Що таке аргонове зварювання, технологія зварювання

Прийняте в побутових завдання та цілі вираз «зварювання аргоном» вважається принципово невірним. Сам по собі аргон вважається шляхетним газом і безпосередньому з’єднанні 2-ух деталей з металу не бере. Є інше поняття — зварювання в інертному обстановці, де аргон або інший газ служать захистом і перешкоджають ініціалізації негативних процесів. Цим методом зараз зварюють різні сплави металів, включаючи і різнокольорові.

• Що таке аргонове зварювання
• Класифікація аргоновой зварювання за видами
• Що необхідно для зварювання аргоном
• Сварка перетворювачем напруги в аргоні
• аргонові пальники
• Як правильно варити аргоном
• режими
• Робимо аргонову зварювання в побутових умовах
• Які метали варять аргоном2
• Плюси і мінуси

Що таке аргонове зварювання

Гібридна технологія, що поєднує газовий і електричний способи зварювання, дозволяє працювати з будь-якими обсягом і матеріалами. Вона прекрасно себе зарекомендувала в зварюванні чавуну, сталі, міді та інших металів. При її допомоги добре зварюються великі труби профільні та маленькі бронзові гачки від вішалки. Робота з нержавейкой — ще 1 приклад багатофункціональності обладнання і технології.
Без вивчення теорії зварювального майстерності неможливо стати хорошим фахівцем. Це дуже важливо для непростих технологій, до яких належить і аргоновий метод. Щоб в деталях зрозуміти суть, плюси і особливості аргонового способу зварювання, слід запам’ятати фізику процесів, які відбуваються в ході роботи. Для того, щоб дві металеві заготовки об’єднати між собою, потрібно деякі їх частини розплавити. А це можна виконати виключно за допомогою нагріву.

Температурне збільшення враховує застосування вогню, який зі свого боку потребує кисню. Останній вступає в хімічні реакції окислення. І чим швидше метал окислюється, тим важче його зварювати. Окислення відноситься до числа небажаних явищ при зварюванні металів.
В процесі хімреакцій всередині металу утворюється дуже багато маленьких бульбашок, які занадто сильно погіршують механічні характеристики шва. А працювати з алюмінієм як правило неможливо: при необхідній кількості кисню він просто горить.
Аргон покликаний ізолювати зону для роботи від навколишнього середовища. Головне його завдання — витісняти з даної області кисень. Він важче атмосферного повітря і заміщає собою весь обсяг навколо зварювальної дуги. Благородні гази прекрасно справляються із завданням яка поставлена. Крім аргону в зварюванні застосовується гелій. Але його застосовують дуже рідко завдяки дуже велику вартість і витрати.
Ще 1 важливий нюанс — під час роботи з гелієм слід захищати спеціальним одягом всі частини тіла. Ще рідше застосовується азот: він затребуваний при зварюванні міді. Ключовим елементом для зварювання в захищеній інертною обстановці залишається аргон. Звідси і пішло розмовне найменування технології.

Важливі характеристики аргону

• Газ важче повітря. За рахунок цього він витісняє зі зварювальної ванни погодний кисень і інші непотрібні леткі сполуки.
• Благородні гази не вступають в хімічні реакції з іншими елементами. Вони не беруть участь в зварюванні металу і ніяк не впливають на процес.
• Важливо пам’ятати про одну особливість аргону: він стає електропровідної середовищем в разі використання струму зі зворотним полярністю.

Класифікація аргоновой зварювання за видами

Зонування проходить на основі рівня механізації процесу. Аргон зварювання бувають 3-х видів:

• ручні. І присадний дріт, і сама пальник переміщаються зварювальником. Для подібної роботи використовуються виключно плавляться вольфрамові електроди.
• напівавтоматичні. В цьому випадку пальник знаходиться під контролем зварювальником, а подача дроту — механізмом.
• автоматизовані. Пальник і дріт переміщуються механічно, а роботу автомата контролює оператор. Зараз вже дуже часто зустрічаються установки, які працюють навіть без втручання людей. Роботизовані системи використані, наприклад, при зварюванні труб.

Вредна ли аргонная сварка?

Що необхідно для зварювання аргоном

Метод зварювання металу із застосуванням благородного газу передбачає дуже широкі можливості під час вибору обладнання і матеріалів. Іноді початківців зварників це збиває з пантелику. Але в дійсності їх боязні зробити невірний абсолютно безглузді. Більшість представленого на споживчому ринку обладнання та речей універсальні і годяться для виконання великого спектра робіт.
Установки, що призначаються для аргонно-дугового зварювання, розділяється на 3 групи:

• спеціальне. Розроблено конкретно для виконання однотипної роботи. Дуже часто популярно в промисловості, коли необхідно швидко і точно обробляти однакові заготовки.
• спеціалізоване. Ще 1 вид затребуваного на промислових підприємствах обладнання, яке призначається для роботи з заготовками одного розміру.
• універсальне. Отримало найбільше поширення і популярно серед різних категорій користувачів — від професіоналів до початківців зварників.

Крім апарату необхідна і додаткова оснастка:

• пальник і витратні матеріали вольфрамові;
• пускач — використовується для підключення харчування до пальника;
• балон з редуктором для благородного газу;
• реле — у відповіді за підключення осцилятора або пускача;
• випрямляч — видозмінює напруга в постійне 24В;
• таймер — застосовується для контролю періоду часу обдування зони для роботи аргоном;
• амперметр — міряє силу струму;
• клапан подачі електричного живлення;
• акумулятор для стабілізації ланцюга електричного струму;
• фільтр — контролює імпульси великої напруги.

Для роботи буде потрібно два блоки живлення: ключовий і додатковий. Осцилятори під’єднується в ланцюг одночасно з джерелом живлення. Він необхідний для подачі імпульсу високої частоти, завдяки якому підпалюється дуга між металом і плавиться вольфрамовим стрижнем. У побутовій мережі напруга становить 220 В, а частота — 50 Гц. Після осцилятора дані показники становлять 6 000 вольт і 500 000 Гц.
Щоб працювати з заготовками пристойної товщини або з метою збільшення продуктивності обладнання для зварювальних робіт, потрібна додаткова оснастка:

• спеціалізована пальник, в яку ставиться кілька електродів одночасно. В результаті шов високої якості виходить на більшій швидкості переміщення пальника;
• пристрій попереднього розігріву присадочной дроту.

Пульсуюча подача струму дозволяє проводити мікропаузи в роботі, які допомагають кристалізації розплаву і збільшення якості шва.

Сварка перетворювачем напруги в аргоні

Перетворювачі напруги використовуються і на промислових підприємствах, і в домашніх майстерень. На ринку представлено цілий клас устаткування для аргонодугового зварювання, які перетворять входить змінної напруги в постійне. Інвертера прекрасно пристосовані до перепадів напруги, якими всюди грішать вітчизняні мережі енергопостачання.
Перетворювач напруги для аргонодугового зварювання відрізняється малою вагою, скромними габаритами і надійністю. Він підійде для роботи в самих різних умовах і не вимогливий в обслуговуванні. Власне на такому обладнанні найлегше вчитися початківцям сварщикам.

аргонові пальники

Пальник подає до вольфрамовому стрижня напруга і служить для утворення захисту з благородного газу навколо зони для роботи. Важливо приділяти дуже багато уваги при її виборі, проте, як і вибору використовуваних матеріалів. Як вже говорилося вище аргонодуговая технологія грунтується на застосуванні вольфрамових електродів, що не плавляться, і благородних газів. З даного йдуть основні критерії, за якими варто вибирати пальник:

• максимально можлива потужність і сила струму;
• чи є в комплекті тримач вольфрамового стержня;
• найкраще щоб сопло було зроблено з кераміки;
• варіант охолодження пальника під час роботи з товстими і тонкими заготовками;
• багатофункціональність застосування пальника. Є на увазі можливість її комунікації з інверторними апаратами різних типів;
• довжина кабелю енергопостачання.

Роботу пальника покроково можна розписати так:

• Працювати починає відразу все: рухається система охолодження, на пальник подається інертний газ, стартував сам інверторний апарат.
• Відразу ж після формування шару для захисту инициализируется газова дуга. Заготовки розігріваються до температури плавлення. В даний момент необхідно подавати присадні дріт в робочу ванну.
• Далі присадний дріт в зв’язці з вольфрамовим стрижнем пересувається в напрямку стику заготовок.

плавляться електроди

Ручна аргонодуговая зварювання, в основному, укомплектовується не плавляться вольфрамовими електродами. Вони прекрасно підходять для зварювання нержавіючої сталі і кольорових металів з високою хімічною активністю — алюмінію, титану, магнію.
Електрод фіксується в струмопідвідної цанзі пальника з керамічним соплом, яке спрямовує потоки благородного газу до робочої зони. Система обладнана водяним охолодженням. Діаметр електрода сильно залежить від сили струму, яка підбирається в залежності від товщини заготовки. Завдяки тому, що під час зварювання металів цим методом відсутні бризки, то пальники укомплектовуються фільтром механічного очищення, який служить для рівномірного розподілу потоку благородного газу.

Механізована пальника має пару іншу конструкцію. Крім уже зазначених елементів додатково вона обладнується маховиком для підйому і опускання вольфрамового електрода. Струмопідвідного цанга фіксується за допомогою кріпильного з’єднання у вигляді різьблення для зміни стрижнів різноманітного діаметра.

плавкі електроди

Напівавтоматична і автоматична аргонодуговая зварювання дуже часто укомплектовується пальником з плавиться. Під час роботи апарату дуга підтримується між зварюваної поверхнею і присадочной дротом. Залежно від продуктивності установки система охолодження буває повітряної або рідинної. Конструкція сопла і робочий принцип повністю схожі з аналогами, укомплектованими не плавляться стрижнями.

Як правильно варити аргоном

Початківцям сварщикам буде не зайвим запам’ятати головні правила і порядок здійснення операцій під час роботи з аргоновой зварювання:

• Поверхня для роботи чистять від сторонніх включень: бруду, масла, жирів, фарби і т.д. Важливо якісно виконати чистку, оскільки з’єднання металів не любить ніякого бруду. Допускаються різні способи очищення, включаючи механічні та хімічні.
• За 20 сек на початку робіт зі зварювання подати інертний газ в зону для роботи. Взяти в руки дріт і пальник, яку розмістити ближче до зварюваної поверхні. Дуга утворюється відразу ж після подачі електричного живлення.
• Вести горілку уздовж лінії стику, уникаючи поперечних переміщень. Не можна подавати присадні дріт в зварювальну зону дуже швидко, тому що буде спровоковано розпорошення металу. Найкраще вести її трохи попереду пальника і швидкими поступальними рухами додавати або прибирати.
• Важливо досягти максимально короткою дуги. В даному випадку шов буде вузьким, глибоким і красивим на вигляд. Особливо звернути власну увагу на даний нюанс слід в варіантах роботи з плавиться.
• Пальник і присадний дріт завжди повинні бути всередині оболонки захисту з благородного газу.
• Заварювати кратер необхідно шляхом зниження подається до пальника напруги, проте не перериванням дуги. Подача благородного газу перекривається через 15 секунд після закінчення зварювання.

режими

Робочий режим апарату для зварювання слід вибрати з великою увагою, взявши до уваги при цьому всі вихідні. Від цього в більшості випадків залежить результат. Отже:

• Тенденція і полярність струму. Визначальною умовою виступає метал, з яким необхідно працювати. Більшість сталевих заготовок, в тому числі і з нержавіючої сталі, вимагають постійний струм прямої спрямованості. Щодо кольорових металів, магнію і алюмінію, то все з точністю до навпаки. Найбільш правильно підібрати електричний струм зі зворотним полярністю.
• Витрата благородного газу встановлюється 2-мя факторами — робочих умов і швидкості подачі аргону. Зварювання металу на майданчику відкритого типу при сильному вітрі тягне збільшена витрата благородного газу. З цієї причини завжди необхідно мати хоча б дві захищені від вітру боку.

З першого погляду може здатися нераціональним, однак в аргонової суміші є кисень. Його частка маленька і не перевищує 5% всього обсягу. Здається, що це негативно впливатиме на якість шва. Але немає. У невеликих дозах кисень робить позитивну функцію: він спалює дуже маленькі шкідливі домішки. Вони вступають в реакцію з газом і згоряють.

Робимо аргонову зварювання в побутових умовах

Хоча технологія аргонодугового зварювання відноситься до числа непростих і відрізняється великою кількістю технічних невидимих ​​моментів, багато побутових умільці примудряються зробити роботи із застосуванням підручних засобів. Для цього обов’язково необхідно мати інверторну зварювання, хоча в більшості випадків дозволяється її заміна ретроспективної трансформаторної установкою. Природно, потрібно мати балон з благородним газом, маска і редуктор.
Крім цього, для реалізації ідеї саморобного аргонового апарату будуть потрібні інструменти:

• електричну дриль, кутова шліфувальна машина і звичайний побутовий апарат;
• ріжкові ключі, викрутка, ножівка по металу, плоскогубці;
• тестер, амперметр, мікрометр, вольтметр.

Джерело струму можна зробити з зварювального блоку живлення, і випрямляча, які в такому випадку необхідно буде з’єднати з осцилятором. Первинну обмотку слід здійснити з мідного дроту товщиною до 0,8 мм. Для вторинної обмотки потрібно мідь куди більшого розміру — не тонше 3,5 мм.
Атмосферний пальник за значенням буде наступною. Для корпусу найкраще застосовувати латунь, а саме сопло можна виточити з міді. Для покриття герметиком стику між цими 2-ма елементами підходить термостійкий гума. Тим більше, що прокладку з еластичного матеріалу зробити дуже просто.
Аргон буде подаватися до пальника по мідній трубці, яка зводиться в отвір в корпусі, а стикувальний шов запаюється. Така ж магістраль буде прекрасним провідником струму, який потрібен для розпалу й підтримки дуги. Вольфрамовий електрод зобов’язаний мати гострий кінець, який зашліфовивается під кут приблизно 45 градусів. Орієнтовна довжина стержня як правило складе 25-30 см.
Потрібно засвоїти, що в побутових умовах зробити обладнання для аргонодугового зварювання — це завдання досить непросте. І зовсім не завжди «овчинка буде коштувати вичинки». Якщо обладнання буде застосовуватися нечасто, то витрати на його виготовлення можуть ніколи не окупитися. Досить часто набагато практичніше вдатися до послуг фахівця з власним обладнанням або ж придбати вже готовий апарат недорогого сегмента цін.

Які метали варять аргоном2

Робочий принцип аргонодугового зварювання обумовлює великий спектр її використання. Є на увазі не тільки сферу застосування, але і оброблювані матеріали. При її допомозі можна об’єднувати чавун, сталь (включаючи нержавіючу), титан, алюміній, а ще інші чорні і різнокольорові метали.

Працюємо з алюмінієм

Без аргону об’єднати дві алюмінієві заготовки не те що непросто, а як правило неможливо. Популярний в побутових завдання та цілі і сфері виробництва метал — один з дуже важких в даному плані. Труднощі обумовлюються якостями алюмінію. при найменшому контакті з киснем на його поверхні миттєво утворюється плівка для захисту, яка являє собою оксид алюмінію.
Сама по собі вона не проблема. Справа в іншому: температура плавлення оксиду значно вище якщо порівнювати з алюмінієм. Шляхетний газ важчий за повітря і прямуючи в зону для роботи, він витісняє звідти кисень, перешкоджаючи окисленню металу і появи плівки для захисту. При подібних умовах сам алюміній і присадний дріт плавляться при підходящої температурі, а шов зварювання виходить найміцнішим і зовні приємним.
Мається на увазі застосування електричного струму. Зворотній полярність відчутно збільшує температуру плавлення за рахунок катодного очищення оксиду металу. І навпаки. Пряма полярність дозволяє побудувати створити коротку і стабільну дугу. Але все таки потужності недостатньо, щоб зруйнувати оксидну плівку. Висновок: потрібна зворотна полярність, оскільки в даному випадку збільшується якість зварного шва.
Не можна виключати застосування постійного струму при зварюванні алюмінієвих заготовок. Але тоді потрібен інший благородний газ — гелій. А він значно дорожче гелію і витрачається куди активніше. Крім цього, працювати постійним струмом досить проблематично з точки зору техніки виконання.
При будь-яких технологіях зварювання алюмінієвих деталей підготовча обробка поверхні особливо важлива. Нею не варто нехтувати, незалежно від рівня майстерності зварника. Очищення проходить в такій послідовності:

• розчинником обезжирюються призначаються для зварювання частини заготовок;
• механічним або хімічним шляхом забирається оксидна плівка;
• очищеної поверхні надають можливість просохнути.

варимо мідь

Велика стійкість до агресивної обстановці і корозії виділяє мідь від інших кольорових металів з точки зору хімічної активності. Під час роботи з нею досвідчений зварювальники застосовують не чистий аргон, а його суміш з гелієм (додається в менших частках). Вольфрамові електроди застосовуються як плавляться, так і не плавляться. Струм підбирається постійний.
Коли потрібно варити заготовки товщиною від 4 мм і більше, то потрібно їх попередній підігрів до температури 800 градусів за Цельсієм. Присадний дріт може бути з чистої міді або мідно-нікелевого сплаву. Дуже часто вона замінюється подібного складу прутами. Дуга під час роботи утворюється стійка і стійка.
Через великий провідності тепла зварюються кромки необхідно обов’язково обробляти. Якщо товщина заготовок не перевищує 12 мм, то досить обробити одну з 2-ух крайок. При більшій товщині найкраще обробити дві сторони.

Плюси і мінуси

Мінусів аргон зварювання має трохи і перерахувати їх дуже легко:

• обладнання технічно не просте, а його настройка вимагає деяких знань і здібностей;
• методом не зможуть скористатися новачки через технічну труднощі.

Плюси на цьому тлі виглядають куди значніше:

• дуже якісні шви;
• завдяки помірному прогріванню металу відсутній дефармація свариваемого шва;
• прекрасна можливість роботи з великим спектром металів;
• дозволяється зварювання неоднорідних заготовок;
• використання високотемпературного режиму дає можливість істотно зробити швидше виконання роботи.

Зі списку видно, що мінуси відносяться до числа несуттєвих і розв’язуваних проблем. Тоді як плюси обумовлює характерний обладнання і технологій. Елітні можливості, які неможливо отримати з застосуванням будь-який інший технології.

Аргонная сварка що це таке

Робочий принцип аргоновой зварювання поєднує особливості з’єднання металів за допомогою електро- і газозварювального обладнання. В процесі задіяний благородний газ, представлений аргоном. Технологія дає можливість працювати з алюмінієм, міддю, чавуном, іншими металами, а ще з нержавіючої сталлю.

Робочий принцип

Метод передбачає створення великої температури за допомогою електричної дуги. Одночасно, зварювальний область примусово заповнюється аргоном, який витісняє кисень, ізолює її від навколишнього середовища, служить захистом від іржі.
При застосуванні не плавиться підпал дуги проводиться без його контакту з виробом. Великий потенціал іонізації благородного газу перешкоджає іонізації дугового проміжку за рахунок іскри в проміжку електрод — виріб. У випадку з плавиться, дуга запалюється іскрою завдяки низькому, якщо порівнювати з благородним газом, електролізного потенціалу, парів заліза.
Торкаючись до зварюваного металу, вольфрамовий електрод забруднюється і оплавляється. Проблема підпалу вирішується введенням в схему харчування осцилятора. Порушення дугового проміжку забезпечується імпульсами з високою напругою. Під час роботи з електричним струмом, іонізованого дугу, осцилятор перетворюється в стабілізатор. Його нетривалі імпульси перешкоджають деионизации дугового проміжку, коли змінюється полярність.
При аргонодугового зварюванні об’єктів товщиною понад 3 мм, а ще для посилення шва застосовуються присадні прути (дріт), які за матеріалом відповідаю виробу.

Плюси і мінуси

У порівнянні з іншими методами зварювання, аргону виділяється рядом плюсів. Завдяки їй можна:

• отримати міцні з’єднання, шви яких позбавлені пір і домішок;
• нагрів зробити менше деталей, що зварюються, звести до мінімуму їх деформацію;
• забезпечити більшу швидкість завдяки великій температурі дуги;
• зварювати метали, що не піддаються іншим методам;
• працювати з тонкостінними деталями з металу.

В результаті застосування робочого принципу аргонно дугового зварювання виходить акуратний, рівномірно проплавления шов.
Але метод не позбавлений певних мінусів, виражених в:

• наявність складного обладнання, яке потребує точних налаштуваннях;
• необхідності спеціалізованих знань.

Автоматизований режим не завжди використовуємо для роботи з короткими швами.

Класифікація видів

Технологічно аргонодуговая зварювання відрізняється типами електродів, по харчуванню — постійним або змінним напругою. За рівнем механізації вона ділиться на:

• ручну. Зварювальник направляє пальник і подає дріт вручну;
• механізовану. Пальник пересувається зварювальником, а дріт для зварювання подається спеціальним механізмом;
• автоматизовану. За переміщення пальника і подачу дроту відповідає пристрій який працює механічно, контрольоване оператором;
• роботизовану. Устаткування, яке працює згідно закладеної програмі, не потребує наявності людини.

Перші кілька видів, крім промисловості, використовуються в побутовій сфері. Автоматичні системи застосовуються на великих підприємствах.

Що можна варити

Аргонова зварювання використовуються при роботах з кольоровими металами, сплавами, легованої сталлю. Контроль глибини плавлення її робить ефектною для тонкостінних виробів, коли до поверхні об’єкту можливий тільки односторонній доступ. Метод широко поширимо в автомобільній, авіаційній галузях. Він затребуваний областями, де потрібні якісні зварювальні шви.

Устаткування і оснащення

Роботи зі зварюванням із застосуванням аргону виробляється за допомогою універсального, особливого устаткування. Промисловістю налагоджено серійний випуск універсальних апаратів різної потужності і призначення. Виробничий варіант аргонно-дугового зварювання передбачає організацію «зварювального поста», в комплект якого входять:

• джерело постійного / електричного струму;
• пальники для роботи з різними електродами;
• пристрій запуску, яке підпалює дугу при регулярному струмі або стабілізує при змінному (осцилятор);
• апаратура контролю зварювального циклу;
• пристрій, який дозволяє відшкодувати і налаштовувати постійну струмовий складову;
• газова станція (балон з аргоном, обладнаний датчиком тиску);
• система вентиляції.

У сьогоднішньому варіанті більшість з даних пристроїв (крім пальників) з’єднані в одному апараті, званому перетворювачем напруги. Через свою доступність, пристрій затребуване в побутових завдання та цілі.

техніка зварювання

Перш ніж варити аргоновой зварюванням, потрібно обзавестися перетворювачем напруги або спеціальним зварювальним перетворювачем електричної енергії, балоном з аргоном, пальником, присадних матеріалів. Процес підпорядковується наступним правилам:

1. Область грунтовно очищається від бруду і обезжиривается.
2. Газ подається за 20 секунд до початку робіт зі зварювання, а перекривається через 10 секунд після закінчення процесу.
3. Найменша дуга — запорука якісного зварювання і акуратного шва. Чим далі пальник знаходиться від свариваемой поверхні, тим ширше область нагріву і глибше проплав поверхні виробу, що зварюється.
4. Для отримання естетичності шва, рухи виробляються уздовж його осі без відступів.
5. Присадний пруток (дріт) подається перед пальником з виключенням поперечних рухів. Тим самим досягається вузькості шва.
6. Електрод і добавка не повинні залишати захисну газову зону.
7. Легкі рухи виключають іскри і розпорошення металу.
8. Процес закінчується заливкою кратера, що виробляється при зниженому струмі. Раптовий відведення пальника і обрив дуги негативно впливають на захист шва.

Навчитися користуватися аргоновой зварюванням дуже просто. Але для того, щоб отримати ідеальні з’єднання і шви необхідно запастися терпінням.

режими

Для вибору сприятливого режиму аргонно-дугового зварювання АРГОНЩИК доводиться оперувати великою кількістю параметрів. Під час налаштування обладнання для зварювальних робіт беруться до уваги:

1. Рід струму — постійний (змінний застосовується при роботах пов’язаних зі зварюванням з алюмінієм, берилієм, магнієм, їх сплавами).
2. Полярність струму — пряма.
3. Сила струму — підбирається з урахуванням зварюваного матеріалу і діаметра електрода.
4. Напруга дуги — впливає на довжину дуги, ширину шва, глибину проплавлення.
5. Швидкість процесу — вибирається індивідуально.
6. Витрата аргону — залежить від обсягу і тривалості робіт.
7. Відстань між кінцем електрода і присадкою — зварювання встик: 3-5 мм, кутові, таврові з’єднання: 5-8 мм.

При роботах пов’язаних зі зварюванням аргонно-дуговим методам необхідно пам’ятати про захисні засоби, представлених маскою і рукавичками. Хоча метод не супроводжується дуже великим виділенням диму, його краще проводити в добре провітрюваному приміщенні.
Нас все життя в побутових завдання та цілі супроводжують речі з різних сплавів і кольорових металів.
Спробуйте згадати, як ви неодноразово шукали спосіб, щоб об’єднати разом, побиту на пару частин:

Аргонная сварка нержавейки

• старовинну річ;
• лопнула ємність з нержавіючої сталі;
• продірявився каструлю улюбленої тещі;
• і багато іншого.

Аргонова зварювання — допоможе вам вирішити ці життєві питання. Зрозуміло, зварювання аргоном, виконана у професіоналів, буде прекрасної якості. Але, велика ціна такої послуги, призупиняє ремонт потрібної посуду до кращих часів.
Ось тут-то у обивателя і виникає питання, а чи можна вдома застосовувати аргонодугове зварювання і що знадобиться для цього ?! Так друзі, це цілком під силу домашньому майстру і якщо є досвід виконання робіт дугового зварювання, то і з аргоном не виникне проблем.

загальні поняття

Аргонодуговая зварювання — що це ?! В технології застосовується електродуги і газ. Такий собі гібрид — електро-газове з’єднання металів.

З електродугою ясно: вона плавить зварюються кромки матеріалу і з’єднує їх.
А ось аргон покликаний оберігати місце зварювання від поганих домішок і газів, тобто він витісняє кисень з робочою ванни і ізолює місце зварювання від впливу атмосфери.
А для чого це необхідно ? При з’єднанні кольорових металів і легованих сталей, кисень погано впливає на якість шва, а алюміній навіть запалюється. Ось для вирішення проблем такого роду і використовують газ аргон, який важчий за повітря на 38%.
Газоподачу відбувається заздалегідь, перед запалюванням дуги і закінчується після закінчення зварних дій.
Аргон через відсутність реакції в районі зони для роботи, став називатися — інертний.
Сварка аргоном робиться плавиться або не плавиться — вольфрамовим електродом. Неспроста, в старих електропечах для готування їжі застосовували вольфрамову спіраль, з огляду на її тугоплавкости.
Електроди виробляються різного діаметру і матеріалів під кожен вид зварювальних металів.
Різновид зварювальної технології поділяється на 3 види:

1. РАД — ручна аргонно дугова зварка неплавким електродом;
2. ААД — автоматичне з’єднання не плавиться,;
3. ААДП — автоматичний процес з плавиться.

устаткування

Якщо ви надумали все створити самостійно, то тут одним апаратом навряд чи можна обійтися. Спеціальне обладнання:

• пальник;
• зварювальний перетворювач електричної енергії;
• осцилятор для підпалу дуги;
• регулятор часу обдування аргоном;
• балон з редуктором;
• електроди;
• присадний дріт;
• окуляри і рукавички зварювальні;
• інші підсобні прилади.

У конструкцію пальника входить: вольфрамовий електрод, виступав за межі керамічного сопла на 3-4 мм, розпилювальний пристрій для аргону, токо-газоподводящей вузол і кнопка включення газу.

Осцилятори формує високовольтні імпульси, які подаються на електрод для запалювання дуги. При простій зварюванні — це можна досягти дотиком електрода про зварює поверхность. А вольфрамовий електрод без осцилятора забруднюється.
На даний момент легко можна отримати нові та б / у аргонові балони зі звичайним робочим тиском 150 АТМ. Вартість за балон 40л на 2016 рік від 4 000 рублів.
Таблиця технічних специфік:

Також, на ринку є балони на 5, 10, 20 і 50 літрів. Ціни і характеристики дивіться в таблиці:

Спрощений варіант — це придбати аргонно дугового апарат TIG повної комплектації і газовий балон.
Устаткування TIG відрізняється по власних можливостей. Припустимо, для зварювання алюмінію підходить апарат утворює електричний струм (АС). А для виробів зі сталі беруть прилад постійного струму (DC). Бажано купувати функціональний апарат, який поєднує обидва режими та оптимальний під ваше напруга роботи мережі.
Дивіться корисне відео, Що таке TIG зварювання і де вона використовується:

Підбирайте аргоновий інверторний апарат під себе — ціни починаються від 14 000 рублів. Є можливість оформити товар у банківський займ.
Відео-огляд апарату аргонно-дугового зварювання Tesla TIG MMA 250 (відгуки хороші):

Отже, список необхідного устаткування для аргоновой зварювання:

• джерело струму (апарат TIG);
• балон з газом з редуктором і шлангом;
• пальник;
• електроди — діаметр вибирається від товщини зварювальних виробів;
• присадний дріт — пруток, матеріал подібний зварювального;
• маска і спеціалізовані рукавички.

По тексту статті ви можете подумати середню ціну обладнання аргоновой зварювання.

принцип технології

Розглянемо технологію РАД — руки зварника тримають пальник і присадні дріт.

Аргонная (аргоновая) сварка TIG. Часть 1

Перед роботою потрібно почистити поверхню з’єднуються виробів і закріплюємо кабель на масу. Беремо пальник в одну руку, а дріт в іншу і підносимо обладнання до поверхні металів на відстань 2-3 мм. Включаємо кнопкою на пальнику газо подачу на 15 секунд раніше токоподачі.
Через певний час, виникне електродуги між електродом і металом, яка плавить кромки виробів і дріт. Чи не швидко ведучи пальник по шву і подаючи присадні дріт, набуваємо красиве і добре сполучення (не завжди).

Тут без вправності навряд чи можна обійтися. Дріт потрібно тримати попереду пальника під кут. За допомогою проб і помилок, технологію осягнути можна!
Подивіться відео, як правильно варити аргоном:

Відео-огляд ключових варіантів використання і пристроїв TIG зварювання:

Про зварюванні плавиться

Для з’єднань в обстановці аргону плавиться використовують особливі установки і апарати. Зварювання відбувається з використанням спецгорелкі, обладнаної маленьким електричним двигуном, який подає дріт з котушки.
Відео-огляд полуавтомата Тесла MIG MAG ММА 300 який призначений для дугового зварювання електродом,:

Плюси і мінуси методу

Які мінуси і плюси має зварювання аргоном2 мінуси:

• обладнання не проста для новачків;
• роботи зі зварюванням вимагають досвіду і вправності;
• при ручному способі, невисока швидкість виконання робіт.

• шов зварювання захищений від впливу атмосфери;
• нагрів металу слабкий, дослідне виріб не змінює форму;
• можливість з’єднання будь-яких сплавів;
• область використання не має кордонів;
• рідкісна заміна електродів.

Знайте, вартість за сантиметр аргон зварювання по державі змінюється від 30 до 300 рублів і факт володіння апаратом, теж можна віднести до хороших якостей.
Чому така велика різниця в ціні за см2 Залежить від якості обладнання, матеріалу і жадібності фірм надають такі послуги.

підсумки

Підіб’ємо підсумки: тепер ви знаєте, що це таке — аргонно дугова зварка? І якщо виконувати роботи зі зварюванням вам необхідно дуже часто, то придбати дане обладнання — варто!

Сварка аргоном — вираз загальновизнане, але принципово невірне. Аргоном ніхто нічого не варить, на те він і нейтральний газ. А ось зварювання в аргоні, іншими словами в аргоновому хмарі, є однією з дуже ефективних сьогоднішніх методів роботи з металами. З аргоном варять непрості сучасні сплави будь-якого призначення.

загальні поняття

Сварка аргоном — чудова технологія гібридного типу, що дозволяє об’єднувати найкапризніші і стійкі метали: від дуже великих труб до маленької відламати ніжки бронзової балерини. У аргонодугового способах з’єднані плюси 2-ух традиційних методів: дугового електричного і газового. Технологія зварювання нержавійки — тільки один приклад з багатьох варіантів робіт зі зварювання в аргонових хмарах.
молодий зварник ніколи не стане класним майстром, якщо не буде вникати в теорію зварювального справи. Тим більше, якщо це стосується складних технологій, до яких, зрозуміло, відноситься аргон зварювання.
Щоб зрозуміти, Що таке аргонодуговая зварювання з її характерних і перевагами, спочатку необхідно розібратися з фізикою цього процесу. Для з’єднання поверхонь металу їх необхідно підігріти. Нагрівання без вогню не буває. А там, де вогонь, там вступає в свої права кисень, який знаходиться в повітрі: відбувається окислення. Непрості метали або сплави типу легованих сталей або кольорових металів окислюються набагато сильніше, ніж традиційні метали.
Окислення в ході роботи ні до чого доброго не приводить: якість швів невисока з точки зору надійності і міцності через величезної кількості дуже дрібних бульбашок усередині. Ну а алюміній взагалі варити неможливо — при нагріванні він просто горить в повітрі.

Основним завданням в технології зварювання аргоном стає захист зварювальної робочої ванни від газів і домішок. Тут прекрасними помічниками виступають благородні гази, які виконують роль оболонки захисту. Крім аргону до благородних газів відноситься гелій, цілком відповідний газ за всіма показниками. Але гелій дорожче аргону, і за кількістю витрачається на порядок вище. Витрата аргону при зварюванні нержавіючої сталі, наприклад, набагато менше витрати гелію.
Крім того, робота з гелієм вимагає спецодягу для всіх частин тіла. Гелій в чистому вигляді в сьогоднішніх технологіях використовується не часто. Найчастіше його застосовують у сумішах для газових лазерів. Тут необхідно зазначити ще 1 благородний газ — азот, який застосовується в металевих роботах з дуже вузькою спеціалізацією — з азотом варять тільки мідь. Основним і повсюдним інертним елементом в гібридної технології виступає Його Величність Аргон.

• Аргон набагато більше важать повітря, з цієї причини прекрасно витісняє його з зварювальної ванни, захищаючи, таким чином, зону плавлення від зайвих газових домішок.
• Будучи інертною речовиною, не вступає в реакцію ні з якими іншими елементами, в тому числі зі зварюються поверхнями зробленими з металу.
• Про один «аргоновому» аспекті необхідно знати і пам’ятати. При застосуванні струму зворотної полярності аргон перетворюється в електропровідних плазму з усіма неприємними результатами.

Класифікація видів дугового аргоновой зварювання

Аргонно-дугове зварювання ділиться на види за рівнем механізації роботи:

• ручний варіант робиться зварювальником: і переміщення пальника, і подачу дроту для зварювання. У такому способі застосовуються тільки плавляться вольфрамові електроди.
• Механізована або напівавтоматична: дріт подається машиною, а пальник тримає зварювальник. Популярний приклад подібного способу — зварювання нержавіючої сталі напівавтоматом. Механізована аргонодуговая зварювання плавиться також відноситься до цієї групи варіантів. Зварювання нержавіючої сталі напівавтоматом в обстановці вуглекислого газу — ще одна нова вузько спеціальна технологія в рамках даного виду робіт зі зварювання.
• Автоматична аргонодуговая зварювання: Автомат на відстані управляється оператором і робить переміщення пальника і подачу дроту. Зараз дуже часто зустрічаються машини — роботи, які не потребують участі навіть оператора. Зварювання труб з нержавіючої сталі як правило проводиться за допомогою роботів. Автоматична аргонодуговая зварювання плавиться, входить в моду технологією в промисловості.

Устаткування для роботи з аргоном

Техніка зварювання аргоном передбачає дуже і дуже широкий і різноманітний набір обладнання. Цього не бійтеся, тому що інверторні апарати для аргонодугового зварювання з усіма супутніми причандаллям у вигляді універсальних наборів випускаються серійно і недорогі.
Все обладнання для аргонно-дугового зварювання можна поділити на 3 групи:

• спеціальне обладнання проводиться для робіт з заготовками однотипні.
• спеціалізованеобладнання для аргону зварювання в більшості випадків ставиться на промислових підприємствах і застосовується для заготовок одного типорозміру.
• універсальне обладнання підійде для всіх варіантів робіт в аргоні, припустимо, для зварювання нержавійки полуавтоматом.

Одним апаратом для зварювання аргоном ви не обійдетеся. Аргонная сварка вимагає цілий пакет обладнання, знадобиться цілий список.
Не обов’язково все купувати в магазині, більшість предметів зі списку запросто можна зробити своїми руками:

• спеціалізована пальник з вольфрамовим витратним матеріалом.
• Ключовий і додатковий перетворювачі електричної енергії. В якості головного може бути застосований апарат для дугового способу з напругою до 70 В. Додатковий перетворювач електричної енергії необхідний для електричного живлення комутуючих пристроїв.
• осцилятори під’єднується паралельно джерела живлення. Він необхідний, щоб запалити дугу під час роботи з неплавким вольфрамовим витратним матеріалом за допомогою подачі високочастотних імпульсів. В результаті дугового проміжок іонізується. Якщо проста мережева частота обчислює 55 Гц і напруга в 220 В, то після зміни осциллятором частота і напруга піднімаються до 500 кГц і 6000 В виходячи з цього.
• пускач для подачі напруги на пальник.
• реле для включення і виключення пускача і осцилятора.
• вольфрамові електроди з дротом відповідного діаметру.
• аргоновий балон, оснащений редуктором.
• випрямляч для отримання постійного струму з напругою 24 В.
• амперметр щоб провести вимірювання сили струму.
• таймер для контролю часу обдування аргоном.
• Клапан електро-газовий для подачі постійного або електричного струму в 24 або 220 В виходячи з цього.
• Фільтрдля контролю високовольтних імпульсів з осцилятора.
• акумулятор для послідовного включення в електричний ланцюг з метою стабілізації електричного струму.

Прогрес на місці не стоїть, зварювання аргоном в тому числі.
Для можливості працювати з більш товстими краями зварюються і збільшення продуктивності зараз в технології зварювання аргоном внесені поліпшення:

• спеціалізована пальник для застосування відразу декількох вольфрамових електродів для отримання дуже якісного шва на великій швидкості.
• пристрій для нагріванняприсаднихй проволки.
• Пульсуючий струм для періодичних пауз його надходження, під час яких метал кристалізується. Якщо рух дуги синхронізувати з імпульсами струму, плавка виходить ефектною по всіх положеннях в просторі.

Інверторна зварювання в аргоні

Інверторний спосіб — найбільш популярний вид аргонодугового технології. Він використовується і в промислових цілях, і в побуті будинку. Перетворювач напруги для аргонодугового зварювання — вид апарата дугового зварювання, який видозмінює ток з постійного на змінний. Ще однією перевагою вважається його здатність до адаптації до стрибків напруги джерела електрики.
Зварювальний випрямляч аргонодугового зварювання невеликий, неважкий, хороший і цілком підійдуть для робіт зі зварювання де завгодно — хоч на виробництві, хоч в побутових умовах. Додатковим необхідним перевагою перетворювача напруги вважається можливість навчання на ньому новачків.
Якщо говорити в загальному, то працювати з перетворювачем напруги по аргону легше і зручніше, ніж з іншим обладнанням для зварювання нержавіючої сталі: необхідно лише рухати пальником уздовж шва. Якщо дотримуватися всіх технологічні вимоги, шов виходить вузьким і рівним. Без присадочной дроту такі шви теж дозволено робити, але в даному випадку потрібно досить щільне з’єднання країв заготовок.

Правильна аргонове пальник

Завдання пальника — подача електричної енергії і створення газового захисту. Вірний вибір пальника також важливий, як і вибір правильних витратних матеріалів. У аргонодугового технології застосовується спеціалізована пальник з неплавким вольфрамовим електродом: аргонове зварювання нержавіючої сталі виробляється тільки цим методом.
Ось технічні характеристики пальника, за якими її необхідно підбирати:

• допустиме значення струму для зварювання або потужність;
• вид охолодження пальника при сильних і слабких токах;
• довжина електрокабеля;
• наявність керамічного сопла і фіксатора вольфрамового електрода;
• багатофункціональність пальника — здатність підключатися до найрізноманітніших інверторним апаратів.

Етапи робочого процесу пальника:

• Чи включається все відразу: газоподачу на пальник, циркуляція охолоджуючої рідини, сам інверторний апарат.
• Як тільки утворюється захисний шар з аргону, підпалюється дуга, відбувається підігрів заготовок до температури плавлення, присадний дріт поміщається в інформацію, що з’явилася робочу ванну.
• Переміщення присадочной дроту і вольфрамового електрода уздовж шва.

Пальник з плавиться

Як правило це ручна аргонодуговая зварювання неплавким електродом. З сплавами типу нержавійки і хімічно активними металами — алюмінієм, титаном і магнієм працюють лише з плавляться вольфрамовими електродами.
Зварювання нержавіючої сталі аргоном, наприклад, відрізняється тим, що під час плавлення таких металів і нагріванні повітря окислення відбувається сильніше і швидше, ніж з заготовками їх інших матеріалів. Використовується в основному для ручних типів робіт. Для зварювання нержавіючої сталі напівавтоматом також використовуються пальники подібного варіанту.
До складу пальника входять електрод, який закріплений в струмопідвідної цанзі, керамічне сопло для направлення аргоновой струменя і системи повітряного або водяного охолодження. Вид електрода по діаметру залежить від величини електричного струму в зварювальному процесі.
Бризок металу при такому способі немає, з цієї причини в зв’язці з керамічними соплами застосовуються проникні для газу сітчасті лінзи для отримання рівномірного плавного потоку газу. Аргонодуговая зварювання плавиться, — один з дуже популярних методів непромислової зварювання.

Пальник з плавиться

Найчастіше застосовується в автоматичним та напівавтоматичним аргон зварювання. Дуга в даному випадку подається між кінцем дроту для зварювання і заготівлею. Системи охолодження можуть бути рідинними і повітряними. Вимоги до сопла фактично такі ж, як до пальників з плавляться.

Етапи та правила ручного зварювання в аргоні

Порядок дій при ручному аргонодугового зварюванні:

• грунтовно почистити поверхні від бруду, масел і окислів — хоч хімічно, хоч механічно. Чи не нехтувати якістю очищення: зварювання не любить бруду.
• За 20-ть секунд включити газо подачу. Взяти в праву руку пальник, в ліву — дріт. Пальник з електродом тримати досить близько з поверхні. При включенні струму з’являється дуга між електродом і металом.
• пальник проводити уздовж шва з повільною подачею присадного дроту без якихось поперечних рухів. Якщо подавати дріт швидко, метал розбризкуватиметься. Присадні дріт краще вести попереду пальника під кут до поверхні металу.
• дуга повинна бути максимально короткою, в даному випадку шов вдасться глибоким, вузьким і красивим на вигляд. Тим більше це стосується зварювання, в якій застосовується неплавким вольфрамовим електродом.
• Грунтовно спостерігати, щоб пальник і дріт перебували в зоні захисту газу.
• Заварку кратера проводити зі зменшенням напруги, що не обривати дугу. Подачу аргону зупиняти через 15 секунд після завершення зварювання.

Режими зварювання в аргоні

До вибору режиму підходимо з почуттям і толком, від нього якість шва залежить у великій мірі.

• Струм: напрямок і полярність. Вибір залежить від зварювальних металів. Більшість сплавів зі сталі варяться з полярним постійним струмом: технологія зварювання нержавіючої сталі напівавтоматом, наприклад. Або зварювання труб з нержавіючої сталі. Різнобарвні метали, алюміній і магній краще варити з електричним струмом на зворотній полярності.
• витрата аргону залежить від 2-ух факторів: швидкості його подачі і умов навколишнього середовища. Якщо робота проходить поза приміщеннями при сильному, особливо бічному, вітрі, то і витрата буде істотним.
• Як не дивно, проте в аргонову газову суміш додають кисень — не вище 5%. А справа вся в тому, що кисень в подібних невеликих дозах допомагає в очищенні від поганих домішок — в реакції з киснем вони просто згорають.

Аргонодуговая зварювання в побутових умовах

При всій складності технології аргонодугового зварювання по госту з великою кількістю технічних умов, її можна виконувати і вдома. Необхідною вимогою для цього вважається зварювальний випрямляч, який в більшості випадків можна замінити зварювальним випрямлячем. Плюс до всього потрібні балон з аргоном, редуктор, маска. Все це дуже добре, але покупні аргонові інверторні апарати дорогі, а вдома дуже часто необхідно провести роботу в малому обсязі.

• Джерелом струму в домашньому зварювальному наборі виступає перетворювач електричної енергії.
• Джерелом аргону буде балон з компонентами подачі: клапанами і редукторами.
• Осцилятори необхідний для підпалювання дуги високочастотним імпульсом.

Рукодільний аргоновий інверторний апарат можна зробити за допомогою таких інструментів:

• кутова шліфувальна машина, електричний дриль, інверторний апарат;
• ножівка по металу; викрутка, плоскогубці, ріжкові ключі;
• напилок, набір для різьблення, ніж, штангенциркуль, мікрометр;
• вольтметр, амперметр, тестер, мікрометр.

Другим за важливістю елементом вважається атмосферний пальник. Корпус краще виконати з латуні, сопло — з міді. Прокладку між соплом і корпусом спорудити з гумового матеріалу, стійкою до великих температур. Мідна трубка для підведення аргону проходить через отвір в корпусі з щільною запаюванням шва. Така ж мідна трубка буде служити провідником струму до електрода. Ручка фіксується гайками, а робиться з ебоніту. Патрубок для з’єднання з дроселем на різьбі фіксується на кінці мідної трубки.
Електрод з вольфраму необхідно заточити під кут в 45 °. Приблизна довжина електрода 25 — 30 см. Потрібно сказати, що аргону технологія будинку — завдання важке і складне. Так що рішення має братися в форматі «чи варта шкурка вичинки». Інакше кажучи, так чи багато у вас зварювальних справ по дому, щоб зайнятися складанням саморобної системи аргонодугового зварювання? Інверторні апарати для ручного дугового зварювання в продажу є, з найбільшим діапазоном цін.

Варимо в аргоні алюміній

Зварити алюміній без аргону неможливо, це факт. Цей метал — один з найбільш складних і в той же час один з дуже популярних в побутових завдання та цілі. Складність робіт з ним пояснюється швидким утворенням плівки оксиду на поверхні при найменшому контакті кисню.
Плівка ця незвичайна, вона плавиться при температурі, набагато перевищує температуру плавлення самого алюмінію. Аргон і тут виручає, виступаючи в якості перешкоди окислення, витісняючи кисень з зварювальної робочої ванни. В даному випадку присадний алюмінієвий дріт плавиться легко, формуючи якісний шов.
Струм застосовується тільки змінний. У разі струму зворотної полярності температура плавлення суттєво збільшується за рахунок особливої ​​катодного очищення оксидної плівки. При великій температурі валитися навіть тугоплавкий вольфрам в електроді. При струмі прямої полярності оксидна плівка не проб’ється, але дуга вдасться стабільною і короткою. Зрештою якість шва залежить від перемикання полярності.

Постійний струм в роботі з алюмінієм в теорії можливий і навіть нечасто використовується. Але такий спосіб вимагає застосування іншого благородного газу — чистого гелію, а він коштує значно дорожче аргону. Та й сам метод роботи з постійним струмом важче технічно. Підготовкою алюмінієвих заготовок до процесу плавлення нехтувати не можна, так як якість шва сильно залежить від стану поверхонь перед роботою.
Чищення необхідно проводити за наступними пунктами:

• знежирення поверхні розчинником;
• очищення поверхні від оксидної плівки механічна або хімічна;
• повне висихання очищених поверхонь.

Варимо в аргоні мідь

Мідь має високу стійкість до процесів корозії, а ще надзвичайно стійка в агресивному середовищі. Для роботи з нею краще застосовувати аргон вищого гатунку або його суміш з гелієм за умов значної частини аргону. Електроди — вольфрамові, допускаються як плавляться, так і не плавляться, струм постійний.
Якщо мідні заготовки товщі 4-х мм, потрібен попередній нагрів до 800 ° С. Як присадочной дроту застосовуються прути з міді або мідно-нікелевого сплаву. Дуга в мідної зварюванні відрізняється відмінною стійкістю.
Мідь має велику провідність тепла, з цієї причини кромки металу необхідно обов’язково обробляти. При товщині не вище 12 мм цілком достатньо односторонньої оброблення, для більш товстих крайок необхідна двостороння обробка.

Плюси і мінуси аргонодугового зварювання

Мінуси аргону технології перерахувати легко через їхню нечисленність:

Аргонная сварка металлических предметов, идеальный сварочный шов.

• Непросте обладнання, яке потребує точної настройки.
• Метод вимагає практики і з цієї причини недоступний новачкам. Але досвід — справа наживна, так що цей пункт можна назвати транзитним.

• Ідеальна якість шва немає домішок в результаті ефектною захисту від впливу весняної середовища.
• Можливість варити заготовки всіляких, в тому числі непростих, конструкцій без їх деформації. Це реально через помірного нагрівання металу.
• Можливість варити однорідні і різні метали і сплави, які не піддаються зварюванні ні з одним ще одним варіантом зварювання.
• Великий ритм роботи внаслідок застосування дуги з високим режимом температур.

Бажаємо стабільного струму, рівною пальника і хороших замовлень.