Будівництво та ремонт

Напрямні для фрезерного столу своїми руками — пристосування для фрезера по дереву, сделанние_1

Направляюча для фрезера власними руками

Пристрої для фрезера по дереву: виготовлення власними руками, інструкція та збирання

Вироби, зроблені з деревини, виділяються своєю унікальністю і екологічністю, завдяки цьому їх так цінують. Але зробити власними руками дерев’яний шедевр без ручного фрезера не вдасться. Плюс до всього, до нього будуть потрібні пристрої, завдяки яким виріб набуває задану форму.
Їх можна зробити навіть власними руками, причому особливих сил і здібностей не знадобиться. Перед роботою з фрезерним верстатом, потрібно в першу чергу ознайомитися з кожним з даних пристроїв, а ще дізнатися робочий принцип. У статті розглянемо найпотрібніші конструкції для фрезера.

Пристрій — паралельний упор

Такий пристрій, в основному, вже реалізується в зв’язці з фрезерним верстатом. Стало бути, відсутня необхідність в його самостійній розробці і створенні. Для гарного упору оброблюваної матеріалу застосовують саме такий елемент. З ним рух фрези стає прямолінійним щодо чистової поверхні, в якості якої зазвичай виступає напрямна столу, рейки або пряма кромки деталі.
Такий пристрій дозволяє швидко реалізувати фрезерування дуже різних пазів і обробку крайок, міцно утримуючи матеріал.

направляюча шина

Якщо знадобиться виконати прямий рез фрезерним верстатом, тоді без даного пристрою навряд чи можна обійтися. Для його виготовлення потрібно будь-яка рівна дошка, наприклад, можна застосовувати шматок ЛДСП.
Спочатку необхідно дізнатися відстань від краю фрезерної бази до центру обертання, причому воно завжди однаково. Для цього необхідно пригвинтити до непотрібної частини матеріалу направляючу і зробити перевірки рез. Потім необхідно заміряти проміжок від краю різу до шини, до якого додається радіус фрези. В результаті вийти отримати необхідну величину. Наприклад, вона становить 59 мм, а діаметр пазової фрези — 14 мм, іншими словами, радіус її равён 7 мм.
Після слід накреслити лінію під рез, від якої відступаємо відстань 52 мм (59-7), і проводимо ще одну. По ній відзначаємо направляючу і виконуємо рез.

фрезерування кіл

Для таких цілей застосовують циркулі. За їх допомогою фрезер може рухатися по колу. Дуже простим з них вважається пристрій, який складається з штанги, один кінець якої обладнаний гвинтом зі штифтом, а інший — скріплений з Підставою інструменту. Зрозуміло, краще все ж користуватися циркулем, оснащеним 2-мя штангами.
Взагалі, для фрезера існує багато пристроїв брендових і навіть саморобних для вирізання кіл, які один від одного відрізняються зручністю користування і розмірами. Дуже часто циркулі володіють механізмом, що змінює радіус кола. В основному, він собою являє гвинт зі штифтом на кінці, який пересувається по пазу фрезера.
Коли слід здійснити фрезерування маленької окружності, штифт повинен знаходитися під Підставою інструменту. В даних випадках ще використовують інші пристрої, що фіксуються донизу бази приладу.
Однак для вирізання кіл необов’язково купувати фрезерний циркуль. Замість нього, можна застосовувати паралельний упор. Для цього пристрій фіксується в паз на підошві. У нього закручується шуруп, який рекомендується обладнати втулкою, щоб його діаметр підходив розміром отвору. Тепер можна сказати все циркуль виконаний. Радіус можна налаштовувати упором.

Пристрої для тиражування і копіювання

Для створення серії схожих виробів застосовують:

  • Кутовий важіль;
  • копіювальні щупи.

На кутовому важелі є шкала, ціна ділення якої — 1/10 мм. Вона дає можливість центрувати під фрезою завзяте кільце, що допомагає точно відтворити форму деталі на заготівлі під час копіювання. Його часто комплектують захистом від стружки і опорної платою для найкращою обробки крайок.

Застосування копіювальних шаблонів і кілець

Копіювальні кільця — кругла пластина з виступаючим бортиком, що ковзає по чистової поверхні уздовж шаблону. Такий пристрій забезпечує точний шлях руху фрези. Як правило такий елемент встановлюють до підошви верстата. При цьому є кілька методів його кріплення:

  • Монтаж спеціалізованих вусиків в отвори на підошві;
  • Вкручування кільця в поглиблення з різьбленням.

Використання шаблону теж дає можливість досягти кращого і точного проведення робіт. Його кріплять прямо на заготовку скотчем двостороннім, а потім дві частини пристрою притискають до верстата струбцинами. Причому кваліфіковані фрезерувальники рекомендують перевіряти, наскільки міцно притиснуті кільце до краєчку шаблону.
Плюс до всього з подібним пристроєм можна обробляти не всю кромку, а всього лише кути. Стало бути, процедура обробки матеріалу за шаблоном — чудовий варіант вирізання пазів для вироби.

пиловидаляючим пристрої

Майстри професіонали, щоб забезпечити видалення пилу, спеціально набувають технічний пилосос, під’єднують через адаптер шлангом до Фрезера. Причому управляти інструментом він не заважає, та й розмітка і місце обробки виробу завжди відкриті для візуального огляду.
Без відсмоктує установки працювати досить складно. Однак не всі наважуються на аналогічну покупку, так як вона занадто обтяжлива по грошах, причому не завжди виправдана. Правда, є й інше рішення, можна звільниться від пилу побутовим пилососом.
Між фрезерної машиною і пилососом встановлюють герметично закривається бак. Він і буде сприймати головну масу пилу. Оснащують його додатковим шлангом, а в середину вставляють сітку з тканини. Причому ці системи можна вибрати готовими або створити самостійно. До речі, рукодільний прилад допоможе збирати побутового пилососа навіть великий сміття з’явився від будівельних робіт і деревний пил.

Пристрій для фрезерування пазів

Такий пристрій використовується для обробки поздовжніх канавок на стовпах, балясинах та інших тілах обертання. Сенс його роботи наступний. У корпус ставиться балясина і кріпиться. За допомогою фіксуючого гвинта і диска заготовку закріплюють в строго певному положенні.
Після цього в русі наводиться каретка, і робиться фрезерування паза по довжині вироби. Потім виконується расстопореніе деталі, її поворот на необхідний кут, стопоріння і створення наступного паза.

Інструкція різьблення по дереву фрезерним верстатом

Початківцям майстрам робота ручним інструментом може здатися складною, оскільки процес управління їм видається складно. Ось чому, перед тим як приступати до фрезерованию, необхідно ознайомитися з принципом його роботи.

збірка фрезера

В першу чергу потрібно перевірити кріпильний місце фрези у верстаті, в основному, для цього застосовується цанговий патрон. В першу чергу необхідно підібрати необхідну фрезу, відповідну за розмірами патрону. Якщо буде потрібно, то можна його замінити.
Але коли потрібна глибока обробка, застосовується варіант з довгим хвостовиком, який ставиться в отвір патрона і кріпиться ключем. Робити це потрібно обережно НЕ прікладуя сили, інакше пережмет, що не зважає нормою для нормальної роботи фрезера. Хоча потрібно добре постаратися дотягнути до хорошого упора, щоб не хиталася фреза. Залишається тільки затиснути фіксатор шпинделя і переходите до роботи.
Після чого включається фрезер, необхідно звикати до звуку і відчути старт. Дуже часто власне через несподіванки багато хто починає робити шлюб.

вибір глибини

Крім цього, знадобиться встановити обмежувач глибини фрезерування. Спочатку верстат прикладом до виробу з краю, при цьому фреза не повинна контактувати з матеріалом. На неї доведеться натиснути, поки вона не досягне потрібної глибини, після цього положення кріпиться.
Для більш точної величини застосовують поетапний обмежувач. Дізнатися його крок можна в керівництві до Фрезера. В такому випадку регулятор повертається на необхідну кількість ступенів.

кілька рекомендацій

Перш за все встановлюється необхідна швидкість. Робиться це за таблицею в інструкції, виходячи від діаметра фрези і оброблюваної матеріалу.
Якщо з фрезерним верстатом ніколи раніше не працювали, тоді краще спробувати власні сили на чорновому варіанті. Плюс до всього це допоможе встановити потрібні параметри прямо в режимі обробки.
Ще найкраще порівняти результати після ходу інструменту за годинниковою стрілкою і проти, на себе і від себе. При фрезеруванні вироби навколо правильним напрямком вважається проти годинникової стрілки, а на плоскій його стороні, навпаки, від себе. Після вже приступаємо до різьби ключовий заготовки.

  • Автор: Федір Ілліч Артемов
  • Роздрукувати

Пристрої для фрезера власними руками: стіл шіпорезка копіювальна втулка напрямні

Спробуємо дати відповідь на це питання в нашій публікаціі.Для тих, хто самостійно виготовляє вироби з дерева, фрезер (особливо ручної) вважається цінним помічником. Сам по собі електричний інструмент, навіть комплектуватися прекрасним набором фрез, абсолютно даремний без додаткових пристроїв. Утримати руками працює фрезер в межах заданої траєкторії неможливо.
Обертається фреза буде пересуватися сумбурно, реагуючи на вібрації інструменту і структуру оброблюваної матеріалу. Навіть власник сталевих м’язів і соколиного ока не зможе працювати даним інструментом без використання направляючих і фіксуючих пристроїв.
Так виглядає фрезер по дереву
Елементарні пристрою, в основному, входять в комплект електричного інструменту, але при їх допомоги можна виконувати тільки прості завдання. Більш непрості напрямні та шаблони доводиться купувати за додаткові гроші, при цьому більшість з них можна зробити власними руками.
Головне — мати уявлення про те, як даний пристрій виглядає і працює. Ні потрібно шукати готові креслення і непрості технічні розрахунки. Будь-який фахівець сам краще знає, як зробити ту чи іншу пристрій. Результативність та зручність роботи при цьому буде вище, не кажучи про заощадити власні фінанси.

Механічні помічники для ручного фрезера

Найпопулярніше пристрій, який входить в базовий комплект.

паралельний упор

Додатковий пристрій — паралельний упор
Конструкція настільки проста, що зробити його самотужки не буде важко.
Щодо лінії проходження фрези підбирається напрямна площину (в більшості випадків це може бути рівна кромка самої оброблюваної деталі), уздовж якої рухається фрезер.
Як упор буває різноманітною рівний довгастий предмет, поєднаний з інструментом фіксується штангою. Для вірності штанг може бути дві.
Поверхня направляючої повинна бути гладкою, для вільного ковзання. Упор потрібно відкалібрувати.
Для цього в заготівлі ріжеться контрольний паз, вимірюється відстань до нього щодо краю заготовки і кріпиться нульова відмітка. Переміщаючи упор по штанзі, можна виставити будь-яку відстань дуже точно.
Важливо! При застосуванні 2-ух штанг, потрібно забезпечити їх одночасну фіксацію.
Паралельний упор застосовується для фрезерування пазів і обробки кромок вироби, в тому числі вибору чверті. Також можна робити нарізку заготовок однакової ширини.
Якщо порівнювати з електро-лобзиком, зріз, отриманий за допомогою фрези — рівніший і якісний. Тільки фреза повинна бути невеликого діаметру, для економії матеріала.Устройство можна застосовувати під час обробки закруглених поверхонь.
Для цього між упором і округленим торцем заготівлі ставиться прокладка з вирізом у вигляді тупого кута.

направляюча шина

Це пристрій за своєю функцією не відрізняється від паралельного упору, і призначається для забезпечення спрямованого руху фрези по заданій траєкторії.
Корисний помічник під час роботи з фрезерним верстатом — напрямна шина
Основна відмінність полягає в можливості підбирати кут руху фрезера. Для цього напрямна кріпиться на поверхні, що ізолюється за допомогою струбцин або присосок.
Зробити такий пристрій самостійно можна з профілю або куточка потрібного розміру. Добре застосовувати старий карниз для гардин. Головне — забезпечити вільний рух каретки по направляючої. Для більш стійкою фіксації краще застосовувати не одну, а дві штанги.
Якщо ширина оброблюваної заготовки більше, ніж довжина штанги паралельного упору — без направляючої шини навряд чи можна обійтися.

За допомогою подібного пристрою можна фрезерувати пази по ламаній лінії або відрізати крайку вироби по складній траєкторії.
Для цього фрезер зупиняється в точці зламу, віддається кріплення направляючої, яка повертається на встановлений кут щодо попереднього направлення.
При цьому фреза залишається в заготівлі, створюючи роль осі повороту. Після напрямна кріпиться знову, і фрезерування триває за новим напрямком.
Більш просунуті моделі мають прекрасну можливість зміни похилого кута фрезера щодо вертикалі. Це дає можливість істотно збільшити можливості застосування електричного інструменту.

Циркуль для фрезера

Призначення цього пристрою зрозуміло з назви. Використовується для фрезерування пазів по колу або вирізання кіл.
Хочете зробити ідеальний коло? Знадобитися циркуль для фрезера
Робочий принцип простий. Як ноги циркуля застосовується напрямна штанга з пазом або пластина з отворами, що калібруються, що дозволяє вирізати кола самого різного діаметру.
У самому центрі майбутнього кола кріпиться шпилька, навколо якої і рухається вся конструкція. Але іншому кінці направляючої розміщується фрезер.Фабрічние циркулі для фрезера можуть мати різноманітне виконання.
Штанга з опорної платформою і шарніром (конструкція з 2-ма штангами більш стійка), пластина з прорізом або каліброваними отворами.
Шаблон для випилювання кіл
Головне — забезпечити хорошу фіксацію центральної шпильки, в іншому випадку від вібрації конструкція може зміститися, і заготівля буде іспорчена.Сделать такий пристрій самостійно можна з будь-якого міцного і рівного матеріалу, наприклад — текстоліту.
Рукодільні пристрій для вирізки кіл
У пропиленом пазу пересувається каретка з пристроєм фіксації, для кріплення фрезера враховані отвори.
Також є більш непрості пристрої для формування овалів. В основі лежить аналогічна конструкція, що і в циркулі, але замість осі обертання застосовується опора з перехресної системою пазів.
Рухаючись по ним, віртуальна вісь регулярно зміщується, через що сформіровивается хороший овал.
Пристрій для випилювання фрезерним верстатом отворів овальної форми
За допомогою подібного інструменту можна виконувати овальні рези як навколо насадки, так і поряд з нею. Права вибору траєкторії руху фрези практично не лімітування.

копіювальна втулка

Іноді з’являється необхідність фрезерувати складний малюнок або тиражувати однакові вирізи. Для зручності і збільшення швидкості роботи застосовуються заздалегідь зроблені шаблони. Наприклад, практично завжди використовується шаблон — шіпорезка.
Копіювальна втулка або копіювальний кільце
Або з’являється необхідність прорізати кілька схожих поглиблень під петлі дверей.Для руху фрезера по контуру шаблона використовуються копіювальні кільця. Втулка впирається шаблон, а фреза точно імітує його профіль.
Важливо! Діаметр копіювальної втулки більше, ніж робочий діаметр фрези.
З цієї причини під час виготовлення шаблону робиться допуск на різницю радіусу (власне радіусу, а не діаметру!) Під час руху фрези всередині шаблону — виріз виявиться меншою. Під час руху зовні шаблону — виходячи з цього більше.
Типові копіювальні кільця входять в комплект фрезера. Однак іноді виникає необхідність зробити такий пристрій під конкретний діаметр фрези або незвичайний шаблон. Великих труднощів подібна робота не представляє. Потрібно зобразити креслення, і замовити виріб токареві. При цьому необхідно обов’язково гарантувати вільний прохід фрези через втулку.
Важливо! Під час установки копіювальної втулки на поверхню опори фрезера, її слід відцентрувати. Для цього використовуються спеціалізовані центрувальні конуси.Установка копіювальної втулки на фрезер

Шаблони для фрезера

Ці пристрої нечасто роблять для фрезерування однієї лише деталі. Виняток становить ремонт рідкісного вироби або відновлення важкої конструкції, заміну якої неможливо знайти. У багатьох випадках шаблони для фрезера використовуються при масових однотипних роботах:

  • прорізування поглиблень під замки для дверей і петлі
  • виготовлення фільонок поверхонь дверей
  • виробництво фігурних наличників
  • нарізування шипів для з’єднання виробів з дерева
  • виготовлення схожих заготовок при виготовленні меблів

Зразки шаблонів різної форми
При багаторазовому застосуванні шаблон зношується дуже швидко, і точність виготовлення деталей зменшується. З цієї причини матеріал шаблону повинен бути міцним і стійким до зносу.
Добре себе зарекомендувала фанера багатошарова і текстоліт. Більш відповідальні шаблони роблять з металла.Самостоятельное виготовлення шаблонів застосовується скрізь.
Основне при цьому точно визначити різницю в розмірах шаблону і готової деталі після обробки.
Важливо! Універсальних шаблонів не буває. Кожна матриця робиться під конкретний фрезер, копіювальний втулку і саме фрезу.

Насадки по дереву

Обробка поверхонь з дерева і заготовок дає найширші творчі можливості застосування фрезера. Професійні теслі і столяри використовують нерухомі верстати, а й ручним фрезерним верстатом можна буквально творити дива. Для цього є насадки по дереву, спеціально розроблені для якісної обробки самих різних сортів матеріалу.

Різний фрези (насадки по дереву) для деревообробки
За допомогою подібних насадок надати можна різну форму торцевої поверхні заготовки, вирізати імітацію фільонки на дверний площині, робити плінтуса, карнизи, коробки дверей, штапики і багато іншого. Причому таж сама насадка дозволяє виконувати різні фігурні різи в залежності від кута використання.
Приклад самих різних форм, які можна виконати за допомогою насадок
Спеціаліст часто самостійно виготовляє фрези для практично кожної роботи. Для цього за шаблоном потрібно заточити кожну ріжучу кромку фрези під однаковим кутом.
Це старанна робота, але ви отримаєте абсолютно елітний інструмент, який відповідає вашим потребам.
Проте, промислово зроблені насадки по дереву рекомендують дуже широкий вибір форм, задовольняють потреби більшості фахівців столярної справи.

спеціалізовані комплекти

Індивідуальним поруч йдуть комплекти для виконання спеціалізованих робіт — наприклад, пристрій для врізки петель. Пристрій являє собою індивідуально зроблений або настроюється шаблон для даного виду фрезерування, обладнаний елементами кріплення особливій конструкції, що фіксують інструмент на зрізі полотна двері.
Рукодільні пристрій для врізки петель
В основному, такі шаблони робляться самостійно. Будь-столяр НЕ широкої спеціалізації намагається мати персональний комплект, тим більше якщо робота робиться на території замовника.

Фрези для врізки петель

Є і типові пристрої для петель, у вигляді особливих фрез. Для роботи з ними шаблон не буде потрібно.
Фреза для врізки петель для дверей
При виконанні домашніх робіт по ремонту можна обійтися набагато простими способами вирізання ніш для петель або пазів для замка.
Потрібно тільки встановити на штангах другий паралельний упор і ось тоді фрезер буде надійно закріплений на зрізі полотна двері.
Даний спосіб менш зручний і не підійде для серійного виготовлення дверей, але при одиничних роботах дасть можливість заощадити власні фінанси на придбання спеціального набору.

Набір фрез для палітурки

Набір фрез конкретно для конкретного типу робіт
Є також комплекти фрез, будь-яка з них окремо застосовуватися не може. У подібних наборах заточка наконечників синхронізована, і кожна наступна фреза доповнює роботу попередньої. Як приклад розглянемо набір для палітурки.
Обкладинка виконаний набором фрез
Саме під час застосування всіх фрез з набору, можна отримати з’єднання без щелей.Для збільшення багатофункціональності використання випускаються складальні фрези.
Багатоцільова складальна фреза
На осі кріпляться кілька взаємодоповнюючих ріжучих насадок, розташування яких можна поєднувати. При цьому одним комплектом можна робити роботи, для яких потрібно наскільки моно насадок.
Подібним чином, використовуючи різноманітні пристрої для ручного фрезера, можна виконувати непрості по дереву власними руками не застосовуючи нерухомі фрезерувальні верстати. Дуже важливий дане питання при проживанні в квартирі, коли місце для розміщення верстата знайти неможливо.
А за допомогою ручного фрезера з прекрасним комплектом насадок і додаткових пристроїв, можна влаштувати міні-цех на балконі. Виключно при роботі в приміщенні закритого типу, потрібно забезпечити відведення пилу і тирси.

Як зробити пристрої для ручного фрезера власними руками

[Приховати]

  • Що і для чого
  • паралельний упор
  • Шини напрямні
  • кільця копіювальні

Щоб полегшити роботу з фрезером часто потрібні деякі підсобні пристрою. Зробити пристрою для ручного фрезера власними руками дуже просто, але при цьому необхідно розуміти, що конкретно необхідно для певної роботи. Це потрібно для того, щоб фреза йшла по строго певній траєкторії (це дає можливість зробити чіткий, не змазаний візерунок / лінію).
Схема паралельного упору на ручний фрезер.
Саморобні пристрої для верстата для фрезерувальних робіт дають можливість утримувати оброблювану деталь в необхідному положенні відносно фрези.
Якщо врахувати те, що подібні підсобні інструменти в більшості випадків дорого коштують, то їх завжди легко можна зробити в побутових умовах. Заради справедливості, слід наголосити, що деякі пристрої комплектуються з фрезером. Про те, що потрібно для роботи на ньому, буде розказано нижче.

Що і для чого

Якщо є наявність у фахівця верстата для фрезерувальних робіт, можливо легко вирізати пази в різних заготовках і реалізувати красиву гравіювання.
Характерно апарату для домашніх потреб є невеликі розміри пристрою і не максимально зручна розташування верстата.
Якщо маленькі розміри є позитивною специфікою, то не завжди обдумано пристрій і розташування. Це вимагає особливого підходу до процесу роботи.

Це досягається розробкою додаткових інструментів. Це не є секретом, що пристрій для певної роботи найкраще робити самостійно, оскільки часто промислові вироби під ці цілі менш практичні і зручні. Створення додаткового інструменту дасть можливість провести його безпосередньо «під себе» — за розмірами, формою, для конкретних цілей.
Що дуже часто роблять для роботи на фрезерному верстаті:
Правильний напрямок під час роботи фрезерним верстатом.

  1. Паралельний упор. Він забезпечує витримування прямій лінії паза під час роботи. Досить часто комплектується до верстата. Втім ті пристрої, що йдуть в зв’язці з інструментом, нерідко мають серйозний недолік — вони закороткі і не широкі.
  2. Напрямні. У більшості випадків такий виступає шина. За власними функціями вона подібна до пантографом. Однак вона дає можливість дати більше простору для «маневру» під час роботи. Її можливо встановити під будь-яким зручним кутом на будь-якій відстані від верстата. Це дає можливість швидко і і рівно прорізати фрезу.
  3. Копіювальний кільце. Ці пристрої дають можливість забезпечити кращу і потрібну траєкторію переміщення фрези. Їх часто ставлять на її підошву. Для забезпечення всіх робіт які дуже потрібні, кілець роблять стільки, щоб покрити всі необхідні потреби.

Тут перераховано лише необхідний мінімум інструментів під час роботи на фрезерному верстаті. Є й інші пристрої, які використовуються при дуже тонкої роботи, наприклад, пантограф, струбцини і т.д. Оскільки кожен фахівець сам визначає, що йому необхідно, а що ні, детально розглядати інші пристрої не варто.
Все що буде потрібно з пристроїв понад перерахованого, робиться виходячи зі свого досвіду роботи. Пов’язують це з тим, що нерідко люди намагаються уподібнитися супер-майстру, роблячи і набуваючи все, що тільки можливо, але як правило, в багатьох випадках інструменти просто висять на поличці.
З цієї причини детально потрібно зупинитися на тому, як зробити перераховані вироби.
Правила роботи з шаблонами для фрезера.
У більшості випадків такий елемент входить в конструкцію верстата для фрезерувальних робіт. Він складається з 2 стрижнів-напрямних і затиску між ними. Фрез проходить між напрямними і вичерпується їх довжиною.
Досить часто типові упори, які йдуть в комплект до верстата, мають дуже короткі напрямні, що значно обмежує і ускладнює роботу з довгими деталями і заготовками.
Багато компаній-виробники фрезерувальних верстатів торгують і комплектуючими до них, в тому чисел і упорами.
Але ціна за додаткові пристрої (якщо навіть вони влаштовують людини) часто порівнянна з вартістю самого інструменту, що робить не рентабельно їх покупку. З цієї причини часто майстри намагаються замінити заводський упор на рукодільний.
Для його виготовлення знадобляться пірони або труби для напрямних. Їх діаметр повинен бути равён діаметру останніх. В якості матюкала для напрямних має сенс застосовувати стрижні з нержавіючої сталі або латуні. Якщо їх діаметр буде побільше, ніж отвори для напрямних в верстаті, то зайвий метал знімається на токарному інструменті.
Готові стрижні повинні бути гладкими, щоб не ускладнювати хід фрези. Для цього їх слід зашліфувати і якщо необхідно лаком покрити або фарбою.
Ліфт для фрезера.
Наступним визначальним елементом, який потрібен для створення паралельного вироби, вважається упор, який фіксується на напрямні (на кінці).
Для постачання нових напрямних упором, рекомендується зняти його з паралельного вироби, який йшов в комплекті з фрезою, і встановити на нові напрямні.

Якщо потрібно поліпшити упор або немає можливості демонтажу верстатного, в даному випадку його роблять самостійно. Для матеріалів необхідно застосовувати нержавіючу сталь для корпусу і затискачів, свинець для утяжелителя.
Конструкція буває найрізноманітнішою: вона може копіювати фабричні пристрою або бути своєї розробки і концепції. Все це забезпечить необхідний комфорт під час роботи.
Подовжений упор дає можливість виключити можливість вібрації, різких зупинок, що набагато підвищує якість роботи фреза.
Принцип дій цього пристрою дуже схожий на роботу паралельного упору. Але на відміну від нього, направляючі шини ставляться під будь-якими кутами щодо направлення фрези.
Схема направляючої шини.
Це дасть можливість не тільки виконувати точний і рівний рез, а й дасть можливість підбирати сторону руху фрезера. Більш просунуті шини мають розмітки, стопори, що полегшує великий ряд операцій.
Наприклад, вирізання отворів, присутніх на певній відстані один від одного або вирізати переривчастий паз і т.д.
В якості направляючої шини можуть бути застосовані традиційні дошки, які закріплюють до поверхні струбцинами або ставлять важкі предмети на них для їх фіксації. До шині можна також додати стопорні черевики, які обмежують хід фрези. Часто їх роблять зміщаються, що дає можливість регулювати довжину ходу.
Найпростішою шиною як правило виступає проста дошка або брус. Використовують його так: заготівля кріпиться струбцинами до поверхні для роботи (при цьому важливо підкласти під затискачі прокладки), далі на заготовку кладеться шина під необхідним кутом, а вздовж неї проходить фрез. Але для дуже якісної і зручної роботи рекомендується дошку «апгрейдити».
Для цього в ній вирізується паз по всій довжині, який повинен забезпечувати фіксацію упору фреза. Це дасть можливість значно збільшити можливості застосування шини. Далі виконуються черевики-упори, які обмежать хід фреза.
Їх також виробляють з бруса. Для більш естетичного зовнішнього вигляду інструменту, їх можна зробити клиноподібної форми. Далі черевики оснащуються направляючої під вирізаний в шині паз і встановлюються.
Вони собою являють пластини у формі кола, у яких виступає буртик. Останній дає можливість забезпечити рух фрези по заданій траєкторії. Їх в більшості випадків ставлять на підошву фреза. Для кріплення до підошви використовуються різні пристрої — від гвинтів до затискної гайки.
Кільця дають можливість вирізати поглиблення і пази у формі еліпсів і кіл. Зробити їх дуже просто. У вигляді матеріалу підійдуть листи міді, латуні та нержавіючої сталі. Товщина металу повинна становити мінімум 3-4 мм.
Більш тонкий лист не дасть можливість забезпечити стабільне просування фрезера. З листів вирізаються кільця. Їх діаметр (як зовнішній, так і внутрішній) залежить від розмірів фрезера і вимірів круглих пазів, які будуть виконуватися.
Принциповим моментом вважається шліфування і вирівнювання торців поверхні. В іншому випадку вони можуть пошкодити і заготовку, і верстат. Кільця також потрібно наполірував для більш кращого ковзання по заготівлі.

Різні пристрої для фрезера

Купуючи функціональний ручний фрезер, до нього потрібно придбати не тільки типовий набір фрез, а й спеціалізовані пристрої, які зможуть допомогти виконувати досить широкий спектр робіт. Багато пристроїв для фрезера можуть також працювати і в складі інших приладів, наприклад, електричного лобзика або дискової пили.
Ручний фрезер володіє маленькими розмірами і малою масою, а найголовніше, всю роботу з ним можна виконувати в побутових завдання та цілі.
Щоб фреза формувала виріб відповідно до задуму фахівця і обрізала матеріал в тому місці, де це потрібно, їй потрібно в будь-якій фазі руху перебувати в певному положенні.
Це забезпечать незліченні пристрої: як уже готові (в наборі або в великому асортименті), так і створені самостійно.
Частина пристроїв можна зробити власними руками, причому без креслень — настільки вони прості в застосуванні.
Щоб досягти найбільшої ефективності під час роботи на ручний фрезер в повсякденних життєвих умовах, слід з’ясувати певні моменти саме механізму.

З ним легко наносити пази на деталі з деревини, робити отвори дуже різного роду, обробляти кромки і розкроювати щити з дерева. Можна виконувати художню обробку матеріалу і встановлювати фурнітуру на меблі. Ручний фрезер володіє маленькими розмірами і малою масою, а найголовніше, всю роботу на ньому можна виконувати і в побутових завдання та цілі.
Застосовуються для обробки крайок і торця.
У числі дуже відомих пристроїв для ручного фрезера виділяють такі:

  1. Паралельний упор — одна з найбільш комфортних і популярних конструкцій для ручного фрезера. В основному, упор вже є в типовому наборі. Він гарантує чітке прямолінійний пересування фрези щодо базисної площини. Може застосовуватися як для фрезерування найрізноманітніших пазів, так само і для оброблення бортів. Після деякої модернізації можна буде робити і криволінійні заготовки у вигляді півкола або кола.
  2. Направляюча шина. Вона робить ту ж роботу, що і паралельний упор, різниця в тому, що з нею можна фрезерувати і під прямим кутом. Шина кріпиться на поверхні для роботи особливими затискними елементами або струбцинами. Направляюча шина має в комплекті адаптер, що з’єднується з підошвою фрезера 2-мя штангами; він відповідає за рівномірний рух фрези. Виконати подібну комплектуючу деталь власними руками дуже просто: потрібно взяти довгий брусок і зафіксувати його на оброблюваному виробі струбцинами, додатково зафіксувавши для вірності бічними упорами.
  3. Шаблони і кільця для копіювання — пластини, які мають форму кола з виступаючими бортами, які, ковзаючи вздовж шаблону, обіцяють необхідну лінію переміщення фрези. Копіювальний кільце фіксується до підошви фрезера гвинтами або вворачивается в отвір з різьбленням за допомогою вусиків кільця в призначаються для цього отвори на підставі фрезера. Копіювальний кільце повинне мати діаметр приблизно рівний діаметру фрези, але якщо діаметр кільця більше, то шаблон, зі свого боку, може бути менше, ніж готова деталь. Шаблон кріпиться на болванці двостороннім скотчем. Шаблони використовуються для фрезерування бортів, а ще пазів для петель. Шаблон буває регульованим, його також можна зробити власними руками.
  4. Циркулі — деталі, які призначаються для фрезерування округлих і еліптичних пазів. Вони враховані для пересування фрезера по колу. Складається циркуль з 2-ух штанг, одна з яких з’єднана з підошвою фрезера, а друга за допомогою гвинта вмонтована в отвір, що є центром кола, по якій рухається фреза. Зробити циркуль власними руками в умовах побуту дуже просто.

Пазові фрези необхідні, щоб розрізати пази і чверті.
Крім часто застосовуються супутніх елементів для фрезера, є і мало відомі прилади фрезерування по дереву, як кажуть інакше «вузького» профілю. Серед них виділяються:

  1. Шипорізні пристрої для фрезера. Вони потрібні для фрезерування профілю шипових з’єднань, подібних, наприклад, як «ластівчин хвіст». Зробити їх вручну практично неможливо, так як потрібно дуже вже велика точність. Видима лінія фрези задається формою паза в шаблоні і копіювальним кільцем фрезера, що ковзає по окантовці шаблону, відображаючи його конфігурацію.
  2. Пристрій для тіл обертання. Воно потрібне для фрезерування найрізноманітніших пазів в тілах обертання. Складається з корпусу, пересувний каретки з встановленим фрезерним верстатом, диска установки для повороту під потрібний кут і фіксуючого гвинта. Балясина кріпиться всередині установки за допомогою гвинтів. Пристрій можна використовувати замість токарного верстата. Балясина за допомогою електричного приводу або помічника повільно обертається усередині корпусу, а фрезерування поздовжніх канавок виконується за задумом майстра, створюючи пази уздовж тіла обертання.
  3. Пристрій для пазів на вузьких поверхнях. Цей пристрій потрібно для фрезерування пазів під петлі дверей і замки. Для створення пазів в зрізі потрібно зробити комплектуючу деталь у вигляді плоского підстави (круглого або прямокутного), що кріпиться до основи фрезера. З 2-ух його сторін кріпляться напрямні штирі, які і будуть гарантувати відвертий хід фрезера. Дуже важлива умова полягає в тому, щоб осі штирів були на одній лінії з центром фрези. Через брак фрезера, дану операцію можна зробити за допомогою долота і електричні дрилі.

Кілька порад які будуть корисні наостанок

При шліфуванні кромок деталей з дерева утворюється велика кількість пилу, яка практично не прибирається традиційним пилососом.
З цієї причини для гарного пиловидалення купите відсмоктувальну установку (технічний пилосос), яку еластичним шлангом через адаптер підключіть прямо до Фрезера.
Шланг не перешкоджає при управлінні машиною, а місце оброблення вироби та її маркування завжди стануть помітні.

Підводячи підсумок: пристрої для ручного фрезера завжди змінюються і розвиваються. Винаходьте і вдосконалюйте робочі умови, забезпечуючи комфорт і прекрасний результат. хай щастить!

Надійні пристрої для ручного фрезера власними руками

[Приховати]

  • Паралельний упор: особливості
  • Направляюча шина: характеристики
  • Стіл: практичні моменти
  • додаткові моменти

У наш час ручний фрезер став користуватися хорошою популярністю. За допомогою цього пристрою можна робити найрізноманітніші роботи по столярні. Звичайно, оголене обладнання просто некомфортно використовувати. Пристосувати для ручного фрезера бувають різноманітними.
Іноді дуже прості з них йдуть конкретно в комплекті з інструментом, але в багатьох випадках доведеться купувати їх окремо або робити своїми руками. Перший варіант вирішити проблему менш вигідний. Досить звичайні пристрої для фрезера обов’язково необхідно мати в наявності. Сьогодні їх можна зробити і самостійно.
Розглянемо, як зробити пристрої для ручного фрезера власними руками.
Ручний фрезер застосовується в побуті для столярних робіт.
Почати варто власне з цього пристрою. Воно оптимально підходить для виконання найрізноманітніших робіт. Застосовується він як правило для паралельного фрезерування щодо поверхні.
Слід наголосити, що дуже часто паралельний упор комплектується з ручним фрезерним верстатом. Є у типових пристроїв цього виду один серйозний недолік.
Він полягає в тому, що фрезерувати за їх допомогою можна лише рівні поверхні, а з округленням все досить складніше.
Схема паралельного упору на ручний фрезер.
Сама конструкція паралельного упору така, що вона не дозволяє виконувати роботи з даними поверхнями. Потрібно буде подумати про те, як його можна поліпшити.
Для роботи з округлими поверхнями доведеться брати в розрахунок, що належить виконати спеціалізований пристрій з заокругленням, яке буде точно повторити поверхню. Фіксується воно конкретно до паралельного упору. Тепер можна легко робити будь-кругле фрезерування. Для цього просто доведеться закріпити до упору дану запчастина.
В результаті роботи вдасться чудово кругла поверхню. Наприклад, у такий спосіб можна зробити стіл круглої форми. Якщо трохи попрацювати, то конструктивних елементів подібного плану можна зробити одночасно кілька. Це дасть можливість фрезерувати різні поверхні. Універсальне рішення проблеми.
Кожному господарю інструменту слід подумати про самостійне виготовлення подібних пристроїв.
Паралельний упор — це тільки один варіант звичайного пристрою, який набагато робить життя легшим господареві обладнання, але його поліпшення дають можливість вийти на новий рівень в плані проведення робіт.
Схема направляючої шини.
Направляюча шина робить фактично всі такі ж функції, що і паралельний упор. Але тут в будові є певні відмінності. Вона забезпечує прямолінійність руху в процесі виконання найрізноманітніших робіт.
Основна відмінність полягає в тому, що такий пристрій можна направити під самим різним кутом до заготівлі, а ще виставити різну форму виробу. Це дає можливість отримувати все заготовки правильної форми, що дуже обрадує господарів інструменту. Вона дає можливість дотримуватися і симетрію.
Це важливо, якщо необхідно контролювати співвісність розташування отворів, що буває дуже часто.

Що стосується самостійного виготовлення подібного пристрою, то це абсолютно реально зробити. Як мінімум, якщо мова йде про обробку нескладних деталей. Просто береться довгий брусок, який фіксується до поверхні. Для кращої фіксації можна доповнити конструкцію спеціалізованими упорами.
Звичайно, основним пристроєм для ручного фрезера вважається стіл. для того щоб зробити опору для столу, в першу чергу потрібно скористатися спеціальним інструментом і листом ДСП. Саме з цього матеріалу і буде виконуватися стаціонарний пристрій. З права потрібно зробити спеціалізоване отвір під кнопку, яка буде застосовуватися для вмикання та вимикання фрезера.
Знадобиться додаткова опора. Вона буде виконуватися з фанери товщиною в 15 мм. Кріпитися вона буде до стаціонарної стільниці. Для полегшення роботи встановлюються спеціалізовані петлі.
Схема фрезерного столу.
для того щоб було можливо рівно переміщати поверхню яка обробляється по столу, обов’язково необхідно зробити каретку-упор. У самій стільниці вирізується канавка під направляючу, в яку ставиться металопрофіль. До речі, в якості направляючої можна застосовувати цю ж запчастина від старої пилки. Вона прекрасно підходить для цього пристрою.
Далі необхідно зробити поздовжній упор. Для нього застосовується ДСП. Він повинен залишатися рухомим, щоб була здатність регулювати фрези щілин. Щоб забезпечити цю саму рухливість, доведеться зверху зробити перпендикулярні пази. Кріпитися цей пристрій буде до столу за допомогою спеціалізованих фіксаторів.
Необхідно пам’ятати і про те, що в середині повинен знаходитися спеціалізований паз, який дасть можливість дуже легко видаляти стружку. Тепер з тонкої фанери можна зробити спеціалізований короб з отвором. Через нього буде подаватися шланг від пилососа, який служив би для видалення зайвого пилу і стружки з поверхні для роботи.
Фіксується він позаду перпендикулярного упору.
Тепер береться 6-міліметрова пластина з металу. Вона фіксується до столу. Для цього необхідно застосовувати досить значні саморізи або шурупи, оскільки до неї буде прикріплюватися конкретно ручний фрезер. Обов’язково необхідно простежити за тим, щоб вона не виступала за край столу. В іншому випадку деталь буде хапатися за її кути, що призводить до псування.

Тепер необхідно приєднати ручний фрезер до пластини. Для цього завчасно потрібно висвердлити отвори під болти. Даний крок дасть можливість просто міняти фрези і економити глибину фрезерування. Скінчено, можна кріпити до столу, але в даній ситуації глибина для роботи виявляється невеликий.
Тепер переходите до конструювання ліфта фрезера. Під ці цілі можна застосовувати звичайний домкрат старого типу. Це дасть можливість змінювати висоту робочої фрези дуже чітко.
Їх варто об’єднувати з механізмом домкрата. Отже, робота закінчена. В даному процесі складного нічого практично немає. Фактично будь-яка людина в побутових умовах здатний створити власні пристрої для фрезера. Зрозуміло, ключовим в такому випадку вважається стіл. Його можна створити самостійно, маючи інформацію, яка наведена вище.

Є й інші саморобні пристрої, які не були розглянуті. Вони вважаються другорядними, з цієї причини акцентувати на них увагу немає сенсу.

Пристрої і можливості ручного фрезера

Направляюча для фрезера
Пристрої, про які піде мова, не просто роблять зручною роботу з ручним фрезерним верстатом, а перетворюють її в функціональний верстат, про який можуть лише мріяти, як професіонали, так і любителі. Багато пристроїв як правило працюватимуть в складі та іншого вашого інструменту, наприклад, дискової пили або електричного лобзика.
Більш досвідченим майстрам, які вже добре знайомі з можливостями ручних фрезерів, напевно, буде цікавіше подивитися на приклад використання на практиці ручного фрезера в іншій статті присвяченій виготовлення дерев’яної арки між кімнатами.

Направляючі шини для ручного фрезера

Направляючі шини не тільки зручний спосіб упорядкування фрезерним верстатом, а й забезпечують прецизионную обробки. Вони собою являють досить унікальні системи.
Як видно з великої фотографії даної статті, вони можуть застосовуватися в конфігурації з найрізноманітнішим ручним електрифікованим інструментом, легко нарощуються по довжині, заповнюються іншими пристроями і можуть носити навіть спеціальний характер, наприклад як напрямна шина для фрезерування отворів в меблевому виробництві.

Направляюча шина дає більшу точність під час обробки меблевих плит. Вона легко і прямо веде фрезерну машину власним паралельним упором.
Направляючі шини і ряд інших пристроїв не тільки збільшують якість обробки, але і роблять її простою і зручною.
Точність розмірів і їх відтворюваність на будь-якій кількості оброблюваних деталей просто вражає навіть професіоналів з досвідом.
незалежно від власного призначення кожна з них знизу має пластичний пластиковий протектор, що виключає ковзання по поверхні, що і її пошкодження.
Фрезерування ведуть під самим різним кутом до краєчку заготовки. Направляюча шина робить дану операцію простий. Закріплена струбциной, вона ніколи не зіскочить навіть з кромки деталі.
Крім того, направляючі можуть легко ставитися конкретно на стіл-верстак з кутовим упором. В даному випадку застосовують напрямні короткої довжини.
Багато напрямні укомплектовуються дуже практичною оснащенням. Так, обмежувальна лапка, поставлена ​​на шину, фіксує кордону ходу ручного фрезера.
Встановивши її в заданому положенні, ви дуже легко будете відтворювати однакові за розмірами пази на самих різних деталях.
Обмежувальна лапка направляючої шини дозволяє фіксувати кордону пазів і відтворювати їх автоматично на схожих заготовках.
Зрозуміло, кожен фахівець самостійно визначає пріоритет того або іншого пристрою для власної машини, але починають в більшості випадків за допомогою ключового шини та видалення пилу. Направляюча шина, як ви зможете побачити далі, служить і базовою конструкцією для установки на електричний фрезер по дереву безлічі інших пристроїв.
Захисний протектор направляючої шини виключає її ковзання по оброблюваного матеріалу і не дряпає його поверхню.
Для оброблення гіпсокартонних листів в розмір використовують довгі напрямні.
Напрямні легко наростити до необхідної довжини. Фреза, розрізаючи листи, одночасно готує і їх кромки. Подібний розкрій виключає важкий процес закладення стиків: вони виходять рівними і акуратними.
Направляючу шину легко встановлюють на сучасний стіл-верстак і отримують сучасні можливості для обробки. Результат — профілю різної складності дуже точно.
Стіл для роботи для фрезерування обладнаний кутовим упором. Поставлена ​​на ньому напрямна шина регулюється по висоті. Підставка для столу легко складається.
Регулювальні гвинти дають можливість виставити упор машини без зазору щодо шини. Результат — чисте прецизионное фрезерування і без сколів поверхні.
Великий рівень відтворюваності непростих пазів забезпечує направляюча шина. Виготовлення цього традиційного столярного з’єднання, що вимагає майстерності, перетворюється в забаву .

Спеціальні напрямні для ручного фрезера

Меблеве з’єднання на шипах не витрачає власної значущості у меблевиків і столярів. Непробачно, якщо на виготовлення одного з’єднання йде достатньо часу, а точність не забезпечується. Пропонована для вас шипорезная приставка собою представляє цілу шаблонну систему.
Стандартна система довжиною 500 мм забезпечує 3 види з’єднань деталей з дерева: пальцеве, «ластівчин хвіст» і шкантового.
Для будь-якого виду рекомендовані власні фрези. Стандартна система укомплектовується трьома напрямними шаблонами: 1 — «ластівчин хвіст» (кінцеві шипорізні фрези), 2 — пальцеве з’єднання (пазові фрези), 3 — шкантового з’єднання (свердла під шканти). Так виглядає повний шипорізний комплект.

На фото приставки показаний комплект самих шаблонів і результати їх використання. У багатьох країнах меблеві плити випускають з уже готовими рядами отворів «32», що дає можливість кожному швидко і легко робити (точніше — збирати) цілі стінки меблеві і навіть на основі виключно своїх ідей.
Направляюча для покрокового фрезерування меблевих отверстійпо системі «32». Вона полегшує меблеву збірку.
Поки наші виробники меблевих плит ще не освоїли цю раціональну систему, рекомендуємо скористатися приставкою FS-LR 32 для фрезерувальних машин і самостійно виконувати таку доопрацювання плит. В основному, її постачають уже в повній комплектації.
У більшості випадків не просте і важке виготовлення з’єднань ящиків, перетворюється в нескладну операцію завдяки шаблонної системі. Три шаблону — 3 види з’єднань і швидкість в їх виготовленні.
Направляюча для розрізання гіпсу фрезерної машиною потрібна професіоналам, які займаються зведенням перегородок. Вона збирається з індивідуальних елементів і може нарощуватися до довжини яка необхідна. Для гіпсу потрібно і відповідна фреза.
Шаблон і копіювальний кільце дають можливість робити врізку пазів впотай. Фрезерування отворів — для ручок для меблів стає зручним. Найбільш високі результати ці пристрої показують під час роботи фрезерної машиною з електронним регулюванням швидкості.
Пристрої для покрокового свердління отворів. На нього встановлюють спеціальну направляючу: 1 — плата для установки фрезерної машини на направляючу; 2 — бічний упор з верхнім обмежувачем; 3 — верхній обмежувач.
Опорно-копіювальні кільця за допомогою пропонованої оснащення змінюються дуже просто і легко і регулюються по висоті. Вся регулювання проводиться викруткою.
Застосовуючи циркуль, ви легко фрезеруете по радіусу. Він дає можливість працювати радіусом 50 — 1300 мм. Такий пристрій можна зробити і самим. Потрібно пам’ятати про метричній шкалі.

Пристрої для копіювання та тиражування схожих деталей

Кутовий важіль і набір копіювальних щупів потрібні для виробництва серії схожих деталей. На кутовому важелі є шкала (ціна поділки — 1/10 мм).
За рахунок цього можна центрувати завзяте кільце під фрезою. При копіюванні форма деталі точно відтворюється фрезою на новій заготівлі. Кутовий важіль може бути укомплектований опорної платою і захистом від стружки.
Подібне комбінування забезпечить ідеальну обробку крайок.
А ось копіювання з шаблоном і копіювальним кільцем дозволяє професійно виконувати врізку пазів впотай в меблів або фрезерувати місця для ручок в ящиках які висуваються.
Дуже простим і дуже важливим пристроєм для фрезерної машини вважається циркуль. Найкращий матеріал для нього — прозоре акрилове скло. На його поверхні нанесена точна метрична шкала. Багато моделей забезпечують окружність до 1,5 м. З подібним пристроєм будь-яка кругла стільниця — не проблема. До речі, його дуже просто зробити своїми руками.
Копіювання по заготівлі забезпечує кутовий важіль з точною шкалою регулювання і набір копіювальних щупів. У вас виникає можливість центрувати завзяте кільце точно під фрезою. Кутовий важіль, заповнення опорної платою, також забезпечує технологічне фрезерування кромок. Повна комплектація кутового важеля: набір копіювальних щупів, опорна плита, захист від стружки.

Пиловидаляючим установки для фрезера

Для організації пиловидалення професіонали набувають відсмоктувальну установку (технічний пилосос), яку гнеться шлангом через адаптер під’єднують прямо до Фрезера. Шланг не заважає керувати машиною, та й саме місце обробки деталі і її розмітка завжди будуть відкриті для зорового контролю.
Видалення пилу — головне завдання по оснащенню будь фрезерної машини. І для цього абсолютно не потрібно купувати дорогу установку з відсмоктування пилу. Хороший відсмоктування пилу можна створити і за допомогою простого пилососа.
Без пиловидалення фрезерної машиною працювати просто нереально. Шанувальникам вирішуватися на подібну покупку обтяжливо по грошах, та й не завжди резонно через нечасто проведених робіт. Однак є рішення і для них, як видалити пил за допомогою потужного домашнього пилососа.
Між пилососом і інструментом під’єднують герметично закривається бак, який і вловить головну масу пилу. Його обладнають додатковим шлангом, а всередині поділяють дуже маленькою тканинної сіткою, яка зупиняє пил в баку.
Баки такого типу можна придбати готовими або зробити своїми руками. Звертаємо увагу на значне розташування в ньому шлангів, розділених сіткою. Любителю подібний варіант дасть можливість локалізувати головну масу пилу від фрезерування.
Рукодільний пиловловлювач дає можливість дуже ефективно збирати побутового пилососа не тільки деревний пил, але і великий сміття з’явився від будівельних робіт.
До речі, в одній з попередніх статей вже розповідалося про додатковому оснащенні дрилів як самого популярного електричного інструменту. У це складно повірити, але дриль можна пристосувати для перекачування рідин і навіть замішування розчинів з цементу.
І в закінченні, як зазвичай, кілька відео про роботу з ручним фрезерним верстатом по дереву, на власні очі показують можливості фрезера, про які було розказано в даній статті.

Пристрої для фрезера по дереву власними руками

Будь-які вироби з натурального дерева добре цінуються завдяки власній екологічності та унікальність. Щоб створювати власними руками чудові шедеври з подібного природного матеріалу, потрібно мати ручний фрезер і володіти потрібними здібностями його застосування.
Крім того, також важливими вважаються і додаткові пристрої для фрезера, що дозволяють робити деталі різної складності конкретно такими, як вони були задумані автором. Саморобні пристрої для подібного інструменту по дереву собою представляють досить звичайні конструкції, виконання яких не потребує спеціальних навичок або матеріальних коштів, основне — мати бажання. Однак завдяки їх застосуванню обробка дуже різних деталей буде значно простіше.

Стіл для інструменту

Фрезерний стіл з упорами
Найпершим важливим пристроєм, який дозволяє побудувати зручно працювати з подібним ручним інструментом, вважається фрезерний стіл .
Найбільш проста конструкція столу складається з стільниці, в якості якої може застосовуватися лист ДСП чи іншого такого матеріалу з отворами для установки інструменту, а ще направляючої, яка кріпитися до столу струбцинами.
Зробивши традиційні ніжки, вийти основний пристрій для нашого ручного інструменту — стіл, на якому можна буде ставити будь-які інші пристрої.

паралельний упор

Такий пристрій для ручного верстата для фрезерувальних робіт по дереву дуже часто комплектується обладнання. Але завжди є можливість його зробити власними руками. Для чого це робиться? Сам по собі упор дозволяє побудувати відрізати матеріал по прямій лінії. Але дуже часто буває так, що розріз потрібно зробити не прямим, а, наприклад, дугоподібним.
В даному випадку розумно зробити фрезерний упор, якась одна сторона якого буде прямий, а друга — повторити форму деталі. В даному випадку з’явитися можливість розрізати по дереву будь-якими способами. Шаблони для схожих упорів кожен фахівець створює власними руками «під себе» в залежності від цілей застосування верстата для фрезерувальних робіт.

Напрямні для фрезера

Однією з центральних елементів комплектації ручного верстата для вирізання по дереву вважаються його напрямні. Зробити їх власноруч можна із звичайних брусків.
У разі застосування одного направляє його варто щільно закріплювати до основи, на якому будуть вестися всі необхідні роботи. Щоб зробити всю конструкцію дуже надійною, в зв’язці з тим виключивши вірогідність зміщення шаблону, його можна на додаток зафіксувати бічними упорами.
Якщо застосовувати даний пристрій для ручного верстата, яке ми зробили власними руками, завжди можна зробити додатково пази в декількох виробах.
Саморобні напрямні бувають:

  • Т-образними;
  • На петлях, можуть складатися на зразок книги;
  • L-образними.

Досить зручним у застосуванні є напрямні, які мають вигляд лиж. Застосувати їх можна з різними типами ручного фрезера, роблячи роботу з дерев’яною заготівлею максимально точної і чистої.

Пристрої для обробки тіл обертання

Якщо під час роботи з подібним верстатом доводитися обробляти ті або інші тіла обертання, наприклад, балясини, стовпи і так далі, то в даному випадку процес їх обробки ручним фрезерним верстатом буде значно простіше при застосуванні ще одного пристрою. Складається воно з:

  • корпусу;
  • пересувний каретки, на якій ставиться сам інструмент;
  • дисків, за допомогою яких можна задавати необхідний поворотний кут;
  • гвинтів, надійно закріплюють оброблювані деталі.

Застосовуючи такий пристрій, вироби будуть повільно обертатися, що зробить процес їх обробки набагато комфортніше. Подібним чином, можна власноруч виготовити пристрій, який стане справжньою заміною токарного верстата.
Циркуль для фрезера
Такі пристрої для ручного верстата для фрезерувальних робіт забезпечують його рух по необхідної окружності. Конструкція виготовленого власними руками циркуля звичайнісінька, складається з головної частини — штанги, яка прикріплюється одним кінцем до основи інструменту, і другорядною — гвинта, який ставиться в отвір ручного фрезера.
Більш великою ефективністю в застосуванні відрізняється циркуль з 2-ма штангами. Виготовивши його з якогось прозорого матеріалу, наприклад, акрилового скла, на поверхню пристрою можна наносити метричну шкалу, що зробить його застосування ще набагато комфортніше.
Застосовуючи кутовий важіль зі шкалою, проводитися копіювання по оброблюваної заготівлі. При цьому з’явиться можливість власноруч під час роботи центрировать кільце по фрезою. Кутовий важіль з опорної платою забезпечить точну обробку кромок деталі. Конструкція аналогічного пристрою для роботи з ручним інструментом складається і набору щупів, опорної плити, а ще захисту від стружки.

Маленькі додаткові пристрої

У більшості випадків в наборі до самого ручного інструменту присутні деякі невеликі пристрої, які дають можливість легко і зручно працювати з деталями оригінальної форми. Аналогічні пристрої завжди можна зробити самостійно або ж трохи поліпшити існуючі під власні запити і вимоги.
Копіювальні кільця. Такі аксесуари — традиційні пластини у формі кола, які визначають рух апарату по заготівлі, що розміщена на столі або іншій підставі. Діаметр подібних кілець вибирається залежно від діаметра фрез.
Від підібраного кільця також залежить діаметр шаблона. Вибираються вони в зворотному пропорційному відношенні — якщо діаметр фрези більше діаметра кільця, то шаблон — менший, ніж готовий виріб, і навпаки.
Пристрої для виконання робіт з ручним верстатом на вузьких поверхнях не будуть давати Фрезера зрушуватися по сторонам, проходячи точно по самому центру виробів.
Пристрої для створення шипів. Такі аксесуари дуже часто застосовуються в меблевому виробництві для створення на деталях об’єднують шипів.

Як створити самостійно пристрої для фрезера по дереву?

Такий пристрій, в основному, вже реалізується в зв’язці з фрезерним верстатом. Стало бути, відсутня необхідність в його самостійній розробці і створенні. Для гарного упору оброблюваної матеріалу застосовують саме такий елемент. З ним рух фрези стає прямолінійним щодо чистової поверхні, в якості якої зазвичай виступає напрямна столу, рейки або пряма кромки деталі .
Такий пристрій дозволяє швидко реалізувати фрезерування дуже різних пазів і обробку крайок, міцно утримуючи матеріал.

направляюча шина

Якщо знадобиться виконати прямий рез фрезерним верстатом, тоді без даного пристрою навряд чи можна обійтися. Для його виготовлення потрібно будь-яка рівна дошка, наприклад, можна застосовувати шматок ЛДСП .
Спочатку необхідно дізнатися відстань від краю фрезерної бази до центру обертання, причому воно завжди однаково. Для цього необхідно пригвинтити до непотрібної частини матеріалу направляючу і зробити перевірки рез. Потім необхідно заміряти проміжок від краю різу до шини, до якого додається радіус фрези. В результаті вийти отримати необхідну величину. Наприклад, вона становить 59 мм, а діаметр пазової фрези — 14 мм, іншими словами, радіус її равён 7 мм .
Після слід накреслити лінію під рез, від якої відступаємо відстань 52 мм (59-7), і проводимо ще одну. По ній відзначаємо направляючу і виконуємо рез.

фрезерування кіл

Для таких цілей застосовують циркулі. За їх допомогою фрезер може рухатися по колу. Дуже простим з них вважається пристрій, який складається з штанги, один кінець якої обладнаний гвинтом зі штифтом, а інший — скріплений з Підставою інструменту. Зрозуміло, краще все ж користуватися циркулем, оснащеним 2-мя штангами.
Взагалі, для фрезера існує багато пристроїв брендових і навіть саморобних для вирізання кіл, які один від одного відрізняються зручністю користування і розмірами. Дуже часто циркулі володіють механізмом, що змінює радіус кола. В основному, він собою являє гвинт зі штифтом на кінці, який пересувається по пазу фрезера.
Коли слід здійснити фрезерування маленької окружності, штифт повинен знаходитися під Підставою інструменту. В даних випадках ще використовують інші пристрої, що фіксуються донизу бази приладу.
Однак для вирізання кіл необов’язково купувати фрезерний циркуль. Замість нього, можна застосовувати паралельний упор. Для цього пристрій фіксується в паз на підошві. У нього закручується шуруп, який рекомендується обладнати втулкою, щоб його діаметр підходив розміром отвору. Тепер можна сказати все циркуль виконаний. Радіус можна налаштовувати упором.

Пристрої для тиражування і копіювання

Для створення серії схожих виробів застосовують:

  • Кутовий важіль;
  • копіювальні щупи.

На кутовому важелі є шкала, ціна ділення якої — 1/10 мм. Вона дає можливість центрувати під фрезою завзяте кільце, що допомагає точно відтворити форму деталі на заготівлі під час копіювання. Його часто комплектують захистом від стружки і опорної платою для найкращою обробки крайок.

Застосування копіювальних шаблонів і кілець

Копіювальні кільця — кругла пластина з виступаючим бортиком, що ковзає по чистової поверхні уздовж шаблону. Такий пристрій забезпечує точний шлях руху фрези. Як правило такий елемент встановлюють до підошви верстата. При цьому є кілька методів його кріплення:

  • Монтаж спеціалізованих вусиків в отвори на підошві;
  • Вкручування кільця в поглиблення з різьбленням.

Використання шаблону теж дає можливість досягти кращого і точного проведення робіт. Його кріплять прямо на заготовку скотчем двостороннім, а потім дві частини пристрою притискають до верстата струбцинами. Причому кваліфіковані фрезерувальники рекомендують перевіряти, наскільки міцно притиснуті кільце до краєчку шаблону.
Плюс до всього з подібним пристроєм можна обробляти не всю кромку, а всього лише кути. Стало бути, процедура обробки матеріалу за шаблоном — чудовий варіант вирізання пазів для вироби.

пиловидаляючим пристрої

Майстри професіонали, щоб забезпечити видалення пилу, спеціально набувають технічний пилосос, під’єднують через адаптер шлангом до Фрезера. Причому управляти інструментом він не заважає, та й розмітка і місце обробки виробу завжди відкриті для візуального огляду.
Без відсмоктує установки працювати досить складно. Однак не всі наважуються на аналогічну покупку, так як вона занадто обтяжлива по грошах, причому не завжди виправдана. Правда, є й інше рішення, можна звільниться від пилу побутовим пилососом.
Між фрезерної машиною і пилососом встановлюють герметично закривається бак. Він і буде сприймати головну масу пилу. Оснащують його додатковим шлангом, а в середину вставляють сітку з тканини. Причому ці системи можна вибрати готовими або створити самостійно. До речі, рукодільний прилад допоможе збирати побутового пилососа навіть великий сміття з’явився від будівельних робіт і деревний пил.

Пристрій для фрезерування пазів

Такий пристрій використовується для обробки поздовжніх канавок на стовпах, балясинах та інших тілах обертання. Сенс його роботи наступний. У корпус ставиться балясина і кріпиться. За допомогою фіксуючого гвинта і диска заготовку закріплюють в строго певному положенні.
Після цього в русі наводиться каретка, і робиться фрезерування паза по довжині вироби. Потім виконується расстопореніе деталі, її поворот на необхідний кут, стопоріння і створення наступного паза.

Інструкція різьблення по дереву фрезерним верстатом

Початківцям майстрам робота ручним інструментом може здатися складною, оскільки процес управління їм видається складно. Ось чому, перед тим як приступати до фрезерованию, необхідно ознайомитися з принципом його роботи.

збірка фрезера

В першу чергу потрібно перевірити кріпильний місце фрези у верстаті, в основному, для цього застосовується цанговий патрон. В першу чергу необхідно підібрати необхідну фрезу, відповідну за розмірами патрону. Якщо буде потрібно, то можна його замінити.
Але коли потрібна глибока обробка, застосовується варіант з довгим хвостовиком, який ставиться в отвір патрона і кріпиться ключем. Робити це потрібно обережно НЕ прікладуя сили, інакше пережмет, що не зважає нормою для нормальної роботи фрезера. Хоча потрібно добре постаратися дотягнути до хорошого упора, щоб не хиталася фреза. Залишається тільки затиснути фіксатор шпинделя і переходите до роботи.
Після чого включається фрезер, необхідно звикати до звуку і відчути старт. Дуже часто власне через несподіванки багато хто починає робити шлюб.

вибір глибини

Крім цього, знадобиться встановити обмежувач глибини фрезерування. Спочатку верстат прикладом до виробу з краю, при цьому фреза не повинна контактувати з матеріалом. На неї доведеться натиснути, поки вона не досягне потрібної глибини, після цього положення кріпиться .
Для більш точної величини застосовують поетапний обмежувач. Дізнатися його крок можна в керівництві до Фрезера. В такому випадку регулятор повертається на необхідну кількість ступенів.

кілька рекомендацій

Перш за все встановлюється необхідна швидкість. Робиться це за таблицею в інструкції, виходячи від діаметра фрези і оброблюваної матеріалу.
Якщо з фрезерним верстатом ніколи раніше не працювали, тоді краще спробувати власні сили на чорновому варіанті. Плюс до всього це допоможе встановити потрібні параметри прямо в режимі обробки .
Ще найкраще порівняти результати після ходу інструменту за годинниковою стрілкою і проти, на себе і від себе. При фрезеруванні вироби навколо правильним напрямком вважається проти годинникової стрілки, а на плоскій його стороні, навпаки, від себе. Після вже приступаємо до різьби ключовий заготовки.

Саморобні пристрої для ручного фрезера. Потрібно дізнатися, як працювати ручним фрезерним верстатом

Непрощенні помилки у фільмах, яких ви, можливо, ніколи не бачили Напевно, знайдеться досить мало людей, які б не любили переглядати кінофільми. Але навіть в кращому кіно зустрічаються помилки, які можуть помітити глядачі.
7 частин тіла, які не слід доторкнутися руками Подумайте про власне тіло, як про храм: ви можете його застосовувати, однак є деякі священні місця, які не можна доторкнутися руками. дослідження показуючи.
Для чого необхідний маленький кишеню на джинсах? Всі знають, що є маленький кишеню на джинсах, але мало хто замислювався, для чого він може бути необхідний. Цікаво, що спочатку він був місцем для хр.
Як виглядати молодше: кращі зачіски для тих, кому за 30, 40, 50, 60 Двадцятирічні дівчата не турбуються про форму і довжині зачіски. Здається, молодість створена для експериментів над зовнішністю і зухвалих локонів. Але вже остан.
Топ-10 збанкрутілих зірок Виявляється, іноді навіть найгучніша слава закінчується провалом, як у випадку з цими знаменитостями.
Як воно, бути незайманою в 30 років? Яке, цікаво, жінкам, які не займалися любов’ю фактично до досягнення середнього віку.

Пристрої для фрезерування

Для повноцінної роботи з ручним фрезерним верстатом крім самого інструменту, матеріалу і відповідного набору фрез потрібно мати ще 1 елемент — пристрої. Щоб фреза могла формувати заготовку відповідно до задуму майстра, — зрізаючи матеріал власне там, де потрібно, — вона в будь-який момент часу повинна бути в строго певному положенні щодо заготовки. Для забезпечення цього і служать незліченні пристрої для ручного фрезера. Окремі з них — найбільш корисні — входять в комплект поставки інструменту. Інші пристрої для фрезерування, купуються або робляться власними руками. При цьому саморобні пристрої так прості, що щоб їх зробити можна обійтися і без креслень, вдаючись до суто їхні малюнки.

паралельний упор

Найбільш застосовуваним пристроєм, що йде до комплекті фактично до кожного Фрезера, вважається паралельний упор, що забезпечує прямолінійний рух фрези щодо чистової поверхні. В якості останньої як правило виступає пряма кромка деталі, столу або направляючої рейки. Паралельний упор може використовуватися як для фрезерування найрізноманітніших пазів, присутніх на пласті заготовки, так само і для обробки крайок.
Паралельний упор для ручного фрезера: 1 — упор, 2 — штанга, 3 — підстава фрезера, 4 — гвинт стопорения штанги, 5 — гвинт точного налаштування, 6 — рухлива каретка, 7 — гвинт стопорения рухомої каретки, 8 — накладки, 9 — гвинт стопорения упору.
Фрезерування кромки з застосуванням паралельного упору
Щоб встановити пристрій в робоче положення, потрібно штанги 2 всунути в отвори станини 3, забезпечуючи відстань яке потрібно між опорною поверхнею упору і віссю фрези, і закріпити їх фіксуючим гвинтом 4. Для точного позиціонування фрези, необхідно випустити фіксуючий гвинт 9 і обертанням гвинта точного налаштування 5 встановити фрезу в необхідне положення. У певних моделей упору, розміри опорної поверхні дозволяється змінювати, зрушуючи або розсовуючи опорні накладки 8.
Якщо до паралельного упору додати одну звичайну деталь, то з його допомогою можна фрезерувати не тільки прямолінійні, але і криволінійні пази, наприклад, обробляти круглу заготовку. Причому поверхню всередині бруска, розміщеного між упором і заготівлею, не повинна обов’язково мати кулясту форму, що повторює кромку оброблюваної деталі. Їй надати можна і найпростішу форму (рисунок «а»). При цьому траєкторія руху фрези не поміняється.
Упор для фрезерування круглої поверхні
Зрозуміло, і звичайний паралельний упор, завдяки виїмці в самому центрі, дасть можливість орієнтувати фрезер уздовж круглої кромки, втім положення фрезера може бути дуже мало стійким.

направляюча шина

Направляюча шина за власними функціями аналогічна з паралельним упором. Як і останній, вона забезпечує строго прямолінійний рух фрезера. Головна різниця між ними полягає в тому, що шину можна поставити під самим різним кутом до краю деталі або столу, забезпечуючи таким чином будь-який напрямок руху фрезера в горизонтальній поверхні. Плюс до всього, шина як правило має деталі, що спрощують виконання деяких операцій, наприклад, фрезерування отворів, розміщених на однаковій відстані один від одного (з певним кроком) і т.п.
До столу або деталі напрямна шина фіксується струбцинами або спеціалізованими зажимами. Шина може бути укомплектована адаптером (черевиком), який з’єднаний з Підставою фрезера 2-мя штангами. Ковзаючи по профілю шини, адаптер задає прямолінійний рух фрези.
Іноді (при дуже близькій відстані шини від фрезера) опорні поверхні шини і фрезера можуть надаватися в різних площинах по висоті. Щоб їх вирівняти деякі фрезери обладнають висуваються опорними ніжками, які змінюють положення фрезера по висоті.
Подібний пристрій легко створити самостійно. Спрощений варіант — це довгий брусок закріплений на оброблюваної деталі струбцинами. Конструкцію можна доповнити бічними упорами.
Поклавши брусок відразу на дві, і більш, вирівняні заготовки, у них можна зробити пази в один прохід.
Фрезерування пазів відразу на 2-ух заготовках
При застосуванні в якості упору бруска, некомфортно у своєму розпорядженні брусок на певній відстані від лінії майбутнього паза. Цього незручності позбавлені два наступних пристрою. Перше зроблено з скріплених разом дошки і фанери. При цьому відстань від краю упору (дошки) до краю основи (фанери) дорівнює відстані від фрези до краю бази фрезера. Але дана умова виконується виключно для фрези однакового діаметра. За рахунок цього пристрій швидко вирівнюється по лінії краю майбутнього паза.
Пристрій для фрезерування паза
Наступне пристрій можна застосовувати з фрезами різноманітного діаметра, плюс при фрезеруванні фрезер впирається всією своєю підошвою, а не половиною, як у попередньому пристосуванні.
Пристрій для фрезерування паза
Пристрій для фрезерування пазів
Вирівнювання упору виконується по краю відкидається на петлях дошки і центральної лінії паза. Після фіксування упору, що відкидається дошка відкидається, звільняючи місце для фрезера. Ширина відкидається дошки в зв’язці з зазором між нею і упором (якщо він є) повинна бути дорівнює відстані від центру фрези до краю бази фрезера. Якщо орієнтуватися на край фрези і край майбутнього паза, то пристрій буде працювати лише з одним діаметром фрези.
При фрезеруванні пазів поперек волокон, на виході з заготовки, при фрезеруванні відкритого паза, бувають ситуації забіяка деревини. Зменшити задираки зможуть допомогти наступні пристрої, які притискаю волокна в місці виходу фрези, не даючи їм отщепа від заготовки.
Дві дошки, тільки перпендикулярно, з’єднуються саморізами. З кожного боку упору застосовуються різні фрези, щоб ширина паза в пристрої збігалася з шириною паза фрезеруемой деталі.
Інший пристрій для фрезерування відкритих пазів, якомога сильніше притиснути до заготівлі, це ще більше зменшує задираки, але воно підійде для фрези єдиного діаметру. Складається воно з 2-ух L-образних частин, що з’єднуються на заготівлі струбцинами.
Пристрій для фрезерування пазів
Пристрій для фрезерування пазів

Копіювальні кільця і ​​шаблони

Копіювальний кільце — кругла пластина з виступаючим буртиком, що ковзає уздовж шаблону і забезпечує потрібну траєкторію руху фрези. Копіювальний кільце закріплюють до підошви фрезера всілякими варіантами: вворачивают його в отвір з різьбленням (такі кільця на фото опубліковано нижче), вставляють вусики кільця в спеціалізовані отвори на підошві або кріплять гвинтами.
Установка копіювального кільця
Діаметр копіювального кільця повинен бути досить близько до діаметру фрези, наскільки це реально, однак при цьому кільце не повинно стосуватися її ріжучих частин. Якщо діаметр кільця більше діаметра фрези, то шаблон повинен бути менше ніж готові деталі, щоб відшкодувати різницю між діаметром фрези і діаметром копіювального кільця.
Фрезерування кромки з застосуванням шаблону і копіювального кільця
Шаблон кріпиться на заготівлі двостороннім скотчем, після дві частини притискаються струбцинами до верстата. Завершивши фрезерування, необхідно перевірити, що кільце притискалося до краєчку шаблону протягом всієї операції.
Можна зробити шаблон для обробки не всієї кромки, а виключно для заокруглення кутів. При цьому, застосовуючи шаблон зображений нижче, можна зробити закруглення чотирьох різних радіусів.
Спочатку кут необхідно спиляти
Закруглення кута із застосуванням шаблону
На малюнку вище застосовується фреза з підшипником, але шаблон можна застосовувати і з кільцем, тільки або кільце має точно відповідати діаметру фрези, або упори повинні надавати можливість відсунути шаблон від краю на різницю радіусу фрези і кільця. Стосується це і більш звичайного варіанту зображеного нижче.
Шаблон для заокруглення кутів
Закруглення кута із застосуванням шаблону
Шаблони застосовуються не тільки для фрезерування крайок, а й пазів на пласті.
Фрезерування паза за шаблоном
Шаблон може бути регульованим.

Зробити пристрою для фрезера власними руками, або купити вже готові?

Спробуємо дати відповідь на це питання в нашій публікації. Для тих, хто самостійно виготовляє вироби з дерева, фрезер (особливо ручної) вважається цінним помічником. Сам по собі електричний інструмент, навіть комплектуватися прекрасним набором фрез, абсолютно даремний без додаткових пристроїв. Утримати руками працює фрезер в межах заданої траєкторії неможливо.
Обертається фреза буде пересуватися сумбурно, реагуючи на вібрації інструменту і структуру оброблюваної матеріалу. Навіть власник сталевих м’язів і соколиного ока не зможе працювати даним інструментом без використання направляючих і фіксуючих пристроїв.
Так виглядає фрезер по дереву
Елементарні пристрою, в основному, входять в комплект електричного інструменту, але при їх допомоги можна виконувати тільки прості завдання. Більш непрості напрямні та шаблони доводиться купувати за додаткові гроші, при цьому більшість з них можна зробити власними руками.
Головне — мати уявлення про те, як даний пристрій виглядає і працює. Ні потрібно шукати готові креслення і непрості технічні розрахунки. Будь-який фахівець сам краще знає, як зробити ту чи іншу пристрій. Результативність та зручність роботи при цьому буде вище, не кажучи про заощадити власні фінанси.

Механічні помічники для ручного фрезера

Найпопулярніше пристрій, який входить в базовий комплект.

паралельний упор

Додатковий пристрій — паралельний упор
Конструкція настільки проста, що зробити його самотужки не буде важко. Щодо лінії проходження фрези підбирається напрямна площину (в більшості випадків це може бути рівна кромка самої оброблюваної деталі), уздовж якої рухається фрезер. Як упор буває різноманітною рівний довгастий предмет, поєднаний з інструментом фіксується штангою. Для вірності штанг може бути дві.
Поверхня направляючої повинна бути гладкою, для вільного ковзання. Упор потрібно відкалібрувати.
Для цього в заготівлі ріжеться контрольний паз, вимірюється відстань до нього щодо краю заготовки і кріпиться нульова відмітка. Переміщаючи упор по штанзі, можна виставити будь-яку відстань дуже точно.
Важливо! При застосуванні 2-ух штанг, потрібно забезпечити їх одночасну фіксацію.
Паралельний упор застосовується для фрезерування пазів і обробки кромок вироби, в тому числі вибору чверті. Також можна робити нарізку заготовок однакової ширини. Якщо порівнювати з електро-лобзиком, зріз, отриманий за допомогою фрези — рівніший і якісний. Тільки фреза повинна бути невеликого діаметру, для економії матеріалу. Пристрій можна застосовувати під час обробки закруглених поверхонь. Для цього між упором і округленим торцем заготівлі ставиться прокладка з вирізом у вигляді тупого кута.

направляюча шина

Це пристрій за своєю функцією не відрізняється від паралельного упору, і призначається для забезпечення спрямованого руху фрези по заданій траєкторії.
Корисний помічник під час роботи з фрезерним верстатом — напрямна шина
Основна відмінність полягає в можливості підбирати кут руху фрезера. Для цього напрямна кріпиться на поверхні, що ізолюється за допомогою струбцин або присосок. Зробити такий пристрій самостійно можна з профілю або куточка потрібного розміру. Добре застосовувати старий карниз для гардин. Головне — забезпечити вільний рух каретки по направляючої. Для більш стійкою фіксації краще застосовувати не одну, а дві штанги. Якщо ширина оброблюваної заготовки більше, ніж довжина штанги паралельного упору — без направляючої шини навряд чи можна обійтися.
За допомогою подібного пристрою можна фрезерувати пази по ламаній лінії або відрізати крайку вироби по складній траєкторії. Для цього фрезер зупиняється в точці зламу, віддається кріплення направляючої, яка повертається на встановлений кут щодо попереднього направлення. При цьому фреза залишається в заготівлі, створюючи роль осі повороту. Після напрямна кріпиться знову, і фрезерування триває за новим напрямком.
Більш просунуті моделі мають прекрасну можливість зміни похилого кута фрезера щодо вертикалі. Це дає можливість істотно збільшити можливості застосування електричного інструменту.

Циркуль для фрезера

Призначення цього пристрою зрозуміло з назви. Використовується для фрезерування пазів по колу або вирізання кіл.
Хочете зробити ідеальний коло? Знадобитися циркуль для фрезера
Робочий принцип простий. Як ноги циркуля застосовується напрямна штанга з пазом або пластина з отворами, що калібруються, що дозволяє вирізати кола самого різного діаметру. У самому центрі майбутнього кола кріпиться шпилька, навколо якої і рухається вся конструкція. Але іншому кінці направляючої розміщується фрезер. Фабричні циркулі для фрезера можуть мати різноманітне виконання. Штанга з опорної платформою і шарніром (конструкція з 2-ма штангами більш стійка), пластина з прорізом або каліброваними отворами.
Шаблон для випилювання кіл
Головне — забезпечити хорошу фіксацію центральної шпильки, в іншому випадку від вібрації конструкція може зміститися, і заготівля буде зіпсована. Зробити такий пристрій самостійно можна з будь-якого міцного і рівного матеріалу, наприклад — текстоліту.
Рукодільні пристрій для вирізки кіл
У пропиленом пазу пересувається каретка з пристроєм фіксації, для кріплення фрезера враховані отвори. Також є більш непрості пристрої для формування овалів. В основі лежить аналогічна конструкція, що і в циркулі, але замість осі обертання застосовується опора з перехресної системою пазів. Рухаючись по ним, віртуальна вісь регулярно зміщується, через що сформіровивается хороший овал.
Пристрій для випилювання фрезерним верстатом отворів овальної форми
За допомогою подібного інструменту можна виконувати овальні рези як навколо насадки, так і поряд з нею. Права вибору траєкторії руху фрези практично не лімітування.

копіювальна втулка

Іноді з’являється необхідність фрезерувати складний малюнок або тиражувати однакові вирізи. Для зручності і збільшення швидкості роботи застосовуються заздалегідь зроблені шаблони. Наприклад, практично завжди використовується шаблон — шіпорезка.
Копіювальна втулка або копіювальний кільце
Або з’являється необхідність прорізати кілька схожих поглиблень під петлі дверей. Для руху фрезера по контуру шаблона використовуються копіювальні кільця. Втулка впирається шаблон, а фреза точно імітує його профіль.
Важливо! Діаметр копіювальної втулки більше, ніж робочий діаметр фрези.
З цієї причини під час виготовлення шаблону робиться допуск на різницю радіусу (власне радіусу, а не діаметру!) Під час руху фрези всередині шаблону — виріз виявиться меншою. Під час руху зовні шаблону — виходячи з цього більше.
Типові копіювальні кільця входять в комплект фрезера. Однак іноді виникає необхідність зробити такий пристрій під конкретний діаметр фрези або незвичайний шаблон. Великих труднощів подібна робота не представляє. Потрібно зобразити креслення, і замовити виріб токареві. При цьому необхідно обов’язково гарантувати вільний прохід фрези через втулку.
Важливо! Під час установки копіювальної втулки на поверхню опори фрезера, її слід відцентрувати. Для цього використовуються спеціалізовані центрувальні конуси.
Установка копіювальної втулки на фрезер

Шаблони для фрезера

Ці пристрої нечасто роблять для фрезерування однієї лише деталі. Виняток становить ремонт рідкісного вироби або відновлення важкої конструкції, заміну якої неможливо знайти. У багатьох випадках шаблони для фрезера використовуються при масових однотипних роботах:

  • прорізування поглиблень під замки для дверей і петлі
  • виготовлення фільонок поверхонь дверей
  • виробництво фігурних наличників
  • нарізування шипів для з’єднання виробів з дерева
  • виготовлення схожих заготовок при виготовленні меблів

Зразки шаблонів різної форми
При багаторазовому застосуванні шаблон зношується дуже швидко, і точність виготовлення деталей зменшується. З цієї причини матеріал шаблону повинен бути міцним і стійким до зносу. Добре себе зарекомендувала фанера багатошарова і текстоліт. Більш відповідальні шаблони роблять з металу. Самостійне виготовлення шаблонів застосовується скрізь. Основне при цьому точно визначити різницю в розмірах шаблону і готової деталі після обробки.
Важливо! Універсальних шаблонів не буває. Кожна матриця робиться під конкретний фрезер, копіювальний втулку і саме фрезу.

Насадки по дереву

Обробка поверхонь з дерева і заготовок дає найширші творчі можливості застосування фрезера. Професійні теслі і столяри використовують нерухомі верстати, а й ручним фрезерним верстатом можна буквально творити дива. Для цього є насадки по дереву, спеціально розроблені для якісної обробки самих різних сортів матеріалу.
Різний фрези (насадки по дереву) для деревообробки
За допомогою подібних насадок надати можна різну форму торцевої поверхні заготовки, вирізати імітацію фільонки на дверний площині, робити плінтуса, карнизи, коробки дверей, штапики і багато іншого. Причому таж сама насадка дозволяє виконувати різні фігурні різи в залежності від кута використання.
Приклад самих різних форм, які можна виконати за допомогою насадок
Спеціаліст часто самостійно виготовляє фрези для практично кожної роботи. Для цього за шаблоном потрібно заточити кожну ріжучу кромку фрези під однаковим кутом. Це старанна робота, але ви отримаєте абсолютно елітний інструмент, який відповідає вашим потребам. Проте, промислово зроблені насадки по дереву рекомендують дуже широкий вибір форм, задовольняють потреби більшості фахівців столярної справи.

спеціалізовані комплекти

Індивідуальним поруч йдуть комплекти для виконання спеціалізованих робіт — наприклад, пристрій для врізки петель. Пристрій являє собою індивідуально зроблений або настроюється шаблон для даного виду фрезерування, обладнаний елементами кріплення особливій конструкції, що фіксують інструмент на зрізі полотна двері.
Рукодільні пристрій для врізки петель
В основному, такі шаблони робляться самостійно. Будь-столяр НЕ широкої спеціалізації намагається мати персональний комплект, тим більше якщо робота робиться на території замовника.

Фрези для врізки петель

Є і типові пристрої для петель, у вигляді особливих фрез. Для роботи з ними шаблон не буде потрібно.
Фреза для врізки петель для дверей
При виконанні домашніх робіт по ремонту можна обійтися набагато простими способами вирізання ніш для петель або пазів для замку. Потрібно тільки встановити на штангах другий паралельний упор і ось тоді фрезер буде надійно закріплений на зрізі полотна двері. Даний спосіб менш зручний і не підійде для серійного виготовлення дверей, але при одиничних роботах дасть можливість заощадити власні фінанси на придбання спеціального набору.

Набір фрез для палітурки

Набір фрез конкретно для конкретного типу робіт
Є також комплекти фрез, будь-яка з них окремо застосовуватися не може. У подібних наборах заточка наконечників синхронізована, і кожна наступна фреза доповнює роботу попередньої. Як приклад розглянемо набір для палітурки.
Обкладинка виконаний набором фрез
Саме під час застосування всіх фрез з набору, можна отримати з’єднання без щілин. Для збільшення багатофункціональності використання випускаються складальні фрези.
Багатоцільова складальна фреза
На осі кріпляться кілька взаємодоповнюючих ріжучих насадок, розташування яких можна поєднувати. При цьому одним комплектом можна робити роботи, для яких потрібно наскільки моно насадок. Подібним чином, використовуючи різноманітні пристрої для ручного фрезера, можна виконувати непрості по дереву власними руками не застосовуючи нерухомі фрезерувальні верстати. Дуже важливий дане питання при проживанні в квартирі, коли місце для розміщення верстата знайти неможливо. А за допомогою ручного фрезера з прекрасним комплектом насадок і додаткових пристроїв, можна влаштувати міні-цех на балконі. Виключно при роботі в приміщенні закритого типу, потрібно забезпечити відведення пилу і тирси.
Поділитися з компанією друзів:

Пристрої для фрезера власними руками: стіл, шіпорезка, копіювальна втулка, що направляють

Використання самих різних пристроїв для ручного фрезера істотно збільшує можливості цього апарату, а ще збільшує комфортність та безпеку під час роботи з ним. У продажу є вже готові моделі пристроїв, які призначені для застосування в парі з фрезерним верстатом, однак в основному, вони дорого коштують. З цієї причини багато фахівців вважають за краще зробити пристрої для цього апарату власними руками.

Стіл для ручного фрезера

Якщо зафіксувати ручний фрезер особливим способом під столом, то вдасться функціональний столярний верстат, що дає можливість робити точну і швидку обробку довгих і коротких заготовок з деревини. Щоб зробити стіл для фрезера власними руками, спочатку необхідно приготувати необхідні деталі всієї конструкції. На малюнку нижче показана карта розрізання, на якій розміщені всі деталі майбутнього фрезерного столу. Вирізаються вони за допомогою циркулярні пилки або форматно-розкроювальних верстата.

Пристрій можна зробити з фанери, ЛДСП або МДФ. На карті розрізання вказана товщина матеріалу 19 мм, проте це не важлива вимога. Стіл також можна зібрати з плит у яких товщина 16 або 18 мм. Зрозуміло, для виробництва стільниці краще застосовувати покриті ламінатом або покриті пластиком матеріали листового типу, які будуть давати можливість легко ковзати заготівлі по поверхні.
Також потрібно враховувати, що даний рукодільний столик призначається для установки на козли. Якщо вам необхідний настільний варіант, то царги (5) необхідно робити набагато ширше, ніж 150 мм. Їх ширина повинна бути трохи більшою, ніж висота апарату, щоб він міг розміститися під стільницею.
Якщо деталі столу будуть випив з фанери або МДФ, то їх торці слід зашліфувати. Торці деталей, виготовлених з ламінованої деревинно-стружкової плити, потрібно покрити меламіну кромкою, застосовуючи звичайний праска.

виготовлення стільниці

Установка фрезера в стіл може виконуватися як із застосуванням монтажної планки, так і без неї. Підготовка стільниці для прямого кріплення до неї агрегату відбувається так.

  1. Оскільки головна плита має довжину 900 мм, то її центр буде розташовуватися в 450 мм від краю. Поставте тут точку і за допомогою кутника проведіть лінію.
  2. Від’єднайте від підошви апарату накладку з пластика.
  3. Пошукайте середину зрізу на накладці і проведіть лінію через центр підошви, застосовуючи кутник.
  4. Додайте накладку на центральну лінію ключовий плити так, щоб з нею збігся центр підошви, і відзначте олівцем центр майбутнього отвору в стільниці.
  5. Далі, слід виконати розмітку під монтажні гвинти.
  6. Просвердлите отвори, через які апарат буде закріплюватися до столу. Обов’язково раззенкуйте їх, щоб капелюшки гвинтів були трохи заглиблені в стільницю.
  7. Просвердлите центральний отвір діаметром 38 мм.
  8. На іншому етапі потрібно зробити паралельний упор. За допомогою електричного лобзика або фрезера виконайте напівкруглі вирізи на передній стінці упору, а ще на його підставі.
  9. Прикрутите косинки до упорів. Нижче подано креслення, на якому вказані всі відступи для розміщення косинок.
  10. До нижньої частини стільниці прикрутіть з’єднувальні планки.
  11. Зберіть верстат для фрезерувальних робіт, застосовуючи схему, надану нижче.

Кріплення агрегату за допомогою пластини для монтажу

Під час установки апарату на головну плиту її товщина істотно робить менше виліт фрези. З цієї причини для установки агрегату на товсті стільниці застосовують набагато тонкі пластини для монтажу з якісних матеріалів (стали, дюралюмінію, полікарбонатного матеріалу, гетинакса або склотекстоліти). Робиться пластина так.

  1. З листа, наприклад, текстоліту, виріжте квадратну заготовку 300 х 300 мм.
  2. Зверху пластини зафіксуйте пластмасову накладку, зняту з підошви фрезера.
  3. Виберіть свердло, відповідне діаметру гвинтів для кріпильних робіт, і просвердлите в пластині отвори, застосовуючи пластикову накладку як шаблон.
  4. Покладіть пластину на стільницю і обведіть її олівцем. Після чого всередині отриманого контуру намалюйте квадрат зі зрізаними кутами, як показано на іншому малюнку.
  5. Дану фігуру зі скошеними кутами потрібно вирізати лобзиком, завчасно просвердливши в ній отвір для входу пилки.
  6. Після вирізання внутрішньої частини навколо зовнішнього контуру необхідно прикріпити планки, застосовуючи струбцини. Вони будуть служити шаблоном для обкатний фрези. Товщина планок повинна бути достатньою для того, щоб під час установки глибини обробки наполегливий підшипник фрези знаходився в зоні кромки напрямних.
  7. Для фрезерування поглиблення зафіксуйте в цанзі агрегату обкатний фрезу з верхнім підшипником.
  8. Встановіть глибину обробки. Вона повинна дорівнювати товщині пластини, необхідної для монтажу агрегату.
  9. Профрезеруйте цю ділянку стільниці за встановленим шаблоном в кілька проходів.
  10. Покладіть пластину в пророблене поглиблення. Вона повинна бути врівень з поверхнею ключовий плити. Якщо пластина трохи виступає, то додайте ще трохи глибини занурення за допомогою мікрометричного гвинта і зробіть вторинний прохід фрезою.
  11. У кутах вибірки намітьте і просвердлите кріпильного отвори пластини.
  12. Покладіть пластину для монтажу в підготовлене місце посадки і, утримуючи її, переверніть стільницю. Після цього просвердлите в пластині кріпильні отвори. Щоб приховати капелюшки болтів, прозенкуйте отвори з лицьового боку накладки.
  13. Також всі отвори з іншого боку стільниці, що призначаються для закріплення пластини, слід збільшити під посадку самоконтрящейся гайок свердлом з діаметром 11 мм. Гайки необхідно посадити в отвори яке вийшло на клей на епоксидній основі (для вирівнювання можна закрутити в них болти).

удосконалення упору

Паралельний упор можна доопрацювати, щоб настройка фрезерного столу відбувалася більш зручно і швидко: для цього необхідно урізати в стільницю С-образні напрямні. Профіль може бути з алюмінію. Для врізки застосовується пряма пазовая фреза. Профіль лягає в підготовлений паз і закручується саморізами.

Далі, необхідно вибрати болти з шестигранною головкою таких розмірів, щоб вона могла входити в С-подібний профіль і не провертатися в ньому. Просвердлите 2 отвори в підставі паралельного упору, відповідні діаметру болта.

Також слід врізати С-подібний профіль і в передню планку упору для закріплення на ній самих різних притисків і кожухів із захисною функцією.
Закручується упор до стільниці за допомогою гайок-баранчиків.

На задній стороні упору можна зробити камеру для підключення пилососа. Для цього потрібно тільки вирізати з фанери квадрат, висвердлити в ньому отвір під відрізок труби пилососа і пригвинтити вийшла кришку до косинок.

Також до упору можна доповнити захисний щиток, зроблений з МДФ або ЛДСП і невеликого прямокутника з акрилового скла. Для вибірки пазів можна застосовувати лобзик або фрезер з встановленої пазової фрезою.

Щоб була можливість обробляти невеликі деталі, потрібно зробити фіксатори і притиски з фанери або МДФ.

Притиск-гребінка робиться на циркулярної пилки з кроком між пропилами 2 мм.

При бажанні, можна зробити фрезерний стіл з шухлядками для інструменту.

Виготовлення підстави столу

Якщо потрібно з ручного фрезера зробити стаціонарний верстат, то без виготовлення міцного підстави навряд чи можна обійтися. Нижче наведена карта розрізання з нанесеними на ній деталями, які знадобляться для складання підстави столу. Розміри деталей потрібно зробити коригування, якщо застосовувати матеріал листового типу інший товщини.

Всі деталі столу для ручного фрезера збираються за допомогою гвинтових кріплень. Для зручності пересування столу до його днища можна закріпити ролики. Якщо трохи зробити ширше даний стіл і закріпити у вільному його частини дискову ручну пилку, то вдасться функціональний стіл для фрезера і циркулярні пилки.

Щоб верстат займав мало місця, його можна зробити за принципом столу-книжки з опускаються з двох сторін стільницями.

Саморобні пристрої для фрезера

Для збільшення практичних можливостей цього апарата в продажу є дуже дорогі пристрої. Але господарі фрезеров для економії коштів намагаються робити різні пристосувати власними руками, які працюють навіть краще фабричних.

Шіпорезка

Звичайна шіпорезка для фрезера робиться з 2-ух шматків фанери і пари меблевих телескопічних направляючих. Фрезер ставиться на майданчику, що має отвір для інструменту. Майданчик фіксується до верстата під кут (для більш зручного позиціонування оснастки по висоті), як показано на фото опубліковано нижче.

Отже, шипоріз пристрій робиться в такій послідовності.

  1. Виріжте з фанери 2 майданчики схожих розмірів. Розмір пристосувати буває різноманітною.
  2. Додайте по крайкам першого майданчика дві телескопічних направляючих паралельно один до одного і прикрутіть їх саморізами.
  3. Для більш точного позиціонування напрямних можна між ними пригвинтити дві однакові по довжині планки.
  4. Слід висунути відповідні планки і підкласти під них другий майданчик врівень з першої. Поставте олівчиком на другому майданчику точки крізь планку, після цього проведіть через них лінію.
  5. Вийміть з направляючих відповідні планки, натиснувши на пластмасові «вусики», розміщені на їх зворотному боці.
  6. Покладіть на майданчик з розміткою відповідні планки так, щоб лінія проходила через центр кріпильних отворів, і прикрутіть їх саморізами.
  7. Дбайливо вирівняйте 2 напрямних і засуньте їх (ви повинні почути клацання). Якщо ви вставите деталь з перекосом, то зламаєте телескопи, і з них висипляться кульки.
  8. Між вертикальним упором з агрегатом і рухомим столом потрібно витримувати деяку відстань. Робиться це для того, щоб при опусканні фрези вона не зачіпала майданчик столу. Оскільки в такому випадку найбільший виліт фрези буде близько 25 мм, то можна на час провести між столом і упором планку аналогічний ширини, іншими словами 25 мм. Планка дасть можливість розташувати конструкцію паралельно вертикальному упору .
  9. На іншому етапі, утримуючи пристосуватися, просвердлите 2 отвори під шканти. Вони дадуть можливість швидко позиціонувати шіпорезку на верстаті. Коли отвори будуть готові, вставте в них пару шкантів. Тепер можна прибрати планку, прокладену між упором і пристроєм.
  10. Тепер, коли рухливий столик закріплений, на верхній його майданчику слід встановити вертикальний упор, як показано на іншому малюнку. Для жорсткості упор підпирається 2-мя косинками.
  11. Коли всі деталі шіпорезкі будуть закріплені, можна приступати до випробувань. Покладіть заготовку на столик пристрою і притискайте її до упору. Встановіть необхідну висоту фрези, включите апарат і профрезеруйте заготовку.
  12. Після першого проходу переверніть заготовку на 180 градусів і повторіть обробку.
  13. Поверніть заготівлю на 90 градусів, поставивши її на кромку, і знову операцію повторіть.
  14. Поверніть деталь на 180 градусів і проведіть заключну обробку шипа.

В результаті у вас вдасться рівний і якісний шип.

Змінюючи висоту фрези щодо майданчика шіпорезкі, можна отримувати шипи різної товщини.

копіювальна втулка

Якщо в комплектації до вашого Фрезера не було копіювальної втулки, то її можна зробити практично за 30 хв з підручних засобів. Для саморобки знадобиться металева або дюралюмінієва шайба, яку можна зробити з листового металу, і водопровідний різьбовій подовжувач.

Копіювальна втулка робиться в такий спосіб.

  1. Виберіть підходящу під різьбу подовжувача гайку і її потрібно розрізати за допомогою кутової шліфмашинки так, щоб вийшло тонке кільце. Після чого розрівняйте його на точильному верстаті.
  2. Потрібно зробити круглу площадку для втулки з листового металу або алюмінію завтовшки 2 мм. Все залежить від моделі агрегату, отвір в його підошві може мати найрізноманітнішу форму. В такому випадку майданчик повинен мати зрізи по обох боках, які сточуються на точильному верстаті.
  3. Сточивши шайбу з обох сторін, помістіть її на підошві агрегату.
  4. Поставте апарат, не знімаючи шайбу, вертикально і відзначте олівцем місця для кріплення крізь отвори в підошві апарату.
  5. Місця, виділені олівчиком, потрібно накерніть для точного позиціонування свердла.
  6. Спочатку просвердлите отвори тонким свердлом, а потім вже свердлом, відповідним діаметру кріпильного болта.
  7. Одягніть шайбу на різьбовій подовжувач і закрутіть кільце-гайку. Затисніть деталь в лещата і обрізати додаткову різьблення врівень з гайкою за допомогою болгарки.
  8. Затисніть деталь в лещатах іншою стороною і трохи зробіть коротше її.
  9. Розрівняйте деталь на колі для шліфування, вставте в підошву апарату і зафіксуйте її гвинтами. Гайка-кільце повинна бути трохи нижче підошви агрегату.

Напрямні для роботи з фрезерним верстатом

Якщо потрібно підібрати досить довгий паз в заготівлі, то знадобиться пристрій для фрезера, воно називається шиною. Готові металеві шини можна придбати в спеціальних магазинах. Однак їх також легко зробити власними руками із пластику, фанери або МДФ.
Товщина матеріалу повинна бути близько 10 мм, щоб деталі можна було перетягти саморізами.
Направляюча для агрегату робиться досить просто.

  1. Поріжте на циркулярної пилки три смуги. Одну широку, близько 200 мм, і 2 вузькі — 140 і 40 мм кожна.
  2. Також зробіть маленьку планку з аналогічного матеріалу, довжиною близько 300 мм і шириною 20 мм.
  3. Покладіть на широку смугу деталь шириною 140 мм, розрівняйте її по краєчку і скрутіть дві деталі саморізами.
  4. Покладіть зверху широкої смуги, навпаки прикрученою деталі, вузьку смугу шириною 40 мм. Для точного позиціонування прокладете між верхніми деталями планку шириною 20 мм і прикрутіть вузьку смугу саморізами до нижньої деталі. Подібним чином, вдасться довга шина з пазом шириною 20 мм.
  5. Беріть планку шириною 20 мм і прикрутіть її до підошви апарату, як показано на іншому фото. Для вибірки паза вибирається пряма або фігурна пазовая фреза і кріпиться в цанзі апарату.

Коли всі пристрої будуть підготовлені, зробіть наступні дії. Покладіть на верстак заготовку, яку слід обробити по всій довжині, розташуйте на ній шину, закріпивши струбцинами. Вставте планку, прикріплену до підошви фрезера в паз направляючої. Запустіть апарат і профрезеруйте заготовку по всій довжині.
Якщо потрібно підібрати глибокий паз, то обробка відбувається в декілька заходів, щоб оснащення занурювалася в заготовку потроху.

Напрямні для фрезерного столу власними руками — Пристрої для фрезера по дереву, створені власними руками: упори, шаблони, направляючі шини

Стіл для фрезера власними руками: з кресленнями і виготовленням

Ручний фрезер — оригінальний інструмент, істотно полегшує виробничий процес виробів з дерева. Його застосовують не тільки для створення технологічних з’єднань, але і під час декоративної обробки. Основна перевага ручного фрезера — мобільність, можливість працювати незалежно від наявності майстерні.

Стіл для фрезера власними руками з кресленнями і виготовлення

Для чого необхідний стіл для фрезера

Майстри професіонали цим питанням не задаються, є у них окремі верстати для фрезерних робіт. Це може бути не тільки деревообробне обладнання промислових серій, а й спеціалізовані верстати для домашнього застосування. В основному, комплексні механізми, що мають на одній станині циркулярну пилку, фуганок, фрезер і свердлильний верстат в різних комбінаціях.

Верстат для деревообробки вимагає необхідного досвіду
Звичайним шанувальникам купувати дане обладнання не треба, їм достатньо і простого ручного фрезера. Але виникають ситуації, коли більшість людей замислюються над виготовленням столу для фрезера. чому?

  1. Чи не виходить фрезерувати вручну, інструмент не рухається по прямій лінії, поверхню деталей хвиляста. Необхідно пару раз проходити по одному місцю, а це погано впливає на кінцеву якість.
  2. Необхідність фрезерування довгих заготовок — виключно на столі можна виконати дану операцію за все в один прохід.
  3. Є необхідність працювати на фрезах з непростим профілем, ручний метод не дає необхідної чистоти поверхні.

Ручним фрезерним верстатом працювати не зручно завжди
Необхідно відзначити, що не всі технологічні операції можна зробити на столі, є такі, які здійснюються тільки ручним фрезерним верстатом. Наприклад, на верстаті неможливо фрезерувати профілю з закритим контуром, що знаходяться по центру заготовок.

Розцінки на лінійний ряд фрезеров

Яким вимогам повинен відповідати стіл

Майстер професіонал не шкодує грошей на покупку самого сучасного та гарного обладнання — такі вкладення не тільки окупляться, а й приносять вагомий прибуток. Це його безперервна робота і значний дохід, а чим вище продуктивність праці, менше непродуктивні втрати матеріалів і краще якість, тим більше прибутку у фахівця. Початківцям майстрам немає сенсу купувати дорогі верстати та обладнання, їм абсолютно достатньо однієї ручної фрези. Виходячи з цього, верстат необхідно робити такий, щоб фреза практично в будь-який час швидко знімалася і могла застосовуватися в звичайному режимі.

Конструкція верстата повинна бути по максимуму простий і в той же час гарною
Ще одна умова — стіл повинен бути максимально простим у виготовленні. Його можна створити самостійно і за допомогою того самого простого набору інструментів, який є у неспеціалістів.

Креслення простий стільниці під фрезер
У зв’язку з цими вимогами, ми розглядати не будемо варіанти непростих столів, їх зробити можуть тільки фахівці столярної справи. Крім того, більшість проектів вимагають переробки ручного фрезера, після реконструкції інструмент вже не можна застосовувати в ручному режимі, потрібно купувати другий примірник. Невигідно в економічному плані втрачати час і кошти на виготовлення стола для фрезера лише для того, щоб користуватися пару годин на рік, а для звичайних більш частих робіт купувати ще 1 ручний фрезер.

Якщо необхідність в ручному Фрезер вище, немає сенсу будувати складний верстат

матеріали виготовлення

Від грамотного вибору матеріалів виготовлення столу залежить його період експлуатації і якість фрезерування деталей. Які матеріали краще всього використовувати в таких цілях?
Таблиця. Види столів за матеріалом виготовлення
Можна використовувати і клеєні столярні щити з натуральних ламелей, вони не змінюють своїх розмірів при коливаннях відносної вологи, але подібний стіл для фрезера обійдеться занадто дорого. Справжні дошки абсолютно заборонено використовувати через постійне викривлення в якусь певну сторону, що надає дуже шкідливий вплив на якість фрезерування.

Стільниця з дощок для виробництва верстата для фрезерувальних робіт не підійде
Ми дамо покрокову інструкцію виготовлення 2-ух простих, але функціональних, столів для фрезера. Розміри даються тільки загальні, конкретні залежать від типу ручного фрезера, а їх в реалізації велика кількість. Будь-яка модель відрізняється декількома параметрами, які потрібно врахувати в ході виконання робіт.

Складальна схема столу під ручний фрезер. 1 — бічна планка для кріплення струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенковать напрямні отвори; 4 — передня стінка упору; 5 — саморіз з головкою впотай 4,5х42 мм; 6 — косинка; 7 — підстава упору

Детальна інструкція виготовлення столу з дерева

Вам потрібно буде клеєна фанера товщиною 18 мм, розмір листа типовий, можете купувати плиту приблизно 1,5? 1,5 м. Каркас столу робиться з брусків з дерева 30? 40 мм. Фіксація конструкції виконується звичайними шурупами по дереву. З інструментів потрібно приготувати електролобзик або переносну дискову пилу, ручний фрезер, дриль або шуруповерт.

Розцінки на листову фанеру

Стандартний пристрій фрезерного столу

виготовлення стільниці

Крок 1. Від фанерного листа відріжте заготівлю для стільниці. Розмір може бути довільним, проте не менш 80? 80 см. На дрібних працювати некомфортно, заготовки регулярно падають, їх доводиться підтримувати з іншого боку. Зробіть розмітку на фанері, закріпіть її струбцинами до столу для роботи, встановіть наполегливу лінійку для пили і дбайливо відріжте залишки матеріалу.

Відрізають лист за розмірами стільниці

Розцінки на популярний модельний асортимент циркулярних пилок

корисні поради. Наполегливо радимо все роботу електро лобзиком і мобільного пилкою робити виключно під лінійку. Не варто розраховувати, що рівний зріз вдасться без цього пристрою.
крок 2. Намітьте місце розміщення отвору під фрезу. Це також вільний параметр. Багато що залежить від того, чи будете ви в подальшому пристосовувати наполегливу лінійку для фрезера, передбачається чи короб для збору і видалення тирси, які деталі передбачається обробляти і т. Д. Як говорить практика, отвір рекомендується розташовувати на відстані 1/3 ширини від поздовжньої кромки.

Виконують розмітку отвори під фрезу
Зробіть розмітку і просвердлите отвір. Його діаметр повинен всього на пару міліметрів перевищувати діаметр дуже великий фрези, яка буде застосовуватися на цьому верстаті. Дуже великий отвір робити не потрібно з певних причин:

  • чим більше щілину між робочими ножами фрези і стільницею, тим більша ймовірність, що в неї потрапить матеріал. А це провокує виникнення аварійних ситуацій: може заклинити фрезер або відлетіли на високій швидкості осколки травмують майстра;
  • якщо доведеться фрезерувати тонкі деталі, то в щілинах кінці сильно вібрують — немає упору. Як наслідок, потрібно відрізати нерівні частини, що призводить до зростання споживання дощок.

Отвір висвердлюється спеціальної коронкою відповідного діаметру.

По розмітці свердлять отвір
крок 3. Поставте фрезер в отвір, переконайтеся, що він правильно розмістився. Досить акуратно намалюйте лінію уздовж периметра підстави. Уважно подивіться, щоб під час даного процесу інструмент не рухався, регулярно притримуйте його за допомогою однієї руки.

Приміряють фрезер до отвору і дбайливо обводять його олівцем
крок 4. Встановіть на фрезер глибину різання 5 мм і з особливою уважністю по намальованому контуру виріжте місце посадки. Необхідно перевірити отвір, вставте в нього фрезер. Він повинен щільно входити і не хитатися. Якщо необхідно підганяйте гніздо для посадки до необхідних параметрів. Все в нормі — прекрасно, приберіть шкіркою задирки і продовжуйте роботи по виготовленню стола для фрезера.

Місце посадки повинно точно відповідати контуру фрезера
крок 5. Таке ж гніздо для посадки підготуйте ще на одному шматку фанери, тільки робити його тепер потрібно наскрізним. Відріжте деталь, її розміри повинні приблизно на 15-20 см перевищувати діаметр основи фрезера.

Роблять заготовку з вирізом однакової форми і розміру
крок 6. Покладіть заготовку на стільницю, вирівняйте отвори і встановіть в них фрезер. Вам варто виділити розташування і розміри 2-ух паралельних напрямних. На них ставиться лінійка фрезера, в нашому випадку вона знімається. Але напрямні чіпати не потрібно, вони повишаюту надійність фіксування фрезера до столу, повністю виключають можливість повертання корпусу. А справа вся в тому, що в перебігу певного часу гніздо для посадки може трохи збільшитися в діаметрі, корпус з двигуном почне хитатися. Довгі напрямні роблять досить великі важелі, які прекрасно тримають повертають навантаження.

Заготовки поєднують і вставляють фрезер
крок 7. Заміряйте діаметр металевих штифтів, виставте відповідну глибину фрези і виконайте під них канавки.

Ріжуть канавки під штифти
крок 8. З’єднайте два елементи столу, поставте на місце фрезер. Грунтовно необхідно перевірити стан, вручну перейдіть ротор, він не повинен нічого зачіпати. Все в нормі — прикрутите фанеру.

Після підгонки елементів кріплять заготовки шурупами

Розцінки на затребувані моделі шуруповертів

Важливо. Саморізи обов’язково вкручуйте в завчасно висвердлені отвори, в іншому випадку з’являться тріщини. Розмір свердла для отвору повинен бути на пару міліметрів менше діаметра різьбової частини кріпильних виробів.

Виготовлення та врізка пластини для монтажу
Саморізи вкручуйте уздовж периметра підставки на відстані приблизно 15 см, окремо зафіксуйте ділянки між металевими штифтами. Знову зашліфуйте поверхні. Це необхідно робити не для красивого зовнішнього вигляду, оскільки деталі розміщуються під столом і непомітні. За рахунок шліфування стають рівними поверхні, прибираються невеликі відколи, з’єднуються деталі прилягають щільно, фіксація одна з найнадійніших. А це особливо актуально для будь-якого верстата — в ході роботи виникає вібрація, слабкі з’єднання швидко розхитуються з усіма поганими наслідками.

Кожен сантиметр поверхні необхідно грунтовно поштукатурити
крок 9. Невеликими смугами фанери закріпіть фрезер в робочому положенні. Увімкніть харчування, необхідно перевірити роботу інструменту. Він не повинен хитатися, якщо є наявність спеціальних шумів потрібно знайти їх причину і обов’язково її видалити.

Для фіксування фрезера застосовують дві планки з фанери
Все в нормі — переходите до другого етапу. Тепер потрібно для стільниці зробити каркас столу.

Збірка каркаса столу

Крок 1. До нижньої частини стільниці уздовж периметра прибийте рейки 30? 40 мм щоб надати міцності. Заготовки відріжте під кут 45 °, деталі прикручуєте шурупами потрібної довжини. Не забудьте перед прикручуванням змащувати деталі столярним клеєм. Він робить 2 функції: приклеює поверхні та чудово вирівнює площині зрізу, забезпечуючи найбільшу стійкість з’єднання.

Уздовж периметра стільниці закріплюють бруски з дерева
крок 2. Зберіть нижню опорну раму столу, вона як правило має такі ж розміри, як і верхня.

Крутять раму з бруса за розмірами стільниці
крок 3. Закріпіть до неї ніжки, висота приблизно 1 м, але конкретні значення регулюйте під власний ріст, в якому становищі працювати зручніше найкраще, такою має бути висота столу для фрезера. Обов’язково поставте кутові розпірки, в іншому випадку конструкція протягом певного часу розбовтається.

До рами закріплюють ніжки, після цього збільшують каркас розпірками
крок 4. Необхідно перевірити міцність системи, зі значним зусиллям пробуйте її нахиляти, згинати і т. Д. При знаходженні хитань ставте додаткові розпірки і важелі, к-ть залежить від фактичної потреби. На зовнішній вигляд великої уваги звертати не потрібно, ви робите не красиві меблі в вітальню кімнату, а міцний верстат для майстерні. Різниця за вимогами значна. Каркас готовий, встановіть на місце стільницю і можна починати працювати.

Встановлюють стільницю на місце

Виготовлення комбінованого столу

Для верстата застосовується старий обідній столик, такі раніше стояли практично в будь-якої кухонної кімнаті. Конструкція, на відміну від описаної вище, має деталі з металу, вони ставляться в найбільш навантажених вузлах.

    Уздовж стільниці кріплять сталь листового типу товщиною 2 мм. Це місце сильно зношується, метал набагато збільшує експлуатаційний термін. До неї гвинтами закручується фрезер, надійність фіксації істотно збільшується.

В середині стільниці набивають широку смугу зі сталі з вирізаним отвором під фрезу

Закріплюють спайдерні кріплення опорної рейки зі смуги металу. Дані деталі часто затягуються, фанера не витримує істотних циклічних навантажень і прогинається, кріплення слабшає і необхідно замінювати деталі. Під спайдерного кріпленнями до стільниці для гарної міцності також прикріплені маленькі шматки пластин з металу.
Опорну рейку прикріплюють металевими спайдерного кріпленнями

Куточками з металу збільшують стійкість столу, ліфт для підняття фрези фіксується до майданчика з прокату.
Рама збільшується сталевими ріжками, на них же встановлюється ліфт для руху фрези
При бажанні на верстат можна поставити короб для збору пилу і додаткові лінійки для регулювання зазору між фрезою в залежності від її діаметра.

Відео — Стіл для фрезера власними руками: виготовлення

Тепер ви знаєте, наскільки швидко зробити найпростіший стіл для фрезера. Зроблений він з фанери — універсального матеріалу. Зараз її часто задіюють для створення ексклюзивних меблевих варіантів. Якщо у вас залишилася клеєна фанера, то спробуйте з неї зробити оригінальні вироби меблів, а ще випробувати власний стіл для фрезера. Що можна зробити з фанери можна прочитати на сторінках нашого сайту.

Стіл для фрезера власними руками 1000 фото, креслення, покрокові інструкції

Можна багато говорити про плюси і необхідності для будь-якого майстра подібного інструменту як фрезер, проте це тепер ясно. Просто подивіться назад — дверки шаф, короби дверей, плінтуси з дерева, рами для вікон і ще багато речей були зроблені за допомогою даного інструменту. Краще розглянемо, навіщо потрібен фрезерний стіл.
Для майстра це не питання, якщо необхідно працювати ручним фрезерним верстатом, без додаткових пристроїв обійтися досить складно. Щоб придбати якісний стіл для фрезера, необхідно близько 150 американських доларів, можна і дешевше, але ми говоримо про хороший стіл. З цієї причини практичніше зробити стіл для фрезера власними руками, тим більше це не так і важко, зате ви будете мати конструкцію, розмір і опції, які підійдуть тільки вам.
У статті ви зможете з’ясувати, як створити самостійно:

  1. Стаціонарний стіл для фрезера
  2. Стіл для фрезера мініатюрний
  3. Стіл для ручного фрезера і лобзика
  4. Рукодільний стіл для фрезера і циркулярні пилки
  5. Горизонтальний стіл верстак для фрезера
  6. Фрезер з дрилі
  7. Ліфт для фрезера
  8. А ще монтаж пластини і упору в стіл для фрезера

Стаціонарний стіл для фрезера

Як зробити стіл для фрезера

Фрезерування — це процес обробки поверхонь різного характеру шляхом подачі заготовки на крутиться різець, який містить кілька ріжучих крайок. Працювати ручним фрезерним верстатом на спеціальному столі зручніше і ефектніше. З цієї причини власники інструменту з часом думають про придбання столу або виготовленні його власними руками. На покрокових фото показано, як зробити стіл для фрезера, фіксований варіант. Для виробництва вам будуть потрібні циркулярка, дриль і шліфувальна машинка. Якщо на фото щось не ясно, подробиці можете дізнатися на ресурсі, посилання на який розташований під галереєю.
Джерело фото www.scottmoore.net/projects/router/

Фрезерний стіл для ручного фрезера

суть конструкції фрезерного столу для ручного фрезера не тільки надійність, важливо, щоб вам зручно було ним користуватися. Тоді стає більше точність обробки деталей, і працювати буде дуже легко. В такому випадку представлений дуже звичайний варіант, поверхня для роботи представляє окрему плиту, розміщену на 2-ух тумбах.
Подібний стіл можна зробити буквально протягом кількох годин і без особливих фінансових затрат. Почніть з вибору матеріалу і виготовлення стільниці. Нижче представлені схеми розрізання та визначення розташування отвори для робочої поверхні.

На покрокових фото представлені креслення деяких деталей, а ще підписано, що куди кріпити і де висвердлюють. Якщо у вас це не перший досвід в столярних роботах, то легко розберетеся.
Джерело фото www.rmnt.ru/story/instrument/1087479.htm

Рукодільний фрезерний стіл

Фрезер, чудовий інструмент, який відкриває перед майстром багато можливостей і важливий помічник для деревообробки і не тільки. Тільки складність в тому, що ручним фрезерним верстатом не зручно завжди користуватися, тим більше якщо в ході роботи доводиться утримувати оброблювану деталь.
З цієї причини рукодільний стіл під фрезер буде хорошим доповненням до інструменту. Потрібно тільки не поспішати, точно розмічати і вирізувати заготовки, обдумуючи будь-який крок. Дотримуйтесь покроковим фотографій, і подібний стіл ви зможете зробити за 1 день.
Джерело фото www.crestonwood.com/router.php

Стіл для ручного фрезера власними руками

У даній конструкції столу для ручного фрезера застосовується вбудований ліфт для фрезера, в правому куті розміщені левередж і різьбовій стрижень, щоб піднімати ручний фрезер вниз і вгору. Тут також застосовується шпилька для вертикального руху, але передавальне відношення 24:12, замість 20:12, як в шахті. Це означає, що два гвинта повертається на кривошипі, піднімаючи вузол на 3 мм за годинниковою стрілкою поворотом рукояті.
Оскільки передача і шпилька точно будуть по самому центру, складно поставити фіксатор в самому центрі, з цієї причини зроблені дві фіксують ручки з двох сторін. Дві чорні ручки з пластика фіксують фрезер на місці. Малі шестерні виконані з оргаліту, однак тут є і мінус, плата вийшла дуже тонкою, щоб застосовувати Т-гайку. Фрезер затиснутий між 2-ма блоками з деревини, а не хомутами, як робиться в багатьох випадках. Шланг для видалення стружки приєднаний до отвору в шафі, коли передні двері шафи щільно закрита, повітря всмоктується через цей отвір, добре висмоктуючи всю пил і стружку.
Джерело фото woodgears.ca/reader/router_table.html
тут показано, як зробити ліфт, механізм для підйому для фрезера. Пристрій компактне і повністю незалежне, тільки слід правильно зафіксувати до опорній структурі столу. Нижня шестерня виготовлена ​​з 6 мм оргалита. Для міцності занурте її на ніч в уретан в і як висохне протягом дня, буде мати консистенцію якісного пластику. Всього 2 шестерні, одна на лицьовій панелі має ручку і пускає в хід іншу на дні. Нижня шестерня повертає різьбовій шток, який піднімає і опускає фрезер. Тут застосовується співвідношення 1: 2, так що для будь-якого повного повороту передньої шестерні, фрезер буде підвищуватися або зменшуватися на 3 мм. Два ручних гвинта блокують механізм після того, як регулювання закінчена.
Джерело фото www.ibuildit.ca/router-table-1.html

Мобільний стіл для фрезера

Ось такий привабливий мобільний стіл для фрезера пропонує зробити автор одного популярного англійського сайту. Перша галерея показує всі ракурси і можливості, в дійсності максимально зручна конструкція, видно, що автор велику увагу приділив власне дизайну столу. Все продумано, включаючи ящики які висуваються, колеса, вимикачі і розташування проводки.
Далі показаний порядок складання столу в схемах. Зауваження автора, санчата необхідно зафіксувати заздалегідь, так як у вас буде занадто простір невеликих розмірів, щоб висвердлюють і кріпити після того, як все буде готово. Також щоб поділити роутер з шухлядками, закріпіть квадратний дюбель до шафи, а потім закріпіть тонку фанеру до квадратному штиря.
Джерело фото www.ana-white.com/2012/07/plans/patrick039s-router-table

Фрезерний стіл для ручного фрезера власними руками

Щоб за допомогою ручного фрезера зробити вироби з дерева, які по якостям не поступатимуться подібних продуктів, виконаним на спеціалізованих верстатах, потрібен фрезерний стіл для ручного фрезера.
Конструкції можуть бути дуже різними за складністю, але це залежить від того, яке завдання ви ставите перед собою. Цей варіант дуже простий у виготовленні. Зліва представлений креслення, на підставі якого ви самі можете вибрати інструменти і матеріали, а ще проссчітать можливі витрати.
Для даної моделі застосовувалася фанера і обрізки ДСП, також вам будуть потрібні бруски з дерева, сталева пластина товщиною 6 мм, металопрофіль та направляючі з алюмінію.
Далі порядок складання звертаєте увагу на покрокових фото. На що необхідно звернути власну увагу:

  • в якості каретки-упору можна застосовувати направляючу від старої пилки.
  • під час установки сталевої пластини, слід простежити, щоб краю не виступали над поверхнею для роботи;
  • фрезер потрібно кріпити ні до столу, а до пластини;
  • замість ручок, які слід зняти, прикрутіть направляючі з алюмінію.

Джерело фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стіл верстак для фрезера

Цей стіл верстак для фрезера в себе включає всі кращі функції подібних промислових моделей, який можна зробити з невеликими витратами. Ви збережете досить, щоб придбати для себе новий фрезер! В основі будь-якої системи фрезерувальних столів лежить прекрасно продуманий упор. В даному варіанті є всі потрібні функції, упор легко ставиться без інструментів і його легко налаштовувати. Звичайні вбудованого типу підбори можна налаштувати для фрези різного розміру або застосовувати для створення отворів з нульовим зазором. Звичайні настройки огорожі стають потенційними завдяки застосуванню спеціалізованих профілів. Для тонкої настройки залиште один фіксатор ущільненим, щоб створити опорну точку для упору. Також передбачається мішок і Т-подібна напрямна для кріплення фурнітури. Великий, простий в збірці корпус, зроблений з поглинає вібрацію МДФ, йде у зв’язці з стиковими швами і гвинтами. Він досить просторий, має дверки на задній і передній панелі, що зменшують шум і надають вам доступ до Фрезер із абсолютно будь-якого боку столу. Зовнішній вимикач харчування полегшує і збільшує експлуатаційна безпека фрезера. Це особливо зручно, так як не потрібно возитися під столом, щоб включити фрезер і безпечніше в небезпечній ситуації.

Починайте збірку від низу до верху, починаючи з шафи, який служить міцним фундаментом для робочих частин верстата. Порядок роботи з підказками можете побачити на покрокових фото, правда написи англійською, але там все просто, cut — розріз, offset — зміщення, length — довжина, slip stick — змінна штанга, в загальному, розібратися можна.
Джерело фото www.popularwoodworking.com/projects/american-woodworker-router-table

Верстат для фрезера на основі письмового столу

За допомогою ручного фрезера навіть в майстерні будинку можна робити вироби, доступні раніше тільки професійним меблевим майстерням. Стіл верстак для фрезера набагато більше підвищує можливості, даючи можливість робити непрості з’єднання, робити канавки, прорізати пази, обробляти кромки і т.д. На даний момент на ринку представлений широкий асортиментний ряд деревообробного обладнання, хоча зробити самостійно простий фрезерний стіл не проблема. Наприклад, якщо у вас є старий, але дуже міцний письмовий стіл, його легко можна переробляти в верстак для фрезера. нижче представлена таблиця, зі списком деталей і матеріалів.

У галереї можна подивитися фото креслень і схеми складання
Джерело фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стіл під фрезер власними руками

Тут показаний звичайний варіант, як зробити стіл під фрезер власними руками. Сам столик, не проблема, вся фішка в стільниці. Важливі деталі, упор і пластина для монтажу для фрезера. Також потрібна поглиблення для ліфта, кріпити сам ліфт краще на пластикові поверхні або дерева. На стільниці фіксуються профілю для напрямних і речей. Вкладишів з отворами під фрезу необхідно робити кілька, для всіх випадків. Встановлюєте пластину, в такому випадку вона закріплена шурупами, що, зрозуміло, некомфортно, краще кріпити гвинтами. Повзунки можна зробити з аналогічного матеріалу, що і пластина, в даному випадку з склотекстоліти. Вертикальний упор зроблений з опалубної фанери. Встановлюєте коробку для пилососа. Стулки для упору регулюються в залежності від фрези, тоді зазор буде дуже маленьким, і стружка буде добре витягуватися пилососом. З-профіль до упору садите на цвяхи рідкі. Як то так, якщо коротко. Детально можна подивитися на ресурсі, посилання під галереєю.
Джерело фото oborud.jofo.me/303983.html

Стіл для фрезера власними руками з кресленнями

Стіл для фрезера Рудольфа Баумеллера, не знаю, хто це, але столик вийшов гарний, відразу помітно, людина добре попрацював над дизайном. Нижче показані креслення з розмірами в дюймах (1 дюйм 2,54 см).
Джерело фото woodgears.ca/router_table/plans/printer.html
Але Рудольф не тільки зробив стіл для фрезера, він ще й придумав спеціалізований підйомний механізм. Навіть з усіма ящиками які висуваються, завантаженими інструментами, він легко піднімається і за допомогою спеціалізованих ручок може обертатися. Шкода, на ресурсі немає інструкції, як його зробити, але ж основне, це ідея.

Фрезерний стіл власними руками: креслення, схеми

У цьому матеріалі я покажу вам, як зробити фрезерний стіл власними руками. Однак для початку чуть чуть історії … Поява ручних фрезерувальних машинок в 1974 р дало можливість в невеликих майстерень виконувати ряд робіт з виготовлення меблів на абсолютно іншому рівні. Одночасно виникла потреба створити стіл для ручного фрезера. Тут можна робити довгі пази різної комбінації. Якщо є наявність спеціалізованих фрез сформіровивается потрібний вид обробленої поверхні деталі з дерева або інших м’якого матеріалу.
Фрезерні столи в цехах, що випускають дерев’яного виробу, використовують понад 150 років. Верстати такого типу багато займають місця, навколо них створюється потрібний простір для виконання роботи з заготовками пристойною довжини. У приватних майстерень легше застосовувати рукодільний фрезерний стіл, в якому застосовується маленька легка машинка з вбудованим електричним приводом. Зробити для себе такий пристрій можна за кілька днів. Важливо визначитися з власними потребами, залежними від завдань на найближчу перспективу.

Невеликий фрезерний стіл (креслення, комплектуючі)

Дуже часто ставлять на опору невелике подстолье, в якому розміщують ручний фрезер. Його якщо необхідно можна зняти, і прибрати в сторону, звільняючи внутрішньо простір майстерні.

Маленький стіл для ручного фрезера
Подібний пристрій робиться з масиву листяної деревини (клена) і березової фанери. Креслення вузлів збірки і деяких деталей наведені нижче.

В процесі фрезерування необхідно виконувати жорстке притиснення деталей до столу і упору. Для даної мети застосовують гребінки. Заодно показано пристрій і стопорного блоку.

Щоб зробити подібний пристрій, потрібні деталі. Їх розміри, кількість і матеріали показані в таблиці 1.

Таблиця 1: Комплектуючі деталі для виробництва столу під ручний фрезер

Назва деталі Визначення на кресленнях Розміри в чистовому виконанні, остаточні характеристики напівфабрикатів
Товщина, мм Ширина, мм Довжина, мм Матеріал для виробництва чисельність деталей
деталі столу
панель А А 19 522 622 Фанера березова 1
Панель Б (обробка) B 3 522 622 твердий ДВП 1
Накладки довгасті кромочні C 19 40 660 масив клена 2
Накладки бічні кромочні D 19 40 560 масив клена 2
ніжки E 19 292 521 Фанера березова 2
стяжки F 19 76 521 масив клена 4
Планка мережевого шнура G 19 51 420 масив клена 1
Упор для столу
Стінка упору вертикальна H 19 152 661 масив клена 1
підстава горизонтальне I 19 76 661 масив клена 1
Косинки для відрізка труби пилеудалітеля J 19 64 79 масив клена 2
пластини торцеві K 19 121 191 масив клена 2
додаткові пристрої
тримач L 19 127 127 масив клена 1
щиток M 6 70 127 акрилове скло 1
Притиск-гребінка N 19 45 203 масив клена 2
стопорний блок O 19 45 76 масив клена 2

Як зробити фрезерний стіл власними руками?

Багато фахівців пристосовують як стіл під фрезер звичайний верстак. Втім, насправді доведено, що краще містити окрему спеціальну конструкцію. Пояснюється просто:

  • під час роботи буде з’являтися вібрація, здатну привести до нестійкого становища деталей на верстаті;
  • для руху вниз і вгору потрібно спеціалізований пристрій (ліфт). У традиційному верстаті порожнього простору часто не буває.

Вагомою особливістю фрезера вважається необхідність установки опорної пластини, пов’язаної зі стільницею. Для неї застосовую метал, акрилове скло або міцну фанеру. Фіксація виконується за допомогою отворів. Багато виробників ручного інструменту заздалегідь припускають кріплення для власних виробів, думаючи, що велика частина їх продукції буде застосовуватися і в фіксованому варіанті.

Під час роботи застосовуються різні фрези

Способи фрезерування із застосуванням різних типів фасонних фрез
На підставі дослідження популярних конструкцій сформульовано низку головних умов до фрезерному столу.

  1. Опорна пластина повинна знаходитися на одному рівні зі столом. При переміщенні оброблюваних заготовок забороняється вертикальне зміщення на опорі. Деякі майстри залишають базову підошву. Виводять її в «нуль» зі стільницею. Але більшість сходиться на думці, що необхідно робити іншу пластину.
  2. Для зручності і безпечного застосування верстата необхідно розміщувати кнопки вмикання та вимикання так, щоб швидко скористатися ними. Може виникнути ситуація, коли потрібно негайно вимкнути живлення мотора.
  3. Переміщення оброблюваних деталей робиться щодо упору. Він може зміщуватися так, щоб у фахівця була можливість фрезерування кромок, а ще пазів в напівфабрикатах.
  4. Корисно зважити установче місце верстата. До нього необхідний зручний похід. Можливо, доведеться фрезерувати довгомір. Тоді заготовки повинні лягає з двох сторін від столу.
  5. Деякі майстри пристосовують установку тільки стільниці на наявний верстат. Так виходить поєднувати кілька пристроїв на одній станині.

Навіть звичайний стіл можна змінити в верстат. Приклад аналогічного перевтілення показаний в відео огляді.

Щоб максимально застосовувати можливості верстата необхідно зменшити товщину опорної пластини. Тоді виліт фрези буде найбільшим. Н практиці використовуються довгі пальцеві фрези для глибокого фрезерування. Надійність забезпечать тільки досить жорсткі матеріали.

Монтаж пристосування для вертикального переміщення
Рух ручного фрезера вниз і вгору проводиться за допомогою пристрою, який отримав найменування ліфта. Тут використовують дуже різноманітні механізми для руху і фіксації заданого положення.
Допустимий варіант ліфта наданий в відео огляді.

Варіант виготовлення невеликого столу з шухлядками

Дуже цікава конструкція, яку дуже просто повторити для своєї майстерні.

Справжній вигляд верстата для фрезерування заготовок

Конструктивна опрацювання в тривимірному відображенні за допомогою інженерних програм

Стінки з боків, головна стінка і дно верстата.

Для виробництва аналогічного верстата потрібно буде зробити заготовку деталей. У таблиці 2 представлені комплектація, розміри заготовок і матеріал.

Таблиця 2: Комплектуючі деталі для виробництва столу під фрезер

Позиція на кресленнях Назва Розміри в чистовому виконанні, остаточні Кількість матеріал
Товщина, мм Ширина, мм Довжина, мм
каркас
1 Передні і задні горизонтальні рами 50 40 780 4 масив сосни
2 стійки 50 50 860 4 масив сосни
3 Горизонтальні бічні рами 50 40 550 4 масив сосни
4 Передня і задня горизонталь 50 20 750 2 масив сосни
5 Обрамлення для бічних вікон, вертикальне 50 50 380 4 масив сосни
6 Обрамлення для бічних вікон, горизонтальне 50 20 360 2 масив сосни
панелі
7 Панелі знаходяться збоку 6 740 518 2 Фанера з берези
8 Вікна бічній панелі 6 600 393 2 Фанера з берези
9 вікно нижнє 6 600 400 1 Фанера з берези
Великі ящики які висуваються
10 Бічна сторона ящика 16 140 550 8 масив сосни
11 Передня і задня боковушки ящика 29 140 348 8 масив сосни
12 фасад ящика 7 168 348 4 масив ясеня
13 дно 6 138 570 4 Фанера з берези
Малі ящики які висуваються
14 Бічна сторона ящика 16 100 550 8 масив сосни
15 Передня і задня боковушки ящика 29 100 138 8 масив сосни
16 фасад ящика 7 108 138 4 масив ясеня
17 дно 6 570 348 4 Фанера з берези
стільниця
18 Шар знаходиться зверху 18 700 920 1 Фанера з берези
19 Планки обробки задньої і передньої частини 10 38 940 2 масив ясеня
20 Планки обробки бічних частин 10 38 720 2 масив ясеня
упор
21 стінка упору 18 150 750 1 Фанера з берези
22 підстава упору 18 150 640 1 Фанера з берези
23 Передня планка упору 10 90 380 2 масив ясеня
24 Упор верхньої межі 10 420 550 1 масив ясеня

Конструктивне виконання фрезерного столу

Настільний верстат для фрезерування деревини показаний нижче.

Конструктивна опрацювання вироби в програмах тривимірного моделювання.

Стільниця для фрезера

Матеріали і інструменти:
— Направляючі з алюмінію;
-Гніздо пилозбірника;
-Підйомник для фрезера;
-Кріплення;
-Баранчикові гвинти;
-Меблеві ніжки;
-клей;
-Фанера;
-Ламінована ДСП;
Фрезер;
-Цвяховий пістолет;
-лінійка;
-електролобзик;
-Циркулярна пила;
-дриль;
-Струбцини;

Крок перший: заготівля матеріалу
Розмір стільниці 91 * 61 см. Шар знаходиться зверху ламінована деревинно-стружкова плита, нижній фанера. На циркулярної пилки виробляє розпилювання матеріалу.
Крок другий: місце посадки для підйомного механізму
Далі фахівець відзначає установче місце підйомного механізму. Перевертає його і обводить контур. Відступивши від краю контуру в середину кілька сантиметрів креслить ще 1 контур.
Вирізає нішу уздовж периметра внутрішнього контуру.
Стіл для роботи підйомного механізму повинен бути врівень з поверхнею стільниці. Спеціаліст робить навколо ніші бортик з бруска і фрезерним верстатом підбирає шар знаходиться зверху на товщину пластини підйомного механізму.
Встановлює підйомний механізм в нішу. перевіряє площину.
Як видно площину не сходиться, але в подальшому фахівець зробить їх в одному рівні.
Крок 3-ий: напрямні
Розмічає місця установки напрямних. Фрезерним верстатом вирізає пази.
Промазує місця для посадки клеєм. Встановлює напрямні. затискає струбцинами.
Крок четвертий: нижній лист
У листі фанери вирізає таке ж місце посадки для підйомного механізму.
Крок п’ятий: збірка
Скручує два листа стільниці.
обробляє кромку.

Свердлить отвори для установки гвинтів кріплення підйомного механізму.
Встановлює гвинти і прикручує підйомний механізм.
Гвинтами змінює посадку підйомного механізму на одному рівні зі стільницею.

Встановлює рейку уздовж периметра стільниці.
Крок шостий: упор
Тепер необхідно зробити наполегливу дошку. Відрізає дошки за розмірами. Робить проріз під направляючу.
Робить отвір для повітряного каналу.
Встановлює перпендикулярну дошку і повітряний канал.
Робить виріз під фрезу.

Встановлює болти кріплення.
Стільниця верстата для фрезерувальних робіт готова.

Весь виробничий процес стільниці можна поглянути на відео.

джерело Доставка нових саморобок на пошту
Отримуйте на пошту добірку нових саморобок. Ніякого спаму, виняткові корисні ідеї!
* Наповнюючи форму ви погоджуєтеся на обробку персональних даних
Ставайте автором сайту, публікуйте свої статті, опису саморобок з оплатою за текст. Детальніше тут.

Пристрої для фрезера по дереву, створені власними руками: упори, шаблони, направляючі шини

Фрезер для хорошої роботи вимагає додаткових пристроїв, в той же час комплект апарату під час продажу включає обмежений набір подібних предметів.
Ринок доповнень до фрезерним пристроїв розкинулася від транспортира до багатьох насадок. Користувач, якому цього недостатньо, зробить підсобні пристрою самостійно.

Не забудь поділитися з компанією друзів!

паралельний упор

Корисні пристрої для фрезера по дереву складають дуже довгий список. Більшість власників інструменту в змозі їх зробити з матеріалів які завжди під рукою або, якщо це зручніше, просто придбати окремо.

Одне з подібних пристроїв — паралельний упор. Це елемент базового набору будь-якого фрезера, і власнику інструменту не доведеться виготовляти упор самому. Необхідний він для прямого руху фрези уздовж поверхні бази, якої послужить рівний край деталі або верстата.

Упор дає можливість обробляти кромки і пази, міцно фіксуючи деталь.
Складається це корисне доповнення до фрезерному інструменту з наступних частин:

  • що входять до виїмки на фрезер штанги;
  • гвинтовий кріплення, що затягує їх в необхідній позиції;
  • настроювальний гвинт для дуже маленької регулювання відстані осі фрези від краю;
  • опорна частина, яка тримає конструкцію на базі.

Щоб привести упор для фрезера по дереву в готовність, потрібно, щоб штанги зайняли положення у виїмках на корпусі інструменту і були затягнуті стопором. Послабивши затяжку стопора, Настроювальна гвинтом можна якщо необхідно зробити дуже маленьку регулювання.
З меншим додатком паралельний упор дає можливість робити, крім прямих різів, і більш непрості. Додавання це собою являє брусок з дерева з одного рівною стороною. Інша сторона має кутасту або круглу виїмку. Брусок ставиться між опорною частиною і кромкою матеріалу, що має вигнуту форму.

Брусок межує з опорою власним рівним краєм. Сторона, де поглиблення, знаходиться в контакті з вигнутою базою. Маніпулювати інструментом з подібним пристроєм слід дуже ретельно, так як брусок привносить компонент нестійкості.

направляюча шина

Маючи таке призначення з паралельним упором, шина відповідальна за акуратний хід фрези по прямій. Час, витрачений на роботу, за рахунок використання шини відчутно зменшується. Вона також дає можливість направляти інструмент на столі під самим різним кутом до краєчку.

Необхідно звернути свою увагу! Зафіксувати шину на стільниці або матеріалі можна струбцинами.
Деякі шини серійного виробництва мають в комплекті окремий елемент — черевик. Він з’єднується з фрезерним верстатом штангами і, проходячи по шині, рухає фрезерну головку по заданій траєкторії.
Найкраще шина комбінується з інструментом, чия база стоїть на висуваються ніжках. Це дає можливість видалити різниця висоти між шиною і фрезерним верстатом.

Буває, функціональність шин, що випускаються серійно, не підійде користувачу. Можна завжди зробити індивідуальний варіант напрямних для фрезера власними руками. Найпростіший собою являє довгий рівний брус, — конкретніше кажучи, лінійку. Майстру необхідно тільки забезпечити її кріпленнями, і шина, по суті, готова. Для виробництва звичайного пристрою навіть не буде потрібно креслення.

Зрозуміло, така рукодільна версія не відрізняється стійкістю. Більш стабільним в роботі виявиться комбінування фанерною основи з прибитої до неї дошкою. Край фрезерної бази буде впиратися в дошку, а край основи позначить зону обробки. Ця конструкція використовується в разі застосування фрез одного і того ж діаметру.
Ще один варіант працює, коли фрези по дереву можуть бути різного розміру. Тут дошка, яка виступає лінійкою, що не прибита до основи, а укріплена зажимами. За рахунок цього вона може виправляти відстань від зони для роботи виходячи з цього діаметру фрези.

Шаблони і копіювальна втулка

Копіювальний кільце — це коло з виступом, що ковзає по шаблону, що гарантує точність обробки. Кільце може прикручувати до основи фрезера або кріпитися вусиками. Діаметр пристрою вибирається з подібним розрахунком, щоб воно не стикалося з частиною роботи інструменту.

Кільцевій шаблон кріпиться на оброблюваному матеріалі, міцно прилягаючи до стільниці. Надійний притиск забезпечується скотчем двостороннім і струбцинами. Завершивши деталь, переконайтеся, що втулка під час роботи щільно проходила по краєчку шаблону.
Виготовлений власними руками шаблон для фрезера знайде використання і для обробки кутів деталі, коли потрібно, щоб вони були округлими. Залежно від розташування і габаритів шаблону, радісний розмір заокруглення може бути найрізноманітнішим.

У шаблонну конструкцію дуже часто включаються підшипники або кільця. Якщо це кільце, то його необхідно вибирати виходячи з цього розміру фрези. При різниці в діаметрах слід додати в конструкцію шаблону упори, завдяки яким можна буде зрушити пристрій від кромки деталі.

Серед додаткових пристроїв для фрезера самі гнучкі шаблони, крім обробки країв матеріалу, дають можливість також випилювати непрості пази. Спеціалізована розташування аксесуара надає можливість добре створювати виїмки під петлі дверей. За допомогою шаблону можна навіть проводити фрезерним верстатом декоративну роботу, наприклад вирізати дерев’яні візерунки.

Циркуль

Цей додатковий інструмент призначається для створення круглих і овальних вирізів. У схему базового циркуля входить штанга з штифтовим кріпленням на кінці. Вставивши кріплення в дірку по самому центру кола, по якому робиться паз, дозволяється змінювати розмір кола простим зрушенням штанги.

Необхідно звернути свою увагу! Зручність і міцність конструкції збільшує доповнення другий штанги.

Є різні підсобні деталі, які працюють на циркульні принципі. Вони дають перевагу в створенні різного радіусу кругових пазів. Обов’язковий елемент подібних додаткових пристроїв — штифт з гвинтом для регулювання довжини радіуса.

Якщо вирізається отвір малого розміру, циркульна конструкція повинна бути пристосована для кріплення на підставі фрезера. Штифт під час обробки деталі знаходиться під інструментом.

Фрезер по дереву, крім круглих, здатний вирізати і еліптичні отвори. Пристрій Для цього необхідно зібрати власними руками з наступних частин:

  • база з фіксацією на матеріалі з гвинтів або присосок;
  • переміщувані на перехресних напрямних черевики — 2 шт .;
  • штанги для монтажу — 2 шт .;
  • спайдерного кріплення для з’єднання конструкції з інструментом.

Скріплює спайдерного кріплення завдяки підготовленим для цього пазів дозволяє станини конструкції перебувати в тій же площині, що і основа фрезера. Різка круглих отворів йде із застосуванням одного черевика. Якщо отвір необхідно округле — застосовуються обидва. Аналогічна додаткова конструкція надає можливість виконувати отвори точніше і швидше від інших інструментів, наприклад як стрічкова пила або лобзик.

Для пазів на вузьких поверхнях

Виїмки під замки або петлі дверей можна виконати і дрилем з долотом, але фрезер підходить для цього набагато краще. Необхідно тільки обладнати інструмент певним пристроєм. Складається воно з плоскої пластини, яка фіксується на основі пристрою. Форма пластини може бути круглої або квадратної. На ній виконуються 2 штиря, які забезпечують рівний хід інструменту в ході роботи.

Важливий параметр, якого слід дотримуватися під час виготовлення подібного об’єкта, — вісь кожного штиря повинна бути на тій же лінії, що і центр фрези. З вимогою виконання даного параметра паз буде вирізаний власне в середині оброблюваної деталі безвідносно товщини. Якщо необхідно зміщення паза вправо або вліво на відповідний штир одягається втулка таких розмірів, який необхідний для бажаного зсуву.
Застосовуючи цю конструкцію, фрезер ведеться з ущільненим притисненням штирів до обох сторонам заготовки.

Аналогічний ефект досягається, якщо застосовувати з фрезерним верстатом два паралельних упору.
Навіть одного упору може бути досить. Необхідно закріпити заготовку між 2-ух поверхонь, наприклад дощок, так, щоб всі три елементи знаходилися на одному рівні. Проблема недостатньої ширини деталі в даному випадку усувається.

Коли нерідко доводиться працювати з вузькими поверхнями, прекрасним рішенням буде спорудити спеціалізований стіл з 2-ух половин. Притискаючи матеріал між ними, фахівець легко доб’ється ефекту одній площині.

тіла обертання

У роботі з заготовками круглого перетину, наприклад як стовпи або балясини, складається конструкція з рамки, в середину якої поміщається деталь, каретки під фрезер і повертається диска. Деталь ставиться в раму, надійно кріпиться, після цього каретка з інструментом висувається на ділянку для обробки. Положення деталі в рамі можна змінювати за допомогою повертається диска.

Така ж рама з фрезерним верстатом в каретці послужить як верстат для токарних робіт. Тільки лише необхідно повертати диск з одночасною роботою фрезера, що їде по напрямних. Робити це може помічник майстра або приєднаний до диска дриль.

шипорізні пристрої

Такі пристрої забезпечують створення з’єднань на основі шипів. Що вимагають великої точності обробки матеріалу аналогічні профілю легко здійснюються фрезерним верстатом.

Застосовуючи ручний фрезер, фахівець підводить його до матеріалу вільно. Стало бути, матеріал потребує якісного кріпленні для точної шіпорезкі.
Подібні умови може створити нехитра по своїй конфігурації пристрій, зроблений з наступних деталей:

  • жорстко фіксовані напрямні, що знаходяться знизу верхні і бічні;
  • планка з одним ступенем свободи, яка буде лімітувати вибірку.

Параметри частин залежать від певного інструменту, під який стане збиратися пристрій. Порядок складання наступний.
За крайкам фанерного підстави ставляться рівного розміру вертикальні ребра з вирізами по самому центру. До цих ребрах фіксуються рейки, на яких стане рухатися інструмент. Для безпеки руху фрезера на рейках вони закриваються обмежувачами, якими служити можуть звичайні рейки з дерева.

До фанерній основі прикріплюється рухома частина — регулятор вибірки краю деталі. Фіксатором може бути смушковий гвинт або інше кріплення на вибір майстра.
незалежно від виробника, ручний фрезер з добавкою такого споруди здатний легко забезпечити вирізання звичайного шипового профілю.

Ще один засіб для виготовлення шипів — кондуктор. Складають його основу, упори і рухома частина у вигляді санчат. Приступають до його виготовлення і застосування вже кваліфіковані користувачі для дуже дуже маленькою і точної роботи.

невидимі можливості

Перерахований валізу підсобних засобів може здатися зайвим, коли фахівець робить фрезерним верстатом тільки дуже прості операції. Однак якщо подивитися на даний інструмент під кут його потенційних можливостей, то перед користувачем з’являється великий ряд напрямків.

Ті роботи, які фахівець і не вважав, що він може проводити, виявляються абсолютно доступні — варто тільки спорудити кілька додаткових конструкцій. Неначе це не простий ручний фрезер, а координатний верстат з числовим програмним управлінням.

як створити самостійно, креслення, докладна інструкція

Наявність саморобного або купленого фрезерного столу для робіт по дому, будівництва — найпотрібніший апарат в гаражі. Це функціональний верстат для обробки сучасного будівельного матеріалу, якщо є широкий набір фрез різного діаметру.
Необхідно пам’ятати, що якщо є наявність ручного фрезера будь-якої марки, не треба витрачати кошти на брендовий верстат. Легко зібрати фрезерний стіл власними руками.

Конструкція фрезерного столу

Власне за основу конструкції прийнято брати міцний матеріал листового типу. Це може бути:

  • Пліти;
  • товста фанера;
  • щит з дошки будь-якої товщини.

До кожного типу столу вибирають матеріал, зручний для обробки. Але логічно припустити, що сама робоча частина (кришка) або ж площину отримує найбільше навантаження. З цієї причини вона повинна бути з металу. Нержавіюча сталь — це найкращий варіант.
Важливо! Робочі площині конструкції не повинні вбирати вологу, смолу сирої деревини.
Під установку ручного фрезера застосовують традиційний верстак або ж збирають окрему конструкцію. Остання повинна бути максимально стійкою, оскільки вібрація під час роботи забезпечена.
Сам інструмент ставиться знизу столу або верстата, з цієї причини припускають подібний стан, щоб зняти, поставити назад ручний фрезер було просто. Адже саме нерухомі фрезери дуже часто застосовують для обробки дерева не в дуже великому масштабі. В теорії нічого важкого: збирають стійку, встановлюють електричний інструмент (дриль, далеко не новий фрезер). Якщо спробувати, то дана установка не поступиться комерційної версії, адже фахівець готує пристрій для себе.

Основні деталі фрезерного столу

Припускаємо той набір елементів, з яких легко зібрати установку самостійно:

  • Направляючі з алюмінію.
  • Сталева пластина для робочої площі. Вона ж пластина для монтажу. Їй закріплюють фрезер.
  • фанерний лист.
  • Для основи Древесноволокнистая панель середньої щільності.

На подібного роду столах найкраще ставити кнопки, потрібні для включення і швидкої зупинки (аварійку). Верхні притискні пристрої включають в план збірки на випадок роботи з великими деталями.

вид столу

Їх всього три. Фрезерні столи бувають:

  • Агрегатними. Є можливість для збільшення пильної площині.
  • Портативними. Маленькі розміри, зручний для перенесення вага.
  • Стаціонарними. Важлива конструкція, перемістити самостійно досить складно.

матеріал кришки

  • Основа, кришка або робоча площина обов’язково обклеюється пластиком (якщо мова йде про древесноволокнистой панелі середньої щільності). Але подібний столик може просочитися вологою, від цього постраждає якість обробки фрезерним верстатом, плюс пази в набряклої панелі втрачають нормальну рухливість.
  • Фенольний пластик. Оптимально для верстата, але дорожче Деревоволокнисті панелі середньої щільності.
  • Сталь. Алюмінієвий, нержавіючий або прокатний лист. Іноді ставлять і чавунне лиття. Але питання корозії вирішують за допомогою фарби.

Паз для упору

Це як раз поглиблення для рухомого поздовжнього упору або вбудовується каретки. Паз — це ідеальний компонент конструкції столу, за рахунок нього застосовують додаткові пристрої. Аналог паза — це рухаються санчата. Вони перпендикулярні подовжньому упорі, плюс ще й рухливі.

фіксація фрезера

Інструмент для ручної роботи ставиться на жорсткій сталевій пластині, нержавіючої сталі, алюмінію, текстоліту і т.д. Сама пластина встановлюється з вибіркою, щоб її можна було втопити в рівень з кришкою.
Щоб закріпити підошву ручного фрезера, необхідно приготувати гвинтові з’єднання потайного формату.

поздовжній упор

Кріпиться на столі. Його призначення в правильній подачі заготовки. Довгасті упори бувають нерухомими. Це зручно для обробки однотипного матеріалу.
Розсуваються упори ідеальні для фрезерування різних елементів за розмірами. Саме від поздовжнього упору, його стійкість і гладкість залежить якість роботи всього верстата.

Підготовка до роботи

До збірки вивчаємо конструкцію по частинах. Якщо нема з чого підібрати, то докуповує супутні матеріали для попеременной збірки.

Які матеріали застосовувати?

Чи не заборонено власними руками збирати конструкцію з наявних матеріалів. У справу йде все:

  • Фанера будь-якої товщини.
  • Дошки або щити з них. бруски будь.
  • ДСП, ДВП.
  • Прокат із сталі і алюміній.
  • трубний прокат.

необхідні комплектуючі

Власне докуповувати комплектуючі необхідно в разі якщо задуманий фрезерний стіл з ЧПУ. Але традиційний стаціонарний верстат легко зробити з:

  • Будь-якого ручного фрезера.
  • дрилі.

робочі інструменти

Для роботи готуємо:

  • столярний клей.
  • Гайки, саморізи і болти необхідного розміру.
  • Матеріал для кришки (МДФ або фанера).
  • Електричний інструмент (лобзик, торцеву пилу і т.д.).
  • шліфувальний папір.
  • Інструмент для размечіванія.

Етапи виготовлення столу

На початку покупки матеріалу, визначаються з місцем в майстерні для подальшої установки. Коли майбутня конструкція буде застосовуватися зрідка, то підбирають власне портативні столи. Однак якщо в столярній майстерні багато вільного місця, то широкий фрезерний стіл, зручний для обробки дощок або панелей в два метри — це продуктивно.

Виготовлення станини і стільниці

Під станиною припускають каркас з опорою, але який і ставиться сама стільниця. Станину прийнято збирати з того, що не шкода. Особливих бажань немає. Необхідно домогтися жорсткості і стійкості.
Перед монтажем каркаса найкраще потурбується про зручність оператора. У більшості випадків частина знаходиться внизу станини поглиблюється на 10-20 см від самої кришки. Так затишніше, а з цієї причини безпечніше.
Якщо проаналізувати креслення і характеристики конструкції, то легко під старий фрезер підігнати зручний столярний верстат. Пам’ятаємо, що від роботи верстата йде вібрація, з цієї причини розглядаємо такий варіант у разі якщо верстак варто міцно.
Прийнято ж тільки для саморобок використовувати хороший, стійкий, непорушний каркас, і власне його краще варити з профілю, так як все навантаження подається в основу. підходить:

  • Труба зі сталі.
  • Куточок (обрізки).
  • швелер.

Вже потім брус з дерева і ДСП.
Дешево зібрати фрезерний стіл для періодичного застосування з труби сталевий 25х25 або 40х20. За допомогою УШМ розрізають профіль на 4 ніжки, прямокутник (раму) і знаходяться знизу сполучні частини. Все це строго за розміром.
Після профіль зварюють в каркас, доповнюючи конструкцію трубою. Остання потрібна для паралельного упору. 4-6 ніжок обов’язково необхідно обрамити профілем, або куточком. Однак це після того як сталася установка самої кришки столу. Плюс каркас з металу дозволяє побудувати заздалегідь прикріпити обмежувач для електричного обладнання.

Як зробити пластину для монтажу

Пластина для монтажу обов’язково ширше діаметра фрези, якщо передбачається робота з декількома ріжучими насадками. Вигідніше або ж бюджетні створити такий елемент з березової фанери на 20 мм.
Але функціональніша працювати на саморобному верстаті з монолітним карбонатом як пластини для монтажу. Сенс роботи така:

  • Знімають з електричного інструменту підошву, завчасно поклавши монтажну пластину «обличчям» вгору.
  • На час об’єднують пластину і підошву за допомогою двостороннього скотча.
  • Вибирають свердла під діаметр фабричних кріплень, засверливают на пластині правильні для кріплення отвори.
  • Далі об’єднують саморобну пластину з фрезерним верстатом, ставлять на стіл для підгонки.
  • У цангу ставлять свердло на 8 мм, опускають мотор. Необхідно свердлом торкнутися пластини, підкреслити центр.
  • Далі по позначці роблять отвір необхідного діаметра.

Збірка фрезерного столу

Починають з стільниці або кришки:

  • Для обробки матеріалу зручно розміщується саме полотно.
  • Фанеру, ДВП панель середньої щільності з пластиком запилюють на поверхню для роботи, основу упору і стінку, косинку (4 шт), бічну планку, з’єднувальні планки (4 шт).
  • Збираємо сам стіл на зручний в роботі кріплення. У хід йдуть саморізи, болти.

Маючи конструкцію в зборі, можна використовувати лакофарбові склади, якщо необхідно.
Далі йде монтаж і врізка елементів:

  • Відміряємо від краю 20-30 см, ставимо алюмінієву напрямну або залишаємо паз під каретку. Вибірка на всю довжину.
  • На стільниці готується поглиблення для підошви. Останню обводимо, вирізаємо лобзиком і пам’ятаємо по необхідний паз, щоб стіл і встановлений інструмент мали одну площину. Виїмку під підошву маємо так, щоб зручно було працювати оператору.
  • Тепер ручним фрезерним верстатом робимо напівкруглий паз під саму підошву, заздалегідь виставивши потрібний розмір. Ще в пазу необхідні отвори, щоб закріпити інструмент.
  • Кріплення найкраще заховати або втопити в столі, для цього роблять поглиблення під затискні шестигранні болти.
  • Маємо кріплення, які піддаються регулюванню площині фрезерної платформи.
  • Беремо фанеру, організовуємо в ній паз. Ще для кріплення паралельного упору необхідні 3-4 смуги одного і того ж розміру, плюс ребро жорсткості для кожної.
  • Найлегше паралельний упор закріпити струбцинами.

Якщо стіл на каркасі з металу, то в ньому передбачається труба, вона потрібна як раз для монтажу паралельного упору.

Виготовлення верхнього притиску

Власними руками найлегше зробити одну або кілька притискних гребінок. Тут застосовують суху надійну деревину. Для великого стаціонарного столу підійде гребінка 450х50 мм.
Для її виготовлення знадобиться пильний верстат, лобзик або стрічкова пила. Даним інструментом проходять скоси, досить кута в 30 градусів, розрізання 50 мм. Найкраще виконати скоси по обидва боки притиску.
Після такі елементи необхідно зафіксувати, висвердливши монтажні отвори. Готову «гребінець» обов’язково зашліфовивают. Притискачі найкомфортніше обладнати різьбовими фіксаторами. Так, додатковий інструмент піддасться швидкої перенастроювання. Краще це зробити на упорі, де заздалегідь буде виточений паз для руху самих гребінок.

Привід для саморобного верстата для фрезерувальних робіт

Для приводу дуже важливим критерієм вважається потужність. Ручне складання передбачає мотор від радянської або російської техніки, з дуже маленьким параметром в 500 Ватт.
Якщо виходить на рукодільний верстат виставити привід могутніше, на 1-2 кіловата, то працювати просто з будь-яким типом фрези. Важливо, щоб електричний двигун мав посилені підшипники. Тоді гарантовано довгий опір високому навантаженні, що виникає на поперечної або поздовжньої осі обертання.

нюанси складання

Будь-який вид подібного роду саморобки буде дуже зручно, якщо є лінійка з металу. Вона допоможе в налаштуванні паралельного упору, дотримати розмір і кут.
З іншого боку дуже стане в нагоді поглиблення для монтажу кожуха пилососа або циклону. Це обладнання додаткового характеру найкраще підводити після вивчення креслень.

Безпека під час роботи на саморобному фрезерному столі

Ручний фрезер або ж стаціонарний — це клас електричного інструменту дуже високу небезпеку. Правила роботи такі:

  • Під час роботи на верстаті не можна втрачати концентрації, що обробляється деталь повинна подаватися за допомогою додаткового інструменту, як на циркулярки.
  • Обов’язкові захисні рукавички та окуляри.
  • Присутність сторонніх в приміщенні, дітей або ж помічників невірно. При працюючому приладі потрібно всіх видалити.
  • Якщо фреза або сам електричний інструмент дає перебої, змінює ритм роботи або ж бракує вироби, то його необхідно якомога швидше вимкнути з мережі. Якщо є можливість виконати ремонт, вже потім продовжувати роботу.

підсумки

Збірка фрезерного столу передбачає наявність додаткового інструменту, міцного кріплення і необхідного за кількістю матеріалу. Такий верстат — мрія приватного майстра. Ставитися до збірки необхідно максимально з великою увагою ще на стадії креслення, визначаючись з характером майбутнього верстата, його ключового робочого елемента.

Стіл для фрезера власними руками

Ручні фрезери, через невисоку ціну, затребувані серед домашніх фахівців столярної справи. Втім працювати на простому верстаті за принципом: закріплена заготовка, рухливий інструмент, некомфортно і небезпечно.
Промисловість виробляє столи для столярних робіт, на яких можна поставити рубанок, дискову пилу, або фрезер.

Пристрій надійно і зручно, але його ціна порівнянна з електрифікованим інструментом. З цієї причини багато фахівців роблять аналогічні верстати власними руками. Оскільки наявність інструменту дозволяє побудувати зробити стіл для фрезера з гарною якістю, аналогічні саморобки виглядають і функціонують навіть краще фабричних.

Види саморобних фрезерувальних столів

Єдиний принцип конструкції наступний: робиться гладка стільниця з твердого матеріалу (щоб не дуже швидко зношувалися), на якій фіксується опорна плита фрезера. Сам інструмент розміщується догори ногами. На поверхні для роботи кріпиться направляюча для оброблюваної заготовки.
Настільний верстак типу «лава»

Найбільш проста конструкція, що не вимагає наявності порожнього простору. Може зберігатися будинку в розбірному вигляді, і ставитися на будь-який стіл якщо необхідно виконати роботу. Перевага — компактність. Мінуси: низька стійкість, і обмеження за розмірами оброблюваних деталей.
переносна стільниця

Це справжній верстак без ніжок. Розміри дають можливість виконувати обробку будь-яких заготовок дуже точно. При цьому, стіл зручно зберігати вертикально. Але для приведення стан для роботи потрібна площадка для установки. На звичайний стіл пристрій встановити не можна — буде перешкодою підвішений знизу фрезер. У більшості випадків верстак на час встановлюють на відкатної стіл, або знімають стільницю, і встановлюють панель на рамку з ніжками.
Щоб заощадити місце підійде ще 1 варіант: верстак фіксується однією стороною на поверхню стіни, під ним організовуються складаються опори.

Окремий стіл для фрезера
Конструкція може з’єднати в собі пару функцій: верстак, комод для зберігання матеріалів та інструментів, і саме фрезерний стіл.

Плюси зрозумілі: багатофункціональність, стійкість, робочу безпеку. Недолік один: потрібно регулярно виділене місце. З цієї причини подібний варіант підходить тільки для майстерні, на лоджії верстак не розмістив.

Як зробити стіл для фрезера власними руками?

Наприклад розглянемо справжній верстак з комодом для розміщення оснащення. Звичайно, перед тим як приступити до роботи потрібно накидати креслення (відповідно до розмірів вашого ручного фрезера), і скласти список матеріалів:

  • Дошки або бруски з дерева для виробництва рами.
  • Листи ДСП або панелі з масиву для бічних панелей і ящиків.
  • Лист оргалита (ДВП), або тонка фанера для перегородок.
  • Два фанерного листа товщиною 18-25 мм, або готова стільниця для кухні.
  • Саморізи, болти, гвинтовий кріплення, куточки зроблені зі сталі для збірки.
  • Інструмент для вимірювань: рулетка, лінійка, кут.
  • полівінілацетатний клей.

Інструмент для деревообробки: дискова пилка, дрель, рубанок, ключі, викрутки.
Готуємо несучу конструкцію станини. Всі з’єднання перед затягуванням шурупів мажемо клеєм.

Збираємо станину на ідеальній поверхні. Перевіряємо геометрію: все має бути паралельно і перпендикулярно.

Встановлюємо перегородки (вони будуть виконувати роль жорстких ребер), і збираємо короб для фрезера. Короб необхідний того, щоб стружка і тирса не розкидалися по приміщенню. В подальшому, до нього можна пристосувати розтруб будівельного пилососа, для відводу сміття.

Встановлюємо важливий елемент — площину для роботи. Її можна зробити з 2-ух фанерних листів, склеївши їх між собою. Для усунення вібрації, товщина столу повинна бути не менше 5 см.
Можна застосовувати готову поверхню для кухонної кімнати (зустрічаються в продажу в магазинах з продажу меблів). Основне, щоб шар знаходиться зверху був міцним і гладким.

На стільницю, урівень з поверхнею ставиться сталева пластина для кріплення опорної плити фрезера. Також, в стіл найкраще урізати профілю для фіксування напрямних.

Всі вільні ніші розумно заповнити скриньками, в яких буде зберігатися оснащення і пристрої для фіксації заготовок. Деякі ящики замінюються підставками для фрез: в товстому дно з дошки свердлити отвори по діаметру хвостовиків, і фрези не будуть стосуватися один одного.

Для надання безпеки, найкраще встановити в зоні роботи запобіжний кожух, як на промислових моделях.

Стирчить зі столу фреза собою являє неабияку небезпеку. Якщо рука зіскочить з заготовки — можна травмуватися. Ще 1 спосіб гарантувати безпеку робіт — ножний вмикач-педаль. Збирається проста схема: між годує шнуром електро-фрезера і загальним мережевим кабелем ставиться розетка, яка відключається педаллю. Наблизившись до верстата, ви тиснете на педаль — мотор включається. Після того як завершені всі роботи, або в небезпечній ситуації — нога забирається з педалі, і фрезер зупиняється.
Завершений стіл виглядає красиво, і дає можливість правильно організувати зону для роботи, навіть в маленькому просторі.

Ліфт для ручного фрезера

У звичайному режимі експлуатації, оператор ручного верстата для фрезерувальних робіт опускає вал з фрезою за допомогою рукояток інструменту. Йдеться про застосування пристрою без верстата. Коли фрезер підвішений до стільниці догори ногами, фреза знаходиться в так званому паркувальному режимі. Потрібен механізм, що підводить верстат в робоче положення.
Якщо пару варіантів:

  • Яка фіксує гвинтова тяга. За допомогою різьбової шпильки, ставиться потрібна глибина проникнення фрези. Якщо необхідно її дозволяється змінювати.
  • Шарнірний механізм. Дає можливість більш швидко змінювати висоту інструменту, навіть в ході роботи. Збільшує можливості верстата: в певному сенсі фрезер стає тривимірним.
  • Гвинтові трапеція. Багато фахівців застосовують в якості ліфта звичайний автомобільний домкрат. Ви піднімаєте фрезу строго на необхідну висоту. Це зручно, і фіксація положення досить точна.

Розглянутий варіант в себе включає всі тонкощі виготовлення столу для фрезера. Ви можете скористатися методикою на всі 100%, або прийняти на озброєння тільки необхідні технології.

Related Articles

Добавить комментарий

Back to top button