Будівництво та ремонт

Як зробити гибочний верстат для профільної труби своїми руками — верстат для гнуття профільної труби

Як самостійно зробити гибочний верстат для труби сталевий

Каркасних матеріалом більшості будівель на дачі служить металева труба — кругла або профільна. Для з’єднання їх застосовується зварювання, набагато рідше — кріплення. Під час складання системи відрізки круглого перетину стикуються і через муфтові з’єднання, а профільні — через хомути.

Як зробити гибочний верстат для профільної труби своїми руками - верстат для гнуття профільної труби

Ручний верстат для гнуття труб
При цьому відомо, що стик, навіть в разі самого якісно шва, вважається слабкою ланкою.

Різновиди гибочного верстата

Гнути труби профільного типу власними руками, зрозуміло, неможливо. Щоб це зробити застосовуються спеціалізований пристрій — гибочний верстат. Залежно від технічних специфік він дає можливість працювати зі сталевими, алюмінієвими, мідними виробами різної товщини і діаметра.

Більшість моделей, що застосовуються на дачних ділянках, розроблені домашніми майстрами і робляться власноруч. Обсяг подібних робіт в особистому господарстві невисокий, і купувати дороге обладнання недоцільно.
Гнуття поділяють по установчого способу:

  • нерухомі — припускають нерухому установку, розміри і варіанти при цьому можливі найрізноманітніші: від плити з бетону зі штирями до верстата з на гідравліки домкратом;
  • переносяться — мають невеликі розміри і якесь опорний пристрій;
  • носяться — маленькі моделі, опори у них відсутні, поверхня опори варто вибирати відповідно до прикладеним старанням.

За типом приводу конструкції діляться на 3 види:

  • ручні — всі варіанти, де тиск вимагає м’язових зусиль: від вигину по дерев’яному шаблоном, до пристрою з традиційним домкратом;
  • електричний — наводиться в рух за допомогою електричних приводів;
  • гідравлічний — тиск створюється за допомогою гідравлічного домкрата. З варіантів, що виготовляються власними руками, це більш простий варіант. На фото — ручний пристрій.

спосіб вигину

Визначає головну особливість конструкції апарату, його продуктивність і призначення.

  • Вигин видавлюванням — схожий на формування за шаблоном, але під дією пуансона — деформуючого ролика. Якщо на дерев’яному шаблоні труба кріпиться зверху і, по суті, обжимается за зразком, то тут дефармація створюється рівнем притискання ролика до вигину. Такий варіант вимагає установки на міцну опору і призначається для робіт маленького обсягу. Хорошим плюсом методу є отримання вигнутих труб сталевих щоб не було складок.

Гибочный станок

  • Вигин пресуванням — відрізки трубопроводу затискаються нерухомою матрицею і пуансоном, дія подібна роботі лещат, і якщо пристрій виготовляє власними руками, то основою дійсно беруть слюсарні лещата.
  • Вигин прокаткою — труба профільна простягається між блоком деформуючим роликом і двом опорними. Такий спосіб найбільш універсальний, тому що дозволяє вигинати як тонкі трубки — в даному випадку застосовуються капролактанові ролики, так і товстостінні вироби. На фото наведено зразок.

Конструкційні вимоги до згинальні верстати

Рекомендується зробити креслення вироби, з урахуванням обов’язкових вимог.

  • Товщина металу для станини обчислюється виходячи з майбутнього розміру згинаного трубопроводу — не менше 1/6 від діаметра або ширини.

Наприклад, якщо передбачається робота з трубою сталевий перетином 20 * 30 мм, то товщина куточків, з яких будується станина, повинна бути не менше 5 мм. В іншому випадку гибочний верстат буде вигинати себе, а не профільовану трубу.

  • Товщина опорного підстави вдвічі більше, ніж величина куточків, також як і товщина матриці.
  • Діаметр роликів равён не менше ніж потрійним показниками перетину.

Виготовлення гибочного верстата

Перш за все зварюється основа. Для неї знадобиться креслення, щоб не зробити помилку в розмірах.

  1. Кутовий шлифмашиной режуться деталі станини і зварюються.
  2. Вали та ролики для пристрою, в основному, замовляють у токаря. Однак якщо є верстат для токарних робіт і відповідні здібності, то роблять самостійно.
  3. Збирається верх механізму: вирізається пластина з металу за кресленням, висвердлюється отвір для притискного гвинта, приварюється гайка необхідного діаметра.
  4. Встановлюється П-подібна конструкція за кресленням, зварюється. В середину поміщається вал на 2-ух підшипниках і ролик — деформуючий. Після вся конструкція приварюється до станини.
  5. На рівній відстані від країв станини і так, щоб деформуючий ролик був точно по самому центру, ставляться два інших вала з роликами. На осі кріпляться зірочки передачі — можна застосовувати зірочки з автомобільного распредвала, на них одягається ланцюг.
  6. Якщо передбачається ручний привід, то до осі приварюється рукоять. Гнучкий верстат можна облаштувати електричним приводом: тоді до осі кріпиться шків з ремінним приводом.

На відео можна помітити всі подробиці виготовлення пристрою.

Як зробити гибочний верстат для труби сталевий власними руками — Верстат для гнуття труби сталевий власними руками: креслення, фото, відео

Робимо профілегіб верстат власними руками

Під час виготовлення конструкцій з металу з труб сталевих необхідність в їх згинанні з’являється часто. Арочні перекриття, тепличні каркаси, деталі майданчиків для дітей — ось тільки маленький список об’єктів, які потребують монтажу округлених профілів. На виробництві для отримання труб із заданим радіусом кривизни застосовують необхідне обладнання. Беручи до уваги масивність і велику ціну таких верстатів, для нерегулярного застосування в побуті їх придбання недоцільно. Для майстерні будинку або гаража профілегіб можна зробити власними руками. Все, що знадобиться для цього, знайдеться в тій же майстерні або знайдеться по гаражах знайомих і друзів. Зацікавилися такою конструкцією? Тоді одягайтеся в одяг для роботи і беріться за справу!

Профілегибочні верстат. Для чого він потрібен?

Функціональний виробничий гибочний верстат
Про призначення профилегибочного верстата каже його найменування. Це згинання металевих труб сталевих з метою отримання певного радіуса заокруглення на необхідному ділянці або по всій довжині заготовки. Скориставшись профілегіб, або по-іншому трубогибам, можна виконати кілька технологічних операцій з металевим прокатом різного типу:

  • згинання металевого прута або арматури, включаючи заготовки з пружною стали;
  • гнучка профільного металевого прокату квадратного або прямокутного типу;
  • отримання колін з круглих труб або їх згинання під необхідним кутом;
  • скругление деталей будь-якої довжини з металевого прокату (куточки, двутаври, швелери).

Є кілька моделей згинальних верстатів. Одні дають можливість докладати зусилля виключно на певній ділянці заготівлі. Інші прокат трубу між роликами, виконуючи тиск по всій довжині. Чомусь власне останні отримали у фахівців найменування «профілегіб», хоча і ті й інші мають пряме відношення до обладнання однотипні. До речі, прокатування заготовки дає можливість без попереднього нагрівання отримати виріб складної комбінації, причому вигини можна зробити під кут від 1 ° до 360 ° в довільних площинах.

Профілегіб прокатного типу
Також, як і промислові аналоги, саморобні профілегіб мають електропривод або працюють на мускульною тязі. Звичайно, застосування електричного двигуна дає можливість не тільки спростити процес обробки заготовок, а й істотно його зробити швидше.

Класифікація профілегіб

Залежно від типу приводу, який, зі свого боку, конкретно впливає на потужність і продуктивність верстата, профілегіб поділяють на кілька типів.

гідравлічні верстати

Профілегибочні верстат з приводом на гідравліки. Потужний і досить дорогий
Гідравлічні трубогиби собою представляють обладнання для промисловості, з цієї причини мають велику потужність і призначаються для стаціонарної установки. Подібні агрегати застосовують переважно в умовах дрібносерійного і серійного виробництва, коли буде потрібно отримати величезну кількість однотипних заготовок. Гідропривід повністю знімає навантаження з оператора, надаючи йому можливість управління верстатом натисканням кнопок.
Хороші якості гідравлічних верстатів:

  • велика швидкість роботи;
  • повна відсутність ручної праці;
  • експлуатаційна простота;
  • можливість вигину профілю великого перерізу.

До мінусів пристроїв даного типу відноситься велика ціна, стаціонарна конструкція і складність, обумовлена ​​використанням приводу на гідравліці.

електричні профілегіб

Електричний профілегіб з гвинтовою передачею. Дешево і практично
Верстати для гнуття, які застосовують електричні мотори, також собою являють стаціонарне обладнання, оскільки вимагають підключення до електромережі. Електричний привід в більшості випадків комбінується з гвинтовою передачею, що здешевлює вартість обладнання, втім і унеможливлює вигин профілів великого перерізу. Завдяки цьому такі верстати зустрічаються на невеликих підприємствах і навіть у приватних майстернях. До речі, є конструкції саморобних пристроїв з електроприводом, які функціонують ніяк навіть краще фабричних аналогів.
Хороші якості електричних профілегіб:

  • практично невелика ціна;
  • швидкість обробки заготовок;

До мінусів як правило відносять все те ж відсутність мобільності і неможливість згинання профілів великого розміру.

ручні верстати

Ручний профілегіб. Не дорогий, мобільний варіант
Ручне згинальний обладнання відрізняється звичайністю, компактністю і малою ціною. Завдяки нескладної конструкції з приводними валами і рухомим роликом, робота з профілегіб даного типу не вимагає ніякої кваліфікації. Якщо необхідно верстат легко можна перенести до об’єкта монтажу, а бюджетна ціна схожих пристроїв обумовлює їх повсюдне використання в будинку. Зрозуміло, конструкція не позбавлена ​​і мінусів:

  • немає можливості точно контролювати радіус вигину;
  • збільшений час обробки заготовок;
  • високі навантаження фізичного плану на оператора;
  • обробка профілів з меншим поперечним перерізом.

Плюси і конструкційна простота ручних профілегіб роблять їх привабливими для виробництва в домашніх умовах, з цієї причини такі верстати стали широко відомі у умільців по дому. До речі, ручні гнучкі пристрої можна перенести в середню категорію, якщо необхідно доповнивши конструкцію електроприводом.

Конструкція і робочий принцип гнуття агрегатів

Конструкція самого простого профілегіб прокатного типу
Важливими елементами профилегибочного верстата є вали, закріплені на міцній металевій станині. При цьому пара прокатних валиків у відповіді за поздовжнє переміщення заготовки, а рухливий ролик забезпечує натискання на деталь. Залежно від конструкції агрегату, зусилля притиску регулюють в широких межах за допомогою гвинтової пари, домкрата або гідравлічного механізму. Прокатні валики приводяться в дію за допомогою електричного двигуна або вручну. Завершальний варіант використовується на невеликих пристроях і дуже часто повторюється умільцями в побутових умовах.
Плюс до всього, є і інші конструкції профілегіб:

    агрегати з лівим рухомим роликом застосовують для отримання спіралей. Дуже часто такі верстати обладнуються ЧПУ і дають можливість згинати деталі, точно контролюючи градієнт гнучкі;

Головною відмінністю профілезгинальних верстатів від іншого трубозгинаючого обладнання полягає в тому, що конфігурація заготовки змінюється не загином навколо нерухомого ролика, а методом холодного прокату. Це дає можливість змінювати конфігурацію заготовок будь-якого перетину і довжини. Така конструкція і буде основою для саморобного верстата, який ми рекомендуємо виконати своїми руками.

Схема, яка показує робочий принцип прокатного трубогиба

Інструменти які знадобляться і матеріали

Для виробництва верстата для гнуття труб сталевих знадобиться дуже і дуже багато деталей, але це не означає, що всі позиції зі списку доведеться купувати. Бажаний число необхідних матеріалів знайдеться в будь-якому гаражі або майстерні. Ось те, що буде потрібно під час роботи:

  • куточки або труби профільного типу для виробництва корпусу верстата;
  • швелери або профлист великого перетину для заснування станини;
  • заготовки для виробництва валів і ролика;
  • ланцюг;
  • Натягувач ланцюга;
  • приводні зірочки;
  • корпуси підшипників;
  • підшипники;
  • гідравлічний домкрат або гвинтова передача;
  • ручка приводного вала;
  • пружини — при застосуванні домкрата;
  • болти і гайки.

Більшість деталей для виробництва саморобного профілегіб знайдеться в кожному гаражі
Інструмент, який знадобиться під час роботи, знайдеться у кожного майстра:

  • кутова шліфмашина;
  • електродриль;
  • набір свердел по металу;
  • молоток;
  • інверторний апарат;
  • набір комбінованих і торцевих ключів.

Тільки одна ускладненість, з якої доведеться стикнутися, це виготовлення приводних валів і натискного ролика. Можливість виточити їх з заготовки на токарному верстаті є лише у радісних власників аналогічного обладнання. Але все таки, не потрібно опускати руки — в кожній організації знайдеться токар, який дешево виготовить деталі по представленим кресленням. Інші деталі верстата можна застосовувати б / у.

Все, що знадобиться для виготовлення профілегіб
Механізм ланцюгової передачі можна взяти від приводу механізму газорозподілу двигунів автомобіля, а корпуси підшипників (і самі підшипники) — зі старої сільськогосподарської техніки.

Ручной гибочный станок своими руками

Варіанти виготовлення ручних профілезгинальних верстатів

Щоб зробити профілегибочні верстат, необов’язково точно повторити існуючу конструкцію. Значно простіше створити пристрій за своїми кресленнями, враховуючи те, що знаходиться під рукою. Це дасть можливість заощадити гроші і час і надасть можливість спорудити пристрій, який чудово підходить як за призначенням, так і за місцем для установки. Завдяки цьому в мережі можна знайти багато пристроїв, які використовують один і аналогічний принцип, але розрізняються по виконанню.

Креслення трубогиба з радіальним впливом на заготівлю
Одна з конструкцій дозволяє виконувати радіальне згинання прямокутних труб сталевих завдяки застосуванню 2-ух роликів, один з яких вважається рухомим, а інший — опорним (напрямних). Дефармація заготовки по потрібному радіусу виконується натисканням і переміщенням робочого ролика навколо направляючого. Корпус пристрою роблять з листа сталі товщиною до 8 мм і куточків з металу. Щоб уникнути мимовільного зсуву заготовки, перед згинанням її затискають між нерухомим роликом і спеціально встановленим упором.

Рукодільний прокатний верстат для гнуття для труб сталевих
Більш універсальним вважається верстат прокатного типу, конструкція якого описана вище.

Пристрої для гнуття труб за шаблоном
Під час виготовлення ручного верстата потрібно враховувати певні чинники:

  • щоб при згинанні великих заготовок профілегіб не перекидається, його станину роблять стійкою і масивної. Прекрасним матеріалом для виробництва можна вважати швелер або двутавровую балку;
  • вальці верстата повинні мати невисоку шорсткість і дуже високу твердість. Ідеально, якщо їх конфігурація стане повторювати форму профілів найбільш вживаних розмірів;
  • конструкція корпусу повинна забезпечувати зміна відстані між осями приводних валів. Збільшена дистанція дасть можливість прокатувати заготовки з великим поперечним перерізом, тоді при зменшенні міжосьової відстані можна буде отримувати вигини малого радіусу;
  • важіль приводу повинен забезпечувати легкість обертання під час роботи, з цієї причини його не потрібно робити занадто коротким.

Більшість з’єднань під час виготовлення профілегіб виконують за допомогою апарату для зварювання. Але все таки, повністю обійтися без болтових з’єднань не вийти — рухаються конструкційні елементи фіксуються власне цим методом.

Виготовлення прокатної конструкції власними руками

Для самостійного виготовлення радимо скористатися найбільш поширеною конструкцією профилегибочного верстата з 2-ма нижніми валами і натискним роликом. Дуже просто встановити на апарат ручний привід, який при необхідності можна буде легко переобладнати в електричний.

креслення пристрою

Як ми говорили, профілегіб краще спроектувати самостійно, виходячи зі своїх умов і бажань. У роботі можна орієнтуватися на креслення верстатів, якими з радістю поділяються виготовили їх майстри.

Інструкція по збірці

  1. Виготовлення приводних (опорних) валів і ролика. Дану роботу краще доручити токареві, після цього деталі потрібно загартувати.

Виготовлення валів і опорних кілець доведеться доручити токареві
Можна зробити циліндричні валики без проточек під труби профільного типу. В даному випадку на кожен вал роблять по два обмежувальних кільця. Такі циліндричні насадки встановлюють з врахуванням ширини заготовки і фіксують за допомогою болтів.
Опори валів з встановленими підшипниками

На вали приміряють зірочки і визначають розташування шпонкових канавок. Пази під шпонку можна нарізати за допомогою дрилі і напилка або дремеля.
Шпонковий паз можна зробити дрилем

У обмежувальних насадках свердлять отвори і нарізують різьблення під затискні болти.
Різьба для фіксування обмежувальних кілець

Роблять майданчик для установки притискного ролика. Для цього беруть товсту пластину з металу або швелер, в якому свердлять по дві пари отворів для кріплення обойм з підшипниками. Крім того, зі зворотного боку буде встановлено гідравлічний домкрат, з цієї причини в більшості випадків доведеться обрізати одну полицю швелера.
Опорна площадка верхнього ролика

  • Кріплять притискноївал і приварюють до майданчика вушка з гайок М8 для кріплення пружин.
  • За допомогою обладнання для зварювальних робіт роблять опорні ноги і станину. Велику увагу потрібно виділити ту частину корпусу, в якій буде розташовуватися опорна майданчик верхнього ролика. Куточки, які будуть її формувати, повинні бути рівними, а при їх установці необхідно дуже ретельно дотримуватися геометрію, застосовуючи вимірювальне обладнання.
  • Станина з встановленої майданчиком верхнього ролика

    Майданчик з встановленим роликом вішають на пружинах до верхньої поперечини станини.
    Пружини дадуть можливість приводити домкрат в перше положення

  • В опорній рамі свердлять ряд отворів, які будуть забезпечувати змінною відстанню між валами. Важливо точно тримати відстані, оскільки при зміщенні підшипникових вузлів перпендикулярність установки порушитися, завдяки чому заготовку буде затискати в процесі прокатки.
  • Встановлюють опорні вали. Встановлюють провідну і провідну зірочки і приводний ланцюг.
  • Монтаж приводних валів і зірочок

    В опорній рамі станини прорізають паз під натяжна ролик. Натягувач ставлять на верстат і ліквідують провисання ланцюга.
    Натягувач дасть можливість не допустити провисання ланцюга

    З сталевого прута діаметром 20 мм роблять ручку приводу верстата. На ту її частину, за яку тримають рукою, встановлюють відрізок металевої трубки, зміщення якої обмежують великий шайбою, привареною до торця ручки.
    Правильно зроблена ручка не буде натирати руки

    На верхній майданчик встановлюють домкрат і фіксують його за допомогою болтів і гайок.
    Установка домкрата — заключна стадія роботи

  • Проводять перевірки верстата на відрізку труби сталевий. Для цього заготовку кладуть на що знаходяться знизу вали і притискають до них за допомогою домкрата. Обертанням ручки пристрій пускають у хід. Намагаються різне зусилля притиснення і його вплив на радіус заокруглення деталі.
  • Як тільки профілегибочні верстат буде випробуваний, його необхідно почистити від корозійного руйнування, обробити складом проти іржі і пофарбувати. Таким чином ви зможете убезпечити метал від вологи, а пристрій придбає остаточний, красивий вид.

    Після покриття фарбою верстат набуває завершений вигляд

    Відео: рукодільний профілегіб в дії

    Зроблений по нашій інструкції профілегибочні верстат може виконувати такі ж функції, що і обладнання для промисловості. З тієї хвилини, коли ви запустите апарат, згинання труб сталевих за допомогою фізичної сили і кустарних варіантів залишається в минулому. Швидкість і якість виготовлення конструкцій з металу тепер переходить на новий щабель. Це той рівень, при якому ваші вироби буде не відрізниш від заводської продукції, та ступінь майстерності, коли зведені споруди стануть мимовільними свідками вашого вміння і працьовитості.
    Завдяки різнобічним захопленням пишу на різні теми, але найулюбленіші — техніка, технології і будівництво. Можливо завдяки тому, що знаю багато невидимих ​​моментів в цих регіонах не тільки в теорії, внаслідок навчання в технічному університеті та аспірантурі, а й з практичного боку, так як намагаюся все робити власними руками. Оцініть статтю: Поділіться з компанією друзів!

    відео-інструкція по монтажу, особливості саморобного гибочного обладнання, ціна, фото

    Труби профільного типу вважаються широко популярним матеріалом, який застосовують при розробці меблів, виготовленні самих різних конструкцій з металу, оформленні інтер’єру і др.Іх специфікою вважається велика міцність на вигин, що з одного боку добре, але з другої — істотно ускладнює процес загину для отримання криволінійної деталі. Втім, позбутися від цієї проблеми можна за допомогою спеціального верстата.
    Якщо вам доводиться постійно мати справу з трубами сталевими, то подібним механізмом потрібно обов’язково обзавестися. У цій статті ми будемо розглядати, як зробити гибочний верстат для труби сталевий власними руками, так як ціна готового обладнання досить висока.

    Верстат для загину труб сталевих

    виготовлення верстата

    основа

    З першого погляду може здатися, що зробити пристрій, схожий на брендові гнучкі верстати для труби сталевий, досить проблематично. Втім, людині, який вміє поводитися з металом і інверторним апаратом — це цілком під силу. Головне — підходити до роботи не поспішаючи і покроково.

    Починати слід з виготовлення міцної основи — столу з металу. Виконати його можна з металопрофілю чи іншого матеріалу. Саме основне, щоб він був стійким і міцним, в іншому випадку навіть правильно зроблений механізм виявиться марним.

    Механізм для загину труб сталевих

    виготовлення механізму

    Після того, як стіл буде готовий, приступаємо до виготовлення саме механізму. Для цього необхідно перш за все приготувати три вала, які і будуть виконувати згинання деталі. Вали собою представляють товсті металеві ролики, обов’язково володіють віссю для обертання.
    Їх можна замовити в майстерні або пошукати в продажу на «блошиних ринках». Коли ця деталі будуть готові, слід зробити корпус для механізму і виконати збірку.
    Інструкція виглядає так:

    • Перш за все потрібно з металевого листа товщиною не менше 5 мм вирізати корпус для пристрою, який складається з 2-ух трапецій, між якими і розміщуються вали.
    • Потім в одержані трапеції потрібно виконати отвори для осей роликів. Два вала повинні знаходитися над столом, а 3-ий над ними, на рівновіддаленому від них відстані.
    • Потрібно розуміти, що відстань між 2-ма нижніми валами визначає радіус загину. Щоб рукодільний гибочний верстат для труби сталевої був універсальним, конструкцію можна ускладнити і зробити радіус регульованим, для цього необхідно просто виконати кілька місць для посадки для роликів, що дасть можливість змінювати між ними відстань.
      Розташування верхнього ролика визначає найбільший трубний діаметр, з якими можна работать.Его положення також можна зробити налаштованим за допомогою штока з різьбленням, який дасть можливість пересуватися валу по напрямних і при цьому бути надійно зафіксованим.
    • Далі потрібно зафіксувати деталі корпуса на верстаті. Це можна виконати за допомогою зварювання або болтовим з’єднанням. В іншому варіанті потрібно знизу передбачати відігнуті вушка з отворами. Відстань між деталями корпусу має відповідати ширині валів.
    • Після закріплення корпусу на основі, потрібно встановити інші деталі.
    • Коли вали будуть встановлені, необхідно потурбуватися про передачу їм обертального зусилля. Найкращим варіантом вважається ланцюгової механізм. Для цього необхідно придбати ланцюг з трьома шестернями.

    Варіант пристрою приводу
    Дві шестерні необхідно встановити на що знаходяться знизу вали. Третя виконуватиме роль натяжителя, який розміщується знизу між 2-ма верхніми шестернями.

    • Після до одного з валів потрібно приробити ручку для обертання.

    Тепер верстат для згинання труби сталевий готовий. Залишилося лише завести профіль між верхнім і нижніми валами, і спробувати виріб в дії.
    Якщо на всіх стадіях все робота була зроблена без помилки, то функціонал вироби і його конструкція буде прекрасно "відповідати" брендовому верстата. Зрозуміло, не звертаючи уваги на всі витрати, які будуть потрібні для отримання деталей, ціна цього верстата вдасться незрівнянно менше, ніж вартість готового обладнання. (Див. Також статтю Трубогиб для труб: особливості.)

    На фото — брендовий верстат

    Виготовлення звичайної конструкції

    Якщо у вас немає можливості або часу виконати цей верстат по вищеописаної схемою, то на даний випадок є найпоширеніший варіант. Для пристрою подібної конструкції знадобиться:

    Плита з бетону Служитиме Основу конструкції.
    10 металевих штирів фіксаторів Навколо них буде загинатися труба, з цієї причини штирі повинні бути міцними.

    Порада!
    Якщо плити з бетону немає, можна особисто залити основу з бетону і почекати поки вона застигне.

    Схема пристрою звичайної конструкції
    Виконати подібну конструкцію досить просто:

    • Перш за все на підставі потрібно намалювати радіус вигину.
    • Після уздовж лінії вигину необхідно зробити 10 отворів на однаковій відстані один від одного.
    • Далі в отворах потрібно закріпити металеві штирі (якщо підстави заливається, штирі можна вбетоніровать).
    • На 2-ух крайніх штирях слід здійснити механізм фіксації труби — це може бути поруч розміщений додатковий штир, накидають гачок або що-небудь ще.

    Отже, конструкція готова. Для загинання профілю потрібно закріпити його кінець на крайньому штирі і повільно огинати навколо інших стійок. Коли деталь стикується з останнім штирем, її потрібно закріпити і на якийсь час залишити в подібному вигляді.
    Порада!
    Щоб трубу легше було загинати, її завчасно необхідно нагріти.

    висновок

    Виконати верстат для загинання труб сталевих, маючи деякі досліди роботи з металом, дуже просто. Єдине, доведеться розщедритися на деталі, які не вдасться зробити своїми руками. Якщо ж немає у вас потреби в регулярному загинанні труб, можна виконати найпростішу конструкцію, на виготовлення якої піде дуже мало часу і коштів, правда, вона попросить набагато більше зусиль для загину профілю.
    З відео в даній статті можна отримати додаткову інформацію по цій темі.

    Верстат для гнуття труби сталевий власними руками

    Верстат для гнуття труби сталевий отримав дуже велике поширення зараз.
    Самі труби стали популярні далеко не тільки в будівництві, втім і при оформленні фасадів, інтер’єру, створення меблів.

    Фото саморобного верстата
    З цим універсальним матеріалом фактично повсякденно зустрічаються більшість домашніх фахівців.
    Чи не становить жодних проблем нарізка профільних труб, але ось їх гнучка стає більш складним завданням.
    Якщо важливо не просто деформувати виріб, а зберегти його характеристики дуже високої якості, роботи слід проводити використовуючи особливе устаткування.
    На придбання дорогого устаткування фінансів вистачає не завжди, але ж зробити верстат для гнуття труби сталевий власними руками — досить легко.
    Його конструктивних варіантів може бути дуже велика кількість. Розглянемо кілька простих з них.

    Приступимо до виготовлення

    Як зазначалося раніше, конструкція верстата може бути різною. Все буде залежати від того, які матеріали та інструменти роботи є під руками.

    Креслення верстата для гнуття труби сталевий
    Люди з інженерною освітою можуть поліпшити його, на власний розсуд модернізувавши і додавши додаткових функцій.
    Для виробництва профільного трубогиба власними руками нам будуть потрібні:

    • Три вала з віссю обертання, що здійснюють згинання;
    • Металопрофіль для рами;
    • Механізм приводу;
    • ланцюг.

    Для початку, слід приготувати каркас. Об’єднати всі складові можна за допомогою зварювання, однак вона не дає достатньої надійності під час роботи з товстими трубами.
    Щоб конструкція була міцнішою і мобільніше, варто скрутити її болтами.
    Вали для згинання — це циліндри з металу, що мають вісь обертання. Два з них фіксуються трохи вище рівня столу, 3-ий — над ними.
    Радіус загину труби сталевий залежить від того, на якій відстані розміщені знаходяться знизу циліндри один від одного. Передбачивши ролики для їх пересування і стопора кут буде налаштованим.
    Якщо ланцюг підбиралася окремо, потрібно буде подумати про шестернях: їх повинно бути три.
    Дві встановляться на перший і другий знаходяться знизу вали, третя — нижче. Необхідно враховувати здатність регулювати її положення, щоб натягнути ланцюг якщо буде необхідно.
    До одного з валом прикріплюється ручка, завдяки якій буде створюватися крутить зусилля. Устаткування готове до застосування.

    Інший варіант

    Якщо вам мало часу на те, щоб зробити верстат для гнуття труби сталевий власними руками по вище описаною схемою, то можна зробити найпоширеніший варіант.
    Він не менш гідний, але Під час проведення робіт доведеться докласти більше фізичних зусиль.
    Як підставу потрібно плита з бетону з насвердлені отворами. Можна взяти вже готовий виріб і насверліл в ньому близько 10 отворів, розміщених уздовж дуги вигину. Але краще вилити її самостійно.
    В отвори ставляться штирі. Щоб вони не вискочили під час серйозного навантаження, рекомендується їх забетонувати.
    Профільна труба фіксується на одному кінці і повільно, без різких рухів, загинатися уздовж другого кінця.
    Досягнувши приблизного результату, вироби залишають на якийсь час, щоб воно звикло до форми, після закріплюють з іншого боку і доводять до необхідного стану. Для зручності роботи трубу можна підігріти.

    Пристрій подібного плану навряд чи замінить спеціальне обладнання для гнуття профільної труби, але дуже добре впорається з малим обсягом роботи.

    Де придбати і скільки коштує?

    Якщо не вистачає часу на виготовлення аналогічного обладнання, в безлічі магазинах для будівництва можна придбати верстат для гнуття труби сталевий.
    Кількість моделей по-різному. Вони бувають універсальними і підходити для будь-яких профільних виробів, або вузькоспеціалізованими.
    Прекрасним вибором стануть моделі, виконують вальцьову гнуття труб розміром до 14 см. Також повинна бути передбачається фіксація вироби по обох боках, щоб зберегти перетин.
    Верстат має кілька позитивних якостей перед ручними моделями трубогибов:

    • Як правило оснащуються системою електронного управління, автоматизуючи роботу;
    • Змінювані насадки збільшують спектр виконуваних операцій;
    • Може бути наявність систем дистанційного керування;
    • Мобільність і компактність;
    • Установка на будь-який рівне тверде покриття;
    • Дають можливість досягати позитивного результату і згинати профіль півколом, у вигляді букви «N», «П» і т. П.

    Залежно від призначення, конструкційної складності і кількості виконуваних операцій ціна верстата для гнуття труби сталевий може змінюватися від кількох сотень до тисяч доларів.

    Підбиваючи підсумки

    Зігнути профільну трубу власноруч, особливо великого діаметра, як правило неможливо.
    Самий відповідний вихід з отриманої ситуації — обзавестися спеціальним обладнанням.
    Якщо робочі обсяги великі, їх періодичність висока — найкраще купити верстат для згинання в магазині.
    Якщо він потрібен всього на 1 раз, його можна зробити своїми власноруч.

    Саморобні трубогиби для труби сталевий: відео, фото

    У фахівців і шанувальників, які займаються виготовленням різного роду зовнішніх конструкцій, з часом з’являється необхідність застосовувати елементи зігнутої форми з труби сталевий. Для згинання подібного варіанту прокату є спеціалізовані верстати, однак вони досить дорогі. Що ж робити, якщо потреба в гнутому профілі з’являється рідко, а заощадити хочеться? Відповідь напрошується сам собою — потрібно зробити трубогиб для труби сталевий власними руками. Рекомендуємо розібратися, як підступитися до вирішення цього питання.
    Рукодільний ручної профілегіб

    Чому для труби сталевий?

    Домовимося, що в даний момент ми говоримо тільки про трубу сталевий — іншими словами має не цілий поперечний зріз, а, в основному, квадратний або прямокутний, рідше — округлий. Аналогічний прокат дуже часто застосовується в якості арматури під час будівництва різного роду споруд, завдяки наступним його характеристикам:

    • меншій вазі (а, це означає, і ціною) якщо порівнювати з суцільнометалевими елементами;
    • формі, що дозволяє щільно складувати, транспортувати і укладати профільну трубу, тим більше по рівній поверхні;
    • можливості звичайного і зручного монтажу;
    • дуже високої міцності;
    • стійкості до деформацій.

    Перетину труб сталевих
    І якщо ви підібрали власне профільовану трубу, але хочете виконати конструкцію закругленою форми, наприклад, теплицю, альтанку, навіс, арку — то прямий профіль доведеться вигинати спеціальним верстатом. Але оскільки вимога нашого експерименту — дуже маленькі фінансові витрати, то для роботи ми візьмемо рукодільний трубогиб для профілю.

    Що це інструмент для згинання труб?

    Трубогибам ємко і логічно називають профілегибочні верстат, на якому рівномірно згинають профільовану трубу тому, щоб вона не сплющилася ні де вигину. Просвіт перетину зберігає власну конфігурацію, а сам профіль приймає форму дуги.
    Верстати, завдяки яким гнуть профільну трубу, в залежності від типу приводу бувають:

    • працюючими від електрики;
    • гідравлічними;
    • механічними (ручними).

    Механізми з електричним приводом відносяться, в основному, до професійного обладнання та здатні в мінімально можливий час вигнути багато метрів профілю. Однак для нечастих робіт в майстерні будинку купувати їх не правильно.
    Фабричні моделі трубогибов
    Ручний профілегіб BendMax трубозгинаючого верстат Blacksmith Трубогиб з електроприводом

    Гідравлічні трубогиби виділяються високою потужністю і дуже тим хороші, що не вимагають використання фізичних зусиль під час роботи. А якщо передбачити їх невелику ціну, то ясно, чому вони активно застосовуються будівельними бригадами. Втім трубогиби з гідравлікою можуть бути як невеликими переносними, так і важкими. Вся різниця в тому, для профільні труби якого діаметру вони призначаються.
    Верстат останнього типу, для ручної гнучкі, дійсно можливо виконати своїми руками. Самостійно зроблений інструмент обійдеться набагато дешевше — адже практично всі потрібні матеріали знайдуться в будь-якому гаражі. Також свій власний трубогиб можна зібрати конкретно для планованих завдань, наприклад, під певний радіус дуги.

    Що потрібно для виробництва інструменту?

    Зазначимо головні конструктивні вузли і деталі, з яких ми зможемо зробити трубогиб.

    1. Для станини, на якій буде закріплений сам механізм, знадобиться швелер (куточок).
    2. Валки потрібного діаметра, які і будуть задавати вигин трубі сталевий, можна вибрати або замовити в токарної майстерні.
    3. Також знадобиться ланцюговий механізм — шестерні з натягнутою ланцюгом, завдяки яким крутний момент передаватиметься на вали.
    4. натягувач.
    5. Для регульованого вала потрібно напрямна — її можна зварити з 2-ух куточків.
    6. В якості елемента, що приводить барабан в рух, підійде відрізок профільні труби.
    7. гвинт регулювання.
    8. Будь-яка ручка, яка підходить для обертання.
    9. Болти для кріплення коліс.

    Робочий принцип трубогиба при згинанні труби сталевий по радіусу

    Як збирається ручної трубогиб?

    З швелера зварюється станина зручною для роботи висоти, на ніжках-опорах. На поверхні основи, в середині, кріпиться центральний ролик. Цей вал повинен бути з’єднаний з притискним гвинтом і за допомогою його підніматися і опускатися. Центральний валок — основний компонент трубогиба, конкретно він і згинає заготовку.
    По двох сторонах від центрального вала, паралельно йому, ставляться два обертових ролика. Завдання таких другорядних валків — полегшувати згинання труби і не давати їй лягати паралельно підставі, зберігаючи вигин.
    Три валка повинні утворювати трикутник. Обмежують валики можна зафіксувати на одному місці, а можна передбачати можливість переміщати їх відносно центрального. В даному випадку ви зможете налаштовувати кут вигину труби.
    На робочій частині валиків потрібно зробити бортики-направляючі з куточка, які будуть утримувати заготовку в рівному становищі, не даючи можливість їй «гуляти». Напрямні зможуть допомогти контролювати точність і рівномірність вигину. До одного з роликів приєднується привід.

    Як відбувається згинання труби?

    У рукодільний ручний верстат на ролики поміщається відрізок прокату, який необхідно зігнути. За допомогою гвинта профіль щільно кріпиться в одному положенні. Після, обертаючи ручку, прокручують вали, одночасно простягаючи трубу уздовж них. Зробивши оборот притискного гвинта для посилення тиску, пропускають заготовку через ролики ще раз. Подібним чином потроху досягається необхідна кривизна дуги. Якщо необхідно і наполегливості профільний відрізок можна зігнути навіть в кільце.
    Як можна помітити, в тому, щоб без сторонньої допомоги зробити ручний трубогиб для профілю, немає труднощів або секретів. Так що не обов’язково бігати по спеціалізований верстат, якщо займатися пластичної вам необхідно пару раз на рік. Все що необхідно — знайти необхідні компоненти, а вже зібрати ручної трубогиб під силу кожному чоловікові. Зате за допомогою подібного пристрою ви зможете вигинати профільні заготовки в дугу з будь-яким радіусом.
    І ще одна відео схема трубогиба, виготовленого власними руками
    Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіте фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter.

    Гнучкий верстат для труби сталевий власними руками

    Каркасних матеріалом більшості будівель на дачі служить металева труба — кругла або профільна. Для з’єднання їх застосовується зварювання, набагато рідше — кріплення. Під час складання системи відрізки круглого перетину стикуються і через муфтові з’єднання, а профільні — через хомути.

    Ручний верстат для гнуття труб

    КРУЧЕ НЕ ПРИДУМАЕШЬ! Самодельный Универсальный Гибочный Станок Своими Руками

    При цьому відомо, що стик, навіть в разі самого якісно шва, вважається слабкою ланкою.

    Різновиди гибочного верстата

    Гнути труби профільного типу власними руками, зрозуміло, неможливо. Щоб це зробити застосовуються спеціалізований пристрій — гибочний верстат. Залежно від технічних специфік він дає можливість працювати зі сталевими, алюмінієвими, мідними виробами різної товщини і діаметра.

    Більшість моделей, що застосовуються на дачних ділянках, розроблені домашніми майстрами і робляться власноруч. Обсяг подібних робіт в особистому господарстві невисокий, і купувати дороге обладнання недоцільно.
    Гнуття поділяють по установчого способу:

    • нерухомі — припускають нерухому установку, розміри і варіанти при цьому можливі найрізноманітніші: від плити з бетону зі штирями до верстата з на гідравліки домкратом;
    • переносяться — мають невеликі розміри і якесь опорний пристрій;
    • носяться — маленькі моделі, опори у них відсутні, поверхня опори варто вибирати відповідно до прикладеним старанням.

    За типом приводу конструкції діляться на 3 види:

    • ручні — всі варіанти, де тиск вимагає м’язових зусиль: від вигину по дерев’яному шаблоном, до пристрою з традиційним домкратом;
    • електричний — наводиться в рух за допомогою електричних приводів;
    • гідравлічний — тиск створюється за допомогою гідравлічного домкрата. З варіантів, що виготовляються власними руками, це більш простий варіант. На фото — ручний пристрій.

    За допомогою верстата для гнуття труби сталевий значно простіше вирішити завдання, що з’являються на протязі будівельних робіт.
    Використання труб сталевих важливо при спорудженні споруд з каркаса і конструкцій у вигляді арки — теплиць, навісів, козирків.
    У промисловості для згину профілю застосовують спеціалізоване автоматичне обладнання.
    У приватному порядку можна зробити верстат для гнуття труби сталевий власними руками. Будуть потрібні креслення і інструменти.

    різновиди трубогибов

    Кваліфіковані майстри знають, що роботи з трубами сталевими виділяються особливістю. Якщо нарізка профілю вручну великих труднощів не вимагає, то його гнучка без особливого устаткування не тільки важка, але і чревата деформацією матеріалу.
    Щоб спростити і зробити безпечним процес обробки труб сталевих, використовують трубогиби.
    Ці пристрої зручні, так як дають можливість зігнути профіль під важливим кутом без використання додаткових деталей. Надійність і інші показники матеріалу з технічної точки зору при цьому залишаються постійними.
    Робота трубогибов вигідна не тільки тим, що полегшує процес обробки профілю, в наявності і інші позитивні якості застосування пристрою:

    • немає необхідності в зварюванні;
    • різні конструкційні форми, виготовлені з цільного металу, виглядають більш красиво і використовуються в якості елементів декору;
    • можливість отримати максимальну відповідність заданих розмірів;
    • будуть збережені технічні характеристики матеріалу;
    • відсутність складнощів у вигляді заломів і сплющення;
    • мінімум фізичних зусиль.

    Будь-який поважаючий себе фахівець володіє своїм арсеналом потрібного обладнання — верстати для згинання профілю в їх числі.
    Так як заводське обладнання коштує дорого, дуже часто трубогиби роблять власними руками.
    Саморобні трубогиби забезпечують всі обов’язкові функції — негайний результат при невеликому зусиллі.
    Але щоб впоратися з їх виготовленням самостійно, необхідно проаналізувати креслення і характеристики конструкції, щоб зрозуміти, як виконується робота верстата.
    Відомі такі різновиди профілегіб:

    • ручний. Пристрій, звичайне в експлуатації, але потребує фізичних зусиль. Креслення пристрою не виділяється складністю і доступний для виробництва власними руками;
    • гідравлічний. Такий вид обладнання обладнаний вулицями, завдяки яким можна згинати труби в будь-якому напрямку;
    • електромеханічний. Високоточне обладнання для професійного використання. Креслення пристрою досить не простий у виготовленні і вимагає від фахівця особливих навичок і знань.

    Ручний трубогиб — як виконати?

    Для виробництва нехитрого трубогиба застосовують плиту з бетону, в якій півколом на відстані 5 см свердлять отвори для металевих штирів.
    Їх розташування повинне відповідати радіусу вигину труби сталевий. Для зміцнення штирів застосовують розчин з бетону.
    Робота такого трубогиба відбувається в кілька послідовних етапів. Перед згинанням профіль завчасно гріють, щоб зробити швидше процес.
    Між крайніми штирями затискають кінець труби сталевий. Другий кінець профілю згинають, витягаючи трубу навколо закріплених штирів.
    Після чого загнуту трубу фіксують — кладуть між штирями і приварюють до тимчасової перемички. Трубогиб цієї конструкції підійде для одноразового виконання гнуття профілю.
    Креслення виготовлення трубогиба може бути і дуже непростим. Будуть потрібні три циліндричних валика, їх діаметр відповідає діаметру згинається профілю, ланцюг або ремінь з віссю обертання, механізм приводу і прути з металу для основи верстата.
    Гнучка профілю в саморобних пристроях і верстатах виконується за принципом вальцювання. Це дуже надійний спосіб уникнути небажаної деформації труб або пошкоджень поверхні.
    Щоб вигнути трубу, її з одного боку затискають між валиками і згинають обертанням ручки.
    Збірка трубогиба відбувається так:

    • прути з металу зварюють в каркас — основу для установки всіх складових верстата. Щоб надати міцності конструкції все її деталі повинні бути добре закріплені або зварюванням, або за допомогою болтів;
    • встановлюється вісь обертання і два циліндричних валика. Відстань між валиками визначає радіус потенційного вигину профілю. Якщо передбачати можливість переміщення циліндрів, то кут вигину труб можна буде змінювати в залежності від необхідності. Для цього пристрій обладнають додатковими стопером;
    • монтаж 3-го валика робиться по самому центру над 2-ма попередніми;
    • механізм приводиться в дію за допомогою обертання валиків. Щоб синхронізувати рух усіх елементів трубогібного верстата, їх об’єднують ланцюгом і обладнають шестернями. Можна застосовувати стару автомобільну ланцюг або купити нову;
    • до верхнього валика кріплять ручку, завдяки якій буде виконуватися обертання вальців.

    Креслення конструкції ручного верстата-трубогиба легко можна знайти в Мережі або зробити самостійно.

    Особливості виготовлення прокатного трубогиба

    Щоб без сторонньої допомоги зробити верстат для гнуття профілю, будуть потрібні: прути з металу і полку — для основи, кілька міцних пружин, три вальца, ланцюг і домкрат.
    Робочий принцип такого верстата схожий з традиційним ручним. Гнучка собою являє деформацію труби сталевий в якомусь певному місці.
    Для цього трубу кладуть на що знаходяться знизу вальці, а поверх опускають ще 1, забезпечуючи хорошу фіксацію профілю.
    Після роблять обертання ручки. Крутить зусилля пускає в хід вальці, які згинають трубу.
    При застосуванні домкрата потрібний рівень тиску на трубу забезпечується без використання 3-го вальца.
    Використання домкрата дозволяє у багато разів зробити більше габаритний межа оброблюваної матеріалу.
    Ефект роботи прокатного верстата полягає в потроху сильнішому тиску на профіль, через якого досягається потрібна дефармація труби.
    Рухаються елементами конструкції є центральні горизонтальні вальці, а функцію деформатора робить 3-ий вал, закріплений окремо.
    Перед тим як приступати до процесу виготовлення прокатного трубогиба, потрібно подбати про виточенні роликів — таке завдання доручають токареві.
    Дуже і дуже важливо, щоб розміри всіх деталей — шестернею, підшипників і кілець — відповідали показникам роликів і ланцюгової обойми.
    Після приходить момент робіт підготовчого типу: необхідно висвердлити отвори і нарізати різьбу в основі з металу верстата — для монтажу притискного вала.
    Збірка конструкції враховує установку ніжок каркаса, полки з притискним валом, який розміщують на пружинах, монтаж бічних валиків і з’єднання їх за допомогою ланцюга. На завершальній стадії встановлюють і фіксують ручку обертання, а ще домкрат.

    Як зробити гідравлічний трубогиб?

    Трубогібние верстати гідравлічного типу виділяються великими коефіцієнтами продуктивності, але найбільш складні у виготовленні власними руками.
    В оснащення гідравлічного верстата для гнуття профілю входять гідроциліндр, планки, нагнітальні обладнання і трубні упори.
    Вагомою складовою пристрою вважається гідравлічний домкрат, за допомогою якого проводиться гнучка труби сталевий.
    Функціональність верстата з приводом на гідравліки забезпечується так:

    • профіль встановлюють в черевик і прикріплюють;
    • повільно обертаючи ручкою, під’єднують домкрат;
    • під впливом зусилля, що виробляється домкратом, профіль деформується, організовуючи півколо з важливим радіусом.

    Отличительно, що застосовуючи вплив домкрата, контролювати процес великих труднощів не вимагає. Головне, заздалегідь приготувати всі конструкційні елементи відповідно до вимог креслення.
    Спеціальне обладнання — це зручна можливість спростити будівельно-ремонтний процес і зменшити фізичні затрати.
    Для фахівців, які не бояться зробити обладнання самостійно, — це найкращий спосіб створити пристрій, функції якого відповідають вимогам, що пред’являються, при мінімальному рівні фінансових витрат.

    Трубогиб для труби сталевий власними руками: креслення, схема, відео

    Як зробити трубогиб для труби сталевий власними руками? З чого починати?
    Що необхідно знати, щоб неошібіться? Як зробити креслення пристрою?
    Подивитися відео про те, як зробити трубогиб, і знайти відповіді на ці питання ви можете, прочитавши статтю.

    Що таке трубогиб?

    Для чого застосовується трубогиб, ясно з його назви. За допомогою цього пристрою можна повільно вигнути не тільки трубу, але і металопрофіль до потрібного кута без перегину і зламу.
    Зробити це без трубогиба просто нереально. При простому згині труби метал закласти в складочку, закриваючи внутрішній просвіт.
    При застосуванні трубогиба цього не станеться — вигин буде плавним щоб не було складок і розтягування металу.
    Трубогиби бувають промислового виготовлення, проте їх покупка часто буває недоцільною через пристойною вартості. Також зробити пристрій власноруч дуже легко.
    Є дуже багато самих різних видів трубогибов. З цієї причини перед тим як приступити до роботи потрібно зробити вибір конструкції.
    Всі пристрої для гнуття труб і металопрофілю, незалежно від їх зовнішнього вигляду, можна поділити на три категорії:

    • гідравлічні;
    • електричні;
    • механічні.

    Гідравлічні трубогиби можуть бути як дуже великими промисловими верстатами, здатними зігнути трубу самого різного діаметру, так і ручними.
    За допомогою ручного гідравлічного пристрою можна вигинати труби до 2-3 дюймів в діаметрі.
    Електричні ручні верстати переважно використовують для згинання труб з тонкими стінками. Дані прилади відрізняються від гідравлічних більшою точністю і акуратністю роботи.
    На вигині, виконання таким верстатом, немає ні найменших складочок і заломів.
    У побуті дуже часто використовуються механічні пристрої, за допомогою яких при невеликому фізичному зусиллі можна вигинати труби з м’яких металів або полімерних матеріалів.
    Такий трубогиб для труби сталевий дуже просто зробити власноруч. Правда, вигинати їм можна буде тільки труби малого діаметра.
    За принципом згинання труби все трубогиби класифікуються на 4-ре групи.
    Вони бувають таких видів:

    • арбалетного пристрій;
    • пружинне;
    • прокатне;
    • дорновое.

    Арбалетного пристрій собою представляє дві паралельні пластини з отворами для труб різного діаметру.
    Труба просовується в підходящі отвори, після цього пластини розлучаються по сторонам. В результаті водовід або профіль повільно згинаються. Цим методом можна отримати будь-який кут більше 90 °.
    Пружинний трубогиб обладнаний тугий пружиною, завдяки розціпленого якої відбувається м’який вигин. Такі пристрої дуже часто застосовуються для згинання труб з пластику або зроблених з м’яких кольорових металів.
    Пристрій прокатного або, як його називають ще, сегментного трубогиба повністю просто. Прокатний трубогиб обладнаний декількома роликами.
    Вигин виконується за допомогою прокатування труби або профілю уздовж одного з них. Подібним чином можна зробити вигин під будь-яким необхідним кутом і навіть згорнути профіль в петлю, обвівши навколо ролика. Для профільного металевого прокату використовуються ролики з квадратної оснащенням.
    Дорновий вид найпримітивніший. Трубний ділянку туго затискається струбциной інструменту.
    Край який вільний гнеться за допомогою важеля. Для цього в середину можна вставити шматок арматури або одягнути зверху шматок труби з великим діаметром.
    Специфікою верстата є дорни — ланцюжок із сталевих кульок, що поміщається в середину згинати ділянки.
    Дорни наповнюють собою внутрішню порожнечу згинати ділянки і не дають металу утворити складочку в середину.
    Подібний варіант також дає можливість отримати плавний вигин без надлому і розривів металу. Однак такий спосіб підходить тільки в разі якщо згин потрібно виконати на незначній відстані від краю труби.

    Як зробити верстат з матеріалів які завжди під рукою?

    Рукодільний трубогиб для труби сталевий легше зробити по типу прокатного. Для його виготовлення потрібно міцна дошка з дерева, рівна по товщині трубі. Можна застосовувати дошку більшої товщини.
    На дошці робиться креслення необхідного вигину. Важливо спостерігати, щоб лінія згину була плавною і круглої, без різких поворотів.
    Досконало шаблон повинен собою представляти рівний півколо. Необхідно обов’язково зазначити на ньому центр, так як він буде потрібно в подальшому.

    Далі слід випиляти заготівлю з що вийшло шаблоном. Готову половину ролика міцно закріплюють до столу для роботи.

    СУПЕР ИДЕЯ ИЗ ТОРМОЗНОГО ДИСКА!

    З одного боку від отриманого півкола закручується брусок з дерева на відстані перетину труби.
    Цей брусок потрібен для фіксування кінця труби в необхідному положенні. Труба повинна вільно проходити між півколом і бруском, проте не зміщуватися в бік.
    Тепер потрібно випиляти з дошки коло з меншим діаметром. Центр цього круга і центр півкола з’єднуються за допомогою пластини з металу.
    Відстань між деталями має дорівнювати перерізу профілю. Можна доповнити пару міліметрів для свободи ковзання.
    Вільний кінець пластини з металу буде застосовуватися в якості важеля. З цієї причини для зручності його краще обмотати ізоляційною стрічкою або ганчір’ям. Слід перевіряти, щоб диск вільно обертався по периметру півкола.
    Щоб провести вигин, диск приводиться в крайнє положення близьке з фіксуючим бруском. Між ними ставиться металургійний прокат.
    За допомогою важеля маленький диск приводиться в рух. Повертати його необхідно не поспішаючи, уникаючи різких рухів.
    Подібним чином, докладаючи практично маленьке зусилля, можна вигинати не тільки труби, але і металопрофіль.
    Замість дерева ролики можна зробити з поліуретану або навіть металу.
    Крім того, можна передбачити зміну відстані між роликами для вигину профілю з найрізноманітнішим перетином. Дія верстата можна помітити на відео в Мережі.
    Не звертаючи уваги на легкість збірки верстата, якісно його зробити не вийде, якщо не застосовувати креслення на конструкторському рівні.
    Якщо неможливо приготувати креслення самостійно, то можна скористатися моделями, викладеними в мережі інтернет, підігнавши їх під потрібні розміри.
    Такий верстат підійде, якщо потрібно зігнути мінімальну кількість профілю. Якщо необхідність вигинати труби з’являється часто, то слід подумати про виготовлення гідравлічного верстата.
    Труби застосовуються не тільки при влаштуванні водопроводу або газопроводу. Вони вважаються чудовим матеріалом для побудови:

    • парників;
    • альтанок в саду;
    • огорож.

    Тому якісний верстат для гнуття труб і металопрофілю завжди стане в нагоді в побуті.

    Гідравлічний верстат власними руками

    Для згинання профілю з більш пружного матеріалу можна зробити ручний гідравлічний верстат. Схема його пристрою є самий що не є простою.
    Для роботи знадобляться такі матеріали:

    • 4-ри металевих ролика;
    • домкрат;
    • швелер з металу.

    Перед роботою слід здійснити креслення пристрою, щоб уникнути допустимих помилок.
    З швелера варять короб, по довжині рівний домкрата в повністю висунутому положенні. Цей короб капітально фіксується до поверхні для роботи.
    Згинається профіль повинен проходити перпендикулярно домкрата. Якщо з цього виходити, фіксуються два ролика.
    Один — прямо навпроти короба, на відстані, що дорівнює перерізу профілю. Другий — на відстані 30 — 40 см від першого, з урахуванням того, щоб профіль проходив між ними.

    Два залишилися ролика кріплять на ручний важіль, за допомогою якого відбудеться вигин. Можна передбачати можливість зміни відстані між роликами.
    В даному випадку з’явиться можливість вигинати труби і профіль з найрізноманітнішим перетином. Домкрат в такому випадку буде застосовуватися для створення потрібного тиску, з цієї причини його розумно брати з більшою потужністю.
    Домкрат необхідно встановити так, щоб з його допомогою було легко налаштовувати натиск. Цей пристрій забезпечить якісний згин профілю будь-якої товщини. Як приготувати креслення і зібрати пристрій, можна поглянути на відео в статті.
    Даючи дуже велике зусилля, можливо якщо не зламати, то істотно зіпсувати трубу, знизивши її здатність пропуску.
    Для гнуття труб з металопластику або зроблених з м’яких металів найкраще скористатися ручним верстатом, не вдаючись до гідравлічного методу.
    Найякісніший вигин вдасться в разі якщо ролики будуть щільно примикати до профілю.
    Необхідно знати, що не будь-яку трубу можна вигнути під бажаним кутом. Кут згину сильно залежить від характеристик металу, з якого виконана труба.
    В основному, виробник вказує найбільший кут вигину. Якщо продовжувати вигинати трубу більше рекомендованого кута, то метал не витримає і лусне.
    У труб одного і того ж виробника показники сгібаемості розрізняються залежно від:

    • матеріалу, з якого виконаний металопрокат;
    • товщини стінок;
    • діаметра.

    У труб сталевих через перетину з прямими кутами ймовірний кут вигину по визначенню менше, ніж у подібної труби з круглим перетином. Способи згинання профілю можна помітити на відео в статті.
    Як можна помітити, зробити ручний верстат для гнуття металопрофілю дуже легко.
    Його можна зробити з матеріалів які завжди під рукою власними руками. Зате скільки варіантів використання можна знайти для зігнутого цим методом профілю!
    Щоб зібраний власними руками верстат не піддавався корозії і симпатично виглядав, його можна пофарбувати після попередніх грунтувальних робіт.
    Рухомі частини з металу рекомендується систематично змащувати литолом або солідолом.
    Якщо верстат встановлений не в сараї, а прямо під чистим небом, то над ним можна організувати навіс. Як підставу для навісу може послужити зігнутий на цьому верстаті металопрофіль.

    Related Articles

    Добавить комментарий

    Back to top button