АРМАТУРА КЛАС А500С
А500С — розшифровка визначення: А — гарячекатана термічно зміцнена, 500 — межа плинності, С — застосовна зварювання
Арматура А500С ГОСТ 52544-2006, ГОСТ 34028-2016 (введений в дію 01.01.2019г.) — багатоцільова зварювана арматура для будівництва новітнього класу. У Російській Федерації в першій половині 90-их років XX століття був розроблений НІІЧЕРМЕТ і випущений новий стандарт СТО АСЧМ 7-93, який регламентує вимоги до арматури А класса500С, пізніше був розроблений і впроваджений ГОСТ 52544-2006.
Арматура сталева А500С завдяки власним властивостям — найбільш популярна при веденні будівельних робіт методом монолітного композиційного матеріалу з бетону і сталі, а невисокий вміст вуглецю поряд з термомеханічної обробкою арматурної сталі забезпечує її вдосконалену свариваемость і еластичність, дуже високу в’язкість і довговічність.
Арматура зі сталі А класса500С ГОСТ 52544-2006 і ГОСТ 34028-2016 — вважається свариваемой, про що говорить буква «С» яка є в її маркування — одне з головних переваг це можливість застосовувати дугове зварювання під час роботи.
Арматура виробляється зі сталі 3ПС і містить набагато менше легуючих елементів, ніж сталь марки 35ГС або 25Г2С, що дає можливість гнути стрижні на істотні кути.
Багатофункціональність — Держбуд Росії рекомендує використання арматури А500С в армованих конструкціях поряд і замість арматурної сталі класів A-III або А400 марки стали 35ГС (ГОСТ 5781-82) і Ат-IIIС (ГОСТ 10884-81) тих же діаметрів.
Лист Держбуду Росії
ПРОФІЛЬ АРМАТУРИ А класса500С
Рис.1. Серповидний профіль (ГОСТ 52544-2006, прийнятий поряд і замість СТО АСЧМ 7-93, новий ГОСТ 34028-2016 введений в дію з 01.01.2019)
Профіль відрізняється за своїм виглядом від класу AIII (А400), перш за все тим, що в профілі серпоподібні виступи не пересічені з поздовжніми ребрами. Серповидний профіль сприяє появі більш високих характеристик міцності і пластичних параметрів стали при прокатці і не має концентраторів стресів в місцях перетину поперечних ребер з поздовжніми (вони не пересічені). Малюнок профілю у різних виробників, як правило має різні варіанти виконання, які виділяються кроком, похилим кутом серповидних виступів по відношенню один до одного.
ГОСТ 12004-81 Сталь арматурна. Методи випробувань на розтяг
Держстандарт Союзу РСР
Сталь арматурна
МЕТОДИ Перевірки На РОЗТЯГУВАННЯ
ГОСТ 12004-81
ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ
Держстандарт Союзу РСР
Методи перевірки на розтягнення
Tensile test methods
Дата введення 01.07.83
Цей стандарт встановлює методи випробувань на розтяг при температурі ° С арматурної сталі номінальним діаметром від 3,0 до 80 мм (проволоки, стрижні і арматурні канати) круглого і періодичного профілю, необхідної для посилення звичайних і завчасно напружених армованих конструкцій для визначення механічних властивостей:
повного відносного подовження при найбільшому навантаженню;
відносного подовження після розриву;
відносного рівномірного подовження після розриву;
відносного звуження після розриву;
границі текучості (фізичного);
кордонів плинності і пружності (умовних);
модуля пружності (початкового).
Терміни, визначення та визначення наведені в додатку 1.
1. МЕТОДИ ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ
1.1 Для перевірки на розтягнення використовуються зразки арматури круглої або періодичного профілю з необробленою поверхнею номінальним діаметром від 3,0 до 80 мм. Дозволяється проводити перевірки зразків гарячекатаної стержневої арматури номінальним діаметром більше 20 мм на обточених зразках форми у вигляді циліндра з головками якщо є можливість із заощадженням на голівках поверхні прокату. Форма, розміри і вимоги щодо обладнання робочої частини зразків по ГОСТ 1497-84.
Виточувати зразки слід так, щоб довгасті осі стержня і зразка були паралельні. При діаметрі стрижня до 40 мм включно довгасті осі стержня і зразка можуть збігатися, при діаметрі стрижнів від 45 до 60 мм і від 70 до 80 мм відстань від осі стержня до осі зразка повинно виходячи з цього складати 1/8 і 1/4 d ( рис. 1)
d до 40 мм d від 45 до 60 мм d від 70 до 80 мм
(Змінена редакція, Зм. № 2).
1.2. Дозволяється перед випробуванням проводити правку зразка плавним тиском на нього або легкими молоточнимі удармі за зразком, який лежить на підкладці. Підкладка і молоток повинні бути з досить м’якого матеріалу, ніж зразок.
Неприпустимість правки зразків повинна бути обговорена в НТД на арматурну сталь.
1.3. Повна довжина зразка арматури підбирається в залежності від робочої довжини зразка і конструкції захоплення випробувальної машини.
Робоча довжина зразка повинна становити:
для зразка з номінальним діаметром до 20 мм включно — не менше 200 мм;
для зразка з номінальним діаметром більше 20 мм — не менше 10d;
для арматурних канатів всіх діаметрів — не менше 350 мм.
Как использовать Фиброволокно | Что такое фибра
Початкова розрахункова довжина для зразків стрижневий арматури і дроту повинна бути встановлена по нормативно-технічної документації на готову продукцію, а для зразків арматурних канатів повинна складати 300 мм.
(Змінена редакція, Зм № 1, 2).
1.4. Початкову площа поперечного перерізу необроблених зразків арматури періодичного профілю Fо, мм 2, обчислюють за формулою
де т — маса випробуваного зразка кг;
l — довжина випробуваного зразка, м;
р — щільність стали, 7850 кг / м 3 .
1.5. Для обточених і круглих зразків арматури номінальним діаметром від 3,0 до 40,0 мм визначають площа поперечного перерізу виміром діаметра по довжині зразка в трьох перетинах: в середині і по кінцях робочої довжини; в кожному перетині в 2-ух взаємно перпендикулярних напрямках. Площа поперечного перерізу зразка обчислюють як середню арифметичну величину таких 6-ти вимірювань.
1.6. Площа поперечного перерізу каната визначають як суму площ поперечного перерізу індивідуальних дротів, складових канат.
Дозволяється застосовувати номінальну площу перетину канатів, зазначену в нормативно-технічної документації на канати.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
1.7. Початкову розрахункову довжину l0 вимірюють з похибкою не більше 0,5 мм.
1.8. Діаметри круглих і обточених зразків арматури номінальним діаметром від 3,0 до 40,0 мм вимірюють штангенциркулем за ГОСТ 166-89 або мікрометром за ГОСТ 6507-90.
1.9. Масу зразків арматури періодичного профілю номінальним діаметром менше 10 мм визначають з похибкою не більше 1,0 г, зразків арматури діаметром від 10 до 20 мм — з похибкою не більше 2,0 г, а зразків діаметром більше 20 мм — з похибкою не більше 1% від маси зразка.
Зразки арматурної сталі зважують на терезах по ГОСТ 29329-92, а довжину зразка вимірюють металевою лінійкою по ГОСТ 427-75.
2. АПАРАТУРА
2.1. Використовують машини всіх систем за умов їх відповідності вимогам цього стандарту і ГОСТ 1497-84.
Испытания сварного шва на разрыв 25й трубы 2013.10.02.mp4
2.2. При проведенні випробувань необхідно виконувати вимоги:
надійне центрування зразка;
середня швидкість навантаження при випробуванні до межі текучості не повинна бути більше 10 МПа (1 кгс / мм 2) в секунду; за межею плинності швидкість навантаження може бути збільшена так, щоб швидкість переміщення рухомого захвату машини не була більше 0,1 робочої довжини випробуваного зразка за хвилину; шкала силовимірювача випробувальної машини не повинна бути більше п’ятикратного очікуваного значення найбільшої навантаження Р для зразка арматури;
конструкція захоплень випробувальної машини повинна викреслювати можливість повороту кінчиків каната навколо осі зразка.
2.3. Прилади для вимірювання повинні відповідати вимогам цього стандарту і ГОСТ 18957-73.
2.4. При підрахунку умовних кордонів пружності і плинності за допомогою тензометра відносна довжина поділки шкали тензометра не повинна бути більше:
0,005% бази тензометра при підрахунку ;
0,05% бази тензометра при підрахунку .
3. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ І ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ
3.1. Величину відносного подовження , % Обчислюють за формулою
.
Залежно від величини початкової розрахункової довжини зразка до букви додають індекс. Наприклад, при початковій розрахунковій довжині, рівній 5d, — , при 100 мм — і т.д.
Для обточених зразків визначення відносного подовження по ГОСТ 1497-84.
3.1.1. Кінцеву розрахункову довжину зразка lк, що включає місце його розриву, визначають наступним способом.
Перед випробуванням зразок на довжині, більше робочої довжини зразка, розмічається на n однакових частин за допомогою міток, що наносяться делительной машиною, дужками або кернів. Відстань між мітками для арматури діаметром 10 мм і більше не повинно бути більше величину d і бути кратним 10 мм. Для арматури діаметром менше 10 мм відстань між мітками приймають рівним 10 мм. Дозволяється під час розмітки зразків відстань між мітками приймати більше 10 мм і перевищує величину d, однак не більше величини початкової розрахункової довжини l0.
Якщо число інтервалів n, підходяще початковій довжині зразка, виходить дробовим, його округлюють до цілого в більшу сторону. Після перевірки частини зразка грунтовно кладуть разом, розташовуючи їх по прямій лінії. Від місця розриву в одну сторону відкладається n/2 інтервалів і ставлять мітку а. якщо величина n / 2 виявляється дробової, то її округлюють до цілого числа в більшу сторону. Ділянка від місця розриву до першої мітки при цьому вважається як цілий інтервал.
Від мітки а отклад в сторону розриву n інтервалів і ставлять мітку b (Рис. 2). відрізок ab равён отриманого за місцем розриву кінцевої розрахункової довжині lк.
Якщо місце розриву ближче до краєчку захоплення машини ніж величина n/2 (Рис. 3), то отриману після розриву кінцеву розрахункову довжину lк визначають так:
від місця розриву до крайньої позначки q у захоплення визначають число інтервалів, яке позначають т / 2. Від точки q до місця розриву отклад т інтервалів і ставлять мітку з. Після від мітки з отклад n/2 — т / 2 інтервалів і ставлять мітку е.
Кінцеву розрахункову довжину зразка lк, мм, обчислюють за формулою
,
де cq і ce — виходячи з цього довжина ділянки зразка між точками з і q і з і e.
Якщо місце розриву знаходиться на відстані від захоплення, меншому, ніж довжина 2-ух інтервалів або 0,3l0 — для зразків діаметром менше 10 мм, величина розрахункової довжини не може бути достовірно визначена і проводять ще одне випробування.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
3.2а. Кінцеву розрахункову довжину зразка l до арматурних канатів визначають за допомогою тензометрів, що навішуються на канат лінійок або спеціалізованих приладів, які дозволяють поміряти деформацію зразка до руйнування. Перед монтажем тензометра, лінійок або інших приладів до зразка кладуть початкове навантаження, складову 0,1 — 0,15% від очікуваного розривного зусилля.
(Введено додатково, Змін. № 1).
3.2. Відносне рівномірне подовження встановлюється в будь-яких ситуаціях поза дільницею розриву на початковій розрахунковій довжині, що дорівнює 50 або 100 мм. При цьому відстань від місця розриву до найближчої мітки початковій розрахункової довжини для арматури діаметром 10 мм і більше не повинно бути менше 3 d и більше 5 d , а для арматури діаметром менше 10 мм — від 30 до 50 мм.
3.2.1. Для визначення величини відносного рівномірного подовження залишкова розрахункова довжина l і встановлюється по мітках (див. рис. 2 і 3).
Величину відносного рівномірного подовження , %, Обчислюють за формулою
3.2.2. Кінцеві розрахункові довжини l до і l і вимірюють з похибкою не більше 0,5 мм.
30% экономия бюджета на приобретение армирующих материалов
3.2.3. Відносне подовження і відносне рівномірне подовження після розриву обчислюють з округленням до 0,5%. При цьому частки до 0,25% відкидають, а частки 0,25% і більше приймають за 0,5%.
3.3. Повний відносне подовження при найбільшому навантаженню може бути визначено одним з варіантів:
за допомогою тензометрів або інших спеціалізованих приладів дозволяють поміряти деформації зразка аж до руйнування;
підсумовуванням залишкової деформації після руйнування зразка з пружними деформаціями при найбільшому навантаженню за формулою
Композитная арматура — сравнение со стальной
3.4. Відносне звуження після розриву встановлюється на круглих зразках дроту і стрижневою арматури, а ще на обточених зразках форми у вигляді циліндра відповідно до вимог ГОСТ 1497-84.
3.5. Тимчасовий опір , МПа (кгс / мм 2), обчислюють з похибкою не більше 5 МПа (0,5 кгс / мм 2) за формулою
3.6. межа плинності , МПа (кгс / мм 2), обчислюють з похибкою не більше 5 МПа (0,5 кгс / мм 2) за формулою
3.7. Символічний межа пружності визначають виходячи з величини допуску i на умовно-миттєву пластичну деформацію, рівну від 0,02 до 0,1% розрахункової довжини по тензометра включно. При цьому до букви додають індекс, що відповідає прийнятому допуску i. Наприклад, при допуску, рівному 0,05%, символічний межа пружності відзначається і т.д.
3.7.1. Умовні межі пружності і плинності можуть бути визначені аналітичним і графічним способами.
Тензометр на зразок встановлюють після додатки початковій навантаження, яке відповідає 0,05-0,10 передчувають величини тимчасового опору .
При випробуванні арматурних канатів завчасно проводять не менше ніж двократне навантаження — разгружение в інтервалі 0,1 — 0,35 очікуваного розривного зусилля.
Навантаження прикладається рівними або пропорційними етапами, так щоб до навантаження, яке відповідає шуканого межі, було не менше 8-10 етапів навантаження, рахуючи від початкової навантаження.
При досягненні сумарної навантаження, яке відповідає 0,7-0,9 шуканого межі, рекомендується зробити менше величину етапу навантаження в 2 або 4-ре рази.
Витримка при регулярному навантаженні на кожному кроці навантаження без урахування часу прикладання навантаження повинна бути не більше 10 з.
3.7.2. Символічний межа плинності визначають аналітичним способом. Обчислюють величину залишкової деформації = 0,2% бази тензометра; після визначають середню величину пружної деформації на одному кроці навантаження, виходячи з величини середньої деформації, знайденої на етапах навантаження в інтервалі 0,10-0,40 майбутнього зусилля, відповідного межі текучості, а для арматурних канатів в інтервалі 0,10-0,40 тимчасового опору.
Навантаження Р0,2, при якій буде забезпечено рівноправність , відповідає умовної межі текучості в МПа (кгс / мм 2), який обчислюється з похибкою не більше 5 МПа (0,5 кгс / мм 2) за формулою
.
Умовні межі пружності визначаються в тому ж порядку: обчислюють величину залишкової деформації, наприклад для рівну = 0,02% бази тензометра, застосовуючи середню величину пружної деформації на одному кроці, визначають навантаження Р0,02, відповідну подовженню .
Символічний межа пружності , МПа (кгс / мм 2), обчислюють з похибкою не більше 5 МПа (0,5 кгс / мм 2) за формулою
3.7.3. Графічний спосіб визначення умовних кордонів плинності і пружності: будується діаграма розтягування «навантаження — подовження». По осі ординат отклад навантаження, а по осі абсцис — підходяще подовження (рис. 4).
На діаграмі проходить пряма, паралельна ділянці гармонійної залежності Р — на відстані від прямої частини діаграми вправо по осі абсцис у напрямку, що дорівнює заданій величині допуску на умовно-миттєву пластичну деформацію для умовних кордонів пружності або плинності. Сила, що підходить межі пружності або плинності, встановлюється точкою перетинання цієї прямої з діаграмою розтягування.
При підрахунку умовної межі текучості і умовної границі пружності графічним способом діаграму розтягування Р — зводять в такому масштабі, при якому 0,1% деформації зразка підходив ділянку осі ординат довжиною не менше 10 мм, а навантаженні, приблизно відповідної умовної межі текучості, — ділянку осі абсцис не менше 100 мм.
Дозволяється визначення умовної межі текучості по машинної діаграмі по ГОСТ 1497-84 з проведенням періодичних контрольних випробувань за допомогою тензометрів.
Обсяг, періодичність і методика проведення випробувань повинні бути встановлені по нормативно-технічної документації на готову продукцію.
Варіанти визначення умовних кордонів пружності і плинності наведені в додатках 2 і 3.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
3.8. Для стрижнів і дроту початковий модуль пружності равён відношенню збільшення стресів в інтервалі від 0,1 до 0,35 Р max до відносного подовження зразка в тому ж інтервалі навантаження.
Початковий модуль пружності Ен встановлюється з похибкою не більше 1% за формулою
При цьому в інтервалі від 0,1 до 0,35 Р max має бути як мінімум кілька послідовних етапів навантаження.
3.8.1. Для арматурних канатів початковий модуль пружності встановлюється за формулою п. 3.8 після дворазового навантаження і розвантаження в інтервалі 0,1 і 0,35 Р max .
3.9. За результат перевірки приймаються механічні властивості, отримані при випробуванні кожного зразка. Кількість зразків для випробувань вказується в нормативно-технічної документації на арматурну сталь.
3.10. Результати випробувань не беруться до уваги в таких варіантах:
при розриві зразка по нанесеним мітках, якщо при цьому будь-яка характеристика механічних властивостей по своїй величині не відповідає встановленим вимогам;
при розриві зразка в захопленнях випробувальної машини;
при знаходженні помилок в проведенні випробувань або записи результатів випробувань.
