рукодільна техніка

Вхід на сайт

останні статті

Саморобні лещата для верстатів для верстата для фрезерувальних робіт

Похилі лещата для свердлильного і фрезерного верстатів власними руками

Інструменти, використані автором.
— Автоматичності інверторний апарат
— Стрічкова пилка
— Лещата
— Кутова шліфувальна машина з пелюстковим зачисним диском
— Метчик
— Свердлильний верстат
— Фрезерувальний верстат з рухомим столом
— Струбцини, куточок, рулетка, штангенциркуль, маркер.
Виробничий процес.
В першу чергу автор, змастивши заготовку з труби сталевий, нарізає її на деталі необхідного розміру за допомогою стрічкової пилки. Це можна зробити і на торцевій пилі, та й просто кутовий шлифмашиной.

Після збирає конструкцію підстави лещат і прихоплює зварюванням в декількох точках.

Від того, що зварювання у автора з піддувом аргону — іноді з труби сталевий йде дим. Перевіряє геометрію заготовки за допомогою куточка.
Після заміряє внутрішнє відстань штангенциркулем, і проварює шви.
Далі, застосовуючи пелюстковий зачистной диск і кутову шліфувальну машину, зачищає нерівності швів.
Приміряє ось такий сталевий брусок для рухомої частини лещат.
Після свердлить два отвори для притискних болтів в брусочку. Такі ж отвори робить в відрізку смуги зі сталі.
Краї отворів в смузі Зенко, приміряє капелюшок болта, що б вона не виступала.
Укручує болти через пластину і брусочок в відрізок труби сталевий. Вона буде грати роль губки лещат.
Затиснувши підставу і дві губки в лещатах, прихоплює нерухому губку зварюванням.
Після, перевіривши щільність примикання і геометрію, проварює всі шви нерухомою губки.
Тепер автор повертається до іншого, нерухомого основи лещат. І приміряє "вушка" або кронштейни похилого підстави. Прихоплює їх зварюванням.
Далі, на свердлильному верстаті робить наскрізний отвір в похилому підставі, спочатку тонким, а потім і 10мм свердлами. приміряє шпильку.
Тепер відповідна частина в вушках. Тут, щоб не було перекосу, свердлить отвір в одному вушку тонким свердлом, а виключно після проходить їх обидва відразу товстим.
Зенко краю отворів і вставляє шпильку. підстава готове.
З смуги гарячекатаної, застосовуючи стіл який рухається виготовляє напрямну — фіксатор, фрезеруя довге отвір.
На час зібравши дві підстави, перевіряє їх Нахил, розмічає отвори для фіксуючих болтів.
Встановивши положення столу, свердлить отвори.
Нарізає різьбу мітчиком, і приміряє шпильку.

Приступає до виготовлення гвинта лещат. Свердлить тонке отвір в зрізі шпильки.

Після, нарізавши в ньому різьбу, прикручує товсту шайбу болтиком.
До краєчку нерухомого підстави приварює подовжену шпильку M10.
Тепер, перевіривши точність установки шпильки і гайки, приварюють її до рухомий губці. Після зварювання зачищає шви кутовий шлифмашиной з пелюстковим диском.
Зібравши всі разом, збирає "крутилку" для притиску лещат. Він її зробив з гайки, привареною до краєчку шпильки і тонкого сталевого прута з різьбленням на краях. Затискає гайки ключами.
Ось і готово пристрій! Всі деталі рухаються як необхідно.
Зараз трошки випробувань. Автор затискає брусок з дерева, і змінює похилий кут, фіксуючи його гвинтами — баранчиками. І робить отвори на свердлильному верстаті під кут. Все виходить!
Тепер завдання складніше. Відфрезерувати грань сталевий пластини під кут, застосовуючи стіл який рухається з лещатами. Завдання пройдено вдало.
Дякую автору за досить цікаве доповнення до інструментарію верстатів!
Всім гарного настрою!

Джерело (Source) Ставайте автором сайту, публікуйте свої статті, опису саморобок з оплатою за текст. Детальніше тут. Рукодільний верстат для фрезерувальних робіт

— HomemadeTools.net

Саморобні фрези з литого алюмінію і сталі. Обладнаний моторизованим підйомним механізмом столу і шпинделем з контролем тахометра.
Нові повідомлення на форумі

1. Eletric Thread Stop шляхом обробки 4 все на 2020-08-28 17:22:56
2. Мій новий мініатюрний складається стіл для роботи адаптований для торцевої пили. автор: sams wood Creations, 2020-08-28 16:39:08
3. Кружка для мікрометра — фото Canobi on 2020-08-28 16:29:16
4. Вантажний автомобіль з морозивом 1920 — фото Altair 28.08.2020 15:42:01
5. Верстат для гнуття листового металу — відео від Jon, 2020-08-28 15:33:58
6. Інструмент для ручного свердління отворів — відео від Jon, 2020-08-28 15:30:35
7. Приставка для зняття фаски пневмоінструменту — відео від Jon, 2020-08-28 15:28:52
8. Інструктор з йоги — GIF від Jon 2020-08-28 14:04:06
9. Бензиновий ліхтарик — відео Claudio HG, 28.08.2020 13:48:30
10. Метод очищення валика для малярних работ.автор: Джон, 2020-08-28 13:45:04

Споріднені саморобні інструменти:

Повний довідник по пристроях, пристроїв і оснащення з ЧПУ для фрезерувальних верстатів

Рішення для оснащення
Побачивши, як ми збираємося розташувати і закріпити наші рішення для оснащення до нашого фрезерному верстаті, давайте заглибимося в те, які типи оснащення доступні.

Пара фрезерувальних лещат розміщена поруч на столі верстата …
Не буде перебільшенням сказати, що на даний час найбільш поширеним рішенням для кріплення заготовок є фрезерні тіскі.Хотя існує дуже багато виробників подібних лещат, прекрасним прикладом вважається Курт, який емітував їх перші лещата Kurt Vise в 1950-х роках.
Що робить хороші фрезерні лещата?
Хороші лещата робляться добре, в більшості випадків з чавуну. Він функціонує повільно, з повторюваністю і з клиновим механізмом, який опускає рухливу губку на станину, щоб деталь не піднімалася з-за відхилення при затягуванні губок. Не потрібно економити на фрезерувальних лещатах, так як вони, швидше за все, є тим рішенням, до якого ви будете дуже часто звертатися.
Почистіть стіл і пересуньте лещата
Перш ніж покласти лещата на стіл верстата, обов’язково почистіть стіл від стружки. Ви ж не хочете застрявати фішку між лещатами або столом. Якщо у вас є стіл з Т-образним пазом, на який ви встановлюєте лещата, ви, можливо, також захочете проштовхнути лещата. Це процедура застосування індикатора для руху губки лещат (вам необхідна встановлена ​​губка, а не рухлива), щоб ви могли налаштовувати положення лещат до того часу, поки розгортка не покаже, що губка лещат паралельна осі при її русі.
Навчання трамбування (або «квадрату») лещат — один з тих ключових здібностей, які кожен машиніст повинен осягнути на початковому етапі.
Як проштовхнути лещата на млині
2 дивних трюку, щоб швидко перемістити лещата
Паралелі лещат і сходинки кулачків
Після кваліфікованої установки і проштовхування лещат інше питання — грамотне застосування. У багатьох випадках нам необхідно, щоб заготівля розташовувалася дуже високо в губах. Це робиться як для забезпечення доступу до заготівлі, так і завдяки тому, що це забезпечує велику повторюваність, чим менше обробляється деталь — просто менше площі для спуску або інший нерівності, які можуть вплинути на те, що відбувається.
У більшості випадків ми встановлюємо заготовку високо в губах або за допомогою набору паралельних лещат, або завдяки тому, що у нас є губки, встановлені в лещатах, сходинка яких відбувається занадто високо на губах. Ми можемо або обробити сходинку самостійно (в разі м’яких губок), або придбати губки з уже обробленої сходинкою.
Затиск поза губок і інші робочі прийоми з губками
Існує багато прийомів з лещатами, але одна з перших, про які необхідно знати, — це те, що ви можете ставити губки як всередині, так і за межами звичайних місць установки губок.Монтаж зовні дає можливість дуже легко захоплювати великі пластини в лещатах:

Під час установки губок у зовнішнє становище можна розташувати дуже велику заготовку …

Збільшення жорсткості завжди важливо. Для даної операції застосовуються два блоки 2-4-6 в якості подовжувача губок лещат, щоб краще утримувати пластину на кінці …
Застосування декількох лещат, щелеп, що охоплюють лещата, і шліфувальних співпадаючих лещат
Є старе прислів’я, що якщо ви хочете повністю застосовувати свій автомобіль, вам необхідно застосовувати кожен квадратний дюйм на столе.На більшості столів верстатів можна розташувати кілька лещат, і досить часто на стіл фрезерування встановлюють кілька лещат. На нашій фотографії вище, на якій намальовані лещата між собою, показана одна дана установка. Дуже часто можна помітити 4-ри або навіть шість лещат на більшому фрезерному верстаті. Чим більше, тим краще, чим довше будуть проходити поїздки, тому що чим більше у вас лещат, тим більше деталей ви зможете обробити до того, як обробка буде зупинена, щоб оператор міг завантажити нові заготовки.
Якщо на верстаті встановлено кілька лещат, зручно, якщо вони збігаються за всіма ключовими габаритам з допуском.Подобним чином, якщо ви продубліруете установку і отримаєте лещата в іншому порядку, все буде добре. Багато виробників лещат підберуть лещата для вас, або це досить легка процедура за допомогою плоскої машини для шліфування, щоб вибрати пару лещат.
Ще одна хитрість, яка можлива з 2-ма лещатами, — це застосування губок, що охоплюють дві лещата, для роботи з дуже довгими деталями:

Захоплення 2-ух лещат одним комплектом губок …
Я зробив цей набір «Щелеп долі» для проекту, який вимагав обробки тонкої панелі з алюмінію для деякої електроніки, і вони прекрасно спрацювали.
Подвійні фрезерні лещата
Розправивши три або 4-ре лещата по фрезерному столу, ви дуже добре скористалися перевагами осі X. Зате можна краще застосовувати вісь Y, застосовуючи подвійні лещата:

Звичайні лещата з 2-ма станціями — це як 2 лещата в одній …
Звичайні лещата з 2-ма станціями схожі на дві лещата в одній: ви можете покласти дві деталі замість однієї. При розумному застосуванні подвійних лещат ви дійсно можете зробити більше чисельність деталей, які можна обробляти одночасно на столі вашої млини.
Лещата для інших рішень для закріплення робочого обладнання
Між застосуванням декількох лещат, подвійних лещат, переміщенням губок і навіть застосуванням губок, що охоплюють кілька лещат, при застосуванні одних тільки лещат можна багато. Практично, ви навіть можете застосувати лещата для утримання інших пристроїв Workholding. Найпопулярніший прийом — опустити синусоїдальні лещата в лещата для фрезерування, щоб кулачки працювали в зворотному напрямку:

Застосовуйте синусоїдальні лещата, щоб утримувати деталь під кут 90 градусів від місця руху губок фрезерувальних лещат …
До речі, синусоїдальні лещата також називаються інструментальними лещатами або шліфувальними лещатами.
Ви також можете створювати маленькі пристрої для пластин, які призначаються для розміщення в лещатах, створюючи те, що іноді називають «піддон для лещат», оскільки окремі пристрої для пластин можна витягувати з лещат також, як піддони.

Лещата Піддони — це просто маленькі пристрої для пластин, що призначаються для утримання в губах фрезерувальних лещат …
Загалом, подібні рішення, як лещата для піддонів, створені для того, щоб лещата можна було залишати на верстаті в цехах, де гнучкість і простота затиску в лещатах прекрасно підходять для багатьох робіт.
Tormach зробив у власному блозі прекрасна пропозиція: застосовувати синусоїдальні (інструментальні) лещата в якості піддону для лещат.
М’які губки і жорсткі губки на особисте замовлення повишаюту гнучкість затиску лещат
М’які губки на фрезерувальних лещатах — досить поширена форма затиску оброблюваної деталі. Ідея полягає в тому, щоб створити алюмінієві губки для лещат (оскільки алюміній м’якше чорних металів, звідси і назва), які були б пристосовані для певних завдань. Іноді краще застосовувати більш міцний матеріал, і в даному випадку ми застосовуємо Hard Jaws.
Ось кілька прикладів:

Застосовуйте м’які губки, щоб знайти і утримувати велику круглу деталь. Нерідко зустрічається буква «V», однак вона не підтримує деталь, а ще м’які щелепи.

Як говорилося вище, ми не хочемо захоплювати всю висоту деталі в щелепи. Особливо тонкий захоплення можна отримати з губками типу «ластівчин хвіст». Маленький червоний гурток вказує на «ластівчин хвіст», який охороняє ковзання заготовки вгору при важкій обробці. Це швидкозмінні губки Carvesmart.

Ось проста установка. Деталь виточена з блоку зліва (це ті ж кулачки Carvesmart «ластівчин хвіст»). Після деталь перевертається в наборі спеціалізованих м’яких губок з правого боку, які вважаються дзеркальним відображенням деталі. Після торцева фреза знімає трохи плоскою заготовки, що залишилася від початкового матеріалу (це вже сталося на даній фотографії).

Lang Innovations створює ці акуратно губки, які дозволяють просто поставити заготовку в лещатах під точним кутом, коли це нужно.Штіфти можна вставляти в окремо для створення кутів і інших схем фіксації …
Це всього лише кілька прикладів. При застосуванні Custom Jaws ваша уява — єдиний межа. Фактично, розмір столу матиме значення, як і кількість і вид наявних у вас лещат.
швидкозамінні губки
Сподіваюся, ви вловили, що фрезерування лещат з нетрадиційними губками може бути потужним рішенням для закріплення заготовок. Настільки сильно, що основна частина роботи робиться лише з таким стилем Workholding.Магазіни витрачають достатньо часу для створення оригінальних щелеп і часто кладуть їх в коробку для зберігання, щоб застосовувати для інших робіт або наприклад якщо замовник ще раз замовляє деталь. Не звертаючи уваги на те, що лещата проводять значну частину свого часу на столі, у нас все ще є вузьке місце, яке пов’язане з установкою часу, який необхідний для зміни губок лещат. Може, ви передбачали це, однак є і багато швидкозмінних лещат. Зображені нами щелепи Carvesmart — це один різновид, проте їх набагато більше. Мудре застосування повітряної тріскачки і гвинтів з головкою під торцевий ключ також може зробити швидше роботу по заміні губок.
Пластини, пристрої для пластин і затискачі
Якими б корисними не були лещата, є у них ідеальний розмір. Їм складно працювати з дійсно великими пластинами, хоча, як вже говорилося, ви можете перемістити щелепи в крайнє положення для пластин середніх розмірів. І вони теж можуть бути неоптимальними для дуже невеликих деталей. Зрозуміло, ви можете розташувати кілька деталей в наборі Soft Jaws, але простір між сусідніми лещатами і простір, необхідне для механізму лещат, ускладнює повне заповнення столу такою кількістю невеликих деталей, яке ви могли б в іншому випадку.

Складно досягти такої щільної упаковки невеликих деталей за допомогою лещат, але пристрій для пластин полегшує це. Тут застосовуються затискачі Mitee Bite Pit Bull. Ефект мало чим різниться від крихітних фрезерувальних лещат, які чудово підходять для кожної деталі.
Коли приходить період обробляти великі листи або величезна кількість невеликих деталей, в більшості випадків саме час зняти лещата зі столу і застосовувати затискачі на основі затискачів.
ступінчасті затискачі
Найпопулярніший вид затискачів називається ступінчастими зажимами, так як на них виточені невеликі ступенькі.Оні в більшості випадків застосовуються з Т-образними пазами, хоча ви також можете застосувати їх для закріплення болтами в інструментальній пластині. Ось кілька звичайних східчастих затискачів:

Притискна пластина ступеневої затиску, кінець затиску, що підтримує ступінчастий блок, і болт проходять через гайку з Т-образним пазом …

Звичайний набір східчастих затискачів …
На малюнку показаний звичайний набір східчастих затискачів. Може бути зручно запастися додатковим комплектом, щоб у вас було більше затискних деталей для роботи. Встановлюючи ступінчасті блоки один на один і застосовуючи довші болти, ви можете затискати дуже великі заготовкі.Прі застосуванні східчастих затискачів тримайте болт ближче до заготівлі, а не до ступенчатому блоку. Крім того, може бути корисно нахилити затиск на деталі, піднявши його на крок чи два від рівня. Ви також можете помістити прокладку з м’якого матеріалу між затискачем і заготівлею, якщо хочете уникнути пошкодження заготовки. Сода може стати відмінною прокладкою для цієї мети, якщо ви розріжете кілька смуг ножицями.
Затискачі для пальців ніг
Ступінчасті затискачі захоплюють верхню частину заготовки, що іноді некомфортно, так як може знадобиться обробка захопленої області.Зажіми для шкарпеток захоплюють бічну частину заготовки, забезпечуючи повний доступ до верхньої частини заготовки. Доступно дуже багато і самих різних стилів:

Цей зажим з носком переміщує зажим вниз по пандусу, коли він затягується, щоб притиснути до заготівлі …

У даних затискачів Mitee Bite Edge є ексцентрикова головка болта, яка тисне шестигранник до заготівлі при її затягуванні …
підтримує: обробка через ПО CAM
Що, якби ваше ПО CAM могло б вирішити для вас деякі великі проблеми зі зберіганням робочого матеріалу, невже це не було б класно?
Виявляється, деякі програми CAM можуть істотно допомогти з утримуванням роботи, автоматично створюючи вкладкі.Вот відео, на якому MeshCAM показує можливість створення опор для виступів, які допомагають обробляти деталь, яку необхідно обробляти по обидва боки і яку некомфортно тримати в іншому випадку:

Застосування MeshCAM для добавки опор виступів, щоб можна було обробляти деталь по обидва боки …
Ми рекомендуємо MeshCAM на CNCCookbook, так як це один з найбільш простих у застосуванні пакетів CAM.
Двостороння стрічка, клей, віск і сплави з невисокою температурою плавлення
Деякі заготовки складно утримувати, так як вони дуже тонкі або через їх форми, з цієї причини затискати невозможно.Некоторие рішення для цих ситуацій — це двостороння стрічка, клей, віск і сплави з невисокою температурою плавлення.
Склад клею повинен бути чимось, що вивільняється при необхідності. Наприклад, Super Glue виділяється при певній температурі, як і LocTite. Пари від нього токсичні, тому постарайтеся відпускати їх за допомогою відмінною вентиляції. Скотч двосторонній прекрасно підійде, тим більше для дуже тонких матеріалів.
Віск і сплави з невисокою температурою плавлення (в більшості випадків сплави вісмуту) можуть застосовуватися для забивання заготовки та створення зони захвата.По завершення обробки віск або сплав можна розплавити і зберегти для повторного застосування.
Потрібно докласти рівномірний тиск, щоб утримувати деталь? Можливо, відповіддю буде вакуумний прилад. Тиск повітря на рівні моря становить 14,7 фунтів на квадратний дюйм. Вакуумний пристрій накачує вакуум під деталлю, так що повітря тисне на кожен квадратний дюйм верхній частині з тиском 14,7 фунта. Це може створити істотну утримує силу якщо є наявність необхідної площі поверхні незалежно від форми верху або від того, наскільки тонким може бути матеріал.У нас є хороша стаття про те, як створити власні пилососи, які великою популярністю користуються. Для отримання більш детальної інформації про вакуумному затиску відвідайте нашу сторінку вакуумного столу і сторінку DIY вакуумного столу.
Може бути, самим серйозним недоліком вакуумних пристроїв вважається те, що їх сила притиску обмежена площею поверхні, що означає, що дрібні деталі можуть практично легко відриватися. Коли сили різання перевищують силу притиску, яку може вийняти вакуумний стіл, деталь вискакує і, в основному, валитися. Це проста проблема для користувачів вакуумних столів, особливо з дрібними деталями, які не мають великої площі поверхності.Даже в наш час рішення проблеми не виходило, але наше ПО G-Wizard Calculator тепер має можливість лімітувати сили різання тим, що може витримувати ваш вакуумний стіл. Для отримання додаткової інформації познайомтеся з нашою статтею про цю спеціальної функції.
Патрони і цанги: для круглих деталей
Хоча ми в більшості випадків думаємо про обробку круглих деталей на токарних верстатах, в більшості випадків вам може знадобиться їх фрезерування. Якщо у вас є токарно-фрезерний верстат, можливо, відсутня необхідність в тому встановлювати його на верстат для фрезерувальних робіт, однак якщо у вас його немає або вам просто необхідно попрацювати на фрезер з деякими округлими деталями, ви можете застосувати той же рішення для кріплення верстатів .просто прикрутите їх до столу млини. Наприклад, застосовуйте трьохкулачковий патрон або набір цангових патронів.
особливо популярні на 4-х осях, так як ми часто починаємо з круглої заготовки.
Іноді ми ставимо на млин круглі деталі, так як це набагато швидше. Розглянемо цю установку для обробки круглих деталей ::

Я ніколи б не здогадався про це, але Geof на CNCZone каже, що наступна 4-осьова установка фрезерування була здатна обробляти ці алюмінієві стрижні до необхідної довжини, забезпечувати квадратні грані, а ще висвердлюють і нарізати отвір швидше, ніж він міг зробити це в верстат для токарних работ.В можете уявити, що будь-яка з цих круглих деталей собою являє цангу 5C, і несподівано ви розмістите ще кілька деталей на власну 4-ю вісь. Можливо, на даній установці є місце для їх виконання за всіма 4 точкам компаса.
Роз’ємні оправлення, оправлення і шпильки
Toe Clamp — одне з рішень, які дозволяють утримувати оброблювану деталь подалі від фрезерування, але ми можемо зробити тільки краще, застосовуючи розширювальні оправлення, оправлення або шпильки. Ідея полягає в тому, щоб помістити розширюється циліндр в отвір на нижньому боці заготовки і збільшити його, щоб закріпити заготовку на месте.Как тільки це буде зроблено, ви можете отримати доступ до заготівлі з кожного боку, крім нижньої частини, не зачіпаючи обробляється зажим ( хоча пам’ятаєте, де є оправлення, щоб у вас не було однієї в середині кишені, яка чекає на удару!).
Ось пристрій із застосуванням розпірних шпильок:

Поворот болта відкриває розширюється шпильку так, щоб вона могла затиснути заготовку …
Існує дуже багато подібних пристроїв для ваших потреб. Вони особливо популярні для токарних верстатів, проте, як ми вже говорили, ви можете застосувати верстат для токарних робіт протягом усього дня, якщо знайдете спосіб зафіксувати його на столі.
5-осьовий затискач для обробки деталей, як і більшість інших 5-осьових верстатів, — це абсолютно інший світ. Я не буду тут занурюватися в деталі, крім як сказати, що вам необхідні різні варіанти фіксації, коли ви можете отримати доступ до деталі фактично з будь-якого напрямку. При цьому способі фіксації заготовки стає все складніше, коли робітник не заважає фрезерованию деталі.

Тиски для фрезерного: станочные, лекальные, глобусные, фирменные, китайские???

Настільний верстат для фрезерувальних робіт власними руками

Якщо ви будете в онлайн-співтоваристві, присвяченому обробці механічним шляхом, ви будете більш ніж знайомі з розкрученими станами Бриджпорта, які сьогодні буквально стали мемом. Але млини бувають всіляких габаритів і форм, від міцного старого заліза з колишніх часів до невеликих і невеликих конструкцій. [Хонус] вирішив побудувати останній і поділився деталями проекту.
Метою складання [Honus] вважається створення невеликої настільної млини, здатної справлятися з меншими задачамі.Рама млини зроблена з екструзійного матеріалу 80/20 з дуже пристойною кількістю аркушів з алюмінію. Лінійні направляючі Igus обробляють осі X, Y і Z. Старий щітковий мотор дрилі Makita служить приводом шпинделя, керованим старим контролером швидкості R / C, підключеним до Arduino. [Хонус] після придумував різні шматочки і шматочки, щоб зібрати все це разом.
Верстат для фрезерувальних робіт акуратний і акуратний, і, напевно, прекрасно впорається з обробкою алюмінію. Ми вважаємо, що це має бути вельми корисним на семінарі [Хонуса] .Якщо ви думаєте про покупку інструментів розміром зі стіл, можливо, подумайте про гравера! Відео після перерви.

Саморобні лещата для верстата для фрезерувальних робіт

Лещата для верстатів для дриля: види, особливості

Лещата, які застосовуються для оснащення дриля, виконують досить значиму роль. Вони забезпечують хорошу фіксацію деталі, що потрібно для того, щоб свердління було зроблено з високою точністю. Сьогодні на ринку продемонстрована велика великий вибір моделей лещат для свердлильних верстатів. Будь-яка з цих моделей має власні особливості конструкції і області використання.

Лещата для верстатів з ливарного чавуну, що призначаються для звичайних свердлильних операцій

Призначення і застосування лещат для дриля

Свердлильні верстати, які можуть бути як підлоговими, так і настільними, призначаються для того, щоб формувати отвори в деталях, зроблених з різних матеріалів. Виконати таку технологічну операцію з високою точністю і безпекою і дають можливість, як було зазначено вище, лещата для свердлильних верстатів.
Не всі моделі сверлильного обладнання мають у власній базовій комплектації лещата. Останні, хоча й несуттєво, збільшують вартість верстата. Пояснюється відсутність в базовій комплектації устаткування подібного пристрою, як лещата свердлильні, ще й тим, що під час роботи з заготовками з м’якого матеріалу (деревини, пластика і ін.) Вони можуть і не знадобитися. Коли відбувається свердління отворів в подібних матеріалах створюються дуже невеликі сили різання, і утримати заготовку дуже просто власними руками.

Застосування лещат коли відбувається свердління металів істотно збільшує точність і робочу безпеку
Особливо незамінними лещата для верстатів є в тому випадку, коли деталь для виконання свердління потрібно виставити під конкретним кутом. Зрозуміло, замість лещат для дриля можна застосовувати нескладні затискні пристрої, що не буде важко зробити власними руками. Втім, якщо вас цікавить надійність фіксації заготовки, безпеку проведення робіт на верстаті і велика точність виконуваних технологічних операцій, краще купити серійні моделі. У багатьох випадках впораються з цими завданнями і саморобні лещата для дриля.

Креслення маленьких саморобних лещат: 1 — корпус; 2 — губка рухома; 3 — гвинт; 4 — втулка; 5 — комірець; 6 — фіксатор; 7 — шайба; 8 — штифт (натисніть з метою збільшення)

Конструкція і робочий принцип затискних пристроїв

Оснастка для фрезерного с ноля. Минимальный набор начинающего фрезеровщика.

Оскільки лещата для верстатів потрібні для якісної фіксації деталі в процесі обробки, вони складаються з міцних елементів зі сталі. Залежно від типу і призначення верстатних лещат їх конструкція може серйозно змінюватися.
Найбільш дешевими і найменш робочими є лещата неповоротного типу, проте у подібних моделей найбільш жорстка конструкція. До слова, саморобні лещата для дриля дуже часто ставляться до неповоротним.
У середню категорію цін входять поворотні моделі, функціональність яких дозволяє виконувати операції свердління набагато ефективніше. Хороші якості лещат першого і другого типу з’єднуються в універсальних пристроях для дриля, що, природно, робить ціна подібних приладів дуже великий.
Навіть лещата однотипні, але виготовлені різними компаніями, можуть мати деякі конструктивні відмінності. Це можна пояснити тим, що будь-який з виробників намагається наділити власну продукцію додатковими опціями, зробити її дуже надійною і зручною в роботі.

Професійні лещата для верстатів можуть укомплектовуватися різними затискними планками
Якими б робочими можливостями не володіли лещата для верстатів, основу їх конструкції складають необхідні елементи, до яких відносяться:

• планки, які виконують роль підстави лещат;
• дві губки, що забезпечують затиск оброблюваної заготовки;
• гвинт з ручкою, за рахунок якого забезпечується переміщення рухомий затискної губки;
• пластини, службовці робочими елементами затискних губок;
• ряд додаткових деталей.

Пристрій простих верстатних лещат
Планка, що виконує роль підстави, вважається несучим елементом, на якому кріпляться всі інші деталі лещат. Власне на планці, яка робиться з жорсткого і стійкого до зносу металу, свердлиться отвір під гвинт, встановлюються рухлива і нерухома губки. Для забезпечення точності переміщення знизу рухомий губки є прямокутний хвостовик, який ставиться в виріз, виконаний на нерухомій губці.

Хвостовик, що відповідає за паралельний хід губок
Гвинт, що відповідає за переміщення рухомий губки, знаходиться з нею в з’єднанні, що забезпечується спеціальним стопорним кільцем. Обертаючись в різьбовому отворі планки-підстави, гвинт переміщує рухому губку, забезпечуючи таким чином затиск оброблюваної на свердлильному верстаті заготовки. Щоб зрозуміти, як працюють лещата, можна подивитися відповідне відео.
І серійні моделі, і саморобні лещата для дриля виконуються з найрізноманітніших схемами впливу гвинта на рухому губку. У простих моделях лещат, які дуже просто зробити власними руками, гвинт безпосередньо з’єднаний з рухомою губкою, яку він або тягне (розтискає губки), або штовхає (стискає губки), що залежить від напрямку його обертання. У дуже складних моделях, до числа яких можуть відноситися як неповоротні, так і поворотні лещата, обертання гвинта подається за рахунок шестеренних передач, що робить роботу легше оператора дриля. Завдяки шестерінчастим передачам потрібно зовсім маленьке зусилля, щоб стиснути або розтиснути губки лещат.
Потрібно розуміти, що наявність шестерневого механізму абсолютно не рахується умовою, на якому слід загострювати увагу при підборі затискних пристроїв для дриля. Більшість відомих виробників, товари яких успіхом користується у фахівців по всьому світу, випускають пристрої, робочий принцип яких реалізований за типовою схемою, що не робить їх менш ефектними або незручними в застосуванні.

Лещата з на гідравліки посиленням забезпечують стабільне стиснення, незалежне від ударів і вібрації
Важливими конструктивними елементами лещат різного типу, котрі відчувають великі навантаження під час роботи і забезпечують надійність фіксації оброблюваної заготовки, є притискні пластини, або планки. Ці елементи, що виготовляються з міцного металу, фіксуються до робочих поверхонь затискних губок за допомогою гвинтових з’єднань.
У типовому виконанні притискні планки мають пласку поверхню для роботи, на яку нанесена хрестова відмітка. Застосовуються і більш спеціальні типи планок, які потрібні для обробки заготовок певної форми. Поверхні для роботи подібних планок виконуються в різній формі (кутова, увігнута і ін.). У певних сьогоднішніх моделях лещат притискні планки можуть бути пружними. Подібна конструкція дає можливість дещо збільшити зручність фіксації деталей в затискному пристосуванні дриля.

Лещата з призматичними губками

Види верстатних лещат

Все лещата, які застосовуються для оснащення свердлильних верстатів, можна поділити на 2 основні типи:
Вид лещат вибирають в залежності від того, які технологічні завдання треба вирішити при їх допомоги.
Лещата цього типу іноді називають стаціонарними. Вони мають найпростішу конструкцію, з цієї причини їх часто роблять власними руками. Робочий принцип подібного пристрою, що фіксується на столі для роботи свердлильного верстата в одному положенні, описаний вище.
Застосовуючи неповоротні моделі лещат, в деталі можна зробити лише один отвір, після цього потрібно розтиснути губки пристрою і переставити деталь (або перемістити самі лещата по поверхні столу для роботи).

Креслення високоточних верстатних лещат неповоротного типу
Лещата цього типу виділяються дуже високою конструкційної жорсткістю, але вимагають більшої кількості часу для виконання додаткових технологічних операцій, якщо зіставляти їх з поворотними моделями. Плюсом подібних лещат для дриля вважається і те, що вони виділяються привабливою ціною.
Поворотні лещата — це як би координатні пристрої для дриля. Вони дають можливість, не розтуляючи оброблювану деталь, міняти її просторове положення в процесі обробки. Пристрої цього типу з’явилися на ринку в той момент, коли знадобилося зробити ефектні і надійні затискні пристрої для обробки заготовок в умовах серійного виробництва.
За рахунок наявності спеціальної поворотної платформи губки із зафіксованою в них деталлю можуть обертатися на 360 градусів. Зробивши свердління в одному місці, таку платформу легко можна повернути на необхідний кут, не розтуляючи деталь, і зробити отвір в іншому місці.

При виборі поворотних лещат для дриля беруть до уваги габаритні і посадочні розміри
Більш просунуті моделі поворотних лещат за рахунок наявності на їх підставі хрестових напрямних дають можливість не тільки повертати затискні губки на необхідний кут, але і переміщати їх в горизонтальній поверхні по двох осях. Зробити такий пристрій власними руками набагато важче, ніж неповоротні лещата, однак при бажанні можна. Такий пристрій для дриля дає можливість істотно збільшити продуктивність технологічних операцій, що дуже важливо для серійного виробництва.
Є ще один різновид поворотних лещат для дриля. Їх основа-платформа з досить важкою конструкцією дає можливість повертати губки з затиснутою в них деталлю в трьох площинах. Такі дуже технологічні лещата, спостерігати за діями з якими досить цікаво навіть по відео, називаються глобусні.

Глобусні лещата для дриля

Ще один різновид поворотних лещат — синусні
Глобусні поворотні лещата завдяки власним практичним можливостям дають можливість виконувати похилі отвори в деталях. Для вирішення даного завдання не треба ретельно підбирати гарне становище деталі в губах, на що завжди йде дуже багато часу. Щоб зробити похиле отвір, застосовуючи глобусні лещата, дуже просто закріпити в них заготовку, а потім за допомогою спеціального лімба повернути рухому платформу пристрою на необхідний кут.
Описані типи лещат виділяються різним ступенем багатофункціональності. Для робіт на свердлильному верстаті в умовах майстерні будинку найбільш правильно підібрати дуже прості неповоротні лещата. Як говорили вище, їх дуже просто зробити і власними руками. Однак перш ніж приступати до їх виготовлення, слід запастися кресленнями і подивитися відповідне відео в мережі інтернет.

Виробнича технологія саморобних лещат для дриля

Не всі моделі верстатного устаткування випускаються одночасно з лещатами. Якщо їх купувати окремо, то вони не дешево коштують. Лещата для верстатів дуже просто зробити своїми руками. Для цього необхідно застосувати підручні матеріали.

Практичне призначення лещат

Технологічні операції по висвердлюванню отворів на спеціально призначеному обладнанні здійснюються із застосуванням лещат. За допомогою останніх заготовка надійно кріпиться, що дає можливість з високою точністю налаштувати робоче свердло. Метал для виробництва оснащення застосовується міцний, в іншому випадку пристрій швидко зноситься.

підготовка матеріалів

Щоб зробити лещата для верстатів необхідно приготувати матеріали:

• підстава.
• Пластина з металу 35 мм завширшки, 8 мм завтовшки.
• Труба профільна розміром 20 * 40 мм, довжиною 5 см
• Два куточка 50 * 50 мм, 10 см і 8 см.
• Планки для губок
• Шпилька з гайкою і головкою болта з отвором на одному кінці. На кінці шпильки теж робиться отвір.
• На вільний кінець шпильки необхідно приготувати гайку контровочной, зверху якої одягається шайба.

для того щоб оснащення була стійка на майданчику дриля потрібно зробити підставу. Як такий елемент пропонується застосовувати профільну трубу 20 * 20 мм. Довжину заготовок можна виконати різну, беручи до уваги розмір робочого підстави дриля.
Для губок пропонується застосувати планки, зроблені зі старих напилків. Завчасно слід прожарити для забезпечення міцності і висвердлити в будь-який з них по два кріпильні отвори болтів.
Будь-яку деталь окремо слід зашкурить або очистити металевою щіточкою від задирок і інших недоліків металу.
Окремі деталі підготовлені. Приступаємо до виготовлення пристрою.

Виробничий процес

Саморобні лещата для дриля слід покроково зібрати.
Технологія проведення робіт:

• Профіль 20 * 40 мм ставиться між заготівлею з профільні труби приблизно на відстані від одного краю 1/3 частина.
• Частини рекомендується зафіксувати на з’єднання з застосуванням болтів, щоб їх можна було іноді демонтувати і змащувати технічним маслом.
• Пластину з металу плазом розмістити з боку 2/3 частини від встановленого профілю, захоплюючи дві профільні труби.
• Дана деталь буде приварюватися за допомогою зварювання.
• З іншого боку підстави слід прикріпити куточок довжиною 8 см по самому центру.
• Зсередини до нього буде закріплена губка на болти.
• Куточок довжиною 10 см буде розміщений навпроти куточка розміру поменше. І тому до нього теж закріпитися на болти друга губка.
• Губки повинні бути розміщені чітко проти один одного.
• Підготовлену шпильку покласти кінцем, на якому знаходиться гайка на пластину з металу. Для забезпечення жорсткості з’єднання необхідно виконати зварювання.
• Цю ж шпильку з шайбою на кінці слід прикріпити до куточка, який стане забезпечувати яскравий оброблюваної вироби.

На вільному кінці шпильки в отвір шайби ставиться болт або шуруп для полегшення обертальних рухів.

Після тго як роботи закінчені потрібно зробити зачистку обладнання металевої щіточкою, знежирення розчинником, ґрунтування та фарбування поверхні металу. Так буде забезпечуватися захист від зовнішніх впливів і низьких і високих температур.
Оснащення готова і свердлильний верстат укомплектований. Тепер операції з висвердлюванню отворів можна виконувати впевнено.

Як працює оснащення

Саморобні лещата виконують приготовлену функцію так:

• Вільний кінець шпильки з шурупом на кінці вивертається, що дозволяє відсунути рухливу губку від нерухомої.
• Між губками встановлює заготовка, зі зробленим заздалегідь розміткою для висвердлювання отвору.
• Шпилька закручується до того часу, поки не обеспечится надійне затискання заготовки.

Ремонт лещат для фрезерного верстата.

Тепер заготівля розміщена на робочу платформу, і свердлильний верстат готовий до запуску і виконання завдань.

Техніка безпеки

При виконанні робіт не забувайте про свою безпеку. Список заходів охорони праці:

• Застосовувати одяг, що захищає ділянки відкриті ділянки тіла.
• Взуття має бути закритого типу (в сандалях, сланцях або тапках працювати не можна).
• Користуватися захисними окулярами, а краще захисним екраном.
• На голові має бути головний убір.
• На робочому місці не повинно бути сторонніх предметів.

Відео по темі: Саморобні лещата для дриля

Саморобні лещата для верстатів власними руками

Досить проблематично тримати заготовку з металу руками і в той же час її обробляти. При необхідності жорстко фіксувати деталь під кут, майстру і абсолютно не позаздриш. Для подібної роботи просто потрібні лещата. Але багато виробників не включають в комплект оснащення, яка автоматично збільшує вартість обладнання. Заводські фрезерні лещата стоять порівняно недорого і, але все таки, деякі умільці примудряються створити самостійно саморобні аналоги. Хоча це дуже важко.

Види і призначення лещат

Додаткові пристрої для верстата для фрезерувальних робіт бувають універсальними і спеціалізованими. Поворотні лещата для верстатів відносяться до універсального типу оснащення, їх можна застосовувати для роботи на різному устаткуванні з різними заготовками. Є кілька типів лещат для виконання спеціалізованих операцій.
Верстатні поворотні лещата призначаються для закріплення деталей на верстаті при обробці: фрезерування, свердління, шліфування та інших. Їх застосовують в одиничному або масовому виробництві на обладнанні наступних типів:

• фрезерувальних верстатах;
• свердлильних верстатах;
• обробних центрах;
• електроерозійних верстатах;
• плоскошліфувальних верстатах;
• верстатах з ЧПУ.

Лещата зручно застосовувати для вимірювання деталей і їх повірки.
Види лещат для фрезерувальних апаратів:

• неповоротні лещата;
• 2-х поворотні;
• глобусні або 3-х поворотні;
• поворотні.

Види лещат для шліфувальних апаратів:

• лекальні;
• прецизійні;
• модульні;
• самоцентрувальні;
• синусні.

Лещата фрезерного типу відрізняються за ступенем механізації і бувають:

• з пневматичним приводом;
• з ручним приводом на гвинтовий передачі;
• з гідропідсилювачем притиску.

Головна умова до багатоцільовий оснащенні — точність виконуваних дій. Даний показник вважається визначальним для застосування лещат на обладнанні різного типу. Поворотні моделі дуже затребувані, тому що надають великі технічні можливості застосування і набагато комфортніше.

Конструкція і робочий принцип поворотних лещат

Роблять інструмент з ковкого чавуну або нержавіючої сталі. Для додаткової міцності все практичні межі загартовуються і зашліфовиваются.
Конструкція будь-яких тисків містить: підстава, пару затискних губок, одна з яких жорстко зафіксована, друга рухлива, котра спрямовує і затискний гвинт. Плюс до всього до базових елементів, поворотні обладнані додатковими деталями, які збільшують їх функціонал.
Підстава собою являє планку, на яку фіксуються затискачі, гвинт і все передавальні механізми. Губки (по-науковому затискачі) розміщуються на підшипниках, до одного з них прикріплюється притискної гвинт. У саморобних конструкціях можна застосовувати простий стрижень з нарізаною різьбою. Фабрична модифікація передбачає розташування на гвинті шестерень передачі. Система приведення в рух губок може бути різною. Найбільш проста — гвинт крутиться в різьбі корпусу і власним кінцем штовхає затиск. Іншими словами при крученні гвинта вправо губки зближуються, під час обертання вліво — відсуваються.
У поворотних моделях механізм переміщення затискачів в більшості випадків істотно більш досконалий і містить шестерінки передачі. Шестерінки можуть бути конусними або прямокутними.

притискні планки

Одна з властивостей пристрою — наявність притискних планок. Планка захоплює деталь і після чого кріпиться на підставі. Планки здійснюються тієї чи іншої форми: хрестовини, рівною пластинки, кутника, підкови.
На найбільш досконалих поворотних лещатах планки обладнані пружинними пристроями, які дають можливість дуже зручно обробляти заготовку.
Відмітна риса поворотної конструкції в тому, що традиційні лещата ставлять на поворотний стіл, який може пересуватися прямо і по колу. За рахунок цього деталь можна власними руками переміщати на кути від -10 до +90 градусів, крутити в площині на 360 градусів і фіксувати в будь-якому необхідному положенні. У більшості моделей підставу знімне.
Жорсткість це друге необхідна умова до верстатів лещат. Ставляться на верстат вони по шпонкова типу і міцно кріпляться болтами.
Головні технічні специфіки:

• розміри губок (ширина, висота, розлучення);
• висота і довжина;
• зусилля затиску;
• поздовжнє і поперечне переміщення;
• маса.

Від розмірів залежать розміри деталей, які можна буде надійно утримувати. Зусилля затиску у інструменту з ручним приводом може змінюватися від 20 000 до 55 000 Н. Дуже маленький вага пристрою становить 7 кг, найбільші моделі важать більше тонни.

Виготовлення поворотних лещат власними руками

Аби на власні руками зробити поворотні лещата, потрібні здібності в обробці металу, зварювання та спеціальне обладнання. Рукодільні пристрій власними руками робиться з нержавійки.

1. Робиться струбцина, яка буде утримувати на верстаті саморобні лещата.
2. Вирізаємо власними руками дві сталеві пластини, в яких просвердлюємо по 3 отвори для напрямних. Зварює каретку і збираємо конструкцію: в усереднене отвір поміщаємо штир з різьбленням, по крайкам гладкі штирі — напрямні для притискної губки. На вільний кінець гвинтового штиря закріплюємо ручку для зручності управління.
3. Власними руками на болти пригвинчуємо нерухому губку, головки болтів утапливаем в дотичній поверхні, гайки маємо з зовнішнього боку. Щоб зробити тримач для притискної губки, застосовуємо зварювання. Тримач собою являє куточок з трьома трикутними жорсткими ребрами. До каретці горизонтальна частина держателя фіксується на болти. Саму губку також відзначаємо болтами. Це дасть можливість в перспективі міняти губки, наприклад, можна зробити додаткові з куточка для фіксування труб.
4. Робимо власними руками шарнір для зміни положення заготовки. Для цього знову доведеться скористатися інверторним апаратом. Положення кріпиться за допомогою штиря з різьбленням і пари гайок.

Найпростішу саморобну конструкцію поворотів можна зібрати власними руками зі звичайних столярних лещат, тріскачки для плашок, труборіза і кульової опори. Токарні роботи будуть потрібні під час виготовлення перехідника на кульову опору. Недолік даної моделі в тому, що в плашки зручно вставляти тільки круглі заготовки. Плюс до всього, верхня частина вільно рухається в кульовій опорі, не продуманий фіксатор. Але як приклад для доробок і роздумів ця конструкція має право на життя.

Лещата для верстатів для дриля: види, особливості

Лещата, які застосовуються для оснащення дриля, виконують досить значиму роль. Вони забезпечують хорошу фіксацію деталі, що потрібно для того, щоб свердління було зроблено з високою точністю. Сьогодні на ринку продемонстрована велика великий вибір моделей лещат для свердлильних верстатів. Будь-яка з цих моделей має власні особливості конструкції і області використання.

Лещата для верстатів з ливарного чавуну, що призначаються для звичайних свердлильних операцій

Призначення і застосування лещат для дриля

Свердлильні верстати, які можуть бути як підлоговими, так і настільними, призначаються для того, щоб формувати отвори в деталях, зроблених з різних матеріалів. Виконати таку технологічну операцію з високою точністю і безпекою і дають можливість, як було зазначено вище, лещата для свердлильних верстатів.
Не всі моделі сверлильного обладнання мають у власній базовій комплектації лещата. Останні, хоча й несуттєво, збільшують вартість верстата. Пояснюється відсутність в базовій комплектації устаткування подібного пристрою, як лещата свердлильні, ще й тим, що під час роботи з заготовками з м’якого матеріалу (деревини, пластика і ін.) Вони можуть і не знадобитися. Коли відбувається свердління отворів в подібних матеріалах створюються дуже невеликі сили різання, і утримати заготовку дуже просто власними руками.

Застосування лещат коли відбувається свердління металів істотно збільшує точність і робочу безпеку
Особливо незамінними лещата для верстатів є в тому випадку, коли деталь для виконання свердління потрібно виставити під конкретним кутом. Зрозуміло, замість лещат для дриля можна застосовувати нескладні затискні пристрої, що не буде важко зробити власними руками. Втім, якщо вас цікавить надійність фіксації заготовки, безпеку проведення робіт на верстаті і велика точність виконуваних технологічних операцій, краще купити серійні моделі. У багатьох випадках впораються з цими завданнями і саморобні лещата для дриля.

Креслення маленьких саморобних лещат: 1 — корпус; 2 — губка рухома; 3 — гвинт; 4 — втулка; 5 — комірець; 6 — фіксатор; 7 — шайба; 8 — штифт (натисніть з метою збільшення)

Конструкція і робочий принцип затискних пристроїв

Оскільки лещата для верстатів потрібні для якісної фіксації деталі в процесі обробки, вони складаються з міцних елементів зі сталі. Залежно від типу і призначення верстатних лещат їх конструкція може серйозно змінюватися.
Найбільш дешевими і найменш робочими є лещата неповоротного типу, проте у подібних моделей найбільш жорстка конструкція. До слова, саморобні лещата для дриля дуже часто ставляться до неповоротним.
У середню категорію цін входять поворотні моделі, функціональність яких дозволяє виконувати операції свердління набагато ефективніше. Хороші якості лещат першого і другого типу з’єднуються в універсальних пристроях для дриля, що, природно, робить ціна подібних приладів дуже великий.
Навіть лещата однотипні, але виготовлені різними компаніями, можуть мати деякі конструктивні відмінності. Це можна пояснити тим, що будь-який з виробників намагається наділити власну продукцію додатковими опціями, зробити її дуже надійною і зручною в роботі.

Професійні лещата для верстатів можуть укомплектовуватися різними затискними планками
Якими б робочими можливостями не володіли лещата для верстатів, основу їх конструкції складають необхідні елементи, до яких відносяться:

• планки, які виконують роль підстави лещат;
• дві губки, що забезпечують затиск оброблюваної заготовки;
• гвинт з ручкою, за рахунок якого забезпечується переміщення рухомий затискної губки;
• пластини, службовці робочими елементами затискних губок;
• ряд додаткових деталей.

Пристрій простих верстатних лещат
Планка, що виконує роль підстави, вважається несучим елементом, на якому кріпляться всі інші деталі лещат. Власне на планці, яка робиться з жорсткого і стійкого до зносу металу, свердлиться отвір під гвинт, встановлюються рухлива і нерухома губки. Для забезпечення точності переміщення знизу рухомий губки є прямокутний хвостовик, який ставиться в виріз, виконаний на нерухомій губці.

Хвостовик, що відповідає за паралельний хід губок
Гвинт, що відповідає за переміщення рухомий губки, знаходиться з нею в з’єднанні, що забезпечується спеціальним стопорним кільцем. Обертаючись в різьбовому отворі планки-підстави, гвинт переміщує рухому губку, забезпечуючи таким чином затиск оброблюваної на свердлильному верстаті заготовки. Щоб зрозуміти, як працюють лещата, можна подивитися відповідне відео.
І серійні моделі, і саморобні лещата для дриля виконуються з найрізноманітніших схемами впливу гвинта на рухому губку. У простих моделях лещат, які дуже просто зробити власними руками, гвинт безпосередньо з’єднаний з рухомою губкою, яку він або тягне (розтискає губки), або штовхає (стискає губки), що залежить від напрямку його обертання. У дуже складних моделях, до числа яких можуть відноситися як неповоротні, так і поворотні лещата, обертання гвинта подається за рахунок шестеренних передач, що робить роботу легше оператора дриля. Завдяки шестерінчастим передачам потрібно зовсім маленьке зусилля, щоб стиснути або розтиснути губки лещат.
Потрібно розуміти, що наявність шестерневого механізму абсолютно не рахується умовою, на якому слід загострювати увагу при підборі затискних пристроїв для дриля. Більшість відомих виробників, товари яких успіхом користується у фахівців по всьому світу, випускають пристрої, робочий принцип яких реалізований за типовою схемою, що не робить їх менш ефектними або незручними в застосуванні.

Лещата з на гідравліки посиленням забезпечують стабільне стиснення, незалежне від ударів і вібрації
Важливими конструктивними елементами лещат різного типу, котрі відчувають великі навантаження під час роботи і забезпечують надійність фіксації оброблюваної заготовки, є притискні пластини, або планки. Ці елементи, що виготовляються з міцного металу, фіксуються до робочих поверхонь затискних губок за допомогою гвинтових з’єднань.
У типовому виконанні притискні планки мають пласку поверхню для роботи, на яку нанесена хрестова відмітка. Застосовуються і більш спеціальні типи планок, які потрібні для обробки заготовок певної форми. Поверхні для роботи подібних планок виконуються в різній формі (кутова, увігнута і ін.). У певних сьогоднішніх моделях лещат притискні планки можуть бути пружними. Подібна конструкція дає можливість дещо збільшити зручність фіксації деталей в затискному пристосуванні дриля.

Лещата з призматичними губками

Види верстатних лещат

Все лещата, які застосовуються для оснащення свердлильних верстатів, можна поділити на 2 основні типи:
Вид лещат вибирають в залежності від того, які технологічні завдання треба вирішити при їх допомоги.
Лещата цього типу іноді називають стаціонарними. Вони мають найпростішу конструкцію, з цієї причини їх часто роблять власними руками. Робочий принцип подібного пристрою, що фіксується на столі для роботи свердлильного верстата в одному положенні, описаний вище.
Застосовуючи неповоротні моделі лещат, в деталі можна зробити лише один отвір, після цього потрібно розтиснути губки пристрою і переставити деталь (або перемістити самі лещата по поверхні столу для роботи).

Креслення високоточних верстатних лещат неповоротного типу
Лещата цього типу виділяються дуже високою конструкційної жорсткістю, але вимагають більшої кількості часу для виконання додаткових технологічних операцій, якщо зіставляти їх з поворотними моделями. Плюсом подібних лещат для дриля вважається і те, що вони виділяються привабливою ціною.
Поворотні лещата — це як би координатні пристрої для дриля. Вони дають можливість, не розтуляючи оброблювану деталь, міняти її просторове положення в процесі обробки. Пристрої цього типу з’явилися на ринку в той момент, коли знадобилося зробити ефектні і надійні затискні пристрої для обробки заготовок в умовах серійного виробництва.
За рахунок наявності спеціальної поворотної платформи губки із зафіксованою в них деталлю можуть обертатися на 360 градусів. Зробивши свердління в одному місці, таку платформу легко можна повернути на необхідний кут, не розтуляючи деталь, і зробити отвір в іншому місці.

При виборі поворотних лещат для дриля беруть до уваги габаритні і посадочні розміри
Більш просунуті моделі поворотних лещат за рахунок наявності на їх підставі хрестових напрямних дають можливість не тільки повертати затискні губки на необхідний кут, але і переміщати їх в горизонтальній поверхні по двох осях. Зробити такий пристрій власними руками набагато важче, ніж неповоротні лещата, однак при бажанні можна. Такий пристрій для дриля дає можливість істотно збільшити продуктивність технологічних операцій, що дуже важливо для серійного виробництва.

ТИСКИ СВОИМИ РУКАМИ. Проще не придумаешь

Є ще один різновид поворотних лещат для дриля. Їх основа-платформа з досить важкою конструкцією дає можливість повертати губки з затиснутою в них деталлю в трьох площинах. Такі дуже технологічні лещата, спостерігати за діями з якими досить цікаво навіть по відео, називаються глобусні.

Глобусні лещата для дриля

Ще один різновид поворотних лещат — синусні
Глобусні поворотні лещата завдяки власним практичним можливостям дають можливість виконувати похилі отвори в деталях. Для вирішення даного завдання не треба ретельно підбирати гарне становище деталі в губах, на що завжди йде дуже багато часу. Щоб зробити похиле отвір, застосовуючи глобусні лещата, дуже просто закріпити в них заготовку, а потім за допомогою спеціального лімба повернути рухому платформу пристрою на необхідний кут.
Описані типи лещат виділяються різним ступенем багатофункціональності. Для робіт на свердлильному верстаті в умовах майстерні будинку найбільш правильно підібрати дуже прості неповоротні лещата. Як говорили вище, їх дуже просто зробити і власними руками. Однак перш ніж приступати до їх виготовлення, слід запастися кресленнями і подивитися відповідне відео в мережі інтернет.

Лещата верстатні власними руками

Саморобні лещата для верстатів, створені умільцем власними руками: детальне виготовлення лещат з фото і описом.
Отже, для виробництва саморобних лещат, знадобиться:

• Гвинтова пара від домкрата.
• Куточок на 25 мм.
• Квадрат на 20 мм.

Був в наявності старий несправний домкрат, вирішив зробити з нього лещата для верстатів для майстерні будинку.

З 25-го куточка необхідно відрізати 4 заготовки довжиною по 20 см.

У 2-ух заготовках робимо довгасті пропили для кріплення лещат до столу.

Об’єднуємо куточки ось таким ось чином, приварюють між собою і шліфуємо.

Від квадрата відрізаємо 3 заготовки довжиною по 10 см. Відпилюємо і свердлимо отвори для кріплення губок і центрального гвинта.

Далі, приварюють передню і тильну стінку лещат, в передній просвердлений отвір 13,5 мм для гвинта.

Після необхідно проточити гвинт і нарізати на кінці різьблення М6, в рухомий стінці робимо поглиблення діаметром 14 мм.

Приварюють гайку гвинта до передньої стінки, зайве зрізаємо.

Зробимо фіксатор рухомий стінки.

Робимо губки для лещат з товстої смуги металу.

Фарбуємо лещата і збираємо конструкцію.

Зрештою у нас вийшли саморобні лещата, за допомогою цього пристрою можна закріпити заготовку в необхідному положенні і працювати з нею: пиляти, висвердлюють, точити, шліфувати і т. Д.

Виробнича технологія саморобних лещат для дриля

Не всі моделі верстатного устаткування випускаються одночасно з лещатами. Якщо їх купувати окремо, то вони не дешево коштують. Лещата для верстатів дуже просто зробити своїми руками. Для цього необхідно застосувати підручні матеріали.

Практичне призначення лещат

Технологічні операції по висвердлюванню отворів на спеціально призначеному обладнанні здійснюються із застосуванням лещат. За допомогою останніх заготовка надійно кріпиться, що дає можливість з високою точністю налаштувати робоче свердло. Метал для виробництва оснащення застосовується міцний, в іншому випадку пристрій швидко зноситься.

підготовка матеріалів

Щоб зробити лещата для верстатів необхідно приготувати матеріали:

• підстава.
• Пластина з металу 35 мм завширшки, 8 мм завтовшки.
• Труба профільна розміром 20 * 40 мм, довжиною 5 см
• Два куточка 50 * 50 мм, 10 см і 8 см.
• Планки для губок
• Шпилька з гайкою і головкою болта з отвором на одному кінці. На кінці шпильки теж робиться отвір.
• На вільний кінець шпильки необхідно приготувати гайку контровочной, зверху якої одягається шайба.

для того щоб оснащення була стійка на майданчику дриля потрібно зробити підставу. Як такий елемент пропонується застосовувати профільну трубу 20 * 20 мм. Довжину заготовок можна виконати різну, беручи до уваги розмір робочого підстави дриля.
Для губок пропонується застосувати планки, зроблені зі старих напилків. Завчасно слід прожарити для забезпечення міцності і висвердлити в будь-який з них по два кріпильні отвори болтів.
Будь-яку деталь окремо слід зашкурить або очистити металевою щіточкою від задирок і інших недоліків металу.
Окремі деталі підготовлені. Приступаємо до виготовлення пристрою.

Виробничий процес

Саморобні лещата для дриля слід покроково зібрати.
Технологія проведення робіт:

• Профіль 20 * 40 мм ставиться між заготівлею з профільні труби приблизно на відстані від одного краю 1/3 частина.
• Частини рекомендується зафіксувати на з’єднання з застосуванням болтів, щоб їх можна було іноді демонтувати і змащувати технічним маслом.
• Пластину з металу плазом розмістити з боку 2/3 частини від встановленого профілю, захоплюючи дві профільні труби.
• Дана деталь буде приварюватися за допомогою зварювання.
• З іншого боку підстави слід прикріпити куточок довжиною 8 см по самому центру.
• Зсередини до нього буде закріплена губка на болти.
• Куточок довжиною 10 см буде розміщений навпроти куточка розміру поменше. І тому до нього теж закріпитися на болти друга губка.
• Губки повинні бути розміщені чітко проти один одного.
• Підготовлену шпильку покласти кінцем, на якому знаходиться гайка на пластину з металу. Для забезпечення жорсткості з’єднання необхідно виконати зварювання.
• Цю ж шпильку з шайбою на кінці слід прикріпити до куточка, який стане забезпечувати яскравий оброблюваної вироби.
• На вільному кінці шпильки в отвір шайби ставиться болт або шуруп для полегшення обертальних рухів.

Після тго як роботи закінчені потрібно зробити зачистку обладнання металевої щіточкою, знежирення розчинником, ґрунтування та фарбування поверхні металу. Так буде забезпечуватися захист від зовнішніх впливів і низьких і високих температур.
Оснащення готова і свердлильний верстат укомплектований. Тепер операції з висвердлюванню отворів можна виконувати впевнено.

Як працює оснащення

Саморобні лещата виконують приготовлену функцію так:

• Вільний кінець шпильки з шурупом на кінці вивертається, що дозволяє відсунути рухливу губку від нерухомої.
• Між губками встановлює заготовка, зі зробленим заздалегідь розміткою для висвердлювання отвору.
• Шпилька закручується до того часу, поки не обеспечится надійне затискання заготовки.

Тепер заготівля розміщена на робочу платформу, і свердлильний верстат готовий до запуску і виконання завдань.

Техніка безпеки

При виконанні робіт не забувайте про свою безпеку. Список заходів охорони праці:

• Застосовувати одяг, що захищає ділянки відкриті ділянки тіла.
• Взуття має бути закритого типу (в сандалях, сланцях або тапках працювати не можна).
• Користуватися захисними окулярами, а краще захисним екраном.
• На голові має бути головний убір.
• На робочому місці не повинно бути сторонніх предметів.

Відео по темі: Саморобні лещата для дриля