ГОСТ 379-95 Цегла та камені силікатні. техумови

МЕЖГОСУДАРС Твен Й СТАНДАРТ
Цегла та камені силікатні
Міжурядова НАУКОВО-техніч ного комісії іноземних мов
ПО стандартизує ЦІІ І ТЕХН іческого нормування
У БУДІВНИЦТВІ (МНТКБ)

Москва

вступ
1 РОЗРОБЛЕНО АТ ВНІНстром ім. П. П. Буднікова за участю ЦНІЇСЬК ім. В. А. Кучеренко, НИИСФ і АТ "Воронежстройматер иа ли" Російської Федерації
ВНЕСЕНО Мінбудом Росії і
2 ПРИЙНЯТИЙ Міждержавною й науково-технічною комісією із стандартизації технічного нормування в будівництві (МНТКБ) 19 квітня 1995 р.
За прийняття проголосували:
Наименован ие органу дер жав енного у правл ення будів ництвом
Республіка Арменія
Республіка Казахстан
Киргизька Республіка
Республіка Молдова
Вітчизняна Фед ерація
Республіка Таджикістан
Республіка Узбекистан
Госупрархітектури Р еспубліка Вірменія
Мінбуд Респу відблиски Казахстан
Госс трой Киргизької Республіки
Мінархбуд Республіки Молдова
Держбуд Республіки Таджикистан
Держкомархітектбуд Р еспубліка Узб екістан
3 ВВЕДЕНО В Дія з 1 липня 1996 року щодо якості государст в венного стандарту Російської Федера ції Постановою Мінбуду Росії від 4 грудня 1995 № 18-102
4 Натомість ГОСТ 379-79
1 Область використання
2 Нормативні посилання
3 Важливі параметри і розміри
4 Вимоги з технічної точки зору
4.2 Вимоги до сировини і матеріалів
5 Правила приймання
6 Методи контролю
7 Транспортування і зберігання
Додаток А Види порожнистих виробів
Додаток Б Список матеріалів, які використовуються під час виготовлення силікатних виробів
Цегла та камені силікатні
Технічні у з ловия
S il icat e brick and ston es.
Specifications
Д ата ст їжі ня 1996-0 7-01

1 Область використання

Реальні й стан дарт поширюється на силікатні цегл ич і ка і (далі — і зделія), виготовлені способом пресування увл ажненії суміші з кремнеземистих матеріалів та вапна або інших ізвестесодержащіх в’яжучих з використанням пігментів і без них з піду щим твердением під дією соковитого пара в автоклаві.
Цегла і камені використовують для кладки кам’яних і армокам’яних зовнішніх і стін всередині споруд і будівель, а ще для їх обробки з лиці вих виробів.
Вимоги, і зложе нниє в пунктах 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.3.3 — 3.3.5, 4.1.1.4 — 4.1.1.9, 4.1.2 — 4.1.5, 4.1.9, розділах 5 і 6, вважаються обов’язковими.
Поправка. ІКС 10-96 г.

2 Показник ІНШІ ПОСИЛАННЯ

У цьому документі використано посилання на такі нормативні документи:
ГОСТ 162-90 Штангенглубіномери. техумови
ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. техумови
ГОСТ 427-75 Ліні йки вимірювальні металеві. техумови
ГОСТ 2228-81 Папір для мішків. техумови
ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. техумови
ГОСТ 3749-77 Косинець і перевірочні 90 °. Технічні умови
ГОСТ 7025-9 1 Цегла і камені силікатні і керамічні. Методи визначення поглинання води, щільності і контролю стійкості до морозів.
ГОСТ 8273-75 Папір обгортковий Т ехніческіе умови
ГОСТ 8462-85 Матеріали стінові. Методи визначення пр Едель міцності при стиснутий ії і изг Ібе
ГОСТ 10354-82 Поліетиленова плівка Т ехніческі е услов ія
ГОСТ 14192-77 Маркування вантажів
ГОСТ 15846-79 Продукція, відправляючи емая в райони Крайньої Півночі і тру днодоступние ра йони. Упаковка, маркування, транспортування і зберігання
ГОСТ 18242-72 Статистично й приймальних й до н троль по а льтернатівному ознакою. плани контролю
ГОСТ 18343-80 По ддони для цегли і керамічних каменів. техумови
ГОСТ 23421-79 Пристрій для пак етной перевезення цегли силікатної автотранспортом. Осно вние параметри і розміри. Технічні вимоги
ГОСТ 24332-88 Цегла і камені силікатні е. Ультразвукове й метод визначення інш ності при стисканні
ГОСТ 24816-81 Матеріали зводить Єльня. Метод визна чення сорбційної вологи
ГОСТ 25951-83 Поліетиленова плівка термозбіжна. техумови
ГОСТ 30108-94 Матеріали і та зделія будівельні. Визна еление питомої еф єктивні активності природних радіонуклідів до в
ГОСТ 30244-94 Матеріали будівельні. Методи перевірки на горючість

3 Важливі параметри і розміри

3.1 Цегла та камені сі лікатние (дал її — вироби) виготовляють у формі прямоку Ольне паралелепіпеда розмірами, зазначеними в табли це 1.
Примітка — За погодженням із споживачем дозволяється відпускати потовщений цегла розмірами 250? 120? 180
3.2 Пр едельние відхилення від номінальних розмірів і геометричної форми вироби не повинні пр евишать, мм:
— по довжині, товщині і шир ін е — ± 2;
— по паралельності гран їй — +2.
3 .3 Типи і розміри
3.3.1 Оді Нарнії і потовщений цегла изготов ляють полнотелим і пустотілі им, ка і тільки порожній готель.
3.3.2 Розміри, форма і розташування відп ЕРСТЕ у виробі, а ще пустотность з делия наведені в при ложе ванні А .
3.3.3 Отвори в вироби х повинні бути некрізними і розміщені перпендикулярно ліжку. Тол щина зовнішніх стінок порожнисті х виробів повинна бути не менше 10 мм.
З поділи е може бути зроблена іншій порожнистостi з отворами іншої форми і розташування при услови і виконання вимог 4.1.2, 4.1.4, 4.1.8.
Поправка. ІКС 10-96 г.
3.3.4 По своїй міцності вироби виготовляють марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.
3.3.5 За морозостійкістю і вироби изготов ляють Маро до: F 15, F 25, F 35, F 5 0.
Марка по стійкості до морозів лицьових виробів повинна бути не менше F25.
3.3.6 В залежності від середньої щільності повнотілі з справ ія поділяють на:
— пористі з середньою п лотностью до 1500 кг / мм 3;
— щільні більше 1500 кг / м 3 .
3.3.7 В залежності від призначення виробу виготовляють л іцевим і та рядовими.

3.3.8 Відносне позначення з ілікатних виробів повинно складатися з назви, виду і призначення издели е, марки по своїй міцності і стійкості до морозів, визначення справжнього стан Дарта.

Варіанти умовних обознач еній:
Цегла силікатна одинарний й рядовий марки по своїй міцності 150, марки п про стійкість до морозів F 15:
До ірпіч СОР-150/15 ГОСТ 379-95
Цегла силікатна вгамувати щенний рядовий марки по своїй міцності 175, марки по стійкості до морозів F25:
До ІРП ич СУР-175/25 ГОСТ 379-95
Цегла силікатна вгамувати щенний чи цевой марки по своїй міцності 200, марк і по стійкості до морозів F35:
До ІРП ич СУЛ-200/35 ГОСТ 379-95
Цегла силікатна лицьова й декоративний марки по своїй міцності 150, марк і по стійкості до морозів F25:
Цегла СЛД-150/2 5 ДСТУ 379-95
Камінь силікатний рядовий марки по своїй міцності 125, марки по стійкості до морозів F 15:
Камінь СР-125/15 ГОСТ 379-95

4 Вимоги з технічної точки зору

Вироби повинні виготовлятися відповідно до вимог настою щего стандарту за технологічним регламент у, утверж денному підприємством-виробником.

4.1 Характ ерістікі

4.1.1 Зовнішній вигляд
4.1.1.1 По фактурі осіб Євою поверхні зовнішні вироби виготовляють гладкими з покриттям з ефектом декору; за кольором — непокрашенном, їм еющ ними колір сировини, з якого вони виготовлен єни, або пофарбованими, — з пофарбованої суміші або з верхньої забарвленням чи цевих граней.
4.1.1.2 Зовнішні вироби повинні їм еть дві зовнішні поверхні: поперечикову і ложковую.
За узгоджений ію зі споживачем дозволяється відпускати виро лія з однією лицьовою поверхнею.
4.1.1.3 Поверхня граней вироби повинна бути плоскою, ребра — прямолінійними.
Дозволяється відпускати зовнішні вироби із закругленими вертикальними р ебрамі радіусом не більше 6 мм.
4.1.1.4 Колір (відтінок кольору) лицьових виробів повинен підходити зразка-еталона.
Плями на лицьовій поверхні виробів не допускаються.
4.1.1.5 На рядовому виробі не допускаються вади вн ешнего виду, розміри і кількість яких перевищують зазначені в таблиці 2.
1 Відбитості кутів глибиною від 10 до 15 мм, шт.
2 Відбитості притуплення ребер глибиною від 5 до 10 мм, шт.
3 Шорсткості або зрив грані завглибшки, мм
4 Тріщини на всю товщину виробу довжиною по постелі до 40 мм, шт.
4.1.1.6. Відбитості і притуплення кутів і ребер, шорсткості, тріщини і інші пошкодження на лицьових поверхнях готових виробів не допускаються.
4.1.1.7 Проколи пост їли порожніх виро бів розміром більше 10 мм, а ще вади з де лий (здуття і лущення поверхност і, збільшення обсягу, наявність сітки дуже маленьких тре щин від силікатної й смес і) не допускаються.
4. 1.1.8 В рядо вом виробі не дозволяється наявність в зламі або на поверхні глини, піску, вапна і сторонніх включень й розміром більше 5 мм в количес тве більше 3.
Для чи цевих виробів наявність перерахованих включень на повер хности не допускаються, в зламі дозволяється не більш 3.
4.1.1.9 Кількість Половнев ика в партії має бути не більше 5% для рядових издел ий, 2% для лицьових виробів.
4.1.2 Марку каменя по своїй міцності встановлюють по пре справі міцності при стисненні, а цегли — за значенням меж міцності при стисненні і изг Ібе, указу них в таблиці 3.
У мегапаскалях (кгс / см 2)
Марка вироби
Характеристики міцності межа, не менше
всіх виробів
Одинарного і потовщеної цегли повнотілої
потовщеної цегли пустотілого
усереднений для п’яти зразків
мінімальний з п’яти значень
усереднений для п’яти зразків
мінімальний з п’яти значень
усереднений для п’яти зразків
мінімальний з п’яти значень
1 характеристиками міцності межа при вигині визначають за фактичною площею вироби без вирахування площі порожніх місць.
2 Марка по своїй міцності облицювальної цегли повинна бути не менше 125 лицьових каменів — 100.
4.1.3 Надійність зчеплення декоративного покриття з поверхнею лицьових виробів повинна бути не менше 0,6 МПа (6 кгс / см 2).
4.1.4 За марку по морозу йкост і при нимают ч ісло циклів п оп ер Ємен заморожування і відтавання, пр і яких в з деліях відсутні ознаки помітних пошкоджень (лущиться ення, розшарування, викришування і ін.), А зниження інш ності при стисканні не перевищує 25% для рядових і 20% для лицьових з робів.
Надійність з цепленіе декорат івного покриття з повер хность вироби сел ле перевірки на стійкість до морозів вин на бу ти не менше 0,6 МПа.
4.1.5 Поглинання води виробів повинно бути не менше 6%.
4.1.6 Маса потовщеної цегли у висушеному стані повинна бути не більше 4,3 кг.
За погодженням підприємства-изготов ІТЕЛ зі споживачем, про тражение в договорі на поставку, дозволяється виготовляти потовщення й цегла повнотіла масою понад 4,3 кг.
4.1.7 Вироби відносять до негорючої групі будівельних матеріало в по ГОСТ 30244.
4.1.8 Вироби, що призначаються для кладки фасадних стін з Сейчас і споруд, повинні піддаватися випробуванню на провідність тепла відповідно до 6.13.
4.1.9 Питома ефективна активність природних ра дион уклідов у виробі повинна бути не більше 370 Бк / кг.

4.2 Вимоги до сировини і матеріалів

4.2.1 Матеріали, применя ються під час виготовлення з робів, повинні відповідати вимогам діючих нормативних та технічних документів на дані матеріали та забезпечувати підлозі чени е виробів заданих технічних специфік.
Переч ень використовуваних матеріалів наведено в додатку Б.

4.3 Маркування

4 3.1 Вироби повинні маркуватися в кожному штабелі (пакеті) по одному в середньому ряду.
4.3.2 На издели е наносять незмивною фарбою при помо щі трафар ета або штампа товарний знак підприємства-виготовлювача.
4.3.3 Кожне вантажне місце (пакет) повинно мати транспортн ую марк іровку по ГОСТ 14192.

5 Правила приймання

5.1 І зделія повинні бути прийняті технічним контрол ем підприємства-виготовлювача.
5.2 Вид Елія приймають партіями. Обсяг партії виробів уста навліва ють в ко лічестве не більш вироблення одного автоклава за цикл теплової обробки і.
Партія повинна складатися з виро бів одного виду, однієї марки по своїй міцності і стійкості до морозів.
5.3 Для контролю відповідності виробів тр ебованіям насто ящего стандарту проводять приймально-здавальні і періодичні перевірки.
Приймально-здавальні перевірки виконують по з ледующ їм показниками:
— вн ешній вид (наявність недоліків зовнішнього ві да);
— разм єри і чіткість форми;
— наявність включень в і злом і на поверхні;
— наличи е проколів і недоліків від непогашених суміші;
— колір (відтінок кольору);
— Характеристики міцності межа при стисненні;
— Характеристики міцності межа при вигин е для цегли ма рок 75 і 100.
5.4 Періодичні перевірки проводять не рідше про дного разу:
протягом місяця — для визна Оленою міцності з це ння декоративного покриття з поверхнос ма вироби, межі міцності цегли при вигин е марок 125 і вище;
в квартал — для визна чення стійкості до морозів, поглинання води, средн їй щільності виробів;
протягом року — для визначення питомої ефектною активності природних радіонуклідів у виробі при відсутності даних постачальника сировинних матеріалів про питому добре й активності природних радіонуклідів в поставляються матер іалах.
Періо дичні перевірки проводять також при зміні сировинних матеріалів.
Теплий опроводность виробів определ яют ін і постановці про продукції на виробництво, а ще при зміні використовуваних матер іалов, розмір але і до олічество пу ст від.
5.5 Для провед ення приймально-здавальних і періодичних випро бувань образ ци відбирають методом випадкового відбору з різ них місць партії в кількості, яка вказана в 5.6 і 5.7.
5.6 Приймання виробів за показниками зовн його виду прово дять по дво хступенчатий нормальному плану контролю відповідно до вимог ГОСТ 18242, при цьому обсяг вибірки і, приймальні та бракувальному е числа повинні відповідати зазначеним в табли це 4.
Обсяг партії виробів
обсяг вибірки
Пріемоч-ве число Ас
Браковоч-ве число Rе

рядові вироби

зовнішні вироби

Для контролю приймають приймальний рівень дефектності, ра вний 10% для рядових виробів і 6,5% для лицьових виробів.
Партію приймають, якщо кількість дефектних издели й у вибірці для першої сходинки менше або дорівнює приймальному ч Іслу Ас для першої сходинки контролю.
Партію не приймають, якщо кількість дефектних виробів більше або дорівнює бракувальному числу R е для першої сходинки контролю.
Якщо кількість дефектних виробів у вибірці для першо ї сходинки контролю більше приймального числа Ас, але меньш е числа бракування R е, переходять до кін тролю другої сходинки, для чого відбирають вибірку того ж обсягу, як на першої сходинки контролю.
Партію виробів приймають, якщо загальна кількість дефектних виробів в вибірках першої і другої сходинки менше або дорівнює приймальному числу Ас. П артію не приймають, есл і про щее кількість дефектних виробів в вибірках першої і другої сту пені дорівнює або більше числа бракування R е для другої сходинки контролю.
5.7 Для проведення ін ием очного контролю за іншим поки зат смерек і іноді х випробувань з вибірки виробів, що відповідають вимогам цього стандарту за показниками зовнішнього вигляду, відбирають кількість зразків відповідно до таблиці 5.
Розміри і чіткість форми
Наявність сторонніх включень в зламі і на поверхні
Колір (відтінок кольору)
Характеристики міцності межа при стисненні:
10 (або 10 парних половинок)
Характеристики міцності межа при вигині цегли
Надійність зчеплення декоративного покриття з поверхнею виробів
5.8 Якщо при перевірці розмірів і правильності форми отобра нни х від партії виробів об дно виріб не відповідає вимогам стандарту, партію приймають, якщо два — партія прийманню не по дле жит.
5.9 Якщо при випробуваннях і зделій по іншим показникам, зазначеним у таблиці 5, отримані незадовільні результати, за даними властивостями проводять повторні перевірки подвоєного кол ічест ва зразків, відібраних від цієї п артіі.
Парт ію виробів приймають, якщо результати повторних випробувань задовольняють вимогам стандарту, якщо не задовольняють то партія прийманню не підлягає.
5.10 Кожна партія виробів повинна супроводжуватися документом про якість, в якому вказують:
— назва пр едпріятія-виготовлювача і (і чи) його товарний знак;
— назва виробу і його відносне позначення;
— номер і дату видачі документа;
— номер партії і кількість відвантажених виробів;
— масу потовщення цегли;
— Характеристики міцності межа при вигині для цегли марок 75, 100;
— питому ефективну активність природних радіонуклідів в;
— п Роч ність сц епленія декоративного покриття з поверхнею лицьових з робів;
— обозн ач ен ие цього стандарту.

6 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

6.1 Розміри виробів, непаралельність межі й, тол щін у нар ужни х стінок, р азмери проколів, дл іну тріщин, глибину Шеро ховати і зриву, гл Убін відбитостей кутів і ребер вимірюють за допомогою на гою лінійки за ГОСТ 427, штангенциркуля за ГОСТ 166, кутник а по ГОСТ 3749 з похибкою вимірювання не більше 1 мм.
6.2 Ширину і довжину вироби вимірюють в трьох місця х — по ребрах і середині ліжку, товщину — по з ередін е стусана і ложка. За остаточними й р езультатом приймають різниця найбільшу його і найменшого з виміряних значень.
6.3 Для визначення непараллельности межі й вимірюють 4-ре ребра вироби по довжині, ширині і товщині і обчислюють різниця найбільшого і найменшого з чотирьох вимірювань.
6.4 Глибину відбитості кутів і ребер вимірюють за допомогою на гою штангенглибиномір по ГОСТ 162 або кутника і чи Нейко по перпендикуляру від вершини кута або ребра, утвореного косинцем до пошкодженої поверхні.
6.5 Шорсткості і зриви поверхонь граней визначають виміром зазору між гранню виробу та ребром прикладеної до неї металевої лінійки.
6.6 Розмір проколів визначають по найбільшому результату вимірювання.
6.7 Кількість включень і їх розмір визначають на зламі однієї з парних половинок.
6.8 Вади від силікатної маси визначають візуальний але.
6.9 Відповідність кольору (відтінку) забарвлених виробів зразкам-еталонам перевіряють порівнянням їх з 2-ма образ цами-еталонами, з яких один пофарбований в допускається блідий, а інший — в допускається наси щенний тон цього кольору. І зделія, пофарбовані слабкіше зразка-еталона блідого тону і сильніше зразка-еталона наси щенного тону, прийманню не підлягають. Порівняння із зразками-еталонами і проводять на відкритому повітрі при денному світлі на відстані 10 м від ока контролера.
6.10 характеристиками міцності межа виробів при стисненні і вигині визначають за ГОСТ 8462.
Дозволяється визначати надійність при стисненні неразрушающим ультразвуковим методом согластно ГОСТу 24332.
6.11 Стійкість до морозів, поглинання води і середню щільність визначають по ГОСТ 7025.
6.12 Надійність зчеплення декоративного покриття з поверхнос ма лицьових з робів про пре деляют шляхом відриву мета лліч еской, сну бженной петлею, пласт інки товщ іно й 3 — 5 мм і р азмер 20? 20 мм, пр іклеенной до облицювальної покритий ію. Пласт інкові наклеївши ают до покриття і зделія тонко їм шаром бистрополімерізующегося клею такого складу (частин по масі):
1000 — епоксидка;
250 — портланд цемент.
Перед відривом уздовж периметра пластини проводять надріз покриття. Відрив покриття проводять не раніше ніж через 2 доби сел ле витримає ки зразків при температурі 20 градусів.
Надійність зчеплення R сц в МПа (кгс / см 2) визначають по формул е

(1)
г де Р — руйнівне навантаження, кгс;
F — площа відриву покриття, см 2 .
Надійність зчеплені ення облицювального покриття з поверхнею з делия визначають як усереднене арифметическо е результатів тре х визначень.
6.13 Провідність тепла виробів в кладці по 6.7.1 ГОСТ 530-95.
Поправка ІКС 9-2003 г.
6.14 Сре днюю щільність виробів визначають по ГОСТ 7025.
6.15 Питому ефективну активність природних ра радіонуклідів визначають по ГОСТ 30108 на виробах, укладених в пакет з пров екрестной перев’язкою або в т ехнологіческом штабелі.

7 ТРАНСПОРТ ювання та ЗБЕРІГАННЯ

7.1 Силікатні вироби зберігають технологическ ними штабелями на пропарювальних вагонетках або на рівних, очищених від сміття майданчиках з тв ердим покриттям, окремо за видами і марками, а осіб евие з делия, кром е того, — окремо за фактурою і кольором лицьової пов ерхності.
7.2 Вид Елія транспортують транспортом усіх видів відповідно до Правил п ер евозок вантажів, що діють на даному ві де тр анспорта, і вимогами документації по по грузке і кріпленню вантажів, затвердженої відповідно до правил.
7.3 Транспортування виробів виконують пакетами. Устано вку т ехнологіч еских штабелями їй на кошти пакетірова ня проводять м еханізірованно із застосуванням спеціалізованих 2-ух- і подружжя рехсторонніх захоплень. За погодженням з потреб ІТЕЛ дозволяється перевозити цегла в непакетованому ви де.
7.4 Навантаження виробів навалом (накидання) і вигр ЗКА їх сбр асиваніем забороняється.
7.5 Транспортування виробів ЖД і водним транспортом осу ществляют із застосуванням в якості ср едств пакетування по ддонов зі стяжками відповідно до требов аніям і діючою нормативною або про те документації.
При транспортуванні водним транспортом дозволяється за погодженням із споживачем застосування піддонів т іпа ПІД 520? 1030-075 по ГОСТ 18343 з піду щей упаковкою пакетів стрічкою з металу згідно з ГОСТ 3560, термоплівкою по ГОСТ 25951 або розширюється — по ГОСТ 10354.
Транспортування виробів автотранспортом виконується з і спользование як засобiв пакетування скріплюють пристроїв (які знімаються або нерухомих) по ГОСТ 23421. скріплення е пакетів проводять в кузо ве автомобільного транспорту.
Транспортують вання лицьових виробів з покриттям з ефектом декору виконують автомобільним або транспортом по залізниці пакетами на піддонах типу ПІД 520? 1030-075. При укла ДКЕ на по ддони між лицьовими поверхнями кладуть папір згідно з ГОСТ 2228 або за ГОСТ 8273. Під час навантаження пакети повинні бути упаковані стрічкою з металу, термоусадочної або стрейч плівку.
7.6 Транспортування виробів в райони Крайньої Півночі і малодоступні райони — по ГОСТ 15846.

Додаток А

(Р ЕКОМ енд уе моє)
Види Порожнистих ВИРОБІВ

Малюнок А1 — Кам ень (цегла) 14-пустотний (д іаметр відп ЕРСТЕ 30 — 32 мм, порожнистість 28 — 31%)

Малюнок А2 — Кам ень (цегла) 11-пустотний (д іаметр відп ЕРСТЕ ий 27 — 32 мм, порожнистість 22 — 25%)

Малюнок А3 — Цегла 3-пустотний (діаметр отворів 52 мм, пустотност’ 15%)

Додаток Б

Список МАТЕРІ Алов, Використовуваних Під час виготовлення
СИЛІКАТНИХ ВИРОБІВ
Найменування матеріалу
Нормативний документ
1 П есок для ін оізв одеситів з мул ікатних вид елій
За д ЧИННИМ щим нормат івним докум ентам
2 Изв є будівельна
3 Белітовий (н еф еліновий) шлам
За д ЧИННИМ щим нормат івним докум ентам
4 Золи виносу т єп лових еле КТР останцов
5 мелкозем ерністая золошлакова суміш
6 П есок шлаковий
ГОСТ 3344-83
ГОСТ 26644-85
7 щелочеустойчівий пігмеї енти
ГОСТ 2912-79
ГОСТ 8135-74
8 Ізвестесодержащіе в’яжучі
За дію щей т ехніческой документації
9 Кр аска суха полівінілбутірольная П-ВЛ, П -ВЛ -212, редоксайд, фталоціоніновий зелений, паропроникні емалі, емалі кремнійорганічні КО -174 різноманітних квітів, органосилікатних композиції та ін.
Основні слова: цегла і камені силікатні, кладка, кам’яні армокаменниє стіни знаходяться всередині і зовні, споруди та будівлі

ГОСТ 379-69
цегла силікатна

Придбати ГОСТ 379-69 — паперовий документ з голограмою і синіми печатками. детальніше
Поширюємо нормативну документацію з 1999 року. Пробиваємо чеки, оплачуємо податки, приймаємо до оплати всі законні форми платежів без додаткових відсотків. Наші клієнти захищені Законом. ТОВ "ЦНТІ Нормоконтроль"
Наші ціни менше, ніж в інших місцях, так як ми працюємо безпосередньо з постачальниками документів.

варіанти доставки

• Термінова доставка кур’єром (1-3 дні)
• Доставка кур’єром (7 днів)
• Самостійний вивіз з московського офісу
• Пошта РФ

Поширюється на силікатна лицьова і звичайний цегла, що використовується для кладки зовнішніх і стін всередині надземних частин споруд і будівель різного призначення.

Зміст

2. Вимоги з технічної точки зору
3. Правила приймання
4. Методи випробувань
5. Зберігання та транспортування

Дата введення

Доданий в базу

Закінчення періоду дії

актуалізація

01.07.1970

01.09.2013

01.01.1981

01.02.2020

Цей ГОСТ знаходиться в:

• Розділ Електрична енергія

• Розділ 91 Будівельні матеріали ТА БУДІВНИЦТВО

• Розділ 91.100 Будівельні матеріали

• Розділ 91.100.15 Мінеральні матеріали та вироби

• розділ Екологія

• Розділ 91 Будівельні матеріали ТА БУДІВНИЦТВО

• Розділ 91.100 Будівельні матеріали

• Розділ 91.100.15 Мінеральні матеріали та вироби

• розділ Будівництво

• Розділ Технічні документи

• Розділ Документи Системи нормативних документів у будівництві

• Розділ 6. Технічні документи на будматеріали і вироби

• Розділ к.60 стінові кладочні

організації:

Silica brick

щоб безкоштовно завантажити цей документ у форматі PDF, підтримайте наш блог і натисніть кнопку:
Держстандарт Союзу РСР

379-69

Постановою Держбуду СРСР від 16 / XII 1969 № 133 термін введення встановлений
Недотримання стандарту переслідується Відповідно до закону
Цей стандарт поширюється на силікатна лицьова і звичайний цегла, що використовується для кладки зовнішніх і стін всередині надземних частин споруд і будівель різного призначення.
Білий цегла собою являє акриловий камінь, який зроблений методом пресування із суміші в’язкої і піску і отверділий під дією пари в автоклаві.
Білий цегла повинен застосовуватися в кам’яних і армо-кам’яних конструкціях відповідно до вимог глави СНіП і П-В.2-71.
1.1. Силікатна лицьова і звичайний цегла може робитися одинарним і модульним і мати розміри, зазначені в табл. 1.
1.2. Одинарний цегла може випускатися полнотелим і порожнистим.
Видання офіційно # Передрукування заборонено
1.3. Модульна цегла має виготовлятися тільки порожнистим вагою, у висушеному до постійної ваги стані, не більше 4,3 кг-
Примітка. Допускалося до оснащення пресів пустотообразователями, проте не пізніше ніж до 1/1 1972 р відпускати на діючих підприємствах повнотіла модульний цегла (без технологічних порожніх місць) вагою, у висушеному до постійної ваги стані, не більше п’яти кілограм.
2. Вимоги з технічної точки зору
2.1. Білий цегла в залежності від межі міцності при стисненні ділиться на марки, зазначені в табл. 2.
Характеристики міцності межа в кгс / см «, не менше
усереднений для п’яти зразків
мінімальний для окремого зразка
усереднений для п’яти зразків
мінімальний дли окремого зразка
1. Випуск цегли силікатної марки 75 дозволяється виключно для використання його в малоповерховому житловому будівництві за згодою міністерства або відомства, в систему якого входить підприємство-виробник.
2. Особовий біла цегла повинен виготовлятися марки не нижче 125.
| 3. Для цегли з технологічними пустотами показники міцності, зазначені в цій таблиці, дані по перетину брутто (без вирахування порожніх місць).
4. характеристиками міцності межа при вигині вважається гарантованим показником за умов проведення підприємством-виробником періодичних випробувань середніх проб кожної продукції, що випускається марки цегли. Протоколи періодичних випробувань повинні пред’являтися споживачеві на його вимогу.
2.2. Для виробництва цегли силікатної в якості в’яжучого дозволяється використовувати тонкомолотиє: вапно, ізвестковокремнеземістие, вапняно-шлакові, вапняно-зольні та цементно-кремнеземисті суміші, що відповідають вимогам відповідних стандартів, а для піщаного компонента дозволяється використовувати пісок, що відповідає тех. вимогам, що пред’являються до природного піску, придатного для виготовлення цегли силікатної.
2.3. Під час виготовлення цегли силікатної в суміш можуть вводитися:
а) дисперсні і укрупнювати мінеральні добавки, що прискорюють процес автоклавного твердіння або підвищують ін-
ність ‘і щільність цегли, або підвищують зчіплюваність цегли і розчином (для сейсмічних районів); добавки не повинні викликати на поверхні кладки з цегли силікатної вицвітів і висолів;
б) щелочестойкие і стійкі проти впливів атмосфери пігменти, що забарвлюють облицювальну цеглу в різні кольори.
2.4. Білий цегла зобов’язаний мати форму паралелепіпеда з прямими кутами з гладкими і рівними гранями в одному кольорі, з гострими ребрами і прямими кутами.
2.5. Технологічні порожнечі в підлогою силикатном цеглі повинні знаходитися перпендикулярно ліжках цегли і можуть бути наскрізними і некрізними.
Розміри некрізних порожніх місць не обходяться.
Ширина наскрізних порожніх місць за найменшим виміру повинна бути не більше 16 мм.
Товщина зовнішніх стінок цегли, що примикають до пустот, повинна бути не менше 14 мм.
2.6. Силікатна облицювальна цегла зобов’язаний мати більш точні геометричні розміри якщо порівнювати з рядовим цеглою і відповідати досить великим вимогам до зовнішнього вигляду.
2.7. Силікатна облицювальна цегла може робитися незафарбованих або забарвленим в різні кольори.
2.8. Силікатна облицювальна цегла незабарвлений або кольоровий зобов’язаний мати чистий тон і однаковий колір без плям, вицвітів н інших недоліків, видимих ​​на відстані 10 м на відкритому повітрі при денному світлі, і відповідати стандартам, затвердженим відповідно до правил.
2.9. Дозволяється безперервне фарбування силікатної облицювальної цегли, а ще виготовлення його з кольоровим шаром товщиною не менше 10 мм на 2-ух сусідніх лицьових гранях.
2.10. Дозволяє відхилення від розміру і за показниками зовнішнього вигляду особового і рядового цегли силікатної не повинні бути більше величин, перерахованих в табл. 3.
Дозволяє відхиленні для цегли
1, Відхилення від розміру цегли в мм не більше.
Дозволяє відхилення для цегли
2. клинообразно по товщині одного цегли в мм, не більше
3. відбиті і притупленность кутів в% від партії:
глибиною до 10 мм, не більше
глибиною до 15 мм, не більше
глибиною до 20 мм, не більше
4. відбиті і притуплення ребер в% від партії:
розміром до 2 мм
розміром більше 2 до 3 мм, не більше
розміром більше 3 до 5 мм, не більше
5. Включення непромешанних скупчень мінеральних зерен (грудочок) на поверхні або в зламі, в кількості:
розміром від 1 до 3 мм, не більше
розміром від 3 до 5 мм, не більше
6. Тріщини наскрізні на ложкових гранях (т. Е. На сторонах розміром 250X65 і 250X88 мм) на всю товщину цегли протяжністю по ширині цегли до 40 мм включно в кількості не більше однієї на одній цеглині, в% від партії
ються Чи не допуску
7. Кількість половняка в% від партії, не більш
1. Зазначені в пп. 3-6 допустимі відхилення для облицювальної цегли встановлені для лицьової його поверхні (2-ух сусідніх граней — ложковой ‘п тичкової), нелицьові поверхні якого можуть мати відхилення, передбачені для простого цегли.
2. Кількість включень індивідуальних кам’яних зерен розміром до 8 мм не нормується,
3. половняк вважають цегла, який складається з парних половинок або має наскрізні тріщини, що перевищують розміри, передбачені в п. 6 табл. 3.

2.11. Поглинання води цегли силікатної має бути не більше:

14% — Для облицювальної цегли;

16% — для простого цегли.

Примітка. Дозволяється (дуже високе поглинання води простого цегли до 18% за умов, що його стійкість до морозів буде не-нижче згаданої в п. 2.12.

2.12. Білий цегла повинен бути морозостійким. Марка цегли по стійкості до морозів в насиченому водою стані повинна бути не нижче:

Мрз 50, Мрз 35 і Мрз 25 — для облицювальної цегли;
Мрз 15 — для простого цегли.
2.13. Випробування цегли силікатної на стійкість до морозів підприємство-виробник повинно проводити іноді, проте не рёже одного разу протягом місяця.
2.14. У зразках цегли силікатної, випробуваних на стійкість до морозів, дозволяється зниження середньої міцності прц стисненні без якихось ознак руйнування (розшарування, лущення, тріщини, викришування і т. П.) Не більш ніж;
на 20% — для облицювальної цегли;
иа 25% — для простого цегли.
2.15. Стійкість до морозів і поглинання води цегли силікатної є показниками, що гарантується підприємством-виготовлювачем-телем на основі виробничого досвіду, за умов проведення періодичних випробувань відібраних від помісячного випуску середніх проб цегли від кожної продукції, що випускається марки. Протоколи періодичних випробувань повинні пред’являтися споживачеві на його вимогу.
3. Правила приймання
3.1. Білий цегла повинен бути прийнятий відділом технічного контролю (ВТК) підприємства-виготовлювача.
3.2 За партію приймають кількість цегли, відповідне ємності одного автоклава. Для проведення випробувань відбирають по 6 шт. цегли від кожної четвертої вагонетки вивантажується складу. Відібрані зразки піддають поштучному обміру і зовнішньому огляду для контролю їх відповідності вимогам цього стандарту.
3.3. З зразків, відібраних згідно з п. 3.2, в заздалегідь встановленої черговості відбирають:
5 штук. одинарного і 10 шт. модульного цегли — для визначення межі міцності при стисненні;
10 шт. облицювальної цегли — для визначення кольору.
3.4. За результатами випробувань кожна цегляна партія повинна бути віднесена до однієї марки по своїй міцності при стисненні і одного виду за показниками зовнішності (рядовий або лицьовій).
3.5. Будь-яку партію цегли підприємство-виробник зобов’язане супроводжувати паспортом, який засвідчує відповідність цегли вимогам цього стандарту і в якому вказують:
а) назва міністерства чи відомства, в систему якого входить підприємство-виробник;
б) назва та адреса підприємства-виготовлювача;
в) номер паспорта;
г) дату складання паспорта;
д) номер партії цегли;
е) марку цегли але міцності при стисненні;
ж) поглинання води а стійкість до морозів цегли, гарантовані підприємством-виробником;
з) вид цегли (одинарний або модульний, лицьовій або рядовий);
і) кількість цегли в партії;
к) номер цього стандарту.
3.6. Покупець має право робити контрольну перевірку відповідності, цегли вимогам цього стандарту, використовуючи при цьому нижче вказаному порядок відбору зразків і методи їх випробувань.
3.7. При контрольній перевірці зразки відбирають з штабелів і за одну партію приймають 50 000 шт. цегли одного виду і марки по своїй міцності при стисненні; кол-во цегли менше 50 000 шт. вважають цілої партією. Зразки відбирають в черговості, заздалегідь встановленої приймальником цегли, в кількості 100 шт. від кожної партії (по 5 шт. від штабеля), піддають їх обміру, зовнішньому огляду і випробуванням відповідно до вимог даного стандарту.
3.8. Якщо в результаті контрольної перевірки зразків, відібраних згідно з п. 3.7, загальна кількість цегли з відхиленнями, що перевищують встановлені в табл. 3, виявиться більше 5%, то партія прийманню не підлягає. Підприємство-виробник має право пересортувати неприйняту партію цегли і надати її до прийманні.
3.9. Якщо в результаті випробувань зразків, відібраних згідно з п. 3.7, буде встановлено невідповідність хоча б одного з них вимогам цього стандарту, то за показником, що не відповідає таким вимогам, проводять повторні перевірки подвійної кількості зразків, відібраних від тієї ж партії. При незадовільних результатах повторних випробувань партія прийманню не підлягає.
3.10. Неприйняту партію цегли підприємство-виробник має право здійснити в порядку, встановленому для реалізації некондиційної продукції виробничого призначення.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Розміри цегли визначають металевим вимірювальним інструментом з точністю до 1 мм або спеціалізованими контрольними шаблонами.
4.2. Форму цегли перевіряють зовнішнім оглядом і прикладанням до граней і ребер цегли металевої лінійки і кутника.
4.3. Відбиті і притупленность кутів і ребер визначають вимірюванням з точністю до 1 мм найбільшого дефекту.
4.4. Характеристики міцності межа цегли при стискуванні (поточні перевірки) і вигині (періодичні перевірки) визначають по ГОСТ 8462-62.
4.5. Для періодичних випробувань міцності цегли при вигині повинен бути запозичений рівномірно протягом чотирьох тижнів цегла кожної марки різних днів вироблення, що пройшов перевірку на надійність при стисненні, в кількості:
30 шт. — для цегли марки «75»:
25 шт. — для цегли марки «100»;
20 шт. — для цегли марки «125»;
по 15 шт. — для цегли марки «150» і вище.
4.6. Поглинання води цегли в воді температури 20 ± 5 ° С і його стійкість до морозів визначають іноді по ГОСТ 7025-67.
4.7. Для періодичних випробувань цегли на поглинання води і стійкість до морозів повинен бути запозичений рівномірно протягом чотирьох тижнів цегла кожної марки різних днів вироблення, що пройшов перевірку на надійність при стисненні, в кількості:
30 шт. — для цегли марки «75»;
25 шт. — для цегли марки «100»;
20 шт. — для цегли марки «125»;
по 15 шт. — для цегли марки «150» і вище.
4.8. Перевірку кольору пофарбованого лицьової цегли силікатної роблять методом порівняння його з 2-ма заздалегідь узгодженими з споживачами еталонами, з яких один пофарбований в слабкий тон, а інший — в насичений тон того ж кольору. Цегла, пофарбований слабкіше еталона слабкого тону і сильніше зразка соковитого тону, прийманню не підлягає.
Порівняння з еталонами роблять на відкритому повітрі при денному світлі на відстані 10 м. Піддослідний цегла встановлюють у вигляді вертикальної стінки між еталонами.
5. ЗБЕРІГАННЯ І ТРАНСПОРТУВАННЯ
5.1. Цегла повинна зберігатися на спеціалізованих піддонах в штабелях, за формою відповідних укладанні цегли на запарочних вагонетках, на рівних, чистих майданчиках з твердим покриттям.
5.2. Цегла перевозять автомобільним, ЖД і водним транспортом у контейнерах пли у вигляді пакетів.
5.3. Навантаження цегли навалом (накидання) і вивантаження його скиданням забороняються.
5.4. Під час перевезення на відкритих ЖД платформах цегла повинен бути покладений в правильні ряди.
РОЗРОБЛЕНО Державним Всесоюзним НДІ матеріалів для будівництва і конструкцій (ВНІЇСТРОМ) Міністерства промисловості матеріалів для будівництва СРСР
Директор інституту Крупін А. А.
Керівник теми Воробйов X. З.
виконавці; Хавкін Л. М., Хаімская М. В.
ВНЕСЕНО Міністерством промисловості матеріалів для будівництва СРСР
Член Колегії Добужинський В. І.
ПІДГОТОВЛЕНО ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Відділом технічного нормування і стандартизації Держбуду СРСР
Начвідділу член Колегії Держбуду СРСР Шкінь А. Н.
Начальник підвідділу стандартів і технічних умов мозольку В. С.
Ст. фахівець Кузаков В. Д.
ЗАТВЕРДЖЕНО Держкомітетом Ради Міністрів СРСР у справах будівництва
ВВЕДЕНО В Дія Постановою Держбуду СРСР від 16 грудня 1969 р М2 133