Паяємо полімерні труби власними руками. Повне керівництво і відео інструкції

«Полімерні труби роблять екструзівний шляхом з термопластичного полімер-пропілену. Це дає можливість домогтися гарної зварюваності однотипних елементів »(витяг з Вікіпедії).
Добрий день, шановні друзі! Сьогодні пропоную продовжувати розмову, який вели 7-го березня …
Полімерні труби завдяки доступній ціні і нескладному з’єднанню, займають позицію лідера в монтажі водопровідних мереж. Не звертаючи уваги на видиму крихкість і недовговічність, вони надійно служать в технічних комунікаціях більшості квартир і будинків. Особливо привертає їх монтаж, що дає можливість протягом декількох хвилин створити якісне з’єднання. Отже, наша тема — пайка труб ПП власними руками.
З даної статті ви дізнаєтеся:

Секреты монтажа полипропиленовых труб. Мастер класс для новичков

Спочатку повідомлю про плюси подібних труб

• Робочий термін за заявами різних виробників може становити від 20 до п’ятдесяти років;
• Чи не іржавіють, відкладенню вапняного нальоту і не вимагають фарбування;
• Сварка (пайка) елементів трубо-проводів вважається монолітним з’єднанням;
• Щодо еластичні і не бояться помірних фізичних (ударних) навантажень;
• Демпфують (згладжують) вібрації і шуми проходить в них води;
• Мають стійкість до хімії, не пропускають кисень, вважаються прекрасним діелектриком;
• Спаяні з’єднання не потребують далі обслуговуванні;
• Екологічно безпечні і дешеві.

Перейдемо до головного — зварюванні труб ПП

Зварювання та пайка труб ПП (ПП-труб) — це поняття одного роду. З цієї причини, в тексті доречні обидва вирази.
Хороша новина. Для виконання пайки не буде потрібно спеціалізована кваліфікація. Сама пайка пропілену, що не вважається складною. Важлива вимога — методичне виконання інструкцій і наявність деякого спецінструменту.

Дуже маленький набір робочих інструментів

1. Паяльний апарат розтрубною пайки. Друга назва — інверторний апарат для труб ПП;
2. Набір насадок необхідних діаметрів для ПП-труб і з’єднувачів;
3. Кільцевій різьбяр (труборіз) або спеціалізовані ножиці;

Простіше кажучи, купивши або взявши у друзів спеціальний набір, можна отримати все, перераховані вище компоненти в одному кейсі-валізі. І ще, необхідна рулетка, олівець або маркер.
Фахівці не радять намагатися об’єднувати ПП-труби підручними засобами (без спецінструменту). Якість подібних дій, під великим питанням. Хоча комусь, це і здасться потенційним.
Принцип з’єднання полягає в наступному: паралельно нагріті краю елементів в «гарячому» вигляді кріпляться, організовуючи при цьому, нерознімне герметичне з’єднання.

Як паяти труби? черговість дій

Отже, у Вас є необхідний інструментарій. Наприклад, ви його купили або орендували.

Как нужно паять полипропиленовые трубы

Інший етап — готуємо матеріал

1) ПП-труби відміряють і обрізають труборізом або кусачками, під кут 90 °. Отриманий зріз повинен бути рівним і чистим, без «бахроми».

5 ошибок новичков при пайке полипропиленовых труб. Как сварить трубы

2) Відзначаємо маркером або олівцем глибину зварювання (відстань, на яке труба вставиться в з’єднувач). Для визначення розмірів, застосовуйте інструкції виробника (в більшості випадків це 10-15 мм). Приймайте до уваги те, що точна розмітка — це принциповий момент, від якого залежить акуратність, краса і якість наступних комунікацій.
3) Місце пайки очищається від волокон і пилу, після цього обезжиривается. Якщо цим знехтувати, то з’являється ризик порушення герметичності. Ви ж не квапиться жеківський сантехнік, з цієї причини потрібно приділити увагу цьому питанню. До речі, для знежирення знадобляться гігієнічні спиртові серветки з аптеки.

На зовнішньому ободі труби робиться фаска рекомендованої глибини і кута. Відповідно до стандартів Європи, фаска повинна занурюватися в межах 2-3 мм, під кут 15 °. Російські стандарти, позначають кут в 45 ° і довжину відповідну 1/3 товщини труби (це Вам для загального розвитку, насправді такого ніколи немає, і кут Ви виміряти ніколи не будете).
Для зняття фаски, підходить будь-який інструмент, що дає можливість виконати роботу дбайливо. У більшості випадків, це гострий ніж, а краще — шматок великої шліфувального паперу (покрутив торець труби і все готово). Місце фаски, потрібно почистити і знежирити.
Рада експерта: коли ріжете маленькі шматки (щоб не було перекосу), набагато довше відрізок тримайте з правого боку. Абсолютна зручність труб ПП — можливість застосування за призначенням для водо і теплопостачання, вже через 10-20 хвилин після завершення зварювання.

Готуємо паяльний апарат для поліпропілену

Паяльний апарат ( «праску»), збирається і кріпиться на підставку. Залежно від діаметра труб ставляться насадки необхідного розміру.
Регулятор терморегулятора підводимо до позначки температури в 260 ° і очікуємо прогріву *. Про його досягнення нам просигналізує контрольна лампочка. * Температура розігріву відрізняється.
До мінусів технічного характеру, можна віднести незручність застосування зварювального приладу в місцях куди складно дістатися. Якщо роботи будуть на висоті (в прямому сенсі), то необхідний помічник, оскільки потрібна кваліфікація і швидкість, що дозволяє за пару секунд зняти деталі з паяльника і об’єднати.

Технологія процесу зварювання

Всі майбутні дії робіть в термозащітних рукавичках (часто є в комплекті до паяльнику). Навіть випадкове короткострокове дотик «прасування» просто руками, призведе до опіку.
1) Труба ставиться в виходячи з цього обрану гарячу гільзу, на виділену по її поверхні глибину, а з’єднувач насувається на говорячи інакше Дорн. Обидва дії проводяться одночасно. Ця робота не вимагає великих фізичних зусиль. Це пов’язані з тим, що насадки зроблені у вигляді конуса з меншим кутом.
Увага! Поліпропіленові деталі не можна обертати під час установки на зварювальні насадки. Труба і з’єднувач витримуються, конкретний час, виходячи з їх товщини і типу. Час нагріву (оплавлення), наводиться в таблицях.
Якщо робота проходить при температурі менше + 10 °, то збільште час оплавлення на 2-4 секунди (в залежності від o труби). Якщо пайка здійснена грамотно, то прохідний отвір має бути без звужень.
2) Після закінчення заданого часу, одночасно виймаємо з зварювальних насадок з’єднувач (трійник, куточок, муфту) і трубу, і без зволікання об’єднуємо нагріті деталі. Нерухомо відзначаємо їх в цьому положенні, приблизно 10-20 секунд. По закінченні цього часу, оплавлені частини обопільно схопляться.
Увага! Чи не просувайте випускну деталі зі значним зусиллям. Це призведе до появи потовщення, що зменшує просвіт трубного каналу. Не потрібно робити при з’єднанні обертальних рухів і контролюйте поєднання осей в двох площинах.
Якщо з’єднувач кутовий, заздалегідь визначитеся, в який бік буде направлений кут.
3) Зварне з’єднання виконано. Дайте йому протягом 3-8 хвилин цілком схопитися. Час сильно залежить від діаметра (чим більше — тим довше).
Увага! Якщо побачили якусь неправильність, пам’ятайте, у Вас є лише кілька секунд, щоб поміняти їх обопільне положення. Після цього, вони швиденько охолонуть, і наступні руху можуть погано відбитися на якості з’єднання. Говорячи легше — стик потече.
Захочете вивірити якість зварювання — дбайливо розріжте ПП-фітінг за місцем його з’єднання з трубою. Якщо на зрізі буде однорідна поверхню (без швів і інших деформувань) — значить, все виконано вдало, і з’єднання 2-ух деталей стало, як кажуть, «одним цілим».

Подібним чином, рухаючись від входу стояка до самих різних точок (вентилів, приладів обліку і т. Д.), Роблять монтаж ПП-труб c допомогою з’єднувачів. Необхідно взяти до уваги, що «перший млинець завжди буде грудкою». З цієї причини, потренуватися краще окремо на звичайних заготовках і конфігураціях …
А це — відео-уроки, які зможуть допомогти запам’ятати теорію. І не забудьте: кращий наставник — це практика. Пояснити і розповісти всі тонкощі я не зможу, а вони теж є. Буде більше практики — буде чудовий результат.

Анекдот в тему: — А чого це у вас труби такі криві?
— Це просто у нас вода така жорстка.

Дякую всім хто дочитав до кінця і позитивно оцінив інформацію. Успіхів і надійної пайки Вашим трубам! До зустрічі в наступних статтях!

Цитата мудрості: Чим сильніше оману, тим більше торжествує істина (Йоганн Шиллер).

Інструкція пайки труб ПП

Складно уявити собі сучасну каналізацію, водопровід або опалювальну систему без труб ПП. Вони мають великий експлуатаційний період, порівняно доступну ціну, а основне, їх просто встановлювати. Але все таки мало хто знає, як проводити правильну пайку конструкцій з подібних труб, щоб вони служили вірою і правдою довгий час.
Полімерні труби зовсім не давно з’явилися на ринку. Таке трапилося в кінці 20 століття. Однак за відносно короткочасний період завдяки неповторним робочим якостям вони змогли захопити велику популярність.
Але все таки в зв’язку з великою кількістю властивостей поліпропілену, реалізувати пайку труб не так-то вже й просто. Власне завдяки цьому, щоб все пройшло добре, потрібно користуватися інструкцією, точно слідуючи пунктам.

Якими перевагами володіють полімерні труби

Зрозуміло, поліпропіленові конструкції мають більшу кількість безперечних переваг. Але щоб вичавити з цього матеріалу максимум його можливостей, потрібно виконувати пайку відповідно до інструкцій. В даному випадку ви зможете розраховувати на подібні плюси, як:

1. Полімерні труби мають велику стійкість проти дуже різних хімічних реагентів.
2. Конструкції з даного матеріалу абсолютно не іржавіють.
3. На них ніколи не виникає грибок і пліснява при привального експлуатації.
4. У труб ПП невелика теплопровідність. Але щоб отримати максимум від конструкції потрібно чітко слідувати інструкції під час пайки.
5. Завдяки тому, що матеріал має невелику вагу поліпропіленові труби легко перевозити. При цьому їх монтаж і пайка також стають в кілька разів легше.
6. Необхідно пам’ятати і про хорошу екологічність матеріалу.

Гарантійний експлуатаційний термін труб ПП за умов, що пайка конструкцій буде виконуватися відповідно до інструкцій — становить 50 років.

Так як конкуренція на ринку труб ПП дуже велика, будь-який виробник намагається зробити по максимуму оптимізовану структуру матеріалу. Чи не дивує, що інструкції по експлуатації у їх товарів можуть істотно різнитися.
Мало хто знає, але полімерні труби за умов пайки точно за правилами годяться для застосування поза межами приміщення. Також не звертаючи уваги на унікальність технології виготовлення можна відзначити одне основне правило, яке обов’язково при роботі аналогічних конструкцій.
Коли будете застосовувати конструкції з поліпропілену, необхідно лише дотримуватися цієї інструкції: тиск всередині труб не повинно бути більше 15 бар. В іншому випадку серйозно зростає ризик порушення герметичності. При цьому температура повинна бути в діапазоні від 0 до 10 градусів. Якщо ж зовнішнє середовище відрізняється дуже великими температурами, то тиск не може перейти межу в 2 бари.

Якщо полімерні труби застосовуються точно за правилами, а пайка і монтаж проходять згідно з існуючими будівельними нормами, то подібного роду конструкції прекрасно себе показують як в гарячому, так і в водопостачанні холодної води. Мало того, вони фактично незамінні, коли необхідно швидко налагодити забезпечення водою в будинку.
Полімерні труби прекрасно поєднуються з іншими матеріалами за рахунок можливості застосування вставок з різного матеріалу. Також необхідно виділити велику кількість дуже різних з’єднувачів, які полегшують монтаж.

Інструкція для пайки

Пайка полипропиленовых труб, технология, инструменты

Устаткування і матеріали

При виборі труб з поліпропілену важливе значення має, для яких конкретно цілей ви готуєтеся застосовувати конструкцію. Наприклад, якщо ви хочете зробити трубопровід, то вам будуть потрібні труби, їх діаметр буде не менше 16 і не більше 63 мм. Занадто багато залежить від уже наявних в будинку комунікацій. Також не вдасться обійтися без подібних інструментів:

• олівця,
• рулетки,
• брезентовим дрантя,
• з’єднувачів.

Однак це тільки вторинні інструменти. для того щоб реалізувати пайку точно за правилами вам потрібно буде паяльний апарат з декількома насадками. Велику увагу необхідно приділяти потужності приладу. Вона повинна бути не менше ніж 1200 Вт. В іншому випадку у Вас не вийде реалізувати операцію на високому рівні.
Пристрій для пайки, потужність якого перевершує позначку в 1800, можна застосовувати в промислової пайку. Якщо ти хочеш грати, то вам аналогічна швидкість може лише перешкодити. Коли паяльний апарат занадто потужний, легко можна пошкодити конструкції з труб ПП. Тут однією інструкції буде мало. Потрібен значний досвід.
Насадки, які ви буде застосовувати в процесі пайки труб ПП, складаються з декількох частин. Важливим елементом вважається гільза. Власне вона дає можливість оплавлятися полімерні труби відповідно до інструкцій.

Якщо брати типовий паяльний апарат, то до нього в комплекті йде як мінімум шість насадок. Вони один від одного відрізняються по діаметру. Деякі пристрої дають можливість відразу встановити три насадки. Природно, це в значній мірі впливає на продуктивність.
Немає потреби в зміні насадок під час пайки дає можливість істотно заощадити час і при цьому зробити все точно за правилами. А справа вся в тому, що не можна замінити одну насадку на іншу до того, як паяльний апарат охолоне.
Прекрасними для пайки труб ПП власними руками вважаються паяльники, оснащені електронним регулятором температури. Дані пристрої дають можливість з точністю до декількох градусів підшукувати відповідний режим температур. Через нього ризик завдати шкоди конструкції зменшується фактично до нуля.

При якій температурі необхідно виконувати пайку

Щоб все пройшло відповідно до інструкцій поліпропіленові конструкції необхідно паяти при температурі насадки але лише 260 градусів. Варто вам перевищити цю позначку хоча б на 10 одиниць, і основа із пластику втратить власну стійкість. Як наслідок компонент просто не увійде в з’єднувач. Він при цьому буде липнути до всього, чого стосуватиметься.
Але все таки недостатнього нагріву також необхідно уникати. Не треба забувати, що якщо поліпропіленова конструкція не досягне необхідної в’язкості і пластичності — дифузія стане неможливою. В даному випадку міцність з’єднання буде під дуже великим питанням. Природно, що про службову терміні в 50 років при подібній пайку не варто і говорити.

Інструкція пайки

Щоб реалізувати хорошу пайку поліпропіленових комунікацій дотримуйтесь цієї інструкції:

1. Обрізати поліпропіленові деталі за допомогою спеціалізованих ножиць. Розріз повинен бути перпендикулярним до осі.
2. Виберіть з’єднувач потрібного діаметру. Розмір елемента в холодному стані трохи менше, ніж розмір труби.
3. Почистіть розтруб фітинга. Як знежирюючого речовини можна застосовувати звичайну мильну воду. Деякі будівельні експерти рекомендують застосовувати спиртовий розчин.
4. Просушіть з’єднувач після чистки.
5. Встановіть на паяльний апарат відповідну насадку.
6. Вставте трубу в гільзу з розрахунком, що паяти доведеться всю сховалася в отворі поверхню.
7. Одягніть розтруб фітинга на Дорн.
8. Витримайте підходяще для труби, підібраного вами диметра час нагрівання.
9. Зніміть компонент з паяльника і зробіть з’єднання. При цьому постарайтеся не робити поворотів.

За умов, що пайка поліпропіленових елементів була здійснена точно по цій інструкції — утворюється суцільний наплив на розтрубі. Він стане нагадувати собою специфічний валик по всьому колу.
Як тільки пайка закінчена — вам залишається витримувати період, поки поліпропіленова конструкція не охолоне. При цьому потрібно забезпечити деталі найбільший спокій або ж можливі серйозні деформації.

Правила пайки поліпропіленових елементів

Щоб пайка поліпропіленових конструкцій пройшла відповідно до інструкцій і забезпечила надійне з’єднання, спробуйте дотримуватися наступних правил:

1. Поліпропілен комунікаційних елементів зобов’язаний мати домашню температуру перед пайкою. Якщо до цього він зберігався на морозі, дочекайтеся, поки температура не налагоджується.
2. Труба ставиться на сторону яка знаходиться всередині. З’єднувач, виходячи з цього, на зовнішню.
3. Момент між зняттям і з’єднанням повинен бути максимально коротким.
4. Ні в якому разі не потрібно допустити проникнення води на розігріту поверхню. Також постарайтеся остерігатися попадання ворсинок. Вони також можуть вплинути на якість з’єднання.

Дотримання таких простих правил дасть можливість вам на високому рівні реалізувати пайку.

підсумки

Пайка відповідно до інструкцій, собою не являє чогось дуже складного. Досить слідувати технологічних етапів і дотримуватися правил, які обіцяють міцність створеного з’єднання.