Робочий принцип аргон зварювання

Про що стаття

• Робочий принцип аргон зварювання
• Як варити газозварювання
• Як зварювати електрозварюванням

Роботи зі зварюванням — це процес, що йде для створення міцного незнімного з’єднання елементів з металу шляхом нагрівання, деформації або за допомогою поєднання 2-ух даних способів.
Одним з найбільш популярних видів зварювання вважається аргон зварювання. Дуже часто подібний тип зварювальних робіт використовується при роботі з алюмінієм. А справа вся в тому, що алюміній поводиться нестандартним чином при нагріванні і при взаємній дії з киснем. Аргон оберігає освіту тонкої плівки на поверхні алюмінію завдяки власним властивостям, які не дають можливість цього газу взаємодіяти з киснем. Завдяки тому, що газ виходить з апарату для зварювання під тиском, він відтісняє кисень від ізольованої поверхні. Можна сказати, що аргон зварювання здатна об’єднати навіть ті метали і сплави, які в інших випадках об’єднати було б складно.

Технологія аргон зварювання

Інверторний апарат, який використовується в процесі аргон зварювання, оснащений пальником, забезпеченою спеціальним тугоплавким електродом, що виготовляється з вольфраму. Тугоплавкий вольфрам починає плавитися при температурі понад 3400 С, при температурі понад 5900 С він починає закипати. Але навіть будучи нагрітим до граничних температур, вольфрам залишається твердим. Іноді з метою збільшення робочих властивостей в вольфрам додають спеціалізовані домішки.

Правила роботи

Спочатку на оброблювану деталь подається «маса», як і при повсякденному електрозварювання. Якщо зварювання ручна, тоді зварювальник бере в одну руку дріт-присадку, а в іншу — аргонову пальник. При натисканні кнопки пальник починає працювати, на неї подається газ і змінний струм. За допомогою високої температури відбувається сплавка 2-ух частин деталі. Шов зварювання утворюється завдяки застосуванню присадочной дроту.

Області використання аргону зварювання

Роботи зі зварюванням по алюмінію без аргону зварювання навряд чи були б зручним заняттям. Крім алюмінію, цей вид зварювання вдало використовують під час роботи з міддю, а ще різними сплавами, наприклад як сталь, чавун і титан. Іноді аргон зварювання використовується для обробки дорогоцінних металів, наприклад як золото і срібло.
Технологія аргон зварювання сьогодні дуже затребуваності і застосовується всюди. Робота зі інверторним апаратом теж не викликає великих труднощів. Але для того, щоб виконати роботу якісно, ​​потрібно обов’язково запастися хорошим інверторним апаратом, а ще вмінням і досвідом в області робіт зі зварювання.

Аргонодуговая зварювання: робочий принцип, як підібрати, кращі апарати

На відміну від методу ММА, аргонове зварювання дає прекрасну можливість створювати більш акуратно шви, які не потребують зачистки. Ще цього варіанта дозволяє об’єднувати до восьми видів металів. Наша публікація допоможе підібрати інверторний апарат для аргонодугового зварювання, щоб він підходив для Ваших потреб, і покаже рейтинг вже випробуваних моделей, які мають хороші відгуки, а ще подобаються сварщикам власними властивостями.

Підбірка товарів здійснена на основі відгуків, думок і оцінок користувачів, розташованих на самих різних ресурсах на просторах інтернету. Будь-яка інформація взята з відкритих джерел. Ми не спільно працюємо з виробниками і торговими марками і не закликаємо до покупки тих чи інших виробів. Стаття носить інформаційний характер.

Робочий принцип аргонодугового зварювання

У міжнародному позначенні аргонодугового метод має абревіатуру TIG. Він широко використовується на виробництві та в майстернях. З його допомогою об’єднують тріснуті деталі автомобілів (піддони картера, блоки охолодження мотора), збирають ємності для харчової та хімічної промисловості, роблять нержавіючі сушитель рушників, колектори, фільтри для рідин і т. Д. У гаражі таким апаратом можна вдало виконувати ремонт кузова або відпускати дуже маленьку продукцію.
Робочий принцип аргоновой зварювання полягає в з’єднання металів електричною дугою в обстановці благородного газу. Для процесу знадобитися джерело струму, який зменшує напругу і збільшує ампераж. Струм подається на пальник, забезпечену вольфрамовим електродом. Він не плавиться, з цієї причини зварнику легше контролювати довжину дуги, яка повинна бути 2-5 мм. Провід маси приєднується до виробу.
Дотик кінця вольфрамової голки до деталі збуджує електричну дугу. Для тонких швів не потрібно поперечних коливань — електрод проводиться рівно, з правого боку наліво уздовж лінії шва, поверхня з’єднання виходить гладкою як дзеркало. Якщо між деталями є зазор або потрібно збільшити кордону шва, то при веденні пальника, зварювальник робить невеликі коливання на всі боки, розтягуючи зварювальну ванну. Це сприяє появі дуже маленькою луски.

Процес аргонодугового зварювання.
Температура дуги змінюється від 2000 до 5000 градусів, в залежності від сили струму. Це дає можливість розплавляти кромки металу і об’єднувати його тонким швом. Щоб поліпшити конструкцію, застосовується присадний дріт, що подається другою рукою зварювальника в зварювальну ванну. Так, можна збільшити висоту валика, дати шву чешуйчатость і навіть виконувати наплавку металу під подальшу механічну обробку (проточку на токарному верстаті, шліфування).
Для захисту зварювальної ванни від навколишнього середовища застосовується благородний газ аргон. Він подається від балона в пальник і витісняє звичайний повітря. Це виключає утворення пір в структурі шва. З’єднання виходить герметичним і міцним. Паралельно захисний газ охолоджує вольфрамовий електрод і керамічне сопло, щоб вони не перегрівалися. На заключній стадії, коли дуга погашена, аргон сприяє застиганню шва.

Схема процесу аргонодугового зварювання.

Мінуси і плюси методу TIG

У методу TIG є очевидні плюси перед іншими варіантами зварювання, але робота аргоновим інверторним апаратом має і кілька мінусів, до яких необхідно бути готовим, підбираючи такий спосіб зварювання.

Переваги методу TIG

Топ 10 TiG сварочных аппаратов

1. локальний нагрів виключає серйозні деформації вироби;
2. тонка вольфрамова голка дає прекрасну можливість створювати вузькі, акуратно шви;
3. можна вести зварювання з присадкою і без неї, впливаючи на висоту валика;
4. з’єднання виходить без шлакової кірки зверху;
5. в багатьох випадках не потрібна подальша
6. механічна обробка;
   можна зварювати нержавіючі сталі і різнокольорові метали;
7. шви герметичні і можуть витримати великий тиск;
8. відсутні бризки металу, що прилипають до поверхні.

Мінуси методу TIG

1. швидкість з’єднання поступається MIG;
2. ковпак пальника заважає роботі в місцях куди складно дістатися;
3. керамічне сопло трохи обмежує видимість зварювальної ванни;
4. якість шва залежить від здібностей користувача (відразу взяти і варити, як полуавтоматом не вдасться);
5. потрібно регулярно подавати другою рукою присадку і контролювати її довжину (при зварюванні довжина дроту швидко зменшується, а довгі шматки некомфортно тримати в руках,
6. оскільки вони «гуляють»);
7. вольфрамові електроди коштують набагато дорожче покритих;
8. зайві витрати на аргон;
9. неможливо якісно зварити деталі на вулиці при сильному вітрі (здувається аргон і зварювальний ванна залишається незахищеною).

Зварювальні апарати I Зроблено в Україні

Як вибрати обладнання, яке необхідно для роботи

Устаткування для аргонодугового зварювання необхідно підбирати виходячи з майбутніх завдань і їх обсягів. Інакше можна придбати занадто слабкий апарат, або навпаки переплатити за той потенціал, який залишається незадіяний. Спочатку поговоримо про вибір джерела струму.

Як підібрати інверторний апарат для TIG зварювання

Аргоновий інверторний апарат — це перетворювач напруги, що підключається до мережі 220 або 380 V, який кілька разів видозмінює ток з змінного в постійний, підвищуючи при цьому його частоту. Усередині застосовується кілька перетворювачів електричної енергії, діодні мости і плата з ключами. Все це сприяє невеликій вазі 4-30 кг і прекрасного якості шва.
Якщо Вам потрібен апарат для зварювання в гаражі, то потрібно вибрати модель 220 В. Для виготовлення оптимально 380 В. Вага 4-8 кг знадобиться при виїзний діяльності і роботі на висоті, а ще з об’ємними конструкціями. При нерухомому застосуванні вага не грає значення. Увага своє зверніть на наступні параметри і можливості обладнання при підборі перетворювача напруги для аргоновой зварювання.

Зварювальний аргоновий апарат і потрібно обладнання.
Вид металу і струму для зварювання
На виході перетворювач напруги видає постійний струм. Це дає можливість прекрасно зварювати чорні стали, нержавіючу сталь, чавун, мідь і навіть сплави титану.
Якщо у Вашій майстерні працюють лише з цими металами, то потрібно вибрати будь-який аргоновий апарат зі значенням DC.
Але об’єднати таким апаратом алюміній і його сплави не вдасться. Ускладненість становить оксидна плівка, яка має температуру плавлення більше 2000 градусів, хоча сам метал стає текучим вже після 660 градусів. Для зварювання алюмінію потрібен функціональний перетворювач напруги AC / DC, який може перемикатися на електричний струм. За рахунок цього легко руйнуватися оксид на поверхні, а ключовий метал не прожигается від високої температури дуги.
Якщо у Вас СТО або діяльність пов’язана з ємностями з алюмінію, то шукайте аргоновий апарат з позначенням AC / DC.

Діапазон струму для зварювання

Как выбрать полуавтомат для сварки? Аппараты для MIG/MAG сварки.

Від діапазону сили струму (А) залежить, з якою товщиною заготовок вдасться працювати. Тут важливий як верхній, так і нижній показник. Середнім розрахунковим значенням служить 35 А на кожен 1 мм товщини металу. Наприклад, якщо Ви зварюєте труби і профіль, у яких перетин стінки не перевищує 2 мм, то цілком достатньо 70 А. Аргоновий апарат з найвищим показником 160 А покриє всі потреби зі зварювання заготовок з товщиною до 4 мм. Коли буде потрібно об’єднувати аргоновой зварюванням заготовки 5-7 мм, то потрібно вибрати перетворювач напруги з максимумом 200-250 А.
Невелике значення, до якого можна опустити силу струму, впливає на можливість зварювання тонкого металу. Наприклад, є аргонові апарати з нижнім порогом в 5 А. Цього буде достатньо, щоб заварити жесть з перетином 0.6 мм. Моделі з нижнім показником 20-30 А на це не здатні.

імпульсний режим
Підбирати аргоновий апарат з подібною функцією потрібно для ще дуже якісного зварювання тонких металів. Імпульсний режим передбачає чергування струму для зварювання і паузи. Це дає можливість зменшити тепловкладення, повністю видалити деформації і викривлення деталі. Частоту зміни імпульсу можна налаштовувати, що визначає швидкість зварювання. Цей режим затребуваний і при з’єднанні алюмінію, оскільки великий струм руйнує оксид, а зниження потужності під час паузи не дає пропалити ключовий метал.
Інтенсивність застосування (тривалість включення)
По-іншому такий параметр називається тривалістю включення і відзначається в процентах. Наприклад, з ПВ 40% аргоновим апаратом вдасться працювати 4 хвилини з десяти. Якщо використовувати його частіше, то він перегріється і спрацює захист. Устаткування вимкнеться примусово до повного охолодження. Коли в роботі існує багато підготовчих процесів, очищення, нарізка заготовок, то досить показника ПВ 40%. Перетворювач напруги буде встигати остигати під час подібних пауз. Якщо зварювальник працює регулярно, а все попередні процеси виконують інші, то потрібен дуже продуктивний апарат з ПВ 80 або 100%. Тоді робота не буде нудитися.
Але тривалість включення вимірюється на максимальному струмі, з цієї причини у моделі на 300 А з ПВ 60%, при зменшенні струму для зварювання до 200 А, ПВ складе 100%. Так що при підрахунку інтенсивності застосування ще необхідно враховувати, який робочий струм потрібен для щоденних завдань.
Додаткові функції
Апарати для аргонодугового зварювання як правило оснащуються деякими функціями, що полегшують процес або підвищують якість шва. Зрозуміло, чим ширше можливості обладнання, тим воно дорожче, з цієї причини обов’язково подумайте, наскільки кожна функція потрібна в конкретному випадку.
Ось найпопулярніші:

• Час продувки газом. В апараті можна налаштовувати час підготовчої і пост продувки аргоном. Перед початком процесу це допомагає прибрати навколишнє повітря із зони збудження дуги. В кінці це сприяє кристалізації зварювальної ванни і охолодженню електрода. Чим довше остигає метал, наприклад алюміній, тим довше повинна бути продування (до 7 с).
• високочастотний підпал. Будь-перетворювач напруги можна обладнати вентильной пальником, щоб їм вийшло виконувати ТИГ зварювання. Однак для збудження дуги потрібно торкатися кінцем електрода про виріб, до якого підключена маса. У моделях з високочастотним підпал застосовується осцилятор, який пробиває напругою по повітрю відстань до 10 мм. Це допомагає почати зварювання без торкання, просто піднісши пальник. На поверхні виробу залишається менше слідів, а електрод доводиться рідше заточувати.
• заварка кратера. Це поступове зниження амплітуди струму для зварювання, яке допомагає видалити точку на «замку» шва. Ця функція важлива при зварюванні труб і ємностей під воду і інші рідини, а ще в ході роботи з тонкими листами 0.6-1.0 мм.
• Водяне охолодження. В апаратах для аргоновой зварювання можна встановити насос, що перекачує антифриз з електротехнічного короба в пальник. Це сприяє прискореному відведення тепла від керамічного сопла і електрода, подовжуючи час безперервної роботи. Функція потрібна там, де застосовуються високі струми 250-400 Але і необхідна тривала робота обладнання.

Устаткування додаткового характеру, необхідне для роботи

Для аргонодугового зварювання, крім джерела струму знадобиться провід з пальником. Дуже часто він комплектується з обладнанням, однак у преміальних моделей EWM, Lincoln Electric і інших може продаватися окремо.

Пальник для аргонодугового зварювання в розрізі.
Пальники бувають вентильного типу (газоподачу відкривається вентилем на пальнику) і з кнопковим управлінням (натискання кнопки на пальнику запускає газ і струм). Довжина рукава 2-5 м підбирається в залежності від необхідної мобільності зварника і розмірів зібраних конструкцій.

Пальник для аргонодугового зварювання вентильного типу.

Пальник для аргонодугового зварювання з кнопковим управлінням.
Для зварювання потрібен балон з благородним газом. Якщо працювати необхідно час від часу, то досить придбати балон на 10 л, який багато місця не займе і його легко відвезти в багажнику на заправку. Цей же варіант зручний при виїзному образі роботи. При постійній стаціонарної діяльності в майстерні або на виробництві підбирають великий балон на 150 л.

Балон з благородним газом для аргонодугового зварювання.
До балону потрібен редуктор з приладами для визначення величини тиску великого і малого тиску, а ще шланг, що зв’язує балон з перетворювачем напруги. За приладу для визначення величини тиску великого тиску зварювальник спостерігає за залишком газу, а за низьким встановлює витрата аргону в пальнику.

Редуктор прилади для визначення величини тиску і шланг.
Для зварювання потрібні вольфрамові електроди. Вони можуть бути з синім, золотистим, червоним або зеленим наконечником для різних типом металів. Самим універсальним служить синій колір наконечника. Діаметр електрода 1.6-4.0 мм підбирається в залежності від вимог до ширини шва, глибині проплавку і найбільшою сили струму.

Електроди для аргонодугового зварювання.

Як працювати напівавтоматом? | Напівавтомат IGBT MIG/MMA Dnipro-M SAB-310 | Dnipro-M

Аргонову зварювання можна виконувати без присадки, якщо деталі щільно підігнані між собою, а на конструкцію не надається сильній механічній навантаження. В інших випадках застосовують присадні дріт з аналогічного матеріалу, що і ключовий зварюваний метал.

Присадний дріт для аргонодугового зварювання.