Як правильно паяти труби з полівінілхлориду

Як правильно паяти труби з пластика — інструменти та інструкція по з’єднанню

Как спаять полипропилен в труднодоступном месте?

Магістралі з труб з високомолекулярних сполук, іншими словами самих різних сортів пластику, — важлива частина сучасного будинку, будь то приватний заміський будинок або квартира в висотному будинку. Труби з полімеру швидко стають дуже популярними: вони легкі, коштують недорого і мають гарні технологічними властивостями. Збирати їх дуже легко в єдиний контур за допомогою пайки (зварювання); дана публікація розповість, як правильно паяти труби з пластика.

Плюси поліпропіленових труб

Пластикова продукція стала широко поширена не тільки в області ЖКГ, а й в інших областях діяльності людини. Багато марок пластика і широкий типорозмірний ряд дають можливість кожному майстру вибрати виріб під власні цілі і підібрати спосіб, як паяти пластикові водопровідної труби.

Хороші якості труб з пластику:

• на відміну від виробів з металу, що не схильні до корозії;
• хімічно індиферентні — не взаємодіють з більшістю кислот, лугів, сольових розчинів, продуктів газо- і переробки нафти;
• біологічно стійки — в тому числі до дії самих різних мікроорганізмів;
• мають непоганий звукоізоляцією;
• невисокий показник віддачі тепла, іншими словами чудова термічна ізоляція;
• маленький вага, що полегшує перевезення труб до місця призначення, їх укладання, подальший ремонт і демонтаж;
• безпеку в екологічному плані — вироби не виділяють в атмосферу речовини які шкідливі;
• простота з’єднання індивідуальних елементів в контури різної складності і протяжності;
• можливість застосовувати продукцію як для прихованої, так само і для зовнішньої прокладки;
• тривалий експлуатаційний термін — при дотриманні всіх експлуатаційних умов і відсутності зовнішніх загроз термін, в залежності від марки пластика, становить 50 років і більше;
• можливість тримати великі тиску: при температурі 0 … 10 ° С максимальний припустимий тиск всередині системи складає 15 бар, при дуже високій температурі (до 95 ° С) — 2 бар.

Вироби досить безпечні, завдяки чому можуть застосовуватися в контурах водозабезпечення — як холодного, так і гарячого — і опалення.
Труби з пластмаси можна, за допомогою спеціальної сполучної арматури з металевими вкладишами, об’єднувати з подібними виробами з металів і сплавів.
Як спаяти трубу з пластика і як користуватися паяльником для труб, легко дізнатися за допомогою довідкових матеріалів або відеоуроків, процес собою не представляє труднощі і зможе кожен домашньому майстру.

Яке обладнання потрібно для пайки

Більшість квартирних систем водоподведеніе або опалення створюється з труб, зовнішні діаметри яких лежать в діапазоні 16 … 63 мм. Зварювати вироби рекомендується враструб або із застосуванням сполучної арматури (муфт).
Супутнім обладнанням вважається паяльний апарат для пайки пластикової продукції з насадками відповідних габаритам труб діаметрів (детальніше: «Як влаштований паяльний апарат для полівінілхлоридних труб і як його застосовувати»).

Вибір паяльників на даний час дуже великий, і для прийняття зваженого рішення, потрібно придивитися до ключових їх принцип роботи даного продукту:

1. Потужність. Найбільш основний параметр. Для домашнього майстра, що використовує труби з пластика типових діаметрів, потужністю 1200 Вт цілком вистачить. Паяння труб з пластику агрегатами потужністю від 1800 Вт проходить набагато легше і швидше, але для побутового застосування абсолютно достатньо невеликої зазначеної потужності.
2. Кількість насадок. Кількість поставляються в комплекті насадок в будь-якому випадку різне, і краще коли їх більше. Насадки — це власне те, чим споюють труби з пластика. Хороші деталі повинні бути покриті тефлоном, що запобігає пригорання матеріалу. Кожна насадка складається з гільзи для оплавлення поверхні з зовнішнього боку виробів і дорна — для внутрішньої частини труб.
3. Якщо є фінансові можливості, необхідно придбати паяльний апарат, на який разом з тим можна встановити одночасно кілька насадок: це істотно збереже час, так як для заміни насадки потрібно кожен раз охолоджувати інструмент, а потім, для відновлення роботи, знову його підігрівати.
4. Дорогі професійні паяльники забезпечені вузлом електронної температурної регулювання нагрівання, що дає можливість ставити її значення з точністю 1-5 ° С. Майстру, поставлені запитання, як паяти труби паяльником, можна і не купувати дорогу продукцію, а поміряти температуру насадки за допомогою відповідного термометра.

Одна з головних рекомендацій, як запаяти трубу з пластика, це підтримання необхідної температури. Температура плавлення поліпропілену складає 260 ° С; при перевищенні температури, хоча б до 270 ° С, пластик вже втрачає форму і стає занадто липким. Читайте також: «Надійна пайка труб з пластику власними руками — непоганий спосіб з’єднання».

Якщо ж температура нижче встановленої, труби не можуть досягати необхідної гнучкої в’язкості і з’єднання не буде однорідним, виходячи з цього, і досить надійним: особливо, не можна буде покластися на гідрозахисні властивості такого шва. Читайте також: «Інструменти для пайки труб з пластику і правила їх застосування».
Крім паяльника, потрібні будуть ножиці для розрізання поліпропіленових труб. Можна, втім, обійтися і ножівкою.
Необхідно, крім усього іншого, придбати підсобні матеріали — маркер, лінійку, рулетку, тканину або ганчір’я — і конкретно водопровідної труби і сполучну арматуру (фітинги).

застосування паяльника

Алгоритм дій при пайку поліпропіленових труб:

1. Встановити на паралельній підлозі площині паяльний апарат і за допомогою доданих ключів закріпити на ньому насадки потрібних в такому випадку діаметрів. Насадка для пайки на стінці ставиться ближче інших до краєчку.
2. Підігріти паяльний апарат з встановленими насадками до робочої температури, вищевказаної. Час розігріву для будь-якого інструменту різне; в багатьох випадках воно становить 10-15 хвилин (прочитайте також: «Як працює паяльний апарат для труб з пластику — види і способи пайки»).
3. До завершення роботи можна відключати прилад з мережі: це не тільки сповільнить процес, але і погано відобразиться на працездатності паяльника.
4. З’єднуються деталі нагріваються в один і той же час.
5. Пластикові забруднення після розігріву необхідно видаляти з насадок негайно за допомогою шматочка брезенту, не даючи їм охолонути і присохнути до поверхні.

монтаж трубопроводу

1. За допомогою ножиць відрізати необхідний шматок труби, стежачи, щоб площина торців була перпендикулярна поздовжньої осі труби.
2. Приготувати фітинги необхідного діаметра — трохи меншого в холодному стані, ніж зовнішній розмір труби.
3. Поверхні елементів почистити від усього бруду і знежирити — можна застосовувати як розчин на мильній основі, так і спирт.
4. Встановити на насадки паяльника деталі і підігріти їх; в гільзу вставляють трубу, на Дорн одягають муфту.
5. Витримувати потрібний час розігріву, вказане в що йде в комплекті до паяльнику інструкції.
6. Зняти деталі з насадок і притиснути щільно один до одного, не даючи обертатися навколо осі.
7. В результаті у краю муфти з’являється грат — валик з’явився при плавленні матеріалу.
8. Дати з’єднанню охолонути справжнім шляхом.

Якщо з’єднання не вийшло, слід вирізати зіпсувався шматок труби і повторити процес з новою муфтою.
Майстру, хто цікавиться, як спаяти труби з полівінілхлориду, необхідно знати, що дані вироби не схильні до гарячої пайку, а з’єднуються за допомогою полімерного клею — «холодної зварювання». По своїй міцності подібне з’єднання ні в чому не поступається вищеописаному.

Детальна інструкція: як правильно паяти труби з пластика в побутових умовах

добрий час доби, шановний читачу! Збірка або ремонт опалювальних систем, водопроводу, каналізації з сьогоднішніх видів полімерних виробів виконується швидко і легко, завдяки технології запаювання, використовуваної для з’єднання деталей. Виконати ці роботи можна власними руками, якщо знати як паяти труби з пластика, заздалегідь приготувати інструменти які знадобляться і пристрої.

Види труб, що з’єднуються пайкою

Споювати можна такі варіанти труб.

1. ПВХ (ПВХ);
2. поліпропіленові;
3. труби з міді;
4. полібутеновие;
5. з полімерного етилену дуже високою термічною стійкості;
6. пластмасові вироби з посиленням.

Інструменти які знадобляться і матеріали для пайки

Для роботи в побутових умовах потрібно заздалегідь приготувати всі інструменти які знадобляться і матеріали:

• електропаяльник;
• насадки і підставки для паяльника необхідного розміру;
• напилок або гострий ніж для видалення задирок;
• вимірювальну лінійку або рулетку;
• маркер;
• ножиці для нарізання труб;
• шейвер — пристрій для видалення армуючого шару;
• особливий інструмент для зняття фасок;
• припій для пайки;
• флюси та фітинги;
• спиртової складу для знежирення.

Припій для пайки

Припій випускається у формі дроту, фольги, дроту і т. Д. Він потрібен для отримання більш міцного шва мідних конструкцій. Робиться на основі олова, срібла, цинку, свинцю, сурми або міді.

Залежно від температури плавлення ділиться на:

• легкоплавкий;
• середньо плавкий;
• високо плавкий припій.

Флюси та фітинги

Флюси застосовуються при пайку для захисту поверхонь, що з’єднуються металу від окислення. Вони випускаються у вигляді рідини, сухої суміші або пасти і відрізняються за хімічним складом, особливостям і призначенням. Припустимо, для очищення поверхні мідного прокату і збільшення плинності припою застосовується борна кислота, хлорид цинку, соляна кислота.
плівки для захисту можна створити за допомогою каніфолі, воску, самих різних смол.
Фітинги — це маленького розміру вироби, що надягають на кінці труб, які з’єднуються пайкою. До них можна віднести муфти, трійники, хрестовини, обводи, заглушки, кути і т. П. Вони зобов’язані бути з подібного ж матеріалу, що і самі труби. І зрозуміло, не для кого ні вважається секретом, що придбати фітинги можна в будь-якому сантехнічному магазині.

Ножиці для нарізання

Такий вид інструменту має і інші назви — труборіз, трубні ножиці або різак для труб. Він призначається для швидкого різання пластикових виробів, забезпечує виконання кромки різу без задирок, що полегшує підготовку до зварювального процесу.

Існує 4 види трубних ножиць, що розрізняються по конструкції і ціною:

• прецизійний труборіз з механізмом — тріскачкою. Пристрій застосовується для різання труб діаметром не більше 75 мм;
• роликові ножиці;
• автоматичності труборіз в формі пістолета;
• різак для труб — гільйотина.

Рекомендації по вибору і експлуатації трубного паяльника

При підборі трубного паяльника необхідно взяти до уваги його технічні параметри:

• потужність. Потужні апарати необхідні для зварювання труб великого діаметра, для систем домашнього застосування, в яких діаметр виробів не перевищує 50 мм можна вибрати прилад потужністю 0,6 — 0,8 кВт;
• якість покриття насадок і технологію їх використання. Зварювані вироби легко прибираються з насадок з покриттям з тефлону, з цієї причини краще всього підбирати паяльний апарат, комплектувати конкретно такими насадками. Крім того, необхідно подивитися на можливість нагрівання не тільки однієї, а 2-ух або трьох насадок одночасно. Це істотно прискорить проведення робіт;
• вид регулятора температури. Паяльний апарат може бути оснащений електронним, капілярним або біметалічним термостатом. Краще підібрати модель з електронним регулятором температури, так як у 2-ух інших є дуже велика розбіжність між заданою і фактичною температурою нагріву виробів.

Сенс процесу і способи пайки

Пайка застосовується для герметичного з’єднання секцій трубопроводу між собою, монтажу арматури запірної, контрольно — вимірювальних і запобіжних пристроїв.

Для з’єднання кінчиків труб і патрубків сантехнічної арматури використовуються три технології пайки:

• дифузний спосіб. Сварка виконується за рахунок нагріву і здавлювання елементів для з’єднань без розплавлення головного матеріалу деталей і використання додаткових речовин;
• пайка за допомогою електрофітінга. Для з’єднання застосовуються спеціалізовані фітинги з елементом нагрівання. Процес пайки відбувається за рахунок часткового розплавлення внутрішньої частини електрофітінга під дією електроструму;
• холодним способом. Деталі теплопроводу з’єднуються за допомогою додаткового матеріалу — припою.

Детальна інструкція по пайку труб з пластику

Пайка трубопроводу складається з трьох ключових фаз — нагрівання, стикування, фіксації та охолодження елементів, для виконання яких необхідна певна підготовка, дотримання режиму температур і правил безпеки.

Заходи безпеки

В процесі пайки потрібно дотримуватися елементарних заходів безпеки для роботи з електрифікованим інструментом:

• паяльний апарат повинен бути захищений від попадання опадів атмосфери, бруду і бризок;
• до підключення апарату до мережі, потрібно переконатися в його справності, цілісності шнура та вилки;
• в ході роботи слід провітрювати приміщення і користуватися Термоперчатки;
• не торкатися відкритими ділянками шкіри до нагрітих поверхонь.

Підготовка елементів і деталей

На даному етапі слід здійснити:

• нарізку виробів на відрізки необхідної довжини;
• зачистку зрізів від задирок і їх детальну шліфування;
• знежирення зрізів розчином на спирту;
• нанесення зарубки, по якій можна буде вести контроль глибини введення труб в апарат;

підготовка паяльника

Апарат необхідно включати в мережу заздалегідь, виставити термостат в необхідне положення і підігріти виріб до робочих температур все залежить від виду пластику.

У більшості випадків час розігріву паяльника становить 30 хвилин, поки не згасне лампочка. До роботи ж прилад буде готовий через 10 хв після досягнення заданої температури.
При підготовці апарату також найкраще додатково контролювати температуру штуцерів і гільз поверхневим електричним термометром.

При якій температурі паяти труби з пластика

Для пайки виробів з поліетилену термостат на приладі ставлять на 220 ° С, для поліпропіленових — на 260 ° С. Якщо регулятор відсутній, можна триматися параметрів нагрівання деталей з таблиці 1.

Правила стикування

Під час складання стиків доводиться стежити за поєднанням крайок, щоб у двох виробів збігалися поверхні і не зміщувалася вісь трубопроводу. Зазор між кромками повинен бути однаковим по всьому діаметру з розмірами в 2 — 3 мм.

з’єднання труби

Розігріті деталі знімають з насадок паяльника і об’єднують між собою, злегка затискаючи торцями. Затвердіння полімерного матеріалу трапиться через 2-3 хвилини.

Очищення і охолодження з’єднань

Місце з’єднання повинно розташовуватися в нерухомому положенні, поки пластик не охолоне до температури 38 — 42 градуси. Для цього з’єднані деталі фіксують в хомуті або кліпсі до моменту охолодження.
Зачистку напливів виконують гострим ножем після повного охолодження місця стикування.

Перевіряємо якість з’єднання

По завершенні зварювання всі стики підлягають зоровому огляду. У якісно зробленого зварного шва повинна бути ідеальна поверхня, без слідів пористості, тріщин, складочок і надмірного блиску, які з’являються під час перегріву. Наплив в зоні шва повинен бути цілісним і однаковим по всьому колу з’єднання і підніматися над зовнішньою поверхнею не більш ніж на 2 мм — для виробів з товщиною стінки до 10 мм.
Допустима висота валика для труб з більшою товщиною стінки становить 4 мм.

Відео з пайки

Як спаяти трубопровід на стінці можна поглянути на відео:

постійні помилки

Пайка труб з пластику не вимагає спеціальних навичок, проте якщо не триматися встановлених норм і правил, зіпсувати з’єднання все таки можна. Поширеними помилками початківців фахівців вважаються:

• застосування брудних насадок. Якщо на насадках залишаються краплі розплавленого полімерного матеріалу, то при наступній зварюванні вони можуть вклинитися між крайками виробів і різко послаблять з’єднувальний шов;
• залишки води і бруд на поверхні з зовнішнього боку. Вони виключать щільний контакт поверхонь деталей по всій території;
• додаток надмірного зусилля при з’єднанні деталей. Частина розплаву при надмірному тиску може видавитися в середину труби і зменшити її прохідність;
• спроба почистити напливи розплавленого пластику до повного охолодження місця з’єднань, яка неминуче призводить до деформації труби;
• недостатній прогрів або перегрів місця стику.

рекомендації фахівців

Щоб забезпечити найбільшу міцність місць трубопровідного з’єднання експерти рекомендують триматися таких вимог:

• правильно починати роботи зі зварюванням через 10 хвилин з моменту розігріву паяльника;
• виконувати операції зі зварювання або пайку деталей виключно при плюсовій температурі повітря;
• ділянках труб, сполученим способом зварювання, потрібно дозволити охолонути, не допускаючи їх зміщення по відношенню один до одного або перекручування;
• на товщині стінок більш 6 мм зварювання виробів встик робиться виворотність швом. При меншій товщині стінки стик можна запаяти одним швом;
• всі конструкційні елементи, що фіксуються за допомогою пайки, повинні бути від одного виробника, так як вони можуть відрізнятися за складом компонентів в сировині, що погано впливатиме на якість зварного шва.

Пайка в місцях куди складно дістатися і кутах

При пайку труб, розміщених в місцях куди складно дістатися, наприклад, поруч з поверхнею стелі або стін, використовується спеціалізований прийом, що полягає в послідовному нагріванні паяльним апаратом прямого і відповідного ділянки з’єднання. Прогрівати фланець прямого ділянки потрібно пристойну кількість часу, щоб він не встиг охолонути, поки в роботі буде розташовуватися відповідна частина заготовки.

Плавності лінії в місцях кутових стиків труб можна досягти при застосуванні спеціалізованих кутових перехідників і з’єднувачів. При цьому важливо заздалегідь досить точно намітити на підвідних трубах глибину їх входження в тіло кутовий деталі.

З’єднання труб з пластику без пайки

Труби із пластику не обов’язково зварювати, їх можна об’єднати і за допомогою спеціального клею. Він наноситися на всю заздалегідь знежирену ділянку труби, який стане вводитися в розтруб. У розтрубі ж поверхню всередині також обезжиривается і покривається клеєм, але виключно на 2/3. Для хорошого зчеплення поверхні труб під з’єднання за допомогою клею перед знежиренням обробляють шліфувальним папером.
Підготовлену частина труби вводять в розтруб до кінця і провертають на 90 градусів. У цьому положенні склеюються деталі потрібно тримати 1 — 1,5 хвилини, поки клей не схопиться.
Повне висихання клею трапиться через пару годин.
Труби для каналізації із пластику, що ведуть до септика Танк, можна об’єднати за допомогою з’єднувачі компресійні. При такому способі процес з’єднання труб складається з таких етапів:

• зачистки лицьового шару на трубі від бруду;
• зняття фаски на зрізі;
• ослаблення накидної гайки на фітингу і установка в нього кінця труби;
• загвинчування гайки в зворотне положення, в даний момент відбувається затиск (компресія) труби обтискним кільцем.

Фіксація з’єднувачів робиться вручну або за допомогою гайкового ключа. Додається зусилля не повинно бути дуже великим, інакше труби можуть лопнути.
Розтрубний спосіб передбачає застосування високоеластичного кільця для ущільнення. Герметичність з’єднання забезпечується стисненням прокладки між стінками розширення і гладким кінцем труби.

Зварювання труб з пластику великого діаметра

Для з’єднання труб діаметром більше 50 мм і стінка має товщину від 4 мм використовують технологію стикового пайки, яка складається в одночасному проварювання торців 2 сегментів по всій площині. Дуже важке в даному способі зварювання — правильно виконати центрування стиків і забезпечити необхідної довжини зазор між деталями.

З цієї причини в процесі стикового зварювання труб великого діаметра застосовуються напрямні або трубний центратор. Він забезпечить хорошу і якісну фіксацію відрізків для зварювання.
Самі роботи проводяться в такій послідовності:

• підготовка труб і очищення кромок;
• закріплення елементів в трубному центратор;
• зварювання стиків виробів.

висновок

Пайка труб з пластику вважається не складною, але досить відповідальною операцією. Помилки і недбалості при її виконанні призводять до серйозних наслідків при першому ж пуску водопровідної або системи для опалення.
Діліться корисними ідеями в соцмережах з власними друзями, а вони обов’язково поділяться з вами. І не забувайте підписатися на наш канал.

Пайка пластмасових труб — коротка інструкція

Нові технології добре застосовуються в системах водопостачання, водовідведення, теплопостачання. Одним з поширених рішень вважається прокладка і пайка труб з пластику. Так як матеріал довів власну практичність в експлуатації і при виконанні роботах по монтажу.

Як паяти труби з пластика

Суть зварювальних робіт по пластику полягає в процесі правильної пайки. Пайкою зварюється повністю весь трубопровід, включаючи запірну арматуру, запобіжні пристрої і контрольно прилади для вимірювання.
Застосовують кілька варіантів:

1. Дифузійний спосіб робиться за рахунок великого нагріву і здавлювання деталей для з’єднання конструкції.
2. Пайка електрофітінгом собою представляє використання з’єднувачів з тенами. Власне під впливом електроструму на такі елементи відбувається сплавом пластикових частин.
3. Скріплення методом холодного жиму робиться без нагріву, за допомогою добавки в місця контакту пластика спеціального припою.

Перераховані способи використовуються в залежності від типу матеріалу і умов конструкції. Найпопулярнішим і загальнодоступним вважається спосіб пайки труб з пластику за допомогою нагрівання і здавлювання, як в дифузному способі.

Коротко про зварювальному апараті

Приступаючи до робіт зі зварюванням по пластику способом пайки, потрібно спочатку ознайомиться з роботою апарату для зварювання.
Прилад нагріває пластикові контактні частини при дотику до Тену, і називається підошва. Для комфорту застосування на підошві є особливі кріплення для різних насадок. Весь корпус зроблений з міцних частин зроблених з металу. Для управління температурою нагріву на пристрої є регулятор виставлення необхідної температури, індикатори вмикання та вимикання приладу, покажчик контролю досягнення необхідного значення.
Ставлячи питання, як підібрати якісний побутовий апарат, необхідно знати певні чинники. Пристрій повинен бути виконано з непоганих матеріалів. Підошва мати мечовидної форму, що дає можливість комфортно працювати з декількома насадками. Комплектація приладу передбачається зручним металевим ящиком, з набором ключових наконечників. Маса приладу не повинна бути більше 5 кілограм.

Процес пайки труб

Налаштовуючи інверторний апарат необхідно пам’ятати про режими температур потрібних для пайки труб з пластику значення рівне 260С, а для з’єднання поліетиленових слід встановити 220С. Правильно налаштований прилад забезпечить роботу зі зварювання труб з пластику власними руками в самих різних умовах, включаючи і на зварюванні вазі.

1. Для підготовки до початку пайки потрібно нарізати відрізки труб і приготувати точних розмірів фітинги.
2. Встановити апарат на підставку, включати в електричну мережу для нагріву підошви, завчасно встановивши потрібну температуру на регуляторі.
3. Заздалегідь зафіксувати насадки на підошві необхідного розміру в черговість їх застосування.
4. Підкреслити глибину фітинга і виконати оцінку на трубі Отримавши великого досвіду, може бути, ці мітки потім не будуть потрібні.
5. Ділянка, вказаний на фітингу і трубі повинен бути знежиреним. Дві частини для споювання одночасно одягаються на насадки і нагріваються до необхідної температури.
6. Після нагріву пластикові частини дбайливо ставляться, тримаються до повного закріплення.

Поради щодо правильної пайку

Для більш гарного виконання робіт рекомендуємо звернути власну увагу на певні властивості:

• Дочекайтеся повного технологічного нагріву поверхні підошви;
• при зварюванні труб, з посиленням, на початку зварюючи необхідно почистити їх від елементів з металу шейвера. І виключно після повного очищення приступаємо до наступної процедури пайки;
• велика увага зверніть на температуру зовнішнього середовища, вона зобов’язана бути вище нуля.

після закріплення нагрітих елементів важливо ні прокручувати, ні ворушити деталі. В іншому випадку місце зварювання труб з пластику, особливо власними руками, можна зробити погано. Показник хорошого якісно спаяного вузла — це утворення кільця в місці з’єднання.

Як правильно паяти труби з пластика паяльником

Виробники матеріалів для прокладання інженерних мереж рекомендують великий вибір оптимальних рішень, які прийшли на зміну звичайним. Особливо, це стосується труб для монтажу в квартирі або будинку водопроводу, гілки ГВП, радіаторної і підлогової системи для опалення. Щоб провести або відремонтувати локальний трубопровід з поліпропіленових труб (ПВХ, поліпропілену), потрібен особливий інструмент і деякий досвід роботи з ним. Пайка труб з пластику не відноситься до непростих робіт, але потрібно засвоїти технологію і передбачити ряд факторів, щоб отримати довговічний і надійний результат.
Інструмент для пайки труб з пластику

Апарат для пайки труб

У побутових завдання та цілі застосовується спеціалізований апарат, вирахуваний на під’єднання поліпропіленової труби до відповідного з’єднувача або муфті. Максимально допустимий трубний діаметр, з якими може впоратися домашній фахівець, 63 мм. Труби з великим діаметром переважно зварюють встик, застосовуючи обладнання професійне.
Паяльний інструмент для побутового застосування собою являє апарат, обладнаний підставкою, робоча частина якого нагрівається до температури яка задана. Гріється компонент (підошва) забезпечений отворами для установки насадок різних діаметрів (від 16 до 32 мм).
Апарат для споювання труб з пластику
За конструкцією відрізняються апарати:
Немає великої різниці, який з них застосовувати для пайки пластикових труб власними руками. У всякому разі неухильне дотримання інструкції допоможе отримати результат який хочеться отримати.

Секрети якісної пайки

Пайка труб повинна виконуватися в приміщенні з плюсовою температурою, при цьому чим холодніше повітря, тим часу більше буде потрібно прогрівати деталі з пластика або металопластику для герметичного і якісного з’єднання.
Секрети якісної пайки
Щоб не дозволити типових помилок при установці опалювальних труб або водозабезпечення, увагу своє зверніть на наступні поради:

• Потужність домашнього інструменту повинна становитиме 1200 Вт.
• Пристрій для побутового застосування призначається для роботи з трубами діаметром до 32 мм, в інших випадках необхідно застосовувати професійний паяльний апарат.
• Перш ніж почати паяння, прогрівайте апарат не менше 5-10 хвилин, щоб робоча частина з насадками розігрілася до заданих параметрів.
• Спаявши трубопровідні елементи між собою, не прокручуйте їх і не зміщайте шов, щоб не порушити його цілісність. Дозволяється лише дбайливо вирівняти перекоси, в іншому випадку під навантаженням шов стане протікати.
• Не слід сильно стискати деталі між собою. Так як розплавлений пластик вдаючись в середину і зменшить прохідний діаметр фитинга, що погіршить параметри роботи системи.
• Не залишайте зазори між краєм труби і внутрішньою частиною фитинга. Подібне з’єднання під тиском почне протікати.
• Обов’язково дайте спаяному місця повністю охолонути перед тим, як ставити під навантаженням.
• Після будь-якої процедури по пайку очищайте насадки від слідів розплавився пластика. Це запобігає появі нагару, а ще псування елементів, які потрібно спаяти.
• Чистку насадок робіть за допомогою дерев’яної плоскою палички. Це вбереже тефлонове покриття від пошкоджень. Предмети з металу застосовувати не можна, так як подряпини приведуть в непридатність насадку, а пластик до неї буде липнути і згоряти.

Увага! Перед тим як приступити до монтажу трубопроводу подивіться детальну відеоінструкцію і потренуйтеся на зайвих обрізаннях труб з пластику.

Заходи безпеки

Важливо не тільки знати, як паяти труби з пластика, але і дотримуватися техніки безпеки при роботах з електрифікованим інструментом, щоб не отримати опік або травму.
Важливо застосовувати захисні рукавички

1. Під час роботи обов’язково застосовуйте захисні рукавички.
2. Увага своє зверніть на чистоту підлоги, запиленість приміщення. Бруд, що попала в розплавлений пластик, погіршує якість зварювання і робить місце стику неестетичним.
3. Паяльний апарат потрібно розмістити на горизонтальній ідеальної поверхні.
4. Протягом всього процесу роботи апарат не знеструмлюють.
5. Починати зварювання елементів можна виключно після повного розігріву паяльника. У найновіших моделей про вихід на режим функціонування повідомляє відключити покажчик. Застосовуючи старий прилад, зачекайте близько 20 хвилин з моменту включення.

хід робіт

Розглянемо детально, як правильно паяти труби з пластика в побутових умовах. На попередньому етапі потрібно приготувати весь інструмент який знадобиться:

• рулетку і маркер;
• надфіль або напилок;
• шліфувальний папір з дуже маленьким зерном;
• труборіз;
• гострий ніж для монтажних робіт;
• паяльний апарат для зварювання пластику.

Також буде потрібно ганчір’я і спирт (або інший засіб для знежирення) для обробки спаюється поверхонь.

підготовка елементів

Труби режуться на неоходимости довжину за допомогою спеціального труборіза або гострого монтажного ножа. Потрібно стежити за тим, щоб зріз був строго перпендикулярним, інакше не вдасться виконати герметичне з’єднання.
застосування шейвера
Далі потрібно обробити край труби. Найкраще застосувати особливий інструмент — шейвер, проте в його відсутність досить застосовувати ніж для монтажних робіт (застосовується для видалення задирки), після цього край звичайної труби з пропілену або армованої скловолокном потрібно обробити до гладкості за допомогою надфіля, дрібнозернистої шкурки.
Важливо! У армованої алюмінієм труби з полівінілхлориду рекомендується видалити на краю шар знаходиться зверху полімерного матеріалу і шар фольги, щоб збільшити якість з’єднання.
Упевнившись, що по гладкості оброблений край практично ні в чому не поступається внутрішньої частини купленого в магазині фитинга, можна почати споювати деталі, завчасно знежирити сполучаються поверхні спиртом.

технологія пайки

Розглянемо, як користуватися паяльником і який режим температур необхідно підібрати для труб з пластику різного типу. Роботи з монтажу полімерного трубопроводу власними руками здійснюються поетапно:

1. Паяльний апарат надійно прикріплюють на майданчику і ставлять на робочу частину насадки потрібного діаметра.
2. Електричний паяльник включають, завчасно задавши необхідну температуру. Щоб припаяти один до одного деталі з поліпропілену, робочу частину потрібно підігріти до 260 ° C, при зварюванні пластикових виробів потрібен нагрів до 220 ° C.
3. Після прогріву апарату, з’єднувач і підготовлений край труби одягають на насадки і гріють деталі протягом декількох секунд (точний час прогріву відзначено нижче в таблиці, воно залежить від діаметра елементів).
4. Зачекавши потрібний час, деталі дбайливо стикуються між собою і залишають до повного охолодження. Подібно кріпляться і всі інші трубопровідні елементи.

Глибина зварювання труби відповідає показникам внутрішньої частини фітинга — насадки на паяльний апарат забезпечують нагрівання елементів на однакову глибину, щоб гарантувати максимальну зіткнення поверхонь для хорошого зчеплення.
Технологія процесу пайки
Спосіб з’єднання поліпропіленових труб за допомогою температурного зварювання дуже простий, якщо осягнути навик точного з’єднання нагрітих елементів, знати, як спаяти деталі. Вставивши трубу в з’єднувач, її не пересувається і не повертають, щоб розігрітий полімерний матеріал зміг створити моноліт. Якщо місце спайки ворушити до застигання матеріалу, полімерний матеріал збереться складочками і з’єднання розгерметизується.

Перевіряємо якість з’єднання

До повірці герметичності з’єднань приступають після того, як всі стики змонтовані і встигли охолонути. Для цього в готову систему заливають воду і оглядають трубопровід, щоб виявити витоку. До заливки води дайте змонтованої системі простояти хоча б годину при нормальній домашньої температурі, а якщо повітря в приміщенні більш холодний, то предпроверочного пауза повинна тривати мінімум 2-3 години.
Якщо знайшлися нещільні стики, потрібно видалити воду із системи перемонтувати ділянку трубопроводу, встановивши нові фітинги та взявши зганяння потрібної довжини. Спроба якось заклеїти негерметичні з’єднання або запаяти його за допомогою електропаяльника, заздалегідь приречена на крах. Монтаж полімерного трубопроводу вимагає точного виконання технологій.
Приклад міцного з’єднання
По завершенні робіт по ремонту знову перевіряють герметичність системи, заливши в неї воду. Якщо мова йде про опалювальній системі, реальну перевірку трубопровід пройде виключно після нагрівання теплоносія в котлі, при дуже високих температурах і тиску.

висновок

Інструкція як паяти труби з пластика дозволяє зрозуміти технологію процесу. Якщо з’явилася необхідність в одиничних роботах, невигідно в економічному плані купувати електричний паяльник для труб, легше взяти інструмент в оренду в компанії, яка надає такі послуги.
Плануючи вперше проводити самостійні роботи, найкраще придбати матеріал з меншим запасом. Знаючи виключно в теорії, як паяти труби, перед тим як приступити до робіт в будинку, потрібно потренуватися. Якщо досвід вийшов невдалим, довірте монтаж або ремонт трубо-проводів в будинку професіоналам.

Пайка труб з пластику: інструменти які знадобляться, докладна інструкція по пайку, рекомендації фахівців

Паяти труби з пластика можна власними руками, т. К. Це більше не складне завдання якщо порівнювати з технологією зварювання аналогів виконаних з металу. Цей метод стикування застосовується для роботи з полімерними комунікаціями різноманітних видів. Втім техніки пайки труб з пластику і аналогів з армировкой несуттєво відрізняються. Щоб неошібіться, займаючись зварюванням комунікацій, вивчають поради фахівців.

Пайка труб з пластику власними руками.

Види труб, що з’єднуються пайкою

Паяльний апарат для роботи з полімером призначається для стикування водопровідних комунікацій, які відрізняються за технологією виробництва, виду матеріалу:

• з поліпропілену — добре переносять вплив високих температур, за рахунок цього властивості їх можна використовувати при монтажних роботах системи опалення;
• ПВХ: при сильному нагріванні частково втрачають властивості;
• пластмасові з посиленням — за рахунок армуючого шару збільшується надійність, стійкість до нагрівання, подібні комунікації менш схильні розширенню при контакті з тепловим джерелом;
• поліетиленові термостійкі — добре переносять тривалий контакт з тепловим носієм;
• полібутиленові — за характеристиками перевершують аналоги з інших матеріалів: виділяються надійністю, стійкістю до граничних температур, еластичністю, використовуються в напірних опалювальних системах;
• трубопровідні частини з міді об’єднують паяльником або атмосферного пальника.

Інструменти які знадобляться і матеріали для пайки

Коли передбачається ремонтувати або заміну мереж водопостачання, знадобиться апарат для роботи з пластиком.
Додатково готують підсобні інструменти:

• рівень будівельний;
• труборіз або ножиці для нарізки;
• набір насадок (вхід в комплект апарату для зварювання для полімерних матеріалів);
• рулетку;
• шейвер, що дає можливість видаляти армування комунікацій;
• Фаскознімачі;
• інструмент для видалення задирок;
• припій;
• флюс.

Паяльний апарат для пайки труб з пластику.
Деталі найменшого діаметра в побутових завдання та цілі об’єднують по стикові методу набагато рідше. Перевагу віддають фітингів.

Пайка пластиковых полипропиленовых труб.

Припій для пайки

Це витратний матеріал, який використовується для з’єднання мідних трубопровідних ділянок. Він зроблений у вигляді дроту, прутів. Також зустрічається фольгований припій. Виділяються матеріали даної групи за складом. Вони можуть робиться на основі олова, цинку, свинцю, сурми, срібла. Від того, які метали входять до складу, залежить якість шовного з’єднання. Крім того, припой розділяється на види з урахуванням схильності впливу високих температур: легкоплавкі, середньо- і тугоплавкі.

Флюси та фітинги

Фітинги для труб з пластику під пайку.
Флюс потрібен для зварювання деталей з металу. Якщо передбачається користуватися апаратом для пайки елементів з пластику, даний матеріал не застосовують. Флюс дає можливість захистити поверхні з металу в процесі окислення. Додатковим властивістю подібних матеріалів вважається поліпшення плинності припою. Флюс представлений різноманітними варіантами, прекрасними за складом. Супутні матеріали для роботи з міддю: хлорид цинку, борна і соляна кислоти.
З’єднувачами називають елементи з’єднання для трубо-проводів: трійники, муфти, хрестовини і т. Д. Їх внутрішній розмір повинен бути равён зовнішньому діаметру елементів. За рахунок цього створюється добре сполучення. Але якщо робиться зварювання ПВХ-трубопроводу або інших видів полімерних конструкцій, то шовні з’єднання за допомогою з’єднувачів в такому випадку буде нерознімним.

Ножиці для нарізання

Призначення інструменту — виконання зрізу на виробах з полімерів. Якщо застосовувати труборіз, то кромка комунікацій стане більш акуратною, задирки не з’являться. За рахунок цього стає легше наступна робота.
Подібний інструмент представлений всілякими видами, серед них:

• автоматичності;
• різак-гільйотина;
• роликові ножиці;
• Труборіз з механізмом-тріскачкою (підійде для роботи з комунікаціями до 75 мм в діаметрі).

Рекомендації по вибору і експлуатації трубного паяльника

Коли передбачається виконувати зварювання труб з пластику власними руками, потрібно приготувати інструмент заздалегідь, т. К. Полімерні вироби швидко охолоджуються при нагріванні. Головні характеристики підбору паяльника для роботи з гнучкими комунікаціями:

• вид елемента нагрівання: циліндричний, плоский;
• кол-во насадок в комплекті, їх зовнішній діаметр, що дасть можливість працювати лише з трубами заданих розмірів;
• потужність — визначає нагрівальну здатність паяльника, при самостійному виконанні роботи допустимим вважається значення до 1,2 кВт, при підборі інструмента беруть до уваги розмір з’єднуються комунікацій;
• вид покриття насадок, важливо, щоб до них не прилипав полімер під час пайки;
• вид температурного регулятора — впливає на похибку при підрахунку температури матеріалу.

Сенс процесу і способи пайки

В основі цієї технології лежить принцип зміни структури матеріалу для стикування окремих трубопровідних ділянок. При цьому забезпечується з’єднання великій мірі міцності.
Будь-які способи з’єднання поліпропіленових труб:

• електрозварні техніка монтажу — грунтується на застосуванні спеціалізованих з’єднувачів, обладнаних струмопровідними елементами;
• пайка шляхом нагрівання деталей: передбачає необхідність температурні зміни торцевих ділянок, їх подальше здавлювання;
• холодне зварювання ПВХ-труб: застосовуються хімічні речовини, які можуть поміняти структуру пластика, після стикування трубопровідних ділянок отримують нероз’ємний міцний шов, однак по мірі надійності подібне з’єднання поступається зварюванні, при цьому деталі системи не нагріваються.

Детальна інструкція по пайку труб з пластику

Під час монтажного процесу комунікацій важливо неошібіться. При порушенні монтажної технології якість шовного з’єднання значно зменшується, що призводить до зменшення службового терміну трубопроводу. Збільшується ризик протікання.

Заходи безпеки

Для роботи потрібно застосовувати рукавички. Не можна доторкатися до Тену після включення апарату, т. К. Він має особливість нагріватися до + 300 ° С.
Приміщення, де здійснюються роботи зі зварюванням, має провітрюватися. Якщо поруч стоїть джерело води, важливо вберегти місце роботи. Не варто допускати, щоб на паяльний апарат потрапила рідина в процесі проведення зварювання.
Потрібно переконатися, що апарат для зварювання знаходиться в хорошому стані — цілісність проводу не порушена.

Підготовка елементів і деталей

Не рекомендується об’єднувати необробленість комунікації. В першу чергу робиться нарізка матеріалу дотримуючись проектну документацію системи постачання води. Якщо навіть застосовується труборіз, то задирки все одно потрібно прибрати, т. К. Вони хоча і в невеликій кількості, але з’являються. Щоб комунікації легше з’єднувалися з з’єднувачами, роблять фаски на торцевих ділянках (кут до 45 °). Для цього застосовується особливий інструмент. На початку робіт зі зварювання труби обезжиривают.

Перед паянням проводять процедуру знежирення труби.

підготовка паяльника

Працювати з апаратом для зварювання полімерних комунікацій дуже просто. Його ставлять на підставку, після під’єднують до мережі. Одночасно задається необхідна температура нагріву (якщо є ця функція), яка реалізовується за допомогою термостата. Після чого потрібно почекати, коли терморгулятор досить прогріється (застосовують електричний термометр). Тривалість даного періоду залежить від потужності агрегату і швидкості нагріву. Нерідко доводиться очікувати до 30 хвилин.

При якій температурі паяти труби з пластика

Режим температур змінюється все залежить від виду матеріалу комунікацій. Дуже часто застосовуються поліпропіленові труби, для них задається температура + 260 ° С (верхня межа). З виробами з поліетилену працюють при менш агресивних умовах: температура не вище + 220 ° С. При відсутності термостата в якості основного критерію виступає час нагрівання. Чим більше розмір труби, тим довше вона нагрівається. Час нагріву змінюється в межах від 6 до 20 секунд (для комунікацій діаметром 20-63 мм).

Правила стикування

Головна умова при установці полімерних комунікацій — відповідність осі трубопроводу. Вони гнучкі, стають пластичними при нагріванні. Це допомагає збільшенню ризику невірної установки труб. Щоб уникнути утворення напливів всередині комунікацій на ділянці стику, залишають зазор до 3 мм між крайками.

Черговість пайки труб з пластику.

з’єднання труби

Витримавши велику кількість часу, трубу і з’єднувач знімають з насадок. Важливо відразу об’єднати їх, встановивши в правильному щодо осі трубопроводу положенні. Повне затвердіння полімеру відбувається через 2-3 хвилини. Втім ближче до завершення цього відрізка часу не можна вже налаштовувати положення труби і фітинга по відношенню один до одного. Це може привести до руйнування з’явилися зв’язків на молекулярному рівні. В результаті якість з’єднання зменшиться.

Очищення і охолодження з’єднань

Стиковка трубопроводу з фитингом.
Ділянка трубопроводу після стикування з фитингом залишають в нерухомому положенні. Чекають, коли температура матеріалу стане менше до + 40 ° С (дозволяється зміна на 1-2 ° С). Після чого потрібно частково видалити напливи. При подібних умовах полімер встигає набрати надійність, але все ще зберігає достатню еластичність. Це дає можливість дуже легко видалити напливи, які не деформуючи шовні з’єднання.
Не можна піддавати ділянку трубопроводу штучному охолодженню. Він повинен остигати на відкритому повітрі. Використовувати спецзасоби (обдування, джерела невисокої температури або холодну воду) для цього заборонено.

Перевіряємо якість з’єднання

Проводиться оцінка зовнішнього вигляду ділянки труби. Так, на шві не повинно бути тріщин. Матеріал тут повинен бути однаковим, без нещільності, структура — НЕ пористої. Якісним вважається з’єднання без недоліків і з напливом в межах 2-4 мм. Якщо товщина стінки труби менше 10 мм, то залишають валик на шві до 2 мм заввишки. Коли зварюються комунікації великих розмірів, наплив повинен бути не менше 4 мм.

постійні помилки

Неприпустимі дії, який призводять до зменшення якості шовного з’єднання:

• порушення режиму температур при нагріванні труб: недостатнє тепловий вплив або, навпаки, перегрів;
• повне видалення напливів або зрізання зайвого чисельності матеріалу зі шва до його охолодження;
• додаток надлишкової сили при трубному з’єднанні, що призводить до погіршення якості стику;
• якщо зварювання проходить без попередньої обробки комунікацій, шов не довго прослужить, т. к. на трубах залишається пил, бруд, що зменшує зчеплення матеріалів.

рекомендації фахівців

Якщо недостатньо досвіду у виконанні робіт зі зварювання, можна проаналізувати поради фахівців.

Пайка в місцях куди складно дістатися і кутах

Коли роботи виконують на ділянках, куди важко дістатися, допускається підігрівати трубопровідні елементи поступово. Спочатку на насадку паяльника необхідно встановити фланець, після — трубний ділянку. Щоб перший з елементів не встиг охолонути, його необхідно прогріти сильніше. Для переходу від непростих ділянок до головної лінії трубопроводу застосовують кутові фітинги.

З’єднання труб з пластику без пайки

Якщо немає апарату для зварювання, розглядають інші методи:

1. Холодна пайка. В такому випадку передбачається необхідність нанесення спеціального клею на внутрішні стінки труби і зовнішню поверхню фитинга. Завчасно можна обробити матеріал шліфувальною шкуркою, після трубопровідні елементи обезжирюються і з’єднуються.
2. Використання з’єднувачі компресійні: застосовується елемент з’єднання, який кріпиться за допомогою гайки.

Зварювання труб з пластику великого діаметра

Якщо виникла необхідність виконати монтаж дуже великих комунікацій, застосовують стикового метод з’єднання. При цьому не використовують фітинги. Між трубами залишають дуже маленький зазор, їх фіксують спеціальним обладнанням. Після виконання центрування переходять до пайки.

Пайка пластмасових труб — коротка інструкція

Нові технології добре застосовуються в системах водопостачання, водовідведення, теплопостачання. Одним з поширених рішень вважається прокладка і пайка труб з пластику. Так як матеріал довів власну практичність в експлуатації і при виконанні роботах по монтажу.

Як паяти труби з пластика

Суть зварювальних робіт по пластику полягає в процесі правильної пайки. Пайкою зварюється повністю весь трубопровід, включаючи запірну арматуру, запобіжні пристрої і контрольно прилади для вимірювання.
Застосовують кілька варіантів:

1. Дифузійний спосіб робиться за рахунок великого нагріву і здавлювання деталей для з’єднання конструкції.
2. Пайка електрофітінгом собою представляє використання з’єднувачів з тенами. Власне під впливом електроструму на такі елементи відбувається сплавом пластикових частин.
3. Скріплення методом холодного жиму робиться без нагріву, за допомогою добавки в місця контакту пластика спеціального припою.

Перераховані способи використовуються в залежності від типу матеріалу і умов конструкції. Найпопулярнішим і загальнодоступним вважається спосіб пайки труб з пластику за допомогою нагрівання і здавлювання, як в дифузному способі.

Коротко про зварювальному апараті

Приступаючи до робіт зі зварюванням по пластику способом пайки, потрібно спочатку ознайомиться з роботою апарату для зварювання.
Прилад нагріває пластикові контактні частини при дотику до Тену, і називається підошва. Для комфорту застосування на підошві є особливі кріплення для різних насадок. Весь корпус зроблений з міцних частин зроблених з металу. Для управління температурою нагріву на пристрої є регулятор виставлення необхідної температури, індикатори вмикання та вимикання приладу, покажчик контролю досягнення необхідного значення.
Ставлячи питання, як підібрати якісний побутовий апарат, необхідно знати певні чинники. Пристрій повинен бути виконано з непоганих матеріалів. Підошва мати мечовидної форму, що дає можливість комфортно працювати з декількома насадками. Комплектація приладу передбачається зручним металевим ящиком, з набором ключових наконечників. Маса приладу не повинна бути більше 5 кілограм.

Процес пайки труб

Налаштовуючи інверторний апарат необхідно пам’ятати про режими температур потрібних для пайки труб з пластику значення рівне 260С, а для з’єднання поліетиленових слід встановити 220С. Правильно налаштований прилад забезпечить роботу зі зварювання труб з пластику власними руками в самих різних умовах, включаючи і на зварюванні вазі.

1. Для підготовки до початку пайки потрібно нарізати відрізки труб і приготувати точних розмірів фітинги.
2. Встановити апарат на підставку, включати в електричну мережу для нагріву підошви, завчасно встановивши потрібну температуру на регуляторі.
3. Заздалегідь зафіксувати насадки на підошві необхідного розміру в черговість їх застосування.
4. Підкреслити глибину фітинга і виконати оцінку на трубі Отримавши великого досвіду, може бути, ці мітки потім не будуть потрібні.
5. Ділянка, вказаний на фітингу і трубі повинен бути знежиреним. Дві частини для споювання одночасно одягаються на насадки і нагріваються до необхідної температури.
6. Після нагріву пластикові частини дбайливо ставляться, тримаються до повного закріплення.

Поради щодо правильної пайку

Для більш гарного виконання робіт рекомендуємо звернути власну увагу на певні властивості:

• Дочекайтеся повного технологічного нагріву поверхні підошви;
• при зварюванні труб, з посиленням, на початку зварюючи необхідно почистити їх від елементів з металу шейвера. І виключно після повного очищення приступаємо до наступної процедури пайки;
• велика увага зверніть на температуру зовнішнього середовища, вона зобов’язана бути вище нуля.

після закріплення нагрітих елементів важливо ні прокручувати, ні ворушити деталі. В іншому випадку місце зварювання труб з пластику, особливо власними руками, можна зробити погано. Показник хорошого якісно спаяного вузла — це утворення кільця в місці з’єднання.

Як правильно паяти труби з полівінілхлориду

Труби каналізації і водопроводу з матеріалів на основі полімеру впевненими кроками витісняють власних старших залізних побратимів з квартир, заміських будинків і громадських місць. Це можна пояснити їх дешевизною, довговічністю, стійкістю до корозійних процесів і легкістю монтажу. Детальніше про те, як паяти труби з пластика, — в цій статті.

Різновиди труб, які підлягають зварюванню

Поняття «труби з пластика» в себе включає кілька варіантів санітарно-технічних виробів з різних полімерних матеріалів. Вони відрізняються областю використання (для водопроводу або каналізації), технічними властивостями і варіантом монтажу.
Методом зварювання встановлюються наступні труби з полімеру:

1. Поліпропіленові (РР). Трубопровід з даного матеріалу витримує великі температури і тиск і відрізняється стійкістю до зносу і довговічністю. Поліпропілен використовується для монтажу контурів холодного і гарячого водозабезпечення, а ще опалювальних систем, монтаж яких проводиться з застосуванням армованих поліпропіленових матеріалів.
2. Поліетиленові (РЕ). Володіючи всіма перевагами поліпропілену, труба поліетиленова відрізняється більш більшою гнучкістю і пластичністю, з цієї причини на відміну від поліпропіленових виробів зберігається і реалізовується в рулоні. Один недолік якщо порівнювати з поліпропіленом — набагато менше термостійкість, з цієї причини полімерний етилен непридатний для застосування в системах обігріву і гарячого водозабезпечення.
3. ПВХ (ПВХ). Асортимент товарів з такого полімеру великий — з широким діапазоном діаметра, жорсткості і робочого тиску. Характерна риса ПВХ — високі антибактеріальні властивості.

Є види труб з пластику, збірка комунікацій з яких не вимагає робіт зі зварювання. До подібних належать:

• з поліетилену зшитого типу;
• труби з металопластику.

Трубопровід з даних матеріалів встановлюється за допомогою сполучних металевих елементів — з’єднувачів, що піднімає ціну монтажу.

Спеціальне обладнання та інструменти

Сварка ПВХ, поліпропіленового і поліетиленового водопроводу вимагає граничного числа інструменту та обладнання:

1. Апарат для зварювання — електронагрівальний прилад з комплектом парних насадок з покриттям з тефлону типових діаметрів. Насадки відповідають зовнішнім і внутрішнім діаметрами застосовуваних труб. Якщо передбачається одноразове застосування апарату — має сенс не купувати його, а взяти в короткочасну оренду.
2. Ножиці-труборіз — для швидкого, точного і рівного відрізу труб необхідного розміру. При відсутності труборіза можна скористатися пилкою по металу, але в даному випадку зріз вдасться не таким акуратним.
3. Рулетка, рівень будівельний і маркер — щоб провести вимірювання довжини відрізків трубопроводу і розмітки при установці.
4. Ганчір’я, розчинник — для знежирення зварюються ділянок.

У разі врізки пластикового трубопроводу в металеві комунікації можуть знадобитися пара газових ключів (або гайкові необхідного діаметра), льон сантехнічний (або ФУМ-стрічка), герметик для покриття герметиком з’єднань з різьбою.
Якщо монтаж буде проводитися армованими трубами, буде потрібен сусід — пристрій для зачистки від фольги.
Для кріплення трубопроводу до поверхні стіни потрібно перфаратор.

Підготовка до роботи

Сварка пластикових труб, як і інших матеріалів на основі полімеру, вимагає проведення заходів з підготовки.
До монтажу системи водопроводу слід зобразити схему подальших комунікацій на паперовому носії, якщо є можливість мінімізувавши кількість відводів. Після намітити прокладку трубопроводу «на місцевості» — на поверхні стін або на підлозі, з відміткою елементів для з’єднань (трійників, куточків і муфт), вентилів, лічильників, фільтрів і всіх точок використання води (змішувачі, унітаз, машина для прання і т. д.).
Після размечіванія системи водопроводу потрібно порахувати метраж труб і кількість з’єднувачів. Інший етап — похід в магазин. Купувати матеріали слід з запасом 10%. Вентилі, фільтри, лічильники і перехідні муфти з кріпильним з’єднанням у вигляді різьблення купуються відповідно до намальованої схемою.
Специфікою матеріалів на основі полімеру вважається їх лінійне збільшення при тепловому впливі. Щоб не було провисання і деформації комунікацій на довгих ділянках (5 м і більше) рекомендується передбачати застосування компенсаторів — петлеподібних елементів для з’єднань, які заповнюють фізичний вплив високих температур на трубопровід.

процес пайки

Супутні матеріали закуплені, обладнання підготовлено — саме пора переходити до монтажу системи постачання води.
Спробуємо розібратися детальніше, як правильно паяти труби з пластика власними руками.
Технологія зварювання труб з пластику дуже проста: нагрів з’єднуються до необхідної температури і стикування їх між собою, через що виходить дуже міцне однорідне полімерне з’єднання.
Черговість робіт зі зварювання наступна:

1. Труби режуться на відрізки потрібного розміру за схемою монтажу.
2. При застосуванні армованих труб вони в місцях зварювання чистяться від армуючої фольги.
3. На апараті для зварювання фіксуються насадки, які підходять діаметрами деталей, що зварюються. Апарат включається в електрична мережа. Сварка виконується при температурі +260 ° С.
4. Маркером на з’єднуються елементах відзначаються небезпеки для забезпечення співвісності деталей.
5. Розміщуємо з’єднуються деталі в насадки. Один з елементів, що з’єднуються нагрівається зовні, інший — всередині. Час прогріву залежить від діаметра матеріалу.
6. Нагріті деталі швидко з’єднуються між собою по раніше визначеним ризикам. З’єднання кріпиться, зміщення недозволено.
7. Дається час на охолодження протягом 2-8 хвилин в залежності від діаметра.

Таблиця відповідності діаметра трубопроводу і часу зварювання

Розмір труби, мм Час нагріву, сек Час в онлайні, сек Час охолодження, хв

20	6	4	2
25	7	4	2
32	8	6	4
40	12	6	4
50	18	6	4
63	24	8	6
75	30	10	8
90	40	11	8
110	50	12	8

При дотриманні всіх вимог результатом зварювання вважається монолітне з’єднання, яке гарантуватиме герметичність і надійність трубопроводу.

Як правильно паяти труби з пластика паяльником

Виробники матеріалів для прокладання інженерних мереж рекомендують великий вибір оптимальних рішень, які прийшли на зміну звичайним. Особливо, це стосується труб для монтажу в квартирі або будинку водопроводу, гілки ГВП, радіаторної і підлогової системи для опалення. Щоб провести або відремонтувати локальний трубопровід з поліпропіленових труб (ПВХ, поліпропілену), потрібен особливий інструмент і деякий досвід роботи з ним. Пайка труб з пластику не відноситься до непростих робіт, але потрібно засвоїти технологію і передбачити ряд факторів, щоб отримати довговічний і надійний результат.
Інструмент для пайки труб з пластику

Апарат для пайки труб

У побутових завдання та цілі застосовується спеціалізований апарат, вирахуваний на під’єднання поліпропіленової труби до відповідного з’єднувача або муфті. Максимально допустимий трубний діаметр, з якими може впоратися домашній фахівець, 63 мм. Труби з великим діаметром переважно зварюють встик, застосовуючи обладнання професійне.
Паяльний інструмент для побутового застосування собою являє апарат, обладнаний підставкою, робоча частина якого нагрівається до температури яка задана. Гріється компонент (підошва) забезпечений отворами для установки насадок різних діаметрів (від 16 до 32 мм).
Апарат для споювання труб з пластику
За конструкцією відрізняються апарати:
Немає великої різниці, який з них застосовувати для пайки пластикових труб власними руками. У всякому разі неухильне дотримання інструкції допоможе отримати результат який хочеться отримати.

Секрети якісної пайки

Пайка труб повинна виконуватися в приміщенні з плюсовою температурою, при цьому чим холодніше повітря, тим часу більше буде потрібно прогрівати деталі з пластика або металопластику для герметичного і якісного з’єднання.
Секрети якісної пайки
Щоб не дозволити типових помилок при установці опалювальних труб або водозабезпечення, увагу своє зверніть на наступні поради:

• Потужність домашнього інструменту повинна становитиме 1200 Вт.
• Пристрій для побутового застосування призначається для роботи з трубами діаметром до 32 мм, в інших випадках необхідно застосовувати професійний паяльний апарат.
• Перш ніж почати паяння, прогрівайте апарат не менше 5-10 хвилин, щоб робоча частина з насадками розігрілася до заданих параметрів.
• Спаявши трубопровідні елементи між собою, не прокручуйте їх і не зміщайте шов, щоб не порушити його цілісність. Дозволяється лише дбайливо вирівняти перекоси, в іншому випадку під навантаженням шов стане протікати.
• Не слід сильно стискати деталі між собою. Так як розплавлений пластик вдаючись в середину і зменшить прохідний діаметр фитинга, що погіршить параметри роботи системи.
• Не залишайте зазори між краєм труби і внутрішньою частиною фитинга. Подібне з’єднання під тиском почне протікати.
• Обов’язково дайте спаяному місця повністю охолонути перед тим, як ставити під навантаженням.
• Після будь-якої процедури по пайку очищайте насадки від слідів розплавився пластика. Це запобігає появі нагару, а ще псування елементів, які потрібно спаяти.
• Чистку насадок робіть за допомогою дерев’яної плоскою палички. Це вбереже тефлонове покриття від пошкоджень. Предмети з металу застосовувати не можна, так як подряпини приведуть в непридатність насадку, а пластик до неї буде липнути і згоряти.

Увага! Перед тим як приступити до монтажу трубопроводу подивіться детальну відеоінструкцію і потренуйтеся на зайвих обрізаннях труб з пластику.

Заходи безпеки

Важливо не тільки знати, як паяти труби з пластика, але і дотримуватися техніки безпеки при роботах з електрифікованим інструментом, щоб не отримати опік або травму.
Важливо застосовувати захисні рукавички

1. Під час роботи обов’язково застосовуйте захисні рукавички.
2. Увага своє зверніть на чистоту підлоги, запиленість приміщення. Бруд, що попала в розплавлений пластик, погіршує якість зварювання і робить місце стику неестетичним.
3. Паяльний апарат потрібно розмістити на горизонтальній ідеальної поверхні.
4. Протягом всього процесу роботи апарат не знеструмлюють.
5. Починати зварювання елементів можна виключно після повного розігріву паяльника. У найновіших моделей про вихід на режим функціонування повідомляє відключити покажчик. Застосовуючи старий прилад, зачекайте близько 20 хвилин з моменту включення.

Розглянемо детально, як правильно паяти труби з пластика в побутових умовах. На попередньому етапі потрібно приготувати весь інструмент який знадобиться:

• рулетку і маркер;
• надфіль або напилок;
• шліфувальний папір з дуже маленьким зерном;
• труборіз;
• гострий ніж для монтажних робіт;
• паяльний апарат для зварювання пластику.

Також буде потрібно ганчір’я і спирт (або інший засіб для знежирення) для обробки спаюється поверхонь.

підготовка елементів

Труби режуться на неоходимости довжину за допомогою спеціального труборіза або гострого монтажного ножа. Потрібно стежити за тим, щоб зріз був строго перпендикулярним, інакше не вдасться виконати герметичне з’єднання.
застосування шейвера
Далі потрібно обробити край труби. Найкраще застосувати особливий інструмент — шейвер, проте в його відсутність досить застосовувати ніж для монтажних робіт (застосовується для видалення задирки), після цього край звичайної труби з пропілену або армованої скловолокном потрібно обробити до гладкості за допомогою надфіля, дрібнозернистої шкурки.
Важливо! У армованої алюмінієм труби з полівінілхлориду рекомендується видалити на краю шар знаходиться зверху полімерного матеріалу і шар фольги, щоб збільшити якість з’єднання.
Упевнившись, що по гладкості оброблений край практично ні в чому не поступається внутрішньої частини купленого в магазині фитинга, можна почати споювати деталі, завчасно знежирити сполучаються поверхні спиртом.

технологія пайки

Розглянемо, як користуватися паяльником і який режим температур необхідно підібрати для труб з пластику різного типу. Роботи з монтажу полімерного трубопроводу власними руками здійснюються поетапно:

1. Паяльний апарат надійно прикріплюють на майданчику і ставлять на робочу частину насадки потрібного діаметра.
2. Електричний паяльник включають, завчасно задавши необхідну температуру. Щоб припаяти один до одного деталі з поліпропілену, робочу частину потрібно підігріти до 260 ° C, при зварюванні пластикових виробів потрібен нагрів до 220 ° C.
3. Після прогріву апарату, з’єднувач і підготовлений край труби одягають на насадки і гріють деталі протягом декількох секунд (точний час прогріву відзначено нижче в таблиці, воно залежить від діаметра елементів).
4. Зачекавши потрібний час, деталі дбайливо стикуються між собою і залишають до повного охолодження. Подібно кріпляться і всі інші трубопровідні елементи.

Глибина зварювання труби відповідає показникам внутрішньої частини фітинга — насадки на паяльний апарат забезпечують нагрівання елементів на однакову глибину, щоб гарантувати максимальну зіткнення поверхонь для хорошого зчеплення.
Технологія процесу пайки
Спосіб з’єднання поліпропіленових труб за допомогою температурного зварювання дуже простий, якщо осягнути навик точного з’єднання нагрітих елементів, знати, як спаяти деталі. Вставивши трубу в з’єднувач, її не пересувається і не повертають, щоб розігрітий полімерний матеріал зміг створити моноліт. Якщо місце спайки ворушити до застигання матеріалу, полімерний матеріал збереться складочками і з’єднання розгерметизується.

Перевіряємо якість з’єднання

До повірці герметичності з’єднань приступають після того, як всі стики змонтовані і встигли охолонути. Для цього в готову систему заливають воду і оглядають трубопровід, щоб виявити витоку. До заливки води дайте змонтованої системі простояти хоча б годину при нормальній домашньої температурі, а якщо повітря в приміщенні більш холодний, то предпроверочного пауза повинна тривати мінімум 2-3 години.
Якщо знайшлися нещільні стики, потрібно видалити воду із системи перемонтувати ділянку трубопроводу, встановивши нові фітинги та взявши зганяння потрібної довжини. Спроба якось заклеїти негерметичні з’єднання або запаяти його за допомогою електропаяльника, заздалегідь приречена на крах. Монтаж полімерного трубопроводу вимагає точного виконання технологій.
Приклад міцного з’єднання
По завершенні робіт по ремонту знову перевіряють герметичність системи, заливши в неї воду. Якщо мова йде про опалювальній системі, реальну перевірку трубопровід пройде виключно після нагрівання теплоносія в котлі, при дуже високих температурах і тиску.

висновок

Інструкція як паяти труби з пластика дозволяє зрозуміти технологію процесу. Якщо з’явилася необхідність в одиничних роботах, невигідно в економічному плані купувати електричний паяльник для труб, легше взяти інструмент в оренду в компанії, яка надає такі послуги.
Плануючи вперше проводити самостійні роботи, найкраще придбати матеріал з меншим запасом. Знаючи виключно в теорії, як паяти труби, перед тим як приступити до робіт в будинку, потрібно потренуватися. Якщо досвід вийшов невдалим, довірте монтаж або ремонт трубо-проводів в будинку професіоналам.

Як правильно і надійно паяти труби з пластика?

Вибір продуктів для будівництва щорічно зростає. На ринку з’являються інноваційні матеріали, які спрощують сходинки будівництва, і збільшують продуктивність робітників. Споживачі прагнуть застосовувати при плануванні внутрішніх систем в будинках магістралі з труб з високим експлуатаційним терміном. Відповідною альтернативою, що відповідає запитам споживача, стали гілки комунікацій знаходяться всередині із пластику. Як паяти труби з пластика?

Додатковою перевагою цих технологій вважається поява можливості самостійно зробити ремонт або заміну мереж водопостачання та опалення. Як паяти пластикові водопровідної труби?

Спробуємо розібратися в видах

Подібні комунікації діляться на категорії:

1. Поліетиленові — використовуються для прокладки розводок всередині будівель і зовнішніх магістралей. Можливо їх використання на трубних з’єднаннях дуже високого тиску і при низькій температурі навколишнього повітря.
2. ПВХ застосовуються з метою зниження собівартості ремонту.
3. Металопластикові — дуже ефектні вироби, терміном корисного застосування більше п’ятдесяти років. Оптимальний варіант для заміни гарячого водозабезпечення.

Повсюдне використання даного матеріалу викликано декількома причинами. Хороші позитивні характеристики подібних конструкцій на відміну від металевих:

1. Великий експлуатаційний період.
2. невисока коррозівного.
3. легкість установки.
4. Не вимагає спеціальних навичок.
5. Безпечний в екологічному плані матеріал.
6. Економні і доступні у використанні.
7. Легкі і комфортні при перевезенні.
8. Не піддаються негативному впливу мікроорганізмів.

Ваш водопровід

Поліетиленові моделі встановлюються спайні методом або за допомогою муфт / з’єднувачів (муфтова збірка). Як паяти пластикові водопровідної труби?
Для проведення нових мереж водопостачання підійдуть пластикові вироби та полімерного етилену без посилення і посилення. Підготовка вимагає створити схему майбутнього водозабезпечення з позначенням довжин гілок, його положенням і всіх потрібних для установки конструкції з’єднувачів. Точний розрахунок довжин і числа загинів дасть можливість полегшити технологію, зробити більше швидкість виконання завдання і не дозволити переробок.

Для паяння поліетиленових з’єднань знадобитися:

1. паяльний апарат.
2. Труборіз
3. Торцеватели для нарізування труб і зрізання кромки відрізаних кінчиків.
4. Мелконаждачная папір для зачистки країв
5. Муфта сполучна (якщо муфтова збірка)

Прилад для нагрівання собою являє спеціалізований пристрій з підошвою з кріпленням до неї особливих насадок різних діаметрів. Є прилади, в комплект яких входять від 2-ух і більш насадок одночасно.

Етапи технології прокладки гідрокоммунікацій розкажуть, як навчитися паяти:

1. Відміряємо рулеткою неоходимости довжину.
2. Відрізаємо труборізом отмеренную довжину.
3. Заторцовиваем відрізані кінці. Це основоположний етап при паянні. Зрізи повинні бути гладко відшліфовані і зачищені. Для більшої рішучості можна на додаток знежирити розчином на спирту.
4. Споює кінці. Якщо під час установки мереж забезпечення життя застосовується муфтове з’єднання, тоді на один кінець будови встановлюємо муфту / з’єднувач і прогріваємо в зв’язці з майбутньою обраткой в ​​насадці необхідного діаметра паяльника. Після прогріву кінці негайно об’єднуємо і чекаємо повного охолодження збірки. Про якість зварювання говорить наявність буртика.

Увага! При установці тепло- і водозабезпечення спайні швом рішуче забороняється падання води або вологи в порожнину або на поверхню. При нагріванні вода, перетворюючись на пару, деформує пластикову структуру, через що вона втрачає власну надійність.

На що звернути власну увагу

Режими температур для спайки описуються в інструкціях до інструменту. На сучасних виробах встановлений автоматизований режим нагріву в залежності від розміру монтируемой мережі і глибини зварювання. На попередніх марках силу нагріву підбирали вручну.

При якій температурі паяти труби з пластика? При спайці поліетиленових стояків встановлюємо температурний регулятор в районі 220 ° С, для поліпропіленових — 260 ° С. На механізмі нагріву є покажчик, який показує готовність приладу до застосування. Покажчик горить виключно в режимі нагріву.
Тривалість паяння залежить від окружного радіуса трубопроводу, і може становити від 5 до 40 сек. Не слід нагрівати кінці. Це здатне викликати утворення закупорки в місці спайки.
Якщо необхідно провести монтаж подачі води одного розміру, то не слід більше платити за кількість насадок і наявність температурного механізму.
Якщо передбачається значний обсяг виробництва тривалого характеру з використанням мереж різних розмірів по колу, то набуваємо функціональний прилад для з’єднання з останніми технічними можливостями і властивостями.

Маленькі деталі пайки

Знати технологію приєднання незалежних комунікацій мало. Для професійної установки необхідно знати ряд особливих характеристик прокладки і пайки житлових гілок. Як правильно паяти труби з пластика? Щоб забезпечити професійну збірку технологічних будівель потрібно не забувати певні моменти з’єднання:

1. Для проведення паяльною збірки розраховано час розігріву. Цей час може становити від 5 до 20 хв.
2. Виробництво внутрішньобудинкового забезпечення життя слід проводити при температурі більше нуля.
3. Після спайки кінчиків потрібно не допускати їх прокручування або переміщення, дуже плавно виключити перекоси. Потрібно дати їм охолонути. Прокручування спайні шва може в перспективі призвести до протікання. Для охолодження потрібно так само часу, що для її пайки.
4. Необхідна потужність паяльного інструменту — 1200 Вт.
5. Побутові паяльники призначаються для пайки розводок діаметром до 32 см. Якщо знадобитися збірка виробів великого діаметра, то набуваємо професійне пристрій для споювання.
6. Між краєм трубопроводу і внутрішнім різьбленням фитинга не повинно бути щілин. Зазори можуть дати протікання при великому тиску води. Дуже велике зусилля при стисканні елементів може привести до зменшення просвіту в порожнечі і погіршити роботу всієї конструкції.
7. Видаляти залишки матеріалу з насадок слід після кожної виробленої паки. Так як насадки мають спеціалізоване покриття, прибирати нагар слід деревним пристроєм, щоб не пошкодити цілісність поверхні. Подряпини на поверхні насадки погіршать технологічні характеристики приладу і приведуть його в непридатність для подальшого використання.

Думаєте, як провести опалення?

Монтаж теплопостачання володіє рядом складнощів. Пристрій опалювальних моделей може проводитися в приміщеннях з невисокими температурами, що ускладнює процес пайки. Для Теплопостачання створюють системи в залежності від температури подається в систему води і робочого тиску. Використання пластика в будівництві дало можливість зробити більше продуктивність, і оптимізувати витрати на необхідний матеріал.
Труби системи опалення армуються скловолокном, що робить даний матеріал довговічним і міцним.

Охорона здоров’я та умови праці

При виконанні робіт, пов’язаних з нагріванням стиків теплотраси виконуємо правила техніки безпеки, щоб виключити отримання травм і опіків:

1. Паяємо в спеціалізованих захисних рукавичках.
2. Стежимо за чистотою підлоги в приміщенні. Бруд негативно впливатиме на якість зварювання і зовнішній вигляд всієї конструкції.
3. Паяльний апарат ставиться на ідеальну поверхню в горизонтальному положенні.
4. Починати працювати потрібно після повного розігріву пристрою, після виключення індикатора готовності до роботи.
5. Пальник не вимикати з електромережі протягом усього монтажу.

Паяти труби з пластика власними руками дуже просто. Процес пайки не вимагає наявність навичок професіоналізму або досвіду. Встановити мережі забезпечення життя в приватному будинку може будь-хто. Обов’язковий склад необхідного інструменту в себе включає тільки паяльне пристрій. Інші підсобні інструменти можна замінити підручними засобами, труборіз — гострим ножем. Трубопровід з конструкцій з поліетилену і ПВХ — надійна, довговічна і екологічно чиста система для водоподачі і опалення.

Как правильно паять полипропиленовые трубы начало и и инструмент для пайки

Радимо відео: Секрети монтажу труб ПП

Пайка труб з пластику: інструменти які знадобляться, докладна інструкція по пайку, рекомендації фахівців

Паяти труби з пластика можна власними руками, т. К. Це більше не складне завдання якщо порівнювати з технологією зварювання аналогів виконаних з металу. Цей метод стикування застосовується для роботи з полімерними комунікаціями різноманітних видів. Втім техніки пайки труб з пластику і аналогів з армировкой несуттєво відрізняються. Щоб неошібіться, займаючись зварюванням комунікацій, вивчають поради фахівців.

Пайка труб з пластику власними руками.

Види труб, що з’єднуються пайкою

Пайка полипропиленовых труб Обвязка и установка батарей отопления Сборка радиаторов

Паяльний апарат для роботи з полімером призначається для стикування водопровідних комунікацій, які відрізняються за технологією виробництва, виду матеріалу:

• з поліпропілену — добре переносять вплив високих температур, за рахунок цього властивості їх можна використовувати при монтажних роботах системи опалення;
• ПВХ: при сильному нагріванні частково втрачають властивості;
• пластмасові з посиленням — за рахунок армуючого шару збільшується надійність, стійкість до нагрівання, подібні комунікації менш схильні розширенню при контакті з тепловим джерелом;
• поліетиленові термостійкі — добре переносять тривалий контакт з тепловим носієм;
• полібутиленові — за характеристиками перевершують аналоги з інших матеріалів: виділяються надійністю, стійкістю до граничних температур, еластичністю, використовуються в напірних опалювальних системах;
• трубопровідні частини з міді об’єднують паяльником або атмосферного пальника.

Інструменти які знадобляться і матеріали для пайки

Коли передбачається ремонтувати або заміну мереж водопостачання, знадобиться апарат для роботи з пластиком.
Додатково готують підсобні інструменти:

• рівень будівельний;
• труборіз або ножиці для нарізки;
• набір насадок (вхід в комплект апарату для зварювання для полімерних матеріалів);
• рулетку;
• шейвер, що дає можливість видаляти армування комунікацій;
• Фаскознімачі;
• інструмент для видалення задирок;
• припій;
• флюс.

Паяльний апарат для пайки труб з пластику.
Деталі найменшого діаметра в побутових завдання та цілі об’єднують по стикові методу набагато рідше. Перевагу віддають фітингів.

Припій для пайки

Це витратний матеріал, який використовується для з’єднання мідних трубопровідних ділянок. Він зроблений у вигляді дроту, прутів. Також зустрічається фольгований припій. Виділяються матеріали даної групи за складом. Вони можуть робиться на основі олова, цинку, свинцю, сурми, срібла. Від того, які метали входять до складу, залежить якість шовного з’єднання. Крім того, припой розділяється на види з урахуванням схильності впливу високих температур: легкоплавкі, середньо- і тугоплавкі.

Флюси та фітинги

Фітинги для труб з пластику під пайку.
Флюс потрібен для зварювання деталей з металу. Якщо передбачається користуватися апаратом для пайки елементів з пластику, даний матеріал не застосовують. Флюс дає можливість захистити поверхні з металу в процесі окислення. Додатковим властивістю подібних матеріалів вважається поліпшення плинності припою. Флюс представлений різноманітними варіантами, прекрасними за складом. Супутні матеріали для роботи з міддю: хлорид цинку, борна і соляна кислоти.
З’єднувачами називають елементи з’єднання для трубо-проводів: трійники, муфти, хрестовини і т. Д. Їх внутрішній розмір повинен бути равён зовнішньому діаметру елементів. За рахунок цього створюється добре сполучення. Але якщо робиться зварювання ПВХ-трубопроводу або інших видів полімерних конструкцій, то шовні з’єднання за допомогою з’єднувачів в такому випадку буде нерознімним.

Ножиці для нарізання

Призначення інструменту — виконання зрізу на виробах з полімерів. Якщо застосовувати труборіз, то кромка комунікацій стане більш акуратною, задирки не з’являться. За рахунок цього стає легше наступна робота.
Подібний інструмент представлений всілякими видами, серед них:

• автоматичності;
• різак-гільйотина;
• роликові ножиці;
• Труборіз з механізмом-тріскачкою (підійде для роботи з комунікаціями до 75 мм в діаметрі).

Рекомендації по вибору і експлуатації трубного паяльника

Коли передбачається виконувати зварювання труб з пластику власними руками, потрібно приготувати інструмент заздалегідь, т. К. Полімерні вироби швидко охолоджуються при нагріванні. Головні характеристики підбору паяльника для роботи з гнучкими комунікаціями:

• вид елемента нагрівання: циліндричний, плоский;
• кол-во насадок в комплекті, їх зовнішній діаметр, що дасть можливість працювати лише з трубами заданих розмірів;
• потужність — визначає нагрівальну здатність паяльника, при самостійному виконанні роботи допустимим вважається значення до 1,2 кВт, при підборі інструмента беруть до уваги розмір з’єднуються комунікацій;
• вид покриття насадок, важливо, щоб до них не прилипав полімер під час пайки;
• вид температурного регулятора — впливає на похибку при підрахунку температури матеріалу.

Сенс процесу і способи пайки

В основі цієї технології лежить принцип зміни структури матеріалу для стикування окремих трубопровідних ділянок. При цьому забезпечується з’єднання великій мірі міцності.
Будь-які способи з’єднання поліпропіленових труб:

• електрозварні техніка монтажу — грунтується на застосуванні спеціалізованих з’єднувачів, обладнаних струмопровідними елементами;
• пайка шляхом нагрівання деталей: передбачає необхідність температурні зміни торцевих ділянок, їх подальше здавлювання;
• холодне зварювання ПВХ-труб: застосовуються хімічні речовини, які можуть поміняти структуру пластика, після стикування трубопровідних ділянок отримують нероз’ємний міцний шов, однак по мірі надійності подібне з’єднання поступається зварюванні, при цьому деталі системи не нагріваються.

Детальна інструкція по пайку труб з пластику

Під час монтажного процесу комунікацій важливо неошібіться. При порушенні монтажної технології якість шовного з’єднання значно зменшується, що призводить до зменшення службового терміну трубопроводу. Збільшується ризик протікання.

Заходи безпеки

Для роботи потрібно застосовувати рукавички. Не можна доторкатися до Тену після включення апарату, т. К. Він має особливість нагріватися до + 300 ° С.
Приміщення, де здійснюються роботи зі зварюванням, має провітрюватися. Якщо поруч стоїть джерело води, важливо вберегти місце роботи. Не варто допускати, щоб на паяльний апарат потрапила рідина в процесі проведення зварювання.
Потрібно переконатися, що апарат для зварювання знаходиться в хорошому стані — цілісність проводу не порушена.

Підготовка елементів і деталей

Не рекомендується об’єднувати необробленість комунікації. В першу чергу робиться нарізка матеріалу дотримуючись проектну документацію системи постачання води. Якщо навіть застосовується труборіз, то задирки все одно потрібно прибрати, т. К. Вони хоча і в невеликій кількості, але з’являються. Щоб комунікації легше з’єднувалися з з’єднувачами, роблять фаски на торцевих ділянках (кут до 45 °). Для цього застосовується особливий інструмент. На початку робіт зі зварювання труби обезжиривают.

Перед паянням проводять процедуру знежирення труби.

підготовка паяльника

Працювати з апаратом для зварювання полімерних комунікацій дуже просто. Його ставлять на підставку, після під’єднують до мережі. Одночасно задається необхідна температура нагріву (якщо є ця функція), яка реалізовується за допомогою термостата. Після чого потрібно почекати, коли терморгулятор досить прогріється (застосовують електричний термометр). Тривалість даного періоду залежить від потужності агрегату і швидкості нагріву. Нерідко доводиться очікувати до 30 хвилин.

При якій температурі паяти труби з пластика

Режим температур змінюється все залежить від виду матеріалу комунікацій. Дуже часто застосовуються поліпропіленові труби, для них задається температура + 260 ° С (верхня межа). З виробами з поліетилену працюють при менш агресивних умовах: температура не вище + 220 ° С. При відсутності термостата в якості основного критерію виступає час нагрівання. Чим більше розмір труби, тим довше вона нагрівається. Час нагріву змінюється в межах від 6 до 20 секунд (для комунікацій діаметром 20-63 мм).

Правила стикування

Головна умова при установці полімерних комунікацій — відповідність осі трубопроводу. Вони гнучкі, стають пластичними при нагріванні. Це допомагає збільшенню ризику невірної установки труб. Щоб уникнути утворення напливів всередині комунікацій на ділянці стику, залишають зазор до 3 мм між крайками.

Черговість пайки труб з пластику.

з’єднання труби

Витримавши велику кількість часу, трубу і з’єднувач знімають з насадок. Важливо відразу об’єднати їх, встановивши в правильному щодо осі трубопроводу положенні. Повне затвердіння полімеру відбувається через 2-3 хвилини. Втім ближче до завершення цього відрізка часу не можна вже налаштовувати положення труби і фітинга по відношенню один до одного. Це може привести до руйнування з’явилися зв’язків на молекулярному рівні. В результаті якість з’єднання зменшиться.

Очищення і охолодження з’єднань

Стиковка трубопроводу з фитингом.
Ділянка трубопроводу після стикування з фитингом залишають в нерухомому положенні. Чекають, коли температура матеріалу стане менше до + 40 ° С (дозволяється зміна на 1-2 ° С). Після чого потрібно частково видалити напливи. При подібних умовах полімер встигає набрати надійність, але все ще зберігає достатню еластичність. Це дає можливість дуже легко видалити напливи, які не деформуючи шовні з’єднання.
Не можна піддавати ділянку трубопроводу штучному охолодженню. Він повинен остигати на відкритому повітрі. Використовувати спецзасоби (обдування, джерела невисокої температури або холодну воду) для цього заборонено.

Перевіряємо якість з’єднання

Проводиться оцінка зовнішнього вигляду ділянки труби. Так, на шві не повинно бути тріщин. Матеріал тут повинен бути однаковим, без нещільності, структура — НЕ пористої. Якісним вважається з’єднання без недоліків і з напливом в межах 2-4 мм. Якщо товщина стінки труби менше 10 мм, то залишають валик на шві до 2 мм заввишки. Коли зварюються комунікації великих розмірів, наплив повинен бути не менше 4 мм.

постійні помилки

Неприпустимі дії, який призводять до зменшення якості шовного з’єднання:

• порушення режиму температур при нагріванні труб: недостатнє тепловий вплив або, навпаки, перегрів;
• повне видалення напливів або зрізання зайвого чисельності матеріалу зі шва до його охолодження;
• додаток надлишкової сили при трубному з’єднанні, що призводить до погіршення якості стику;
• якщо зварювання проходить без попередньої обробки комунікацій, шов не довго прослужить, т. к. на трубах залишається пил, бруд, що зменшує зчеплення матеріалів.

рекомендації фахівців

Якщо недостатньо досвіду у виконанні робіт зі зварювання, можна проаналізувати поради фахівців.

Пайка в місцях куди складно дістатися і кутах

Коли роботи виконують на ділянках, куди важко дістатися, допускається підігрівати трубопровідні елементи поступово. Спочатку на насадку паяльника необхідно встановити фланець, після — трубний ділянку. Щоб перший з елементів не встиг охолонути, його необхідно прогріти сильніше. Для переходу від непростих ділянок до головної лінії трубопроводу застосовують кутові фітинги.

З’єднання труб з пластику без пайки

Якщо немає апарату для зварювання, розглядають інші методи:

1. Холодна пайка. В такому випадку передбачається необхідність нанесення спеціального клею на внутрішні стінки труби і зовнішню поверхню фитинга. Завчасно можна обробити матеріал шліфувальною шкуркою, після трубопровідні елементи обезжирюються і з’єднуються.
2. Використання з’єднувачі компресійні: застосовується елемент з’єднання, який кріпиться за допомогою гайки.

Зварювання труб з пластику великого діаметра

Якщо виникла необхідність виконати монтаж дуже великих комунікацій, застосовують стикового метод з’єднання. При цьому не використовують фітинги. Між трубами залишають дуже маленький зазор, їх фіксують спеціальним обладнанням. Після виконання центрування переходять до пайки.

Пайка труб ПП: правила виконання робіт і розбір допустимих помилок

Можливість збирати магістралі з труб самостійно — великий плюс поліпропіленових виробів. Застосовуючи зручний і легкий матеріал, можна власноруч спорудити каналізацію, відремонтувати і вдосконалити водопровід.
Головне — зрозуміти специфіку з’єднання збірних елементів між собою. Потрібно погодиться, це дуже важлива частина роботи, яка відповідає за герметичність магістралі і її безпроблемну експлуатацію.
Ми рекомендуємо вам детально викладену інформацію про те, як проводиться пайка труб ПП, яке обладнання застосовується в роботі, а ще перераховуємо найпопулярніші помилки початківців зварників.
Запропоновані нами відомості зможуть допомогти спорудити безвідмовно діючі комунікації. Для наочного сприйняття стаття доповнена графічними додатками і відео-керівництвом.

Специфіка пайки труб з поліпропілену

Процес пайки виконується завдяки вираженим термопластичних особливостям матеріалу. Поліпропілен розм’якшується при нагріванні — набуває стан, подібне пластиліну.

Загальний опис технології

Повернення матеріалу в умови нормального температурного фону сприяє затвердінню його структури до нормального стану. Дані показники стали ключовою технології пайки, яка на технічній мові називається — поліфузной зварювання.

Насправді використовуються дві методики стикування деталей, що зварюються:
муфтовий метод. Техніка зварювання показує, як можна паяти полімерні труби, застосовуючи для цього фасонну деталь — муфту або трубу більшого зовнішнього діаметра. У більшості випадків цим методом робиться пайка труб з пластику, їх діаметр не перевищує 63 мм.
Принцип зварювання 2-ух деталей в такому випадку зведений на розплавлення частини труби по зовнішньому колу і частини муфти по внутрішній області. Після дві деталі щільно стикуються.

прямий спосіб. Метод побудований на тому ж принципі розплавлення маленьких ділянок труб з пластику з подальшою їх стикуванням. Однак в даному варіанті стиковими елементами виступають 2 труби схожих діаметрів, і стикується вони торцевими поверхнями.
Цей, з першого погляду, нескладний метод пайки поліпропілену вимагає великої точності обробки ділянок стику і точної установки 2-ух деталей по осях в процесі їх спайки.

Поряд з позначеними «гарячими» технологіями практикується також методика «холодної» спайки. Тут в якості активного паяльного компонента застосовується спеціалізований розчинник, здатний размягчать структуру поліпропілену. Втім великим рівнем популярності аналогічна методика не виділяється.

Паяльні машини для зварювання труб

Як муфтова, так і пряма методика вимагає паяти труби з пластика спеціалізованими інверторними апаратами. Конструктивно паяльна техніка собою представляє щось подібне електричному прасці.
Основа приладів — великий і важкий металевий елемент нагріву, на поверхню якого ставляться знімні насадки — металеві болванки різного діаметру. Такий паяльний апарат називають праскою для зварювання.

Під виконання стикового зварювання конструкції паяльних апаратів виділяються дуже високою складністю. У більшості випадків в складі такої техніки є не тільки елемент нагріву, але також система центрування деталей, що зварюються.
В основному, апаратура прямий зварювання, як і сама технологія, нечасто використовуються в побутовій області. Пріоритет застосування — промисловість.

Крім паяльників, майстру також знадобляться:

• ножиці — труборіз для труб ПП;
• рулетка будівельна;
• кутник слюсарний;
• шейвер для труб з посиленням;
• маркер або олівець;
• засіб знежирення поверхонь.

Так як роботи проводяться на високотемпературному обладнанні, обов’язково необхідно одягати щільні будівельні рукавички.

Процедура зварювання поліпропілену

Важливе застереження! Роботи зі зварювання матеріалів на основі полімеру повинні проводитися в умовах гарної провітрювання приміщення. При нагріванні і плавці полімерних матеріалів виділяються небезпечні речовини, які в конкретній концентрації дуже впливають на людське здоров’я.

В першу чергу потрібно приготуватися до роботи:

1. На плато нагрівача встановити болванки необхідного діаметра.
2. Температурний регулятор пайки виставити на 260 ° С.
3. Приготувати сполучаються деталі — намітити, зняти фаску, знежирити.
4. Включити паяльну станцію.
5. Почекати набору робочої температури — включення зеленого індикатора.

Сполучених деталі (труба — муфта) одночасно насадити на болванки паяльної станції. При цьому труба з поліпропілену сідає у внутрішню область однією болванки, а муфта (або розтруб фасонної деталі) на поверхню з зовнішнього боку іншої болванки.
У більшості випадків кінці труби вставляють по межі розміченій раніше лінії, а муфта сідає до кінця. Витримуючи поліпропіленові деталі на розігрітих болванках, необхідно не забувати про важливий нюанс технології — часу витримки.
За умов недостатньої витримки за часом з’являється ризик отримати невисокий ступінь дифузії матеріалу, що відобразиться на якості спаю. Якщо чи ж перетримати деталі, то високий ризик деформації структури вироби. Це небезпечно погіршенням якості спайки.
Рекомендується користуватися таблицею, де вказується ідеальне значення часу для труб з різними технічними параметрами.
Таблиця часу пайки труб ПП

Символічний розмір труби, мм	Час нагріву для відповідної дифузії, сек	Час на спайку деталей, сек	Час на охолодження деталей, хв
20	5-8	8	2
25	7-11	10	3
32	8-12	12	4
40	12-18	20	5

Після витримки деталей на болванках протягом сприятливого періоду часу, їх знімають і швидко стикуються нагрітими частинами. Процедуру стикування слід здійснити чітко, швидко (за часом у таблиці), при дотриманні співвісності спаюється деталей.
Дозволяється робити несуттєву виправлення по осях (протягом 1-2 сек), але провертати деталі, одну відносно іншої, недозволено.

Означений час пайки будь-яких труб ПП може коригуватися в залежності від виробничих умов робіт і показників матеріалу.
Наприклад, якщо монтаж робиться при низькій температурі зовнішнього середовища, по справжньому зазначені норми стають більше до 50% від номіналу. Для кожних окремо взятих оригінальних умов час нагрівання вибирають методом пробної спайки.

З’єднання труб паянням з посиленням

Розглянемо, як правильно паяти армовані полімерні труби. Тут необхідне вважається знімання матеріалу для захисту. Присутність армованого шару (фольги на алюминевой основі) в структурі труби вимагає додаткового нагріву. Однак це не основне.
У більшості випадків дані вироби мають збільшений діаметр і не підходять до типових насадок паяльника. Їх потрібно почистити перед процесом пайки. Як виняток можуть бути труби, армовані скловолокном. Вони з’єднуються стандартно.
Беручи до уваги різноманіття технологій посилення труб ПП, використовуються різні методи обробки перед пайкою. Класично для зачистки застосовують Швейер.
Подібну назву має спеціалізований пристрій у вигляді металевої втулки з ножами. Швейер одягають на кінцеву частину труби, що підлягає пайку, і обертальними рухами навколо осі труби зчищають шар з арматури до чистого пластика.
Якщо шар з арматури розміщений в середній частині стінки труби з пластика, тут для обробки розумніше застосувати інший інструмент — торцеватели труб з пластику.

Пристрій мало чим різниться від Швейер, крім розміщення і конструкції ріжучих елементів. Після обробки торцеватели кінцева частина труби вирівнюється по торця, плюс на глибину 2 мм по всьому колу вирізається частина армованого шару. Така обробка дає можливість зробити пайку без недоліків.

Вплив помилок на якість зварювання

Неспішні, грунтовно обдумані дії — гарантія від помилок, які можуть звести нанівець всю роботу. Передбачати слід все дрібниці технології пайки і не відступати від них ні на крок.
Популярні помилки, через які з’являються поганої якості вузли монтируемой водопровідні мережі з пропілену:

1. Чи не зроблена очищення поверхні труби від жирової плівки.
2. Кут зрізу деталей, відрізняється від значення 90?.
3. Нещільна посадка кінця труби в середину фитинга.
4. Недостатній або завищений прогрів спаюється деталей.
5. Часткове зняття армованого шару з труби.
6. Коригування положення деталей після висихання полімерного матеріалу.

Іноді на матеріалі відмінної якості надмірний прогрів не дає помітних зовнішніх недоліків. Але при цьому відзначається дефармація внутрішня, коли розплавлений поліпропілен закриває внутрішній прохід труби. В подальшому такий вузол втрачає працездатність — швидко забруднюється і блокує хід води.

Якщо кут зрізу торцевих частин різниться від 90 ?, в момент стикування деталей торці труб викладаються в скошеної площині. Утворюється несоосность деталей, яка стає помітною, коли вже встановлена ​​лінія довжиною в пару метрів.
Дуже часто тому доводиться робити заново весь вузол знову. Тим більше за умови прокладки труб в штробах.
Низькоякісне знежирення зчленовуютьсяповерхонь сприяє появі «островів відторгнення». У подібних точках поліфузной зварювання не відбувається зовсім або відбувається частково.
Деякий час труби з аналогічним дефектом працюють, але практично в будь-який час може з’явитися порив. Також частими є помилки, які пов’язані з нещільної посадкою труби в середину фитинга.

Подібний результат показують з’єднання, створені з неповною очищенням армуючого шару. В основному, труба з посиленням встановлюється на лініях великого тиску. Кінцева фольга з алюмінію робить в області пайки зону неконтакт. Власне в цій точці дуже часто відбуваються протікання.
Навіть найбільша помилка — спроба коригування спаюється елементів з прокруткою навколо осі по відношенню один до одного. Аналогічні дії помітно зменшують ефект поліфузной зварювання.
Але все таки, в індивідуальних точках спайка утворюється, і виходить так звана «прихватка». При мінімумі зусиль на розрив «прихватка» тримає з’єднання. Втім варто тільки помістити з’єднання під тиск, спайка тут же розвалиться.
Додаткова інформація по зварюванню труб ПП представлена ​​в даній статті.

Висновки і корисне відео по темі

У професіоналів постійно є, чому повчитися. Як працювати з поліпропіленом, можна помітити в наступному відео огляді:

Встановлювати магістралі з труб з полімерних матеріалів за допомогою їх пайки «на гарячу» — зручна і популярна методика. Вона дуже добре використовується в умовах монтажу комунікацій, в тому числі на домашньому рівні.
Скористатися даними варіантом зварювання можуть люди без напрацьованого досвіду. Головне, правильно зрозуміти технологію і забезпечити точно її виконання. А сучасне обладнання можна придбати або взяти в оренду.
Чи маєте досвід пайки труб ПП? Будь ласка, поділіться інформацією з нашими читачами. Залишати коментарі та ставити запитання по темі можна в формі, що розташувалася нижче.