Аргонная сварка (аргонодуговая) — технологія і устаткування

Аргонная сварка — один з все більш затребуваним видів найсучаснішою зварювання. Дуже часто, цю технологію застосовують стосовно алюмінію, і плюс до всього виробів з нього.
Чудовим методом, подібним чином, аргон зварювання вважається конкретно для алюмінію. Відомо всім, що вказаний вище матеріал досить норовистий і під час контакту з киснем, і при нагріванні.
В останньому варіанті — його поверхня схильна покриватися тонкою плівкою. Нюанс в тому, що аргон відрізняється подібними характеристиками (хімічними), які фактично виключають контакт з частинками кисню нагрітого металу.

Це реально завдяки відтискування аргоном власним тиском кисню.

Схема аргон зварювання
Плюс до всього, методику аргонодугового зварювання використовують і при зварюванні інших металів: чавуну і титану, сталі і міді, і плюс до всього деяких інших, включаючи срібло, золото і т.д.
Популярність, якою користується сьогодні аргонодуговая зварювання, цілком з’ясовна:

• По-перше, це гарна якість.
• Друге, велика довговічність.
• 3-ий абсолютний плюс — доступність апаратів для проведення робіт зі зварювання.

Уточнимо, в ході роботи з обладнанням відмінної якості, шов виходить практично непомітним.
Ця характерність власне і грає дуже важливу роль не тільки для зовнішнього вигляду одержуваного виробу, але, перш за все, для його міцності.
Аргонная сварка потрібна тоді, коли потрібно зварити складно сполучаються метали.

Цінність аналогічної методики, перш за все, в досвіді і якості, і плюс до всього в економії. Причому останнє можливо в різних областях. Економляться не тільки гроші, але і зусилля, і плюс до всього нерви, що потрібно погодиться також особливо актуально.

Технологія аргон зварювання

В умовах побуту аргон зварювання ми дуже часто можемо зустріти при проведенні ремонту дисків улюбленої ластівки.
Аргонная сварка дисків, при усуненні маленьких тріщин на цій деталі, вважається просто — незамінюваних (безсумнівно, виконана на професійному обладнанні при використанні сучасних дуже якісних матеріалів).
Технологія аргон зварювання не має практично нічого спільного з цим пристроєм як паяльний апарат. Важливий елемент пальника — вольфрамовий електрод. Пояснимо, вольфрам вважається виключно тугоплавким металом.
Плавлення його починається при 3410 ° С, а кипіння — при 5900 ° С. Унікальність даного металу в тому, що навіть гарячий червоного, він також твердий. Під час зварювання вольфраму потрібно мізерно мале кол-во (на 1 метр зварного шва — соті частки грама).

Якщо розглядати в цьому аспекті вольфрамові електроди, які леговані оксидами рідкісноземельних металів, то вони виділяються ще більшою стійкістю.
Сьогодні, ринок пропонує електроди з вольфраму, що володіють широким діапазоном хімскладу.
Наприклад, це не є секретом, що в чистий вольфрам для поліпшення зварювально-технологічних і зварювальних характеристик додають різні оксиди рідкоземельних елементів.

Це може бути і церій, і лантан, і ітрій, і торій, і цирконій. Який би не обрали електрод, він, в основному, оточується керамічним соплом, а при зварюванні з нього видувається аргон (інертний газ).
Уточнимо, що перші спроби зварити алюміній без участі аргону, закінчувалися тим, що метал починав горіти, покривався окисленням, а електрична дуга негайно переривалася.
Чого ж змогли досягти винахідники, і що являє аргон зварювання алюмінію На даний момент?
Спрощено процес виглядає подібним чином. Спочатку на деталь за допомогою спеціального обладнання (трансформаторного зварювального апарату постійного струму) подають «масу», також як і при звичайній електрозварювання.
Аргонодуговая зварювання плавиться, відбувається в такий спосіб: «маса» подається на зварювану деталь на кшталт звичайної електрозварювання.

Как научиться варить аргонодуговой сваркой новичку? Настройка TIG-аппарата

Зварювальник, якщо мається на увазі ручна аргонодуговая зварювання, в правій руці тримає пальник, а в лівій — дріт (присадку).

Процес аргон зварювання — схема
При зварюванні алюмінію, природно, береться алюмінієвий аналог або ж спеціалізовані сплави. Чи включається пальник натисканням кнопки, далі подається струм і газ.
Між кінцем електрода (плавиться) і деталлю з’являється електрична дуга. Вона і виконує роль головного інструменту, і деталь плавить, і присадні дріт.
Власне вона оплавляє і край потрібної деталі, і присадні дріт, таким чином, формуючи шов зварювання. По суті, після завершення роботи 2 половини деталі перетворюються в єдине ціле.
Як працює аргон зварювання ясно і, з першого погляду, в ній складнощів немає. Технологія давно взята на потік, а результативність її давно доведена. Однак це тільки з першого погляду.

Проведення аргон зварювання вимагає досвідченого зварювальника і хорошого апарату, як з хорошою працездатністю, так і з прекрасними параметрами.
Часу для того, щоб набити руку в цій справі потрібно також багато.
При зварюванні в захисних газах плавленням в ролі головного інструменту використовують потужну електричну дугу.
Електрична енергія в дузі перетворюється в теплову. В атмосферних умовах зона зварювання повинна бути надійно захищеною від насичення металу шва азотом і киснем повітря.
Захисні гази, які подаються через сопло, витісняють повітря і оберігають, подібним чином, зварювальну ванну і електрод.
Заповнення зазору між об’єднуються крайками (при обробленні кромок) в зону плавлення робить добавка для аргону зварювання або електродний дріт.
Робочий принцип аргон зварювання неплавким вольфрамовим електродом в захисному газі.
Власне він не дає алюмінію горіти. Місце зварювання і оберігає аргон.
Аргонная сварка вважається гібридом електро- і газового зварювання. Від першої вона отримала електродуги, а від газової — схожу методику роботи зварника.

Далі розглянемо, яке саме обладнання і інверторні апарати на увазі гост аргонодугового зварювання.

Устаткування і інверторні апарати

ГОСТ під номером 5.917-71 передбачає випуск для аргону зварювання плавиться, промисловістю пальників виду РДА-150 з масою в 0,35 кг на досить великий зварювальний струм 200А до цього охолодженням для аналогів з Ш 0,8-3,0 мм.
Він же має на увазі випуск пальників РДА-400 на досить великий зварювальний струм 500А з масою в 0,625 кг з водяним охолодженням для електродів з Ш в 4,0-6,0 мм. Є вимоги і з приводу керамічних сопел для аналогічної зварювання.
Нагадаємо, керамічне сопло для аргонодугового зварювання собою являє, кажучи інакше розтрачує частина пальника, що відповідає за якість процесу газового захисту (місцевої).

За формою розрізняють такі різновиди сопел, як циліндричні, конусоподібні, і плюс до всього профільовані. Це не є секретом, що чим більше керамічне сопло, тим самий кращий захист воно може забезпечити.
У більшості випадків під час роботи в приміщенні застосовують циліндричні або конусоподібні аналоги, а ось під час роботи на відкритому повітрі використовують профільовані або циліндричні моделі сопел з більш великим діаметром отвору (вихідного).
Нагадаємо, що сопла довгасті використовують, в основному, в місцях куди складно дістатися.

види обладнання

Уточнимо, аргон зварювання, в залежності від рівня механізації, поділяють на більш десяти видів:

• ручну;
• механізовану;
• автоматизовану;
• роботизовану.

Якщо з даного виходити різним буде і обладнання для аргону зварювання і, зрозуміло, вартість аргону зварювання.
Різновиди обладнання за видами
У разі ручного зварювання , і пересувається пальник для аргонодугового зварювання, і подається дріт для зварювання самим зварником, а зварні роботи виконують, використовуючи вольфрамові електроди (плавляться).
При механізованому вигляді пальник тримає зварювальник, а ось дріт — присадочні прути для аргонодугового зварювання подають вже механізовано.
При автоматизованому вигляді , і переміщення пальника, і подача дроту повністю механізована. Тут є вже не зварювальник, а оператор.
Останній не знадобиться, якщо застосовується роботизовані обладнання для аргонодугового зварювання

інверторні апарати

Розглянемо обладнання, а якщо бути точним інверторні апарати для аргонодугового зварювання, які застосовуються під час робіт в благородних газах.
Їх поділяють на:

• спеціалізоване;
• універсальне;
• спеціальне оснащення.

Якщо розглядати функціональний електрозварювальний апарат для аргону зварювання, то він випускається серійно і найбільш затребуваний споживачами.

Зварювальний інвертор для аргону зварювання
Аналогічну зварювання в багатьох випадках виконують в виробничих умовах на спеціально обладнаних робочих місцях, іменованих «зварювальними постами».
Установки з використанням вольфрамового не плавиться в обстановці аргону оснащують подібними елементами:

• джерелом струму — постійного / змінного;
• пальником або комплектом останніх, які призначені для роботи з будь-якими струмами;
• пристроєм, який забезпечує першого збудженого дуги або стабілізуючим дугу струму (змінного);
• апаратурою, керуючої зварювальним циклом, і плюс до всього його захистом;
• пристроєм для компенсації або регулювання постійної складової струму.

На даний момент, відомі і нові методи аргон зварювання, які будувалися з метою збільшення діапазону товщини зварювальних матеріалів, збільшення продуктивності під час отримання нероз’ємних з’єднань, і плюс до всього з метою поліпшення провару.
Інноваційними вважаються нині роботи пульсуючим струмом. При імпульсі струму метал розплавляється, під час паузи кристаллизуясь.
Дуга з постійною швидкістю або кроками пересувається, і ці переміщення синхронізуються з імпульсами струму (зварювального).
Одночасно з цим забезпечується і ефективне проплавление у всіх підряд положеннях (просторових), нечутливість до невеликих недоліків, які допустимі в процесі побудови.

Как варить аргонодуговой сваркой? Настройка и запуск аппарата.

Таке зниження струму не дає змоги перегріву металу, і тому деформації в кінці кінців фактично виключаються.
Застосовується і підігрів дроту (присадочной). Уточнимо, ця технологія значимо впливає на продуктивність і тому придбати апарат аргон зварювання, який використовує подібне удосконалення — мрія більшості.

Досить результативним способом отримання швів без підрізу при великих швидкостях зварювання металу вважають одночасне використання відразу декількох електродів з вольфраму.
Нічого особливого для виконання даних різновидів процесу не треба. Потрібно лише стандартне обладнання для аргону зварювання і кажучи інакше додаткові блоки.

Дуже популярним пристроєм для аргону зварювання, яке дуже добре використовується і на виробництві, і в умовах побуту, виступає зварювальний апарат.

Нагадаємо, що вартість апарату аргон зварювання відносно невелика, на відміну від послуг професійних зварювальників-АРГОНЩИК.
Тому використання аналогічного перетворювача напруги — підходящий варіант, тому що розібратися з його робочим принципом може і початківець зварювальник, а якщо необхідно часто робити роботи зі зварюванням аналогічного типу набагато вигідніше осягнути всі премудрості цього процесу самостійно.

Робимо власними руками

Трохи вище ми з’ясували, що аргон зварювання власними руками — це вигідно і дійсно можливо. Розглянемо, що таке схема аргон зварювання власними руками.
Якщо придбаний зварювальний інвертор або трансформаторний аналог для аргону зварювання, то скласти повний комплект можна за допомогою:

• пальники;
• балона з аргоном;
• редуктора і клапана газу;
• зварювальної маски.

Аргонная сварка самостійно має на увазі, і знання важливих правил, які потрібно віполнять під час використання благородного газу — аргону.
При використанні не плавиться, його необхідно тримати якщо є можливість ближче до поверхні конструкції, яка вариться. Це дає можливість отримувати дугу з невеликими параметрами.

Не забувайте, що збільшення дуги, в основному, призводить до зменшення глибини проплавити і завдяки цьому зростанню ширини шва. Зі свого боку це призводить до суттєвого зменшення якості з’єднань (зварних).
Виконуючи аргон зварювання, необхідно спробувати здійснити всього лише одне єдине рух уздовж шва. Перпендикулярні шву переміщення в цьому варіанті дуже небажані.
Якщо все робиться правильно, то в кінці кінців набуваємо і естетичне, і якісне з’єднання. У цьому, власне і ховається добрий відмінність цієї технології від зварювання електродами покритими.
Головною умовою гарної зварювання вважається контроль за тим, щоб сам електрод, і плюс до всього присадний дріт тільки не виходили за межі газової захисної зони.
Бажана плавна подача дроту, насамперед, для того, щоб уникнути розбризкування металу.
Дріт під час роботи з вольфрамовим електродом подають попереду пальника. Нагадаємо, поперечні коливання не припустимі.
Заварку кратера при завершенні роботи роблять при зменшенні сили струму за допомогою реостата. Не дозволяється закінчувати зварювальний процес обривом дуги, просто відводячи пальник.

Подібний прийом знизить захист шва. Газоподачу може бути припинена тільки через 10 секунд після закінчення робіт зі зварювання.
Якщо говорити про початок газоподачу, то період часу становить, як мінімум 20 секунд до початку проведення робіт.
Не треба забувати і про те, що перед тим як почати роботи, все поверхні зварювальних конструкцій обов’язково чистять і від жиру, і від бруду за допомогою механічних (хімічних) методів, і плюс до всього проводять знежирення.

Розцінки на послуги та обладнання

Послуги Аргон зварювання (професійні) сьогодні абсолютно не дешеві. Що говорити, якщо вартість за сантиметр аргон зварювання коливається в діапазоні від 25 і до 100 рублів (все може залежати від майстерності зварника, якості обладнання і невидимих ​​моментів планованої роботи).
Тому, такий висновок, як придбати аргон зварювання — цілком пояснюється. Тим більше, якщо людина налаштована по радикальному і багато в цьому житті робить своїми руками …
Ціна аргон зварювання, звичайно, залежить від того, з якої власне технології вона буде виконуватися, і яким власне майстру ви довірите, безумовно, серйозний захід.

Так, наприклад, для того щоб максимально здешевити цей процес найбільш кращим виходом із ситуації буде придбати аргон зварювання для алюмінію.
Хоча, для чесності, необхідно сказати, що з точки зору економіки аналогічний вибір виправданий лише в одному випадку — якщо необхідність робити зварювання у вас з’являється дійсно часто.
В іншому випадку ціна аргонодугового зварювання для вас більш доступною буде (при разової необхідності), якщо ви доручіть її професіоналу.

Що таке аргонове зварювання, технологія зварювання

Прийняте в умовах побуту вираз «зварювання аргоном» вважається принципово невірним. Сам по собі аргон вважається шляхетним газом і безпосередньому з’єднанні 2-ух деталей з металу не бере. Є інше поняття — зварювання в інертному обстановці, де аргон або інший газ служать захистом і перешкоджають ініціалізації негативних процесів. Саме так зараз зварюють різні сплави металів, включаючи і різнокольорові.

• Що таке аргонове зварювання
• Класифікація аргоновой зварювання за видами
• Що необхідно для зварювання аргоном
• Сварка перетворювачем напруги в аргоні
• аргонові пальники
• Як правильно варити аргоном
• режими
• Робимо аргонову зварювання будинку
• Які метали варять аргоном2
• Плюси і мінуси

Що таке аргонове зварювання

Гібридна технологія, що поєднує газовий і електричний способи зварювання, дозволяє працювати з будь-якими обсягом і матеріалами. Вона досить добре себе зарекомендувала в зварюванні чавуну, сталі, міді та інших металів. При її допомоги добре зварюються великі безшовні труби і дуже маленькі бронзові гачки від вішалки. Робота з нержавейкой — ще 1 приклад багатофункціональності обладнання і технології.
Без вивчення теорії зварювального майстерності неможливо стати хорошим фахівцем. Це дуже важливо для непростих технологій, до яких належить і аргоновий метод. Щоб в деталях зрозуміти суть, плюси і особливості аргонового способу зварювання, слід запам’ятати фізику процесів, які відбуваються в ході роботи. Для того, щоб дві металеві заготовки об’єднати між собою, потрібно деякі їх частини розплавити. А це можна виконати виключно за допомогою нагріву.

Температурне збільшення враховує застосування вогню, який зі свого боку потребує кисню. Останній вступає в хімічні реакції окислення. І чим швидше метал окислюється, тим важче його зварювати. Окислення відноситься до числа зайвих явищ при зварюванні металів.
В процесі хімреакцій всередині металу утворюється дуже багато маленьких бульбашок, які занадто сильно погіршують механічні характеристики шва. А працювати з алюмінієм як правило неможливо: при потрібній кількості кисню він просто горить.
Аргон покликаний ізолювати зону для роботи від навколишнього середовища. Головне його завдання — витісняти з даної області кисень. Він важче атмосферного повітря і заміщає собою весь обсяг навколо зварювальної дуги. Благородні гази прекрасно справляються із завданням яка поставлена. Крім аргону в зварюванні застосовується гелій. Але його застосовують дуже рідко через більш великій ціні і витрати.
Ще 1 важливий нюанс — під час роботи з гелієм слід захищати спеціальним одягом всі частини тіла. Ще рідше застосовується азот: він затребуваний при зварюванні міді. Важливим елементом для зварювання в захищеній інертною обстановці залишається аргон. Звідси і пішло розмовне найменування технології.

Важливі характеристики аргону

• Газ важче повітря. За рахунок цього він витісняє зі зварювальної ванни погодний кисень і інші непотрібні леткі сполуки.
• Благородні гази не вступають в хімічні реакції з іншими елементами. Вони не беруть участь в зварюванні металу і ніяк не впливають на процес.
• Важливо пам’ятати про одну особливість аргону: він стає електропровідної середовищем в разі використання струму зі зворотним полярністю.

Класифікація аргоновой зварювання за видами

Дроблення проходить на основі рівня механізації процесу. Аргон зварювання бувають 3-х видів:

• ручні. І присадний дріт, і сама пальник переміщаються зварювальником. Для подібної роботи використовуються виключно плавляться вольфрамові електроди.
• напівавтоматичні. В цьому випадку пальник знаходиться під контролем зварювальником, а подача дроту — механізмом.
• автоматизовані. Пальник і дріт переміщуються механічно, а роботу автомата контролює оператор. На даний момент вже дуже часто зустрічаються установки, які працюють навіть без втручання людей. Роботизовані системи застосовані, наприклад, при зварюванні труб.

Що необхідно для зварювання аргоном

Метод зварювання металу із застосуванням благородного газу передбачає досить широкі можливості під час вибору обладнання і матеріалів. Іноді початківців зварників це збиває з пантелику. Але в дійсності їх боязні зробити невірний абсолютно безглузді. Більшість представленого на споживчому ринку обладнання та речей універсальні і годяться для виконання великого спектра робіт.
Установки, що призначаються для аргонно-дугового зварювання, розділяється на 3 групи:

• спеціальне. Розроблено конкретно для виконання однотипної роботи. Дуже часто популярно в промисловості, коли необхідно швидко і точно обробляти однакові заготовки.
• спеціалізоване. Ще 1 вид затребуваного на промислових підприємствах обладнання, яке призначається для роботи з заготовками одного розміру.
• універсальне. Отримало найбільше поширення і популярно серед різних категорій користувачів — від професіоналів до початківців зварників.

Крім апарату необхідна і додаткова оснастка:

• пальник і витратні деталі вольфрамові;
• пускач — використовується для підключення харчування до пальника;
• балон з редуктором для благородного газу;
• реле — у відповіді за підключення осцилятора або пускача;
• випрямляч — видозмінює напруга в постійне 24В;
• таймер — застосовується для контролю періоду часу обдування зони для роботи аргоном;
• амперметр — міряє силу струму;
• клапан подачі електричного живлення;
• акумулятор для стабілізації ланцюга електроструму;
• фільтр — контролює імпульси великої напруги.

Для роботи буде потрібно два блоки живлення: ключовий і запасний. Осцилятори прикріплюється в ланцюг одночасно з джерелом живлення. Він необхідний для подачі імпульсу високої частоти, через нього підпалюється дуга між металом і плавиться вольфрамовим стрижнем. У побутовій мережі напруга становить 220 В, а частота — 50 Гц. Після осцилятора дані показники становлять 6 000 вольт і 500 000 Гц.
Щоб працювати з заготовками пристойної товщини або з метою збільшення продуктивності обладнання для робіт зі зварювання, потрібна додаткова оснастка:

• спеціалізована пальник, в яку ставиться кілька електродів одночасно. В результаті шов найкращої якості виходить на більшій швидкості переміщення пальника;
• пристрій попереднього розігріву присадочной дроту.

Пульсуюча подача струму дозволяє проводити мікропаузи в роботі, які допомагають кристалізації розплаву і збільшення якості шва.

Сварка перетворювачем напруги в аргоні

Перетворювачів напруги використовуються і на промислових підприємствах, і в домашніх майстерень. На ринку представлено цілий клас устаткування для аргонодугового зварювання, які перетворять входить змінної напруги в постійне. Інвертера досить добре пристосовані до перепадів напруги, якими всюди грішать вітчизняні мережі енергопостачання.
Перетворювач напруги для аргонодугового зварювання відрізняється малою вагою, скромними габаритами і надійністю. Він підходить для роботи в найрізноманітніших умовах і не вимогливий в обслуговуванні. Власне на такому обладнанні найлегше вчитися початківцям сварщикам.

аргонові пальники

Пальник подає до вольфрамовому стрижня напруга і служить для утворення захисту з благородного газу навколо зони для роботи. Важливо виділити дуже багато уваги при її виборі, проте, як і вибору використовуваних матеріалів. Як вище вже розповідали аргонодуговая технологія грунтується на застосуванні вольфрамових електродів, що не плавляться, і благородних газів. З даного йдуть головні критерії, за якими варто вибирати пальник:

• максимально можлива потужність і сила струму;
• чи є в комплекті тримач вольфрамового стержня;
• добре б щоб сопло було зроблено з кераміки;
• варіант охолодження пальника під час роботи з товстими і тонкими заготовками;
• багатофункціональність застосування пальника. Мається на увазі можливість її комунікації з інверторними апаратами різних типів;
• довжина кабелю енергопостачання.

Роботу пальника поступово можна розписати так:

• Працювати починає відразу все: рухається система охолодження, на пальник подається інертний газ, стартував сам електрозварювальний апарат.
• Тут же після формування шару для захисту инициализируется газова дуга. Заготовки розігріваються до температури плавлення. В даний момент необхідно подавати присадні дріт в робочу ванну.
• Далі присадний дріт одночасно з вольфрамовим стрижнем пересувається в напрямку стику заготовок.

плавляться електроди

Ручна аргонодуговая зварювання, в основному, укомплектовується не плавляться вольфрамовими електродами. Вони прекрасно підходять для зварювання нержавіючої сталі і кольорових металів з високою хімічною активністю — алюмінію, титану, магнію.
Електрод фіксується в струмопідвідної цанзі пальника з керамічним соплом, яке спрямовує потоки благородного газу до робочої зони. Система обладнана водяним охолодженням. Діаметр електрода залежить від сили струму, яка підбирається в залежності від товщини заготовки. Завдяки тому, що під час зварювання металів саме так відсутні бризки, то пальники укомплектовуються фільтром механічного очищення, який служить для рівномірного розподілу потоку благородного газу.

Механізована пальника має пару іншу конструкцію. Крім уже зазначених елементів додатково вона обладнується маховиком для підйому і опускання вольфрамового електрода. Струмопідвідного цанга фіксується за допомогою кріпильного з’єднання у вигляді різьблення для зміни стрижнів різноманітного діаметра.

плавкі електроди

Напівавтоматична і автоматична аргонодуговая зварювання дуже часто укомплектовується пальником з плавиться. Під час роботи апарату дуга підтримується між зварюваної поверхнею і присадочной дротом. Залежно від продуктивності установки система охолодження буває повітряної або рідинної. Конструкція сопла і робочий принцип повністю схожі з аналогами, укомплектованими не плавляться стрижнями.

Як правильно варити аргоном

Початківцям сварщикам буде корисним запам’ятати головні правила і порядок здійснення операцій під час роботи з аргоновой зварювання:

• Поверхня для роботи чистять від сторонніх включень: бруду, масла, жирів, фарби і т.д. Важливо якісно виконати чистку, оскільки з’єднання металів не любить ніякого бруду. Допускаються різні способи очищення, включаючи механічні та хімічні.
• За 20 сек перед початком робіт зі зварювання подати інертний газ в зону для роботи. Взяти в руки дріт і пальник, яку розмістити ближче до зварюваної поверхні. Дуга утворюється тут же після подачі електричного живлення.
• Вести горілку уздовж лінії стику, уникаючи поперечних переміщень. Не можна подавати присадні дріт в зварювальну зону дуже швидко, так як буде спровоковано розпорошення металу. Найкраще вести її трохи попереду пальника і швидкими поступальними рухами додавати або прибирати.
• Важливо досягти максимально короткою дуги. В даному варіанті шов буде вузьким, глибоким і красивим на вигляд. Особливо дивитися на даний нюанс слід в варіантах роботи з плавиться.
• Пальник і присадний дріт завжди повинні бути всередині оболонки захисту з благородного газу.
• Заварювати кратер необхідно шляхом зниження подається до пальника напруги, проте не перериванням дуги. Подача благородного газу перекривається через 15 секунд після закінчення зварювання.

режими

Робочий режим трансформаторного зварювального апарату постійного струму слід вибрати з усією серйозністю, взявши до уваги при цьому всі вихідні. Від цього в більшості випадків залежить результат. Отже:

• Тенденція і полярність струму. Визначальним вимогою виступає метал, з яким необхідно працювати. Більшість сталевих заготовок, також і з нержавіючої сталі, вимагають постійний струм прямої спрямованості. Щодо кольорових металів, магнію і алюмінію, то все з точністю до навпаки. Найбільш правильно підібрати електричний струм зі зворотним полярністю.
• Витрата благородного газу визначається 2-ма факторами — робочих умов і швидкості подачі аргону. Зварювання металу на майданчику відкритого типу при сильному вітрі тягне збільшена витрата благородного газу. За рахунок цього завжди необхідно мати хоча б дві захищені від вітру боку.

З першого погляду може здатися нераціональним, однак в аргонової суміші є кисень. Його частка маленька і не буде якомога більше 5% всього обсягу. Здається, що це негативно впливатиме на якість шва. Але немає. У невеликих дозах кисень робить позитивну функцію: він спалює дуже маленькі шкідливі домішки. Вони вступають в реакцію з газом і згоряють.

Робимо аргонову зварювання будинку

Хоча технологія аргонодугового зварювання відноситься до числа непростих і відрізняється великою кількістю технічних невидимих ​​моментів, багато побутових умільці примудряються зробити роботи із застосуванням підручних засобів. Для цього обов’язково необхідно мати інверторну зварювання, хоча в більшості випадків дозволительно її заміна ретроспективної трансформаторної установкою. Природно, потрібно мати балон з благородним газом, маска і редуктор.
Додатково до цього, для реалізації ідеї саморобного аргонового апарату будуть потрібні інструменти:

• електрична дриль, кутова шліфувальна машинка і традиційний електрозварювальний апарат;
• ріжкові ключі, викрутка, ножівка по металу, плоскогубці;
• тестер, амперметр, мікрометр, вольтметр.

Джерело струму можна зробити з зварювального блоку живлення, і випрямляча, які в цьому варіанті необхідно буде з’єднати з осцилятором. Первинну обмотку слід здійснити з мідного дроту товщиною до 0,8 мм. Для вторинної обмотки потрібно мідь куди значних розмірів — не тонше 3,5 мм.
Атмосферний пальник за значенням буде наступною. Для корпусу найкраще застосовувати латунь, а саме сопло можна виточити з міді. Для герметизації стику між цими 2-ма елементами підходить термостійкий гума. Тим більше, що прокладку з пластичного матеріалу зробити дуже легко.
Аргон буде подаватися до пальника по мідній трубці, яка зводиться в отвір в корпусі, а стикувальний шов запаюється. Точно така ж магістраль буде прекрасним провідником струму, який потрібен для розпалу й підтримки дуги. Вольфрамовий електрод зобов’язаний мати гострий кінець, який зашліфовивается під кут орієнтовно 45 градусів. Орієнтовна довжина стержня як правило складе 25-30 см.
Потрібно засвоїти, що вдома зробити обладнання для аргонодугового зварювання — це завдання досить непросте. І далеко не завжди «овчинка буде коштувати вичинки». Якщо обладнання застосовується нечасто, то витрати на його виготовлення можуть ніколи не окупитися. Досить часто набагато практичніше вдатися до послуг фахівця з власним обладнанням або ж придбати вже готовий апарат недорогого сегмента цін.

Які метали варять аргоном2

Робочий принцип аргонодугового зварювання обумовлює великий спектр її використання. Мається на увазі не тільки сфера застосування, але і оброблювані матеріали. При її допомозі можна поєднувати чавун, сталь (включаючи нержавіючу), титан, алюміній, і плюс до всього інші чорні і різнокольорові метали.

Працюємо з алюмінієм

Без аргону об’єднати дві алюмінієві заготовки не те що важко, а як правило неможливо. Популярний в умовах побуту та сфері виробництва метал — один з дуже важких в даному плані. Труднощі обумовлюються якостями алюмінію. при найменшому контакті з киснем на його поверхні дуже швидко утворюється антигравійна плівка, яка являє собою оксид алюмінію.
Сама по собі вона не проблема. Справа в іншому: температура плавлення оксиду значно вище якщо порівнювати з алюмінієм. Шляхетний газ важчий за повітря і прямуючи в зону для роботи, він витісняє звідти кисень, перешкоджаючи окисленню металу і появи антигравійне плівки. При подібних умовах сам алюміній і присадний дріт плавляться при підходящої температурі, а шов зварювання виходить дуже міцним і зовні приємним.
Мається на увазі застосування електроструму. Зворотній полярність відчутно збільшує температуру плавлення за рахунок катодного очищення оксиду металу. І навпаки. Пряма полярність дозволяє розробити коротку і стабільну дугу. Але все таки потужності недостатньо, щоб зруйнувати оксидну плівку. Висновок: потрібна зворотна полярність, оскільки в даному варіанті збільшується якість зварного шва.
Не треба викреслювати застосування постійного струму при зварюванні алюмінієвих заготовок. Але тоді потрібен інший благородний газ — гелій. А він значно дорожче гелію і витрачається куди активніше. Додатково до цього, працювати постійним струмом досить проблематично з точки зору техніки виконання.
При будь-яких технологіях зварювання алюмінієвих деталей підготовча обробка поверхні особливо актуальна. Нею не потрібно нехтувати, незалежно від рівня майстерності зварника. Очищення проходить в такій послідовності:

• розчинником обезжирюються призначаються для зварювання частини заготовок;
• механічним або хімічним шляхом забирається оксидна плівка;
• очищеної поверхні надають можливість просохнути.

варимо мідь

Велика стійкість до агресивної обстановці і корозії виділяє мідь від інших кольорових металів з точки зору хімічної активності. Під час роботи з нею досвідчений зварювальники застосовують не чистий аргон, а його суміш з гелієм (додається в менших частках). Вольфрамові електроди застосовуються як плавляться, так і не плавляться. Струм підбирається постійний.
Коли потрібно варити заготовки товщиною від 4 мм і більше, то потрібно їх попередній підігрів до температури 800 градусів за Цельсієм. Присадний дріт може бути з чистої міді або мідно-нікелевого сплаву. Дуже часто вона замінюється подібного складу прутами. Дуга під час роботи утворюється невразлива і невразлива.
Через великий провідності тепла зварюються кромки необхідно обов’язково обробляти. Якщо товщина заготовок буде якомога більше 12 мм, то досить обробити одну з 2-ух крайок. При більшій товщині добре б обробити дві сторони.

Плюси і мінуси

Мінусів аргон зварювання має трохи і перерахувати їх дуже легко:

• обладнання технічно не просте, а його настройка вимагає деяких знань і здібностей;
• методом не зможуть скористатися новачки через технічну труднощі.

Плюси на цьому тлі виглядають куди значніше:

• хорошої якості шви;
• завдяки помірному прогріванню металу відсутній деформація свариваемого шва;
• прекрасна можливість роботи з великим спектром металів;
• дозволительно зварювання неоднорідних заготовок;
• використання високотемпературного режиму дає можливість істотно зробити швидше виконання роботи.

Зі списку видно, що мінуси відносяться до числа несуттєвих і розв’язуваних проблем. Тоді як плюси обумовлює характерний обладнання і технологій. Неповторні можливості, які неможливо отримати з застосуванням будь-який інший технології.