Гост аргонодуговая зварювання плавиться, гост
Дугове зварювання в захисному газі
Головні типи, конструктивні деталі і розміри
Gas-shielded arc welding. Welded joints.
Main types, design elements and dimensions
Дата введення 1977-07-01
Постановою Держкомітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 28.07.76 N 1 826 дата введення встановлена 01.07.77
Обмеження періоду дії скасовано Постановою Державного стандарту від 18.06.92 N 553
Натомість ГОСТ 14771-69
ВИДАННЯ (грудень 2006 р) з Зміною N 1, 2, 3, затвердженими в березні 1982 року, грудні 1986 р січні 1989 року (ІУС 6-82, 3-87, 4-89)
1. Цей стандарт встановлює основні типи, конструктивні деталі і розміри зварних з’єднань із сталей, а ще сплавів на залізонікелевій і нікелевої основах, виконуваних дугового зварювання в захисному газі.
Стандарт не встановлює основні типи, конструктивні деталі і розміри зварних з’єднань трубопроводів зі сталі по ГОСТ 16037-80.
2. У стандарті прийняті такі визначення зварювальних способів:
ІН — в благородних газах, не плавиться, без присадочного металу;
ІНП — в благородних газах неплавким електродом з присадним металом;
ІП — в благородних газах і їх сумішах з вуглекислим газом і киснем плавиться;
УП — в вуглекислому газі і його суміші з киснем плавиться.
3. Основні типи зварних з’єднань повинні відповідати зазначеним в табл.1.
Форма підготовлених крайок
Характер зробленого шва
Форма поперечного перерізу
товщина
деталей, що зварюються, мм, для зварювальних способів
Відносне обозна- чення зварного соеди- нання
10 ошибок начинающего сварщика. Часть5
Ручна аргонодуговая зварювання плавиться, ГОСТ
Які ГОСТи розроблені для аргонодугового зварювання
Під зварюванням прийнято розуміти такий з’єднувальний тип деталей, при якому з’являються міжатомні зв’язку. Досягти подібного результату можна частковим нагрівом зварювальних поверхонь або їх пластичним деформуванням. Енергетичним джерелом як правило виступає електродуги або газове полум’я. Відомі технології, при яких перетворюється енергія тертя, ультразвуку, випромінювання лазером.
Загальні питання
Аргонодуговой зварюванням називають зварювання з утворенням електричної дуги в обстановці аргону. Одним з електродів вважається поверхню деталі. Другий електрод може бути плавиться або не плавиться. Плавиться, в основному, робиться з вольфраму. У нормативах аргонодуговая зварювання може позначатися наступними абревіатурами:
- РАД — ручна аргонодуговая зварювання. У такому випадку застосовується не плавиться.
- ААД — аргонодуговая зварювання, що ведеться плавляться, але автоматично.
- ААДП — автоматичне зварювання плавкими електродами.
У міжнародній специфікації цей вид зварювання знайдений, як TIG — Tungsten Inert Gas або GTAW — Gas Tungsten Arc Welding, що якщо перевести значить «зварювання в обстановці благородного газу». Дуже часто цим газом виявляється аргон.
Шляхетний газ для створення захисного середовища підібраний через відсутність хімічного взаємного дії з металом і з іншими газами. Так як аргон важчий за повітря, то він витісняє погодний кисень і водень із зони формування шва, що виключає появу пір і тріщин в металі, а ще перешкоджає появі шару оксидної плівки.
Технологія зварювання зводиться до того, що між електродом з вольфраму і поверхнею утворюється дуга. Через спеціалізоване сопло пальника в зварювальну зону потрапляє газ. На відміну від зварювання плавиться тут добавка виключена з електричного кола, а подається в зону ванни окремо у вигляді прутка. Ручне зварювання відрізняється від автоматичної тим, що в першому варіанті зварювальник сам тримає пальник і привносить присадку, а в іншому — процес автоматизований. Технологія відрізняється і за способом освіти дуги.
З багатьох причин дуга не може бути заснована традиційним дотиком електрода, з цієї причини в установці передбачається паралельна робота осцилятора. Важливо розуміти, що сварка може вестися як постійним, так і електричним струмом. За способом підключення електроду поділяють пряму і зворотну полярність. Перед проведенням робіт підготовчого типу варто вибрати потрібні параметри для будь-якого певного металу.
Вище були розглянуті головні питання, так як багато параметрів підлягають стандартизації. ГОСТ на аргонодугове зварювання не вичерпується одним тільки документом. Визначено нормативи для пальників, обробки і розмірів швів, роботи з алюмінієм, для присадочной проволоки, для обладнання та електродів. Але, перед тим як представити список даних документів, спробуємо розібратися в питанні стандартизації.
Техумови і стандарти
Певні види робіт, послуг і товарів в плані якості контролюються державою. Основою такого контролю стало міжгалузеве значення. Державні стандарти (ГОСТ) містять список вимог до кожної продукції, до кожного результату діяльності, що підлягає стандартизації. Це документ, який базується на західних стандартах і враховує передовий досвід, а ще все досягнення науки і техніки. Стандартизація була введена ще за часів існування СРСР. Стандарти не можуть бути статичними, з цієї причини з часом вони змінюються.
ГОСТи в РФ обов’язкові тільки для оборонної продукції, але в будівництві вони мають велике фактичне значення, адже головними показниками конструкція є безпека і надійність. Деякі плутають держстандарт з технічними умовами. Насправді ТУ регламентують виробництво тих товарів, які не підлягають стандартизації по ГОСТ. Можна сказати, що ТУ — є результат розробки підприємців, які вважаються виробниками. Хоч ТУ не рахується гостом, проте вони не суперечать державному документу, а навпаки, заповнюють його.
У певних джерелах за запитом можна зустріти тільки один документ. Але він далеко не повністю відображає всі стандарти, що стосуються аргонодугового зварювання, її підготовки та проведення. Список всіх нормативних документів містить ГОСТи, прийняті в дуже різний період часу. На даний час налічується 9 документів.
- ГОСТ 5.917-71 визначає вимоги до ручних пальників РДА-150 і РГА-400.
- ГОСТ 14806-80 містить інформацію про параметри аргонодугового зварювання сплавів, що містять алюміній.
- ГОСТ 14771-76 за своєю структурою схожий на попередній документ. Тільки тут йдеться про дугового зварювання в захисному газі, як про узагальненому процесі.
- ГОСТ 7871-75 визначає параметри алюмінієвої зварювальної зварювального дроту TIG.
- ГОСТ 2246-70 — документ, в якому прописані вимоги до сталевому дроті.
- ГОСТ 23949-80 — стандарт, використовуваний до вольфрамовим електродів для аргонодугового зварювання.
- ГОСТ 18130-79 і ГОСТ 13821-77 регламентують роботу обладнання, включаючи напівавтомати й випрямлячі.
- ГОСТ 10157-79 визначає стандарт для самого благородного газу (аргону).
Цей документ вийшов в світ 13 травня 1971 року відповідно до постанови Державного комітету стандартів СРСР. Наведені нори поширюються виключно на пальники типу РДА-150 і РГА-400. Вони застосовуються в аргонодугового зварюванні вольфрамовим електродом алюмінію, його сплавів і нержавіючої сталі. Продукція, що підходить ГОСТ, отримувала символ якості.
1. Вимоги з технічної точки зору
1.1. Вимоги до матеріалів трубо-проводів.
1.1.1. Для виробництва сталевих технологічних трубо-проводів варто використовувати труби з матеріалів, що відповідають вказівкам документації проекту замовника і за власним хімічним складом і механічними особливостями відповідних вимогам державних стандартів і технічних умов згідно з обов’язковим додатком 1.
1.1.2. Використання труб з інших матеріалів дозволяється виключно за погодженням з проектною організацією за умов, що технологічні і характеристики експлуатації замінюють матеріалів не менше, аніж у замінних.
1.1.3. Підприємство-виробник повинно схвалювати якість матеріалу труб необхідними сертифікатами.
1.1.4. При відсутності сертифіката підприємство-постачальник (замовник) має перед зварюванням піддавати матеріали труб перевірці для підтвердження відповідності хімічного складу і механічних властивостей марці стали у відповідність до вимог стандартів або технічних умов, наведених в обов’язковому додатку 1.
1.1.5. Матеріали труб, до яких пред’являють вимоги по стійкості до міжкристалітної корозії, незалежно від наявності сертифікату перед запуском у виробництво повинні бути випробувані на схильність до міжкристалітної корозії по ГОСТ 6032-75.
1.2. Вимоги до зварювальних матеріалів
1.2.1. Для ручної аргонодугового зварювання варто використовувати такі зварювальні матеріали:
дріт сталеву зварювальну по ГОСТ 2246-70;
аргон газоподібний по ГОСТ 10157-73 (сорти вищого, першого або другого);
вольфрам лантанований по ТУ 48-19-27-77;
вольфрам ітрировані по ТУ 48-19-221-76;
флюс-пасту ФП8-2 по ТУ 14-4-737-76 і ТУ 14-4-736-76.
1.2.2. Кожна партія дроту для зварювання повинна мати документ з вказанням підприємства-виготовлювача, марки, діаметра, номера плавки і хімічного складу дроту. До кожної бухті (мотка) дроту для зварювання повинна бути закріплена бирка з вказанням підприємства-виготовлювача, номера плавки і визначення дроту відповідно до стандарту.
1.2.3. Кожна бухта дроту для зварювання, яка не має сертифіката, перед зварюванням повинна бути проконтрольована на відповідність марочним складом шляхом стилоскопіювання для визначення легуючих елементів. Для аналізу легованої і високолегованої дроту для зварювання Стилоскопіюванню піддають два кінця бухти. У разі незадовільних результатів стилоскопіювання проводять хімічний аналіз дроту. При виявленні невідповідності хімічного складу сертифікату ця бухта дроту для зварювання не використовують для зварювання.
1.2.4. Дріт для зварювання слід зберігати в сухому закритому приміщенні в умовах, що оберігають її від корозії, забруднення і пошкоджень від механічних чинників согластно ГОСТу 2246-70.
1.2.5. Якість аргону согластно ГОСТу 10157-73 засвідчує супровідний документ, який укладають в закривається ковпачком маховичок вентиля кожного балона.
1.2.6. Перед застосуванням балона з аргоном слід перевіряти якість газу. Для цього на пластину або трубу наплавляют зварювальний валик довжиною 100-150 мм і за допомогою техогляду по ГОСТ 3242-79 поверхні наплавлення і зламу шва визначають надійність газового захисту. Якщо є наявність пір в металі шва газ, який знаходиться в даному балоні, бракують.
1.2.7. Як неплавких електродів для ручної аргонодугового зварювання варто використовувати прути або дріт з вольфраму діаметром від 0,8 до 4,0 мм відповідно до ОСТ 1.41710-77.
1.2.8. Кожна партія неплавких електродів повинна мати документ підприємства-виготовлювача з вказанням марки.
1.2.9. Плавиться перед роботою повинен бути заточений на конус. Кут конуса (?) Повинен бути равён 28 — 30 °, довжина конусоподібної частини (L з) повинна становити 5-6 діаметрів електрода (d е). Конус після заточування повинен бути притуплені, діаметр притуплення (dn) повинен бути равён 0,2 — 0,5 мм (рис. 1).
Схема заточування вольфрамового електрода
1.2.10. Готувати, перевозити і зберігати флюс-пасту ФП8-2 слід відповідно до ТУ 14-4-737-76 і ТУ 14-4-736-76.
1.3. Вимоги до обладнання для зварювання
1.3.2. Пальники для ручної аргонодугового зварювання підбирають відповідно до необхідного додатком 3.
1.3.3. Для полегшення запалювання дуги варто використовувати осцилятори, які підбирають відповідно до необхідного додатком 4.
1.3.4. Для зниження тиску аргону, що надходить з балона, до робочого тиску і підтримки його постійним, варто використовувати аргонові редуктори з показують витратомірами марок АР-10, АР-40 і AP -150 по ТУ 26-05-196-74 і кисневий балонний редуктор ДКМ -1-70 по ТУ 26-05-251-71 з ротаметром марки РС-3, а ще редуктори типу БКО по ГОСТ 6268-78.
1.4. Вимоги до кваліфікації зварювальників
1.4.1. До аргонодугового зварюванні технологічних трубо-проводів допускають зварників не нижче 5-6 розрядів, витримали теоретичні та практичні перевірки в відповідності з діючими «Правилами атестації зварників», затвердженими Держнаглядохоронпраці СРСР 22 червня 1971 р і мають посвідчення встановленої форми на право виробництва відповідних робіт зі зварювання.
До зварювання трубо-проводів з легованих сталей допускають зварників, які мають досвід зварювання таких сталей і пройшли первинні перевірки зі зварювання відповідних труб.
1.4.2. Зварювальники, вперше приступають до зварювання трубо-проводів на монтажі цього об’єкта або мали перерву в роботі більше 2 міс., А ще усі зварники в варіантах використання нових зварювальних матеріалів або обладнання, незалежно від наявності у них документів про здачу випробувань, повинні заварити пробні стики в наявності майстри-контролера в умовах, тотожних тим, в яких проводиться зварювання трубо-проводів.
1.4.3. Пробні стики повинні бути піддані технічному огляду по ГОСТ 3242-79, перевірці суцільності фізичними методами контролю і механічних випробувань на розрив і вигин, а для трубо-проводів I категорії (СНиП * — 31-78) — і на ударну в’язкість.
1.4.4. Зварювальники, що не витримали перевірки, будуть допущені до зварювання трубо-проводів виключно після здачі повторних випробувань, які проводять не раніше, ніж через 10 днів з моменту відсторонення їх від зварювання трубо-проводів.
1.4.5. Кожен зварювальник зобов’язаний мати власне клеймо (цифрове або буквене).
2. Тих. процес ЗВАРЮВАННЯ
2.1. Тих. процес зварювання повинен містити деталі, представлені на рисунок 2.
2.2. Підготовка труб під зварювання і складання стиків
2.2.1. Труби під зварювання слід вибрати по внутрішніх діаметрів. В одну групу має входити труби, які мають розбіжність по внутрішньому діаметру до 1% (не більше 2 мм).
Схема тех. процесу зварювання
— підготовчо-заключні операції
— головні операції
— контроль
2.2.2. Вогнева різання труб і обробка кромок допускається для труб із сталей марок 1 і 2 груп та подібних (примусове додаток 1).
2.2.3. Вогневу різання труб на монтажі з сталей 3 групи (примусове додаток 1) і подібних можна робити і рідкісних випадках.
Перед вогневої обробкою трубний ділянку, що примикає до резу, повинен бути підігрітий до 300 — 350 ° С. Після різання необхідно забезпечити повільне охолодження кромок труби, які після повинні бути зачищені наждачним кругом на глибину не менше 3 мм (рахуючи від найбільшої западини різу) і грунтовно проконтрольовані на відсутність тріщин (на ширину не менше 20 мм) методом кольорової дефектоскопії по ГОСТ 18442 -72.
2.2.4. Дозволяється плазмова і повітряно-дугове різання труб із сталей 4, 5 і 6 груп (примусове додаток 1), після цього повинна бути виконана механічна очистка поверхні різу на глибину не менше 1 мм.
При знаходженні тріщин глибину зачистки крайок потрібно зробити більше (до повного видалення тріщин).
2.2.5. Збірку стику трубопроводу слід проводити в умовах гарної вітрової захисту і попадання на стик опадів атмосфери і бруду.
2.2.6. При відсутності спеціалізованих вказівок на кресленнях проекту кут оброблення і притуплення необхідно виконувати согластно ГОСТу 16037-80.
2.2.7. Перед складанням труб під зварювання слід перевіряти бездоганність підготовки фасок і почистити до металевого блиску кромки стикуються труб. Зовнішня поверхня кромок труби (на відстані 30 — 40 мм від торця) і внутрішня (на 20 — 30 мм) повинні бути зачищені від бруду, масла і окалини.
2.2.8. Збірку стиків труб під зварювання слід робити або в спеціалізованих складальних пристосуваннях, або із застосуванням центровочних пристроїв самої різної конструкції, які забезпечують розташування осей з’єднуваних труб на одній лінії.
2.2.9. Розбіжність крайок (по внутрішньому діаметру) під час складання стиків труб не повинно бути більше 10% товщини стінки, а для труб з товщиною стінки більше 20 мм — не перевищувати 2 мм. Якщо є наявність різниці товщини стінок стикуються труб, що перевищує зазначені величини, плавний перехід від дуже товстого елемента до більш тонкому повинен бути гарантований за допомогою відповідної обробки. При цьому товщина стінки труби в будь-яких місцях оброблення не повинна виходити за межі допусків по товщині.
2.2.10. Прямолінійність осі і зміщення кромок з’єднуваних трубопровідних частин потрібно перевіряти лінійкою довжиною 400 мм, що прикладається в трьох місцях по колу стику. По осі, труби зазор між кінцем лінійки і трубою не повинен бути більше 1 мм.
2.2.11. Виправлення і доведення стикуються труб шляхом нагрівання стінок не допускаються.
2.2.12. Оброблення, крайок при зварюванні стику з труб різних сталей слід вибирати по більш легованої сталі.
2.2.13. Збірку стику між трубопроводом і запірної ap м a турою необхідно робити з використанням розплавляється вставки. Розміри розплавляється вставки повинні відповідати рис. 3, а, а розміри стикового з’єднання з використанням розплавляється вставки — рис. 3, б.
Схема зварювання стику з розплавляється вставкою
а — розміри розплавляється вставки;
Соединение деталей сваркой, первые шаги в ручной дуговой сварке | Detail joinment -Территория сварки
б — стикове з’єднання з розплавляється вставкою
2.3. Прихвачує стиків трубо-проводів
2.3.1. До прихватки стиків трубо-проводів дозволяється приступати виключно після перевірки майстром зі зварювання відповідності ключових і присадних матеріалів правильності підготовки та обробки кромок і збирання.
2.3.2. Прихватку зібраних стиків роблять ручної аргонодугового зварюванням симетрично по колу стику трубопроводу. Кількість і розміри прихваток необхідно підібрати відповідно до табл. 1.
Кількість і довжина прихваток
Трубопровідний діаметр, мм
Кількість прихваток по колу труби
Довжина прихватки, мм
2.3.3. Прихватку стиків трубо-проводів повинен виконувати той же зварювальник, який буде робити зварювання кореневого шва на даному стику.
2.3.4. Для прихватки повинна бути застосована присадний дріт тієї ж марки, що і для зварювання кореневого шва.
2.3.5. Прихвачує до труб з товщиною стінки менше 8 мм з легованих і високолегованих сталей, до яких пред’являють вимоги по стійкості до міжкристалітної корозії, складальних пристроїв та інших не постійних додаткових деталей (в тому числі вторинного зварювального дроту) забороняється.
2.3.6. До якості прихваток пред’являють такі ж вимоги, як і до ключового зварювальному шву. При знаходженні за допомогою техогляду і вимірювання согластно ГОСТу 3242-79 недоліків в прихватки остання повинна бути повністю вилучена абразивним інструментом.
2.3.7. Прихватку стиків з розплавляється вставкою необхідно робити аргонодугового зварюванням без дроту для зварювання. Довжина прихваток повинна дорівнювати 3-8 мм, крок прихваток — 10-15 мм.
2.4. Зварювання стиків трубо-проводів
2.4.1. Ручний аргонодугового зварюванням необхідно виконувати корінь шва технологічних трубо-проводів з вуглецевих, низьколегованих, легованих і середньолегованих сталей діаметром менше 100 мм з товщиною стінки не більше ніж 10 мм дотримуючись проектну документацію виконання робіт зі зварювання. Подальше заповнення оброблення роблять ручного дугового зварювання покритими металевими електродами або механізованими способами зварювання дотримуючись проектну документацію виконання робіт зі зварювання. Покриті металеві електроди і присадний дріт для механізованих методів зварювання необхідно підібрати по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75, ГОСТ 2246-70 і відповідно до ОСТ 36-39-80.
2.4.2. Ручний аргонодугового зварюванням необхідно виконувати стики технологічних трубо-проводів з хромонікелевих сталей з товщиною стінки не більш 3 мм. При товщині стінки трубопроводу більше 3 мм аргонодугового зварюванням необхідно виконувати корінь шва, а подальше заповнення оброблення можна робити ручної аргонодугового зварюванням з використанням присадочной проволоки, ручного дугового зварювання покритими металевими електродами або механізованими методами зварювання дотримуючись проектну документацію виконання робіт зі зварювання. Покриті металеві електроди і присадний дріт необхідно підібрати по ГОСТ 10052-72, ГОСТ 2246-70 і відповідно до ОСТ 36-39-80 .
2.4.3. Дріт для зварювання для аргонодугового зварювання однотипних сталей слід вибрати відповідно до табл. 2, а для аргонодугового зварювання різнорідних сталей — відповідно до табл. 3.
2.4.4. При зазорі між трубами не більш 0,5 мм можна зварювати кореневої шов без присадочной проволоки, при великому зазорі зварювання слід робити з присадочной дротом.
2.4.5. При аргонодугового зварюванні без присадочной дріт кратер, що з’явився при замиканні шва, повинен бути закладений шляхом прискореного відведення пальника в сторону, протилежну напрямку зварювання, і швидкого повернення пальника на старе місце.
Зварювальний дріт труб з однотипних сталей
Опис технології аргонно-дугового зварювання
Технологія аргонодугового зварювання
Важлива відмінність зварювання з аргоном від простого електродного методу полягає в тому, що роботи проводяться із застосуванням захисного хмари створюваного за допомогою аргону. При цьому температура в стовпі дуги може досягати 2000 ° C, що дає можливість застосування вольфрамової не плавляться дроту в якості головного матеріалу лдя витрати.
Іншою характерною тех. процесу вважаються:
- Електрод слід розміщувати досить близько до поверхні оброблюваної металу. Це дає можливість забезпечити необхідну температуру зварювальної ванни при аргонно-дугового зварювання та забезпечити достатню товщину шва і глибину провару. Чим далі електрод від металу, тим нижче якість накладеного шва.
- Тенденція рухів — вести електрод потрібно уздовж шва. Відсутність коливання допомагає створити в плані естетики симпатичний шов. При цьому від фахівця потрібна практика, щоб створити всі необхідні умови для достатнього провару.
- Сутність тех. процесів аргонно-дугового зварювання зводиться до того, щоб в момент накладення шва на нього не впливав кисень і азот, що виділяється під час згоряння металу. Доводиться стежити за тим, щоб електрод і присадний матеріал регулярно перебували в захисному хмарі аргону.
- Швидкість подачі дроту повинна бути рівномірною. Повинні бути відсутнім ривки, при яких зустрічається розпорошення металу. Техніка зварки в обстановці аргону передбачає черговість дій майстра: доречно підібраний кут подачі присадного дроту попереду пальника, неухильне дотримання спрямованості нанесення шва і точні налаштування щодо інтенсивності газоподачі на пальник.
- Швидкість зварювання — накладення зварного шва виконується повільно. При цьому варто мати на увазі потенційні металургійні процеси, властиві цьому способу обробки. Наприклад, газоподачу на поверхню деталі повинна початися на 10-15 сек. раніше, а закінчиться, через 7-10 сек після накладення зварного шва. Заварювання кратера виконують за допомогою реостата (знижуючи силу струму на дугу). Розрахунок витрати аргону при зварюванні виконують за допомогою спеціалізованих таблиць і норм. Головні положення можна дізнатися в ГОСТ 14771 76.
Більшість невидимих моментів пов’язаних з проведенням робіт фахівець дізнається за допомогою практики. Певну допомогу можна отримати з спеціалізованих довідників і посібників для проведення робіт зі зварювання в обстановці захисних газів. Виробники обладнання також намагаються викликати інтерес можливого покупця і надають багато цінної інформації і розрахунки режимів зварювання в інструкції по експлуатації.
Особливості методики аргонно-дугового зварювання полягають в правильному комбінуванні: подачі дроту, впливу вольфрамового електрода, інтенсивності подачі аргону і швидкості накладення шва. Налаштовувати ці всі складові стане легше в міру отримання досвіду.
Устаткування для аргонодугового зварювання
Пальник — конструкція пальника для аргонодугового зварювання може бути самою різною залежно від методу виконання робіт. Так, накладення зварного шва може виконуватися як плавиться, так і не плавиться електродом. Популярністю користується і зварювальний пальник з водяним охолодженням. Водяне охолодження пальника дає можливість тримати потрібну температуру зварної ванни і не дозволяти перегріву електрода.
Практика показала, що початківцям майстрам легше виходить досягти належної якості, застосовуючи інверторний зварювальний апарат аргонно-дугового зварювання. Перетворювач напруги дає стабільну дугу, що полегшує процес нанесення зварного шва.
Автоматична аргонодуговая зварювання
Механізована — в обладнанні пальником управляє конкретно зварювальник, дріт подається автоматично.
Механізоване зварювання в РФ застосовується найчастіше. З цієї причини, при виконанні зварних робіт величезне значення відіграє антропогенний фактор, а саме кваліфікація майстра.
Присадні матеріали для аргонодугового зварювання
Присадні прути для аргонодугового зварювання застосовуються для наповнення зварної ванни при подачі аргону. Даний матеріал використовують під час обробки металів мають властивості, які ускладнюють накладення шва. Залежно від характеристик і складу, зварювальні електроди в обстановці аргону можуть бути обов’язкові при роботах з чавуном, алюмінієм, нікелем, титаном і іншими кольоровими металами і також легованої і жароміцної сталлю.
Залежно від головного матеріалу розрізняють наступні присадки:
Техніка ручного аргонодугового зварювання
Дуже зручно виконувати ручну зварку за допомогою інверторного обладнання з механічною подачею присадочного матеріалу.
Як правильно варити аргонодугового зварюванням
Область використання аргонодугового зварювання
Техніка безпеки при аргонодугового зварюванні
Виконання робіт із застосуванням середовища захисного газу регламентуються згідно ГОСТ 12.3.003-86. У ГОСТ вимоги, які пред’являють до промислового використання, проте їх рекомендується дотримуватися і в умовах побуту.
Перш за все обмеження пов’язані з шкідливими речовинами, що утворюються в процесі проведення робіт і іншими потенційно аварійними ситуаціями.
Деякі положення цього ГОСТ наведені нижче:
Організація місця роботи — не дозволяється виконувати роботи поруч з вогненебезпечними сумішами і матеріалами. На зварювальному посту не повинно розташовуватися зайвих сторонніх предметів, що заважають проведенню робіт.
Маска для зварювання або спеціалізовані окуляри вважаються обов’язковою вимогою для проведення робіт. Добре себе зарекомендували маски «хамелеони». Зварювальні маски зі склом «хамелеонами» самостійно змінюють затемнення в залежності від впливу випромінювання.
Комплектуючі та витратні матеріали
Мінуси аргонодугового зварювання
Як і у будь-якого методу, у аргонодугового зварювання є свої мінуси. До них відноситься:
- Величезна кількість додатково обладнання яке застосовується.
- Складність правильного вибору, режиму проведення робіт. Для початківця майстра підібрати задані параметри досить важко. Під час роботи з деякими металами потрібно імпульсна зварювання, на інші шов наноситися точковим методом з перервою. Може знадобиться застосування постійної або змінної напруги.
- Неможливість повного захисту шва при протязі або сильному вітрі.
При таких мінусах у методу проведення робіт зі зварювання в обстановці аргону є і власні хороші сторони.
ГОСТ 23518-79 Дугове зварювання в захисних газах. З’єднання зварні під гострими і тупими кутами.
Скачайте PDF-cбоpнік ГОСТ на зварювання
Держстандарт Союзу РСР
Дугового зварювання в ЗАХИСНИХ газах.
З’ЄДНАННЯ ЗВАРНІ ПІД НА ГОСТРІ
І тупими КУТАМИ
Головні типи, конструктивні деталі і розміри
Cas-shielded arc welding. Welded joints. Main types, design elements and dimensions
ГОСТ
23518-79
Постановою Держкомітету СРСР по нормам від 11.03.79 № 870 період дії встановлений
1. Цей стандарт встановлює основні типи, конструктивні деталі і розміри зварних з’єднань із сталей, а ще сплавів на залізонікелевій і нікелевої основах, виконуваних дугового зварювання в захисних газах.
2. Прийнято наступні визначення зварювальних способів:
ІН — в благородних газах неплавким електродом без присадочного металу;
ІНП — в благородних газах неплавким електродом з присадним металом;
ІП — в благородних газах і їх сумішах з вуглекислим газом і киснем плавиться;
УП — в вуглекислому газі і його суміші з киснем плавиться.
3. Основні типи зварних з’єднань повинні відповідати зазначеним в табл. 1.
4. Конструктивні деталі зварних з’єднань, їх розміри і граничні відхилення по ним повинні відповідати зазначеним в табл. 2-20.
Форма подгото-влених крайок
Характер зробленого шва
Форма поперечного перерізу підготовлених крайок і зробленого шва
Товщина деталей, що зварюються, мм, для зварювальних способів
Кут соеди- нання деталей b, град
Без скоса кромок
Односторонній на знімній або сталевий залишається підкладці
З скосом однієї кромки
Односторонній на знімній або залишається підкладці
З 2-ма скосами однієї кромки
З 2-ма скосами однієї кромки і одним скосом другий кромки
З скосом 2-ух крайок
Без скоса кромок
З скосом однієї кромки
З скосом однієї кромки
Сварка труб для аттестации НАКС. Часть 1 (1/3)
З 2-ма скосами однієї кромки
З 2-ма несімме-тричного скосами однієї кромки
З 2-ма кріволі-лінійного скосами однієї кромки
підготовлених кромок зварювальних деталей
підготовлених кромок зварювальних деталей
підготовлених кромок зварювальних деталей
a, град, (ост. викл. ± 2 °)
підготовлених кромок зварювальних деталей
a, град, (ост. викл. ± 2 °)
підготовлених кромок зварювальних деталей
a, град, (ост. викл. ± 2 °)
Підготовлених кромок зварювальних деталей
Про- зна че ня сої- ді- не- ня
Спо- соб сва- РСІ
a, град, (ост. викл. ± 2 °)
підготовлених кромок зварювальних деталей
a, град, (ост. викл. ± 2 °)
підготовлених кромок зварювальних деталей
a, град, (ост. викл. ± 2 °)
підготовлених кромок зварювальних деталей
Спо- соб сва- РСІ
a, град, (ост. викл. ± 2 °)
підготовлених кромок зварювальних деталей
ТИГ СВАРКА ДЛЯ НОВИЧКОВ
підготовлених кромок зварювальних деталей
підготовлених кромок зварювальних деталей
підготовлених кромок зварювальних деталей
підготовлених кромок зварювальних деталей
a, град, (ост. викл. ± 2 °)
підготовлених кромок зварювальних деталей
a, град, (ост. викл. ± 2 °)
підготовлених кромок зварювальних деталей
Спо- соб сбо- РСІ
a, град, (ост. викл. ± 2 °)
підготовлених кромок зварювальних деталей
Спо- соб сва- РСІ
a, град, (ост. викл. ± 2 °)
підготовлених кромок зварювальних деталей
a, град, (ост. викл. ± 2 °)
підготовлених кромок зварювальних деталей
5. Для зварних з’єднань У7, У5, У6, У8, Т7, Т8, Т9, виконуваних зварюванням у вуглекислому газі, дозволяється притуплення С = 5 ± 2 мм.
6. Сварка деталей різної товщини в разі різниці по товщині, що не перевищує значень, перерахованих в табл. 21, повинна виконуватися також як для деталей однакової товщини; конструктивні деталі підготовлених крайок і розміри зварного шва необхідно підібрати по більшій товщині.
Товщина тонкої деталі
Різниця товщин деталей
При різниці в товщині зварюваних деталей більш значний, перерахованих в табл. 21 на деталі, що має велику товщину S1, зобов’язаний бути виконаний скіс з однієї або 2-ух сторін до товщини тонкої деталі під кут 15 °, як зазначено на рис. 1 і 2.
7. Розміри зроблених швів на ділянці перекриття для замкнутих з’єднань, і ще в місцях, виправлених підваркою, можуть різнитися від встановлених цим стандартом. В даному випадку вони повинні відповідати нормативно-технічної документації.
8. При змінному вугіллі сполучення деталей b шов розділяється на ділянки. Кожна ділянка сполучених елементів робиться відповідно до вимог даного стандарту.
9. При зварюванні у вуглекислому газі дротом діаметром 0,8-1,4 мм дозволяється використовувати основні типи зварних з’єднанні і їх конструктивних елементів по ГОСТ 11534-75.
