Саморобки з домкрата власними руками: дровокол, струбцина, знімач пружин і актуатор

Дровокол з гідравлічного домкрата

Простору і доступність повітряного опалення приміщень, робить його актуальним навіть в нинішню еру нових технологій. Суха деревина створює впевнений теплової джерело, але підготовка даного матеріалу до застосування вимагає великих зусиль. Щоб процес зробити легше розколювання колод, пнів, брусків і дощок, можна зробити рукодільний дровокол з домкрата, збірка якого на власні очі показана далі.

Представлений список матеріалів не претендує на звання повністю ідеальною конфігурації. Це зразок, від якого можна відштовхуватися, роблячи дровокол з домкрата власними руками. Якщо необхідно, розміри можна поміняти, а комплектуючі, поміняти на схожі за формою і міцності.
Для інструментів:

• інверторний апарат
• Кутова шліфмашина
• Дриль або свердлильний верстат

Першим кроком виготовлення дровокола, робиться зварювання короба, в який будуть вміщуватися розколюються матеріали. Конструкція складається з 3-х елементів, вирізаних з двутавра. До торців центральної (довгої) поперечини, привариваются виступаючі обмежувачі, в які буде впиратися домкрат і колоди.

Для посилення з’єднання бічних елементів з центральної поперечиною, до нижньої частини перших можна прикріпити відрізки пластин з металу, які будуть заходити під центральну частину. Дані деталі можуть також застосовуватися для кріплення дровокола до поверхні підлоги або поверхні стіни, якщо висвердлити в них отвори.

Колун робиться з відрізків пластини з металу, розміщених під кут 60-70 ° один до одного. Щоб стикування пластин була щільною, їхні краї слід підточити кутовий шлифмашиной або Гріндером. Для посилення конструкції, в верхню частину можна помістити трикутний відрізок з товстого металу.

Установку домкрата починаємо з виготовлення підкладки під корпус, для рівного розташування інструменту по відношенню до головного перекладині. Імпровізовану підставку можна зварити з звичайних відрізків металу необхідної товщини.

Для фіксування домкрата робляться саморобні хомути з обрізка труби з металу з привареними шпильками (можна болтами). До бічних ребрах двотавру приварюються пластини з металу з отворами, з іншого боку яких затягуються протягнуті в них шпильки.

Запекла майданчик домкрата робиться з товстої пластини з металу і згону, діаметр всередині якої підійде для установки на висувається гвинт підйомного механізму без значних люфтів. По обох боках насадки необхідно завчасно зробити кріплення для пружин.

Щоб забезпечити повне опускання упору, пружини повинні бути злегка натягнуті, коли останній знаходиться в нульовому положенні. Встановлюється гарне місце, після цього, на необхідному відстані приварюються пластини з отворами. Не забудьте, що гачок має маленьку висоту і буде скорочувати відстань приблизно на 2 см.

Складальний процес дровокола закінчений. Для експлуатування приладу, досить помістити на перекладину необхідний матеріал і зробити накачування водяної системи. При бажанні, ручний насос можна автоматизувати, обладнавши його електричним двигуном — ця доробка гідравлічного домкрата, детально викладена тут, на прикладі виготовлення преса.

Побачити весь виробничий процес в наочному форматі, з динамічним монтажем і процедурою фарбування, можна в представленому нижче відео огляді.

Струбцина з ромбического домкрата

Фіксація оброблюваних матеріалів в нерухомому положенні, вважається одним з найбільш важливих факторів гарного виконання роботи в майстерні. Для виконання зазначеної задачі, існує дуже багато дуже різних пристроїв з металу, пластику і навіть троса. Нижче, ми привели детальну інструкцію з виготовлення зручною і потужною струбцини на 150 мм, з простого ромбического домкрата. Для роботи буде потрібно тільки зварювання і кутова шліфувальна машина з відрізним і абразивним кругом.

Перш за все домкрат слід повністю розібрати. У верхньому і нижньому кутах ромба сточуємо капелюшки шпильок з одного боку і вибиваємо молотком. Тепер половини ромба можна розділити, викрутивши гвинт з гнізда (протилежної рукоятці).

З’єднання бічних кутів мають фіксуючі виступи, які потрібно дбайливо сточити. Вибиваються вони схоже йде до цього, молотком, але з боку рукояті спочатку потрібно викрутити шпильку, яку тримає обтискна пластина. Для зняття пластини, досить дбайливо обрізати місце затиску краєм відрізного кола.

Розібравши домкрат на складові, приступаємо до підгонці деталей. Беремо 2 ребра з однієї зі сторін і розмічаємо місця майбутніх розрізів, як показано на фото (після цього, зварює). Робимо наскрізний отвір для подальшого з’єднання болтами.

Друга частина затиску робиться з ребер іншого боку, обрізаних в перерахованих місцях і зварених в одне ціле. Пам’ятаємо висвердлити отвори.

Шпильки, зрізані з верхнього і нижнього кутів, можна задіяти в якості притискних елементів, приварив до крайкам струбцини-домкрата.

Основні деталі готові і приступаємо до складання пристрою. Встановлюємо на місце бічні деталі, зняті раніше з боків, і обмежуємо їх зміщення краплями зварювання. Об’єднуємо 2 упору через просвердлені раніше отвори за допомогою болта і гайки.

Протягуємо гвинт через отвір в кріпленні рукояті, накручуємо на фіксатор і слідом на протилежне кріплення в малому важелі. Фіксуючу пластину підводимо близько до першого кріпленню і приварюють. Для зручності і естетичності, випирає частина гвинта можна відрізати.

Як рукояті, можна застосовувати штатну або зробити власну зі сталевого стрижня з встановленими по крайкам обмежувачами.

Сподіваємося, що представлена ​​інструкція передала сенс процесу виготовлення саморобної струбцини з домкрата. Для більш повного осмислення, пропонуємо подивитися всю процедуру в форматі відео, з прекрасним монтажем і вичерпними коментарями автора.

Знімач пружин з Жигулівського домкрата

Розбирання амортизаційних стійок автомобіля для ремонту, вимагає надання непосильного тиску на пружину, з подальшою її фіксацією в нерухомому стані. Для вирішення таких завдань застосовуються спеціалізовані стяжки або професійні стенди, проте є і набагато доступний спосіб виконання даної роботи. Хочемо представити для вас простий і хороший знімач пружин з домкрата гвинтового типу.

Перш за все домкрат слід подовжити, для отримання додаткового простору під виступаючу, нижню частину затискаємо демпферів. Відрізаємо головну штангу від опорної підошви, приварюють її до труби сталевий, а трубу назад до основи. Нарощуємо приблизно на 70% від типової висоти домкрата.

Зробити більше стійкість майбутнього знімача, можна за допомогою фіксації його заснування на важкій пластині з металу великої площі. Автор інструкції приварює опорну площадку на великий маховик.

Зачепи для упору стійок (верхній і нижній), робляться з металевого листа, товщиною від 7 мм. У пластинах, з розмірами 250×140 мм, вирізують отвори з діаметром 100 мм.

Верхній зачіп приварюється відразу під механізмом домкрата. Нижній кріпиться на місці упору, який потрібно відрізати, залишивши 5 мм виступ. Спочатку до виступу приварюється пластина, а до її торця нижній зачіп.

На даному етапі складання вважається закінченою, і зроблена власними руками стяжка пружин з домкрата готова до роботи. Для збереження металу від іржі і додання естетичності, пристрій можна зашліфувати і пофарбувати.

Якщо вищевикладене керівництво показало, як зробити знімач пружин демпферов власними руками з домкрата недостатньо власні очі, радимо прояснити єдину картину і ознайомитися з наступним матеріалом. Відео показує всі тонкощі складального процесу і експлуатації готового пристрою.

Актуатор з штатного домкрата ВАЗ

Зовсім недавно, автоматика управління воротами і дверима була привілеєм заможного класу і встановлювалася тільки на дорогих об’єктах. З появою і доступністю технологій, можливість аналогічної модернізації стала доступна практично кожному дбайливому власнику, що містить основні знання механіки і електроніки. Залишається лише захотіти, а ми покажемо, як зробити актуатор власними руками з домкрата і невеликого набору недорогих елементів.

Першочерговим кроком збірки саморобної актуатора, стане підготовка домкрата для подальшої модернізації. Від звичайної конструкції пристрою буде потрібно тільки головна вертикальна штанга і гвинт з переміщається упором. Зрізається опорний майданчик і верхні вуха, а шестерня зі шпильки відкручується.

Верхня частина шпильки обточується до необхідного діаметра, щоб на неї можна було надіти палець поршня. Обточувати частина повинна відповідати довжині половини пальця + 10 мм виступу (всього? 35 мм), для з’єднання з трубою сталевий і валом моторчика.

На палець буде одягатися підшипник, який потрібно закріпити на стопорні кільця з двох сторін. Надягаємо підшипник в центр пальця і ​​відзначаємо по його крайкам лінії для подальшого пропила канавок, в які будуть ставитися кільця.

Готові втулки з пальця ставляться на шпильку і приварюються з нижньої частини. Після, одягається підшипник.
Підкладаємо під підшипник шайбу від звичайного підшипника домкрата і поміщаємо готову конструкцію в корпус.

Виступаючий край шпильки обточується до форми квадрата, для щільного з’єднання з трубою сталевий 10×10.

Збірка валу починається з установки і приварювання згону з зовнішнім O 48 мм, довжиною 51 мм. В середину цієї трубки, ставиться інше з O 43 мм, довжиною 47 мм, а на сточеними виступ одягається відрізок квадратного профілю, довжиною 40 мм. Довжина профілю залежить від розмірів виступу і сточеними частини (основне, щоб перехідник був врівень з трубкою з меншим діаметром, для герметичності).

Для якісної фіксації електричного мотора на конструкції, для нього потрібно зробити заглушки з листового металу. Наноситися форма, схожа корпусу мотора, вирізається кутовий шлифмашиной і висвердлюють отвори під болти кріплення і вал.

До отвору під вал мотора (в заглушці), приварюється трубка з меншим діаметром, щоб воно розташовувалося точно по самому центру. Краще завчасно надіти мотор з встановленої пластиною на перехідник і намітити місце фіксації.

Поєднавши внутрішню трубу з двигуном, залишається закріпити її в нерухомому положенні по відношенню до зовнішньої. Щоб конструкція була розбірний кріплення робиться за допомогою болтів. У зібраному стані, в трубах набриднений наскрізний отвір і ріжеться різьблення.

На останній стадії робіт, перед складанням всіх деталей, залишається встановити висувається шток. Виступаюча частина упору домкрата відрізається, а до внутрішнього бігунка приварюється труба профільна. Щоб рухливий компонент не злітає з шпильки при сильному вильоті, на край корпусу домкрата приварюється упор.

Виробничий процес саморобного актуатора з домкрата закінчений. Залишається зібрати всі комплектуючі в загальну систему і провести перевірки від джерела живлення в 12 вольт. Вдало протестоване пристрій краще зашліфувати і пофарбувати. Більш покрокове керівництво, з цінними коментарями автора, продемонстровано в наступному ролику.

Як зробити дровокол власними руками: креслення, фото, інструкції

Час читання: 6 хвилин Бракує часу?
Відправимо матеріал вам на електронну пошту
Колоти дрова за допомогою сокири — дуже важка праця, з цієї причини багато господарів будинків за містом, які топлять піч дровами, намагаються придбати або зробити самостійно дровокол. Дані пристрої дають можливість уникнути виснажливого махання колуном, через що ви за 1 день зможете поколоти набагато більше дров, адже вам не знадобиться раз у раз відпочивати. Зі статті ви дізнаєтеся, як зробити дровокол власними руками: креслення, фото, інструкції зможуть допомогти вам в його виготовленні.

Як працює дровокол

види дровоколов

Є три основних види дроворуби, які виділяються за джерелом енергії для впливу на поліно:

• гідравлічні;
• електричні;
• кінетичні (ручні).

Електричний рейковий дровокол

Пристрій гідравлічного типу

гідравлічні дроворуби

Це пристрій в робочому стані за принципом гідравлічного преса. Гідроциліндр штовхає поліно на острозаточенного клин, який і розколює дрова. Такі дроворуби наводяться в дію масляним насосом, що працює від бензинового або двигуна на дизелі. Їхній головний мінус — велика ціна якісних гідроциліндрів, керуючих блоків і насосів.

електричний дровокол

Електричні (рейкові) дроворуби працюють за аналогічним принципом, що і гідравлічні. Їх основа рейковий редуктор, який штовхає поліно на гострий клин. Їх перевага в загальнодоступності деталей і їх низькою ціною. Такі редуктори ставлять на зсувні ворота і іншу подібну техніку. Електричні (конусні) дроворуби діють за принципом самореза. На сталевому конусі нарізана різьба, з цієї причини він закручується в поліно і рве його.

Ручний (інерційний) дровокол

Основа цього дровокола — металева труба (журавель), за допомогою шарніра закріплена на опорі з металу. На трубі встановлено лезо дровокола, а ще різні сталеві підсилюють деталі. Іноді ставлять противагу, щоб спростити підняття труби. Щоб розколоти поліно, трубу різко опускають. Лезо під дією інерції труби і підсилюючих елементів розколює поліно. Перевага подібного пристрою в тому, що його можна зробити з будь-яких безшовних труб, які за пару сотень рублів продасть співробітник довколишнього пункту прийому чорного металу. Недолік цього дровокола в тому, що для його роботи застосовується м’язова сила, з цієї причини людина швидко втомлюється.

Відео: дровокол з двигуном машини для прання

Рукодільний дровокол — що і як робити

Якщо є супутні матеріали, то дуже просто зробити дровокол власними руками: креслення, фото, інструкції знаходяться у вільному доступі в мережі інтернет. Для цього вам будуть потрібні:

• різні металеві обрізки;
• кутова шліфмашина;
• інверторний зварювальний апарат;
• здатність варити;
• здатність складати і прораховувати схеми;
• творча кмітливість.

важлива рада! Схему кожного дровокола потрібно розробляти індивідуально, під наявні деталі.

Рейковий дровокол — схема і виготовлення

Найлегше зробити рейковий дровокол власними руками: креслення, фото, інструкції якого викладені в мережі інтернет. Його основа — потужна сталева станина, до якої закріплюють клин, мотор і редуктор. Для його виготовлення беріть електричний мотор потужністю не менше 2 кВт і два шківа зі співвідношенням діаметрів не менш 1: 4. Також можна застосовувати редуктори від самих різних механізмів з показником передачі понад 8: 1. Якщо немає у вас електричного мотора, проте є двигун на бензині від пилки або тріммера, можете підключити його. В даному випадку знадобиться ще більше зробити більше показник передачі редуктора через дуже великих обертів такого мотора. Ніж для дровокола зробіть зі сталі на основі листа товщиною не менше 1 см, ув’язнив його під кут 90 градусів. Для роботи з товстими колодами потрібно робити складовою ніж, щоб його товщина була не менше 5 см, а всередині посилювати його відповідної за формою сталевий болванкою.

Приблизна схема рейкового дровокола
Шестерня рейкового механізму повинна бути вище станини на 4-6 см і знаходиться від ножа на відстані, рівному подвійній довжині колоди. Також, потрібно зробити каретку, яка буде їздити по станини. Висота каретки повинна відповідати висоті установки шестерінки рейкового приводу. На передній (зверненої до ножа) стороні каретки встановіть поперечну пластину, яка буде грати роль штовхача. Для неї застосовуйте сталь листового типу товщиною не менше 7 мм. Встановіть на каретці будь шарнір, який дасть можливість піднімати і опускати рейку, а ще зробіть кріплення для пружини, щоб піднімати рейку вище шестерінки. Встановіть і зафіксуйте поворотну пружину, яка буде рухати каретку в сторону редуктора. На станині встановіть важіль, який стане притискати рейку до шестерінці. Цим важелем ви будете керувати роботою дровокола — коли важіль натиснутий, рейка межує з шестерінкою і рухається вперед. Якщо необхідно обрізати рейку кутовий шлифмашиной — вона повинна бути трохи коротше, ніж відстань від блоку розділення до ножа.

Рейка для дровокола

Гідравлічний дровокол — матеріали і креслення

Щоб зробити гідравлічний дровокол власними руками: креслення, фото, інструкції для якого ви зможете знайти нижче, знадобляться:

• електричний або бензиновий мотор потужністю понад 2 кВт;
• насос для олії;
• масляний бак;
• гідравлічні шланги високого тиску;
• керуючий блок;
• гідроциліндр;
• двотаврова або п-подібна балка металева;
• куточок з металу з розмірами полки 30-40 мм;
• метал листовий товщиною 0,5-2 см (найкраще запастися шматками різної товщини).

Приблизна схема гідравлічного дровокола
З двотаврової або п-образної балки зробіть станину. Чим більше ширина балки, тим більше навантаження витримає станина і тим складніше буде перевозити дровокол. З цієї причини необхідна ширина балки 10-15 см. Гідроциліндр зафіксуйте над балкою на висоті 5-7 см і встановіть на кінці штока штовхач з листового металу товщиною 7-10 мм. Зробіть корпус для ножа, щоб можна було його переміщати по станині.

Вид зібраного пристрою
важлива рада! Зміна довжини до ножа дасть можливість розколювати довгі колоди, але ускладнить, а то й унеможливить (через дуже великих навантажень) розколювання товстого колоди. З цієї причини підбирайте, що вам важливіше.

Ніж криволінійної форми
Для фіксування ножа в різних положеннях зробіть наступне:

• насверліл отворів діаметром 12 мм з кроком 5 см по нижньому боці станини;
• просвердлите 2 таки ж отвори з тим же кроком в корпусі ножа;
• зверху вставте 2 болта діаметром 10 мм в корпус ножа і приварити їх;
• відрегулювати довжину простору для роботи, закріпіть ножі шайбами ​​з металу і гайками.

Так ви зможете підганяти дровокол під різну довжину головешок. Покличте хорошого гідравліка, щоб він поєднав в одну ланцюг насос для олії, масляний бак, керуючий блок і гідроциліндр.

Як зробити дровокол мобільним

Дровокол на колесах
Бувають аналогічні ситуації, що дровокол потрібно доставити в інше місце. Але вага конструкції дуже часто перевершує 100 кілограм, з цієї причини нести її досить складно. Щоб збільшити мобільність пристрою, закріпіть до нього колеса. Для цього застосовують колеса від садової або будівельної тачки. Найкраще передбачати якусь систему блокування коліс, щоб дровокол не катався в ході роботи мотора. Але цілком можна обійтися і цеглою, підпираючи ними колеса в ході роботи пристрою.

Відео: гідравлічний дровокол власними руками

Економте час: кращі статті щотижня по пошті