигав проникати крізь зазор між сполучаються деталями до зворотної сторони зварювального шва.
Важливо підтримувати стабільне відстань між електродом і деталлю. Це потрібно для постійної напруги і тепловиділення зварювальної дуги. Від цього сильно залежить розмір ділянки проплавления, форма і якість зварювального шва.
Процес варто починати через 10 — 15 секунд після подачі аргону, щоб розплавлений метал був гарантовано захищений від взаємного дії з киснем повітря.
По завершенні процесу зварювальний струм повинен знижуватися потроху щоб не було виникнення кратера в кінці шва.
Після згасання дуги аргон повинен подаватися ще 10 — 15 секунд до охолодження металу менше температури активного окислення. Якщо є наявність можливості краще завершувати зварювальний процес за межами деталей, що зварюються.
Накладення вертикальних швів проводиться знизу вгору. Сопло розміщується похило до шву так, щоб цівка аргону була спрямована вгору. Присадний пруток розміщується вище сопла. Якщо є можливість слід організовувати захисні екрани, щоб утримувати аргон в місці зварювання.
Існує автоматичне зварювання неплавким електродом. В даному варіанті дріт з присадочного металу подається в зварювальну зону автоматично, а дуга між вольфрамовим електродом і деталлю запалюється шляхом подачі імпульсу великої напруги.

MIG — напівавтоматична аргонодуговая зварювання електродом, що плавиться

Замість вольфрамового електрода крізь пальник виконується подача дроту для зварювання.
Автоматично перед запалюванням зварювальної дуги, подається аргон подібно до процесу з плавиться. Далі на дріт подається напруга, а сама дріт просувається в зону початку шва. Відбувається контакт, дріт розігрівається, її кінець обламується і під напругою, запалюється дуга. Довжина дуги може змінюватися автоматично або шляхом саморегулювання. Сварка виконується на подібних режимах.
В кінці шва потроху закінчується подача напруги, дуга гасне, не залишаючи кратера. Після 10 — 15-секундної витримки закінчується подача аргону.
У напівавтоматичному режимі рекомендується запалити дугу поза зоною зварювання на додаткової деталі, а потім перенести дугу до початку шва. Якщо це неможливо, спочатку продути пальник аргоном, а потім в захищену зону дріт під напругою.
У двох випадку аргонодугового процес вимагає приміщення, захищеного від протягів, щоб не порушувалася газова захист металу який розплавлений.

Для забезпечення процесу аргонодугового зварювання потрібно певний набір обладнання для зварювальних робіт:

  • Це джерело струму, здатний подавати постійні, змінні і імпульсна напруга.
  • Пристрій для подачі дроту для зварювання.
  • Пальник з соплом для подачі захисного газу.
  • Балон для аргону з газовим редуктором для зниження тиску.

На початку процесу деталі в зоні зварювання потрібно почистити від бруду і якщо є можливість від окисних плівок. По завершенні — від бризок металу. Для цього в комплект обладнання входить металева щітка.

Плюси і мінуси аргонодугового зварювання

До позитивних якостей необхідно віднести можливість зварювати метали, втрачають властивості при контакті розплавленої зони з киснем повітря. Нержавіючі хромонікелеві стали втрачають в зоні шва входять до складу захисні лігатури. Алюміній запалюється або покривається твердою окисною плівкою завдяки чому шов неможливо зробити ущільненим і міцним. Схожі проблеми виникають при зварюванні титану, міді та інших активних металів і сплавів.
Аргонная дуга — володіє відносно низьким тепловиділенням, зона проплавления виходить не широкої, з цієї причини зварюються деталі не коробить.
При грамотному підборі зварювального режиму розплавлений метал не розбризкується, шов виходить акуратним.
Аргон дешевше інших благородних газів, має питому вагу більший, ніж повітря, завдяки чому надійно оберігає дільницю зварювання при нижньому розташуванні шва.

мінуси

  1. З поганих якостей необхідно відзначити трудомісткість процесу. Високі вимоги до кваліфікації персоналу.
  2. У переліку плюсів згадувалася невелика ширина зони проплавлення. Це ж вважається мінусом, технологічно ускладнює процес.
  3. Спеціальні джерела живлення, які здатні працювати в імпульсному режимі і подавати дуже висока напруга для запалювання дуги без контакту між електродом і деталлю.
  4. Утрудненість або неможливість накладати стельові зварювальні шви, т. К. Аргон важчий за повітря і опускається вниз, оголюючи зону, яка захищається. Для якісних стельових швів краще застосовувати досить дорогий гелій.

Загалом при аргонодугового зварюванні виходить гарне і якісне з’єднання.
Рейтинг: 5/5 — 2 голосів

Що потрібно для зварювання аргоном

Серцем аргоновой зварювання вважається неплавким вольфрамовим електродом. Вольфрам — це дуже тугоплавкий метал, з цієї причини його застосовують як матеріал для виробництва неплавких електродів. Навколо електрода для зварювання розташоване керамічне сопло, з якого під час процесу зварювання виходить благородний газ аргон. Якщо почати зварювати деталь без аргону, то вона буде горіти, тріщати і починати покриватися кіркою, що дуже небажано при зварюванні. Аргон вважається захистом процесу зварювання від потрапляння в зварювальну ванну кисню.
Процес зварювання працює подібним чином. Спочатку на зварювану деталь починає подаватися маса, що дуже схоже з електрозварюванням. У правій руці зварювальник тримає пальник, а в лівій — присадний дріт. Якщо необхідно зварювати алюмінію, то застосовується дріт з алюмінію з відповідних сплавів. На пальнику розташована кнопка, потім подається струм і починається газоподачу. Між кінцем не плавиться і свариваемой деталлю з’являється електродуги, що дає можливість робити зварювання.
Для зварювання алюмінію цей спосіб зварювання вважається найбільш підходящим варіантом, так як це дуже примхливий матеріал. Наприклад, при контакті з киснем і при нагріванні він покривається тонкою плівкою. Аргон має набір хімічних параметрів, які дозволяють виключити кисень з зварювальної ванни. Так відбувається завдяки тому, що аргон здатний відтісняти кисень власним тиском. Зварювання аргоном за допомогою висококласних інверторних апаратів дуже часто застосовується при ремонті автомобілів.
Інакше кажучи зварювання аргоном зварюванням приходить на заміну іншим видам зварювання, а також дає можливість зварювати такі метали, як алюміній. Ідеальна якість зварювання аргоновой зварюванням дає можливість робити справжній ремонт багатьох дуже дорогих деталей на автомобілях.
З першого погляду може здатися, що робити зварювання аргоновой зварюванням неважко. Слід наголосити, що це думка вважається помилковим. Для проведення аргоновой зварювання необхідний досвідчений зварник, а ще хороший побутовий апарат, який має хорошу продуктивність процесу зварювання. для того щоб стати професіоналом в роботі з аргоновим інверторним апаратом потрібно часу більше, ніж у випадку з традиційним сварочніка. Також професіонали знають, що зварювати аргоном необхідно досить акуратно, іноді навіть з точністю ювеліра. Безумовно, така праця обов’язково виявиться для користі, і виріб буде втішати хорошою роботою зварювального шва.

Як застосовувати аргонодугове зварювання в побутових умовах

Часом потрібно виконати роботи зі зварюванням для цих металів, для яких неможливо застосовувати звичайну зварювання, так як в даному випадку шви виходять неміцні і не забезпечується щільне з’єднання. У подібних випадках застосовується аргонодуговая зварювання. Її використовують для титану, легованої сталі, міді та інших дорогоцінних металів. Аргон зварювання можна зробити власноруч, якщо у вас є собственноізготовлений апарат або стандартне обладнання. Плюс до всього, у вас повинні бути потрібні для такого види роботи здібності і знання, так як під час процесу можуть з’явитися проблеми.
Аргонно-дугове зварювання та її особливості
Коли зварювальний процес проводиться в обстановці аргону (благородного газу), поверхня захищається від окислення, а це робить шов краще і рівніше. Режим для проведення даного процесу може бути автоматизованим, напівавтоматичним або ручним. Можна застосовувати плавиться і не плавиться.
Під плавляться в більшості випадків розуміють вольфрамовий або графітовий компонент, так як вони вважаються тугоплавкими. Якщо вам потрібно, щоб матеріали були надійно з’єднані, а особливо, якщо це різні деталі, даний спосіб зварювання для вас, так як за допомогою класичних варіантів це зробити як правило неможливо.

Спеціальна технологія аргонодугового зварювання

Для зварювання за допомогою аргону, також як і в варіантах із зварювальними роботами в загальному, потрібно взяти до уваги певні нюанси і ось тоді процес не здасться вам складним і трудомістким, а шов буде відмінної якості.
Отже, на що необхідно звертати свою увагу:

  • Щоб шов був хороший і виглядав в плані естетики красивим, електрод розташовують на найменшій відстані від поверхні, з якої ви працюєте, щоб дуга мала найменшу довжину. Це забезпечить необхідну температуру і потрібну глибину проварки.
  • Необхідно подавати дріт рівномірно, так як в іншому випадку метал розбризкуватиметься. Необхідно уникати ривків, фахівець повинен правильно підібрати кут для подачі дроту неухильно виконувати напрямок, в якому наноситися шов
  • При зварюванні потрібно вести електрод не роздумуючи, в одному напрямку. Це забезпечить рівний і красивий шов. Майстру необхідно багато практикуватися для того, щоб досягти рівня потрібної проплавку.
  • Обов’язково під час процесу зварювання необхідно уникнути впливу кисню та азоту, що виділяються в процесі згоряння. Щоб це зробити потрібно, щоб дріт та електрод постійно перебували під впливом захисту аргону.
  • Сварка повинна відбуватися повільно. Перш ніж почати зварювання поверхонь, необхідно почати газо подачу на них за 10-15 секунд раніше, а через 7-10 секунд після того як закінчені всі роботи — завершитися.
  • За формою, яку утворила зварювальний ванна, можна здогадатися наскільки якісною вважається проплавку шва. Якщо зварювальний ванна подовжена по напрямку зварювання, то це свідчить, що проплавлення хороша. У той час як кругла і округла форма говорять про те, що поверхня проплавляя недостатньо.
  • Не можна ні в якому разі відразу обривати дугу шляхом різкого відведення пальника, так як в даному випадку захист шва істотно впаде. Щоб це не допустити, потрібно заварювати кратер по завершенню роботи з допомогою зниження реостатом сили струму.
  • Перш ніж приступити до роботи з поверхнями, почистіть їх від бруду і окислів за допомогою спеціалізованих речовин хімії або механічним способом. Також знежирте їх.

Також необхідно виділити, що застосовують такі присадки для того, щоб наповнити зварювальну ванну, коли подається інертний газ. Вони безпосередньо залежить від ключових матеріалів. Це може бути:

  • З нержавійки — добавка, яка використовується для отримання шва з протівокорозійнимі якостями
  • Для шва, який може витримувати досить великі температури і інші негативні впливи не розтріскуючись, використовують алюміній і його сплави
  • Для отримання шва, який стане в’язким і тягучим, а ще мати високу провідність електрики, застосовують присадку з міді і її сплавів
  • Якщо вам належить накладення шва при застосуванні неоднорідних металів, використовуйте присадку з нікелю

Аргонодуговая зварювання і різні режими її параметрів

Для проведення висококласної зварювання із застосуванням аргону крім практики потрібно правильно підійти до вибору сприятливого режиму, який стане продуктивний саме в цьому процесі. Цей процес досить непростий, для нього потрібен досвід. Ось пару моментів, на які слід в обов’язковому порядку звернути власну увагу:

  • Напрямок та полярність струму необхідно підбирати виходячи їх параметрів застосовуваних металів. Струм прямої полярності в більшості випадків застосовується при зварюванні звичайних сталей і сплавів, в той час як при зварюванні магнію, берилію і алюмінію застосовується зворотна полярність струму, так як це швидше руйнує оксидну плівку.
  • Полярність струму, діаметр електрода з вольфраму, а ще склад і марка матеріалів впливає на зварювальний струм, який слід встановити
  • Для правильного вибору режиму слід керуватися своїм досвідом, порадами компетентних фахівців або за допомогою довідкової літератури
  • Необхідно створити такий потік аргону під час роботи, щоб поверхні при проварювання що не окислюється
  • Оскільки при довгій дузі напруга зростає, а якість шва погіршується, важливо, щоб дуга була невеликою. Подібним чином, буде знижуватися напруга.

Навчання роботі з аргонно-дугового зварювання має вестися фахівцем високої кваліфікації з дуже великим досвідом роботи і теоретичними знаннями.
Як провести модернізацію апарату для зварювання, щоб застосовувати його з аргоном
для того щоб виконувати роботи за твором аргоновой зварювання, необхідний відповідний апарат, який був перероблений спеціально для цієї мети. Щоб процес пройшов як необхідно і на найвищому рівні, вам будуть потрібні 2 додаткових пристрої:

  • За допомогою осцилятора відбувається підпалювання дуги без контакту. Застосовуючи електричний струм, підтримується стійка дуга — це важлива перевага при використанні такого приладу. Для зварювання з аргоном просто потрібно застосовувати осцилятор, так як зазвичай необхідна металообробка без торкання електрода з поверхнями. Щоб пробити дугового проміжок, осцилятор виробок розряд в 4-8 кВт.
  • Щоб вибрати кращі параметри для роботи зі зварюються металами і регулювання струму, застосовують баластовий реостат. У певних типових в інверторних апаратах реостат вмонтований, але в деяких випадках його потрібно застосовувати окремо, тим більше якщо ви лише починаєте працювати на обладнанні, яке призначається для використання вдома.
  • Також вам потрібно буде інакше кажучи зварювальний пост. Постом називають просто стіл, але він собою представляє набагато більшу. Це місце роботи з повною комплектацією, якщо є наявність якого набагато легше стає процес роботи і підвищується якість зробленої завдання. Зварювальний пости бувають мобільними і стаціонарними. Вони важливі для того, щоб відводити вихлопної газ і оберігати навколишні поверхні від іскор, які з’являються при процесі зварювання.

Як ви переконалися, аргонно-дугове зварювання вважається легким процесом для майстра, якщо у вас є навички роботи з різними металами і на різноманітному обладнанні.

Аргонова зварювання власними руками

Устаткування для аргонодугового зварювання, в основному, має дуже велику ціну, оскільки в нього входять спеціалізовані шланги, пальник, вольфрамові електроди, а ще вузол подачі благородного газу. Крім того, ціна перетворювача напруги з режимом MMA + TIG дуже велика. Якщо немає довгострокової потреби в такій техніці, а потрібно виконати разову роботу, то дійсно можна зібрати комплект для аргоновой зварювання власними руками з матеріалів які завжди під рукою. Ми розповімо, що потрібно для цього, які необхідні деталі і інструменти, і як можна заощадити на покупці дуже дорогих деталей виробів.

З яких вузлів складається устаткування для аргонодугового зварювання?

Перед тим як збирати свій комплект для аргоновой зварювання власними руками, необхідно ознайомитися з принципом дії обладнання виробничого виготовлення. Примітно, що зварювання в інертному обстановці дуже часто передбачає використання сумішей газів через не низькою ціною чистого аргону і дуже високі затрати при зварюванні деталей пристойної товщини.
Ці обставини диктують використання 2-ух балонів, в одному з яких знаходиться інертний, а в іншому вуглекислий газ. Виходячи з цього, в даному випадку, потрібно застосовувати подвійний комплект редукторів і приладів для визначення величини тиску, які доведеться придбати поряд з балонами потрібної ємності.

Необхідно мати на увазі, що подача імпульсів від осцилятора, які допомагають швидкому розпалювання дуги фактично без торкання електрода і зварюваних деталей, повинна відбуватися з затримкою щодо подачі захисного газу. Це потрібно для того, щоб зварювання відбувалася без окислення майбутнього шва в агресивному повітряну обстановку. Для забезпечення даного процесу застосовується схема затримки подачі імпульсу якщо натиснути на кнопку старту.
Як правило зварювальне обладнання в інертному обстановці складається з таких вузлів:

  1. джерело живлення, яким може бути зварювальний перетворювач електричної енергії або перетворювач напруги, що дає можливість перемикати полярність під час роботи;
  2. комплект балонів і редукторів з приладами для визначення величини тиску для подачі суміші газу;
  3. шланги з’єднувальні, з можливістю подачі керуючих імпульсів, струму для зварювання і благородного газу в зону плавлення, забезпечені еврораз’ёмом;
  4. пальник з вузлом кріплення вольфрамового електрода і соплом подачі захисного газу в зварювальну ванну;
  5. вбудований в джерело живлення зварювальний осцилятор і схема затримки подачі високовольтного імпульсу.

Подключение сварочного поста аргонодуговой сварки

Особливо актуально застосовувати справні шланги для газоподачі в зону плавлення і надійно кріпити їх щоб не було витоків, а ще забезпечити міцні електричні контакти силових і керуючих кабелів.
Процентне співвідношення елементів суміші газу залежить від типу металів і вибирається за довідковими таблицями. До їх складу входить аргон, гелій і вуглекислий газ, з сумарним витратою від 6 до 12 л / хв. Тугоплавкі вольфрамові електроди заточують певним способом, закріплюють в керамічному тримачі пальника і якщо є можливість захищають від бруду, що впливає на якість зварювання. Склад присадочной проволоки, яка подається вручну в зону плавлення, повинен бути досить близько до зварювальних металів або їх сплавів.

Інструменти які знадобляться і комплектуючі деталі

При підборі комплекту для аргонно-дугового зварювання потрібно виходити з величини витрат, які ви можете дозволити собі. Є пару варіантів збірки установки з найрізноманітнішим кількістю витрачених коштів. В одному випадку можна зібрати установку з уже готових частин з невеликою ціною і в даному варіанті вам потрібно буде простий інверторне джерело напруги живлення з гарантією роботи в режимах змінного і постійного струму зварювання. Також необхідний комплект шлангів із заводською пальником і осцилятор для спрощеного розпалювання дуги. Крім того, необхідно потурбуватися придбанням схеми затримки токоподачі.
В інших варіантах потрібно робити всі деталі комплекту власними руками, що, зрозуміло, обійдеться дешевше, але буде менш надійним і попросить істотно не постійних витрат на складання та налаштування обладнання. У двох варіантах купувати балони з газом, редуктори і прилади для визначення величини тиску абсолютно потрібно.

Для складання нового обладнання знадобиться корпус, в якому можна буде зафіксувати конструкційні елементи, ефективну систему охолодження і контактну групу, з цієї причини для роботи будуть потрібні такі інструменти та обладнання:

  • потужний вентилятор для охолодження радіаторів силових виробів з напівпровідникових матеріалів;
  • електричну дриль або шуруповерт із свердлами;
  • углошлифовальная машина і ножівка по металу;
  • наждачка, напилки;
  • пасатижі, викрутки, ріжкові ключі;
  • лінійка, штангенциркуль і мікрометр;
  • кріпильний матеріал або пристрій для нарізки різьблення;
  • текстоліт різної товщини, в тому числі і фольгований;
  • потужний паяльний апарат, трансформаторні і з’єднувальні дроти потрібної довжини і діаметру;
  • мультиметр, осцилограф;
  • радіодеталі і вироби з напівпровідникових матеріалів.

Перш ніж підшукувати комплектуючі, потрібно мати на руках електричну схему і чіткий робочий план за погодженням індивідуальних вузлів майбутньої конструкції.
Основою комплекту вважається блок живлення, який можна зібрати з відповідного за показниками блоку живлення і діодного випрямляча з ємнісним фільтром, що забезпечує напругу ходу в холосту від 45 до 60 В і вихідним струмом не менше 120 А. Також потрібно живити вентилятор охолодження, схему затримки і високовольтний осцилятор. Збирати інверторну схему апарату для зварювання недоцільно, оскільки дана робота вимагає досвіду при налаштуванні кінцевого виробу і підборі номіналів радіодеталей.

Збирання та налагодження апарату власними руками

Для створення трансформатора застосовується понижуючий трансформатор потужністю понад 1 кВт, первинна обмотка накручується проводом з діаметром 0,72? 0,9 мм від 320 до 410 витків. Рекомендовані значення для вторинної обмотки з мідного шини 15? 25 мм 2 з кількістю витків від 10 до 12 з індивідуальним вибором під задані параметри по струму і напрузі.
Крім трансформатора, потрібно домогтися правильної роботи осцилятора, який повинен видавати на виході напруга в межах від 2500 до 6000 В з частотою від 200 до 500 кГц. Саме ці параметри дають можливість іонізувати простір між вольфрамовим електродом і заготівлею, щоб спростити розпал дуги короткого замикання.
При цьому способі, як зварювання аргоном, потрібні шланги для газоподачі в зварювальну зону з’єднані з кабелем подачі струму для зварювання та керуючого сигналу від кнопки до схеми затримки і газового клапану. Але дуже складним вважається виготовлення пальника власними руками, оскільки потрібно в одному корпусі розташувати кнопку управління, цанговий затиск вольфрамового електрода з приєднаним зварювальним кабелем діаметром 6 мм. Крім того, слід зміцнити вузол фіксації керамічного газового сопла з цієї причини якщо є можливість, то краще купити пальник виробничого виготовлення поряд з балонами, приладами для визначення величини тиску і редуктором.
Черговість настройки обладнання полягає в перевірці роботи осцилятора, схеми затримки, газового клапана і зварювальних параметрів трансформатора. Черговість робіт зі зварювання полягає у виконанні наступних операцій, а саме:

  • вентилями ставиться потрібна концентрація суміші газу і виставляється за приладами для визначення величини тиску витрата від 6 до 12 л / хв залежно від струму зварювання і товщини заготовок;
  • в цангові затиску фіксується вольфрамовий електрод, який виступає не більше 4 мм від зрізу газового сопла, при цьому дуга повинна бути не більше 2,5? 4 мм;
  • заготовки кріпляться щоб не було зсуву по відношенню один до одного під час роботи;
  • вибирається дріт і включається перетворювач напруги, при цьому імпульс осцилятора повинен подаватися з затримкою на 1? 2 сек щодо відкриття газового клапана;
  • після появи стабільної дуги і зварювальної ванни вручну подається присадний дріт в зону шва.

Дуже і дуже важливо під час роботи користуватися захисною маскою типу Хамелеон, крагами і спеціальним одягом, щоб уникнути опіків і шкоди для зору, також потрібно забезпечити електробезпека при роботах пов’язаних зі зварюванням.

підсумки

Ми подивилися складу комплекту обладнання для аргоновой зварювання і його можливості. Зібрати дане обладнання власними руками досвідченій людині цілком під силу, однак якщо є можливість, то краще купувати готові блоки і на їх основі зробити працездатний апарат. Це, можливо, набагато дорожчий варіант, однак він забезпечить гарну якість і збереже багато свого часу.

Аргонова зварювання власними руками — технологія процесу

Одним з видів зварки вважається процес зварювального з’єднання розплавлених сплавів в обстановці благородного газу, а конкретно аргону. Але аргонове зварювання власними руками собою представляє досить не простий тех. процес, завдяки чому не кожен зможе самому розібратися в її використанні.

Сильні сторони аргоновой зварювання

Сварка з аргоном застосовується для з’єднання легованої сталі і кольорових металів. Плюсом такого зварювального рішення виступає власне аргон, що входить до групи благородних газів, і в силу невисокої хімічної активності не вступає в реакцію з багатьма речовинами.
Характеристика аргонодугового зварювання

  • легкість процесу;
  • не має великої температури нагріву, що не дає видозмінитися нагрівається деталей;
  • аргон гарантує захист свариваемой зони;
  • зварювання проходить швидко через високу потужності тепла дуги;
  • дає можливість зробити з’єднання багатьох деталей, що не Насилу іншим видам зварювання;
  • ідеальне якість зварного шва і можливість фарбування вироби після формування шва.

Аргонова зварювання напівавтоматом

Напівавтоматична аргонове зварювання в домашньому застосуванні стала використовуватися зовсім не давно. Такий вид набув популярності через здатність зварювального з’єднання листового металу, товщина його не перевищує 0,5 мм, що є максимально зручним і під силу далеко не кожному апаратів.

Что такое аргоновая сварка и как выбрать аргонодуговой аппарат. FUBAG

Робота з аргоном або MIG-зварюванням грає роль для тих, хто має справу з оцинкованим металом, адже після паяння покриття не пошкоджується. В процесі розплавлення дроту відбувається споювання металу, основу для дроту в даному випадку становить марганець або кремній.

MIG-MAG зварювання — схема
Процес зварювання можна проводити як за допомогою придбаного апарату, так і власноруч зібраними агрегатом. Для варіанту номер будуть потрібні:

  • осцилятор;
  • перетворювач напруги;
  • реостат баластовий;
  • сопло пальника.

Замість перетворювача напруги можна застосовувати трансформаторну установку як джерело струму, але перевага віддавайте перетворювача напруги через його здатності рівномірно розподіляти напругу по заданій частоті.
При самостійному проведенні напівавтоматичного зварювання з використанням аргону потрібно брати до уваги ряд особливих характеристик:

Пряма полярність під час зварювання

  • перед тим як приступити до роботи потрібно промазати поверхню паяльною кислотою або видалити жирність і забруднення за допомогою розчинника, а ще почистити краю заготовок;
  • режим струму, інтенсивність подачі і витрата газового потоку повинні відповідати технологічною картою;
  • при підключенні перетворювача напруги до джерела струму повинна дотримуватися пряма полярність: на пальнику буде стояти плюс, на металеві поверхні — мінус;
  • щоб врегулювати надходження аргону в сопло пальника, навряд чи можна обійтися без газового редуктора з 2-ма приладами для визначення величини тиску.

Технологія процесу зварювання

Для отримання надійного вироби на виході слід дотримуватися чіткої технологічної карти проведення процесу зварювання. Після виконання етапу підготовки з очищенням поверхні і підключенням до мережі робочого обладнання, необхідно звертати свою увагу на вид застосовуваного металу.

Технологія аргон зварювання
Коли виконується зварювання з використанням аргону щодо алюмінію, то застосовується дріт з подібного ж металу, для нержавіючої сталі — теж з легованої сталі. Сила робочого струму встановлюється товщиною металу. Для алюмінієвих матеріалів товщиною в 3 мм сила струму становить 180 A, і одного шва цілком достатньо.
Після перевірки заданих параметрів і справності обладнання регулюється наконечник пальника, який товщі дроту на 1-2 мм. Шляхетний газ подається до галузі зварювання на 20 секунд раніше запалювання дуги, а завершення його подачі має бути не раніше 10 секунд після завершення зварювання.
Дріт і електрод повинні в будь-який момент знаходитися в зоні аргоновой середовища, яка буде їх оберігати від активного кисню. Для формування не широкої смуги зварювального шва рекомендується робити рухи пальником, в напрямку вздовж осі зварювальної ванни без поперечних дій.
На завершальному етапі не варто різко відривати електродуги від зварного шва — це погано відіб’ється на його якості; потрібно за допомогою реостата зменшити силу струму і при подібній потужності робити заварювання кратера. Дріт або електрод розміщується досить близько до зварювальної ванні. На глибину країв і ширину шва впливає зміна довжини дуги. Щоб зварювання аргоном дала потрібний результат, перед тим як приступити до роботи на основному матеріалі необхідно випробувати режим на зайвої деталі.

Схема аргон зварювання

Необхідний обсяг захисного газу

Аргон вважається найбільш доступним і недорогим газом для зварювання. Величина витрачання газу залежить від певних факторів, серед них:

  • швидкість руху повітря;
  • швидкість газоподачі;
  • відкрита околиця (коли він збільшується витрата аргону).

Таблиця витрати зварювальної суміші в залежності від різних параметрів
Крім зовнішніх чинників, важливу роль відіграють вигляд і товщина зварюваного металу. Виходячи від цього фактора, витрата обсягу газу має наступні показники:

  • для алюмінію — 15-20 л / хв .;
  • для міді — 10-12 л / хв .;
  • для магнію — 12-14 л / хв .;
  • для нікелю — 10-12 л / хв .;
  • для титану — 30-50 л / хв;
  • для низьколегованих сталей — 6-8 л / хв.

Правила безпеки при аргон зварювання

Будь-який вид зварювання в собі несе можливу загрозу для життя і здоров’я не тільки зварника, а й оточуючих. Сварка з використанням аргону чревата результатами у вигляді:
Правила техніки безпеки при роботах пов’язаних зі зварюванням

  • удару електричним струмом;
  • інфрачервоного і Ультрафіолетові випромінювання;
  • виділенням отруйних газів;
  • шумом і ризиком появи опіків.

Щоб не було допустимих наслідків, співробітник повинен уберегти себе засобами індивідуального захисту (костюмом, рукавицями, міський, спеціальним взуттям), провести заземлення. Чи не прийматися за шланг в разі переміщення зварювального агрегату.
Іноді необхідно виконувати провітрювання приміщень для роботи і за допомогою приладів проводити дистанційний контроль кількості кисню у зовнішньому середовищі. Кожен зварювальник, приступаючи до роботи, зобов’язаний мати весь пакет обладнання в робочому стані.

Відео по темі: Рукодільна аргоннодуговий зварювання — осцилятор

Як виконати своїми руками аргон зварювання? — Моя кування

Пристойним відмінністю робіт з кольоровим металом (наприклад, міддю, бронзою, алюмінієм) і його сплавами, «нержавіючої сталлю», сталлю легованої вважається те, що проста зварювання (хоч газова, хоч електрична) для них не підійде. Перш ніж розглядати питання про те, що таке аргон зварювання власними руками, необхідно для початку засвоїти, що вона з себе представляє в загальному.

Аргонная сварка використовується для роботи з алюмінієм і виробами з нього.
Аргонная сварка — це щось усереднене між газовою і електричною зварюванням.
У неї є ознаки, які роблять її подібно цим двом видам зварювання: використання газу, освіту дуги.
Хоча принцип її дії має значні відмінності.

Чим викликана необхідність застосування аргону (благородного газу)?

Пристрій зварювального електрода.
Результатом впливу високих температур стає те, що леговані стали і цветметалли вступають в реакцію з киснем та іншими газами, виділяючи оксиди, а якісь навіть займаються (алюміній, наприклад). Поява в області зварювання чужих домішок проявляється на надійності шва не в добру сторону. Аргоном, що є набагато важчий за повітря, останній витісняється з області електричною дугою, що виключає можливість з’єднання не кращої якості. Крім цього, виникає плазма, що плавиться з’єднуються між собою метали.
Всі зварювальні електроди поділяють на плавляться (вольфрамові) і плавляться. Виходячи з підібраного виду електрода, аргон зварювання розрізняють: або ручну (за допомогою плавиться), або по типу «автомат» (будь-яким видом електрода). Хоча деякі майстри з народу здатні зробити аргон зварювання напівавтоматичного, можливості якої не такі великі, як у перших двох видів. Щоб зробити апарат, використовують різні «деталі». Головне, що необхідно взяти до уваги, що аргон зварювання власними руками, виконана по-простому, вийде не тільки дешевше, але і краще.
Повернутись до початку

Для процесу обов’язково знадобляться

Повернутись до початку

Перетворювач електричної енергії

Перетворювач електричної енергії: а- зовнішність; б-схема регулювання струму; в- схема живлення; 1 корпус; 2 затиск; 3 ручка; 4 муздрамтеатр; 5 рукоять; 6 рим-болти; 7- шкала; 8- кришка; 9-вертикальний гвинт; 10 ходова гайка гвинта; 11,12- обмотки.
Спираючись на те, що «варять», вибирають потужність пристрою. Одну вторинну обмотку розраховують на напругу в 65-70 В без навантаження.
Деяким новачкам не зрозумілі поради для самостійного вибору «заліза» і по намотування обмоток. Потрібна наявність практики, щоб зробити прилад. Краще скористатися купленим перетворювачем електричної енергії, розрахованим для суттєвої сили струму (наприклад, від «сварочніка» електричного).
Буде потрібно зробити випрямляч, оскільки застосовується стабільну напругу. Важлива його полярність, яка може бути змінена.
Повернутись до початку

пальник

В першу чергу вибирають цангу (зажим) під діаметр близько 0,2 см. До протилежного напрямку затиску на тримач припаюють трубку з міді для газоподачі (аргону) і напруги до електрода. Трубка повинна мати діаметр 0,6 см. Припій використовують з великими температурами.

Ще до одного місця цанги кріплять робочу трубку (з кварцового скла, кераміки). Важливо передбачати її не здаються надто великими зняття для перезаправлення дроту. Діаметр трубки вибирають в межах 0,8-1,0 см, з довжиною 5,0 см. У середину поміщають вигнутий дугою електрод, утримуваний затискачем. Призначення трубки — подача аргону до робочої області.
Повернутись до початку

Як зробити апарат під аргон зварювання?

Схема пристрою пальника для зварювання.
Трубку-тримач обмотують матеріалом для ізоляції (стеклотканью), на нього — додатковим ізоляційним шаром. Переможе них — герметик на основі силікону. Повинно вийти на зразок рукояті револьвера. До неї закріплюють мікровимикач, керуючий дією газового клапана.
Пальник об’єднують з балоном з газом трубкою (діаметр 0,6-0,8 см), плюс два дроти — від вимикача до клапану і під напругу блоку живлення (вистачить 8 «квадратів»).
Важливо: в робочій області полум’я повинно зникнути не відразу, а по пригоду певного часу. Промислові моделі під аргон зварювання для цього мають затримку вимикання. На ділі такий пристрій електроніки тільки робить схему важче, з цієї причини при самостійному виготовленні вимикання роблять ручним способом з певною затримкою.
Подібний варіант є найбільш бюджетним для одержання аргону зварювання. Тут основне — передбачити вартість самого апарату (готовий виріб коштує дорого) і те, що таким промислово створеним обладнанням не потрібно буде дуже часто користуватися.
Деякі джерела дають вказівку на те, що можна використовувати, крім аргону, і інший газ. Однак це не правильно. Насправді достовірно з’ясовано, що зміст менше, ніж 99% аргону призводить до погано зробленої зварюванні.

TIG-сварка или Сварка аргоном для новичка.С чего начать?

Повернутись до початку

Процес аргонно-дугового зварювання: черговість робіт

Фізичні властивості захисних газів і металу електродів
Зварювальний струм і благородний газ підводять в атмосферну пальник, іншу фазу зварювального струму підключають до деталі. У пальнику вмонтований вольфрамовий електрод, в процесі зварювання НЕ розплавляється. Горить дуга, що йде від вольфрамового електрода до деталі, присадні дріт подають конкретно в область дуги. Кінець електрода з вольфраму при аргоновой ручного зварювання заточують конусоподібно. Довжину заточування роблять рівній 2-м або 3-м діаметрам електрода. Перед початком дугу запалюють на спеціальній пластині з вугілля.
Недозволено підпалювати дугу на базовому металі через оплавлення кінця електрода і його забруднення.
Порушення дуги виконують, користуючись джерелом харчування, холостий хід у якого має дуже високу напругу, або використовують ще один хороший джерело живлення, що має високу напругу (осцилятор), оскільки потенціал збудження і іонізації аргону набагато більше, ніж у азоту, кисню або парів металів.
Дугового розряд аргону виділяє надійна стабільність. Основна особливість аргонно-дугового зварювання за допомогою плавиться вольфрамового електрода і використанні електричного струму — поява в зварювального ланцюга показника постійного струму, величина якого може становити до 50% від ефектної величини значення електричного струму в зварювального ланцюга.
Випрямлення струму знаходиться в прямій залежності від форми і розмірів вольфрамового електрода, матеріалу, з якого виконано виріб, і режиму зварювання (струмового величини, швидкості зварювання, довжини дуги).
Схема аргоннодуговий зварювання.
Коли величина постійного струму буде занадто висока, то порушиться стабільність дугового горіння і, виходячи з цього, різко поменшає якість наплавлюваного металеві поверхні, з’являться надрізи, чешуйчатость. Але найголовніше — зменшиться надійність з’єднання і еластичність металу на шві.
Особливо небажано освіту в зварювального ланцюга характеристик постійного струму в процесі зварювання алюмінію і його сплавів. Щоб отримати якісні зварні з’єднання, необхідно видалити в ланцюзі зварювання деталі постійного струму. Подібно аргонно-дугового зварювання робиться геліо- дугова зварка.
Відмінність звичайної ручного зварювання дугою якісними електродами від ручної аргон зварювання дугою складається в кількості поставлених напрямків руху електроду. У першому варіанті задають три руху електроду (по осі електрода, перпендикулярно шву і по осі майбутнього шва). В іншому варіанті задають лише один напрямок — горизонтально осі майбутнього шва. Дане правило поширюється і на механізовані способи зварювання виробів. Два інших напрями руху не використовують при аргонно-дугового зварювання з причин:

  • виключається пересування згідно осі електрода донизу, оскільки при аргонно-дугового зварюванні не відбувається його розплавлення;
  • в поперечному напрямку згідно шву не рухаються, щоб не порушити благородним газом безпеку розплавляється металу.

Оскільки коливальний пересування електрода перпендикулярно шву виключається, то шви, зроблені аргону зварюванням, виходять дуже вузькі, ніж при ручному звичайної зварюванні дугою хорошими електродами. Стик звільняють з пристрою, створюючи первинний шар шовного з’єднання, застосовуючи присадні дріт, марку якої встановлюють або технологічним процесом або технічними умовами. Дугу запалюють на пластині з вугілля, але тільки не на самій деталі. Гасіння дуги необхідно виконувати на відстані.
З метою недопущення просочення металу шва повітряними О2 або азотом, кінці розплавляється дроту зварювального і нагрітого вольфрамового електрода ніколи не повинні виходити з області захисного газу. Щоб уникнути розбризкування розплавляється металу, виконують подачу дротяного кінця в рідку ванну легкими рухами.
Накладуя кореневої шар шва, з великою увагою відстежують, в якому ступені повноти проплавити кромки, чи немає непроварених місць. Наскільки метал пропалив, визначають за формою ванни розплавляється металу: про якісний проплавления говорить ванна, довжина якої витягнута у бік напрямку зварювання, недостатність проплавления визначає ванна круглої форми або овалу.
Якщо послухати відгуки тих, хто вже застосовував аргон зварювання, то вони всі згодні про те, що бажання працювати традиційним апаратом для зварювання після цієї технології більше не з’являється. І шов при цьому утворюється вузький і правильно зроблений. Для цього необхідно лише трохи потренуватися.

Рекомендованные статьи

Добавить комментарий